Procédé et dispositif de mise en place d'un insert dans une cavité formée dans un produit en feuille mince

Abstract

 Pour placer sans jeu un insert (30) découpé dans un film (3) dans une cavité formée dans une feuille mince, et après avoir placé la feuille (2) sur un substrat (1) de support, on réalise la cavité (21) par poinçonnage de la feuille (2) au moyen d'un poinçon (50) de découpe tubulaire comportant un poussoir (51) intérieur et dont l'arête de coupe (52) a la forme désirée de la cavité et de l'insert, de manière que l'arête (52) traverse l'épaisseur de la feuille et découpe dans celle-ci une pastille (20), on relève le poinçon (50) avec la pastille (20) maintenue à l'intérieur du poinçon, sans déplacer la feuille (2), on amène le film (3) entre la feuille (2) et l'arête (52) du poinçon, on abaisse à nouveau le poinçon (50) de manière à découper l'insert (30) dans le film (3) puis à pousser l'insert ainsi découpé dans la cavité (21) au moyen du poussoir (51), et on retire le poinçon (50) et le poussoir (51), l'insert (30) étant maintenu en place dans la cavité (21).

Description

[0001] La présente invention concerne un nouveau procédé et un nouveau dispositif pour la mise en place d'un insert dans une cavité formée dans un produit en feuille mince, typiquement ayant une épaisseur inférieure à 2 mm, et plus particulièrement inférieure à 300 µm.

[0002] L'invention se situe particulièrement mais non exclusivement dans le domaine des cartes électroniques, ou cartes à puces, ou autres documents minces en matière plastique, typiquement en polycarbonate et pouvant contenir un ou des circuits électroniques, tels que par exemples une feuille de données utilisée dans certains passeports. Dans le domaine des cartes à puces, on connaît bien les difficultés rencontrées par les fabricants de cartes pour réaliser l'insertion des modules électroniques équipant ces cartes dans les corps de carte, et cela avec le moins de jeu possible entre ledit module et son logement formé dans une couche constitutive du corps de carte. Plus récemment, s'est également posé le problème de la mise en place, dans l'épaisseur du corps de carte, de divers inserts tels que des inserts transparents pouvant porter ou non des informations imprimées ou gravées sur une de leur face, destinée à être placée à l'intérieur de la carte, la transparence du matériau de l'insert permettant un accès visuel aux dites informations et plus généralement apportant une sécurité supplémentaire contre la copie. Ces informations peuvent être par exemple une image, une photographie ou des informations lisibles uniquement par un lecteur spécifique, par exemple des inscriptions faites au moyen d'une encre sensible aux rayons laser, etc. L'insert peut aussi comporter un dispositif électronique actif ou passif, tel qu'une puce électronique, une antenne RFID, etc.

[0003] De manière générale, il est recherché que l'élément fonctionnel inséré, porté par l'insert lui-même, soit intégré dans l'épaisseur de la carte finie, sans espace, entre la périphérie de l'insert et la cavité formée dans le corps de carte qui le reçoit.

[0004] Les techniques actuelles pour mettre en place un tel insert dans la cavité constituant son logement consistent, d'une part, à découper les inserts et, d'autre part, à réaliser les cavités dans les corps de carte, ces opérations étant effectuées par moulage, usinage, découpe laser ou poinçonnage. Puis on place chaque insert dans sa cavité au moyen de machines multiaxes robotisées, de haute précision pour permettre le positionnement précis de chaque insert face à sa cavité, la plupart de ces machines étant de plus pourvue d'un système de contrôle par vision assistée.

[0005] La difficulté de cette insertion est importante notamment du fait de la faible épaisseur de la couche, couramment en polycarbonate, dans laquelle est formée la cavité, et de la faible épaisseur de l'insert, épaisseurs qui peuvent être de l'ordre de 50 µm seulement, ou même moins. Malgré la sophistication des machines utilisées, le jeu entre l'insert et la cavité ne peut être réduit à moins de 0,05 à 0,10 mm.

[0006] La présente invention a pour but d'une part de supprimer totalement ce jeu et, d'autre part, de diminuer la complexité des installations utilisées actuellement, et donc de réduire les coûts de fabrications de cartes ou produits minces similaires comportant des inserts.

[0007] Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un procédé de mise en place d'un insert dans une cavité formée dans un produit en feuille mince, selon lequel l'insert est découpé dans un film puis placé dans ladite cavité.

[0008] Selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce que, après avoir placé la feuille sur une surface de support, on effectue la succession d'étapes suivantes :

a) on réalise la cavité par poinçonnage de la feuille au moyen d'un poinçon de découpe tubulaire comportant un poussoir intérieur et dont l'arête de coupe a la forme désirée de la cavité et de l'insert, le poinçon étant abaissé orthogonalement à la feuille, de manière que son arête traverse l'épaisseur de la feuille et découpe dans celle-ci une pastille,

b) on relève le poinçon avec la pastille maintenue à l'intérieur du poinçon, de manière à dégager entre la face supérieure de la feuille et le poinçon un espace suffisant pour y placer le film,

c) sans déplacer la feuille, on amène le film entre la feuille et l'arête du poinçon, le film étant appliqué contre la feuille,

d) on abaisse à nouveau le poinçon de manière à découper l'insert dans le film puis à pousser l'insert ainsi découpé dans la cavité au moyen du poussoir,

e) on retire le poinçon puis le poussoir, l'insert étant maintenu en place dans la cavité.

[0009] Lors de l'étape d) l'insert est découpé exactement à la même forme et mêmes dimensions que la cavité, puisque les deux découpes sont effectuées, successivement, par le même poinçon. De plus, puisqu'il n'y a pas de déplacement, transversalement à l'axe du poinçon, de la feuille dans laquelle la cavité est découpée par rapport audit poinçon entre l'étape de découpe de la cavité et l'étape de découpe de l'insert, le positionnement exact de l'insert par rapport à la cavité réceptrice est automatiquement assuré, sans besoin de mécanismes de haute précision ni de moyens de contrôle et de vision assisté.

[0010] Ainsi, grâce à l'invention, il est possible d'assurer la mise en place d'un insert dans une cavité de manière très précise, sans jeu périphérique entre l'insert et la cavité, et sans nécessiter d'investissements coûteux en machines et équipements de haute précision.

[0011] Selon une disposition préférentielle pour l'application du procédé à échelle industrielle, pour la mise en place successivement de plusieurs inserts dans des cavités respectives, on réalise après l'étape e) l'étape suivante :

f) sans déplacer le film, on déplace la feuille et son support pour amener face au poinçon une zone de découpe d'une nouvelle cavité,

puis on reprend la suite d'étapes a) à f), le poinçon passant, lors de l'étape a), dans l'orifice formé dans le film lors de la découpe de l'insert de l'étape d).

[0012] Lors de cette mise en oeuvre industrielle, une étape préliminaire est réalisée lors du premier cycle, consistant à effectuer dans le film la découpe d'un premier insert, permettant d'obtenir l'orifice requis pour passer le poinçon lors de l'étape a), ce premier insert étant alors évacué sans être utilisé.

[0013] La pastille peut être dégagée hors du poinçon entre l'étape b) et l'étape d), le poussoir agissant alors directement sur l'insert lors de l'étape d) pour pousser l'insert dans sa cavité.

[0014] Toutefois, selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, lors du relevage du poinçon à l'étape b), la pastille est maintenue à l'intérieur du poinçon, et sert de pièce intermédiaire entre le poussoir et l'insert pour pousser l'insert dans sa cavité lors de l'étape e).

[0015] Préférentiellement encore, la pastille est maintenue à l'intérieur du poinçon par aspiration contre le poussoir, ce mode de maintien permettant d'assurer que la pastille restera bien en place contre la paroi frontale du poussoir, pendant les étapes où elle sert de pièce intermédiaire pour presser l'insert au fond de sa cavité, et jusqu'à son éjection hors du poinçon.

[0016] Dans le mode de mise en oeuvre préférentiel, la pastille est éjectée hors du poinçon et évacuée après l'étape e), cette opération d'éjection et d'évacuation de la pastille découpée dans la feuille pouvant alors être effectuée en temps masqué pendant le déplacement de la feuille et du support de l'étape f), ce qui permet de réduire le temps de cycle.

[0017] Selon une disposition particulière, notamment lorsque la feuille et l'insert sont de faible épaisseur, la surface de support de la feuille est constituée par un substrat de support qui est associé avec la feuille de manière fixe, ledit substrat et la feuille se déplaçant donc simultanément, et pouvant être liés par lamination. Une telle disposition s'applique notamment dans le cas de la mise en oeuvre de l'invention pour la fabrication de cartes à puces ou similaires avec une feuille de faible épaisseur, par exemple de moins de 100 µm. Dans le cas de feuilles ou inserts plus épais, il est possible de ne pas utiliser de substrat de support. En effet l'ajustement précis de l'insert et de la cavité permettra à l'insert d'être suffisamment bloqué et retenu sur ses chants dans la cavité, pour permettre un minimum de manipulation de la feuille avec les inserts, avant de passer à une étape ultérieure d'assemblage de différentes couches, comportant notamment la dite feuille, et formant ensemble le corps de carte, puis d'effectuer la lamination des ces couches pour obtenir le corps de carte incluant l'insert.

[0018] Lorsque le procédé est mis en oeuvre en utilisant un substrat de support lié à la feuille, lors de l'étape d), le poussoir presse l'insert au fond de la cavité, contre le substrat de support, de manière à faire adhérer l'insert sur ledit substrat, sous le seul effet du contact face contre face entre l'insert et le substrat de support. Pour faciliter et renforcer cette adhésion, l'étape d) pourra être réalisée avec un préchauffage des matériaux, notamment de l'insert, pour rendre celui-ci plus adhésif, et/ou un apport de chaleur par le poussoir, lequel pourra, à cet effet, comporter des moyens de chauffage.

[0019] Pour la mise en place d'inserts dans des cartes, notamment des cartes à puce comportant l'assemblage d'un élément de substrat et d'un élément de feuille mince de même dimension, le substrat de support et la feuille mince ont une dimension transversale déterminée pour y former une pluralité de cartes, et on réalise les différentes étapes simultanément sur autant de postes de découpe et de mise en place d'inserts, répartis selon la direction transversale. Alternativement, on peut aussi utiliser un nombre de postes de découpe et de mise en place d'inserts inférieur au nombre de cartes réparties transversalement, de préférence un sous multiple du nombre de cartes, et on déplace les postes de découpe et de mise en place selon la direction transversale. Quelque soit le cas, le film est préférentiellement une bande dans laquelle un seul insert est découpé dans sa largeur, chaque poste de découpe et de mise en place étant alimenté par cette bande indépendamment des autres postes. Alternativement, on peut aussi utiliser un film large, par exemple de même largeur que le substrat de support et la feuille mince, et alimenter tous les postes de découpe et de mise en place simultanément pour y découper et mettre en simultanément les inserts de tous les corps de carte répartis sur cette largeur. Ainsi, le procédé selon l'invention permet, grâce à l'absence de nécessité de rechercher une très grande précision dans le positionnement des inserts par rapport aux cavités correspondantes, d'effectuer les opérations de découpe et d'insertion de manière particulièrement rapide et économe, tout en garantissant qu'il n'y aura pas d'espace périphérique entre les inserts et les cavités.

[0020] L'invention a aussi pour objet un dispositif pour la mise en place d'un insert découpé dans un film, dans une cavité formée dans une feuille mince, conformément au procédé défini précédemment, le dispositif comportant :

• au moins un ensemble de découpe et de placement comprenant un poinçon tubulaire de découpe, mobile selon une direction axiale, et un poussoir coulissant à l'intérieur du poinçon,
• des moyens d'alimentation pour alimenter la feuille mince sur une table de support,
• des moyens de déplacement pour déplacer la feuille mince devant le poinçon et perpendiculairement à l'axe du poinçon,
• des seconds moyens d'alimentation et de défilement pour alimenter le film entre le poinçon et la feuille mince, et pour assurer un déplacement du film indépendamment du déplacement de la feuille mince,
• des moyens de commande pour commander de manière coordonnée les déplacements du poinçon et du poussoir et les déplacements de la feuille mince et du film.

[0021] Selon une disposition particulière, le dispositif comporte des troisièmes moyens d'alimentation pour alimenter un substrat de support, de manière coordonnée avec l'alimentation de la feuille mince, les moyens de déplacement étant agencés déplacer simultanément l'ensemble formé du substrat et de la feuille mince appliquée sur ledit substrat.

[0022] Selon des dispositions complémentaires et ou préférentielles :

• le poussoir comporte des moyens de retenue pour retenir temporairement à l'intérieur du poinçon une pastille découpée par le poinçon,
• lesdits moyens de retenue comportent des orifices d'aspiration formés dans le poussoir et débouchant sur sa face frontale,
• le poussoir comporte des moyens de chauffage.

[0023] D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite à titre d'exemple non limitatif, d'une machine conforme à l'invention pour la fabrication de carte à puces comportant un insert, ainsi que du procédé de mise en oeuvre.

[0024] On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :

• la figure 1 est une vue en perspective de la machine conforme à l'invention,
• la figure 2 représente le dispositif selon l'invention en position de départ d'un cycle de mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
• les figures 3 à 10 représentent le dispositif selon l'invention dans respectivement la suite des étapes suivantes b) à g) du procédé selon l'invention.

[0025] Ladite tête 10 est montée sur un chariot mobile en translation sur le châssis 11, transversalement à la direction F de déplacement du substrat 1 et de la feuille mince 2 associée

[0026] La machine représentée figure 1 comporte deux têtes 10 de découpe et de placement des inserts montées sur un chariot mobile en translation sur un châssis 11, et déplaçable transversalement à la direction F de déplacement d'une table 12 déplaçable sous le châssis. Chaque tête comporte un poinçon 50 et un poussoir 51, visibles sur les figures 2 et suivantes. La machine comporte des premiers moyens d'alimentation 13 pour alimenter un substrat de support 1 et le déposer sur la table 12 et des deuxièmes moyens d'alimentation 14 pour alimenter la feuille mince 2 devant recevoir les inserts et placer ladite feuille sur le substrat.

[0027] Dans l'exemple de mise en oeuvre illustré figure 1, le film dans lequel les inserts sont découpés se présente sous forme d'une bande 3 en rouleau dans la largeur de laquelle un seul insert 30 est découpé, et chaque tête 10 comporte également des moyens 15 d'entrainement en défilement de la dite bande 3.

[0028] Dans l'exemple présenté, le substrat 1 et la feuille mince 2 sont déposés sur la table 12 sous forme de deux ensembles comportant chacun un substrat 1 et une feuille mince 2 prédécoupés de forme rectangulaire et pré-assemblés de manière connue en soi, et dont les dimensions sont déterminées pour réaliser, dans chaque ensemble de substrat 1 et feuille 2, 48 corps de cartes. On pourra bien entendu utiliser tout autre format selon besoins.

[0029] Le substrat 1 est typiquement une plaque de polycarbonate opaque, par exemple blanc, de 100 µm d'épaisseur, et la feuille mince 2 un polycarbonate opaque de 50 µm, ces épaisseurs n'étant données qu'à titre indicatif, nullement limitatif.

[0030] La bande mince 3 dans laquelle les inserts 30 sont découpés est formée d'un film en polycarbonate transparent portant sur une face une enduction 31 pouvant présenter un motif quelconque qui doit se retrouver intégré mais visible dans l'épaisseur du corps de carte suite à la mise en place de l'insert. On pourra cependant mettre en oeuvre l'invention avec d'autres types d'inserts, en d'autres matériaux transparents ou non, et pour assurer d'autres fonctions, par exemple pour intégrer dans le corps de carte une antenne RFID. L'épaisseur de la bande 3, et donc de l'insert et de son impression, est typiquement la même que celle de la feuille mince 2, mais elle pourrait aussi être différente, en particulier plus petite. De manière générale, il est prévu de placer, après la mise en place de l'insert 30, une ou plusieurs couches supplémentaires de protection sur la feuille mince, l'ensembles de couches, substrat, feuille mince avec insert et autres feuilles de protection étant laminées ensembles ensuite pour constituer le corps de carte fini.

[0031] Chaque ensemble 10 de découpe et de placement des inserts comporte un poinçon 50 tubulaire de découpe, mobile selon une direction axiale, et un poussoir 51 coulissant à l'intérieur du poinçon. Le poinçon tubulaire a une section intérieure de forme et de dimensions identiques à celles de l'insert 30 à mettre en place et donc de la cavité 21 à réaliser. L'extrémité inférieure du poinçon constitue l'arrête de coupe 52 en biseau, de manière connue en soi. Un poussoir 51 est guidé en translation à l'intérieur du poinçon 50 selon la direction axiale, ce poussoir 51 comporte des conduits d'aspiration 53 traversants débouchant à la face frontale 54 du poussoir 51, connectés par leurs autres extrémités à une centrale d'aspiration non représentée.

[0032] En lien avec les figures 2 à 10, on va maintenant expliquer les différentes étapes de découpe et mise en place d'un insert, étant bien entendu que l'ensemble de ces étapes est renouvelé pour chaque corps de carte, mais ces étapes pouvant être synchronisées pour plusieurs ensembles de découpe et de placement mis en oeuvre sur une même machine.

[0033] La figure 2 représente le dispositif au début d'un cycle, le substrat de support 1 étant posée sur la table 12 et la feuille mince 2 posée sur le substrat 1, le poinçon 50 étant en position relevée, son arête 52 étant alignée avec l'orifice 32 réalisé par une découpe précédente d'un insert 30 dans la bande 3. Le poussoir 51 est également en position relevée. On notera que, au début d'une série de mise en place d'inserts, une étape préliminaire est effectuée pour réaliser dans la bande 3 la découpe d'un premier insert, permettant d'obtenir l'orifice 32 requis pour passer le poinçon 50 lors de la première étape, ce premier insert étant alors évacué sans être utilisé.

[0034] Lors de la première étape a), représentée figure 3, le poinçon 50 est abaissé en passant dans l'orifice 32 créé par découpe de l'insert lors du cycle précédent, ou de l'étape préliminaire. Le poinçon 50 est abaissé jusqu'à ce que son arrête 52 parvienne à la surface du substrat 1 de support, ayant ainsi découpé dans la feuille mince 2 une pastille 20 de forme et dimensions exactement identiques à celles de l'arrête du poinçon. Le poussoir 51 est simultanément amené au contact de cette pastille et l'aspiration au travers des conduits 53 maintient la pastille 20 plaquée contre la surface frontale du poussoir.

[0035] Lors de la deuxième étape b), représentée figure 4, le poinçon 50 et le poussoir 51 sont relevés simultanément, d'une distance suffisante pour que la bande 3 puisse glisser entre le poinçon et la feuille mince 2, c'est à dire d'une distance au moins égale à la somme des épaisseurs de la feuille mince 2 et de la bande 3. Pendant cette remontée du poinçon, le poussoir 51 maintient la pastille 20 à l'intérieur du corps du poinçon.

[0036] Lors de la troisième étape c), représentée figure 5, la bande 3 est glissée entre le poinçon 50 et la feuille mince 2 jusqu'à amener la zone correspondant à l'insert à découper juste sous le poinçon. Pendant ce déplacement de la bande, le poinçon reste immobile, de même que le substrat et la feuille mince.

[0037] Lors de la quatrième étape d), dans un premier temps, représenté figure 6, on abaisse le poinçon 50 pour découper l'insert 30 dans la bande 3, le poussoir 51 restant en retrait pour ne pas appuyer sur l'insert en cours de découpe, puis, dans un deuxième temps représenté figure 7, le poinçon 50 poursuit un peu sa course, sans atteindre le substrat 1, et simultanément le poussoir 51 fait pénétrer l'insert 30 découpé dans la cavité 21 de la feuille mince 2 dégagée précédemment, la pastille 20 servant d'intermédiaire entre le poussoir et l'insert lors de cette insertion. Sous l'effet de la pression exercée en fin de course, l'insert 30 vient adhérer contre la face du substrat 1 constituant le fond de la cavité 21. Comme déjà indiqué, du fait que l'insert 30 a été découpé par le même outil ayant formé la cavité 21 dans la feuille mince à l'étape précédente, et sans que la feuille mince 2 ait été déplacée par rapport au poinçon 50, il est ainsi assuré que l'insert 30, ayant exactement les mêmes dimensions que la pastille 20 découpée précédemment, prendra sa place avec précision et sans aucun jeu périphérique.

[0038] Lors de la cinquième étape e), représentée figure 8, on relève le poinçon 50 puis le poussoir 51, emportant avec lui la pastille 20 toujours maintenue par aspiration, et l'insert 30 restant maintenu dans la cavité 21 de la feuille mince 2.

[0039] La pastille 20 peut alors être éjectée hors du poinçon, en supprimant l'aspiration dans le poussoir et en utilisant un jet d'air amené en sens inverse par les orifices du poussoir, et recueillie dans un collecteur 55 pour procéder à son évacuation.

[0040] Enfin, lors de l'étape f), représentée figure 10, on déplace le substrat 1 et la feuille 2 pour amener en face du poinçon 50 l'emplacement suivant où un autre insert doit être mis en place, et revenir dans la positon de la figure 2, pour recommencer un autre cycle de découpe et mise en place d'un autre insert. On notera que la collecte et l'évacuation de la pastille 20 peuvent être effectuées en temps masqué pendant le déplacement du substrat et de la feuille mince, permettant de réduire le temps de cycle global.

[0041] L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation et à l'application décrits ci-dessus uniquement à titre d'exemple. En particulier, l'invention pourra être utilisée pour placer de nombreux types d'inserts, tels que fenêtre transparente de visualisation, module électronique, circuit imprimé, écran, élément de matière ou de couleur différente de celles de la feuille mince, etc. dans une cavité formée dans ladite feuille mince et sans aucun jeu entre l'insert et la cavité. La feuille mince peut être assemblée avec le substrat de support préalablement à la mise en place sur la table. Le film dans lequel les inserts sont découpés peut aussi être, au lieu d'une simple bande, un film large, par exemple de même largeur que la feuille mince, commun pour toutes les têtes de découpe. Plusieurs couches de matériau en feuilles peuvent être placés sous la feuille mince recevant l'insert et une ou plusieurs couches peuvent aussi être placées au-dessus de la feuille mince après y avoir placé l'insert. L'invention est particulièrement destinée à la mise en place d'insert dans des cartes, de type carte à puce, carte bancaire, carte d'identification, etc., c'est à dire typiquement des cartes en polycarbonate ayant une épaisseur de moins de 1 mm. Elle peut également être utilisée pour la mise en place d'inserts dans des documents minces en matière plastique, typiquement en polycarbonate, tels que par exemple une feuille de données utilisée dans certains passeports, ou encore pour des produits en feuilles plus épais, par exemple jusqu'à deux mm ou même plus, et dans d'autres matières plastiques ou autres matériaux.

Revendications

1. Procédé de mise en place d'un insert (30) dans une cavité (21) formée dans un produit en feuille mince (2), selon lequel l'insert (30) est découpé dans un film (3) puis placé dans ladite cavité, caractérisé en ce que, après avoir placé la feuille (2) sur une surface de support, on effectue la succession d'étapes suivantes :

a) on réalise la cavité (21) par poinçonnage de la feuille (2) au moyen d'un poinçon (50) de découpe tubulaire comportant un poussoir (51) intérieur et dont l'arête de coupe (52) a la forme désirée de la cavité et de l'insert, le poinçon (50) étant abaissé orthogonalement à la feuille, de manière que son arête (52) traverse l'épaisseur de la feuille et découpe dans celle-ci une pastille (20),

b) on relève le poinçon (50) avec la pastille (20) maintenue à l'intérieur du poinçon, de manière à dégager entre la face supérieure de la feuille et le poinçon un espace suffisant pour y placer le film (3),

c) sans déplacer la feuille (2), on amène le film (3) entre la feuille (2) et l'arête (52) du poinçon, le film étant appliqué contre la feuille,

d) on abaisse à nouveau le poinçon (50) de manière à découper l'insert (30) dans le film (3) puis à pousser l'insert ainsi découpé dans la cavité (21) au moyen du poussoir (51),

e) on retire le poinçon (50) et le poussoir (51), l'insert (30) étant maintenu en place dans la cavité (21).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on réalise après l'étape e) l'étape suivante :

f) sans déplacer le film (3), on déplace la feuille (2) pour amener face au poinçon une zone de découpe d'une nouvelle cavité (21),
puis on reprend la suite d'étapes a) à f), le poinçon (50) passant, lors de l'étape a), dans l'orifice (32) formé dans le film (3) lors de la découpe de l'insert (30) de l'étape d).

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors du relevage du poinçon à l'étape b), la pastille (20) est maintenue à l'intérieur du poinçon (50), et sert de pièce intermédiaire entre le poussoir et l'insert pour pousser l'insert dans sa cavité lors de l'étape e)

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pastille (20) est maintenue à l'intérieur du poinçon (50) par aspiration contre le poussoir (51).

5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pastille (20) est éjectée hors du poinçon et évacuée après l'étape e).

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de support sur laquelle est placée la feuille (2) est un substrat de support (12) associé à la feuille (2) de manière fixe.

7. Dispositif pour la mise en place d'un insert (30) découpé dans un film (3), dans une cavité (21) formée dans une feuille mince (2), conformément au procédé défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, le dispositif comportant :

- au moins un ensemble (10) de découpe et de placement comprenant un poinçon (50) tubulaire de découpe, mobile selon une direction axiale, et un poussoir (51) coulissant à l'intérieur du poinçon,

- des moyens d'alimentation (14) pour alimenter la feuille mince (2) sur une table de support (12),

- des moyens de déplacement pour déplacer la feuille mince devant le poinçon et perpendiculairement à l'axe du poinçon,

- des seconds moyens (15) d'alimentation et de défilement pour alimenter le film (3) entre le poinçon (50) et la feuille mince (2), et pour assurer un déplacement du film indépendamment du déplacement de la feuille mince,

- des moyens de commande pour commander de manière coordonnée les déplacements du poinçon (50) et du poussoir (51) et les déplacements de la feuille mince (2) et du film (3).

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte des troisièmes moyens d'alimentation (13) pour alimenter un substrat (1) de support, de manière coordonnée avec l'alimentation de la feuille mince, les moyens de déplacement étant agencés déplacer simultanément l'ensemble formé du substrat (1) et de la feuille mince (2) appliquée sur ledit substrat.

9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le poussoir (51) comporte des moyens de retenue (53) pour retenir temporairement à l'intérieur du poinçon (50) une pastille (20) découpée par le poinçon.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdits moyens de retenue comportent des orifices d'aspiration (53) formés dans le poussoir (51) et débouchant sur sa face frontale (54).

11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le poussoir comporte des moyens de chauffage.

Dessins