La présente invention concerne un dispositif de déplacement pour une colonne de levage, par exemple pour une colonne de levage d'une table d'opération.

Une table d'opération comporte classiquement une colonne de levage comprenant une partie inférieure ou embase, destinée à être posée sur le sol, une partie supérieure au niveau de laquelle est monté un plateau, et des moyens de levage permettant de rapprocher et d'éloigner les parties inférieure et supérieure, c'est-à-dire permettant de monter ou d'abaisser le plateau. Le plateau est destiné à accueillir un patient et comporte généralement plusieurs parties pouvant être articulées les unes aux autres.

Afin d'assurer la fixation du plateau sur la partie supérieure de la colonne de levage, cette dernière comporte deux zones d'accrochages situées latéralement de part et d'autre de la partie supérieure.

Chaque zone d'accrochage comporte une platine s'étendant verticalement. Le plateau comporte des moyens d'accrochage aptes à venir en prise avec la platine de manière à assurer la fixation du plateau sur la colonne.

L'embase peut être pourvue de moyens de motorisation, tels par exemple que des roues motorisées. En variante, l'embase peut être simplement posée directement sur le sol. Dans ce cas, il peut parfois être nécessaire de déplacer ou de repositionner la colonne de levage, par exemple afin d'installer la table d'opération dans un autre bloc opératoire ou afin de procéder au nettoyage du sol. Dans ce cas, un chariot mobile qui est souvent le chariot de transfert du plateau, équipé de roues, peut être utilisé. A cet effet, le plateau doit tout d'abord être fixé à la colonne, puis le chariot est positionné sous le plateau. Les moyens de levage sont ensuite actionnés de manière à rapprocher les parties supérieure et inférieure de la colonne. Lors d'un tel actionnement, le plateau est abaissé jusqu'à reposer entièrement sur le chariot. A partir de cet instant, la base est soulevée du sol, de sorte que l'ensemble de la table d'opération, c'est-à-dire la colonne et le plateau, peuvent être déplacés ou repositionnés à l'aide du chariot.

Un tel chariot est relativement encombrant. Par ailleurs, son utilisation nécessite souvent que le plateau soit aussi fixé à la colonne, ce qui peut être contraignant. En effet, dans certain cas, un patient et le plateau sur lequel il est allongé peuvent être déplacés à l'aide du chariot de transfert afin de libérer un bloc opératoire, la colonne restant alors dans le bloc opératoire afin de supporter un nouveau plateau et un nouveau patient.

Les documents US5154562, US5651150 et US2014/130259 divulguent des chariots servant au déplacement de tables d'opérations.

L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique à ces besoins.

A cet effet, elle propose un dispositif de déplacement d'une colonne de levage, par exemple d'une colonne de levage d'une table d'opération, caractérisé en ce qu'il comporte un bâti comprenant une partie inférieure comportant des moyens de roulement et une partie supérieure comportant des moyens d'accrochage, lesdits moyens d'accrochage comportant au moins une zone d'appui, destinée à l'appui d'une partie inférieure d'une zone d'accrochage de la colonne de levage, une surface de butée supérieure destinée à coopérer avec une partie supérieure de ladite zone d'accrochage, et une surface de butée inférieure destinée à coopérer avec la partie inférieure de ladite zone d'accrochage, les surfaces de butée inférieure et supérieure étant opposées, décalées horizontalement et verticalement l'une par rapport à l'autre.

De cette manière, lorsque l'on souhaite déplacer ou repositionner une colonne de levage, il suffit de disposer un dispositif de déplacement de chaque côté de la colonne de façon à ce que les moyens d'accrochage de chaque dispositif de déplacement coopère avec la zone d'accrochage correspondante de la colonne de levage. Les moyens de levage sont ensuite actionnés, de façon à ce que les zones d'accrochage de la colonne reposent sur les zones d'appui des moyens d'accrochage et que les surfaces de butées des moyens d'accrochage coopèrent avec les surfaces de butée correspondantes des zones d'accrochage de la colonne de levage, de façon à éviter un basculement des dispositifs autour des zones d'accrochage.

Les dispositifs de déplacement sont ainsi accrochés de part et d'autre de la colonne de levage et sont maintenus dans une position sensiblement verticale. Les moyens de levage peuvent alors être actionnés de façon à rapprocher les parties inférieure et supérieure de la colonne, c'est-à-dire de façon à lever la partie inférieure par rapport au sol, la colonne étant alors complètement supportée par les dispositifs de déplacement. Les moyens de roulement desdits dispositifs permettent ensuite de déplacer la colonne de levage, de façon à pouvoir nettoyer aisément le sol ou de façon à pouvoir déplacer la colonne de levage dans un autre bloc opératoire, par exemple.

Une fois un tel déplacement effectué, les moyens de levage peuvent à nouveau être actionnés, de manière à ce que la partie inférieure de la colonne prennent à nouveau appui sur le sol. Les dispositifs de déplacement peuvent alors être décrochés des zones d'accrochage correspondantes de la colonne.

Selon une caractéristique de l'invention, la partie supérieure du bâti peut comporter un crochet destiné à être accroché sur la partie supérieure de la zone d'accrochage de la colonne de levage.

Cette caractéristique permet de simplifier la mise en place des dispositifs sur la colonne de levage.

Par ailleurs, la partie supérieure du bâti peut présenter une section en forme générale de U délimitant une première et une seconde branches latérales, la première branche du U formant le crochet et la seconde branche formant la surface de butée supérieure.

En outre, les moyens d'accrochage peuvent comporter des moyens de verrouillage comprenant un loquet mobile entre une position déverrouillée ou rétractée, et une position verrouillée ou déployée dans laquelle le loquet s'étend verticalement vers le haut, au-delà de la surface de butée inférieure.

Le loquet permet de s'assurer du maintien en position du dispositif de déplacement sur la zone d'accrochage correspondante de la colonne, avant accrochage complet, c'est-à-dire avant que la partie inférieure de la colonne ne soit décollée du sol.

Dans ce cas, en position déverrouillée, l'extrémité supérieure du loquet est située en retrait, vers le bas, par rapport à l'extrémité supérieure de la surface de butée inférieure.

De plus, les moyens de verrouillage comportent un organe d'actionnement du loquet, tels par exemple qu'une poignée, mobile en rotation autour d'un axe horizontal.

Le dispositif peut également comporter un pion et des moyens d'encliquetage, le pion du dispositif de déplacement étant apte à coopérer avec les moyens d'encliquetage d'un autre dispositif de déplacement identique.

De cette manière, lorsqu'ils ne sont pas utilisés, deux dispositifs de déplacement peuvent être assemblés l'un à l'autre, afin de faciliter leur utilisation et leur stockage. Par ailleurs, une fois accrochés l'un à l'autre, les deux dispositifs forment un ensemble maintenu en position globalement verticale et mobile par rapport au sol, par l'intermédiaire des moyens de roulement.

Les moyens de roulement peuvent comporter au moins deux roues décalées l'une de l'autre, le dispositif étant configuré de manière à ce que, lorsque le dispositif est accroché sur la zone d'accrochage de la colonne de levage, l'angle entre le plan vertical et le plan passant par la zone d'appui, d'une part, et par les zones d'appui des roues sur un sol, d'autre part, est inférieur à 5°, de préférence égal à 0°.

De cette manière, on évite que la projection horizontale du bras de levier entre les zones d'appui des roues sur le sol et la zone d'appui des moyens d'accrochage, soit trop importante, après accrochage de la colonne sur les dispositifs de déplacement. Les contraintes mécaniques exercées sur les dispositifs de déplacement, et donc également le dimensionnement desdits dispositifs, peuvent ainsi être maitrisés.

Les moyens d'accrochage peuvent comporter un corps dans lequel est ménagée une rainure débouchant vers le haut, la surface de fond de la rainure formant la zone d'appui, l'une des surfaces latérales de la rainure formant la surface de butée inférieure.

L'invention concerne également un ensemble de déplacement comportant deux dispositifs de déplacement du type précité, de structures identiques et aptes à être assemblées l'un à l'autre, par coopération du pion de chaque dispositif de déplacement avec les moyens d'encliquetage du dispositif de déplacement opposé.

L'invention concerne par ailleurs un ensemble comprenant une colonne de levage comportant une partie inférieure destinée à venir en appui sur un sol, une partie supérieure comportant deux côtés opposés, chaque côté comportant une zone d'accrochage comprenant une zone d'appui inférieure, une surface de butée supérieure et une surface de butée inférieure opposées et décalées horizontalement et verticalement l'une par rapport à l'autre, et des moyens de levage permettant de rapprocher ou d'éloigner verticalement les parties inférieure et supérieure de la colonne de levage, ledit ensemble comportant en outre deux dispositifs du type précité, chaque dispositif étant monté sur l'une des zones d'accrochage, les zones d'appui inférieures des zones d'accrochage de la colonne de levage étant en appui sur les zones d'appui des dispositifs de déplacement, les surfaces de butées inférieures desdits dispositifs de déplacement étant en appui sur les surfaces de butée inférieures des zones d'accrochage de la colonne, les surfaces de butées supérieures desdits dispositifs de déplacement étant en appui sur les surfaces de butées supérieures des zones d'accrochage de la colonne.

L'invention concerne enfin un procédé de déplacement d'une colonne de levage, par exemple d'une colonne de levage d'une table d'opération, à l'aide d'un ensemble de déplacement du type précité ou à l'aide de deux dispositifs de déplacement du type précité, ladite colonne de levage comportant une partie inférieure destinée à venir en appui sur un sol, une partie supérieure comportant deux côtés opposés, chaque côté comportant une zone d'accrochage comprenant une zone d'appui inférieure, une surface de butée supérieure et une surface de butée inférieure opposées et décalées horizontalement et verticalement l'une par rapport à l'autre, et des moyens de levage permettant de rapprocher ou d'éloigner verticalement les parties inférieure et supérieure de la colonne de levage,
caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :

1. (a) monter un dispositif de déplacement sur chaque zone d'accrochage de ladite colonne de levage, la partie inférieure de ladite colonne étant en appui sur le sol, les surfaces de butée inférieures des dispositifs de déplacement étant situées en regard des surfaces de butée inférieures des zones d'accrochage de la colonne, les surfaces de butée supérieures des dispositifs de déplacement étant situées en regard des surfaces de butée supérieures des zones d'accrochage de la colonne,
2. (b) actionner les moyens de levage de façon à rapprocher les parties inférieure et supérieure de la colonne, de manière à ce que les zones d'appui inférieures des zones d'accrochage de la colonne de levage soient en appui sur les zones d'appui des dispositifs de déplacement, que les surfaces de butées inférieures desdits dispositifs de déplacement soient en appui sur les surfaces de butée inférieures des zones d'accrochage de la colonne, que les surfaces de butées supérieures desdits dispositifs de déplacement soient en appui sur les surfaces de butée supérieures des zones d'accrochage de la colonne, et que la partie inférieure de la colonne soit décollée du sol,
3. (c) optionnellement, déplacer l'ensemble formé par les dispositifs de déplacement et la colonne, par l'intermédiaire des moyens de roulement.

L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :

• la figure 1 est une vue de face d'une colonne de levage,
• la figure 2 est une vue de côté de ladite colonne de levage,
• la figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de déplacement de ladite colonne de levage, selon une forme de réalisation de l'invention,
• la figure 4 est une vue en perspective d'une partie dudit dispositif de déplacement,
• la figure 5 est une vue en perspective d'une partie des moyens d'accrochage dudit dispositif de déplacement,
• la figure 6 est une vue correspondant à la figure 5, dans lequel le corps a été retiré,
• la figure 7 est une vue en perspective, de dessous, illustrant les moyens de verrouillage du dispositif de déplacement,
• la figure 8 est une vue de côté illustrant une partie des moyens d'accrochage,
• la figure 9 est une vue en perspective illustrant un ensemble formé de deux dispositifs de déplacement identiques,
• la figure 10 est une vue de côté illustrant le montage d'un premier dispositif de déplacement sur la colonne de levage,
• la figure 11 est une vue de côté illustrant le montage d'un second dispositif de déplacement sur la colonne de levage,
• la figure 12 est une vue de côté illustrant les deux dispositifs de déplacement accrochés sur la colonne de levage, la colonne étant posée au sol,
• la figure 13 est une vue en perspective illustrant les deux dispositifs de déplacement accrochés sur la colonne de levage, la colonne étant posée au sol,
• la figure 14 est une vue de face illustrant les deux dispositifs de déplacement accrochés sur la colonne de levage, la colonne étant posée au sol,
• la figure 15 est une vue de côté illustrant la colonne en position décollée du sol, supportée par les dispositifs de déplacement,
• la figure 16 est une vue de face illustrant la colonne en position décollée du sol, supportée par les dispositifs de déplacement,
• la figure 17 est une vue en perspective illustrant la colonne en position décollée du sol, supportée par les dispositifs de déplacement.

Les figures 1 et 2 représentent une colonne de levage 1 pour une table d'opération. Une telle colonne de levage 1, connue de l'art antérieur, comporte une partie inférieure formant une embase 2, destinée à être posée au sol, une partie supérieure 3 et des moyens de levage 4 permettant de rapprocher ou d'éloigner la partie supérieure 3 et la partie inférieure 2. La partie supérieure 3 a une forme générale carrée ou rectangulaire, en vue de dessus, et comporte deux zones d'accrochage au niveau de deux côtés opposés. Chaque zone d'accrochage est formée par une platine métallique 5. Les platines 5 permettent notamment l'accroche d'un plateau destiné à supporter un patient, comme cela est connu en soi. L'actionnement des moyens de levage 4 permet alors de soulever ou d'abaisser le plateau.

Chaque platine 5 est fixée sur un support de la partie supérieure 3 de la colonne, chaque platine 5 comportant une partie supérieure 6 et une partie inférieure 7 en saillie verticalement vers le haut et vers le bas par rapport à la périphérie du support 3 au niveau de laquelle la platine 5 est fixée.

Chaque platine 5 comporte une surface verticale 8 dite proximale, tournée du côté du support 3 ou de la colonne 1, et une surface verticale 9 dite distale, tournée vers l'extérieur. La surface proximale 8 s'étend vers le haut et vers le bas, au-delà du support 3, respectivement au niveau d'une surface référencée 10 et au niveau d'une surface référencée 11 à la figure 2. Les surfaces 10 et 11 s'étendent dans le plan de la surface proximale 8.

La platine 5 comporte en outre des surfaces d'extrémité supérieure et inférieure horizontales, référencées respectivement 12 et 13.

On notera que les platines 5 sont situées au droit du centre de gravité G de la colonne de levage 1 (figure 1).

Les figures 3 à 8 illustrent un dispositif de déplacement 14 selon l'invention, comportant un bâti 15 de forme générale trapézoïdale. Le bâti comporte une partie inférieure 16, une partie supérieure 17, et une paroi médiane 18 s'étendant dans un plan référencé YZ à la figure 3. Le repère défini par les axes X, Y et Z est un repère orthonormé. La périphérie du bâti est formée par des tôles 19 s'étendant selon l'axe X. La paroi médiane 18 et les tôles 19 formant la périphérie du bâti 15 délimitent un volume interne 20 débouchant vers la droite à la figure 3, c'est-à-dire vers un côté destiné à être tourné en direction de la colonne de levage 1.

La paroi médiane 18 comporte des évidements oblongs 21 s'étendant horizontalement (selon l'axe X) et décalés verticalement (selon l'axe Z) les uns par rapport aux autres. Ces évidements 21 permettent de réduire la masse du dispositif 14 et peuvent également servir de poignée afin de saisir le dispositif 14. Des roues 22 sont montées pivotantes sur des chapes 23, elles-mêmes montées pivotantes sur l'extrémité inférieure du bâti. L'axe de rotation des chapes 23 par rapport au bâti 15 s'étend sensiblement selon l'axe Z.

Un bloc d'entretoisement 24 est également fixé sur l'extrémité inférieure 16 du bâti 15. Ce bloc 24 peut être, au moins en partie, en matériau polymère. Ce bloc 24 peut être destiné à venir au contact de la colonne de levage.

La tôle 19 formant l'extrémité supérieure 17 comporte un bord 25 replié verticalement vers le bas, c'est-à-dire suivant le plan YZ, de manière à former un crochet. La paroi médiane 18 et le rebord 25 sont ainsi décalés l'un de l'autre selon l'axe X et s'étendent sensiblement parallèlement l'un par rapport à l'autre. L'extrémité supérieure 17 du bâti 15 présente ainsi une section selon le plan XZ qui a forme générale en U.

Le dispositif 14 comporte en outre des moyens d'accrochage destinés à l'accrochage dudit dispositif 14 sur l'une des platines 5 de la colonne de levage 1.

Les moyens d'accrochage comportent une réglette métallique 26 fixée sur la paroi médiane 8, par l'intermédiaire de vis 27 (figure 4). La réglette ou entretoise 26 comporte en particulier une surface 28 s'étendant dans le plan YZ, destiné à être tournée vers la colonne de levage 1.

Les moyens d'accrochage comportent en outre un corps métallique 29 fixé sur la paroi médiane 18, à l'aide de vis et sous la réglette 26. Le corps 29 comporte une rainure 30 s'étendant selon l'axe Y et débouchant vers le haut. La rainure 30 est délimitée par une surface d'appui inférieure 31, s'étendant dans le plan XY, et deux surfaces latérales 32, 33, s'étendant chacune selon le plan YZ et décalées l'une de l'autre selon l'axe X.

Le corps 29 est équipé de moyens de verrouillage comprenant un loquet 34 monté dans un alésage du corps 29, le loquet 34 étant mobile selon l'axe Z entre une position déverrouillée ou rétractée dans laquelle l'extrémité supérieure du loquet 34 ne fait pas saillie vers le haut au-delà de l'extrémité supérieure de la surface 32, et une position verrouillée ou déployée dans laquelle l'extrémité supérieure du loquet 34 fait saillie vers le haut au-delà de l'extrémité supérieure de la surface 32.

L'extrémité supérieure du loquet 34 comporte une partie oblique 35 formant une rampe apte à permettre le déplacement vers le bas du loquet 34 lorsqu'un effort dirigé selon l'axe X est appliqué sur la rampe 35.

Des moyens de rappel élastiques non visibles permettent de rappeler le loquet 34 vers sa position de verrouillage.

Une goupille 36 est fixée sur l'extrémité inférieure du loquet, ladite goupille 36 s'étendant suivant l'axe Y. Une poignée 37 est montée pivotante sur le corps, autour d'axes 38 s'étendant suivant l'axe Y. La poignée 37 comporte deux parties planes 39, 40 perpendiculaires, s'étendant respectivement globalement suivant les plans YZ et XY. Un opérateur est destiné à actionner le pivotement de la poignée 37 en appuyant sur la partie 39, au travers d'un évidement 21. La partie 40 comporte une encoche 41 dans laquelle est engagée l'extrémité inférieure du loquet 34, les extrémités de la goupille étant aptes à prendre appui sur la partie 40, de part et d'autre de l'encoche (figures 4 et 7). Ainsi, lorsque l'opérateur appuie sur la partie 39 de la poignée 37, celle-ci pivote de façon à ce que la goupille 36, en appui sur la partie 40, entraîne le déplacement du loquet 34 vers le bas, c'est-à-dire vers la position de déverrouillage. Lorsque l'opérateur relâche la poignée 37, le loquet 34 est rappelé vers sa position de déverrouillage.

Par ailleurs, un pion d'encliquetage 42 fait saillie depuis le corps 29 selon l'axe X, dans la direction opposée à la paroi médiane 18. Le pion 42 comporte une gorge 43 à proximité de son extrémité libre. Le corps comporte 29 en outre un organe d'encliquetage 44 comportant une bille mobile 45 rappelée vers une position d'encliquetage par un organe de rappel élastique (figure 6). L'extrémité de l'organe d'encliquetage 44 équipée de la bille 45 débouche dans un logement 46 du corps 29. Le logement 46 et le pion 42 sont disposés de telle façon que deux dispositifs identiques 14 peuvent être disposés en regard l'un de l'autre, puis accrochés l'un à l'autre par encliquetage. Lors d'un tel encliquetage, le pion 42 de l'un des dispositifs 14 vient s'insérer dans le logement 46 du dispositif 14 opposé, et inversement, la bille correspondante 45 venant s'insérer dans la gorge 43 du pion 42 opposé de façon à assurer l'encliquetage et le maintien en position.

Une fois assemblés par encliquetage l'un à l'autre, les deux dispositifs 14 forment un ensemble unitaire qui peut être posé verticalement sur le sol et qui peut être déplacé par l'intermédiaire des roues 22. On notera que, dans cette position, les extrémités libres des blocs 24 sont en appui l'une sur l'autre. La figure 9 illustre deux dispositifs 14 situés en regard l'un de l'autre, avant encliquetage.

L'utilisation de tels dispositifs va maintenant être décrite plus en détail en référence aux figures 10 à 17.

Afin de déplacer une colonne de levage 1 posée au sol et dépourvue de plateau destiné à supporter un patient, il est possible d'utiliser deux dispositifs 14 du type décrit précédemment.

Pour cela, un premier dispositif 14 est tout d'abord monté au niveau de l'une des platines 5 de la colonne 1 (figure 10). Plus particulièrement, l'extrémité supérieure de la platine 5 est engagée dans le U formé par l'extrémité supérieure 17 du bâti 15.

Le premier dispositif 14 est ensuite pivoté autour de l'extrémité supérieure 17 du bâti 15, jusqu'à ce que l'extrémité inférieure de la platine 5 soient située en regard de la surface 31 de la rainure 30 du corps 29 (figure 11). Lors de ce pivotement, la poignée 37 peut être actionnée par l'opérateur de façon à déverrouiller le loquet 34.

A l'inverse, le déplacement du loquet 34 peut être forcé par appui de la partie oblique 35 du loquet 34 sur la platine 5. Une fois le dispositif 14 en position verticale, c'est-à-dire en butée sur la réglette ou entretoise 26, le loquet 34 peut retrouver sa position verrouillée, sous l'action des moyens de rappel correspondants.

Un deuxième dispositif 14 est ensuite monté sur l'autre platine 5 de la colonne de levage 1, de la même manière (figure 11 à 14).

Les moyens de levage 4 de la colonne 1 sont ensuite actionnés, de façon à abaisser la partie supérieure 3 de la colonne 1 ainsi que les dispositifs 14 qui sont montés sur les platines 5. Lors de l'actionnement des moyens de levage 4, une fois que les roues 22 touchent le sol, que les surfaces d'extrémité inférieures 13 des platines 5 sont en appui contre les surfaces 31 du corps 29, que les surfaces 9 sont en appui sur les surfaces 28 et que les surfaces 11 sont en appui sur les surfaces 32, l'embase 2 de la colonne 1 commence à se soulever du sol (figure 15 à 17).

Les dispositifs 14 supportent alors la colonne de levage 1 et il est possible de déplacer l'ensemble à l'aide des roues 22.

Une fois que la colonne 1, plus particulièrement l'embase 2, est en appui sur le sol, alors les dispositifs 14 peuvent être retirés en déverrouillant le loquet 34 par actionnement de la poignée 37.

On notera que les dispositifs 14 sont conçus de façon à ce que, dans cette position, l'angle α entre le plan vertical et le plan passant par les surfaces en appui 13 et 31 (c'est-à-dire la zone d'application du poids P de la colonne 1 sur les dispositifs 14), d'une part, et par les zones d'appui des roues 22 sur le sol, d'autre part, est inférieur à 5°, de préférence égal à 0, de façon à limiter les efforts appliqués sur les surfaces 28, 32. Cet angle peut facilement être atteint grâce à la forme en X (en vue de dessus de l'embase 2). En effet, cette embase 2 présente une zone médiane dégagée, de plus faible largeur, permettant de rapprocher au maximum les roues 22 de la colonne de levage. Bien entendu, il ne s'agit que d'une forme de réalisation possible de l'embase 2.

L'invention propose ainsi un dispositif 14 permettant de supporter et déplacer facilement une colonne de levage 1, un tel dispositif étant par ailleurs peu encombrant et peu coûteux.