MIKROWELLENKABEL SOWIE VERFAHREN ZUM HERSTELLEN UND ANWENDUNG EINES SOLCHEN MIKROWELLENKABELS

Beschreibung

TECHNISCHES GEBIET

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Mikrowellentechnik. Sie betrifft ein Mikrowellenkabel gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen sowie die Anwendung eines solchen Mikrowellenkabels.

STAND DER TECHNIK

[0002] Aus der Technik der Kabel ist eine Vielzahl von Lösungen bekannt, wie ein solches Kabel, wenn es Innenleiter und Aussenleiter umfasst, aufgebaut sein kann.

[0003] Im Dokument US 2,691,698 ist beispielsweise ein Telefonkabel beschrieben, welches neben einer Vielzahl von Innenleitern zwei voneinander isolierte Aussenleiter aufweist, die als Bandierungen aus einer Metallfolie aufgebaut sind. Die Aussenleiter werden dabei zu separaten Übermittlung von Signalen eingesetzt.

[0004] Aus der Druckschrift US 2,447,168 ist ein Hochfrequenzkabel bekannt, bei dem zwei Innenleiter von einem Dielektrikum umschlossen sind und auf das Dielektrikum zwei Bandierungen aus metallisiertem Papier übereinander aufgebracht werden.

[0005] Aus der Druckschrift US 5,214,243 ist ein Koaxialkabel bekannt mit einem zentralen Innenleiter, einem Dielektrikum, einer darauf aufgebrachten Lage aus gewickeltem PTFE-Band, einem darüber aufgebrachten Metalldraht-Geflecht, einem darüber aufgebrachten Geflecht aus Polyamid-Fasern, und schliesslich zwei gegenläufig überlappend gewickelten Bandierungen aus PTFE-Band.

[0006] Schliesslich zeigt die Druckschrift US 6,201,190 ein Koaxialkabel, bei dem das den Innenleiter umgebende Dielektrikum von zwei übereinander liegenden Folienbändern umschlossen wird. Die Folienbänder sind dabei als Aluminium-Polyester-Aluminium-Laminate ausgebildet.

[0007] Aus DE 618646 C ist ein Fernmeldekabel bzw. eine Antennenzuleitung mit durch Metallschirme in Form von Bandwicklungen abgeschirmten Leitern oder Leitergruppen bekannt, wobei die aus einer ein- oder mehrfachen Bandwicklung bestehenden Schirme induktivitätsfrei bzw. induktivitätsarm ausgebildet sind. Eine Gummihülle ist zwischen dem bzw. den Leitern und den Schirmen angeordnet. Nach einem Ausführungsbeispiel des Fernmeldekabels bestehen die Schirme aus zwei übereinander angeordneten, in entgegengesetzter Richtung gewickelten, leitenden Bändern.

[0008] Speziell im Mikrowellen-Frequenzbereich bei Frequenzen von 40 GHz und mehr haben diese Lösungen den Nachteil, dass keine konfektionierten (koaxialen) Kabel mit optimalen elektrischen Parametern machbar sind.

[0009] Beim einfach gewickelten Band wird beim Biegen oder Tordieren die Einfügedämpfung (Engl. "Insertion Loss") instabil, weil sich die Wicklungen des Bandes verschieben bzw. lockern. Zudem kann an ein solches Kabel ein am Kabelende angebrachter (koaxialer) Steckverbinder nur bedingt angepasst werden, weil sich das Band nach dem Abisolieren am Kabelende lösen kann, und deshalb nicht mehr eng anliegt.

[0010] Ein Ablösen der Wicklung (Bandierung) kann zwar am einen Kabelende weitgehend verhindert werden, wenn das Band überlappend gewickelt wird, weil an dem Kabelende, von dem aus die Wicklung in Kabellängsrichtung fortschreitet, das Bandende durch die Überlappung fixiert ist. Am anderen Kabelende ist eine solche Fixierung jedoch nicht vorhanden, so dass sich dort die Bandierung leicht lockert oder sogar ablöst.

[0011] Die HF-Anpassung an den Steckverbinder wird dadurch verschlechtert, und auch die Stabilität dieses Kabelabschnittes mit gelockertem Band ist beeinträchtigt.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

[0012] Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Mikrowellenkabel zu schaffen, welches auf einfache Weise die Nachteile bekannter Kabel vermeidet und sich insbesondere ohne Verschlechterung der mechanischen und elektrischen Eigenschaften konfektionieren lässt. Es ist weiterhin eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Kabels anzugeben, sowie eine Anwendung vorzuschlagen.

[0013] Damit soll eine wirtschaftliche Lösung aufgezeigt werden, wie man ein bestücktes flexibles Koaxialkabel unempfindlich macht gegen Instabilität der Einfügedämpfung bei Biegung oder Torsion. Nebst optimalen elektrischen Parametern im Mikrowellenbereich ist eine gute mechanische Flexibilität dabei Voraussetzung.

[0014] Diese und andere Aufgaben werden durch die Merkmale der Ansprüche 1, 11 und 14 gelöst.

[0015] Das erfindungsgemässe Mikrowellenkabel ist in Anspruch 1 definiert.

[0016] Gemäss einer Ausgestaltung des Mikrowellenkabels nach der Erfindung sind die Bandierungen mit entgegengesetztem Drehsinn gewickelt.

[0017] Gemäss einer anderen Ausgestaltung des Mikrowellenkabels nach der Erfindung ist zwischen dem Aussenleiter und der Ummantelung ein konzentrisches Drahtgeflecht angeordnet.

[0018] Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bandierungen jeweils aus einem Metallband aufgebaut sind.

[0019] Insbesondere weisen die Metallbänder dieselbe Breite und dieselbe Dicke auf.

[0020] Für Anwendungen, bei denen viele Mikrowellenkabel auf engstem Raum eingesetzt werden müssen, wie beispielsweise bei Testaufbauten für Mikroprozessoren oder andere hochintegrierte Schaltungen mit hohen Taktfrequenzen, ist eine Ausgestaltung der Erfindung von Vorteil, bei der das Mikrowellenkabel einen Aussendurchmesser von wenigen Millimetern, insbesondere etwa 1,5 mm, aufweist, die Metallbänder jeweils eine Breite von wenigen Millimetern, insbesondere etwa 1,5 mm, aufweisen, und die Dicke der Metallbänder jeweils einige 1/100 mm, insbesondere etwa 0,035 mm, beträgt.

[0021] Eine andere Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Metallbänder aus demselben Material bestehen.

[0022] Insbesondere bestehen die Metallbänder aus Kupfer und sind oberflächlich versilbert.

[0023] Gemäss einer anderen Ausgestaltung des Mikrowellenkabels nach der Erfindung sind die Metallbänder jeweils mit einer Überlappung von etwa 45% und mit einem Versatz pro Umdrehung von etwa 0,8 mm gewickelt.

[0024] Eine noch andere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung aus FEP besteht.

[0025] Das erfindungsgemässe Verfahren zum Herstellen eines Mikrowellenkabels nach der Erfindung umfasst die folgenden Schritte:

• Bereitstellen einer Ausgangsanordnung aus dem vom Dielektrikum umgebenen Innenleiter, welche Ausgangsanordnung sich mit einer vorgegebenen Länge zwischen einem ersten Kabelende und einem zweiten Kabelende erstreckt;
• Aufbringen der ersten Bandierung durch überlappendes Umwickeln der Ausgangsanordnung mit einem ersten Metallband, beginnend am ersten Kabelende und fortschreitend zum zweiten Kabelende;
• Aufbringen der zweiten Bandierung durch überlappendes Umwickeln der mit der ersten Bandierung versehenen Ausgangsanordnung mit einem zweiten Metallband, beginnend am zweiten Kabelende und fortschreitend zum ersten Kabelende; und
• Aufbringen der Ummantelung auf die mit den beiden Bandierungen versehene Ausgangsanordnung.

[0026] Eine Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bandierung mit einem ersten Drehsinn aufgebracht wird, und dass die zweite Bandierung mit einem zum ersten Drehsinn entgegengesetzten zweiten Drehsinn aufgebracht wird.

[0027] Eine andere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass vor dem letzten Schritt die mit den beiden Bandierungen versehene Ausgangsanordnung mit einem konzentrischen Drahtgeflecht umhüllt wird.

[0028] Erfindungsgemäss wird das Mikrowellenkabel bei einem Verbindungskabel angewendet, welches an den Enden jeweils einen Koaxialverbinder aufweist, wobei dessen Aussenleiter mit dem freigelegten Aussenleiter des Mikrowellenkabels elektrisch leitend verbunden wird.

[0029] Gemäss einer Ausgestaltung werden die Aussenleiter der Koaxialverbinder jeweils mit dem Aussenleiter des Mikrowellenkabels verlötet.

[0030] Insbesondere werden, wenn beim Mikrowellenkabel zwischen dem Aussenleiter und der Ummantelung ein konzentrisches Drahtgeflecht angeordnet ist, die Aussenleiter der Koaxialverbinder jeweils mit dem Aussenleiter des Mikrowellenkabels durch das Drahtgeflecht hindurch verlötet.

KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN

[0031] Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1

den Querschnitt durch ein Mikrowellenkabel gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 2

ein Verbindungskabel mit einem Mikrowellenkabel nach der Erfindung und an den Kabelenden angebrachten koaxialen Verbindern;

Fig. 3A-C

verschiedene Schritte bei der Herstellung eines Mikrowellenkabels gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 4

in einem Ausschnitt die für eine Bandierung beim erfindungsgemässen Mikrowellenkabel massgebenden Parameter; und

Fig. 5

den Stabilisierungseffekt der erfindungsgemässen Bandierungen beim Konfektionieren bzw. Ablängen des Mikrowellenkabels an beiden Enden.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

[0032] Fig. 1 zeigt den Querschnitt durch ein Mikrowellenkabel 10 gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Im Zentrum des Mikrowellenkabels 10 ist ein zentraler Innenleiter 11 angeordnet, der beispielsweise aus einem versilberten Cu-Draht bestehen kann. Der Innenleiter 11 ist konzentrisch von einem Dielektrikum 12 umgeben, für das die in der HF-Technik üblichen Materialien, z.B. PTFE, in Frage kommen. Das Dielektrikum 12 ist in radialer Richtung nacheinander von einer ersten Bandierung 13 und einer zweiten Bandierung 14 konzentrisch umschlossen, auf die noch näher eingegangen wird. Es folgt ein konzentrisches Drahtgeflecht 15, dass beispielsweise aus versilbertem Cu-Draht aufgebaut ist. Diese konzentrische Schichtanordnung ist schliesslich aussen von einer schützenden Ummantelung 16 umschlossen, die vorzugsweise aus einem FEP (Fluorinated Ethylene Propylene) besteht.

[0033] Die Bandierungen 13, 14 sind jeweils aus einem Metallband 21, 22 (siehe Fig. 3) aufgebaut. Die beiden Metallbänder 21, 22 können in Material, Dicke und Breite grundsätzlich unterschiedlich ausgebildet sein. Vorzugsweise haben sie jedoch dieselbe Breite B (siehe Fig. 4) und dieselbe Dicke. Insbesondere bestehen die Metallbänder 21, 22 auch aus demselben Material, vorzugsweise aus Kupfer, das oberflächlich versilbert ist.

[0034] Für komplexe und kompakte Anwendungen, bei denen es besonders auf geringe Abmessungen des Kabels ankommt, kann das Mikrowellenkabel 10 einen Aussendurchmesser D (siehe Fig. 2) von wenigen Millimetern, insbesondere etwa 1,5 mm, aufweisen. Die Metallbänder 21, 22 für die Bandierungen 13 und 14 haben dann vorzugsweise jeweils eine Breite B von wenigen Millimetern, insbesondere etwa 1,5 mm. Die Dicke der Metallbänder 21, 22 beträgt dann jeweils einige 1/100 mm, insbesondere etwa 0,035 mm.

[0035] Bei einem solchen (miniaturisierten) Mikrowellenkabel werden die die Metallbänder 21, 22 in den Bandierungen 13 und 14 gemäss Fig. 4 jeweils mit einer Überlappung von etwa 45% (Überlappungsbereich 23) und mit einem Versatz pro Umdrehung (Schrittweite w) von etwa 0,8 mm gewickelt.

[0036] Der entscheidende Unterschied zu bisherigen Kabelformen liegt gemäss der Erfindung nun darin, dass die überlappend gewickelten Bandierungen 13 und 14 im Bezug auf das Kabel in entgegengesetzten Richtungen fortschreitend gewickelt werden, wie dies aus Fig. 3 deutlich hervorgeht.

[0037] Bei den in Fig. 3A-C dargestellten Verfahrensschritten wird zunächst eine Ausgangsanordnung aus dem vom Dielektrikum 12 umgebenen Innenleiter 11 bereitgestellt (Fig. 3A), welche sich mit einer vorgegebenen Länge L, die beispielsweise mehrere Kilometer betragen kann, zwischen einem ersten Kabelende 19 und einem zweiten Kabelende 20 erstreckt.

[0038] Auf diese Ausgangsanordnung 11, 12 wird gemäss Fig. 3B die untere erste Bandierung 13 aufgebracht, indem die Ausgangsanordnung 11, 12 mit einem ersten Metallband 21, beginnend am ersten Kabelende 19 und fortschreitend (siehe Richtungspfeil) zum zweiten Kabelende 20, überlappend umwickelt wird. Der Drehsinn beim Umwickeln ist im dargestellten Beispiel in Pfeilrichtung gesehen entgegen dem Uhrzeigersinn.

[0039] Ist die erste Bandierung 13 vollständig aufgebracht, wird gemäss Fig. 3C die zweite Bandierung 14 durch überlappendes Umwickeln der mit der ersten Bandierung 13 versehenen Ausgangsanordnung 11, 12 mit einem zweiten Metallband 21 aufgebracht, und zwar beginnend am zweiten Kabelende 20 und fortschreitend (siehe Richtungspfeil) zum ersten Kabelende 19. Der Drehsinn beim Umwickeln ist im dargestellten Beispiel in Pfeilrichtung gesehen im Uhrzeigerzinn.

[0040] Anschliessend kann durch Aufbringen weiterer Schichten (Drahtgeflecht 15, Ummantelung 16) das Mikrowellenkabel 10 fertig gestellt werden.

[0041] Grundsätzlich ist es denkbar, beim Aufbringen der beiden Bandierungen den Drehsinn gleich zu wählen. Die Stabilität des Kabels ist jedoch noch grösser, wenn die zweite Bandierung 14 mit einem zum Drehsinn der ersten Bandierung 13 entgegengesetzten Drehsinn aufgebracht wird.

[0042] Die Metallbänder 21, 22 bestehen vorzugsweise aus demselben Material (versilberte Cu-Folie), haben dieselbe Breite B und weisem dieselbe Dicke auf. Bei einem Aussendurchmesser D des Mikrowellenkabels von wenigen Millimetern, insbesondere etwa 1,5 mm, haben die Metallbänder 21, 22 vorzugsweise jeweils eine Breite B von wenigen Millimetern, insbesondere etwa 1,5 mm. Ihre Dicke beträgt vorzugsweise jeweils einige 1/100 mm, insbesondere etwa 0,035 mm.

[0043] Es hat sich in der Praxis bewährt, die Metallbänder 21, 22 jeweils mit einer Überlappung von etwa 45% und mit einem Versatz pro Umdrehung von etwa 0,8 mm zu wickeln.

[0044] Der Effekt der doppelt und gegenläufigen Bandierung beim Konfektionieren lässt sich an der Darstellung in Fig. 5 und 6 erkennen: Wird das Mikrowellenkabel am einen Kabelende 20a abgelängt (Fig. 5) und für das Anbringen eines koaxialen Steckverbinders (z.B. 18 in Fig. 2) vorbereitet, wird durch Kürzen der Ummantelung 16 und des Drahtgeflechts 15 die zweite, äussere Bandierung 14 auf einer Strecke freigelegt. Durch die (in Fig. 5 nach links fortschreitende) überlappende Wicklung der Bandierung 14 wird jedoch wirksam verhindert, dass sich das Metallband der Bandierung 14 von selbst abwickeln oder ablösen kann. Dadurch wird aber auch gleichzeitig die darunter liegende erste Bandierung 13 fixiert und deren Ablösung verhindert.

[0045] Wird das Mikrowellenkabel am anderen Kabelende 19a abgelängt (Fig. 6) und für das Anbringen eines koaxialen Steckverbinders (z.B. 17 in Fig. 2) vorbereitet, wird wiederum durch Kürzen der Ummantelung 16 und des Drahtgeflechts 15 die zweite, äussere Bandierung 14 auf einer Strecke freigelegt. In diesem Fall kann sich das Metallband der zweiten Bandierung zwar Abwickeln, weil eine Fixierung durch die Überlappung an diesem Ende nicht gegeben ist. Dies gilt jedoch nicht für die darunter liegende erste Bandierung 13: Hier tritt aufgrund der entgegengesetzten Wicklungsrichtung derselbe fixierende Effekt durch die Überlappung ein, wie bei der Bandierung 14 am anderen Kabelnde 20a. Da die elektrischen Eigenschaften des Kabels im Wesentlichen durch die innere erste Bandierung 13 bestimmt werden, ist das Ablösen der Bandierung 14 am Kabelende 19a unkritisch.

[0046] Insgesamt lässt sich das Mikrowellenkabel 10 aufgrund der speziell gewickelten Bandierungen 13 und 14 an beiden Enden konfektionieren bzw. Ablängen und mit einem Steckverbinder versehen, ohne dass durch Abwickeln der die elektrischen Eigenschaften bestimmenden inneren Bandierung 13 eine ungewollte Verschlechterung der Eigenschaften eintritt.

[0047] Insgesamt lassen sich die Eigenheiten und Vorteile der Erfindung wie folgt zusammenfassen:

• Der Kabelaussenleiter besteht aus zwei jeweils überlappenden Metallbändern, welche nicht nur gegensinnig gewickelt, sondern im Vergleich zum Stand der Technik auch in Wickelrichtung umgedreht sind. Die Wicklung der zweiten Bandierung beginnt am Kabelende der ersten Bandierung (vorwärts/rückwärts gewickelt).
• Diese Konstruktion bietet Unempfindlichkeit der Einfügedämpfung beim Biegen, sowie guten Schutz gegen Hochfrequenz Abstrahlung. Zudem ist die Voraussetzung geschaffen für eine optimale Hochfrequenz-Anpassung zwischen Kabel und Verbinder: Der Durchmesser-Unterschied zwischen der Kabeleinführung des Steckverbinders und dem Aussenleiter des Kabels (=Doppelband) kann auf ein Minimum reduziert werden. Dies ermöglicht eine gute Einführung sowie Zentrierung des Kabels zum Verbinder. Das reduziert HF Reflektionen (Rückflussdämpfung) weil Impedanz-Abweichungen so minimiert werden.
• Die gegensinnig gewickelten Bandierungen (Doppelband) mit entgegengesetzter Wickelrichtung bringen Vorteile beim Konfektionieren: bei beiden Kabelenden ist immer eine Wicklung aufgrund der Überlappung selbstfixierend. Bei gleicher Wickelrichtung oder Einfachband wäre dagegen immer nur ein Kabelende selbstfixierend. Ohne diese Selbstfixierung geht beim Ablängen des Kabels die Bandierung auf, der Durchmesser wird also grösser. Eine Verbinderbestückung ist dann nur unter der Bedingung möglich, dass die Kabeleinführung des Verbinders einen genügend grossen Durchmesser aufweist. Dann ist jedoch die Zentrierung des Kabels im Verbinder über das Band nicht mehr gegeben, was zu Impedanzabweichungen und somit HF-Reflexionen führen kann. Zudem stellt der grössere Innendurchmesser der aufgegangenen Bandierung ebenfalls eine elektrische HF-Störstelle (Impedanzabweichung) dar, was zu HF-Reflexionen führt. Das gelockerte Band kann ausserdem Instabilitäten der Einfügedämpfung verursachen.
• Das Doppelband bringt ausserdem wesentlich mehr (mechanische) Stabilität als ein Polymer-Skin über dem Band.
• Das Doppelband aus Metall hat gegenüber einer Fixierung mittels isolierendem Band (z.B. aus Kapton®) bei der Verbinderbestückung den Vorteil der wesentlich einfacheren Konfektionierung (Lötung). Beide Metallbänder werden zusammen verlötet. Ein Kapton®-Band oder Polymer-Skin hingegen müsste in einem separaten Vorgang (per Hand oder mittels Laser) zuerst abisoliert werden, damit das darunter liegende Metallband verlötet werden kann.
• Das Mikrowellenkabel kann z.B. bei Kabel-Assemblies für Test & Measurement eingesetzt werden, insbesondere im Zusammenhang mit Mehrfach-Koaxialverbindern, wie sie in der Druckschrift WO 2009/111895 A1 beschrieben sind.
• Insgesamt ergibt sich mit der Erfindung ein HF-Koaxialkabel mit hohen Anforderungen an Stabilität der Einfügedämpfung, optimale HF-Anpassung zum Verbinder, wirtschaftliche Konfektionierbarkeit und sehr gute Schirmdämpfung.

Bezugszeichenliste

[0048] 

10

Mikrowellenkabel

11

Innenleiter

12

Dielektrikum

13,14

Bandierung

15

Drahtgeflecht

16

Ummantelung

17,18

Koaxialverbinder

19,20

Kabelende

19a,20a

Kabelende

21,22

Metallband

23

Überlappungsbereich

24

Verbindungskabel

B

Breite

D

Aussendurchmesser

L

Länge

w

Schrittweite

Ansprüche

1. Mikrowellenkabel (10) für einen Frequenzbereich von 0 Hz bis wenigstens zu einigen 10 GHz, umfassend einen zentralen Innenleiter (11), ein den Innenleiter konzentrisch umgebendes Dielektrikum (12), einen das Dielektrikum (12) konzentrisch umhüllenden Aussenleiter (13, 14), sowie eine das Mikrowellenkabel (10) aussen konzentrisch umschliessende Ummantelung (16), wobei der Aussenleiter zwei übereinander gewickelte, elektrisch leitende Bandierungen (13, 14) umfasst und die Bandierungen (13, 14) jeweils überlappend gewickelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Bandierung (13) der zwei Bandierungen (13,14) beginnend an einem ersten Kabelende (19) und fortschreitend zu einem zweiten Kabelende (20) aufgebracht ist und eine zweite Bandierung (14) der zwei Bandierungen (13,14) beginnend am zweiten Kabelende (20) und fortschreitend zum ersten Kabelende (19) aufgebracht ist.

2. Mikrowellenkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandierungen (13, 14) mit entgegengesetztem Drehsinn gewickelt sind.

3. Mikrowellenkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aussenleiter (13, 14) und der Ummantelung (16) ein konzentrisches Drahtgeflecht (15) angeordnet ist.

4. Mikrowellenkabel nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandierungen (13, 14) jeweils aus einem Metallband (21, 22) aufgebaut sind.

5. Mikrowellenkabel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbänder (21, 22) dieselbe Breite (B) und dieselbe Dicke aufweisen.

6. Mikrowellenkabel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Mikrowellenkabel (10) einen Aussendurchmesser (D) von wenigen Millimetern, insbesondere etwa 1,5 mm, aufweist, dass die Metallbänder (21, 22) jeweils eine Breite (B) von wenigen Millimetern, insbesondere etwa 1,5 mm, aufweisen, und dass die Dicke der Metallbänder (21, 22) jeweils einige 1/100 mm, insbesondere etwa 0,035 mm, beträgt.

7. Mikrowellenkabel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbänder (21, 22) aus demselben Material bestehen.

8. Mikrowellenkabel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbänder (21, 22) aus Kupfer bestehen und oberflächlich versilbert sind.

9. Mikrowellenkabel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbänder (21, 22) jeweils mit einer Überlappung von etwa 45% und mit einem Versatz pro Umdrehung von etwa 0,8 mm gewickelt sind.

10. Mikrowellenkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (16) aus FEP (Fluorinated Ethylene Propylene) besteht.

11. Verfahren zum Herstellen eines Mikrowellenkabels (10) nach Anspruch 1, umfassend die folgenden Schritte:

a) Bereitstellen einer Ausgangsanordnung (11, 12) aus einem von Dielektrikum (12) umgebenen Innenleiter (11), welche Ausgangsanordnung (11, 12) sich mit einer vorgegebenen Länge (L) zwischen einem ersten Kabelende (19) und einem zweiten Kabelende (20) erstreckt;

b) Aufbringen einer ersten Bandierung (13) durch überlappendes Umwickeln der Ausgangsanordnung (11, 12) mit einem ersten Metallband (21), beginnend am ersten Kabelende (19) und fortschreitend zum zweiten Kabelende (20);

c) Aufbringen reiner zweiten Bandierung (14) durch überlappendes Umwickeln der mit der ersten Bandierung (13) versehenen Ausgangsanordnung (11, 12) mit einem zweiten Metallband (21), beginnend am zweiten Kabelende (20) und fortschreitend zum ersten Kabelende (19); und

d) Aufbringen reiner Ummantelung (16) auf die mit den beiden Bandierungen (13, 14) versehene Ausgangsanordnung (11, 12).

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bandierung (13) mit einem ersten Drehsinn aufgebracht wird, und dass die zweite Bandierung (14) mit einem zum ersten Drehsinn entgegengesetzten zweiten Drehsinn aufgebracht wird.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem letzten Schritt (d) die mit den beiden Bandierungen (13, 14) versehene Ausgangsanordnung (11, 12) mit einem konzentrischen Drahtgeflecht (15) umhüllt wird.

14. Anwendung des Mikrowellenkabels (10) nach Anspruch 1 bei einem Verbindungskabel (24), welches an den Enden jeweils einen Koaxialverbinder (17, 18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Aussenleiter mit dem freigelegten Aussenleiter (13, 14) des Mikrowellenkabels (10) elektrisch leitend verbunden wird.

15. Anwendung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenleiter der Koaxialverbinder (17, 18) jeweils mit dem Aussenleiter (13, 14) des Mikrowellenkabels (10) verlötet werden.

16. Anwendung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass beim Mikrowellenkabel (10) zwischen dem Aussenleiter (13, 14) und der Ummantelung (16) ein konzentrisches Drahtgeflecht (15) angeordnet ist, und dass die Aussenleiter der Koaxialverbinder (17, 18) jeweils mit dem Aussenleiter (13, 14) des Mikrowellenkabels (10) durch das Drahtgeflecht (15) hindurch verlötet werden.

Claims

1. Microwave cable (10) for a frequency range from 0 Hz to at least some 10s of GHz, comprising a central inner conductor (11), a dielectric (12) concentrically surrounding the inner conductor, an outer conductor (13, 14) concentrically enveloping the dielectric (12), and a sheathing (16) concentrically enclosing the microwave cable (10) on the outside, wherein the outer conductor comprises two electrically conductive bandings (13, 14), wound one on top of the other, and the bandings (13, 14) are in each case wound in an overlapping manner, characterised in that, a first banding (13) of the two bandings (13, 14) is applied, starting at a first cable end (19) and proceeding to a second cable end (20), and a second banding (14) of the two bandings (13, 14) is applied, starting at the second cable end (20) and proceeding to the first cable end (19).

2. Microwave cable according to Claim 1, characterised in that the bandings (13, 14) are wound with opposite directions of rotation.

3. Microwave cable according to Claim 1, characterised in that a concentric wire mesh (15) is arranged between the outer conductor (13, 14) and the sheathing (16).

4. Microwave cable according to one of the Claims 1 - 3, characterised in that, the bandings (13, 14) are in each case composed of a metal tape (21, 22).

5. Microwave cable according to Claim 4, characterised in that, the metal tapes (21, 22) have the same width (B) and the same thickness.

6. Microwave cable according to Claim 5, characterised in that the microwave cable (10) has an external diameter (D) of a few millimetres, in particular approx. 1.5 mm, in that, the metal tapes (21, 22) each have a width (B) of a few millimetres, in particular approx. 1.5 mm, and in that, the thickness of the metal tapes (21, 22) is in each case a few 1/100 mm, in particular approx. 0.035 mm.

7. Microwave cable according to Claim 4, characterised in that the metal tapes (21, 22) consist of the same material.

8. Microwave cable according to Claim 7, characterised in that the metal tapes (21, 22) consist of copper and are silver-plated on the surface.

9. Microwave cable according to Claim 6, characterised in that the metal tapes (21, 22) are in each case wound with an overlap of approx. 45% and with an offset per revolution of approx. 0.8 mm.

10. Microwave cable according to Claim 1, characterised in that, the sheathing (16) consists of FEP (fluorinated ethylene propylene).

11. Method for the manufacture of a microwave cable (10) according to Claim 1, comprising the following steps:

a) Provision of an output arrangement (11, 12) of an inner conductor (11) surrounded by a dielectric (12), which output arrangement (11, 12) extends with a prescribed length (L) between a first cable end (19) and a second cable end (20);

b) Application of a first banding (13) by means of an overlapping wrapping of the output arrangement (11, 12), with a first metal tape (21), starting at the first cable end (19) and proceeding to the second cable end (20);

c) Application of a second banding (14) by means of an overlapping wrapping of the output arrangement (11, 12) provided with the first banding (13), with a second metal banding (21), starting at the second cable end (20) and proceeding to the first cable end (19); and

d) Application of a sheathing (16) onto the output arrangement (11, 12) provided with the two bandings (13, 14).

12. Method according to Claim 11, characterised in that the first banding (13) is applied with a first direction of rotation and in that the second banding (14) is applied with a second direction of rotation that is opposed to the first direction of rotation.

13. Method according to Claim 11 or 12, characterised in that before the last step (d), the output arrangement (11, 12) provided with the two bandings (13, 14) is enveloped with a concentric wire mesh (15).

14. Application of the microwave cable (10) according to Claim 1 in a connecting cable (24), which has a coaxial connector (17, 18) at each end, characterised in that the outer conductor of the coaxial connector is electrically conductively connected to the exposed outer conductor (13, 14) of the microwave cable (10).

15. Application according to Claim 14, characterised in that the outer conductors of the coaxial connectors (17, 18) are in each case soldered to the outer conductor (13, 14) of the microwave cable (10).

16. Application according to Claim 15, characterised in that in the microwave cable (10), a concentric wire mesh (15) is arranged between the outer conductor (13, 14) and the sheathing (16), and in that, the outer conductors of the coaxial connectors (17, 18) are in each case soldered to the outer conductor (13, 14) of the microwave cable (10) through the wire mesh (15).

Revendications

1. Câble hyperfréquence (10) pour une plage de fréquence de 0 Hz à au moins quelques 10 GHz, comprenant un conducteur interne central (11), un diélectrique (12) entourant concentriquement le conducteur interne, un conducteur externe (13, 14) enveloppant concentriquement le diélectrique (12), ainsi qu'une gaine (16) entourant concentriquement le câble hyperfréquence (10) à l'extérieur, le conducteur externe comprenant deux bandes électriquement conductrices (13, 14) enroulées l'une au-dessus de l'autre et les bandes (13, 14) sont enroulées en se chevauchant respectivement, caractérisé en ce qu'une première bande (13) des deux bandes (13, 14) commençant à une première extrémité de câble (19) et continuant vers une deuxième extrémité de câble (20) est appliquée et une deuxième bande (14) des deux bandes (13, 14) commençant à la deuxième extrémité de câble (20) et continuant vers la première extrémité de câble (19) est appliquée.

2. Câble hyperfréquence selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bandes (13, 14) sont enroulées avec des sens de rotation opposés.

3. Câble hyperfréquence selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un treillis métallique concentrique (15) est disposé entre le conducteur extérieur (13, 14) et la gaine (16).

4. Câble hyperfréquence selon une des revendications 1-3, caractérisé en ce que les bandes (13, 14) sont constituées chacune d'une bande métallique (21, 22).

5. Câble hyperfréquence selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bandes métalliques (21, 22) ont la même largeur (B) et la même épaisseur.

6. Câble hyperfréquence selon la revendication 5, caractérisé en ce que le câble hyperfréquence (10) a un diamètre extérieur (D) de quelques millimètres, notamment d'environ 1,5 mm, que les bandes métalliques (21, 22) ont chacune une largeur (B) de quelques millimètres, en particulier environ 1,5 mm, et que l'épaisseur des bandes métalliques (21, 22) est à chaque fois de quelques 1/100 mm, en particulier d'environ 0,035 mm.

7. Câble hyperfréquence selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bandes métalliques (21, 22) sont constituées du même matériau.

8. Câble hyperfréquence selon la revendication 7, caractérisé en ce que les bandes métalliques (21, 22) sont constituées de cuivre et sont argentées en surface.

9. Câble hyperfréquence selon la revendication 6, caractérisé en ce que les bandes métalliques (21, 22) sont chacune enroulées avec un recouvrement d'environ 45% et avec un décalage par tour d'environ 0,8 mm.

10. Câble hyperfréquence selon la revendication 1, caractérisé en ce que le la gaine (16) est constitué de FEP (Ethylène Propylène Fluoré).

11. Procédé de fabrication d'un câble hyperfréquence (10) selon la revendication 1, comprenant les étapes suivantes consistant à:

a) fournir un agencement de sortie (11, 12) à partir d'un conducteur intérieur (11) entouré par un diélectrique (12), lequel agencement de sortie (11, 12) s'étend avec une longueur prédéterminée (L) entre une première extrémité de câble (19) et une deuxième extrémité de câble (20);

b) appliquer une première bande (13) par enroulement superposé de l'agencement de sortie (11, 12) avec une première bande métallique (21), commençant à la première extrémité de câble (19) et continuant vers la deuxième extrémité de câble (20);

c) appliquer une deuxième bande (14) par enroulement superposé de l'agencement de sortie (11, 12) pourvu de la première bande (13) avec une deuxième bande métallique (21), commençant à la deuxième extrémité de câble (20) et continuant vers la première extrémité de câble (19); et

d) appliquer une gaine (16) sur l'agencement de sortie (11, 12) pourvu des deux bandes (13, 14).

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la première bande (13) est appliquée avec un premier sens de rotation, et la deuxième bande (14) est appliquée avec un deuxième sens de rotation opposé au premier sens de rotation.

13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'avant la dernière étape (d) le dispositif de sortie (11, 12) pourvu des deux bandes (13, 14) est enveloppé avec un treillis métallique concentrique (15) .

14. Utilisation du câble hyperfréquence (10) selon la revendication 1 dans un câble de liaison (24) qui présente un connecteur coaxial (17, 18) à chaque extrémité, caractérisé en ce que son conducteur extérieur est connecté électriquement avec le conducteur extérieur exposé (13, 14) du câble hyperfréquence (10).

15. Utilisation selon la revendication 14, caractérisée en ce que les conducteurs extérieurs du connecteur coaxial (17, 18) sont chacun soudés au conducteur extérieur (13, 14) du câble hyperfréquence (10).

16. Utilisation selon la revendication 15, caractérisée en ce que dans le câble hyperfréquence (10), un treillis métallique concentrique (15) est disposé entre le conducteur extérieur (13, 14) et la gaine (16), et en ce que les conducteurs extérieurs du connecteur coaxial (17, 18) sont respectivement soudés au conducteur extérieur (13, 14) du câble hyperfréquence (10) à travers le treillis métallique (15).

Zeichnung