L'invention concerne une chaussée d'horlogerie comportant un premier alésage pour la réception d'un tigeron lequel comporte, de part et d'autre d'un dégagement de largeur donnée, une première portée de première longueur et une deuxième portée de deuxième longueur.
L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie comportant au moins une telle chaussée.
L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement ou/et au moins une telle chaussée.
L'invention concerne encore un procédé de lanternage.
L'invention concerne le domaine des mouvements d'horlogerie, en particulier mécaniques, et plus particulièrement l'entraînement des organes d'affichage tels qu'aiguilles, ou disques, ou autres mobiles.
Les mouvements d'horlogerie, en particulier mécaniques, comportent en général des chaussées pour l'entraînement d'aiguilles ou de disques d'affichage. Une première chaussée est posée et lanternée sur le tigeron du pignon de centre.
L'opération de lanternage consiste en un pincement de rétreint d'un tube que comporte la chaussée en regard d'une portée ou d'un dégagement du tigeron. Ce pincement est une tâche manuelle, et son résultat dépend de la dextérité et de la sensibilité de l'horloger, et est de ce fait aléatoire, ce qui est fâcheux, car le lanternage a pour but d'assurer un certain niveau de friction entre le tigeron et la chaussée lors du fonctionnement normal de la montre, tandis que les opérations manuelles de mise à l'heure par l'utilisateur appliquent un couple supérieur à celui de la friction, lequel couple de friction ne devant donc pas être trop élevé.
L'ajustement correct du couple de friction est donc délicat. De surcroît, le lanternage pose fréquemment des problèmes d'après-vente, la chaussée étant un composant fragile, et la reprise d'un lanternage après démontage se traduit souvent par une détérioration nécessitant le remplacement de la chaussée.
Un contrôle précis de la force de serrage appliquée est donc important, et le lanternage manuel classique ne permet pas d'atteindre cette précision, ni la reproductibilité requise.
On connaît le serrage en utilisant au moins un composant en alliage à mémoire de forme des documents
L'invention se propose de fournir une alternative au lanternage manuel trop aléatoire, et de le remplacer par une fixation reproductible du tigeron, moins dépendante de l'opérateur effectuant l'assemblage.
A cet effet, l'invention concerne une chaussée d'horlogerie selon la revendication 1.
L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie comportant au moins une telle chaussée.
L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie comportant au moins un tel mouvement ou/et au moins une telle chaussée.
L'invention concerne encore un procédé de lanternage selon la revendication 13.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :
L'invention concerne le domaine des mouvements d'horlogerie, en particulier mécaniques, et plus particulièrement l'entraînement des organes d'affichage tels qu'aiguilles, ou disques, ou autres mobiles.
L'invention se propose d'assurer une fixation reproductible du tigeron, moins dépendante de l'opérateur effectuant l'assemblage, et de préférence réalisable avec des moyens de production automatisés tel qu'un robot d'assemblage ou similaire, effectuant la préhension et le positionnement relatif des composants entre eux, auxquels composant ce robot est susceptible d'appliquer sélectivement une chauffe ou un refroidissement de façon localisée et quasiment instantanée.
L'invention concerne ainsi une chaussée 1 d'horlogerie comportant un premier alésage 2 pour la réception d'un tigeron 3, lequel comporte, de part et d'autre d'un dégagement 4 de largeur donnée LD, une première portée 5 de première longueur L1 et une deuxième portée de deuxième longueur L2.
Selon l'invention, cette chaussée 1 est réalisée en au moins deux parties, et comporte d'une part un corps 10 comportant intérieurement le premier alésage 2 et extérieurement une portée d'appui 7, et d'autre part au moins une bague 8. Cette au moins une bague 8 est en alliage à mémoire de forme, et comporte un deuxième alésage 9.
L'alliage à mémoire de forme peut être choisi parmi différentes familles de matériaux, notamment et non limitativement des alliages à mémoire de forme activés thermiquement, des alliages à mémoire de forme activés magnétiquement, ou encore des polymères à mémoire de forme.
On distingue généralement, pour de tels alliages à mémoire de forme, un état dit martensitique et un état dit austénitique, qui correspondent à des structurations différentes du matériau, et à des répartitions spatiales des atomes différentes dans l'espace.
Le deuxième alésage 9 a, à l'état libre, un diamètre supérieur à celui de la portée d'appui 7 quand la bague 8 est dans une structure martensitique, et un diamètre inférieur à celui de la portée d'appui 7 quand la bague 8 est dans une structure austénitique.
De façon particulière et avantageuse, le deuxième alésage 9 a, à l'état libre, un diamètre supérieur à celui de la portée d'appui 7 quand la bague 8 est dans une structure martensitique pré-déformée, la bague ayant alors été préalablement déformée, ce qui permet d'obtenir un effet de serrage lors de la transformation en austénite.
Dans une réalisation particulière, le deuxième alésage 9 de la bague 8 a, à l'état libre, un diamètre supérieur à celui de la portée d'appui 7 quand la bague 8 est à une température de montage TM, et un diamètre inférieur à celui de la portée d'appui 7 quand la bague 8 est à une température de service TS.
Selon l'invention, le procédé de lanternage par montage de la bague 8 comporte différentes étapes successives :
L'objectif est de ne pas descendre en-dessous de la deuxième température de transformation Ms lors du service, de façon à éviter de modifier le serrage par une éventuelle transformation de phase, même partielle (c'est-à-dire sans forcément atteindre la quatrième température de transformation Mf à laquelle la transformation de structure austénitique en structure martensitique est complètement réalisée).
Dans une mise en oeuvre particulière, la température de montage TM est inférieure à une température de service minimale TSMIN, ou supérieure à une température de service maximale TSMAX.
L'invention est illustrée sur la
De préférence, l'alésage 2 du corps 10 est borgne, et comporte une surface d'appui de butée axiale 91, qui est agencée pour recevoir en appui une extrémité 31 du tigeron 3. Et la portée d'appui 7 est située face au dégagement 4 du tigeron 3 quand le tigeron 3 est en appui de butée sur cette surface d'appui de butée axiale 91.
Dans une variante particulière, tel que visible sur la
Dans une réalisation particulière de la chaussée 1, la portée d'appui 7 est une gorge 71 ménagée dans une portée cylindrique extérieure 61 du corps 10, et le deuxième alésage 9 a, à l'état libre, un diamètre supérieur à celui de la portée cylindrique extérieure 61 quand la bague 8 est à une température de montage TM.
Dans une autre réalisation particulière et avantageuse, la portée 7 consiste en une unique variation du diamètre externe de la chaussé, en-dessous de la bague 8 à mémoire de forme, avec un épaulement bloquant la bague vers le bas lors de son montage
Dans un premier mode de réalisation, l'alliage à mémoire de forme constituant la bague 8 est choisi de façon à ce que la température de montage TM soit inférieure à une température de service minimale TSMIN de -20°C.
Dans un deuxième mode de réalisation, l'alliage à mémoire de forme constituant la bague 8 est choisi de façon à ce que la température de montage TM soit supérieure à une température de service maximale TSMAX de +70°C.
Dans une variante, la bague 8 est une bague fendue.
Dans une réalisation particulière, on pose une bague en alliage à mémoire de forme, dont le diamètre à l'état libre et à la température ambiante est légèrement inférieur à celui de la chaussée à la même température, à l'endroit où le lanternage est habituellement effectué. La bague est premièrement déformée afin de pouvoir passer autour de la chaussée, puis, une fois à la bonne hauteur, elle est chauffée, reprend sa forme austénitique, et serre la chaussée sur le tigeron. Les températures de transformation et de fixation doivent être assez basses pour empêcher le desserrage de la bague si la montre reste au froid.
Dans une autre réalisation particulière on réalise la bague dans un des alliages titane nickel de type « Nitinol », selon une première forme à température inférieure à -40°C, et selon une deuxième forme à température ambiante comprise entre -20°C et +70°C, cette deuxième forme permettant d'assurer le serrage requis pour une friction correcte et contrôlée du tigeron. Des outillages médicaux, et notamment d'orthodontie, permettent d'effectuer un refroidissement très rapide vers -50°C ou -60°C, voire à des températures encore inférieures, pour amener la bague dans la première forme qui permet son enfilage sur le corps de chaussée. Il suffit de ramener l'ensemble à la température de la salle de montage, classiquement voisine de +20°C, pour assurer le serrage de la bague dans sa deuxième forme, et effectuer immédiatement l'essai de mesure de couple de friction permettant de valider le composant pour son utilisation directe dans un mouvement.
L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie 100 comportant au moins une telle chaussée 1.
L'invention concerne encore une pièce d'horlogerie 200 comportant au moins un tel mouvement 100, ou/et au moins une telle chaussée 1.
L'invention concerne encore un procédé de lanternage par montage avec serrage de la bague 8, facilement automatisable avec un robot manipulateur comportant des moyens de chauffe ou un refroidissement de façon localisée et quasiment instantanée, par lequel on effectue différentes étapes successives :
Dans une variante avantageuse de ce procédé, on pré-forme la bague 8 dans sa structure martensitique, pour obtenir un effet de serrage lors de la transformation en austénite.
Dans une variante de ce procédé :
Dans une variante de ce procédé, on applique un refroidissement audit corps 10 avant d'enfiler ladite bague 8 sur ledit corps 10.
Dans une variante de ce procédé, on applique un refroidissement ou un chauffage audit ensemble 1 pour le ramener plus rapidement vers la température ambiante.
Dans une variante de ce procédé, on prépare plusieurs bagues 8, que l'on enfile côte à côte sur ledit corps 10 à des emplacements pré-déterminés.
En somme, cette invention consiste à poser une bague en alliage à mémoire de forme de diamètre légèrement inférieur à celui de la chaussée à l'endroit où le lanternage est habituellement effectué. Dans une variante particulière, la bague est premièrement déformée afin de pouvoir passer autour de la chaussée, puis, une fois à la bonne hauteur elle est chauffée, reprend sa forme austénitique et serre la chaussée sur le tigeron du pignon de centre. Les températures Ms et Mf doivent être assez basses pour ne pas permettre à la bague de se desserrer si la montre reste au froid. Idéalement As et Af se situent autour de 20°C à 30 °C mais peuvent aussi prendre des valeurs différentes. Les
Les termes techniques contenus dans la description ci-dessus (austénite, martensite, As, Af, Ms, Mf) sont pertinents principalement pour les alliages à mémoire de forme activés thermiquement. Ces concepts s'appliquent néanmoins également aux alliages à mémoire de forme activés magnétiquement ainsi qu'aux polymères à mémoire de forme.
Dans le cas des alliages à mémoire de forme activés magnétiquement, les notions de températures de transition doivent être remplacées par des notions de seuils de champs magnétiques. Cette solution est avantageuse, dans le cas où le positionnement est fait sous champ magnétique, pour éliminer toute possibilité de desserrage à basse température.
Dans le cas des polymères à mémoire de forme, qui sont souvent des copolymères blocs, les phases dites « austénitiques » et « martensitiques » n'existent pas en tant que telles, et la transition se fait au niveau moléculaire à une température de transition. Cette température peut correspondre à la température de transition vitreuse d'un des blocs ou à sa température de fusion.
De façon non limitative, des matériaux à mémoire de forme utilisables pour la mise en oeuvre de l'invention sont :
Grâce à l'invention, la force de serrage de la chaussée sur le tigeron du pignon de centre est contrôlée précisément, dans un assemblage parfaitement reproductible.
Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.