[0001] Die Erfindung betrifft einen Ballast für einen Kran.
[0002] Bisher besteht ein Kranballast aus einer größeren Anzahl von aus Beton bestehenden
Ballastplatten, die übereinander gestapelt werden, um ein Gegengewicht gegen den Kranausleger
zu bilden. Der Transport der Ballastplatten, ihr Versetzen und übereinander Stapeln
auf die Kranbasis sind arbeitsaufwendig und erfordert den Einsatz von wenigstens zwei
Arbeitspersonen. Dies ist mit erheblichen Kosten verbunden und bringt verhältnismäßig
lange Aufbauzeiten mit sich.
[0003] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für dieses Problem eine bessere
Lösung zu finden, mit der die Aufbauzeiten beträchtlich gesenkt und die mit der Herstellung,
dem Transport und dem Aufbau des Kranballastes verbundenen Kosten signifikant gesenkt
werden können.
[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
[0005] Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
[0006] Die Erfindung sieht vor, dass der Ballast ein einstückiger Betonkörper ist, an dem
wenigstens ein Hubelement befestigt ist, an dem der Ballast anhebbar und absetzbar
ist. Dabei handelt es sich um den gesamten Ballast für einen Kran, wobei in Ausnahmefällen
für besonderes große Kräne zwei derartige Ballastkörper vorgesehen sein können.
[0007] Der Ballast enthält wenigstens ein Hubelement, bei dem es sich vorzugsweise um ein
bolzenartiges Bauteil handelt, das teilweise in den Ballast einbetoniert ist und mit
einem anderen Teil aus dem Betonkörper vorsteht, um vorzugsweise von einem mit wenigstens
einem Schwenkarm versehenen Transportfahrzeug ergriffen, angehoben und abgesetzt zu
werden.
[0008] Bei dem Transportfahrzeug handelt es sich mit besonderem Vorteil entweder um einen
mit einem Haken versehenen Abrollkipper oder um einen Absetzkipper mit zwei seitlichen
Schwenkarmen, die mit Ketten versehen sind, an deren Ende ein geschlossener Ring angeordnet
ist, was weiter unten noch näher erläutert wird.
[0009] Abrollkipper und Absetzkipper sind weit verbreitete Fahrzeuge. Mit einem derartigen
Fahrzeug kann der einstückige Ballastkörper von einer einzigen Arbeitsperson auf das
Fahrgestell gehoben, zur Baustelle transportiert und dort auf der Kranbasis abgesetzt
werden, indem der Ballastkörper an seinem wenigstens einen, teilweise einbetonierten
Hubelement ergriffen wird.
[0010] Mit großem Vorteil ist vorgesehen, dass der Ballast einen mittigen, nach drei Seiten
offenen Schlitz aufweist, der von einem bolzenartigen Bauteil überbrückt werden kann,
das mit seinen beiden Endabschnitten in dem Ballast einbetoniert ist. Das bolzenartige
Bauteil ist senkrecht über dem Schwerpunkt des aufrecht stehenden Ballastkörpers positioniert.
Der Schlitz ist bevorzugt etwa 40 cm breit.
[0011] Anstelle des bolzenartigen Bauteils kann auch eine Kette, die länger als das bolzenartige
Bauteil ist, mit beiden Endabschnitten in den Ballast einbetoniert sein.
[0012] Bei dieser Ausbildung kann der Haken eines Abrollkippers in den Schlitz eingeführt
werden, um den Bolzen oder die längere Kette zu ergreifen, woraufhin der Ballast in
weitgehend stabiler Gleichgewichtslage anhebbar ist und auf der Ladefläche des Abrollkippers
abgesetzt werden kann. Beim Transport kann der Haken in Eingriff mit dem Bolzen oder
der Kette bleiben, um dann den Ballast auf einer Baustelle anzuheben und auf der Basis
des Krans abzusetzen. Hierdurch werden die Rüstzeiten des Krans signifikant verkürzt
und es ist keine Zusatzausrüstung am Kran zum Ballastieren erforderlich. Außerdem
ist kein spezielles zweites Kranfahrzeug notwendig, um den Ballast zu verheben, da
für den Transport und das Versetzen des Ballastes nur ein weit verbreitetes Fahrzeug
erforderlich ist.
[0013] Zur Kostenersparnis trägt auch bei, dass der einstückige Ballastkörper kostengünstiger
herstellbar ist als viele einzelne Ballastplatten, die übereinander gestapelt werden
müssen.
[0014] Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann der Ballast entweder zusätzlich
zu dem bolzenartigen Bauteil oder der Kette, das bzw. die den oben erwähnten offenen
Schlitz überbrückt, oder stattdessen an zwei gegenüber liegenden Außenwänden jeweils
bevorzugt zwei vorstehende bolzenartige Bauteile aufweisen, die auf beiden Seiten
auf gleicher Höhe bevorzugt oberhalb des Schwerpunkts des Ballastes angeordnet sein
können. Diese bolzenartigen Bauteile bilden an den beiden gegenüberliegenden Außenseiten
Paare von Hubelementen, die an beiden Seiten identische Abstände voneinander haben.
Weiter ist vorgesehen, dass die den Schwerpunkt des Ballastes enthaltende vertikale
Ebene durch den Ballastkörper diese Abstände halbiert.
[0015] In die vorzugsweise vier nach außen vorstehenden bolzenartigen Hubelemente werden
Ringe an den Enden der Ketten eines Absetzkippers eingehängt, die an zwei seitlich
beabstandeten schwenkbaren Lastarmen vorgesehen sind. Die Bolzen haben zweckmäßigerweise
an den freien Ende verdickte Köpfe, damit die Ringe nicht von den Bolzen abrutschen
können. Der Ballastkörper kann ebenso wie im Falle des oben beschriebenen Abrollkippers
schnell und einfach mit dem Absetzkipper von einer einzigen Arbeitsperson auf die
Ladefläche des Absetzkippers gesetzt, zur Baustelle transportiert und dort auf der
Basis des Krans abgesetzt werden.
[0016] Der Ballast hat in einer bevorzugten Ausführungsform eine kubische Form, deren eine
vertikale Außenseite gerundet ist, die in der Einbaulage zur Rückseite des Krans hin
frei liegt. Wenn der Ballastkörper mit dem oben beschriebenen Schlitz versehen ist,
ist dieser zu der gerundeten Seite und zu der Ober- und Unterseite des Ballastes hin
offen. Wenn der Ballastkörper nur zum Transport und Absetzen durch einen Absetzkipper
bestimmt ist, muss der Schlitz nicht ausgebildet sein. Bevorzugt ist aber eine Kombination
beider Hubeinrichtungen.
[0017] Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsformen näher beschrieben.
Dabei zeigen:
- Figur 1A
- eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kranballastes in einer perspektivischen
Darstellung;
- Figur 1B
- einen Abrollkipper beim Transport des Kranballastes gemäß Figur 1A;
- Figur 1C
- den Abrollkipper beim Absetzen des Kranballastes gemäß Figur 1A;
- Figur 2A
- eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kranballastes;
- Figur 2B
- einen Absetzkipper beim Transport des Kranballastes gemäß Figur 2A;
- Figur 2C
- den Absetzkipper beim Absetzen des Kranballastes gemäß Figur 2A auf der Basis eines
Krans.
[0018] Der in Figur 1A dargestellte Kranballast 1 hat annähernd eine kubische Form mit zwei
parallel gegenüber liegenden vertikalen Wänden 2, einer Rückwand 3 und einer gewölbten
vertikalen Vorderwand 4. Ein mittiger Schlitz 5 ist zur gewölbten Vorderwand 4 sowie
zu der Oberseite und der Unterseite des Ballastes 1 hin offen und erstreckt sich bis
über den Schwerpunkt des Kranballastes 1 hinaus in Richtung der Rückwand 4.
[0019] Der Schlitz 5 ist von einem nicht dargestellten Bolzen (oder einer nicht dargestellten
längeren Kette) überbrückt, der mit seinen Endabschnitten beidseitig des Schlitzes
5 in den Betonkörper einbetoniert ist. Der Bolzen befindet sich in der dargestellten
aufrechten Lage des Kranballastes 1 vertikal über dem Schwerpunkt des Kranballastes.
[0020] Der Bolzen ist von dem Boden 6 des Schlitzes 5 soweit entfernt befestigt, dass er
von einem Haken an dem hydraulisch betätigbaren Schwenkarm 7 eines herkömmlichen Abrollkippers
8 ergriffen werden kann, um den Kranballast 1 auf die Ladefläche des Abrollkippers
8 zu setzen, wie Figur 1B zeigt, und um den Ballastkörper 1 nach dem Transport zu
einer Baustelle auf der Basis 9 eines Krans 10 abzusetzen. Der Abrollkipper 8 kann
dabei als Zugfahrzeug auch einen leichten Krananhänger 11 mit dem darauf befindlichen
Kran 10 transportieren.
[0021] Unter dem Kranballast 1 ist in dessen Längsrichtung eine
T-Schiene 19 befestigt, vorzugsweise teilweise einbetoniert oder angeschraubt, auf
der der Kranballast 1 auf dem Abrollkipper-Gestell aufliegt. An der
T-Schiene 19 ist eine seitlich abstehende Öse befestigt, die in einen Sicherungshaken
20 auf dem Abrollkipper-Gestell eingreifen kann, wenn der Ballast an der oben erwähnten
Kette weiter nach vorne gezogen wird (Figur 1 B).
[0022] Der Kranballast 1 ist beispielsweise aus 4 bis 5 Kubikmeter Beton hergestellt. Es
liegt im Rahmen der Erfindung, dass für einen größeren Kran zwei Ballastkörper 1 zum
Einsatz kommen können.
[0023] Die in Figur 2A dargestellte alternative Ausführungsform eines Kranballastes 12 enthält
keinen Schlitz 5, sondern ist ein geschlossener Betonkörper mit einer ansonsten gleichen
Form wie der Kranballast 1. Der Kranballast 12 hat an den gegenüber liegenden Seitenwänden
2 an zueinander spiegelbildlichen Stellen jeweils zwei vorstehende Hubelemente in
Form von vorstehenden Bolzen 13, die in Figur 2A nur schematisch angedeutet sind.
Die Paare von Bolzen 13 befinden sich auf gleicher Höhe oberhalb des Schwerpunkts
des Kranballastes 12. Die Bolzen 13 haben einen Abstand a voneinander, der von einer
vertikalen Ebene 14 halbiert wird, die den nicht dargestellten Schwerpunkt des Kranballastes
12 enthält und strichpunktiert in der Figur angedeutet ist.
[0024] Die vorstehenden Bolzen 13 der beiden Seitenwände 12 werden in Ringe 15 von Ketten
16 eingehängt, wobei die Ketten 16 an seitlichen Schwenkarmen 17 eines Absetzkippers
18 befestigt sind.
[0025] Auf der Oberseite des Kranballastes 12 ist eine in Querrichtung verlaufende
T-Schiene 21 befestigt, z.B. anbetoniert, die über die Seitenwände 2 hinaus vorsteht.
Die Schiene 21 dient zum Niederhalten des Ballastes zur Transportsicherung mittels
der Arme 17 des Absetzkippers 18. Ein serienmäßiger Sicherungshaken 22 kann zur Sicherung
auch mit einem an dem Ballast befestigten Gegenstück, z.B. einer Öse, in Eingriff
stehen.
[0026] Figur 2B zeigt einen Absetzkipper 18 beim Transport eines Kranballastes 12, der in
der Darstellung der Figur 2C auf der Basis eines Krans 10 abgesetzt wird.
[0027] Es wird betont, dass die Erfindung nicht auf die beschriebenen und dargestellten
Ausführungsformen beschränkt ist, Vielmehr sind alle offenbarten Merkmale auf jede
sinnvolle Weise einzeln miteinander kombinierbar.
1. Ballast für einen Kran,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ballast (1,12) ein einstückiger Betonkörper ist, an dem wenigstens ein Hubelement
(13) befestigt ist, an dem der Ballast (1,12) anhebbar und absetzbar ist.
2. Ballast nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Hubelement (13) ein bolzenartiges Bauteil oder eine längere Kette, ist, das bzw.
die teilweise in den Ballast (1,12) einbetoniert ist.
3. Ballast nach den Ansprüchen 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ballast (1) einen mittigen, nach drei Seiten offenen Schlitz (5) aufweist, der
von dem bolzenartigen Bauteil oder der Kette überbrückt wird.
4. Ballast nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das bolzenartige Bauteil oder die Kette senkrecht über dem Schwerpunkt angeordnet
ist.
5. Ballast einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ballast (12) an zwei gegenüber liegenden Außenwänden (2) jeweils zwei ein Paar
bildende vorstehende bolzenartige Bauteile (13) aufweist, die auf gleicher Höhe angeordnet
sind.
6. Ballast nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Paare von bolzenartigen Bauteilen (13) identische Abstände (a) voneinander
haben und
dass die den Schwerpunkt des Ballastes enthaltende vertikale Ebene (14) die Abstände (a)
halbiert.
7. Ballast nach den Ansprüchen 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Ballast (1,12) im wesentlichen eine kubische Form hat, deren eine vertikale Außenseite
(4) gerundet ist.
8. Ballast nach den Ansprüchen 1 bis 4 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schlitz (5) zu der gerundeten Seite (4) und zu der Ober- und Unterseite des Ballastes
hin offen ist.
9. Ballast nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Unterseite des Ballastes (1) eine T-Schiene (19) befestigt ist, die als Auflagerschiene auf einem Fahrzeuggestell dient,
und dass an der T-Schiene (19) eine seitlich abstehende Öse zur Verriegelung mit einem Sicherungshaken
des Fahrzeuggestells befestigt ist.
10. Ballast nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der Oberseite des Ballastes (12) eine über dessen Außenseiten (2) hinaus vorstehende
T-Schiene (21) befestigt ist.