Press type spray head assembly

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION

(1) FIELDS OF THE INVENTION

[0001] The present invention relates to a spray head assembly, and more particularly, to a press type spray head assembly with a pneumatic head unit installed to the opening of the bottle.

(2) DESCRIPTIONS OF RELATED ART

[0002] The conventional spray head assemblies generally comprise a head which is pressed downward to generate pressure to suck the liquid in the bottle up and the liquid is obtained from the nozzle at specific amount. The type of spray head assemblies are widely used on shampoo, lotion, kitchen and bath-room cleaning liquid.

[0003] A typical conventional spray head assembly 200 is shown in Fig. 1. In order to prevent the press head 201 from unintentionally pushed to leak the liquid, the press head 201 is set to be in a pushed status and tightly fitted with the bottle 202. The pushed status allows the path 204 of the movable member 203 in the spray head assembly 200 is opened so that the liquid in the bottle 202 may leak during transportation via the path 204.

[0004] Besides, the conventional spray head assemblies usually are not water-proof, which means that water may enter into the bottle to contaminate the liquid in the bottle. Furthermore, after the spread head is pushed and released, some of the liquid is remained in the nozzle, and the small amount of liquid will evenly drop to the rack or floor due to gravity.

[0005] The present invention intends to provide a spray head assembly which is designed to improve the shortcomings mentioned above.

[0006] The document WO 2005/105597 discloses a conventional spray head, as described in the preamble of claim 1 of the present invention.

SUMMARY OF THE INVENTION

[0007] The present invention relates to a spray head assembly as defined in claim 1.

[0008] The primary object of the present invention is to provide a spray head assembly which has a check valve to seal the cylinder after distributing the liquid from the nozzle so as to prevent the spray head from leakage.

[0009] Another object of the present invention is to provide a spray head assembly wherein the interior of the spray head generates a suction force when the press head returns to its initial position so as to suck the liquid remained in the nozzle back.

[0010] The present invention will become more obvious from the following description when taken in connection with the accompanying drawings which show, for purposes of illustration only, a preferred embodiment in accordance with the present invention.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0011] 

Fig. 1 is a cross sectional view of the conventional spray head assembly;

Figs. 2A and 2B are exploded view and cross sectional view of the spray head assembly of the present invention;

Fig. 3 is a perspective view to show the spray head assembly of the present invention;

Figs. 4A to 4C show the steps of operation of the spray head assembly of the present invention;

Fig. 5 shows another operation step of the spray head assembly of the present invention;

Figs. 6A to 6C show the cross sectional views of another embodiment of the spray head assembly of the present invention, and

Fig. 7 shows the cross sectional views of yet another embodiment of the spray head assembly of the present invention.

DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

[0012] Referring to Figs. 2A and 2B, the spray head assembly of the present invention comprises a tubular cylinder 1 which has a connection end 11 and an inlet end 12. In this embodiment, the diameter of the inlet end 12 is smaller than the diameter of the cylinder 1. The connection end 11 has a connection portion 13 on the outer periphery thereof and a flange 14 extends from the outside of the connection end 11. A separation board 15 is transversely connected in the cylinder 1 and has a through hole 151 defined centrally therethrough. A space 16 is defined in the cylinder 1 and communicates with the through hole 151. An inlet path 17 is formed along the periphery of the space 16 and a check valve 2 is located in the space 16. The check valve 2 has a cap 21 which is a round cap and movably connected to the inlet path 17 which is opened and closed when the cap 21 is moved up and down. A check rod 22 extends from the underside of the cap 21. The check rod 22 comprises a first section 221 and a second section 222. A gap is formed between the first and second sections 221, 222. Multiple resilient members 223 are connected between the first and second sections 221, 222 so as to hold the cap 21 to prevent the cap 21 from being separated from the inlet path 17. In this embodiment, the resilient members 223 are round members. The second section 222 extends through the through hole 151. The second section 222 has a tapered face 224 to be engaged with the through hole 151 so that the second section 222 does not separate from the through hole 151. A piston rod 3 is a hollow rod and located in the cylinder 1. The piston rod 3 has a piston head 31 connected to one end thereof, in this embodiment, the piston head 31 is integrally formed with the piston rod 3. The piston head 31 is movably in contact with the inside of the cylinder 1. The piston rod 3 has a lower shoulder 32 and an upper shoulder 33 respectively connected to outsides of the two ends thereof. The lower shoulder 32 is located close to the piston head 31. A spring 34 is mounted to the piston rod 3 to provide a force to allow the piston rod 3 to move back to its initial position.

[0013] As shown in Figs. 2A and 2B, a cover 4 is connected to the cylinder 1 and has an opening 41. The cover 4 has threads defined in the inside thereof so as to be connected with a bottle (not shown). The cover 4 is connected to the cylinder 1 until the cover 4 contacts the flange 14. The cover 4 is then connected with a locking member 5 which is a hollow tube and located in the cylinder 1. The piston rod 3 extends into the connection end 11 of the cylinder 1 and extends through the locking member 5. The locking member 5 has an exit 51 and an entrance 52. The entrance 52 has a restriction shoulder 53 extending from the inside thereof. The lower shoulder 32 of the piston rod 3 contacts the restriction shoulder 53 when the piston rod 3 extends through the locking member 5. The locking member 5 has outer threads 54 defined in the outside of a tubular portion extending from the entrance 52. The locking member 5 has a protrusion 55 extending from the outside of the top end thereof so as to be connected with the connection portion 13 of the cylinder 1. An inclined water-proof portion 56 extends from the periphery of the exit 51 and the inclined water-proof portion 56 has a certain height so as to prevent liquid from entering the cylinder 1 when in use to achieve the water-proof purpose of the spray head assembly. A push tube 6 is a hollow tube and extends through the exit 51 of the locking member 5, and then communicates with the cylinder 1. The push tube 6 has rib 61 extending from the inside thereof so as to be engaged with the spring 34 and the upper shoulder 33. The push tube 6 has inner threads 62 defined in the inside of the first end thereof. The inner threads 62 are connected to the outer threads 54 of the locking member 5. The push tube 6 has multiple first ridges 63 on the outside of the second end thereof. A movable member 7 is a hollow member and located in the push tube 6. The movable member 7 communicates with the push tube 6. The movable member 7 has an outlet 71 on the top thereof, and a hose 72 is connected to the bottom of the movable member 7. The hose 72 is inserted into the piston rod 3.

[0014] Further referring to Fig. 3, a press head 8 is connected to the push tube 6 and communicates with the push tube 6. The press head 8 is a hollow member and has a nozzle 81 extending outward therefrom. A connection neck 82 extends from the underside of the nozzle 81 and is connected with the push tube 6. The movable member 7 is located in the press head 8. The connection neck 82 has multiple second ridges 83 formed on the inside thereof, and the first ridges 63 are connected to the second ridges 83 alternately.

[0015] As shown in Figs. 4A to 4C, when the press head 8 is pushed downward, the push tube 6 moves downward to the area S1 as shown in the drawings. The piston head 31 is remained stationary because of the friction with the inside of the cylinder 1. The downward movement of the press head 8 makes the outlet 71 of the movable member 7 be gradually opened and the outlet 71 communicates with the nozzle 81. When the press head 8 moves to the area S1 and contacts the top of the movable member 7, the outlet 71 is in alignment with the nozzle 81. The cap 21 is moved downward to seal the inlet path 17 because of the pressure. As shown in Fig. 4B, when the press head 8 enters into the area S2, the push tube 6 is driven by the press head 8 to compress the spring 34 until inner threads 62 of the push tube 6 are engaged with the outer threads 54 of the locking member 5. The air in the cylinder 1 ejects from the nozzle 81 because the piston head 31 compresses the space 16 in the cylinder 1, so that the liquid is also ejected along with the air from the nozzle 81.

[0016] As shown in Fig. 4C, when the press head 8 returns, the push tube 6 moves upward by the force from the spring 34. The piston head 31 of the piston rod 3 is remained stationary because of the friction. The press head 8 and the push tube 6 continuously move upward, the inclined ribs 61 of the push tube 6 are engaged with the upper shoulder 33 of the piston rod 3 so as to move the piston rod 3 upward until the lower shoulder 32 of the piston rod 3 contacts the restriction shoulder 53 of the locking member 5. The push tube 6 seals the outlet 71 of the movable member 7. The press head 8 completes the action of return. In this status, the room in the cylinder 1 increases and the liquid enters into the space 16 via the through hole 151 and pushes the cap 21 to gradually open the inlet path 17. Therefore, the liquid enters the cylinder 1 via the check valve 2 and is ready for next pump.

[0017] When the press head 8 returns the outlet 71 is gradually opened and generate suction force to suck the liquid remained in the nozzle 81 back so as to avoid the liquid remained in the nozzle 81 from flowing out from the nozzle 81.

[0018] As shown in Fig. 5 which shows another embodiment of the present invention, when the press head 8 is pushed downward and passes through the areas S1 and S2, and the press head 8 is rotated clockwise to the area S3, the inner threads 62 of the push tube 6 are threadedly engaged with the outer threads 54 of the locking member 5. The check valve 2 is pushed by the piston rod 3, so that the space 16 in the cylinder 1 is sealed by the deformation of the resilient members 223 to prevent the liquid from flowing out.

[0019] As shown in Figs. 6A to 6C, which show yet another embodiment of the present invention, wherein the resilient members 223 can be V-shaped as shown in Fig. 6A, semi-circular as shown in Fig. 6B, or rectangular as shown In Fig. 6C. As shown in Fig. 7, the piston head 31 on the top of the piston rod 3 can be integrally formed with the piston rod 3, or the piston head 31 is snapped to the piston rod 3.

[0020] While we have shown and described the embodiment in accordance with the present invention, it should be clear to those skilled in the art that further embodiments may be made without departing from the scope of the present invention.

Claims

1. A spray head assembly for dispensing a liquid comprising:

a tubular cylinder (1), a separation board (15) transversely connected in the cylinder (1) and having a through hole (151), a space (16) defined in the cylinder (1) and communicating with the through hole (151);

a check valve (2) located in the space (16), an inlet path (17) being formed along a periphery of the space (16), the check valve (2) having a cap (21) and a check rod (22), the cap (21) movably connected to the inlet path (17) which is opened and closed when the cap (21) is moved up and down;

a piston rod (3) being a hollow rod and located in the cylinder (1), the piston rod (3) having a piston head (31) connected to one end thereof, the piston head (31) being movably in contact with an inside of the cylinder (1);

a spring (34) mounted to the piston rod (3) to provide a force to the piston rod (3);

a cover (4) connected to the cylinder (1) and having an opening (41);

a locking member (5) being a hollow tube and located in the cylinder (1), the piston rod (3) extending through the locking member (5);

a push tube (6) extending through the locking member (5) and communicating with the cylinder (1), the push tube (6) having a rib (61) extending from an inside thereof so as to be engaged with the piston rod (3), and

a press head (8) connected to the push tube (6) and communicating with the push tube (6), the press head (8) being a hollow member and having a nozzle (81) extending outward therefrom, a connection neck (82) extending from an underside of the nozzle (81) and connected with the push tube (6),

characterized in that:

the check rod (22) extends through the through hole (151) of the separation board (15),

the rib (61) of the push tube (6) is also engaged with the spring (34),

the piston rod (3) has a lower shoulder (32) and an upper shoulder (33) respectively connected to outsides of the two ends thereof,

the locking member (5) has an exit (51), an entrance (52) and a restriction shoulder (53) extending from the inside of the entrance (52), and

the spray head assembly further comprises a movable member (7) which is a hollow member and located in the push tube (6), the movable member (7) communicating with the push tube (6), the movable member (7) having an outlet (71) on a top thereof, a hose (72) connected to a bottom of the movable member (7), the hose (72) inserted into the piston rod (3), wherein the movable member (7) is movably in contact with an inside of the push tube (6) so that a relative displacement between the movable member (7) and the push tube (6) closes the outlet (71) or open the outlet (71) so that it communicates with the nozzle (81),

such that when the press head (8) is pushed downward from its initial position, the push tube (6) moves downward, the piston head (31) remains stationary because of the friction with the inside of the cylinder (1), the downward movement of the press head (8) makes the outlet (71) of the movable member (7) gradually opened and the outlet (71) communicates with the nozzle (81),

when the press head (8) contacts the top of the movable member (7), the outlet (71) is in alignment with the nozzle (81), the cap (21) is moved downward to seal the inlet path (17) because of the pressure,

when the press head (8) is pushed further downward, the push tube (6) is driven by the press head (8) to compress the spring (34) until the push tube (6) is engaged with the locking member (5), air in the cylinder (1) is ejected from the nozzle (81) because the piston head (31) compresses the space in the cylinder (1), so that the liquid is also ejected along with the air from the nozzle (81),

when the press head (8) returns in its initial position, the push tube (6) moves upward by the force from the spring (34), the piston head (31) of the piston rod (3) remains stationary because of the friction, the press head (8) and the push tube (6) continuously move upward, the rib (61) of the push tube (6) is engaged with the upper shoulder (33) of the piston rod (3) so as to move the piston rod (3) upward until the lower shoulder (32) of the piston rod (3) contacts a restriction shoulder (53) of the locking member (5), the push tube (6) seals the outlet (71) of the movable member (7) and the press head (8) completes the action of return,

whereby a volume in the cylinder (1) increases and the liquid enters into the space (16) via the through hole (151) and pushes the cap (21) to gradually open the inlet path (17), the liquid enters then the cylinder (1) via the check valve (2) and the spray head assembly is ready for a next pumping operation.

2. The assembly as claimed in claim 1, wherein the cylinder (1) has a connection end (11) and an inlet end (12), a diameter of the inlet end (12) is smaller than a diameter of the cylinder (1).

3. The assembly as claimed in claim 2, wherein the connection end (11) has a connection portion (13) on an outer periphery thereof and a flange (14) extending from an outside of the connection end (11), the cover (4) contacts the flange (14).

4. The assembly as claimed in claim 1, wherein the check rod (22) comprises a first section (221) and a second section (222), a gap is formed between the first and second sections (221, 222), multiple resilient members (223) are connected between the first and second sections (221, 222).

5. The assembly as claimed in claim 4, wherein a shape of the resilient members (223) is round, V-shaped, semi-circular or rectangular.

6. The assembly as claimed in claim 4, wherein the second section (222) has a tapered face (224) to be engaged with the through hole (151).

7. The assembly as claimed in claim 1, wherein the lower shoulder (32) is located close to the piston head (31).

8. The assembly as claimed in claim 3, wherein the locking member (5) has a protrusion (55) extending from outside of a top end thereof so as to be connected with the connection portion (13) of the cylinder (1).

9. The assembly as claimed in claim 1, wherein the locking member (5) has outer threads (54) defined in an outside of a tubular portion extending from the entrance (52).

10. The assembly as claimed in claim 9, wherein the push tube (6) has inner threads (62) defined in an inside of a first end thereof, the inner threads (62) are connected to the outer threads (54) of the locking member (5).

11. The assembly as claimed in claim 1, wherein the push tube (6) has multiple first ridges (63) on an outside of a second end thereof, the connection neck (82) has multiple second ridges (83) formed on an inside thereof, the first ridges (63) are connected to the second ridges (83) alternately.

12. The assembly as claimed in claim 1, wherein the piston head (31) is integrally formed with the piston rod (3).

13. The assembly as claimed in claim 1, wherein the piston head (31) is snapped to the piston rod (3).

14. The assembly as claimed in claim 1, wherein an inclined water-proof portion (56) extends from a periphery of the exit (51).

Ansprüche

1. Sprühkopfanordnung zur Ausgabe einer Flüssigkeit, die folgendes umfasst:

einen rohrförmiger Zylinder (1), eine Trennplatte (15), die quer in dem Zylinder (1) verbunden ist und ein Durchgangsloch (151) hat, einen Raum (16), der in dem Zylinder (1) definiert ist und mit dem Durchgangsloch (151) in Kommunikation steht;

ein Rückschlagventil (2), das in dem Raum (16) positioniert ist, eine Einlassbahn (17) ist entlang einem Umfang des Raumes (16) gebildet, das Rückschlagventil (2) hat eine Kappe (21) und eine Rückschlagstange (22), die Kappe (21) ist mit der Einlassbahn (17) beweglich verbunden, die geöffnet und geschlossen wird, wenn die Kappe (21) auf und ab bewegt wird;

eine Kolbenstange (3), die ein hohler Stab und in dem Zylinder (1) positioniert ist, die Kolbenstange (3) hat einen Kolbenkopf (31), der mit einem Ende davon verbunden ist, der Kolbenkopf (31) ist beweglich in Kontakt mit einem Innern des Zylinders (1);

eine Feder (34), die an die Kolbenstange (3) montiert ist, um der Kolbenstange (3) eine Kraft zu liefern;

eine Abdeckung (4), die mit dem Zylinder (1) in Kommunikation steht und eine Öffnung (41) hat;

ein Blockierelement (5), das ein hohles Rohr und in dem Zylinder (1) positioniert ist, wobei die Kolbenstange (3) durch das Blockierelement (5) verläuft;

ein Schubrohr (6), das durch das Blockierelement (5) verläuft und in Kommunikation mit dem Zylinder (1) steht, das Schubrohr (6) hat eine Rippe (61), die sich von einer Innenseite davon aus erstreckt, um mit der Kolbenstange (3) verbunden zu sein, und

einen Presskopf (8), der mit dem Schubrohr (6) verbunden ist und in Kommunikation mit dem Schubrohr (6) steht, der Presskopf (8) ist ein hohles Element und hat eine Düse (81), die davon nach außen verläuft, ein Verbindungshals (82) erstreckt sich von einer Unterseite der Düse (81) aus und ist mit dem Schubrohr (6) verbunden,

gekennzeichnet dadurch, dass:

die Rückschlagstange (22) sich durch das Durchgangsloch (151) der Trennplatte (15) erstreckt,

die Rippe (61) des Schubrohrs (6) ebenfalls an die Feder (34) angreift,

die Kolbenstange (3) eine untere Schulter (32) und eine obere Schulter (33) hat, die jeweils mit Außenseiten der beiden Enden davon verbunden sind,

das Blockierelement (5) einen Ausgang (51), einen Eingang (52) und eine Beschränkungsschulter (53) hat, die vom Innern des Eingangs (52) aus verläuft, und

die Sprühkopfanordnung umfasst des Weiteren ein bewegliches Element (7), das ein hohles Element und in dem Schubrohr (6) positioniert ist, wobei das bewegliche Element (7) mit dem Schubrohr (6) in Kommunikation steht, das bewegliche Element (7) hat einen Auslass (71) auf einer Spitze davon, ein Schlauch (72) ist mit einem Boden des beweglichen Elements (7) verbunden, der Schlauch (72) ist in die Kolbenstange (3) eingefügt, wobei das bewegliche Element (7) beweglich in Kontakt mit einer Innenseite des Schubrohrs (6) ist, so dass eine relative Verschiebung zwischen dem beweglichen Element (7) und dem Schubrohr (6) den Auslass (71) schließt oder den Auslass (71) öffnet, so dass er mit der Düse (81) in Kommunikation steht,

so dass, wenn der Presskopf (8) aus seiner anfänglichen Position nach unten geschoben wird, das Schubrohr (6) bewegt sich nach unten, der Kolbenkopf (31) bleibt stationär wegen der Reibung mit dem Innern des Zylinders (1), die Bewegung des Presskopfs (8) nach unten öffnet allmählich den Auslass (71) des beweglichen Elements (7), und der Auslass (71) steht mit der Düse (81) in Kommunikation,

wenn der Presskopf (8) die Spitze des beweglichen Elements (7) kontaktiert, ist der Auslass (71) mit der Düse (81) ausgerichtet, die Kappe (21) wird nach unten bewegt, um die Einlassbahn (17) wegen des Druckes abzudichten,

wenn der Presskopf (8) weiter nach unten geschoben wird, wird das Schubrohr (6) durch den Presskopf (8) angetrieben, um die Feder (34) zu komprimieren, bis das Schubrohr (6) an das Blockierelement (5) angreift, die Luft in dem Zylinder wird von der Düse (81) ausgestoßen, weil der Kolbenkopf (31) den Raum in dem Zylinder (1) komprimiert, so dass die Flüssigkeit auch mit der Luft von der Düse (81) ausgestoßen wird,

wenn der Presskopf (8) in seine anfängliche Position zurückkehrt, bewegt sich das Schubrohr (6) nach oben durch die Kraft der Feder (34), der Kolbenkopf (31) der Kolbenstange(3) bleibt stationär wegen der Reibung, der Presskopf (8) und das Schubrohr (6) bewegen sich fortlaufend nach oben, die Rippe (61) des Schubrohrs (6) greift an die obere Schulter (33) der Kolbenstange (3) an, um die Kolbenstange(3) nach oben zu bewegen, bis die untere Schulter (32) der Kolbenstange (3) eine Beschränkungsschulter (53) des Blockierelements (5) kontaktiert, das Schubrohr (6) dichtet den Auslass (71) des beweglichen Elements (7) ab und der Presskopf (8) vervollständigt die Rückkehraktion,

wodurch ein Volumen in dem Zylinder (1) zunimmt und die Flüssigkeit in den Raum (16) durch das Durchgangsloch (151) eintritt und die Kappe (21) schiebt, um die Einlassbahn (17) allmählich zu öffnen, die Flüssigkeit tritt dann über das Rückschlagventil (2) in den Zylinder (1) ein und die Sprühkopfanordnung ist bereit für die nächste Pumpaktion.

2. Die Anordnung nach Anspruch 1, wobei der Zylinder (1) ein Verbindungsende (11) und ein Einlassende (12) hat, wobei ein Durchmesser des Einlassendes (12) kleiner als ein Durchmesser des Zylinders (1) ist.

3. Anordnung nach Anspruch 2, wobei das Verbindungsende (11) ein Verbindungsteil (13) auf einem Außenumfang davon hat sowie einen Flansch (14), der von einer Außenseite des Verbindungsendes (11) aus verläuft, wobei die Abdeckung (4) den Flansch (14) kontaktiert.

4. Anordnung nach Anspruch 1, wobei die Rückschlagstange (22) einen ersten Abschnitt (221) und einen zweiten Abschnitt (222) umfasst, eine Lücke ist zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt (221, 222) gebildet, mehrere elastische Glieder (223) sind zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt (221, 222) verbunden.

5. Anordnung nach Anspruch 4, wobei die Form der elastischen Elemente (223) rund, V-förmig, halbkreisförmig oder rechteckig ist.

6. Anordnung nach Anspruch 4, wobei der zweite Abschnitt (222) eine sich verjüngende Fläche (224) hat, um mit dem Durchgangsloch (151) verbunden zu sein.

7. Anordnung nach Anspruch 1, wobei die untere Schulter (32) nah am Kolbenkopf (31) positioniert ist.

8. Anordnung nach Anspruch 3, wobei das Blockierelement (5) einen Vorsprung (55) hat, der von außerhalb eines Oberendes davon aus verläuft, um mit dem Verbindungsteil (13) des Zylinders (1) verbunden zu sein.

9. Anordnung nach Anspruch 1, wobei das Blockierelement (5) Außengewinde (54) hat, die in einer Außenseite eines rohrförmigen Teils definiert sind, das von dem Eingang (52) aus verläuft.

10. Anordnung nach Anspruch 9, wobei das Schubrohr (6) Innengewinde (62) hat, die in einer Innenseite eines ersten Endes davon definiert sind, die Innengewinde (62) sind mit den Außengewinden (54) des Blockierelements (5) verbunden.

11. Anordnung nach Anspruch 1, wobei das Schubrohr (6) mehrere erste Rippen (63) auf einer Außenseite eines zweiten Endes davon hat, der Verbindungshals (82) hat mehrere zweite Rippen (83), die auf einer Innenseite davon gebildet sind, die ersten Rippen (63) sind mit den zweiten Rippen (83) abwechselnd verbunden.

12. Anordnung nach Anspruch 1, wobei der Kolbenkopf (31) integral mit der Kolbenstange (3) gebildet ist.

13. Anordnung nach Anspruch 1, wobei der Kolbenkopf (31) in die Kolbenstange (3) eingeschnappt ist.

14. Anordnung nach Anspruch 1, wobei ein geneigtes wasserdichtes Teil (56) sich von einem Umfang des Ausgangs (51) aus erstreckt.

Revendications

1. Ensemble tête de pulvérisation pour distribuer un liquide, comprenant :

un cylindre tubulaire (1), une plaque de séparation (15) reliée transversalement dans le cylindre (1) et ayant un trou traversant (151), un espace (16) étant défini dans le cylindre (1) et communiquant avec le trou traversant (151) ;

un clapet de non-retour (2) situé dans l'espace (16), un trajet d'entrée (17) étant formé le long d'une périphérie de l'espace (16), le clapet de non-retour (2) ayant un chapeau (21) et une tige de retenue (22), le chapeau (21) étant relié de manière mobile au trajet d'entrée (17) qui est ouvert et fermé lorsque le chapeau (21) est déplacé vers le haut et vers le bas ;

une tige de piston (3) qui est une tige creuse et disposée dans le cylindre (1), la tige de piston (3) ayant une tête de piston (31) reliée à une extrémité de celle-ci, la tête de piston (31) étant en contact de manière mobile avec un intérieur du cylindre (1) ;

un ressort (34) monté sur la tige de piston (3) pour fournir une force à la tige de piston (3) ;

une coiffe (4) reliée au cylindre (1) et ayant une ouverture (41) ;

un élément de verrouillage (5) qui est un tube creux et disposé dans le cylindre (1), la tige de piston (3) s'étendant à travers l'élément de verrouillage (5) ;

un tube de poussée (6) s'étendant à travers l'élément de verrouillage (5) et communiquant avec le cylindre (1), le tube de poussée (6) ayant une nervure (61) s'étendant à partir d'un intérieur de celui-ci de façon à être engagée avec la tige de piston (3), et

une tête d'appui (8) reliée au tube de poussée (6) et communiquant avec le tube de poussée (6), la tête d'appui (8) étant un élément creux et ayant une buse (81) s'étendant vers l'extérieur à partir de celle-ci, un col de liaison (82) s'étendant à partir d'un côté inférieur de la buse (81) et étant relié au tube de poussée (6),

caractérisé par le fait que :

la tige de retenue (22) s'étend à travers le trou traversant (151) de la plaque de séparation (15),

la nervure (61) du tube de poussée (6) est également engagée avec le ressort (34),

la tige de piston (3) a un épaulement inférieur (32) et un épaulement supérieur (33) reliés respectivement à des extérieurs des deux extrémités de celle-ci,

l'élément de verrouillage (5) a une sortie (51), une entrée (52) et un épaulement de limitation (53) s'étendant à partir de l'intérieur de l'entrée (52), et

l'ensemble tête de pulvérisation comprend en outre un élément mobile (7) qui est un élément creux et situé dans le tube de poussée (6), l'élément mobile (7) communiquant avec le tube de poussée (6), l'élément mobile (7) ayant une sortie (71) sur une partie supérieure de celui-ci, un tuyau souple (72) relié à une partie inférieure de l'élément mobile (7), le tuyau souple (72) étant inséré dans la tige de piston (3), l'élément mobile (7) étant en contact de manière mobile avec un intérieur du tube de poussée (6) de telle sorte qu'un mouvement relatif entre l'élément mobile (7) et le tube de poussée (6) ferme la sortie (71) ou ouvre la sortie (71) de telle sorte qu'elle communique avec la buse (81),

de telle sorte que, lorsque la tête d'appui (8) est poussée vers le bas à partir de sa position initiale, le tube de poussée (6) se déplace vers le bas, la tête de piston (31) reste immobile en raison du frottement avec l'intérieur du cylindre (1), le mouvement descendant de la tête d'appui (8) amène la sortie (71) de l'élément mobile (7) à progressivement s'ouvrir et la sortie (71) communique avec la buse (81),

lorsque la tête d'appui (8) vient en contact avec la partie supérieure de l'élément mobile (7), la sortie (71) est en alignement avec la buse (81), le chapeau (21) est déplacé vers le bas pour sceller le trajet d'entrée (17) en raison de la pression,

lorsque la tête d'appui (8) est poussée davantage vers le bas, le tube de poussée (6) est entraîné par la tête d'appui (8) pour comprimer le ressort (34) jusqu'à ce que le tube de poussée (6) soit engagé avec l'élément de verrouillage (5), de l'air dans le cylindre est éjecté à partir de la buse (81) car la tête de piston (31) comprime l'espace dans le cylindre (1), de telle sorte que le liquide est également éjecté conjointement avec l'air à partir de la buse (81),

lorsque la tête d'appui (8) retourne dans sa position initiale, le tube de poussée (6) se déplace vers le haut par la force provenant du ressort (34), la tête de piston (31) de la tige de piston (3) reste immobile en raison du frottement, la tête d'appui (8) et le tube de poussée (6) se déplacent en continu vers le haut, la nervure (61) du tube de poussée (6) est engagée avec l'épaulement supérieur (33) de la tige de piston (3) de façon à déplacer la tige de piston (3) vers le haut jusqu'à ce que l'épaulement inférieur (32) de la tige de piston (3) soit en contact avec un épaulement de limitation (53) de l'élément de verrouillage (5), le tube de poussée (6) scelle la sortie (71) de l'élément mobile (7) et la tête d'appui (8) achève l'action de rappel,

ce par quoi un volume dans le cylindre (1) augmente et le liquide entre dans l'espace (16) par l'intermédiaire du trou traversant (151) et pousse le chapeau (21) pour ouvrir progressivement le trajet d'entrée (17), le liquide entre alors dans le cylindre (1) par l'intermédiaire du clapet de non-retour (2) et l'ensemble tête de pulvérisation est prêt pour une opération de pompage suivante.

2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le cylindre (1) a une extrémité de liaison (11) et une extrémité d'entrée (12), un diamètre de l'extrémité d'entrée (12) étant plus petit qu'un diamètre du cylindre (1) .

3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel l'extrémité de liaison (11) a une partie de liaison (13) sur une périphérie externe de celle-ci et une bride (14) s'étendant à partir d'un extérieur de l'extrémité de liaison (11), la coiffe (4) venant en contact avec la bride (14) .

4. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel la tige de retenue (22) comprend une première section (221) et une seconde section (222), un intervalle étant formé entre les première et seconde sections (221, 222), de multiples éléments élastiques (223) étant reliés entre les première et seconde sections (221, 222).

5. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel une forme des éléments élastiques (223) est ronde, en forme de V, semi-circulaire ou rectangulaire.

6. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel la seconde section (222) a une face effilée (224) pour être engagée avec le trou traversant (151).

7. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel l'épaulement inférieur (32) est situé à proximité de la tête de piston (31).

8. Ensemble selon la revendication 3, dans lequel l'élément de verrouillage (5) a une saillie (55) s'étendant à partir de l'extérieur d'une extrémité supérieure de celui-ci, de façon à être relié avec la partie de liaison (13) du cylindre (1).

9. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel l'élément de verrouillage (5) a des filetages externes (54) définis dans un extérieur d'une partie tubulaire s'étendant à partir de l'entrée (52).

10. Ensemble selon la revendication 9, dans lequel le tube de poussée (6) a des filetages internes (62) définis dans un intérieur d'une première extrémité de celui-ci, les filetages internes (62) étant reliés aux filetages externes (54) de l'élément de verrouillage (5).

11. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel le tube de poussée (6) a de multiples premières arêtes (63) sur un extérieur d'une seconde extrémité de celui-ci, le col de liaison (82) a de multiples secondes arêtes (83) formées sur un intérieur de celui-ci, les premières arêtes (63) étant reliées aux secondes arêtes (83) de manière alternée.

12. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel la tête de piston (31) est formée d'un seul tenant avec la tige de piston (3).

13. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel la tête de piston (31) est emboîtée élastiquement sur la tige de piston (3).

14. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel une partie inclinée étanche à l'eau (56) s'étend à partir d'une périphérie de la sortie (51).

Drawing