Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Eckverbinders für Hohlprofile nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Eckverbinder nach einem solchem Herstellungsverfahren hergestellt. Derartige Eckverbinder finden im Fensterbau ihre Anwendung und verbinden die auf Gehrung geschnittenen Hohlprofile einer Rahmenkonstruktion, beispielsweise eines Fensters, wobei unterschiedliche Aussparungen in dem Verbindungselement vorgesehen sind, die zusammen mit dem Hohlprofil als Kanäle für einzufüllenden Kleber dienen. Außerdem sind in den Verbindungselementen geeignete Befestigungsvorrichtungen integriert mit denen der Zusammenbau des Rahmens schnell und belastbar durchgeführt werden kann.

Nach der erfolgten Montage der Rahmenkonstruktion wird Klebstoff durch eine Einfüllöffnung im Hohlprofil gepresst. Die Verteilung des Klebstoffes wird durch bereits im Querschnitt des Strangpressprofiles vorgesehene Aussparungen und Stege im Zusammenspiel mit einer Nut bewerkstelligt, wobei diese zusammen mit der Wand des Hohlprofiles Kanäle und Kammern bilden, die den Klebstoff an die Ober- und Unterseite des Eckverbinders und insbesondere entlang des, der Wetterseite zugewandten, Gehrungsspaltes des Hohlprofiles, transportiert. Gusseckverbinder mit diesen Eigenschaften sind bereits aus dem EP 20 2008 010 570 U1 / EP 2 154 323 A2 bekannt. Dieser Eckverbinder gewährleistet die Verteilung des Klebers von einer seitlichen Einfüllöffnung zur äußeren und inneren Ecke und in den Bereich unter der Gehrungsfuge des Eckverbinders.

Eine andere Lösung ist aus EP 0 810 344 A2 bekannt. Neben den dort vorgestellten Gusswinkeln wird eine Sonderlösung vorgestellt, die auf Strangpressprofilen basiert. Diese benötigt auf beiden Außenseiten verschiedene Abdeckkörper, mit denen die gewünschten Klebekanäle erzeugt und das Auslaufen des Klebers in die weiteren Hohlräume des Eckverbinders verhindert werden soll.

Eine weitere Alternative wird durch DE 101 18 791 A1 aufgezeigt. Dort werden Eckverbinder beschrieben, bei denen eine in der Querschnittsgeometrie des Strangpressprofiles vorgesehene Kammer unterhalb der Gehrungsfuge in weiteren Schritten durch zwei schräg auslaufende Fräsungen angebunden wird.

Ein Lösungsansatz wäre die Herstellung derartiger Verbindungselemente samt Klebekanal in einem Kokillen- oder Druckgussverfahren, was aber die Herstellungskosten des hier vorgestellten Verbindungselementes aus Strangpressprofil deutlich übersteigen würde.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt somit in der Bereitstellung eines geeigneten Eckverbinders, der eine schnelle und kostengünstige Verbindung von Hohlprofilen ermöglicht und gleichzeitig die Möglichkeit des nachträglichen Verklebens nach erfolgter Montage des Rahmens bietet, ein Auslaufen des Klebstoffes in die zur Materialersparnis angelegten Hohlkammern verhindert und keine zusätzlichen Anbauteile oder Abdeckkörper benötigt.

Diese Aufgabe wird durch einen Eckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst.

Wesentliches Merkmal der gewählten Profilgeometrie ist ein ausreichend breiter Mittelsteg unterhalb der Gehrungsfuge des Hohlprofiles, der sich zumindest an einer Stelle derart verjüngt, dass eine in den Mittelsteg eingefräste Nut dort in die rechts und links davon liegenden Kammern hineinragt und damit mit der Einfüllöffnung im äußeren Hohlprofil verbindet.

Die gewählte Profilgeometrie in Verbindung mit der Nut ermöglicht das hier vorgestellte Fertigungsverfahren, bei dem in einem einzigen, kostengünstigen Arbeitsschritt durch die entlang der Gehrung verlaufende Nut sowohl ein Kanal erzeugt wird, durch den Kleber von der Einfüllöffnung über die ganze Länge der Gehrungsfuge transportiert werden kann, und gleichzeitig die verschiedenen Kammern an der Ober- und Unterseite des Eckverbinders verbindet.

Zur Material- und Gewichtseinsparung weisen die Eckverbinder üblicherweise eine fachwerkartige Struktur auf. Als Werkstoff werden im Strangpressverfahren hergestellte Aluminiumprofile verwendet. Aus diesen werden die Winkel in der gewünschten Höhe abgetrennt und in einem weiteren Arbeitsschritt mit einer oder zwei Nuten entlang des Mittelsteges versehen.

Nach der Montage des Rahmens wird durch eine im Hohlprofil vorgesehene Einfüllöffnung Klebstoff eingepresst, der über die durch die Nut erzeugten Verbindungen den unter der Gehrungsfuge verlaufenden Klebekanal und die Kammern an den Flächen der inneren und äußeren Ecke des Verbinders auffüllt und abdichtet.

Das Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Eckverbinders umfasst die Verfahrensschritte des Anspruchs 1.

Weitere Merkmale und Vorteile werden deutlich anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegenden Abbildungen. Darin zeigen

Fig. 1

Eckverbinder(1) nach dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren in einer Draufsicht; die mit Kleber gefüllten Kammern(K9,K10,K11,K12) sind schraffiert dargestellt;

Fig. 2

ein Teilstück des Strangpressprofiles(8), aus dem der Eckverbinder(1) gefertigt wird;

Fig. 3

Anordnung eines erfindungsgemäßen Eckverbinders(1) mit den zugeordneten, auf Gehrung geschnittenen Hohlprofilen(15);

Fig. 4

zwei verschiedene Varianten der Eckverbinderrohlinge(31) vor dem Einfräsen der Nut(9)

Fig. 5

Detailskizze zweier verschiedener Profilgeometrien zur Realisierung der für die Kleberanbindung benötigten Verjüngung(17) im Mittelsteg(13) des Eckverbinders.

Fig. 6

Bearbeitungsschema für erfindungsgemäße Eckverbinder(1) in einer beispielhaften Darstellung für die Bearbeitung von fünf Eckverbinderrohlingen(31) in einem Arbeitsschritt. Das Bearbeitungszentrum besteht im wesentlichen aus einem Bearbeitungstisch, auf dem zunächst fünf Eckverbinderrohlinge(31) aufgespannt werden können, die zuvor aus einem stranggepressten Profil(8) in der gewünschten Höhe abgeschnitten worden sind. Dabei werden die Eckverbinderrohlinge(31) von einem Zerspanungswerkzeug(32) überfahren, das dadurch die Nut(9) herstellt. Auf diese Weise kann die Nut in fünf Eckverbinder gleichzeitig eingebracht werden. In dieser Momentaufnahme sind die rechten drei Eckverbinder(1) bereits fertig gefräst, während bei den beiden linken Eckverbinderrohlingen(31) die Nut(9) noch fehlt.