Die Erfindung betrifft eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung mit einem Basisteil, das eine Aufnahme für einen Schneideinsatz mit wenigstens einer Schneidklinge aufweist, und mit einem Betätigungsteil, das mit dem Basisteil gelenkig verbunden ist und das zum Hindurchdrücken von zu zerkleinerndem Lebensmittelgut gegen den Schneideinsatz schwenkbar ist
Ein Gerät dieser Art ist beispielsweise aus
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung anzugeben, die individuell an unterschiedliche Zerkleinerungsanforderungen unterschiedlicher Lebensmittel anpassbar ist.
Die Aufgabe wird durch eine Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass
Die erfindungsgemäße Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung hat den besonderen Vorteil, dass unterschiedlichste Typen von Schneideinsätzen - in vorteilhafter Weise auch gemeinsam und gleichzeitig - verwendet werden können. Der Benutzer kann demgemäß in Abhängigkeit von den gerade vorliegenden Zerkleinerungsanforderungen auswählen, ob er beispielsweise ein exotisches Schneidmuster benötigt oder ob er beispielsweise eine große, durchgehende Schneidfläche für größere Lebensmittelteile benötigt.
In erfindungsgemäßer Weise wurde erkannt, dass die Verwendung unterschiedlicher Typen von Schneideinsätzen oft durch die spezielle Ausprägung des jeweiligen Betätigungsteils verhindert ist. Beispielsweise ist es zumeist nicht möglich, ein Betätigungsteil mit einem durchgehenden, ununterbrochenen Pressstempel zusammen mit einem Schneideinsatz zu verwenden, der zwei, durch einen Zwischensteg voneinander getrennte Schneidbereiche aufweist, weil der Zwischensteg ein Eintauchen des Pressstempels in die Schneidklingen verhindern würde. Ebenso ist es in der Regel nicht möglich ein Betätigungsteil mit zwei räumlich voneinander beabstandeten Pressstempeln zu verwenden, um ein Schneidgut durch einen durchgehenden, ununterbrochenen Schneideinsatz hindurch zu drücken, weil in dem Zwischenbereich zwischen den Pressstempeln kein Druck auf das Schneidgut ausgeübt werden kann.
Diesem Problem kann in erfindungsgemäßer Weise beispielsweise dadurch begegnet werden, dass mehrere Betätigungsteile vorhanden sind, die im Austausch gegeneinander an dem Basisteil, vorzugsweise werkzeuglos, gelenkig angebracht werden können, wobei jedes der Betätigungsteile darauf abgestimmt ist, mit einem bestimmten Schneideinsatz oder mit einer bestimmten Konfiguration von Schneideinsätzen zusammen verwendet zu werden. Es ist in erfindungsgemäßer Weise alternativ auch möglich, ein und dasselbe Betätigungsteil zu verwenden, wobei jedoch an dem Betätigungsteil unterschiedliche, vorzugsweise abnehmbare, Pressstempel und/oder unterschiedlich angeordnete Pressstempel zum Einsatz kommen. Beide Möglichkeiten zur Lösung des vorgenannten Problems sind nachfolgend im Detail beschrieben.
Bei einer besonderen Ausführung sind mehrere Betätigungsteile mit voneinander unterschiedlichen Pressstempeln und/oder Pressstempelanordnungen vorhanden. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass ein Betätigungsteil zur Verwendung mit einem Schneideinsatz mit voneinander räumlich getrennten Schneidbereichen, die durch einen Zwischensteg voneinander getrennt sind, ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass ein Betätigungsteil zur Verwendung mit einem Schneideinsatz mit einer nicht, insbesondere nicht durch einen Zwischensteg, unterbrochenen Schneidklingenanordnung ausgebildet ist und/oder dass ein Betätigungsteil zur Verwendung mit mehreren, gleichzeitig in die Aufnahme eingefügten Schneideinsätzen, insbesondere Schneideinsätze mit jeweils einem eigenen Rahmen, ausgebildet ist.
Bei einer besonderen Ausführung dieser Art ist vorgesehen, dass das Betätigungsteil, das zur Verwendung mit einem Schneideinsatz mit voneinander räumlich getrennten Schneidbereichen, die durch einen Zwischensteg voneinander getrennt sind, ausgebildet ist, mehrere voneinander beabstandete Pressstempel aufweist und/oder dass das Betätigungsteil, das zur Verwendung mit einem Schneideinsatz mit einer nicht, insbesondere nicht durch einen Zwischensteg, unterbrochenen Schneidklingenanordnung ausgebildet ist, einen einzigen, ununterbrochenen Pressstempel aufweist. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass das Betätigungsteil, das zur Verwendung mit mehreren, gleichzeitig in die Aufnahme eingefügten Schneideinsätzen, insbesondere Schneideinsätze mit jeweils einem eigenen Rahmen, ausgebildet ist, mehrere voneinander beabstandete Pressstempel aufweist.
Besonders flexibel einsetzbar ist eine Ausführungsform, bei der wenigstens einer der Pressstempel von dem Betätigungsteil abnehmbar ausgebildet ist und/oder bei der wenigstens einer der Pressstempel austauschbar ausgebildet ist.
Bei einer besonderen Ausführungsform sind mehrere Pressstempel vorhanden, die an dem Betätigungsteil, vorzugsweise werkzeuglos wieder lösbar, festlegbar sind oder festgelegt sind. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass mehrere Pressstempel vorhanden sind, die in unterschiedlichen Pressstempelanordnungen an dem Betätigungsteil, vorzugsweise werkzeuglos wieder lösbar, festlegbar sind oder festgelegt sind, und/oder dass das Betätigungsteil einen Pressstempel aufweist, der durch einen weiteren Pressstempel zu einem Pressstempel mit einer anderen Form und/oder anderen Größe ergänzt werden kann oder ergänzt ist.
Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass ein Pressstempel oder eine Pressstempelanordnung zur Verwendung mit einem Schneideinsatz mit voneinander räumlich getrennten Schneidbereichen, die durch einen Zwischensteg voneinander getrennt sind, ausgebildet ist und/oder dass ein Pressstempel oder eine Pressstempelanordnung zur Verwendung mit einem Schneideinsatz mit einer nicht, insbesondere nicht durch einen Zwischensteg, unterbrochenen Schneidklingenanordnung ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass ein Pressstempel oder eine Pressstempelanordnung zur Verwendung mit mehreren, gleichzeitig in die Aufnahme eingefügten Schneideinsätzen, insbesondere Schneideinsätze mit jeweils einem eigenen Rahmen, ausgebildet ist.
Bei einer ganz besonderen Ausführungsform ist ein ununterbrochener Pressstempel durch Aneinanderfügen und/oder unmittelbares Nebeneinanderanordnen von mehreren Einzelpressstempeln gebildet.
In ganz besonders vorteilhafter Weise kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Pressstempel in unterschiedlichen Positionen an dem Betätigungsteil festlegbar ist. Vorzugsweise können mehrere Pressstempel jeweils in unterschiedlichen Positionen an dem Betätigungsteil festgelegt werden. Auf diese Weise ist eine Vielzahl unterschiedlicher Pressstempelanordnungen ermöglicht.
Die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung kann einen Schneideinsatz mit voneinander räumlich getrennten Schneidbereichen, die durch einen Zwischensteg voneinander getrennt sind und einen Schneideinsatz mit einer nicht, insbesondere nicht durch einen Zwischensteg, unterbrochenen Schneidklingenanordnung und mehrere, voneinander separate Schneideinsätze, insbesondere mit jeweils einem eigenen Rahmen, die gleichzeitig und gemeinsam in die Aufnahme einsetzbar sind, aufweisen.
Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Schneideinsatz mit voneinander räumlich getrennten Schneidbereichen, die durch einen Zwischensteg voneinander getrennt sind, einen die Schneidbereiche umgebenden, umlaufenden Rahmen aufweist, und/oder dass der Schneideinsatz mit einer nicht, insbesondere nicht durch einen Zwischensteg, unterbrochenen Schneidklingenanordnung, einen umlaufenden, äußeren Rahmen aufweist.
Bei einer besonderen Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schneideinsatz mit voneinander räumlich getrennten Schneidbereichen, die durch einen Zwischensteg voneinander getrennt sind, die Aufnahme vollständig ausfüllend in das Basisteil einsetzbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass der Schneideinsatz mit einer nicht, insbesondere nicht durch einen Zwischensteg, unterbrochenen Schneidklingenanordnung, die Aufnahme vollständig ausfüllend in das Basisteil einsetzbar ist und/oder dass die mehreren, voneinander separaten Schneideinsätze, insbesondere mit jeweils einem eigenen Rahmen, gleichzeitig der Art in die Aufnahme einsetzbar sind, dass Sie diese vollständig ausfüllen. Auf diese Weise ist unter anderem sichergestellt, dass kein Schneidgut an dem Schneideinsatz bzw. an den Schneideinsätzen vorbei beispielsweise in ein Gefäß zum Auffangen des geschnittenen Gutes gelangen kann.
Ein zuverlässiges Hindurchdrücken durch den jeweiligen Schneideinsatz bzw. die jeweiligen Schneideinsätze kann dadurch erreicht werden, dass wenigstens einer der Pressstempel Ausnehmungen, insbesondere Schlitze aufweist, in die die Schneidklingen des Schneideinsatzes bei einem Zerkleinerungsvorgang eintauchen können.
Insbesondere um exotische Schneidmuster realisieren zu können kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Schneideinsatz mehrere, in unterschiedlichen Ebenen übereinander angeordnete Schneidklingen aufweist und dass wenigstens ein Pressstempel zum Hindurchdrücken von zu zerkleinerndem Gut durch diesen Schneideinsatz vorhanden ist.
Bei einer besonderen Ausführung weist das Betätigungsteil eine Gelenkkopfaufnahme auf, in die ein, beispielsweise als Zapfen ausgebildeter, Gelenkkopf des Basisteils zur Bindung der gelenkigen Verbindung aufgenommen werden kann. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Basisteil einerseits wenigstens einen Gelenkkopf aufweist und das Betätigungsteil andererseits eine korrespondierende Gelenkkopfaufnahme zur Bildung einer gelenkigen Verbindung aufweist, oder dass das Betätigungsteil einerseits wenigstens einen Gelenkkopf und das Basisteil andererseits eine korrespondierende Gelenkkopfaufnahme zur Bildung einer gelenkigen Verbindung aufweist
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung ist die gelenkige Verbindung derart ausgebildet, dass das Betätigungsteil wenigstens in einer bestimmten Schwenkstellung, insbesondere in der Einlegestellung, von dem Basisteil, insbesondere ausschließlich durch Auseinanderziehen von Betätigungsteil und Basisteil, lösbar ist. Die Einlegestellung kann beispielsweise die Stellung sein, bei der die Ebene des Basisteils relativ zur Ebene des Betätigungsteils einen Winkel im Bereich von 80-100°, insbesondere von 90°, aufweist. Die beiden Ebenen sind dadurch charakterisiert, dass sie eine gemeinsame Schnittgerade parallel zu der Drehachse von dem Betätigungsteil und dem Basisteil haben.
Eine solche Ausführung hat den ganz besonderen Vorteil, dass das Betätigungsteil auf einfache Weise gegen ein anderes Betätigungsteil, beispielsweise mit einem anderen Pressstempel für ein anderes Schneidteil, ausgetauscht werden kann. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass das Basisteil und das Betätigungsteil beispielsweise für einen Reinigungsvorgang einfach und vorzugsweise ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges voneinander getrennt werden können.
Eine solche werkzeugfreie Trennbarkeit von Basisteil und Betätigungsteil kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Gelenkkopfaufnahme eine radiale Öffnung aufweist, durch die der Gelenkkopf aus der Gelenkkopfaufnahme in radialer Richtung herausnehmbar oder einsetzbar ist.
Vorzugsweise ist die gelenkige Verbindung jedoch derart ausgebildet, dass eine Trennbarkeit ausschließlich bei der bestimmten Schwenkstellung möglich ist, so dass außerhalb dieser Schwenkstellung ein versehentliches Lösen der gelenkigen Verbindung vermieden ist.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung weist die Vorrichtung wenigstens eine Antriebseinrichtung, insbesondere einen Federantrieb, zum Unterstützen oder Bewirken der Schwenkbewegung des Betätigungsteils und/oder des Lebensmittelhobels von einer Schließstellung in eine Einlegestellung und/oder von einer Einlegestellung in eine Schließstellung auf.
Eine solche Vorrichtung hat insbesondere den ganz besonderen Vorteil, dass sie einarmig bedient werden kann. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Benutzer mit der einen Hand zu zerkleinerndes Schneidgut auf das Schneidteil auflegt und anschließend mit der anderen Hand das Betätigungsteil gegen das Schneidteil verschwenkt und dabei eine Feder einer als Federantrieb ausgebildeten Antriebseinrichtung spannt. Durch die von der gespannten Feder ausgeübten Kraft kann sich das Betätigungsteil nach dem erfolgten Zerkleinerungsvorgang selbsttätig - also ohne dass der Benutzer das Basisteil der einen Hand festhalten muss - wieder von der Schließstellung in die Einlegestellung zurück bewegen. Der Benutzer kann folglich die eine Hand ausschließlich dazu verwenden, nach jedem Zerkleinerungsvorgang weiteres zu zerkleinerndes Gut auf das Schneidteil aufzulegen, während er die andere Hand ausschließlich dazu verwendet, das Betätigungsteil von der Einlegestellung in die Schließstellung zu verschwenken.
Auf diese Weise kann in derselben Zeit eine wesentlich größere Menge an Lebensmittelgut verarbeitet werden, weil die Abläufe sehr viel schneller und ohne lästiges und zeitraubendes Umgreifen ausgeführt werden können.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Antriebseinrichtung wahlweise zuschaltbar oder abschaltbar ist und/oder dass die Unterstützungskraft der Antriebseinrichtung einstellbar ist.
Ein Abschalten erfolgt vorzugsweise derart, dass das Betätigungsteil bei abgeschalteter Antriebseinrichtung relativ zu dem Basisteil frei verschwenkbar ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass ein Abschalten in der Weise erfolgt, dass keine Verschwenkung des Betätigungsteils relativ zu dem Basisteil mehr möglich ist.
Die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung kann insbesondere dazu ausgebildet sein, für einen Zerkleinerungsvorgang auf einer Arbeitsfläche aufgestellt zu werden. Beispielsweise kann die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung einen Ständer, beispielsweise mit Standfüßen, zum Aufstellen auf einer Arbeitsfläche aufweisen. Insbesondere kann auch ein Gefäß zum Auffangen des zerkleinerten Lebensmittelguts als Ständer ausgebildet sein und fungieren.
In vorteilhafter Weise kann die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung als Deckel ausgebildet sein, der auf ein Gefäß - vorzugsweise die Gefäßöffnung vollständig abdeckend - aufsetzbar und/oder an einem Gefäß festlegbar ist. Das zerkleinerte Lebensmittelgut kann auf diese Weise sicher und zuverlässig in dem Gefäß aufgefangen werden. Insbesondere ist auf diese Weise auch vermieden, dass ungewünschte Dinge in das Gefäß zu der Speise gelangen. Dies insbesondere wenn im Küchenbereich gleichzeitig weitere Speisen zubereitet würden. Weiterhin ist eine Abnahme der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung nach der Benutzung nicht notwendig, um einen separaten Deckel aufzusetzen. Dies gilt insbesondere bei zeitlich kurz unterbrochenen Nutzungen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung.
Bei einer besonderen Ausführung ist das Basisteil als Gefäß für das zerkleinerte Lebensmittelgut ausgebildet. Zusätzlich kann ein solches Gefäß, auch als Ständer zum Aufstellen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf einer Arbeitsfläche ausgebildet sein.
Jedoch auch unabhängig davon, ob das Basisteil auch als Gefäß ausgebildet ist oder nicht kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Basisteil zusätzlich als Ständer zum Aufstellen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf einer Arbeitsfläche ausgebildet ist oder einen Ständer zum Aufstellen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf einer Arbeitsfläche aufweist.
Ganz besonders vorteilhaft ist ein Küchengerät, das ein Gefäß zum Auffangen des zerkleinerten Gutes und eine erfindungsgemäße Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung, die als Deckel für das Gefäß ausgebildet ist, aufweist. Hierbei kann in vorteilhafter Weise insbesondere vorgesehen sein, dass die als Deckel ausgebildete Lebensmittelverkleinerungsvorrichtung die Gefäßöffnung vollständig abdeckend auf das Gefäß aufsetzbar ist. Insbesondere kann zusätzlich vorgesehen sein, dass die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung für einen Zerkleinerungsvorgang vorübergehend, beispielsweise mit einer Schraubverbindung oder mit einer Rastverbindung, auf dem Gefäßrand festgelegt werden kann.
In vorteilhafter Weise kann das Küchengerät dazu ausgebildet sein, für einen Zerkleinerungsvorgang auf einer Arbeitsfläche aufgestellt zu werden.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Gefäß des Küchengerätes als Ständer zum Aufstellen der Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung auf einer Arbeitsfläche ausgebildet ist. Beispielsweise können auf der Außenseite des Bodens des Gefäßes Standfüße, insbesondere rutschfeste Standfüße aus Gummi oder aus einem anderen Elastikmaterial, angeordnet sein.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand schematisch dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend beschrieben, wobei gleiche oder gleich wirkende Elemente zumeist mit denselben Bezugszeichen versehen sind.
Dabei zeigen:
Die erste Schneidklingenanordnung 6 und die zweite Schneidklingenanordnung 8 sind in einem gemeinsamen Rahmen 9 angeordnet und durch einen Zwischensteg 10 voneinander getrennt.
Die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung 1 weist darüber hinaus ein Betätigungsteil 11 auf, das mit dem Basisteil 2 gelenkig verbunden ist und das zum Hindurchdrücken von zu zerkleinerndem Lebensmittelgut gegen den Schneideinsatz 4 geschwenkt werden kann. An dem Betätigungsteil 11 sind ein erster Pressstempel 12 und ein zweiter Pressstempel 13 derart festgelegt, dass mit dem ersten Pressstempel 12 zu zerkleinerndes Gut 14 durch die erste Schneidklingenanordnung 6 gedrückt werden kann und dass (alternativ oder zusätzlich) mit dem zweiten Pressstempel 13 zu zerkleinerndes Gut durch die zweite Schneidklingenanordnung 8 gedrückt werden kann.
Der erste Schneideinsatz 4 kann in erfindungsgemäßer Weise gegen einen zweiten Schneideinsatz 15, mit einer nicht, insbesondere nicht durch einen Zwischensteg 10, unterbrochenen Schneidklingenanordnung, ersetzt werden, was in der Figur durch den geschwungenen Doppelpfeil dargestellt ist. Der erste Schneideinsatz 4 ist in der Figur liegend, also lediglich von der Seite sichtbar, dargestellt, während der zweite Schneideinsatz 15 aufrecht dargestellt ist. Es versteht sich von selbst, dass der zweite Schneideinsatz 15 zum Einsetzen in die Aufnahme 3 noch um 90 Grad gedreht werden muss.
Um ein problemloses Hindurchdrücken von zu zerkleinerndem Gut durch den zweiten Schneideinsatz 15 zu gewährleisten ist vorgesehen, die gelenkige Verbindung 16 von dem Basisteil 2 mit dem Betätigungsteil 11 zu lösen und das Betätigungsteil 11 durch ein anderes Betätigungsteil 17, das einen anderen Pressstempel 18, der speziell auf den Schneidklingenabstand des zweiten Schneideinsatzes 15 abgestimmt ist, zu ersetzen.
Die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung 1 ist als Deckel ausgebildet, der auf ein Gefäß 24 rastend und die Gefäßöffnung vollständig abdeckend aufgesetzt werden kann. Nachdem das gesamte zu verarbeitende Lebensmittelgut durch den jeweiligen Schneideinsatz 4, 15 hindurch gedrückt wurde, kann die Lebensmittelzerkleinerungsvorrichtung 1 von dem Gefäß 24 abgenommen werden, beispielsweise um das Gefäß 24 zu entleeren.
Alternativ zu einem Austauschen des Betätigungsteils 11 gegen ein anderes Betätigungsteil 17 wäre es möglich, ein Betätigungsteil zu verwenden, an dem unterschiedliche Pressstempelkonfigurationen, beispielsweise durch Festlegen von Pressstempeln in unterschiedlichen Positionen und/oder durch die Verwendung unterschiedlicher Pressstempel, herstellbar sind. Diese Möglichkeit ist nachfolgend anhand der
An dem Betätigungsteil 11 ist ein Pressstempel 19 festgelegt. Zusätzlich wird an dem Betätigungsteil 11 ein weiterer Pressstempel 20 festgelegt, was durch den geschwungenen Doppelpfeil illustriert ist. Vorzugsweise ist der weitere Pressstempel 20 mittels einer einfachen Steck- und/oder Rastverbindung an dem Betätigungsteil 11 festlegbar. Der Pressstempel 19 und der weitere Pressstempel 20 sind durch einen Zwischenraum 22 für den Zwischensteg voneinander beabstandet.
Das in
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