Kransilo für den Transport schüttfähiger Baustoffe wie Beton, Kies, Sand oder dgl.

Die Erfindung betrifft ein Kransilo für den Transport schüttfähiger Baustoffe wie Beton, Kies, Sand oder dgl., mit einem zur Aufnahme eines Baustoffes ausgebildeten Behälter, der an einem abstellbaren Traggestell befestigt ist und an einem oberen Ende eine zur Beschickung des Behälters vorgesehene Einfüllöffnung und an einem in Entleerungsrichtung sich trichterartig verjüngenden unteren Ende eine Entleerungsöffnung zur Entnahme des Baustoffes aufweist, wobei an die Entleerungsöffnung des Behälters anschliessend eine betätigbare, zur Bestimmung der Entnahmemenge des Baustoffes vorgesehene Verschlussvorrichtung angeordnet ist, und mit einer der Verschlussvorrichtung aus einer Ausserbetriebsstellung in eine Betriebsstellung zustellbaren Auslaufschurre, in der sie der Verschlussvorrichtung förderwirksam zugeordnet und in einer schräg nach unten gerichteten Austragslage angeordnet ist.

Kransilos dieser Art und für den gleichen Zweck verwendbar sind in der CH 685'831 A5 und den Patentanmeldungen EP 1 491 703 A1, EP 2 465'655 A1 und EP 13 405 059.0 beschrieben und dargestellt. Diese Kransilos sind u.a. zur Beschickung von armierten Deckenplatten, senkrechten Schalungen und seitlichen Hohlräumen mit Beton, oder zum Transport von Kies, Sand oder dgl. mittels Kran ausgebildet.

Die vorveröffentlichte US 3 146 924 offenbart ein Kransilo nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und betrifft einen tranportablen Behälter zum Transport und Entleeren einer Menge Beton in eine Schalung. Der Behälter weist einen oberen zylindrischen und einen an diesen anschliessenden trichterförmigen unteren Behälterteil auf, die zusammengeschweisst sind, sowie eine tragende Schürzenkonstruktion.

Mit der an die vorliegende Erfindung gestellten Aufgabe sollen die bewährten Funktionen bekannter Kransilos auf eine Neukonstruktion übertragen warden, die sich durch geringeres Eigengewicht zugunsten höherer Traglasten, Einfachheit der Bedienbarkeit und fertigungstechnische Vorteile sowie günstigere Fertigungskosten bei zuverlässigen Festigkeitswerten auszeichnet.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.

Erfindungsgemäss wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Behälter in einem durch den sich zur Entleerungsöffnung hin verjüngenden Behälterabschnitt und einem mit Letzterem gleichförmig verbundenen zylindrischen, oberen Behälterabschnitt gebildeten Übergangsbereich mittels an den Aussenumfang des Behälters anschliessend befestigten, am Umfang des Behälters verteilten, schildförmigen Tragelementen mit einem das bodennahe Ende des Traggestells bildenden Rahmenteil verbunden ist und dass die schildförmigen Tragelemente zur schwenkbaren Lagerung der an Hebeln befestigten Auslaufschurre ausgebildet sind und der Rahmenteil zur Verschwenkbarkeit der Auslaufschurre eine Ausnehmung aufweist.

Diese eine Verbesserungsmassnahme gestattet eine vorzügliche und sichere Bedienbarkeit, ein geringeres Konstruktionsgewicht als bei den bekannten Kransilos gleicher Aufnahmekapazität, einfachere Fertigungsmethoden, eine verbesserte Zugänglichkeit zu den Einzelteilen zum Zweck der Reinigung und des Unterhalts.

Vorteilhaft sind die schildförmigen Tragelemente an dem Behälter sich gegenüberliegend angeordnet und mit Letzterem und dem Rahmenteil verbunden, wodurch eine stabile Standfestigkeit, geringere Raumverbauung und eine hohe Steifigkeit der verbundenen Teile erreicht wird. Behälter und Rahmenteil des Traggestells bilden mit den schildförmigen Tragelementen relativ lange Verbindungsstrecken resp. Schweissnähte , die zur kompakten Einheit eines Kransilos führen.

Die hochstehenden Tragelemente können rechteckig oder trapezförmig ausgebildet sein, um die Verbindung mit dem oberen Behälterabschnitt oder dem Rahmenteil weiter optimieren zu können.

Im Sinne einer Gewichtsoptimierung des Kransilos ist das stehende Tragelement mit einer Aussparung resp. Öffnung ausgebildet, die auch die Zugänglichkeit zu den beweglichen Teilen erleichtert.

Der Rahmenteil ist vorzugsweise ringförmig ausgebildet resp. an die Querschnittsform des oberen Behälterabschnitts angepasst, sodass eine Neigungslage in hängendem Zustand des Kransilos verhindert wird. Der Rahmenteil kann aus einem rohrförmigen Profil gebildet sein.

Der Anteil der Tragelemente an dem Umfang des oberen Behälterabschnitts bzw. am Umfang des kreisförmigen Rahmenteils kann etwa 60° betragen.

Bei einem Kransilo mit einer der Verschlussvorrichtung aus einer Ausserbetriebsstellung in eine Betriebsstellung zustellbaren Auslaufschurre, in der sie der Verschlussvorrichtung förderwirksam zugeordnet und in einer schräg nach unten gerichteten Austragslage angeordnet ist, ist es vorteilhaft, wenn die schildförmigen resp. rechteckigen oder trapezförmigen Tragelemente zur schwenkbaren Lagerung der an Hebeln befestigten Auslaufschurre ausgebildet sind und dass der Rahmenteil zur Verschwenk- bzw. Zustellbarkeit der Auslaufschurre an die Verschlussvorrichtung eine Ausnehmung aufweist. Die Ausnehmung an dem Rahmenteil vermag wenigstens teilweise das Gewicht der seitlich aufgehängten oder in der Betriebsstellung angeordneten Auslaufschurre zu kompensieren.

Mit Rücksicht auf die Verschlussvorrichtung kann die Entleerungsöffnung des Behälters in Austragsrichtung betrachtet rechteckförmig ausgebildet sein und ion eine als Klappen-, Schieber- oder Schlauchverschluss ausgebildete Verschlussvorrichtrung münden, wodurch über der Entleerungsöffnung eine Brückenbildung der sich im Behälter befindenden Baustoffe verhindert wird und optimale Austragsverhältnisse geschaffen sind.

Zweckmässigerweise entspricht die Förderbreite der Auslaufschurre wenigstens einer Auslaufbreite an der Verschlussvorrichtung.

Vorzugsweise ist bei einer einen Klappenverschluss aufweisenden Verschlussvorrichtung eine Schwenkachse einer Verschlussklappe parallel zur Längsseite der rechteckigen Entleerungsöffnung des Behälters angeordnet, sodass die Entleerungsöffnung optimal genutzt werden kann.

Vorteilhaft ist bei einem Kransilo mit einem zur Betätigung des Klappenverschlusses beidseits des Behälters angeordneten Hebelgetrieben eine Letztere verbindende gemeinsame Antriebswelle vorgesehen, die an den schildförmigen Tragelementen gelagert ist, wodurch die Hebelgetriebe und die Verschlussvorrichtung hinter den Tragelementen weitgehend geschützt sind.

Es bietet sich daraus die zweckmässige Möglichkeit an, dass die Tragelemente jeweils in seitlichem Randabstand mit einem Lagerbock ausgebildet sind, in denen die Antriebswelle gelagert ist, sodass eine optimale Anordnung eines mit der Antriebswelle fest verbundenen Bedienungshebels vorgenommen werden kann.

Es ist hierzu und aus unfalltechnischer Sicht von Vorteil, wenn eine Seitenkante der schildförmigen Tragelemente mit einer nach innen gerichteten Biegekante ausgestattet ist, an der jeweils ein Lagerbock befestigt ist.

Hilfsweise kann der Behälter gegenüber von einer allfälligen Ausnehmung des Rahmenteils und/resp. zwischen den Tragelementen auf dem Rahmenteil abgestützt sein, wozu sich beispielsweise ein Stahlrohr eignet.

Der an den zylindrischen oberen Behälterabschnitt anschliessende, sich in Austragsrichtung des Behälters verjüngende untere Behälterabschnitt weist vorteilhaft durch die rechteckige Entleerungsöffnung des Behälters am Umfang gebildete, sich wechselweise folgende kegel- und dreieckförmige Mantelteile auf, die eine Auflösung des sich im Behälter befindenden schüttfähigen Baustoffes begünstigen.

Vorzugsweise erstrecken sich die kegelförmigen Mantelteile über jeweils einen Viertel des Umfangs von dem unteren Ende des zylindrischen Behälterabschnitts zu den einzelnen Ecken der rechteckigen Entleerungsöffnung, sodass eine weitgehend homogene Trichterform entsteht.

Es ist vorgesehen, dass die Verschlussvorrichtung an dem unteren Ende des Behälters befestigt ist.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf den zitierten resp. den zitierenden Stand der Technik und die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1

eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Kransilos mit einem geöffneten Klappenverschluss und einer sich in Betriebsstellung befindenden Auslaufschurre,

Fig. 2

eine gemäss Pfeilrichtung X in Fig. 1 gezeigte Vorderansicht des Kransilos,

Fig. 3

eine Seitenansicht des in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Kransilos mit geschlossenem Klappenverschluss und einer in eine Ausserbetriebsstellung angehobene Auslaufschurre,

Fig. 4

eine räumliche Darstellung des in Fig. 3 gezeigten Kransilos und

Fig. 5

eine räumliche Darstellung eines Traggestells für einen Behälter des Kransilos.

Die Fig. 1 bis 4 zeigen ein Kransilo 1 für die Aufnahme und den Transport schüttfähiger Baustoffe wie Beton, Kies, Sand oder dgl., mit einem zur Aufnahme eines Baustoffes ausgebildeten Behälter 2, der an einem abstellbaren Traggestell 3 befestigt ist, und an dem oberen Rand des Behälters 2 befestigten Anhängeösen 4 für ein Gehänge (nicht ersichtlich) zum Transport des Kransilos 1 mittels Turmdrehkran oder einem anderen Hebegerät. Zur üblichen Beschickung ist der Kransilo 1 durch ein Traggestell 3 auf dem Boden abstellbar. Am oberen Ende weist der Behälter 2 eine Einfüllöffnung 5 und am unteren, sich trichterartig verengenden Ende eine Entleerungsöffnung 6 auf. An die Entleerungsöffnung 6 des Behälters 2 schliesst eine betätigbare Verschlussvorrichtung 7, vorliegend ein aus zwei Verschlussklappen 8, 9 gebildeter Klappenverschluss 10 an, der an dem unteren Ende des Behälters 2 befestigt ist.

Gemäss den Fig. 1 und 2 befindet sich der Kappenverschluss 10 in Offenstellung. Das Öffnen und Schliessen des Klappenverschlusses 10 erfolgt über Bedienungshebel 11, 12 beidseits des Kransilos 1 oder Behälters 2. Der Öffnungs- resp. Schliessmechanismus ist weiter unten detailliert beschrieben. Der an dem Traggestell 3 befestigte Behälter 2 des Kransilos 1 besteht aus einem zylindrischen oberen Behälterabschnitt 13, der die Einfüllöffnung 5 bildet und an dessen oberem Ende die Anhängeösen 4 befestigt sind. An den oberen Behälterabschnitt 13 schliesst in Entleerungsrichtung ein unterer, sich verjüngender Behälterabschnitt 14 an und bildet mit dem oberen Behälterabschnitt 13 einen Übergangsbereich 15 am Behälter 2. Am Umfang des Behälters 2 verteilt, im Übergangsbereich 15 sind zwei schildförmige Tragelemente 16, 17 befestigt, deren gegenüberliegende Enden mit einem Rahmenteil 18 des Traggestells 3 verbunden sind. D.h., dass die Tragelemente 16, 17 an der Schnittstelle von oberem Behälterabschnitt 13 und unterem Behälterabschnitt 14 stumpf verschweisst sind, oder unterhalb der Schnittstelle der Behälterabschnitte 13, 14 mit dem unteren Behälterabschnitt 14 am Aussenmantel oder am Umfang des oberen Behälterabschnitts 13 angeschweisst sind. Eine mögliche Schrauben- oder ähnliche Verbindung ist nicht von Dauerhaftigkeit und verschleissanfällig resp. nicht zu empfehlen, ändert jedoch nicht das Konstruktionskonzept. An dem gegenüberliegenden Ende sind die Tragelemente 16, 17 mit dem Rahmenteil 18 vorzugsweise verschweisst.

Bei einer Entleerung des Behälters 2 über den Klappenverschluss 10 ohne eine Vorrichtung zur Führung oder Ablenkung des austretenden Baustoffes kann der Rahmenteil 18 als ununterbrochener Ring ausgebildet sein.

Die schildförmigen Tragelemente 16, 17, auch als Wandsegmente oder -teile oder stewhende Wandelemente betrachtbar, sind ausserhalb des Behälters 2 gegenüberliegend angeordnet und weisen eine Breite auf, die ein seitliches Kippen oder ein Einknicken trotz hoher Belastung verhindert.

Die Tragelemente 16, 17 können als stehende Rechtecke oder als Trapeze ausgebildet sein, die ein Verdrehen des Behälters 2 im Traggestell 3 ausschliessen.

Im Sinne einer Material- bzw. Gewichtseinsparung zugunsten des Ladegewichts sind die schildförmigen Tragelemente 16, 17 mit einer Aussparung 19 ausgebildet, die den Zugang zu den dahinter vorkommenden Maschinenteilen begünstigt. Die Zugänglichkeit zum Klappenverschluss 10, insbesondere zur Reinigung mittels Wasserstrahl kann durch Durchtrittsöffnungen 44 in den Tragelementen 16, 17 erreicht werden.

Erfahrungsgemäss ist der Anteil der Tragelemente 16, 17 an dem ringförmigen Rahmenteil 18 auf etwa 60° verteilt, sodass die dahinter angeordneten beweglichen Teile für den Klappenverschluss 10 geschützt sind. Die Ringform des Rahmenteils 18 ist bevorzugt, da sie sich an den zylindrischen Behälterabschnitt 13 anpasst und den Umgang mit dem Kransilo 1 begünstigt.

Bei einem Kransilo 1 mit einer der Verrschlussvorrichtung 7, 10 aus einer Ausserbetriebsstellung -in der die Auslaufschurre 22 an der Seite des Behälters 2 anstehtgemäss den Fig. 3 und 4 in eine Betriebsstellung gemäss den Fig. 1 und 2 zustellbaren Auslaufschurre 22, in der Letztere der Verschlussvorrichtung 7 förderwirksam zugeschaltet und in einer schräg nach unten gerichteten Austragslage angeordnet ist, ist es notwendig, dass aufgrund der an Hebeln 23, 24 befestigten Auslaufschurre 22 der Rahmenteil 18 des Traggestells 3 im Schwenkbereich der Auslaufschurre 22 mit einer Ausnehmung 25 versehen ist, sodass die Schwenkbarkeit der Auslaufschurre 22 störungsfrei möglich ist (siehe Fig. 2, 4 und 5). Mit einer Schattendarstellung in Fig. 4 sind die den Klappenverschluss 10 und die Hebelgetriebe 20, 21 abdeckenden Tragelemente 16, 17 des Traggestells 3 angedeutet.

Fig. 5 veranschaulicht das Traggestell 3, gebildet aus Rahmenteil 18 für ein Kransilo 1 mit Auslaufschurre 22, wozu im Rahmenteil 18 eine Ausnehmung 25 vorgesehen ist. Der offene Rahmenteil 18 ist vorzugsweise aus einem Stahlrohr gebildet und die die Ausnehmung 25 bildenden Enden sind den Rahmenteil 18 öffnend mit abgekröpften, hinter dem Umfang des oberen Behälterabschnittes 13 vorstehenden Fortsätzen 31 ausgebildet und schliessen eine Scherstelle mit der Auslaufschurre 22 aus.

Die Tragelemente 16, 17 sind an die gekrümmte Form des Rahmenteils 18 angepasst und dadurch hinsichtlich Standfestigkeit begünstigt.

Die Entleerungsöffnung 6 am Behälter 2 ist in Austragsrichtung betrachtet rechteckig ausgebildet und mündet in eine Verschlussvorrichtung 7, für die ein Klappenverschluss 10, ein Schiebeverschluss oder ein Schlauchverschluss verwendet werden kann.

Bei Verwendung eines Klappenverschlusses 10 wie vorliegend, ist des Schwenkachse 26 -hier in der Schwenkachse der Auslaufschurre 22 liegend- parallel zu einer Längsseite der rechteckigen Entleerungsöffnung 6 angeordnet.

Die Förderbreite der Auslaufschurre 22 entspricht wenigstens einer Austragsbreite der Verschlussvorrichtung 7 (siehe Fig. 2), wobei sich die Auslaufschurre 22 zum Auslaufende hin konisch verjüngt und seitliche Führungsstege 27 aufweist.

Der vorliegende Kransilo 1 weist wie oben erwähnt, zur Betätigung des Klappenverschlusses 10 beidseits des Behälters 2 angeordnete Hebelgetriebe 20, 21 auf, die durch die Bedienungshebel 11, 12 zum Öffnen und Schliessen des Klappenverschlusses 10 resp. der Verschlussklappen 8, 9 manuell antreibbar sind.

Hierzu sind die beiden Hebelgetriebe 20, 21 durch eine gemeinsame Antriebswelle 28 verbunden, die in jeweils einem an den schildförmigen Tragelementen 16, 17 befestigten resp. vorgesehenen Lagerbock 29 schwenkbar gelagert ist. Dafür eignet sich die jeweils eine Stirnseite 30 der Tragelemente 16, 17, an der in seitlichem Randabstand die Antriebswelle 28 gelagert ist.

Die Verbindung des Lagerbocks 29 mit den Tragelementen 16, 17 erfolgt mit der Anordnung einer nach innen gerichteten Biegekante 32 an der betroffenen Stirnseite 30 der Tragelemente 16, 17.

Die Hebelgetriebe 20, 21 weisen jeweils einen mit der Antriebswelle 28 fest verbundenen Doppelhebel 33 auf, an dessen Hebelenden mit den Verschlussklappen 8, 9 verbundene Lenker 34, 35 angelenkt sind.

Zwischen den Tragelementen 16, 17 ist der Behälter 2 mittels Stütz- resp. Verbindungslement 36 hilfsweise/zusätzlich an dem Rahmenteil 18 befestigt, wobei das vorzugsweise als Stahlrohr ausgebildete Verbindungselement 36 an dem Behälter 2 etwa im Übergangsbereich 15 befestigt ist.

An der Antriebswelle 28 der Hebelgetriebe 20, 21 zum Öffnen und Schliessen des Klappenverschlusses 10 ist ein Hebelarm 37 befestigt, an dessen freiem Ende eine Zugfeder 38 eingehängt, die am gegenüberliegenden Ende an dem Behälter 2 festgehalten ist. Die Zugfeder 38 zieht über Hebelarm 37 den Klappenverschluss 10 in die Schliessstellung gemäss Fig. 3 und beim Öffnungsvorgang mittels Bedienungshebeln 11, 12 wird der Hebelarm 37 gegen die Kraft der Zugfeder 38 umgelenkt. Die Auslaufschurre 22 wird beim Schwenken in die Betriebs- (Fig. 1 und 2) wie auch in die Ausserbetriebsstellung (Fig. 3 und 4) über einen Totpunkt geführt und mittels Druckfeder 39 jeweils in diesen Stellungen gehalten. Für das Schwenken sind an der Auslaufschurre 22 Handgriffe 40 vorgesehen.

Zur manuellen Führung des Kransilos 1 an der Verarbeitungsstelle sind mehrere Griffstangen 41 an den Tragelementen 16, 17 angebracht.

Die besondere Ausbildung und Anordnung der wesentlichen resp. tragenden Teile für das Kransilo 1 führen dazu, dass der an den zylindrischen Behälterabschnitt 13 anschliessende, sich in Entleerungsrichtung verjüngende untere Behälterabschnitt 14 durch die rechteckige Entleerungsöffnung 6 des Behälters 2 am Umfang gebildete, sich wechselweise folgende kegel- 43 und dreieckförmige 42 Mantelteile aufweist.

Dabei erstrecken sich die kegelförmigen Mantelelemente 43 von dem unteren Ende des zylindrischen Behälterabschnitts 13 zu den einzelnen Ecken der rechteckigen Entleerungsöffnung 6 des Behälters 2.

Die Verschlussvorrichtung 7, egal welche von den Erwähnten gewählt ist, ist an dem unteren Ende des Behälters 2 befestigt.