Die Erfindung betrifft ein modulares Schalungssystem zur Bildung einer Schalung für die Herstellung von Ringanker, Ringbalken oder Stürzen aus Beton aufweisend wenigstens ein erstes Schalhaut-Halterungselement und eine Schalungshaut.
Die Erfindung betrifft ein modulares Schalungssystem zur Bildung einer Schalung für die Herstellung von Ringankern, Ringbalken oder Stürzen aus Beton, aufweisend wenigstens ein erstes Schalhaut-Halterungselement und eine Schalhaut.
Eine bekannte Schalung ist in der
Bekannte Schalungen und bzw. Bewehrungsmaßnahrnen sind aus diversen Teilen aufgebaut und durch Handarbeit üblicherweise vor Ort auf der Baustelle hergestellt. Insbesondere die Abstandshalter der Schalungsplatten sind auf die jeweilige Mauerbreite hin zu konfektionieren und zu montieren. Ähnliche Probleme ergeben sich bezüglich der Bügelbewehrung - auch sie sind mauerbreitenabhängig und müssen in verschiedenen Abmessungen bereitgestellt bzw. vor Ort angepasst werden.
Werden Kombinationen von Bügel- und Längsbewehrungen als Bauelement in Form von geflochtenen Bewehrungskörben ausgeführt, wird die Konfektionierung der Bewehrungshalbzeuge vor Ort noch aufwändiger, häufig ist eine Verbindungsherstellung z.B. durch verrödeln mit Bindedraht erforderlich. Werden Bewehrungskörbe als einbaufertige Einheit vorproduziert müssen diese mit den geforderten Abmessungen speziell für das Bauvorhaben gefertigt werden, zusätzlich kann sich der Transport infolge der Abmessungen schwierig oder zumindest kostenintensiv gestalten. Aufgrund des erheblichen Montage- und Einbauaufwandes der bekannten Schalungen mit herkömmlicher Bewehrung in Form von Bewehrungskörben sind diese teuer und zeitintensiv herzustellen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Schalungssystem sowie ein Verfahren zur Schalung für Ringankern, Ringbalken oder Stürzen aus Beton bereitzustellen, dass die schnelle und einfache Montage sowohl der Schalung als auch der Bewehrung vor Ort auf der Baustelle unterstützt. Das Schalungssystem soll gut und kostengünstig transportierbar sein und geringe Lagerhaltungskosten verursachen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein modulares Schalungssystem für Betonteile, insbesondere Ringanker bzw. Ringbalken einschließlich Sturzüberdeckungen als oberer Abschluss eines Mauerwerkes, welches Schalungsmodule in Form von wenigstens einem ersten Halterungselement umfasst, die sowohl eine wirtschaftliche Herstellung der Schalungshaut auf der Baustelle als auch die Halterung der Bewehrungen unterstützt.
Je nach Schalungsaufgabe und geometrischen Randbedingungen des herzustellenden Betonöbjektes besteht das Schalungssystem aus wenigstens einem ersten Schalungsmodul, üblicherweise dem unteren Schalhaut-Halterungselement. Es können weitere Schalungsmodule in Form geeigneter Halterungselemente zum Einsatz kommen, die aus oberem und, oder Bügelbewehrungs-Halterungselement gebildet sind.
Die Schalungsmodule können als reine Schalhaut-Halterungselemente oder als kombinierten Schalhaut- und Bewehrungs-Halterungselementen oder als reine Bewehrungs-Halterungselemente ausgeführt sein. Dabei können die Schalungsmodule, die als kombinierten Schalhaut- und Bewehrungs-Halterungselementen oder als reine Bewehrungs-Halterungselemente ausgeführt sind sowohl als Halterungselemente für die Längsbewehrung, als auch für die Bügelbewehrung ausgeführt sein.
Die Halterungselemente des modularen Schalungssystems können auf oder an einem angrenzenden Mauerwerk festlegbar, insbesondere aufsteckbar sein.
Die Schalhaut-Halterungselemente können Verrichtungen zur Fixierung einer unteren Schalhaut zur Überdeckung von Öffnungen mit lösbarer oder unlösbarer Verbindungstechnik besitzen.
Die Halterungselemente sind bevorzugt aus Kunststoff hergestellt. Aufgrund der vergleichsweise geringen mechanischen Anforderungen an die Halterungselemente können praktisch alle Werkstoffe Verwendung finden, die eine Formgebung der Halterungselemente unterstützen. Beispielsweise können harzgebundene Grünlinge, Kunststoffrecyclingmaterial beliebiger Dichte oder Kunststoffe mit eingelagerten Resten aus Holz- oder Papiermaterialien (praktisch gesehen gestreckter Kunststoff), anderen Kompositmaterialien oder Metall bzw. Edelstahl eingesetzt werden. Denkbar sind auch Halterungselemente, die basierend auf gepresstem (Alt-) Papier unter Zugabe eine Binders hergestellt sind, wobei eine zumindest temporäre Widerstandsfähigkeit gegenüber Flüssigkeit gegeben sein muss.
Erfindungsgemäßer Grundgedanke ist die Realisierung eines Schalungssystems durch einen modularen Aufbau der Halterungselemente, die sowohl Halterungsaufgaben für die eigentliche Schalhaut als auch für die Bewehrung realisieren. Erfindungsgemäß ist auch die Bewehrung modular aufgebaut, d.h. die Bewehrungselemente für die Längs- und die Schubbewehrung werden nicht einteilig durch einen Bewehrungskorb gebildet, sondern als separate Elemente auf der Baustelle in die Halterungselemente eingesteckt.
Die Schalhaut kann gebildet sein aus EPS-, PUR- oder anderen Dämmplatten, Faserzementplatten oder Verbundplatten, beispielsweise aus Faserzement und Dämmstoffen. Auch Holzwerkstoffe oder Kunststoffe sind geeignet. Auf deren Außen- und/oder Innenseite können Betongrundierungen vorgesehen sein, um einen besseren Verbund (innen) zum Beton bzw. (außen zum) Putz zu gewährleisten wenn die Schalhaut als verlorene Schalhaut konzipiert ist und nach dem Aushärten des Betons im Bauteil verbleiben soll.
Es ist auch eine Variante vorgesehen, bei der die Schalhaut als konventionelle Schalhaut ausgeführt wird, die nach dem Aushärten des Betons dann wieder ausgeschalt wird und wiederverwendet werden kann. Diese Variante besitzt neben dem Einsparpotential den weiteren Vorteil, dass der Tragwerksplaner mit einer größeren statischen Höhe rechnen kann.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Schalungssystems eröffnet eine Vielzahl von technischen und wirtschaftlichen Vorteilen. Kostenvorteile erwachsen aus der vereinfachten Produktionsmöglichkeit als Massenware einfachen Aufbaus, (die nicht in der Fabrik zu Teilfertigerzeugnissen montiert werden müssen). Transport- und Lagerungskosten sind im Vergleich zu bestehenden Schalungssystemen reduziert und die Vorort-Montage bzw. Einbau der Bewehrung auf der Baustelle ist zeitlich weniger aufwändig und dadurch weniger lohnintensiv.
Durch die enthaltenen Fixierungen für die einzubauenden, als Einzelelemente ausgestalteten Bewehrungselemente entfällt das im Stand der Technik erforderliche, zeitaufwendige und kostenintensive Flechten von Bewehrungskörben und der Einbau von Abstandshaltern zur Einhaltung der notwendigen Betondeckung. Durch den modularen Aufbau ist es lediglich erforderlich, die oberen und unteren Halterungselemente sowie die optionalen Bodenteile als untere Schalungshaut zur Überbrückung von Öffnungen, wie z.B. einen Sturz, für die unterschiedlichen Wandstärken herzustellen, zu transportieren und vorzuhalten. Es ist auch denkbar die oberen und unteren Halterungselemente zweiteilig herzustellen in der Art, als dass sie dann zusammensteckbar sind und Einrastungsvorkehrungen für die verschiedenen (Mauerwerks-) Breiten aufweisen. So wäre es dann noch nicht einmal mehr notwendig die oberen und unteren Halterungselemente für jede einzelne (Mauerwerks-) Breite herzustellen, zu transportieren und vorzuhalten.
Die seitliche Schalhaut und die Halterungselemente zur Fixierung der Bügelbewehrungen sind unabhängig von der Wandstärke des herzustellenden Betonteils und müssen daher nicht für jede Wandstärke gesondert hergestellt, transportiert und vorgehalten werden. Auch das aufwändige und kostenintensive werkseitige Herstellen der verschiedenen werkseitig vormontierten U-Schalungen für die unterschiedlichen Wändstärken, sowie deren kostenintensiver Transport, Vorhaltung und Lagerung entfällt.
Zur Herstellung einer Schalung beispielsweise für einen Ringanker als oberer Abschluss eines Mauerwerkes werden zunächst die unteren Halterungselemente auf die Mauerkrone aufgesetzt. Die unteren Halterungselemente sind für die Montage auf der Mauerkante u-förmig gestaltet, sodass eine klammerartige Situation vorliegt, welche mit der Mauerbreite korrespondiert. Die Schenkel der u-förmigen Komponente des unteren Halterungselementes liegen nach dem Aufstecken auf das Mauerwerk an den seitlichen Mauerwänden jeweils gegenüber an und fixieren auf diese Weise das untere Halterungselement.
Es können Bohrungen an der Unterseite in den unteren Halterungselementen vorgesehen sein, um eine zusätzliche oder unabhängig von der Festlegung durch die Schenkel alternative Befestigung z.B. durch Stahlnägel, Schrauben oder Schlagdübel zu ermöglichen, wenn beispielsweise hohe mechanische Anforderungen an die Verbindung von unterem Halterungselement zum Mauerwerk vorliegen. Gleiches gilt für eine raue Unterseite der dem Mauerwerk zugewandten Fläche des unteren Halterungselementes, welche ein Verkleben unterstützen kann.
Der Abstand von einem ersten unteren Halterungselement zu weiteren unteren Halterungselementen beträgt in Abhängigkeit der geometrischen Verhältnisse des Betonteils und der Größe der zu verwendenden Schalungsplatten i. d. R. etwa 50 cm oder mehr. Die unteren Halterungselemente können Aufnahmen bzw. Bohrungen für eine Schablone zum exakten Positionieren der unteren Halterungselemente untereinander zu unterstützen.
Die unteren Halterungselemente verfügen über Aufnahmen zur Fixierung der Elemente der Längsbewehrung, die üblicherweise durch Betonstabstahl BSt500S nach DIN 488 gebildet werden, die die geforderte Betondeckung gewährleisten.
Im zweiten Schritt werden die Seitenschalungen eingesetzt, welche die Schalhaut bilden. Die Seitenschalungen werden durch die Schalungsplatten z. B. aus Faserzement realisiert und sind i. d. R. 25 cm hoch oder höher.
Falls eine Bügelbewehrung erforderlich ist, werden anschließend innenseitig der Schalhaut die Bügelbewehrungs-Halterungselemente auf die Schalungsplatten (Seitenschalung) durch beidseitiges Aufstecken auf die seitliche Schalhaut festgelegt. Durch einen ebenfalls klammerartigen und u-förmigen Bereich der Bügelbewehrungs-Halterungselemente werden Schalhautaufnahmen gebildet, sodass die Befestigung durch Einschieben der Schalhautaufnahme auf die Schalhaut möglich ist. Die Bügelbewehrungs-Halterungselemente dienen zur Fixierung und Positionierung der Bügelbewehrung, welche als u-förmige Elemente bestehend aus einem Betonstabstahl BSt500S vornehmlich der Stärke von 8 mm ausgebildet sind und in verschiedenen, vorzugsweise zwei Orientierungen in das Schalungssystem eingebaut werden. Die u-förmigen Bewehrungselemente werden in einem ersten Schritt mit den Querschenkeln nach unten in die dafür vorgesehenen Aufnahmen an den Bügelbewehrungs-Halterungselementen eingesetzt, sodass die geschlossenen Seiten der u-förmigen Elemente in Richtung der unteren Halterungselemente liegen.
Nach dem Einbau der Bügelbewehrungs-Halterungselemente in Verbindung mit der Bügelbewehrung wird in die Aufnahmen der unteren Halterungselemente die Längsbewehrung eingesetzt. Anschließender Montageschritt ist der Einbau der oberen Halterungselemente.
Die oberen Halterungselemente können an der oberen Kante der Schalhaut festgelegt werden. Dazu kann das obere Halterungselement geometrisch so mit der seitlichen Schalhaut korrespondieren, dass das obere Halterungselement mit seiner Schalhautaufnahme auf die seitliche Schalhaut aufsteckbar ist.
Die oberen Halterungselemente verfügen über Aufnahmen für die obere Längsbewehrung, die ebenfalls montiert wird. Ein jeweils zweites Bügelbewehrungselement wird dann, falls eine Bügelbewehrung erforderlich ist, benachbart zu dem jeweils ersten Bügelbewehrungselement ebenfalls in dafür vorgesehenen Aufnahmen der Bügelbewehrungs-Halterungselemente eingesetzt, wobei die offene Seite des u-förmigen Bügels des zweiten Bügelbewehrungselementes nach unten weist.
Durch die paarweise Anordnung der u-förmigen Bügelbewehrungselemente mit unterschiedlicher Orientierung der offenen u-förmigen Bügel kann auch ohne Verbindungstechnik der Elemente zueinander und damit erheblich reduziertem Arbeitsaufwand die erforderliche Bügelbewehrung erreicht werden.
Nach der Durchführung der obigen Montageschritte kann der Beton in den eingeschalten Raum eingefüllt werden. Nachdem der Beton ausgehärtet ist, können über die Außenkanten des betonierten Bauteils hinwegstehende Bereiche der Halterungselemente unter Verwendung von Sollbruchstellen entfernt werden. Die übrigen Bereiche der Halterungselemente verbleiben als "verlorene Elemente" im Betonbauteil.
Je nach realisierter Schalung kann die Schalhaut nach der Demontage erneut verwendet werden oder sie verbleibt am Betonteil, als sogenannte verlorene Schalung. Ist die Schalhaut mit ihrer Innenkante bündig zur Außenkante des Mauerwerks realisiert worden, kann die Schalhaut nach dem Betonieren entfernt und wiederverwendet werden. Ist die Schalhaut mit ihrer Außenkante bündig zur Außenkante des Mauerwerks realisiert worden, verbleibt sie als "verlorene Schalung" am Betonbauteil.
Alle Halterungselemente des erfindungsgemäßen Schalungssystems sind bezüglich der relativen Lagepositionierungsmittel der Bewehrungen derart ausgeführt, dass die geforderte Betondeckung in allen Montagesituationen und geometrischen Verhältnissen des herzustellenden Betonbauteils zuverlässig erreicht wird.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Zum anderen sind in den unteren Halterungselementen (10) Aufnahmen (11, 11') zum Fixieren der unteren Längsbewehrung in der Position vorgesehen, dass die geforderte Betondeckung eingehalten wird. Um die Übergreifungslänge der Längsbewehrung bei Bewehrungsstößen zu ermöglichen, besitzen die unteren Halterungselemente (10) beidseitig jeweils Aufnahmen (11, 11') für zwei Bewehrungselemente. Unter Übergreifungslänge wird das Überlappungsmaß der Betonstabstähle, welche die Längsbewehrungselemente bilden, verstanden. Würden diese Elemente nur stirnseitig aneinandergelegt, wäre an diesen Stellen keine Zugkraftübertragung möglich, sodass eine Überlappung realisiert wird, um dies zu verhindern.
Die unteren Halterungselemente (10) werden auf das Mauerwerk, auf dem das Betonteil z.B. als Ringanker bzw. Ringbalken aufbetoniert werden soll, von oben aufgesteckt. Um das Aufstecken der unteren Halterungselemente (10) auf das darunterliegende Mauerwerk zu unterstützen, können die unteren Laschen (12) im unteren Bereich mit einer Einfädelschräge (13) ausgestattet sein. Im Knickbereich können die Laschen (12) mit einer Aufdickung (14) als Werkzeugangriffsfläche ausgestattet sein, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile an den möglichen Sollbruchstellen der unteren Halterungselemente (10) nach erhärten des Betons durch Verdrehen bzw. Abschlagen zu ermöglichen.
Die unteren Halterungselemente (10) können an der Unterseite (15) Befestigungspunkte wie z.B. Bohrungen besitzen, durch die sie bei Bedarf mit Stahlnägeln oder Schlagdübeln o. ä. zusätzlich oder alternativ zu der Festlegung infolge der Laschen (12) auf dem Mauerwerk fixiert werden können. Die Unterseite (15) der unteren Halterungselemente (10) kann oberflächenrauh ausgeführt sein, um ein Verkleben der unteren Halterungselemente (10) auf dem Mauerwerk mit beispielsweise Fliesen- oder PU-Kleber oder anderen Klebstoffen zu ermöglichen.
Die unteren Halterungselemente (10) besitzen beidseitig in dem unteren Bereich, der auf das bestehende Mauerwerk aufgesteckt wird, außen, seitlich, ca. in Höhe des Übergangs vom Mauerwerk zum zu betonierenden Ringbalken beidseitig Auskragungen (16) mit jeweils wenigstens einer Bohrung (17). Durch diese Bohrung (17) kann mit Hilfe einer Schablone, z. B. eines zum "u" gebogenen Bewehrungseisens, der exakte Abstand der einzelnen unteren Halterungselemente (10) zueinander eingestellt werden, so dass die Aufnahmen für die Schubbewehrung exakt zwischen die unteren Halterungselemente (10) passen und so der geforderte Abstand der Schubbewehrung in Form von u-förmigen Elementen (nicht dargestellt) voneinander sichergestellt ist.
Die Auskragungen (16) können auch zum Abschlagen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile (12, 12', 13, 13', 14, 14', 16, 17) der unteren Halterungselemente (10) durch Bereitstellung einer Werkzeugangreiffläche dienen. Um das Abbrechen zu unterstützen, können die unteren Halterungselemente (10) im Bereich unterhalb der einzusteckenden seitlichen Schalungshaut entsprechende Sollbruchstellen (18) besitzen.
Zur Verwendung der unteren Halterungselemente (10) als Sturzschalung können diese beidseitig in dem unteren Bereich (der bei Verwendung der unteren Halterungselemente (10) zum Einschalen von Ringankern oder Ringbalken über das darunterliegende Mauerwerk gesteckt wird) Sollbruchstellen (18') unterhalb der seitlichen Auskragungen (16) besitzen. Durch die Bohrung (17) in den äußeren Auskragungen (16) kann mit herkömmlichen Bolzen oder Schrauben oder einer beliebigen, lösbaren oder unlösbaren Verbindungstechnik z. B. eine mit entsprechenden Bohrungen versehene Dachlatte als Lagesicherung der die Öffnung überdeckenden unteren Schalhaut befestigt werden. Bei der unteren Schalhaut handelt es sich um eine herkömmliche Schalhaut, die nach dem Erhärten des Betons wieder entfernt wird. Sie dient zur Einschalung eines Sturzes. Die untere Schalhaut, die als Überdeckung der zu überschalenden Öffnung dient kann dann vor dem Betonieren mit Brettern, Kanthölzern Stützen o. ä. nach unten abgestützt werden.
Nach dem Einbau der unteren Halterungselemente (10) werden die Schalungsplatten, welche im Wesentlichen die Schalhaut bilden, in die Schalhautaufnahmen (19) eingeschoben. Um das Einschieben der Schalhaut in die Schalhautaufnahmen (19) der unteren Halterungselemente (10) zu vereinfachen, können die Laschen (12') im oberen Bereich mit Einfädelschrägen (13') ausgestattet sein.
Im Knickbereich der Einfädelschräge (13') können die Laschen (12') mit einer Aufdickung (14') ausgestattet sein, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile der unteren Halterungselemente (10) durch Verdrehen bzw. Abschlagen durch Bereitstellung einer Werkzeugangreiffläche zu ermöglichen. Die Aufdickungen (14, 14') werden erfindungsgemäß in zweierlei Hinsicht funktionell genutzt - zum einen wird durch sie eine Angriffsfläche für Werkzeuge bereitgestellt und zum anderen werden diese Bereiche mechanisch verstärkt, sodass das gewünschte Bauteilversagen an den Sollbruchstellen (18, 18', 18') unterstützt wird.
Um das Aufschieben der oberen Halterungselemente (20) auf die Schalhaut zu vereinfachen, können die Laschen (12') im unteren Bereich mit Einfädelschrägen (13') ausgestattet sein. Im Knickbereich der Einfädelschräge (13') können die Laschen (12') mit einer Aufdickung (14') ausgestattet sein, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile der oberen Halterungselemente (20) durch Verdrehen bzw. Abschlagen durch Bereitstellung einer Werkzeugangreiffläche zu ermöglichen.
Im oberen äußeren Eckbereich können die Schalhautaufnahmen (19) der oberen Halterungselemente (20) ebenfalls Aufdickungen (14") und im oberen inneren Eckbereich Sollbruchstellen (18) aufweisen, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile (12', 13', 14', 14") der oberen Halterungselemente (20) durch Verdrehen bzw. Abschlagen zu ermöglichen. Die funktionelle Doppelwirkung der Aufdickungen (14', 14") ist wie zu
Die Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) dienen primär zur Fixierung der Bügelbewehrung und werden zwischen die zueinander beabstandet montierten oberen Halterungselemente (20) mit den Schalhautaufnahmen (19) auf die seitliche Schalhaut derart aufgeschoben, dass die Aufnahmen (31, 32) für die Schubbewehrung mit der notwendigen Betondeckung innenseitig der Schalungshaut anliegt.
Um das Aufschieben der Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) mit den Schalhautaufnahmen (19) auf die Schalhaut zu vereinfachen, können die Laschen (12') im unteren Bereich mit Einfädelschrägen (13') ausgestattet sein. Im Knickbereich der Einfädelschräge (13') können die Laschen (12') mit einer Aufdickung (14') ausgestattet sein, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile der oberen Halterungselemente (20) durch Verdrehen bzw. Abschlagen durch Bereitstellung einer Werkzeugangreiffläche zu ermöglichen.
Im oberen äußeren Eckbereich können die Schalhautaufnahmen (19) der Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) ebenfalls Aufdickungen (14") und im oberen inneren Eckbereich Sollbruchstellen (18) aufweisen, um so zum Ausschalen ein Abbrechen der über das fertige Betonbauteil (100) überstehenden Teile (12', 13', 14', 14") der Bügelbewehrungs-Halterungselemente (30) durch Verdrehen bzw. Abschlagen durch Bereitstellung einer Werkzeugangreiffläche zu ermöglichen. Die funktionelle Doppelwirkung der Aufdickungen (14', 14") ist wie zu
Herkömmliche Bügelbewehrung wird in Form von geschlossenen Bügeln in quadratischer oder rechteckiger Form verbaut. Das erfindungsgemäße Schalungssystem sieht stattdessen vor, dass jeweils ein Bügelbewehrungselementepaar durch zwei nebeneinander liegende, einseitig offene u-förmige Schubbewehrungselemente in bügelartiger Form und in entgegengesetzter Orientierung verbaut wird.
Das erste einseitig offene u-förmige Bügelbewehrungselement wird mit seiner Öffnung nach oben gerichtet eingebaut indem es in die an dem Bügelbewehrungs-Halterungselement (30) vorgesehenen Aufnahmen für die Bügelbewehrung (31) eingesteckt wird. Benachbart dazu und somit jeweils ein Paar von Bügelbewehrungselementen bildend wird das zweite einseitig offene u-förmige Bügelbewehrungselement mit seiner Öffnung nach unten gerichtet eingebaut und indem es in die an dem Bügelbewehrungs-Halterungselement (30) vorgesehenen Aufnahmen für die Bügelbewehrung (32) eingesteckt wird.
Die Aufnahmen für die Bügelbewehrung (31, 32) sind durch u-förmige Führungen gebildet und können mit klammerartigen Aufnahmen zur Fixierung ergänzt sein, um die Fixierung der Bügelbewehrungselemente zu gewährleisten. Die Aufnahmen für die Bügelbewehrung (31, 32) sind aufgrund der einzuhaltenden Betondeckung im dafür erforderlichen Abstand von den Betonteilaußenkanten und vorzugsweise vertikal angeordnet.
Die endseitig des Bügelbewehrungs-Halterungselementes (30) angeordnete Aufnahme für die Bügelbewehrung (32) mit der Orientierung der Öffnung nach unten ist taschenförmig ausgebildet, sodass das Bügelbewehrungselement stirnseitig eine Anlagefläche erhält und horizontal und vertikal derart fixiert ist, um die geforderte Betondeckung sicherzustellen. Die endseitig des Bügelbewehrungs-Halterungselementes (30) angeordnete Aufnahme (31) für die Bügelbewehrung mit der Orientierung der Öffnung nach oben ist klammerförmig ausgebildet, sodass das Bügelbewehrungselement mit seinem Querbügel aufnehmbar und dadurch horizontal und vertikal derart fixiert ist, um die geforderte Betondeckung sicherzustellen.
Es können Sollbruchstellen (34) zwischen den in einer Ausgestaltungsvariante jeweils paarweise oder registerartig angeordneten Bügelbewehrungs-Halterungselementen (30) für die Bügelbewehrung vorgesehen sein, um wahlweise die Mehrfachanordnung oder nach entsprechendem Einkürzen die einzelne oder paarweise Verwendung der inneren Halterungselemente (30) zu unterstützen.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, wenigstens eine erste Schalungsmodul eine Vorrichtung (16, 17) zur Fixierung einer Unteren Schalhaut zur Überdeckung von Öffnungen mit lösbarer oder unlösbarer Verbindungstechnik besitzt.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, wenigstens eine Auskragung (16) derart ausgebildet ist, dass durch eine mit der wenigstens einen Bohrung (17) der Auskragung (16) korrespondierenden, Abstandshalter der Abstand der Schalungsmodule untereinander fixierbar ist.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, das modulare Schalungssystem ein weiteres Schalungsmodul in Form eines oberen Halterungselementes (20) besitzt, das die obere Kante der Schalhaut fixiert.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, das obere Halterungselement (20) derart geometrisch mit der seitlichen Schalhaut korrespondiert, dass das obere Halterungselement (20) mit seiner Schalhautaufnahme (19) auf wenigstens eine seitliche Schalhaut aufsteckbar ist.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, das die Möglichkeit über wenigstens eine Aufnahme (11, 11') zur Fixierung wenigstens eines Bewehrungselementes verfügt, sodass wenigstens ein Bewehrungselement innerhalb des Raumes für das Betonteil (100) an einer definierten Stelle festlegbar ist, sodass die geforderte Betondeckung (z. B. gem. DIN 1045-1) unterstützt ist.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Aufnahmen (31) für die Schubbewehrung des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) durch u-förmige Führungen gebildet sind, die mit endseitig des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) angeordneten klammerartigen Aufnahmen zur Fixierung zusammenwirken, sodass ein u-förmiges Schubbewehrungselement mit einer Orientierung der Öffnung nach oben fixiert und gehaltert ist.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Aufnahmen (32) für die Schubbewehrung des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) durch u-förmige Führungen gebildet sind, die mit endseitig des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) angeordneten taschenförmigen Aufnahmen zur Fixierung zusammenwirken, sodass ein u-förmiges Schubbewehrungselement mit einer Orientierung der Öffnung nach unten fixiert und gehaltert ist.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Aufnahmen (31, 32) für die Schubbewehrung des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) in einer Mehrfachanordnung ausgebildet sind, sodass eine paarweise oder registerartige Anordnung der Schubbewehrungselemente unterstützt ist.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, zwischen den Aufnahmen (31, 32) für die Schubbewehrung des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) in einer Mehrfachanordnung Sollbruchstellen (34) vorgesehen sind, sodass eine Einkürzung des Schubbewehrungs-Halterungselementes (30) unterstützt ist.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, die wenigstens eine Aufnahme (11, 11') zur Fixierung eines Bewehrungs-Elementes derart ausgebildet ist, dass zwei BewehrungsElemente in der Aufnahme (11, 11') halterbar sind, sodass bei Bewehrungsstößen eine Übergreifungslänge der Bewehrung bei einem Bewehrungsstoß (z. B. gem. DIN 1045-1) unterstützt ist.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Schalungsmodule (10, 20, 30) aus Kunststoff, harzgebundenen Grünlingen, Kunststoffrecyclingmaterial beliebiger Dichte, Kunststoffen mit eingelagerten Resten aus Holz- oder Papiermaterialien, Kompositmaterialien, gepresstem (Alt-)Papier unter Zugabe eine Binders oder Metall bzw. Edelstahl bestehen.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Schalhaut aus EPS-, PUR- oder anderen Dämmplatten, Faserzementplatten oder Verbundplatten aus Faserzement und Dämmstoffen, Holzwerkstoffen oder Kunststoffen besteht.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, die Schalhaut wenigstens einseitig mit einer Betongrundierung behandelt ist.
Eine Variante der Erfindung besteht darin, das herzustellende Bauteil als Ringanker, als Ringbalken oder als Sturz (Überdeckung einer Öffnung) ausgebildet ist.
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