Die Erfindung betrifft ein Steckrahmensystem zum Herstellen eines Rahmens zum flächigen Aufspannen eines Flächenelements, insbesondere einer Insektenschutzgaze, bei welchem das Steckrahmensystem Profilrahmenelemente zum Halten des Flächenelements sowie Verbinderelemente zum Verbinden der Profilrahmenelemente umfasst, wobei die Verbinderelemente mindestens zwei Einsteckteile und die Profilrahmenelemente zwei Einsteckteilaufnahmen aufweisen, in welche jeweils ein Einsteckteil einsteckbar ist, so dass die Profilrahmenelemente mittels der Verbinderelemente zu dem Rahmen verbindbar sind.
Gattungsgemäße Steckrahmensysteme sind aus dem Stand der Technik in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Beispielsweise offenbaren
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Steckrahmensysteme weiterzuentwickeln, um zumindest die vorstehend genannten Nachteile zu überwinden.
Die Aufgabe der Erfindung wird von einem Steckrahmensystem zum Herstellen eines Rahmens zum flächigen Aufspannen eines Flächenelements, insbesondere einer Insektenschutzgaze, gelöst, bei welchem das Steckrahmensystem Profilrahmenelemente zum Halten des Flächenelements sowie Verbinderelemente zum Verbinden der Profilrahmenelemente umfasst, wobei die Verbinderelemente mindestens zwei Einsteckteile und die Profilrahmenelemente zwei Einsteckteilaufnahmen aufweisen, in welche jeweils ein Einsteckteil einsteckbar ist, so dass die Profilrahmenelemente mittels der Verbinderelemente zu dem Rahmen verbindbar sind, und wobei sich das Steckrahmensystem dadurch auszeichnet, dass das Einsteckteil in einen Klemmkörperabschnitt und in einen Führungsleistenabschnitt unterteilt ist, welche durch zwei sich gegenüberliegende Führungsnuten strukturell voneinander entkoppelt sind, und dass das Einsteckteil in einen Klemmkörperabschnitt und in einen Führungsschienenabschnitt unterteilt ist, welche durch zwei sich gegenüberliegende Führungsnuten strukturell voneinander entkoppelt sind, und dass das Profilrahmenelement zwei sich in einer Einsteckteilaufnahme gegenüberliegende Aussteifungsstege umfasst, welche die Einsteckteilaufnahme in einen ersten Aufnahmebereich zum Aufnehmen des Klemmkörperabschnitts und in einen zweiten Aufnahmebereich zum Aufnehmen des Führungsschienenabschnitts unterteilen, wobei die Aussteifungsstege in Wechselwirkung mit den Führungsnuten eine Führungseinrichtung ausgestalten.
Durch diese spezielle Ausgestaltung des jeweiligen Einsteckteils und der jeweiligen hiermit korrespondierenden Einsteckteilaufnahme werden erfindungsgemäß bauteilübergreifende Funktionen realisiert, wodurch einerseits eine konstruktiv einfache Montagehilfe sowie andererseits eine hervorragende Aussteifung des zusammengesteckten Rahmens gelingen. Letzteres ist besonders bei länger ausgebildeten Profilrahmenelementen von Vorteil.
Es wurde vorliegend also gefunden, dass Aussteifungsstege für das Profilrahmenelement ins Innere des Profilrahmenelements verlegt werden können, wenn diese Aussteifungsstege sogleich als Linearführungselemente ausgestaltet werden können.
Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass mit Linearführungselemente sogleich eine Aussteifung der vorliegenden Profilrahmenelemente in Richtung deren Längserstreckung erzielt wird.
Durch diese Mehrfachfunktionen kann das Steckrahmensystem besonders kompakt bereitgestellt werden.
Insbesondere mittels der in den Führungsnuten eingreifenden Aussteifungsstege wird ein einfaches Einstecken des jeweiligen Einsteckteils in die dazugehörige Einsteckteilaufnahme ermöglicht.
Ferner wird durch die an dem Profilrahmenelement angeordneten Aussteifungsstege eine besonders gute Aussteifung des Rahmens erzielt, wodurch das mit dem Rahmen flächig aufgespannte Flächenelement wesentlich straffer gespannt werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich der Rahmen quer zur aufgespannten Fläche des Flächenelements verzieht.
Somit kann das Einsteckteil innovativ kraft- und formschlüssig in die Einsteckteilaufnahme festgelegt werden, nachdem es händisch sehr einfach in das Profilrahmenelement eingesteckt wurde.
Gegebenenfalls kann die Führungseinrichtung noch durch eine zusätzliche Wechselwirkung zwischen den Aussteifungsstegen und dem Führungsschienenabschnitt verbessert werden.
Das vorliegende Steckrahmensystem verkörpert einen modularen Rahmenbausatz, mittels welchem bevorzugt ein Insektenschutzgitterrahmen händisch vor Ort zusammen gesteckt werden kann.
Bei dem mittels des Rahmens aufspannbaren Flächenelements handelt es sich beispielsweise um ein Gewebe, welches bevorzugt ein Insektenschutzgewebe ist. Es versteht sich, dass auch andere Flächenelemente, wie Gewirke, perforierte Folien oder dergleichen vorliegend mit dem Rahmen ausgespannt werden können.
Der Begriff "Verbinderelemente" beschreibt jegliche Art von Elementen, mittels welchen im Sinne der Erfindung mindestens zwei Profilrahmenelemente miteinander verbunden werden können, so dass mit dem vorliegenden Steckrahmensystem ein Rahmen zum flächigen Aufspannen eines Flächenelements hergestellt werden kann.
Es versteht sich, dass die Verbinderelemente vielfältig hergestellt sein können. Beispielweise können die Verbinderelemente vorteilhafterweise aus einem Leichtmetallguss, aus einem Kunststoff oder zumindest teilweise aus einem mit einem Kunststoff umspritzen Metallkern hergestellt sein.
Bevorzugt umfassen die Verbinderelemente Eckverbinderelemente und/oder Mittelverbinderelemente, so dass die einzelnen Profilrahmenelemente entsprechend winkelig zu dem Rahmen zusammengesteckt und mehrere Aufspannfelder innerhalb des Rahmens erzeugt werden können.
Bei einem Eckverbinderelement sind die Einsteckteile bevorzugt rechtwinkelig zueinander ausgerichtet. So schließen zwei Einsteckteile einen 90°-Winkel ein.
Bei einem Mittelverbinderelement schließen zwei Einsteckteile einen 180°-Winkel ein und besitzen vorzugsweise eine gemeinsame Mittellängslinie.
Die Einsteckteile sind bevorzugt als Schenkelteile an dem jeweiligen Verbinderelement ausgebildet.
Besonders kompakt kann der durch das vorliegende Steckrahmensystem herstellbare Rahmen gebaut werden, wenn die sich gegenüberliegenden Führungsnuten und die sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege in einer gemeinsamen Montageebene angeordnet sind. Es versteht sich, dass die sich gegenüberliegenden Führungsnuten auch versetzt zueinander angeordnet sein können. Gleiches gilt hinsichtlich der sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege, wobei die jeweilige Führungsnut mit dem entsprechend korrespondierenden Aussteifungssteg deckungsgleich angeordnet sein muss.
Eine besonders gute Erhöhung der Verwindungssteifigkeit des durch das vorliegende Steckrahmensystem herstellbaren Rahmens kann erreicht werden, wenn die sich gegenüberliegenden Führungsnuten an Breitseiten des Einsteckteils und die sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege an den entsprechenden Breitseiten des Profilrahmenelements angeordnet sind.
Sind sowohl die sich gegenüberliegenden Führungsnuten als auch die sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege bezogen auf die jeweilige Bauteil-Längserstreckung an der Breitseite außermittig angeordnet, kann eine asymmetrisch bauende Verbindungsanordnung geschaffen werden, wodurch einerseits die Montage des Rahmens noch weiter vereinfacht werden, da leichter erkennbar ist, wie ein Profilrahmenelement mit seiner Einsteckteilaufnahme auf ein Einsteckteil eines Verbinderelements gesteckt werden soll. Somit kann die Gefahr von Montagefehlern auch für einen ungeübten Anwender signifikant reduziert werden. Andererseits kann durch diese Asymmetrie die Verwindungssteifigkeit des Rahmens noch weiter erhöht werden.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die sich gegenüberliegenden Führungsnuten jeweils Hinterschneidungen aufweisen, welche durch Nasen der sich gegenüberliegenden Aussteifungsstege hintergreifbar sind. Hierdurch kann eine exakt ineinander greifende Linearführung realisiert werden, welche durch ein Ineinandergreifen von verbinderelementeseitigen Führungsnuten und von Profilrahmenelementseitigen Aussteifungsstegen einen besonders verwindungssteifen Rahmen formuliert. Hierzu können die Führungsnuten beispielsweise auch als T-Nuten ausgestaltet sein.
In diesem Zusammenhang sieht eine vorteilhafte Ausführungsvariante vor, dass die Führungseinrichtung als Schwalbenschanzverbindung mit entsprechend ausgestalteten Führungsnuten und Aussteifungsstegen ausgestaltet ist.
Die Linearführung bzw. die Führungseinrichtung können sich hierbei hinsichtlich der Aussteifungsstege und/oder der Wandungen der Einsteckteilaufnahmen durch Gleitflächen auszeichnen, welche durchgängig ausgestaltet sind.
Zur Materialeinsparung und damit auch zur weiteren Gewichtsreduzierung können diese Gleitflächen jedoch auch unterbrochen an dem Profilrahmenelement und/oder an den Verbinderelementen ausgestaltet sein.
Darüber hinaus ist es besonders vorteilhaft, wenn durch die zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten der Führungsschienenabschnitt von dem Klemmkörperabschnitt strukturell voneinander entkoppelt ist, da hierdurch die Montage weiter vereinfacht werden kann.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn der Führungsschienenabschnitt und der Klemmkörperabschnitt mittels eines eingeschnürten Verbindungsabschnitts miteinander verbunden sind. Hierdurch können der Führungsschienenabschnitt und der Klemmkörperabschnitt beweglicher untereinander verbunden sein, wodurch wiederum ein Einstecken eines Einsteckteils in eine Einsteckteilaufnahme begünstigt ist.
Ein derartiger eingeschnürter Verbindungsabschnitt kann vorliegend konstruktiv besonders einfach durch die zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten erzeugt werden.
Um beispielsweise den Montagekomfort weiter zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn der Führungsschienenabschnitt und der Klemmkörperabschnitt durch einen elastisch ausgestalteten Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Führungsschienenabschnitt wenigster als die Hälfte, vorzugsweise ein Drittel, so breit ist wie der Klemmkörperabschnitt. Hierdurch kann ein Einsteckteil besser in einer komplementär ausgestalteten Einsteckteilaufnahme festgelegt werden.
Zweckmäßigerweise können seitlich neben den Führungsnuten zusätzliche Materialaussparungen in dem Klemmkörperabschnitt und/oder in dem Führungsleistenabschnitt angeordnet sein. Hierdurch kann erstens eine vorteilhafte Gewichtsersparnis erzielt werden und zweitens können diese zusätzlichen Materialausnehmungen zur Aufnahme von weiteren Funktionskomponenten dienen, wie beispielsweise von Magnetelementen zur magnetischen Befestigung des Rahmens an einen entsprechend präparierten Tür- oder Fensterrahmen.
Ist der zweite Aufnahmebereich flacher ausgestaltet als der erste Aufnahmebereich, kann auch der Führungsschienenabschnitt hinsichtlich seiner Höhe entsprechend flacher ausgebildet werden, wodurch auch für ungeübte Personen die Einsteckausrichtung direkt ersichtlich ist. Zudem steht hierdurch neben und entlang dem Führungsschienenabschnitt noch weiterer Funktionsbauraum zur Verfügung.
Um ein mit einer Einheitsgröße hergestelltes Verbinderelement universell für unterschiedlich große Profilrahmenelemente einsetzen zu können, ist es bei einem ordnungsgemäß montierten Steckrahmensystems vorteilhaft, wenn ein Adapterelement zumindest teilweise zwischen dem Einsteckteil und Innenseiten der Einsteckteilaufnahme angeordnet ist. Ferner können durch ein diesbezügliches einheitliches Verbinderelementformat die Produktionskosten des vorliegenden Steckrahmensystems erheblich reduziert werden.
Dieses Adapterelement kann etwa als ein Kunststoffschuh oder ähnlichem ausgebildet sein. Anstelle eines derartigen Adapterelements kann auch eine Einschlaghülse oder dergleichen vorgesehen sein.
Insgesamt kann mittels des erfindungsgemäßen Steckrahmensystems ein entsprechender Rahmen auch von ungeübten Personen leicht und schnell hergestellt werden.
Weitere Merkmale, Effekte und Vorteile vorliegender Erfindung werden anhand anliegender Zeichnung und nachfolgender Beschreibung erläutert, in welchen beispielhaft Komponenten eines erfindungsgemäßen Steckrahmensystems dargestellt und beschrieben sind.
Komponenten, welche in den einzelnen Figuren wenigstens im Wesentlichen hinsichtlich ihrer Funktion übereinstimmen, können hierbei mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sein, wobei die Komponenten nicht in allen Figuren beziffert und erläutert sein müssen.
In der Zeichnung zeigen:
Das in der
Das Steckrahmensystem 1 besteht im Wesentlichen aus einer Vielzahl an Profilrahmenelementen 5 (nur exemplarisch beziffert, siehe insbesondere auch
Insofern bilden die Profilrahmenelemente 5 und die Verbinderelemente 6 gemeinsam den Rahmen 2, wobei es in diesem Ausführungsbeispiel zwei Arten von Verbinderelementen 6 gibt, nämlich die Eckverbinderelemente 7 (nur exemplarisch beziffert, siehe auch
Jedes der Verbinderelemente 6 weist mindestens zwei Einsteckteile 10 (ebenfalls nur exemplarisch beziffert) auf, auf welche jeweils ein Profilrahmenelement 5 aufgesteckt werden kann.
Dementsprechend sind die Profilrahmenelemente 5 als durchgängiges Hohlkammerprofil derart ausgestaltet, dass an ihren beiden jeweiligen Enden 11 und 12 jeweils eine Einsteckteilaufnahme 13 zur Verfügung steht, in welche das komplementär ausgestaltete Einsteckteil 10 eingesteckt und entsprechend festgelegt werden kann.
Das Steckrahmensystem 1 kann darüber hinaus noch mit Drehbefestigungselementen 14 und 15 ausgerüstet sein, mittels welchen der Rahmen 2 an einen geeigneten Träger, wie etwa an einen Tür- oder Fensterrahmen, montiert werden kann.
Das in der
Das hierzu rechtwinkelig und räumlich zwischen den zwei identischen Einsteckteile 10 angeordnete dritte Einsteckteil 16 ist anders ausgestaltet und es wird vorliegend nicht weiter betrachtet.
Jedenfalls weisen die beiden Einsteckteile 10 jeweils einen länglichen, flachen Grundkörper 17 auf, welcher sich in Richtung der Längserstreckung 18 des Einsteckteils 10 von dem Zentralbereich 19 des Mittelverbinderelements 8 nach außen erstreckt.
Die Einsteckteile 10 besitzen somit jeweils in Längserstreckung 18 eine Länge 20, und eine quer zur Längserstreckung 18 verlaufende Breite 21 sowie Höhe 22, wobei die Länge größer ist als die Breite 21, und die Breite 21 größer ist als die Höhe 22.
Somit sind an jedem der Einsteckteile 10 zwei Breitseiten 23 (nur exemplarisch beziffert), zwei Schmalseiten 24 (nur exemplarisch beziffert) sowie eine Kopfseite 25 definiert.
Jedes längliche, flache Einsteckteil 10 ist zudem in einen Klemmkörperabschnitt 30 und in einen Führungsschienenabschnitt 31 unterteilt.
Die Positionierung der zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten 33 und 34 sind an dem jeweiligen Einsteckteil 10 derart gewählt, dass der Führungsschienenabschnitt 31 in diesem Ausführungsbeispiel ca. ein Drittel so breit ist wie der Klemmkörperabschnitt 30. Somit kann an den zwei Breitseiten zwischen dem Klemmkörperabschnitt 30 und der in dem Profilrahmenelement 5 befindlichen Einsteckteilaufnahme 13 eine ausreichend breite Klemmfläche erzeugt werden.
Diese Unterteilung erfolgt vorliegend mittels zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten 32 und 33, welche sich jeweils an einer der Breitseiten 23 in Längserstreckung 18 ausdehnen.
Durch die zwei sich gegenüberliegenden Führungsnuten 32 und 33 sind der Klemmkörperabschnitt 30 und der Führungsschienenabschnitt 31 letztendlich nur durch einen eingeschnürten Verbindungsabschnitt 34 miteinander verbunden. Dieser eingeschnürte Verbindungsabschnitt 34 kann aufgrund der gezielten Materialschwächung durch die beiden sich gegenüberliegenden Führungsnuten 32 und 33 bei entsprechender Materialwahl sogleich einen elastisch ausgestalteten Verbindungsabschnitt 34 ausbilden.
Insofern sind der Klemmkörperabschnitt 30 und der Führungsschienenabschnitt 31 strukturell voneinander teilentkoppelt, wodurch das jeweilige Einsteckteil 10 über seine Breite 21 gesehen durchgängig nicht so steif ist, wie ohne diese vorgesehene Anordnung der Führungsnuten 32, 33. Hierdurch wiederum wohnt dem Einsteckteil 10 in Richtung seine Breite 21 und quer hierzu eine größere Beweglichkeit innen, was hilfreich beim Einstecken des jeweiligen Einsteckteils 10 in die Einsteckteilaufnahme 13 sein kann.
Die Führungsnuten 32 und 33 dienen jedoch nicht nur der vorliegend beschriebenen Materialschwächung und den hierdurch erzielten Effekten an dem jeweiligen Einsteckteil 10.
Vielmehr dienen sie noch dazu, an den Profilrahmenelementen 5 vorhandene Aussteifungsstege 35 und 36 (siehe insbesondere
Somit übernehmen die Aussteifungsstege 35 und 36 in Wechselwirkung mit den Führungsnuten 32 und 33 nicht nur die Funktion einer Aussteifung der Profilrahmenelemente 5 und damit auch des gesamten Rahmens 2.
Sondern die Aussteifungsstege 35 und 36 gestalten zugleich Linearführungsbauteile (nicht gesondert beziffert) aus, entlang welcher sich das Einsteckteil 10 in die Einsteckteilaufnahme 13 einstecken lässt.
Insofern bilden die vorliegenden Aussteifungsstege 35 und 36 im Zusammenspiel mit den Führungsnuten 32 und 33 und dem Führungsschienenabschnitt 31 eine Führungseinrichtung 40 aus (siehe insbesondere
Wie weiter gut gemäß der Darstellung nach der
Hierbei ist der zweite Aufnahmebereich 42 flacher ausgebildet als der erste Aufnahmebereich 41, so dass unterhalb des zweiten Aufnahmebereichs 42 noch eine Befestigungssicke 43 oder dergleichen platziert werden kann. Außen neben dem ersten Aufnahmebereich 41 und an der dem zweiten Aufnahmebereich 42 abgewandten Seite des ersten Aufnahmebereichs 41 ist noch eine Haltenut 44 angeordnet, in welcher beispielsweise ein Kederelement (nicht gezeigt) eines Gewebes bzw. einer Insektenschutzgaze festgelegt werden kann.
Es versteht sich, dass der durch das vorliegende Steckrahmensystem 1 hergestellte Rahmen 2 durch unterschiedliche Weise an ein Bauteil befestigt werden kann, wie etwa mittels der vorstehend bereits erwähnten Drehbefestigungselemente 14 und 15, welche meistens zumindest teilweise eine Schraubverbindung oder dergleichen erfordern. Der Rahmen 2 kann alternativ mittels Magnetelemente (nicht gezeigt) und dann zudem schneller lösbar an ein Bauteil montiert werden.
Derartige Magnetelemente können konstruktiv besonders vorteilhaft in den Rahmen 2 integriert werden, da vorliegend insbesondere an dem Einsteckteil 10 neben den Führungsnuten 32 bzw. 33 noch zusätzliche Materialaussparungen 50 in dem Klemmkörperabschnitt 30 angeordnet sind.
Kumulativ oder alternativ können bei entsprechender Ausgestaltung des Einsteckteils 10 auch in dem Führungsleistenabschnitt 31 derartige zusätzliche Materialaussparungen 50 angeordnet sind.
Das in der
Ansonsten sind die beiden Einsteckteile 10 des in der
Um für unterschiedliche Profilrahmenelemente 5 möglichst identisch bauende Verbinderelemente 6 verwenden zu können, sind insbesondere die Einsteckteile 10 derart dimensioniert, dass sie mit dem kleinsten Profilrahmenelement 5, welches die engsten Einsteckteilaufnahme 13 besitzt, kompatibel sind.
Um auch mit größeren Profilrahmenelementen 5 gut zu funktionieren, kann das Steckrahmensystem 1 noch durch Adapterelemente 55 ergänzt sein, wie beispielhaft gemäß der Darstellung nach der
Das in der
Vorzugsweise besteht das Adapterelement 55 aus Kunststoff und bildet eine Art Einhüllende für das Einsteckteil 10.
Hierzu kann das Adapterelement 55 etwa mit seiner Vorderseite 56 voran seitlich über das Einsteckteil 10 geschoben werden, so dass aber die Führungsnuten 32 und 33 und der Führungsschienenabschnitt 31 von dem Adapterelement 55 nicht überdeckt sind.
Das Adapterelement 55 weist zudem einen Fensterausschnitt 57 auf, um eine Zugänglichkeit zu der in dem Einsteckteil 10 eingebrachten zusätzlichen Materialaussparung 50 gewährleisten zu können, selbst wenn das Adapterelement 55 bereits ordnungsgemäß an dem Einsteckteil 10 angebracht ist.
An seiner Außenseite 57 weist das Adapterelement 55 noch eine Vielzahl an länglichen Gleitrippen 58 (nur exemplarisch beziffert) auf, um beim Einstecken des mit dem Adapterelement 55 ausgerüsteten Einsteckteils 10 gegenüber den Innenseiten 37 des Profilrahmenelements 5 eine Reibungsreduzierung zu erreichen. Diese Gleitrippen 58 befinden sich verteilt an der gesamten Außenseite 57. Somit kann mittels des Adapterelements 55 die Montagefreundlichkeit erhöht werden.
Gemäß der Querschnittsdarstellung nach der
Besonders gut zu erkennen ist das Zusammenspiel bzw. die Wechselwirkung zwischen den Aussteifungsstegen 35 und 36 und den Führungsnuten 32 und 33, wobei die Aussteifungsstege 35 und 36 sowie die Führungsnute 32 und 33 in einer gemeinsamen Montageebene 59 angeordnet sind, so dass auch eine Teilentkoppelung zwischen dem Klemmkörperabschnitt 30 und dem Führungsschienenabschnitt 31 auf räumlich engen Raum realisiert ist.
Hierbei befindet sich der Klemmkörperabschnitt 30 in dem ersten Aufnahmebereich 41 und der Führungsschienenabschnitt 31 innerhalb des zweiten Aufnahmebereichs 42.
Das Adapterelement 55 umschließt hierbei den Klemmkörperabschnitt 30 an den Breitenseiten 23 und an den Schmalseiten 24 des Einsteckteils 10, so dass das Einsteckteil 10 im Bereich der Breitseiten 23 sehr gut innerhalb der Einsteckteilaufnahme 13 des Profilrahmenelements 5 geklemmt ist. Hierbei steht das Adapterelement 55 und damit auch der Klemmkörperabschnitt 30 lediglich über die Gleitrippen 58 mit den Innenseiten 37 des Profilrahmenelements 5 in Wirkkontakt, wodurch das Einstecken erheblich erleichtert ist.
An den Schmalseiten 24 ist das Einsteckteil 10 sowohl hinsichtlich des Klemmkörperabschnitts 30 als auch hinsichtlich des Führungsschienenabschnitts 31 gegenüber dem Profilrahmenelement 5 verklemmt. Hierbei erfährt das Einsteckteil 10 durch den eingeschnürten bzw. elastischen Verbindungsabschnitt 34 eine gewisse Elastizität quer zur Längserstreckung 18 und in Richtung der Breite 21, wodurch ein Einstecken zusätzlich erleichtert werden kann.
Darüber hinaus ist auf das Profilrahmenelement 5 noch eine Verblendung 60 als Cover aufgeclipst.
Gemäß der Darstellung nach der
Da der Aufbau eines derartigen alternativen Verbinderelements 106 in Gestalt eines Eckverbinderelements 107 (vgl.
Dadurch, dass das diesbezügliche aus Kunststoff bestehende Einsteckteil 10 sogleich mit Gleitrippen 58 passgenau für die Einsteckteilaufnahme 13 hergestellt ist, kann auf ein zuvor beschriebenes zusätzliches Adapterelement 55 verzichtet werden.
Gleichwohl kann ein solches Adapterelement 55 auch mit geeignet ausgestalteten alternativen Universal-Verbinderelementen aus Kunststoff verwendet werden. Beispielsweise können hierbei auf die Gleitrippen 58 an dem Verbinderelement 106 verzichtet werden.
Neben dem vorstehend beschriebenen Verbinderelement 6 aus einem Metall oder dem Verbinderelement 106 aus Kunststoff, kann ein alternatives Verbinderelement zumindest teilweise auch aus einem mit einem Kunststoff umspritzen Metallkern hergestellt sein.
Beispielsweise ist hierbei das zuvor beschriebene Adapterelement 55 sogleich auf das Einsteckteil 10 aufgespritzt.
Der in den
Das in den
Insbesondere gemäß der Darstellung nach der
An dem weiteren alternativen Eckverbinderelement 307 sind zur Gewichtsreduzierung zudem noch zusätzliche Materialaussparungen 350 eingebracht. Das weitere alternative Eckverbinderelement 307 verkörpert hierbei ein erstes Verbinderelement 306.
Das in der
Das in der
Das Bauteil 580 bzw. der Griff 581 weist hierfür einen Clipteil 582, mittels welchem es bzw. er von außen auf den alternativen Rahmen 202 aufgeclipst wird. Gegebenenfalls wird das Bauteil 580 bzw. der Griff 581 noch mittels einer Schraube (nicht gezeigt) oder dergleichen an dem alternativen Rahmen 202 fixiert.
Darüber hinaus weist das Bauteil 580 bzw. der Griff 581 noch ein Griffteil 583 auf, mittels welchem es bzw. er händisch ergriffen werden kann, um den alternativen Rahmen 202 zu bedienen.
An dieser Stelle sei explizit darauf hingewiesen, dass die Merkmale der vorstehend beschriebenen bzw. erwähnten Ausführungsbeispiele gegebenenfalls auch kombiniert werden können, um die erläuterten Merkmale, Effekte und Vorteile entsprechend kumuliert umsetzen bzw. erzielen zu können.
Es versteht sich, dass es sich bei den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen lediglich um erste Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Steckrahmensystems und Komponenten hiervon handelt. Insofern beschränkt sich die Ausgestaltung der Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele.
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