Procédé de conditionnement et emballage associé

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé de conditionnement d'un produit alimentaire et un emballage spécifique pour un tel conditionnement.

[0002] La présente invention se rapporte, notamment, à un procédé de fabrication d'un emballage et, plus paticulièrement, à un agencement du moyen d'obturation d'une barquette destinée au conditionnement d'un produit alimentaire.

[0003] Un tel emballage trouve son application, notamment, dans le domaine agro-alimentaire pour le conditionnement de produits frais tels que des fromages, viandes, poissons,... ou tout autre produit alimentaire et, en particulier, ceux qui sont susceptibles d'être conditionnés sous atmosphère protectrice.

[0004] Il existe de nombreux emballages en matière plastique comprenant une barquette obturée par un couvercle amovible. Dans certains emballages, la barquette est obturée par un film d'operculage séparable, scellé sur son rebord supérieur.
Dans ce dernier cas, après enlèvement du film, la barquette reste ouverte et ne peut plus être refermée par le consommateur sauf si un couvercle complémentaire a été posé au-dessus du film d'operculage.
Toutefois, la présence d'un opercule et d'un couvercle complémentaire surenchérit le coût et le poids du conditionnement.

[0005] Un tel emballage est décrit, par exemple, dans le FR 2 827 841 A1 qui comprend une barquette susceptible d'être fermée de manière hermétique par au moins un élément d'obturation sous forme d'un cadre amovible et d'un opercule rapporté thermoscellée, à liaison entre l'opercule et le cadre étant réalisée préalablement au remplissage de la barquette avec le produit.

[0006] Un procédé de conditionnement alternatif est décrit, par exemple, dans le US 4 079 567.
Le conditionnement y est effectué au moyen d'un emballage comprenant une barquette ou bac inférieur susceptible d'être fermé de manière hermétique par au moins un élément d'obturation séparable sous forme d'un cadre et d'un opercule rapporté.
Selon le procédé décrit, le bac et le cadre sont réalisés séparément par moulage puis, après dépose du produit dans le bac, le cadre est monté sur le rebord supérieur du bac de telle sorte que la face supérieure du cadre et la face supérieure du bac soient coplanaires.
Un opercule est ensuite scellé à la fois sur la face supérieure du cadre et sur la face supérieure du bac ce qui a pour résultat d'obturer l'emballage de manière hermétique tout en solidarisant le bac et le couvercle.
L'ouverture de cet emballage peut être effectuée ensuite par séparation (ou simple pivotement) du cadre entraînant ainsi le décollement de l'opercule de la face supérieure du bac qui conserve toutefois une liaison avec le cadre.

[0007] Un autre procédé de conditionnement est décrit dans le WO 2012/087114.
Ce conditionnement est effectué au moyen d'un emballage comprenant un bac en matière plastique et un cadre annulaire de couvercle également en matière plastique.
Le bac et le cadre sont réalisés par co-moulage sous la forme d'une seule pièce, le pourtour du cadre étant raccordé à une nervure périphérique du bac par une bande de liaison sécable.
Pour procéder au conditionnement d'un produit, on déplace d'abord en force le cadre relativement au bac de façon à rompre la bande plastique de liaison.
Après dépose du produit dans le bac, on effectue l'encliquetage du cadre sous la nervure du bac puis (ou conjointement) on réalise l'étanchéité du conditionnement en scellant un opercule à la fois sur le cadre et sur le rebord du bac.
L'ouverture ultérieure de l'emballage s'effectuera en forçant la séparation du couvercle.
Là encore, le cadre et le bac sont donc raccordés, dès leur fabrication, par une bande de liaison destinée à être rompue ultérieurement par enfoncement du cadre, avant la pose de l'opercule.

[0008] Dans les deux modes de conditionnement visés ci-dessus, le conditionneur (l'industriel agro-alimentaire) doit se préoccuper de la fourniture, de l'alimentation, de la pose et de la fixation d'un film d'operculage dont les dimensions doivent être ajustées in situ à celles du bac dans lequel le produit est déjà déposé.

[0009] Cette opération est laborieuse car elle implique d'intégrer, dans la chaîne de conditionnement, un poste d'operculage comprenant, notamment, un rouleau de distribution d'un film souple, des organes de découpe de ce film et des organes assurant son thermo-scellage sur la barquette.

[0010] La présence de ces éléments étrangers dans la chaîne de conditionnement alimentaire au-delà du poste de remplissage des barquettes est, en outre, susceptible de fragiliser la sécurité sanitaire.
En conséquence, il peut s'avérer nécessaire, en fonction des normes en vigueur pour les produits alimentaires en cause, d'imposer sur ce poste des contraintes supplémentaires de contrôle de la pollution chimique ou bactériologique.

[0011] La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes techniques de manière satisfaisante et efficace en proposant un procédé de conditionnement perfectionné offrant une grande souplesse de mise en oeuvre ainsi qu'un emballage économique, mécaniquement résistant et léger.

[0012] Ce but est atteint selon l'invention au moyen d'un procédé de conditionnement caractérisé en ce qu'on ménage, sur le bord de la barquette, une créneau périphérique destiné à recevoir le cadre de façon affleurante puis on fixe sur le cadre un opercule dont les dimensions sont supérieures à celles du cadre de façon à ménager sur son pourtour extérieur une frange libre, on monte le cadre à l'intérieur de la barquette puis on obture la barquette en effectuant le thermoscellage à plat de la frange de l'opercule sur le bord supérieur de la barquette.

[0013] Selon une caractéristique avantageuse, la liaison entre l'opercule et le cadre présente une résistance mécanique à l'arrachement supérieure à celle de la liaison thermoscellée de l'opercule sur le bord de la barquette.

[0014] Selon une caractéristique avantageuse, on réalise la liaison entre l'opercule et le cadre par surmoulage du cadre sur l'opercule.

[0015] Selon une variante, on réalise le cadre avec une épaulement transversal permettant sa préhension.

[0016] Selon une autre variante, on réalise le cadre avec une jupe périphérique.

[0017] De préférence, on réalise le bord supérieur de la barquette avec une couronne périphérique sécable destinée au thermoscellage de la frange de l'opercule.

[0018] Selon encore une autre variante, on réalisera, sur la jupe périphérique du cadre, un jonc intérieur destiné à l'encliquetage avec un organe complémentaire porté par ladite barquette.

[0019] Selon une caractéristique, on réalise la barquette et le cadre séparément par moulage à injection de matière plastique et l'opercule par extrusion d'un film souple.

[0020] Un autre objet de l'invention est un emballage plus particulièrement adapté au conditionnement de produits alimentaires et comprenant, de manière traditionnelle, une barquette susceptible d'être fermée de manière hermétique par au moins un élément d'obturation sous forme d'un cadre amovible dont le bord supérieur porte un opercule rapporté et thermoscellé, caractérisé en ce que, d'une part, le bord de la barquette présente un créneau périphérique destiné à recevoir le cadre de façon affleurante et ledit cadre porte une jupe périphérique destinée à être engagée à l'intérieur de la barquette et, d'autre part, ledit opercule présente des dimensions supérieures à celles du cadre ménageant, sur son pourtour extérieur, une frange destinée à être thermoscellée sur le bord supérieur de ladite barquette.

[0021] Selon une caractéristqiues avantageuse de cet emballage, le bord supérieur de la barquette est pourvu d'une couronne périphérique sécable destinée au thermoscellage de la frange de l'opercule.

[0022] Le procédé de l'invention permet d'offrir aux industriels de l'agro-alimentaire une simplification de la chaîne de conditionnement et de leur proposer un emballage ergonomique, léger et hermétique des produits alimentaires et, notamment, de produits frais tout en leur garantissant une bonne conservation.

[0023] Cet emballage offre, en outre, au consommateur la possibilité d'ouvrir la barquette en séparant l'opercule de façon aisée grâce à la préhension du cadre tout en conservant la possibilité de la refermer de façon étanche pour une mise en conserve du produit.

[0024] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins sur lesquels ;

La figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation d'emballage à barquette et couvercle à opercule.

Les figures 2A, 2B, 2C et 2D représentent des vues partielles en coupe verticale d'un mode de réalisation de l'emballage de l'invention lors des différentes phases du procédé de conditionnement.

La figure 3 représente une vue partielle en coupe verticale d'un autre mode de réalisation d'emballage ne faisant pas partie de l'invention.

[0025] La figure 1 représente un emballage traditionnel comprenant une barquette 1 destinée à contenir le produit conditionné (non représenté) et un couvercle 2 constitué ici d'un cadre 21 et d'un opercule 22 rapporté. La barquette 1 et le cadre 21 sont réalisés séparément par moulage d'une matière plastique. L'opercule 22 est généralement formé d'un film souple transparent ou translucide réalisé par extrusion, découpage et ajustage aux dimensions du cadre 21.
Le montage hermétique du couvercle 2 sur la barquette 1 est obtenu, par exemple, par encliquetage du cadre 21 sur le rebord 11 de la barquette 1.
La figure 2A représente un mode de réalisation particulier du couvercle 2 de l'emballage selon l'invention, après liaison entre l'opercule 22 et le cadre 21.

[0026] Salon une variante, cette liaison est obtenue par surmoulage du cadre sur l'opercule de façon à réaliser un couvercle.

[0027] Cette opération de surmoulage est effectuée parallèlement au moulage de la barquette et préalablement au remplissage de la barquette avec le produit.
Dans la variante représentée, l'opercule 22 s'étend, après surmoulage du cadre 21, sur la face supérieure du couvercle 2.
Selon des variantes du procédé (non représentées ici), le cadre est surmoulé en enserrant l'opercule ou bien en s'étendant sur la face supérieure de l'opercule.
Toujours selon le mode de réalisation illustré par la figure 2A, l'opercule 22 a selon l'invention des dimensions supérieures à celles du cadre 21 de façon à ménager sur son pourtour extérieur une frange libre 22a.
Le cadre 21 est réalisé ici avec une jupe périphérique 21a et un épaulement horizontal 21b.

[0028] En parallèle, comme illustré par la figure 2B, on réalise le bord supérieur 11 de la barquette 1 avec une couronne périphérique sécable 11a située à l'extérieur et destinée au thermoscellage de la frange 22a de l'opercule 22.
Le bord supérieur 11 de la barquette comporte aussi un créneau périphérique 11b situé ici sur le côté intérieur.
Après conditionnement du produit dans la barquette 1, on monte le cadre 21 à l'intérieur de la barquette, comme illustré par la figure 2C de telle sorte que le créneau 11b reçoive, de façon affleurante, l'épaulement 21b du cadre 21.
Ce montage est effectué ici de telle sorte que l'opercule 22 soit disposé au-dessus du bord supérieur 11 de la barquette.
Cette disposition a pour but de permettre le thermoscellage à plat du pourtour extérieur de l'opercule 22 sur le bord supérieur 11 de la barquette 1 et, notamment, la liaison de la frange 22a sur la couronne 11a.
la liaison entre l'opercule 22 et le cadre 21 présente une résistance mécanique à l'arrachement supérieure à celle de la liaison thermoscellée de l'opercule sur le bord de la barquette.
Lors de l'ouverture de l'emballage, comme illustré par la figure 2D, la traction manuelle vers le haut opérée par le consommateur sur la couronne 11a, provoque d'abord la rupture de sa liaison avec le bord supérieur 11 de la barquette puis, la traction se poursuivant, le décollement de l'opercule 22 à partir du bord 11.

[0029] Au cours de cette opération de pelage de l'opercule, le cadre 21 et l'opercule 22 restent solidaires car leur liaison périphérique, obtenue par surmoulage, présente une forte résistance mécanique à l'arrachement.

[0030] Ainsi, par la suite, le consommateur peut toujours refermer la barquette avec le couvercle 2 de manière étanche en encliquetant le cadre 21 sur le bord supérieur 11.

[0031] Dans le mode de réalisation de la figure 3, qui ne fait pas partie de l'invention, le cadre 21 portant l'opercule 22 est monté à l'extérieur de la barquette 1.
A cette fin, l'épaulement horizontal 21b du cadre 21 est réalisé de façon à s'étendre vers l'intérieur de la barquette 1 et de façon toujours affleurante dans le créneau 11b du bord 11, en position de fermeture de l'emballage.
Après conditionnement du produit, on effectue le thermoscellage du pourtour intérieur 22b de l'opercule 22 sur le bord supérieur 11 de la barquette 1.

[0032] De préférence, la jupe périphérique 21a du cadre porte un jonc intérieur 21c destiné à l'encliquetage sur un organe complémentaire porté par le bord supérieur extérieur de la barquette 1.

[0033] Dans la variante représenté sur la figure 3, cet organe complémentaire d'encliquetage est constitué de l'extrémité inférieure 11c du bord extérieur 11.

Revendications

1. Procédé de conditionnement d'un produit alimentaire dans un emballage comprenant une barquette (1) susceptible d'être fermée de manière hermétique par au moins un élément d'obturation (2) sous forme d'un cadre amovible (21) et d'un opercule rapporté thermoscellé (22), la liaison entre l'opercule et le cadre étant réalisée préalablement au remplissage de la barquette (1) avec le produit, caractérisé en ce qu'on ménage, sur le bord (11) de la barquette (1), un créneau périphérique (11b) destiné à recevoir le cadre de façon affleurante puis on fixe sur le cadre (21) un opercule (22) dont les dimensions sont supérieures à celles du cadre de façon à ménager sur son pourtour extérieur une frange libre (22a), on monte le cadre à l'intérieur de la barquette (1) puis on obture la barquette (1) en effectuant le thermoscellage à plat de la frange (22a) de l'opercule sur le bord supérieur (11) de la barquette.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison entre l'opercule (22) et le cadre (21) présente une résistance mécanique à l'arrachement supérieure à celle de la liaison thermoscellée de l'opercule sur le bord (11) de la barquette.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on réalise la liaison entre l'opercule (22) et le cadre (21) par surmoulage du cadre sur l'opercule.

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise le cadre (21) avec un épaulement transversal (21b) permettant sa préhension.

5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise le cadre (21) avec une jupe périphérique (21a).

6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise le bord supérieur (11) de la barquette avec une couronne périphérique sécable (11a) destinée au thermoscellage de la frange (22a) de l'opercule (22).

7. Procédé selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'on réalise, sur la jupe périphérique (21a) du cadre (21), un jonc intérieur (21c) destiné à l'encliquetage avec un organe complémentaire (11c) porté par ladite barquette (1).

8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise la barquette (1) et le cadre (21) séparément par moulage à injection de matière plastique et l'opercule (22) par extrusion d'un film souple.

9. Emballage pour le conditionnement de produits alimentaires comprenant une barquette (1) susceptible d'être fermée de manière hermétique par au moins un élément d'obturation (2) sous forme d'un cadre amovible (21) dont le bord supérieur porte un opercule rapporté et thermoscellé (22), caractérisé en ce que, d'une part, le bord (11) de la barquette (1) présente un créneau périphérique (11b) destiné à recevoir le cadre de façon affleurante et ledit cadre porte une jupe périphérique (21a) destinée à être engagée à l'intérieur de la barquette (1) et, d'autre part, ledit opercule (22) présente des dimensions supérieures à celles du cadre (21) ménageant, sur son pourtour extérieur, une frange (22a) destinée à être thermoscellée sur le bord supérieur (11) de ladite barquette.

10. Emballage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le bord supérieur (11)de la barquette (1) est pourvu d'une couronne périphérique sécable (11a) destinée au thermoscellage de la frange (22a) de l'opercule (22).

Ansprüche

1. Verfahren zum Einpacken eines Lebensmittelprodukts in einer Verpackung, die eine Schale (1) umfasst, welche durch ein Verschlusselement (2) in Form eines abnehmbaren Rahmens (21) und einen angesetzten verschweißten Deckel (22) hermetisch verschlossen werden kann, wobei die Verbindung zwischen dem Deckel und dem Rahmen vorab beim Befüllen der Schale (1) mit dem Produkt erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kante (11) der Schale (1) um den Umfang herum ein Schlitz (11b) gebildet wird, der dazu bestimmt ist, den Rahmen bündig aufzunehmen, dass auf dem Rahmen (21) ein Deckel (22) befestigt wird, der größer bemessen ist, als der Rahmen, so dass am Außenumriss eine freistehende Einfassung (22a) entsteht, dass der Rahmen in die Schale (1) gesetzt und die Schale (1) durch Flachverschweißung der Einfassung (22a) des Deckels an der Oberkante (11) der Schale verschlossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Deckel (22) und dem Rahmen (21) eine mechanische Reißfestigkeit aufweist, der größer ist als die der verschweißten Verbindung des Deckels am Rand (11) der Schale.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Deckel (22) und dem Rahmen (21) durch Überformen des Rahmens auf dem Deckel erzielt wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (21) mit einer quer verlaufenden Schulter (21b) zum Greifen hergestellt wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (21) mit einer Außenschürze (21a) versehen wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (11) der Schale mit einem abtrennbaren Mantelring (11a) versehen ist, der zum Verschweißen der Einfassung (22a) des Deckels (22) dient.

7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenschürze (21a) des Rahmens (21) ein Innenring (21c) angefertigt wird, der dazu bestimmt ist, in ein von der Schale (1) getragenes ergänzenden Element (11c) einzurasten.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale (1) und der Rahmen (21) jeweils separat durch Spritzguss eines Kunststoffes und der Deckel (22) durch Extrusion eines dehnbaren Films hergestellt werden.

9. Verpackung für Lebensmittel, welche eine Schale (1) umfasst, die durch mindestens ein Verschlusselement (2) in Form eines abnehmbaren Rahmens (21), dessen Oberkante einen angesetzten, verschweißten Deckel (22) aufweist, hermetisch verschlossen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass zum einen die Kante (11) der Schale (1) am Umfang einen Schlitz (11b) aufweist, der den Rahmen bündig aufnehmen soll, und besagter Rahmen eine Außenschürze (21a), die in das Innere der Schale (1) eingeschoben wird, und dass zum anderen besagter Deckel (22) größer bemessen ist, als der Rahmen (21) und er am Außenrand eine Einfassung (22a) aufweist, die dazu bestimmt ist, an der Oberkante (11) besagter Schale verschweißt zu werden.

10. Verpackung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (11) der Schale (1) mit einem abtrennbaren Mantelring (11a) versehen ist, der zum Verschweißen mit der Einfassung (22a) des Deckels (22) bestimmt ist.

Claims

1. A method for packaging a food product in a package comprising a tray (1) capable of being hermetically sealed by at least one closure element (2) in the form of a removable frame (21) and an added heat-sealed cap (22), with the connection between the cap and the frame being provided prior to filling the tray (1) with the product, characterized in that a peripheral serration (11b), intended to receive the frame flush, is provided on the edge (11) of the tray (1), and then a cap is fixed to the frame (21), the dimensions of which are greater than those of the frame, so as to provide a free fringe (22a), on the outer periphery thereof, the frame is mounted inside the tray (1) and then the tray (1) is closed by flat position heat-sealing the fringe (22a) of the cap onto the upper edge (11) of the tray.

2. A method according to claim 1, characterized in that the connection between the cap (22) and the frame (21) has a pull strength higher than that of the heat-sealed connection of the cap on the edge (11) of the tray.

3. A method according to claim 2, characterized in that the connection between the cap (22) and the frame (21) is provided by overmoulding the frame onto the cap.

4. A method according to one of the preceding claims, characterized in that the frame (21) is provided with a transverse shoulder (21b) for gripping purposes.

5. A method according to one of the preceding claims, characterized in that the frame (21) is provided with a peripheral skirt (21a).

6. A method according to one of the preceding claims, characterized in that the upper edge (11) of the tray is provided with a frangible peripheral ring (11a) intended for heat-sealing the fringe (22a) of the cap (22).

7. A method according to claims 5 and 6, characterized in that an inner ring (21c) intended for engaging with a matching member (11c) carried by said tray (1) is provided on the peripheral skirt (21a) of the frame (21).

8. A method according to one of the preceding claims, characterized in that the tray (1) and the frame (21) are produced separately by plastics injection molding and the cap (22) is produced by extruding a flexible film.

9. A package for packaging food products comprising a tray (1) capable of being hermetically sealed by at least one closure element (2) in the form of a removable frame (21), the upper edge of which carries an added thermo-sealed cap (22), characterized in that, on the one hand, the edge (11) of the tray (1) has a peripheral serration (11b) intended to receive the frame flush and said frame carries a peripheral skirt (21a) intended to be engaged inside the tray (1) and, on the other hand, said cap (22) has dimensions greater than those of the frame (21) thus providing a fringe (22a) intended to be heat-sealed onto the upper edge (11) of said tray, on its outer periphery.

10. A package according to the preceding claim, characterized in that the upper edge (11) of the tray (1) is provided with a frangible peripheral ring (11a) intended for heat-sealing the fringe (22a) of the cap (22).

Dessins