Vorrichtung für Biogasanlagen zum Zerkleinern und Zermahlen von Flüssig-Feststoffgemischen

Abstract

 Die Vorrichtung dient zur Verwendung in Biogasanlagen zum Zerkleinern und Zermahlen von Flüssig-Feststoffgemischen. Sie besteht aus einer Kugelmühle (10) mit einer um eine horizontale Achse drehbar angetriebenen, mit Kugeln (30) befüllten Trommel (24), die an einer Stirnseite durch einen Deckel (22) und an der anderen Stirnseite durch einen Boden (20) geschlossen ist. An beiden Stirnseiten ist eine Drehdurchführung (26) für die kontinuierliche Beschickung mit dem zu zerkleinernden Gut bzw. für die kontinuierliche Abgabe des zerkleinerten Gutes vorgesehen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die zylindrische Innenwand (34) der Trommel (24) konzentrisch in einer zylindrischen Außenwand (36) freischwebend und mechanisch entkoppelt gelagert ist. Hierzu kann zwischen Innenwand (34) und Außenwand (36) eine Dämmschicht (38) eingesetzt sein.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Verwendung in Biogasanlagen zum Zerkleinern und Zermahlen von Flüssig- Feststoffgemischen.

[0002] In verschiedenen Wirtschaftszweigen, z. B. bei der Puderherstellung, werden Kugelmühlen eingesetzt, die chargenweise beschickt werden. Hierzu hat die Kugelmühle eine Trommel mit einer Klappe, die geöffnet werden muss, um das Rohmaterial einzufüllen und nach der Zerkleinerung das gemahlene Produkt wieder entnehmen zu können.

[0003] Derartige Kugelmühlen sind beispielsweise aus DE 233 164 in mehreren Ausführungen bekannt. Bei einer ersten Bauart erfolgt die Zerkleinerung durch einen vertikal beweglichen Stampfer, der das Gut innerhalb eines konischen Behälters zerkleinert. In einem zweiten Beispiel befinden sich die als Kugeln ausgebildeten Mahlkörper in einem stehend angeordneten Zylinder mit einem Siebboden, wobei der Zylinder in Schwingungen versetzt wird. In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist die zylindrische Trommel liegend angeordnet und wird um ihre horizontale Achse über einen Schwungkörper in hin- und hergehende Schüttelbewegungen versetzt. Das Mahlgut wird an einer Stirnseite über einen Trichter eingefüllt und verlässt die Trommel durch eine Axialöffnung auf der gegenüberliegenden Stirnseite.

[0004] Für den Betrieb von Biogasanlagen müssen Flüssig-Feststoffgemische wie etwa flüssige Gärsubstrate mit hohem Faseranteil zerkleinert werden.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für den Einsatz in Biogasanlagen geeignete Vorrichtung zum Zerkleinern und Zermahlen von Flüssig-Feststoffgemischen zur Verfügung zu stellen, bei der das zu vermahlende Gut kontinuierlich, z. B. mittels einer Pumpe, während des Mahlprozesses in einem geschlossenem System durchgeleitet wird.

[0006] Zur Lösung dieser Aufgabe dient die Verwendung einer in Biogasanlagen bisher nicht eingesetzten Kugelmühle gemäß Anspruch 1, die während des Prozesses nicht angehalten und in einem gesonderten Arbeitsgang befüllt oder entleert werden muss. Damit ist auch ein Geruchs- und Gasproblem wie in einem offenen System, beispielsweise mit Trichterzuführung, ausgeschlossen.

[0007] Die Kugelmühle hat in vorteilhafter Weise eine um eine horizontale Achse drehbar angetriebene, mit Kugeln befüllte Trommel, die an einer Stirnseite durch einen Deckel und an der anderen Stirnseite durch einen Boden geschlossen ist, wobei an beiden Stirnseiten eine Drehdurchführung für die kontinuierliche Beschickung mit dem zu zerkleinernden Gut bzw. für die kontinuierliche Abgabe des zerkleinerten Gutes vorgesehen ist. Während der Rotation der Trommel sorgen die Kugeln dafür, dass die Faseranteile des Gärsubstrates und darüber hinaus darin enthaltene Feststoffe wie Steine, Glas oder Kunststoffe zuverlässig zerrieben werden, damit in nachgeschalteten Pumpen keine Beschädigungen verursacht werden.

[0008] In Weiterbildung der Erfindung sind an der Innenwand der Trommel in deren Längsrichtung verlaufende Mitnehmerleisten für die Kugeln angebracht. Diese sorgen dafür, dass bei der Drehbewegung der Trommel ausschließlich um ihre Längsachse die Kugeln ständig auf einem Teil des Umfangs der Innenwand mitgenommen werden und vor Erreichen des Scheitels der Trommel auf das zu zerkleinernde Gut herabfallen, wo sie durch ihr Gewicht sowohl Fasermaterial als auch Feststoffe zuverlässig zerreiben und zerkleinern. Mit einer derartigen Ausgestaltung der Trommel ist es im Gegensatz zum Stand der Technik nach DE 233 164 nicht mehr erforderlich, diese in eine hin- und hergehende Drehbewegung oder andere Schwingbewegungen zu versetzen, da die eingesetzte Kugelmühle ohne Schwingbewegungen auskommt und die Zerkleinerung des Mahlgutes nur durch die Kugeln herbeigeführt wird.

[0009] Durch das mechanische Bearbeiten der Faseranteile des Gutes können in den nachgeordneten Gärbehältern die Verweilzeiten reduziert und der Biogasertrag deutlich erhöht werden. Auch werden dadurch Schwimmschichten in Gärrestelagern deutlich reduziert und der Stromverbrauch für notwendige Rührenergien erheblich verringert.

[0010] Die beiden Drehdurchführungen an den Stirnseiten der Trommel ermöglichen einen kontinuierlichen, automatischen Betrieb, da eine Beschickungsklappe für die Trommel entfällt. Die Beschickung mit dem Flüssig-Feststoffgemisch während der laufenden Drehbewegung der Trommel erledigt eine Pumpe.

[0011] Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die zylindrische Innenwand der Trommel konzentrisch in einer zylindrischen Außenwand frei schwebend und mechanisch entkoppelt gelagert, da sie als unabhängige Innentrommel in der angetriebenen Außentrommel radial beweglich ist. Hierzu kann zwischen Innenwand und Außenwand eine Dämmschicht aus elastischem Material eingesetzt sein. Auf diese Weise werden nicht nur das Geräusch während des Betriebes, das durch die aufprallenden Kugeln verursacht wird, deutlich verringert, sondern auch die Stoß- und Schwingungsbeanspruchung der gesamten Trommel, wodurch sich deren Lebensdauer merklich erhöht. Bei einem Verschleiß der Innentrommel lässt sich diese problemlos ausbauen und durch eine neue Innenwand ersetzen.

[0012] In Weiterbildung der Erfindung ist in Durchlaufrichtung des Gutes in der Trommel vor der Drehdurchführung für die Abgabe des Gutes eine Siebplatte angebracht, die größere, nicht zerkleinerte Feststoffe zurückhält, so dass es genügt, die Trommel nur in längeren Zeitabständen zu reinigen.

[0013] Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:

Figur 1

die schematische Ansicht einer Vorrichtung mit Kugelmühle gemäß der Erfindung und

Figur 2

die Trommel der Kugelmühle der Figur 1 im aufgeschnittenen Zustand.

[0014] Wie die Figuren zeigen, ist die für den Einsatz in Biogasanlagen bestimmte Kugelmühle 10 gemäß der Erfindung auf einer Bodenplatte 12 angebracht, von der sich zwei parallele Vertikalwände 14 nach oben erstrecken. Jede Vertikalwand 14 hat im oberen Bereich ein Zylinderrollenlager 16 zur drehbaren Lagerung eines Rohrstutzens 18, der fest mit dem Boden 20 bzw. dem Deckel 22 einer zylindrischen Trommel 24 verbunden ist. Die beiden Rohrstutzen 18 an den beiden Stirnseiten der Trommel 24 dienen als Drehdurchführungen 26, die in den Innenraum der Trommel 24 münden und über die das zu zerkleinernde Gut auf der in den Figuren rechten Stirnseite der Trommel 24 zugeführt und auf der gegenüberliegenden Stirnseite kontinuierlich wieder abgegeben wird.

[0015] Auf der in den Figuren linken Stirnseite der Trommel 24 befindet sich zwischen dem Innenraum der Trommel 24 und der Drehdurchführung 26 für die Abgabe des zerkleinerten Gutes eine Siebplatte 28.

[0016] Der Innenraum der Trommel 24 ist mit als Kugeln 30 ausgebildeten Mahlkörpern gefüllt, die während der Drehbewegung der Trommel 24 um ihre Längsachse von Mitnehmerleisten 32 erfasst werden, welche in Längsrichtung der Trommel 24 verlaufen und an deren Innenwand 34 befestigt sind.

[0017] Die zylindrische Innenwand 34 der Trommel 24 ist konzentrisch in einer zylindrischen Außenwand 36 frei schwebend gelagert, wobei zwischen Innenwand 34 und Außenwand 36 eine Dämmschicht 38 aus elastischem Material eingesetzt ist, die als Matte ausgebildet sein kann. Dadurch ergibt sich nicht nur eine Schalldämmung, sondern auch eine mechanische Entkopplung zwischen Innenwand 34 und Außenwand 36. Auf diese Weise werden die während des Mahlvorgangs von den Kugeln 30 auf die Innenwand 34 ausgeübten Stöße gedämpft, wodurch die Außenwand 36 und damit die gesamte Trommel 10 nur einer deutlich reduzierten Schwingungsbeanspruchung ausgesetzt ist, was deren Lebensdauer beträchtlich verlängert.

[0018] Wie Figur 1 zeigt, ist an der Außenwand 36 der Trommel 24 ein Zahnkranz 40 angebracht, mit dem eine Antriebskette 42 in Eingriff ist. Die Antriebskette 42 läuft über ein Ritzel 44, das von einem Antriebsmotor 46 in Drehung versetzt wird, welcher neben der Trommel 24 auf der Bodenplatte 12 abgestützt ist. Die Drehzahl des Antriebsmotors 46 kann eingestellt werden, um den Mahlvorgang an das jeweilige Mahlgut und dessen Zusammensetzung aus Flüssigkeit und Feststoffen anpassen zu können.

Ansprüche

1. Vorrichtung für die Verwendung in Biogasanlagen zum Zerkleinern und Zermahlen von Flüssig-Feststoffgemischen, gekennzeichnet durch eine Kugelmühle (10) mit einer um eine horizontale Achse drehbar angetriebenen, mit Kugeln (30) befüllten Trommel (24), die an einer Stirnseite durch einen Deckel (22) und an der anderen Stirnseite durch einen Boden (20) geschlossen ist, wobei an beiden Stirnseiten eine Drehdurchführung (26) für die kontinuierliche Beschickung mit dem zu zerkleinernden Gut bzw. für die kontinuierliche Abgabe des zerkleinerten Gutes vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenwand (34) der Trommel (24) in deren Längsrichtung verlaufende Mitnehmerleisten (32) für die Kugeln (30) angebracht sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Durchlaufrichtung des Gutes in der Trommel (24) vor der Drehdurchführung (26) für die Abgabe des Gutes eine Siebplatte (28) angebracht ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Innenwand (34) der Trommel (24) konzentrisch in einer zylindrischen Außenwand (36) freischwebend und mechanisch entkoppelt gelagert ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Innenwand (34) und Außenwand (36) eine Dämmschicht (38) aus elastischem Material eingesetzt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenwand (36) der Trommel (24) ein Zahnkranz (40) angebracht ist, mit dem eine Antriebskette (42) in Eingriff ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Trommel (24) ein Antriebsmotor (46) für den Drehantrieb der Kette (42) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Antriebsmotors (46) einstellbar ist.

Zeichnung