La présente invention se rapporte à un procédé d'assemblage d'un dispositif d'emballage comprenant un récipient en verre, particulièrement destiné à recevoir un produit cosmétique.
Dans le domaine du conditionnement, il est classique qu'un récipient en verre soit réalisé par soufflage. Dans un tel cas, on réalise un récipient muni d'un col tubulaire de dimensions étroites, qu'on peut venir fermer de manière étanche par tout moyen adapté. La précision dimensionnelle d'un tel procédé de soufflage étant assez faible, on doit sur-dimensionner la solution d'étanchéité. La fermeture étanche est facilitée par les petites dimensions de l'ouverture, qui rendent facile de sur-dimensionner la solution d'étanchéité pour garantir un résultat suffisamment étanche pour l'application souhaitée. Un exemple peut être par exemple trouvé dans
Or, la maîtrise de la forme intérieure des récipients en verre est de plus en plus demandée, notamment dans l'industrie cosmétique ou celle des spiritueux où l'esthétique des emballages tient une place particulièrement importante.
Il existe une technique alternative pour la réalisation d'un récipient en verre, permettant de maîtriser à la fois la forme extérieure et la forme intérieure. Cette technique alternative est le pressage du verre. Cependant, la réalisation d'un récipient en verre pressé ne permet pas au récipient de comporter un col tubulaire de dimensions étroites, comme cela peut être le cas lorsque le récipient est en verre soufflé. Le récipient en verre pressé définit donc classiquement une ouverture de larges dimensions, de l'ordre de celles d'un poinçon de formage.
Il est connu de l'art antérieur de fermer le récipient en verre pressé au moyen d'un couvercle taraudé muni d'un joint en forme de disque de sorte à assurer l'étanchéité du dispositif d'emballage. Cependant, une telle solution se limite à la réalisation de récipients comprenant une ouverture circulaire.
Il est également connu de l'art antérieur de fermer un récipient en plastique par clipsage d'un couvercle.
La présente invention propose une solution alternative adaptée aux dispositifs d'emballage comprenant un récipient en verre pressé de forme quelconque.
Plus précisément, un objet de la présente invention est un procédé d'assemblage d'un dispositif d'emballage pour produit cosmétique, ledit dispositif comprenant :
Un tel procédé d'assemblage présente l'avantage d'être adapté à un récipient en verre réalisé par pressage, et de ne pas limiter la forme dudit récipient à une forme tubulaire, et notamment la forme de son ouverture à une forme de révolution.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture comporte en outre un joint compressible ou déformable appliqué contre le fond de la pièce de fermeture avant l'assemblage de la pièce de fermeture et du récipient en verre, l'emboîtement élastique de ladite au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture autour du bourrelet assurant un contact étanche entre le joint et le bord du récipient d'une part, et entre le joint et la pièce de fermeture d'autre part.
Selon un mode de réalisation, la pièce de verrouillage est insérée en force selon la direction d'assemblage.
Selon l'invention, le bord comprend un corps annulaire dont projette le bourrelet, le corps annulaire présente une surface intérieure et une surface extérieure parallèle à la surface intérieure, l'une et/ou l'autre de ces surfaces étant de section non-circulaire transversalement à la direction d'assemblage. En effet, le procédé permet de réaliser un assemblage étanche notamment sur des géométries non de révolution.
En variante, selon l'invention, la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer un volume rigide correspondant à une homothétie à un rapport compris entre 75% et 120% du volume défini par la surface intérieure du corps principal. En d'autres termes, le récipient présente une grande ouverture.
Selon certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes :
L'invention a également pour objet un dispositif d'emballage pour produit cosmétique comprenant
La pièce de fermeture ou le récipient en verre comportant une ouverture donnant accès au produit du dispositif d'emballage.
Selon l'invention, le bord comprend un corps annulaire dont projette le bourrelet, le corps annulaire présente une surface intérieure et une surface extérieure parallèle à la surface intérieure, l'une et/ou l'autre de ces surfaces étant de section non-circulaire transversalement à la direction d'assemblage.
En variante, selon l'invention, la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer un volume rigide correspondant à une homothétie à un rapport compris entre 75% et 120% du volume défini par la surface intérieure du corps principal.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture est apte à former une liaison étanche avec au moins deux surfaces du bord du récipient choisies parmi une surface latérale interne, une surface supérieure et le bourrelet.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture comporte une face apte à venir se comprimer contre une arête du bord du récipient formée entre une surface supérieure et une surface latérale interne ou le bourrelet.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture comporte au moins un élément protubérant apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord du récipient.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture comporte un joint compressible apte à former une liaison étanche entre le bord du récipient et la pièce de fermeture.
Selon un mode de réalisation, le joint est apte à former une liaison étanche entre la pièce de fermeture et au moins deux surfaces du bord du récipient choisies parmi une surface latérale interne, une surface supérieure et le bourrelet.
Selon un mode de réalisation, le joint comporte une face apte à venir se comprimer contre une arête du bord du récipient formée entre une surface supérieure et une surface latérale interne ou le bourrelet.
Selon un mode de réalisation, le joint comprend au moins un élément protubérant apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord du récipient.
Selon un mode de réalisation, le bourrelet est continu sur tout le pourtour du bord.
Selon un mode de réalisation, l'ouverture présente une forme cylindrique qui n'est pas de révolution.
Selon un mode de réalisation, la pièce de fermeture comporte l'ouverture donnant accès au produit.
Selon un mode de réalisation, la pièce de verrouillage comporte une ouverture communiquant avec l'ouverture donnant accès au produit de la pièce de fermeture.
Selon un mode de réalisation, le récipient comporte l'ouverture d'accès au produit.
Selon un mode de réalisation, la pièce de verrouillage comporte un bord libre en contact intime avec le récipient.
Selon un mode de réalisation, la pièce de verrouillage est assemblée au récipient de manière définitive.
Selon certains modes de réalisation, le dispositif comprend en outre l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes :
Les modes de réalisation décrits ci-dessus peuvent avantageusement être combinés.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagne. Celles-ci sont données à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
La
Le dispositif 100 d'emballage comprend un récipient 101 en verre. Le récipient 101 en verre est par exemple réalisé par un procédé de pressage.
Comme visible sur la
Le cas échéant, on fait suivre l'étape de pressage décrite ci-dessous d'une étape de soufflage, au cours de laquelle le corps principal 163 est déformé par insufflation dans son volume intérieur. Cette étape de soufflage peut augmenter le volume intérieur du flacon de l'ordre de 10% à 20% environ, si on veut conserver des particularités géométriques de la surface interne, obtenues au cours de l'étape de pressage. Le terme « pressé » ici utilisé vise toute mise en oeuvre comprenant une étape de pressage, y inclus les cas où celle-ci est suivie d'une étape de soufflage.
Dans l'exemple, le récipient 101 a la forme d'un cylindrique disposé selon un axe 102 et de section sensiblement rectangulaire. Quand on parle de la forme du récipient 101, on s'intéresse principalement à la forme de son corps principal 163. Le récipient 101 présente un corps principal 163 présentant la majeure partie de son volume, et une interface d'assemblage 142, venue de matière avec ce dernier, et qui sera décrite plus en détail par la suite. C'est-à-dire que le récipient 101 présente une forme creuse apte en soi à retenir un liquide ou une pâte. Le récipient 101 comporte un fond 133 duquel s'étend une paroi périphérique 134. Ainsi, quand on dit que le récipient 101 a la forme d'un cylindrique, on comprend que la paroi périphérique 134 a globalement une forme cylindrique. Le récipient 101 comporte une face interne 135, destinée à être en contact avec le contenu du récipient 101, et une face externe 136 opposée à la face interne. Ainsi, le fond 133 et la paroi périphérique 134 comportent chacun une face interne, respectivement 137 et 138, faisant ensemble partie de la face interne 135 du récipient. Ainsi, le fond 133 et la paroi périphérique 134 comportent chacun une face externe, respectivement 139 et 140, faisant ensemble partie de la face externe 136 du récipient. Dans l'exemple présenté, la face externe 139 du fond 133 définit une surface de pose 141 du dispositif d'emballage 100. C'est-à-dire qu'en stockage normal, le dispositif 100 d'emballage pourra se tenir en équilibre en étant posé avec sa surface de pose 141 reposant sur une surface horizontale d'un support tel qu'un meuble. La paroi périphérique 134 s'étend transversalement à la surface de pose 141. Dans l'exemple présenté, elle s'étend orthogonalement à cette surface de pose 141. Ainsi, quand on dit que le récipient 101 a la forme d'un cylindrique, on fait surtout référence ici à la forme générale de la face externe 140 de la paroi périphérique 134 entre le fond et l'interface d'assemblage. On rappellera ici que, par cylindre, on entend une forme générée par le parcours d'une droite parallèle à une direction génératrice selon un profil fermé de forme quelconque. Dans le présent exemple, la direction génératrice est la normale à la surface de pose 141. Dans le cas présent, le profil fermé est de géométrie sensiblement rectangulaire. Par sensiblement rectangulaire, on comprend ici un profil fermé présentant la forme d'un rectangle dont les coins sont arrondis.
Cependant, il est possible d'adapter d'autres formes au récipient 101, telles que des formes polygonales, sphéroïdes ou bien même quelconques.
En ce qui concerne les formes ci-dessus évoquées, on comprendra ce qui suit :
En ce qui concerne les formes polygonales, la forme polygonale est présentée ici par référence à la section sensiblement rectangulaire ci-dessus. C'est-à-dire que le profil fermé évoqué ci-dessus présente une forme polygonale comprenant au moins trois côtés, typiquement un triangle, un quadrilatère tel qu'un losange, un trapèze, un carré, un rectangle, un parallélépipède, ou un autre polygone de cinq côtés ou plus. Le polygone peut être aussi bien régulier (une ou plusieurs fois symétrique, côtés de longueurs égales, ...) que non-régulier. De plus, à l'instar de ci-dessus pour le rectangle, il peut s'agir d'une forme sensiblement polygonale, par exemple un polygone à coins arrondis.
En ce qui concerne les formes sphéroïdes, on comprend bien évidemment ici que cette expression n'est pas opposée à « rectangulaire » mais plutôt à « cylindrique ». Ainsi, selon ce mode de réalisation, le corps principal 163 du récipient 101 comporte globalement la forme extérieure d'une demie-sphère tronquée, comme visible sur les
Ainsi, comme on a pu le voir pour déjà deux modes de réalisation différents, la forme extérieure du corps principal 163 du récipient 101 peut être très variée, comprenant notamment une forme cylindrique à profil sensiblement rectangulaire ou polygonal, ou une forme sphéroïde. Par l'expression « forme quelconque » du récipient 101, on comprend donc qu'on n'est pas limité à ces deux modes de réalisation, et qu'on pourrait en prévoir d'autres, dès lors qu'elles sont compatibles avec la structure du dispositif, comme peut le concevoir l'homme du métier. Des variantes envisageables sont par exemple mises en oeuvre à partir d'une forme cylindrique, dont la section perpendiculairement à l'axe de la génératrice n'est plus nécessairement constante mais peut varier, par exemple de manière homothétique, par exemple en formant un cône convergeant, divergeant, une échancrure ou un bourrelet comme visible respectivement aux
On remarquera que, dans ce qui précède, la forme décrite se rapporte principalement à la forme extérieure du récipient 101. La forme intérieure du récipient 101 peut être indépendante de la forme extérieure de celui-ci, tant que le récipient peut être fabriqué (notamment par un procédé de pressage) et utilisé dans les configurations souhaitées (ce qui impose par exemple une épaisseur minimale de verre selon l'application souhaitée).
Le récipient 101 comporte une ouverture 103 disposée selon l'axe 102. L'ouverture 103 est ici opposée au fond 133. Dans l'exemple présenté, l'ouverture 103 est plane et de forme sensiblement rectangulaire. Cependant, l'ouverture 103 pourrait également être de forme polygonale quelconque, ou bien de forme ovale ou circulaire.
L'ouverture 103 du récipient 101 comporte un bord 104 formant un bourrelet 105. Le bourrelet 105 est disposé sensiblement perpendiculairement à l'axe 102. Le bourrelet 105 du récipient 101 est particulièrement visible à la
On comprend donc que le terme d'ouverture 103 n'est pas utilisé ici pour désigner, selon le sens commun, un espace vide d'accès, mais désigne plutôt une interface d'assemblage 142 du récipient 101 comprenant un bord 104 entourant cet espace vide d'accès 143.
Comme visible sur la
Cette interface d'assemblage 142 comporte un bord 104 du récipient 101. Le bord 104 forme un bourrelet 105. On comprend ici que le terme « bord » n'est pas utilisé ici pour désigner, selon le sens commun, une ligne ou une surface formant un chant, mais plutôt un volume de petites dimensions par rapport au volume du récipient 101. L'interface d'assemblage 142 s'étend selon un axe d'assemblage X. Dans l'exemple présenté, l'axe d'assemblage est confondu avec l'axe 102. L'interface d'assemblage 142 est venue de matière avec la paroi périphérique 134 du récipient 101. Dans l'exemple présenté, l'interface d'assemblage comporte une surface latérale 124 interne continue avec la face interne 138 de la paroi périphérique 134 du récipient 101. Les faces internes 138 et 124 peuvent même être raccordées ensemble de manière lisse, sans épaulement ni inflexion. On notera qu'en variante, la face latérale interne 124 de l'interface d'assemblage 142 et la face interne 138 de la paroi périphérique 134 sont raccordées via un épaulement ou un autre motif volumique. L'interface d'assemblage 142 comporte une face externe 146 opposée à la surface latérale 124 interne. La face externe 146 est raccordée avec la face externe 140 de la paroi périphérique 134. Un chant 147 de l'interface d'assemblage 142 s'étend entre les faces latérale interne 124 et externe 146.
En pratique l'interface d'assemblage 142 est constituée d'un corps annulaire 144 depuis lequel projette le bourrelet 105. Le corps annulaire forme un anneau selon la direction d'assemblage X. Le corps annulaire 144 est défini, du côté radialement interne, par la face latérale interne 124 de l'interface d'assemblage 142. Le corps annulaire 144 est défini, du côté radialement externe, par une surface géométrique virtuelle 164 parallèle à la face interne 124 à une distance d de celle-ci qui est constante sur la totale périphérie de l'interface d'assemblage.
Dans l'exemple présenté d'une forme sensiblement rectangulaire, le corps annulaire 144, dans un plan de coupe donné normalement à la direction X, présente un ensemble de tronçons rectilignes d'épaisseurs d, et de tronçons arrondis reliant entre eux les tronçons rectilignes. La différence entre le rayon de courbure intérieur et le rayon de courbure extérieur de la surface géométrique virtuelle 164 est sensiblement d. Les tronçons rectilignes et arrondis se rejoignent les uns aux autres de manière tangente.
Le cas échéant, la surface géométrique virtuelle 164 intercepte ou présente une surface en commun avec la face externe 146 de l'interface d'assemblage 142.
Dans l'exemple présenté, l'interface d'assemblage 142 est de hauteur faible par rapport à ses deux autres dimensions selon la direction d'assemblage, et on peut considérer qu'elle s'étend dans un plan, qui serait un plan médian selon la direction de la hauteur, qui serait normal à la direction d'assemblage. Quand on fait référence à la forme de l'ouverture, on fait référence soit, de manière générale, à la forme de la face interne 124, soit à la forme de la surface géométrique virtuelle 164 en section dans ce plan. Ainsi, quand on dit que l'ouverture est de forme sensiblement rectangulaire, il est fait référence au mode de réalisation particulier de la
Quand on se réfère à la forme polygonale quelconque, ovale ou circulaire de l'ouverture 103, on fait ici également référence à la forme de la surface géométrique virtuelle 164 en section orthogonale à la direction d'assemblage.
De manière générale, l'invention trouve son application pour une forme circulaire de l'ouverture 103, c'est-à-dire de la surface géométrique virtuelle 164 en section normalement à la direction d'assemblage, mais plus particulièrement pour une forme non circulaire. S'agissant d'une forme non-circulaire, la personne du métier sait à quel niveau de régularité s'attendre s'agissant d'une surface formée au cours d'un procédé de pressage de verre. Une forme non-circulaire est considérée comme telle à partir du moment où une personne du métier sait déterminer, en observant la forme, que celle-ci a été volontairement fabriquée en vue d'être non circulaire. Ainsi, par non-circulaire, on ne couvre pas les formes circulaires pour lesquelles des défauts de surface dûs au procédé de fabrication modifient la forme par rapport à un cercle géométrique idéalement souhaité. La forme en question est celle de la surface interne 124, et/ou de la surface géométrique virtuelle 164, indépendamment des reliefs d'accrochage en faisant saillie, comme le bourrelet 105.
Le bourrelet 105 peut être continu le long de la périphérie du récipient 101, comme représenté. Dans un plan normal à la direction d'assemblage, il peut présenter une épaisseur constante, voire une portion d'épaisseur constante et des portions présentant une sur-épaisseur par rapport à cette portion s'épaisseur constante. Notamment dans les zones à forte courbure, il peut présenter une telle sur-épaisseur.
On remarquera que la forme de la face externe 146 n'est pas nécessairement de section constante le long d'un axe d'assemblage. Il peut notamment s'agit d'une forme homothétique le long de l'axe d'assemblage. Ainsi, en progressant le long de l'axe d'assemblage en coupe transversale, on remarque que le bord 104 présente une première portion rétrécie 148, qui peut coïncider avec la surface géométrique virtuelle 164, puis une portion élargie 149 formant le bourrelet 105. Le bord 104 peut être moins épais que la paroi périphérique 134. Notamment si la surface latérale 124 interne de la portion annulaire 144 se trouve dans la continuité de la face interne 138 de la paroi périphérique 134, la face externe 146 est située radialement plus proche de la surface latérale 124 interne de la portion annulaire 144 que la face externe 140 ne l'est de la face interne 138. Par conséquent, la portion rétrécie 148 forme un évidement entre le bourrelet 105 et la paroi périphérique 134. Un épaulement 150 est prévu à la jonction entre la paroi périphérique 134 et l'ouverture 103.
Dans l'exemple, le bord 104 du récipient 101 comporte un élément 106 en saillie (
En synthèse, concernant le récipient 101, celui-ci présente un corps principal 163 dont la forme est creuse quelconque, et une interface d'assemblage 142 dont la forme est adaptée pour une fermeture étanche du dispositif d'emballage. L'interface d'assemblage comporte notamment un corps annulaire 144 dont projette un bourrelet 105. Le corps annulaire 144 forme un anneau d'épaisseur constante sur l'entière périphérie du récipient 101. Notamment, la surface intérieure de cet anneau est un cylindre, notamment de section non-circulaire. La section est prise normalement à la direction d'assemblage. La surface extérieure (surface virtuelle délimitée par la surface géométrique virtuelle 164) de cet anneau est un cylindre, notamment de section non-circulaire. Le corps principal 163 et le corps annulaire 144 sont venus de matière, et sont raccordés ensemble de manière techniquement adaptée.
L'ouverture du récipient 101 est large. On constate, dans le mode de réalisation présenté, que le corps annulaire et le corps principal 163 peuvent être de dimensions du même ordre dans un plan normal à la direction d'assemblage. Par du même ordre, on comprend que la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer un volume rigide correspondant à une homothétie à un rapport compris entre 75% et 120% du volume défini par la surface intérieure du corps principal 163. Cette caractéristique sera explicitée ci-après.
Selon un exemple de réalisation, la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer à travers elle un volume rigide correspondant à 100% du volume défini par la surface intérieure du corps principal. Il faut comprendre cette caractéristique en ce que le volume défini par la surface intérieure du corps principal correspond sensiblement au volume du poinçon monobloc passant à travers le corps annulaire pour former l'intérieur du récipient 101 au cours du procédé de pressage. La surface intérieure du corps annulaire ne peut pas non plus être trop grande, car le corps annulaire doit être venu de matière avec le corps principal 163. Par conséquent, la surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer à travers elle un volume rigide correspondant au plus à 120% (préférentiellement 110%) du volume défini par la surface intérieure du corps principal. Dans le cas d'un poinçon monobloc, on prévoit donc un rapport compris entre 100% et 120%.
Toutefois, le poinçon n'est pas nécessairement monobloc, et peut incorporer un mécanisme mobile entre deux positions permettant de générer des reliefs à l'intérieur du corps principal 163. Toutefois, même dans ces cas, le corps fixe du poinçon continue de constituer une part substantielle du volume intérieur. On considère que le plus souvent, le corps fixe du poinçon sera inscrit dans une homothétie à 90% du volume défini par la surface intérieure du corps principal. Ainsi, de manière générale pour un procédé de pressage direct, le rapport est compris entre 90% et 120%.
Comme évoqué ci-dessus, l'étape de pressage peut être suivie d'une étape de soufflage qui va légèrement agrandir le volume intérieur du corps principal 163 sans notablement changer celui du corps annulaire. De même, le corps principal 163 doit rester venu de matière avec le corps annulaire. Par conséquent, le volume intérieur n'est pas énormément agrandi au cours de cette étape. La surface intérieure du corps annulaire permet de laisser passer un volume rigide correspondant à une homothétie à un rapport compris entre 75% (de préférence au moins 80%) et 100% du volume défini par la surface intérieure du corps principal 163.
Le dispositif 100 d'emballage comprend en outre une pièce 108 de fermeture. La pièce 108 de fermeture comporte un fond 109 (
La pièce 108 de fermeture comporte une ouverture 110 s'étendant du fond 109 à une surface 111 supérieure de ladite pièce de fermeture. On utilise ici le terme « ouverture » dans son sens classique, à savoir un espace vide permettant un accès traversant. Dans l'exemple, l'ouverture 110 est sensiblement disposée selon l'axe 102 du récipient 101, lors de l'assemblage du dispositif 100 d'emballage. Cependant, l'ouverture 110 pourrait également être désaxée par rapport à l'axe 102, comme représenté sur la
Dans l'exemple, l'ouverture 110 s'étend également à travers une partie 113 cylindrique de la pièce 108 de fermeture faisant saillie sur la surface 111 supérieure de ladite pièce de fermeture. Une extrémité 114 supérieure de la partie 113 cylindrique comporte un bourrelet 115 sur lequel la pompe 112 est sertie ou encliquetée (
Dans l'exemple, la pièce 108 de fermeture comporte des nervures 116 s'étendant du fond 109 à la surface 111 supérieure de ladite pièce de fermeture. Les nervures 116 rayonnent autour de l'ouverture 110 et sont disposées sensiblement perpendiculairement à la surface 111 supérieure de la pièce 108 de fermeture. Les nervures 116 permettent de rigidifier la pièce 108 de fermeture, de sorte que la pièce 108 de fermeture soit notamment apte à supporter les efforts induits par l'assemblage du dispositif 112 de distribution de produit avec la pièce 108 de fermeture. Elles sont par exemple disposées en étoile autour de la partie 113 cylindrique, comme représenté sur la
La pièce 108 de fermeture comporte également des parois 117 latérales constituées d'un matériau élastiquement déformable, comme par exemple du polypropylène, à la fois adapté à l'emboîtement élastique et compatible chimiquement avec des produits cosmétiques. Une surface inférieure du fond 109 pourra également être réalisée dans un matériau compatible avec des produits cosmétiques. La description fait ici référence à des parois 117 latérales par référence au mode de réalisation décrit en particulier qui a une forme sensiblement rectangulaire. Toutefois, étant donné que l'invention s'applique aussi bien à d'autres géométries, notamment non-polygonales, on comprend que « les parois 117 » peut être utilisé de manière interchangeable avec « la paroi 117 » dans le cas où la géométrie permet de ne disposer que d'une paroi unique. On comprend que « les parois latérales » ensemble décrivent l'entière périphérie de la pièce 108 de fermeture (ceci s'appliquant aussi la « la paroi latérale » dans les configurations non polygonales). La pièce 108 de fermeture peut également être monobloc et par conséquent être entièrement constituée du matériau élastiquement déformable. La pièce 108 de fermeture peut ainsi se déformer légèrement par rapport à son état au repos pour compenser des dispersions dans la forme du verre au niveau de l'interface d'assemblage 142. La paroi 117 latérale s'étend depuis la surface 111 supérieure. Une gorge 122 est prévue entre la paroi 117 latérale et le fond 109. La gorge 122 présente une forme sensiblement complémentaire de la forme du bord 104 du récipient 101. Le fond 109 peut lui-même comprendre une paroi périphérique 151 s'étendant depuis la face inférieure 152 opposée à la face 111 supérieure. La face radialement externe 153 de la paroi périphérique 151 comporte une forme complémentaire de la surface latérale 124 interne de la portion annulaire 144. La paroi latérale 117 comporte une face radialement interne 154 sensiblement complémentaire de la face externe 146 de la portion annulaire 144. La face externe 155 de la paroi 117 est opposée à la face radialement interne 154. La face externe 155 de la paroi 117 est inscrite dans le volume cylindrique virtuel généré à partir de la face externe 140 de la paroi périphérique 134 du récipient selon l'axe d'assemblage. Les parois 117 latérales comportent un bord 118 libre continu. Le terme « bord » est ici utilisé dans son sens commun pour désigner le chant de la paroi latérale entre sa face radialement interne 154 et sa face externe 155. On entend par « bord libre continu » le fait que le bord 118 libre des parois 117 latérales ne comporte pas d'interruption de matière. Le bord 118 est donc libre sur l'intégralité de la périphérie de la ou des paroi(s) latérale(s) 117. On notera toutefois qu'en variante, le bord 118 pourrait être discontinu.
Dans l'exemple, une surface externe d'une extrémité 120 supérieure (
Les parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture sont munies d'un relief 121 interne (
Ainsi, selon différentes variantes, illustrées notamment aux
La pièce 108 de fermeture comporte en outre la gorge 122 (
Dans l'exemple, la pièce 108 de fermeture comporte un joint 123 (
Le joint 123 est de forme sensiblement complémentaire avec le bord 104 du récipient 101. Ainsi, le joint 123 forme sensiblement un rectangle. En ce qui concerne la forme du joint, celui-ci présente une forme annulaire présentant une section sensiblement constante le long de la direction périphérique de l'anneau, et cette périphérie présente une génératrice dont la forme approxime un rectangle.
La gorge 122 de la pièce 108 de fermeture est apte à recevoir le joint 123. Une section du joint 123 est de forme sensiblement complémentaire à celle d'un profil de la gorge 122, de sorte que le joint 123 épouse des parois de la gorge 122. On peut en particulier prévoir un épaulement 157 dans la gorge 122 pour former une surface de butée radiale recevant le joint 123.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint 123 est configuré de sorte à former une liaison étanche entre la pièce 108 de fermeture et une surface du bord 104 du récipient 101 choisie parmi le bourrelet 105, la surface 107 supérieure et une surface 124 latérale interne (
Dans ce cas, le joint 123 peut par exemple prendre la forme d'une bande.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le joint 123 est configuré de sorte à former une liaison étanche entre la pièce 108 de fermeture et au moins deux des surfaces du bord 104 du récipient 101 choisies parmi le bourrelet 105, la surface 107 supérieure et la surface 124 latérale interne.
Dans l'exemple, le joint 123 a une section sensiblement en forme de L, de sorte à épouser la surface 107 supérieure et la surface 124 latérale interne du bord 104 du récipient 101. Une telle section pourrait également être applicable au cas où l'on souhaiterait que le joint 123 épouse la surface 107 supérieure et le bourrelet 105 du bord 104 du récipient 101.
Le joint 123 peut également avoir une section de forme sensiblement triangulaire de sorte qu'une face dudit joint vienne se comprimer contre une arête 158, 158' du bord 104 du récipient 101 formée entre la surface 107 supérieure et la surface 124 latérale interne ou le bourrelet 105, respectivement.
Un joint 123 de section sensiblement en forme de U serait également envisageable, de sorte à épouser la surface 107 supérieure, la surface 124 latérale interne et le bourrelet 105.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint 123 comporte au moins un élément 125, 126 protubérant ou lèvre d'étanchéité apte à former une ligne d'étanchéité contre le bord 104 du récipient 101. De préférence, l'au moins une lèvre 125, 126 d'étanchéité est de forme effilée.
Dans l'exemple, le joint 123 comporte deux lèvres 125, 126 d'étanchéité (
Un nombre de lèvres d'étanchéité supérieur à deux peut également être envisagé, notamment lorsque le joint 123 est configuré de sorte à former une liaison étanche entre la pièce 108 de fermeture et une seule des surfaces 105, 107 ou 124 du bord 104 du récipient 101.
Lorsqu'au moins deux lèvres 125, 126 d'étanchéité sont utilisées, elles peuvent aussi, selon la configuration du joint 123, être disposées de sorte à former chacune une ligne d'étanchéité contre plusieurs des surfaces 105, 107, 124 formant le bord 104 du récipient 101.
Selon une variante représentée sur la
Selon une variante, la pièce de fermeture comporte une face apte à venir se comprimer contre une arête du bord 104 du récipient 101 formée entre une surface 107 supérieure et une surface 124 latérale interne ou le bourrelet 105.
Le dispositif 100 d'emballage comporte en outre une pièce 127 de verrouillage apte à être insérée autour des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture. On comprend ici que la pièce 108 de fermeture est apte à être insérée dans la pièce 127 de verrouillage, avec la pièce 127 de verrouillage autour de la ou des paroi(s) latérale(s) de la pièce 108 de fermeture Dans l'exemple, le profil légèrement tronconique de la surface externe 156 de l'extrémité 120 supérieure des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture est destiné à faciliter l'assemblage de la pièce 127 de verrouillage avec la pièce 108 de fermeture.
La pièce 127 de verrouillage est constituée d'un matériau peu déformable élastiquement comparativement au matériau de la pièce 108 de fermeture. Un tel matériau peut par exemple être du métal ou du plastique rigide, ou rigidifié par un traitement de surface tel que la galvanisation ou le laquage.
La pièce 127 de verrouillage comporte des parois 128 latérales aptes à venir entourer les parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture. Cet exemple est toujours donné pour le mode de réalisation, donné en exemple, présentant une géométrie sensiblement rectangulaire. Ainsi, on comprend que pour d'autres modes de réalisation, la pièce 127 de verrouillage comporte au moins une paroi 128 latérale apte à venir entourer la paroi 117 latérale de la pièce 108 de fermeture. La suite de la description continue de faire référence à la géométrie spécifique du mode de réalisation présenté, mais peut être toutefois adaptée à tout autre mode de réalisation. Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage sont configurées de sorte à former une liaison serrée avec la pièce 108 de fermeture, notamment avec la ou les parois latérales 117 de celle-ci, lorsque les parois 128 latérales de ladite pièce de verrouillage sont insérées autour des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture.
La pièce 127 de verrouillage peut comprendre un fond 129, et les parois 128 latérales s'étendent à partir de ce fond.
Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage sont sensiblement parallèles aux parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture. Dans l'exemple, les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage sont sensiblement parallèles à une extrémité inférieure des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture. Ainsi, l'insertion des parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage autour des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture permet de verrouiller la pièce 108 de fermeture autour du bourrelet 105 du récipient 101 sans entraîner une déformation élastique desdites parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture.
Dans l'exemple, la pièce 127 de verrouillage comporte également un fond 129 (
Dans l'exemple, on prévoit une retenue axiale de la pièce 127 de verrouillage sur la pièce 108 de fermeture. Par exemple, la pièce 127 de verrouillage est clipsée sur la pièce 108 de fermeture. Par exemple, un bord 131 libre des parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage est muni d'un relief 132 interne (
La paroi 128 latérale de la pièce 127 de verrouillage comporte une face interne 160 et une face externe 161 opposée. Le bord libre 131 de la paroi 128 latérale relie ensemble les faces interne 160 et externe 161. La face interne 160 présente une géométrie complémentaire de celle de la face externe 155 de la paroi 117 latérale de la pièce 108 de fermeture. La face externe 161 présente toute forme appropriée. On remarque que, selon le mode de réalisation présenté, le bord libre 131 vient en contact intime avec l'épaulement 150 du récipient 101. Ceci peut être vérifié sur toute la périphérie du récipient 101. Par contact intime, on entend que ces deux surfaces viennent en contact, ou sont espacées de manière insignifiantes à l'échelle du produit (en particulier pour qu'on ne puisse glisser entre ces surfaces un outil de l'épaisseur d'une lame de couteau ou analogue). Par ailleurs, et de manière tout à fait indépendante, dans le présent mode de réalisation, la face externe 161 est continue avec la face externe 140 du récipient 101. Cette continuité peut, comme représenté, être prévue sans épaulement ni inflexion.
Le dispositif d'emballage comprend donc un récipient en verre, très rigide, mais dont la forme présente une certaine dispersion, une pièce de fermeture souple pouvant se déformer élastiquement pour compenser les dispersions du récipient en verre, et une pièce de verrouillage rigide (raideur intermédiaire entre le verre et la pièce de fermeture) pour maintenir ensemble la pièce de fermeture souple et le récipient en verre. Le cas échéant, un joint d'étanchéité très déformable améliore encore l'interface entre le verre et la pièce de fermeture souple.
Le procédé d'assemblage d'un tel dispositif 100 d'emballage se déroule selon les étapes suivantes.
Dans l'exemple, le joint 123 est dans un premier temps appliqué contre le fond 109 de la pièce 108 de fermeture. Plus précisément, le joint 123 est déposé dans la gorge 122 ménagée dans le fond 109 de la pièce 108 de fermeture. Selon un mode de réalisation de l'invention, le joint 123 peut être découpé ou moulé puis appliqué contre le fond 109 de la pièce 108 de fermeture, ou bien même surmoulé dans la pièce 108 de fermeture.
La pièce 108 de fermeture est ensuite assemblée au récipient 101 par emboîtement élastique des parois 117 latérales autour du bourrelet 105, par translation du bourrelet 105 vers le fond 109 de la pièce 108 de fermeture. On déplace l'un par rapport à l'autre le récipient 101 et la pièce 108 de fermeture selon une direction d'assemblage. Dans l'exemple, cette direction d'assemblage est une direction de translation. Par exemple, elle est confondue avec l'axe 102. Le bord 118 libre continu des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture, et notamment le relief 121 continu, oblige lesdites parois latérales à se déformer radialement, lors du passage du relief 121 interne sur le bourrelet 105, puis à se remettre à l'état non déformé ou peu déformé, lorsque le relief 121 interne vient se loger sous le bourrelet 105. Le relief 121 interne de la pièce 108 de fermeture est alors pris en butée contre le bourrelet 105, empêchant ainsi une désolidarisation de la pièce 108 de fermeture et du récipient 101. L'emboîtement élastique des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture autour du bourrelet 105 est donc réalisé avant l'insertion de la pièce 127 de verrouillage autour des parois 117 latérales. On notera que ce mode de réalisation présente l'avantage que la paroi latérale 117 est, lorsque le dispositif d'emballage est assemblé, sensiblement à l'état de repos, et qu'en tout cas l'élasticité naturelle des matériaux de la paroi latérale 117 sollicite la paroi latérale 117 vers un état dans lequel elle est emboîtée sur le récipient et coopère mécaniquement avec celui-ci.
L'emboîtement élastique des parois 117 latérales autour du bourrelet 105 assure un contact étanche entre le joint 123 et le bord 104 du récipient 101 d'une part et le joint 123 et la pièce 108 de fermeture d'autre part, par compression dudit joint. Dans l'exemple, le contact étanche entre le joint 123 et le bord 104 est plus particulièrement réalisé au niveau de la surface 107 supérieure du bord 104, notamment avec le jonc 106 du bord 104, et au niveau de la surface 124 latérale interne, notamment au moyen des lèvres 125, 126 d'étanchéité formant chacune une ligne d'étanchéité.
Dans cette configuration, la compression du joint 123 entre le bord 104 du récipient 101 et la pièce 108 de fermeture transmet à la pièce 108 de fermeture un effort selon l'axe 102 tendant à désemboîter les parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture, du bourrelet 105 du récipient 101.
Selon une variante, représentée sur la
Puis, la pièce 127 de verrouillage est insérée en force autour des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture. Cette insertion est réalisée via un déplacement relatif de translation selon la direction d'assemblage de la pièce 127 de verrouillage et de l'ensemble récipient 101 et pièce 108 de fermeture assemblés ensemble d'autre part. Le profil légèrement tronconique 156 de l'extrémité 120 supérieure des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture aide à l'insertion des parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage autour desdites parois latérales de la pièce 108 de fermeture. Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage glissent le long des parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture, sans provoquer de déformation élastique sensible desdites parois latérales de la pièce 108 de fermeture. Les parois 128 latérales de la pièce 127 de verrouillage retiennent les parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture autour du bourrelet 105 du récipient 101, de sorte à éviter que les parois 117 latérales de la pièce 108 de fermeture ne se désemboîtent du bourrelet 105. La pièce 127 de verrouillage permet ainsi de contrecarrer l'effort axial transmis à la pièce 108 de fermeture par la compression du joint 123. L'assemblage du dispositif d'emballage est prévu pour être définitif, c'est-à-dire que ni la pièce de fermeture ni la pièce de verrouillage ne sont prévues pour être retirées du récipient en utilisation normale du dispositif d'emballage.
Dans l'exemple, le récipient 101 est ensuite rempli d'un produit cosmétique. Puis, l'organe de distribution, tel que la pompe 112, est inséré dans les ouvertures (110, 130) de la pièce 108 de fermeture et de la pièce 127 de verrouillage, puis solidarisée, en étant par exemple sertie, encliquetée ou vissée autour du bourrelet 115 de la partie 113 cylindrique de ladite pièce de fermeture. On remarquera en particulier que l'organe de distribution est ici assemblé à la pièce de fermeture 108, la partie cylindrique 113 de la pièce 108 formant un tube de fixation s'étendant à travers l'ouverture 130 de la pièce 127 de verrouillage. En variante, l'organe de distribution pourra être assemblé à la pièce 127 de verrouillage. L'organe de distribution est assemblé de manière étanche à la pièce de fermeture 108. L'accès au produit intérieur au dispositif d'emballage n'est possible que par l'intermédiaire de l'organe de distribution. La pièce 127 de verrouillage est prévue pour être assemblée à demeure, de manière inviolable, au récipient 101. On n'évoque ici l'inviolabilité que vis-à-vis de moyens d'ouverture directement accessibles à l'utilisateur du dispositif d'emballage, comme par exemple un décapsuleur ou une lame de couteau. Bien que l'inviolabilité soit en particulier autorisée par l'absence d'aspérité au niveau de l'interface entre le bord libre 131 de la pièce 127 de verrouillage et l'épaulement 150, une telle absence d'aspérité n'est pas absolument nécessaire à la mise en oeuvre de l'invention. Cette absence d'aspérité permet toutefois également d'éviter le dépôt de matière nuisible (poussière, etc..) en cet emplacement.
Le cas échéant, on peut coller la pièce 127 de verrouillage sur la pièce 108 de fermeture, ou sur le récipient 101, par exemple par collage au niveau du bord libre 131.
En variante, l'emboîtement élastique de la paroi latérale 117 de la pièce de fermeture autour du bourrelet est causé par l'insertion en force de la pièce de verrouillage 127 autour de la paroi latérale 117 de la pièce de fermeture. Dans cet exemple, la pièce de fermeture est assemblée au récipient 101 avec un écart entre le relief 121 et le bourrelet 105. Puis la pièce de verrouillage déforme la paroi latérale 117 pour générer l'emboîtement élastique de la paroi latérale 117 de la pièce de fermeture autour du bourrelet.
Un tel procédé d'assemblage d'un dispositif 100 d'emballage présente pour avantage de ne pas être limité à des dispositifs 100 d'emballage dont le récipient 101 en verre comporte une ouverture 103 circulaire. Ainsi, le procédé décrit ci-dessus permet une grande diversité de formes du récipient 101 en verre, et par conséquence une grande diversité de formes du dispositif 100 d'emballage dans sa globalité. Il est en particulier adapté à des récipients 101 dont la surface intérieure et/ou la surface géométrique virtuelle 164 de la portion annulaire 144 présente une forme non cylindrique de révolution. En effet, pour de telles géométries, l'étanchéité est très difficile à garantir du fait de la non-uniformité périphérique des efforts appliqués sur le joint. Ceci est d'autant plus vrai que les dimensions des régions sur lesquelles l'étanchéité est à réaliser sont grandes, comme dans le cas présent, où l'ouverture 103 du récipient est d'une dimension de l'ordre des dimensions du récipient 101. Des essais ont montré que la présente invention permettait, tout en autorisant un montage simple, d'excellents niveaux d'étanchéité.
Le mode de réalisation ci-dessus présente en détail le cas où le corps principal 163 du récipient 101 présente une forme sensiblement rectangulaire, et où l'interface d'assemblage 142 présente une forme sensiblement rectangulaire. Il existe de nombreuses variantes de réalisation. En particulier, ces formes ne dont pas nécessairement étroitement corrélées. Ces formes pourraient même être sensiblement indépendantes l'une de l'autre. En ce qui concerne le corps principal 163, sa forme extérieure est sensiblement indépendante de sa forme intérieure. En ce qui concerne l'interface d'assemblage, ses formes intérieure et extérieure peuvent être très dépendantes l'une de l'autre. On prévoit notamment une épaisseur constante de matière selon la périphérie de l'interface d'assemblage 142. En variante, on prévoit notamment une épaisseur de matière selon la périphérie de l'interface d'assemblage 142 fonction de la courbure locale. On prévoit notamment une transition progressive entre deux portions inclinées l'une par rapport à l'autre (on remarquera notamment sur la
Le mode de réalisation ci-dessus présente en détail le cas où la face externe 155 de la paroi 117 est inscrite dans le volume cylindrique virtuel généré à partir de la face externe 140 de la paroi périphérique 134 du récipient selon l'axe d'assemblage, et où la face externe 161 de la paroi latérale 128 est confondue avec celle-ci, ce qui améliore l'inviolabilité du dispositif d'emballage. Toutefois, en variante, la face externe 161 de la paroi latérale 128, voire la face externe 155 de la paroi 117 pourrait dépasser du volume cylindrique virtuel généré à partir de la face externe 140 de la paroi périphérique 134 du récipient selon l'axe d'assemblage.
Selon une variante représentée sur la
Selon une autre variante, comme représenté sur la
Dans un tel mode de réalisation, la pièce 127 de verrouillage et la pièce 108 de fermeture peuvent ne pas comporter d'ouvertures 130, 110, respectivement. Dans ce cas, la partie 129 (jusqu'alors appelée « fond ») de la pièce de verrouillage 127 peut être réalisée pleine.
Cette variante peut également être mise en oeuvre dans un autre mode de réalisation, illustré sur les
Pour résumer, pour ce mode de réalisation, on fabrique le récipient de la manière suivante :
On fabrique un corps creux 101 en verre de dispositif d'emballage, le corps creux 101 étant destiné à être associé à un fond 166 pour constituer le dispositif d'emballage, le corps creux 101 comprenant une extrémité inférieure ouverte 143' donnant accès à un intérieur creux, une extrémité supérieure formant un col de flacon 165 adapté au montage d'un organe de distribution 112, tel qu'un bouchon ou une pompe, et une section principale creuse reliant les deux extrémités, cette section définissant une surface interne 135 et une surface externe 136, le procédé comprenant de mouler le corps creux 101 dans un moule comprenant une ou plusieurs empreintes externes pour former la surface externe 136 et le col de flacon 165, du verre en fusion étant introduit dans la ou les empreintes externes.
Au cours du procédé, un poinçon de forme est enfoncé dans la ou les empreintes externes pour presser le verre en fusion dans une cavité moulage/pressage formée conjointement par la ou les empreintes externes et le piston de forme, le poinçon de forme pénétrant dans la ou les empreintes externes par une ouverture qui correspond à l'extrémité inférieure ouverte 143' du corps creux 101. La forme intérieure du récipient peut être ainsi maîtrisée avec une grande précision.
Le fond 166 comporte la pièce de fermeture 108 et la pièce de verrouillage 127. Le fond 166 est fixé à l'extrémité inférieure du corps creux 101 par le procédé ci-dessus décrit. Notamment, la pièce de fermeture est assemblée au récipient en verre par emboîtement élastique de l'au moins une paroi latérale de la pièce de fermeture autour du bourrelet, par déplacement du récipient par rapport à la pièce de fermeture selon une direction d'assemblage, ledit emboîtement élastique assurant un contact étanche entre la pièce de fermeture et le récipient. Puis, la pièce de verrouillage est serrée autour de la paroi latérale de la pièce de fermeture.
Dans le cas présent, on notera que l'intérieur du col de flacon peut être soit formé par le poinçon de forme, soit réalisé par usinage, alésage ou perçage, puis rodage d'une surface pressée fermée.
La pièce 108 de fermeture (et implicitement la pièce 127 de verrouillage qui lui est assemblée) peut également former un côté du récipient, comme représenté sur la
Selon un mode de réalisation, l'invention se rapporte à un procédé d'assemblage d'un dispositif d'emballage pour produit cosmétique, ledit dispositif comprenant :
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