PROCÉDÉ POUR LA FABRICATION D'UN CONTENANT EN FORME DE BOITE DE CONSERVE AVEC COUCHE DE PROTECTION INTÉRIEURE

Description

[0001] La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un contenant du genre boîte de conserve, destiné à recevoir un produit à conditionner, dont la surface intérieure est constituée au moins partiellement d'étain revêtu d'une couche de protection.

[0002] Certaines denrées alimentaires, telles que les fruits ou les produits contenant de la tomate, sont avantageusement conditionnées dans des boîtes de conserves comprenant un corps de boîte dont la surface intérieure est constituée au moins partiellement d'étain.

[0003] En effet, ainsi conditionné, le produit prélève une certaine quantité d'étain sur la surface intérieure du corps de boîte, ce qui assure la préservation de ses propriétés organoleptiques et visuelles par une limitation, voire une suppression, des phénomènes d'oxydation.

[0004] Pour contrôler la quantité d'étain mise à disposition du produit conditionné, il est connu de revêtir partiellement la surface intérieure étamée du corps de boîte avec une couche de vernis de protection.

[0005] De telles boîtes de conserves partiellement vernies intérieurement sont par exemple décrites dans les documents EP-0 492 870 ou EP-0 688 615.

[0006] Dans ces documents, le corps de boîte, comprenant un élément de fond qui est prolongé par une paroi latérale dont la bordure supérieure délimite une ouverture supérieure destinée à recevoir un élément d'obturation, est réalisé à partir d'une plaque d'étain conformée par une opération d'emboutissage.

[0007] Le corps de cette boîte de conserve comprend une unique surface cylindrique vernie, qui s'étend de manière continue et uniforme sur une partie de la hauteur de la surface intérieure de sa paroi latérale, à partir de sa bordure supérieure. La partie cylindrique restante de la hauteur de cette paroi latérale (ici du côté de son élément de fond) constitue une zone exposée de la surface intérieure d'étain (dépourvue de couche de protection).

[0008] De telles boîtes de conserve, partiellement vernies intérieurement, sont par exemple décrites encore dans le document EP-2 082968, qui décrit de plus un procédé de fabrication d'un contenant selon le préambule de la revendication 1. Le corps de cette boîte de conserve comprend plusieurs surfaces vernies en forme de bandes, séparées par plusieurs surfaces non-vernies également en forme de bandes.

[0009] Les surfaces vernies en forme de bandes sont obtenues par exemple par projection du vernis depuis l'ouverture supérieure du corps de boîte, ou par une projection du vernis selon un cycle prédéterminé.

[0010] Le prélèvement d'étain présente un intérêt certain pour le produit conditionné, mais le contact entre le produit et la surface étamée du corps de boîte entraîne une réaction de corrosion qui s'accompagne d'un léger phénomène d'assombrissement.

[0011] Ainsi, les types de boîtes précités, partiellement vernies, ne sont pas totalement satisfaisant en ce sens que la surface intérieure de sa paroi latérale présente un contraste avec deux zones de couleurs différentes, qui s'avèrent peu esthétiques (l'une vernie, assez claire, et l'autre dépourvue de vernis, plus sombre).

[0012] Au regard de cet inconvénient, la demanderesse a développé un procédé pour la fabrication d'un contenant du genre boîte de conserve, particulièrement adapté pour le conditionnement de denrées alimentaires, dont la surface intérieure d'étain est revêtue d'une couche de protection qui est adaptée pour limiter, voire supprimer, l'impact esthétique de la réaction chimique du produit sur l'étain exposé, tout en permettant une mise à disposition optimale de l'étain pour préserver les caractéristiques qualitatives de la denrée alimentaire conditionnée.
Plus généralement, un tel contenant peut être utilisé pour le conditionnement de tout produit pour lequel il serait intéressant de prélever de l'étain directement sur le corps de boîte.

[0013] Pour cela, le procédé, selon l'invention, est adapté à la fabrication d'un contenant comprenant un corps de boîte (par exemple en une ou deux pièces) délimitant un volume intérieur de conditionnement et comportant une surface intérieure constituée au moins partiellement d'étain qui est revêtu d'une couche de protection destinée à résister à l'action chimique du produit à conditionner. L'invention est définie par un procédé selon la revendication 1 annexée. La couche de protection comporte, répartis sur une partie au moins de sa surface, une pluralité de pores (ou autrement dits d'orifices ou d'ouvertures) au travers de chacun desquels une zone en regard de la surface intérieure d'étain est accessible depuis le volume intérieur de conditionnement.

[0014] La couche de protection consiste en un vernis de protection, qui est appliqué sur la surface intérieure d'étain de sorte à obtenir, avant remplissage, ladite couche de protection comportant les pores d'accès à ladite surface intérieure d'étain.

[0015] Ce vernis de protection appliqué consiste en une émulsion ou une dispersion comprenant (i) le vernis de protection proprement dit et (ii) un fluide dispersé dans ledit vernis et qui est apte à être éliminé après l'opération d'application sur le corps de boîte de manière à former les pores.

[0016] Cette boîte de conserve particulière permet ainsi de diviser la surface intérieure d'étain exposée (accessible au travers des pores) en une pluralité ou multiplicité de zones distinctes ; cela autorise la répartition de la surface étamée exposée souhaitée sur une partie plus importante de la surface interne de conditionnement, et donc de limiter l'impact visuel résultant de la réaction chimique entre l'étain et le produit conditionné.

[0017] D'autres caractéristiques avantageuses, pouvant être prises indépendamment ou en combinaison, sont développées ci-dessous :

• le fluide dispersé dans le vernis consiste par exemple en un liquide destiné à être éliminé par évaporation naturelle ou active ;
• le fluide dispersé dans le vernis consiste en un gaz ;
• le pourcentage de fluide dispersé dans le vernis de protection varie au cours de l'application ;
• les pores de la couche de protection sont répartis uniformément, ou au moins approximativement uniformément, sur la surface intérieure d'étain ; ils peuvent de manière alternative être regroupés sur une partie de la surface intérieure d'étain, par exemple dans la largeur d'une bande située au niveau de la paroi latérale, située de préférence à distance de la bordure supérieure et en-dessous du niveau de surface des produits destinés à être conditionnés dans le corps de boîte de sorte à obtenir une bande supérieure de ladite paroi latérale munie d'une couche de protection uniforme et dépourvue de tels pores ;
• les pores de la couche de protection sont ménagés aléatoirement ou non-aléatoirement, au niveau de tout ou partie de la couche de protection ;
• les pores de la couche de protection ont une dimension maximale supérieure à 0,1 µm, et de préférence inférieure à 5 mm ;
• les pores de la couche de protection ont de préférence une surface comprise entre 100 µm² et 9 mm² (et avantageusement encore de 2 et 9 mm²) ;
• les pores de la couche de protection représentent ensemble une surface comprise entre 10 % et 70%, et de préférence encore entre 17 % et 50 %, par rapport à la surface intérieure du corps de boîte ;
• la couche de protection consiste en un vernis de protection, choisi par exemple parmi le polyester et l'époxy-acrylate, et comportant avantageusement une épaisseur comprise entre 2 et 80 µm (et de préférence entre 4 et 30 µm).

[0018] Cette couche de vernis de protection est avantageusement appliquée (i) sur une pièce métallique destinée à être mise en forme pour constituer au moins une partie du corps de boîte et/ou (ii) sur une pièce métallique déjà mise en forme.

[0019] L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement à titre d'exemple, illustré par les dessins annexés dans lesquels :

• la figure 1 est une vue générale et schématique d'un contenant, avec un plan de coupe vertical diamétral ;
• la figure 2 est une vue agrandie du détail II de la figure 1, de sorte à montrer schématiquement la structure de la couche de protection revêtant le corps de contenant.

[0020] Le contenant, tel que représenté sur les figures 1 et 2, consiste ici en une boîte de conserve, pour le conditionnement d'une denrée alimentaire par exemple (non représentée).

[0021] Ce contenant comprend un corps de boîte 1 composé d'un élément de fond 2 dont la périphérie est prolongée vers le haut par une paroi latérale 3 (de préférence en une ou deux pièces).

[0022] La paroi latérale 3 est de préférence dépourvue de moulures, ou majoritairement dépourvue de telles moulures.

[0023] La bordure supérieure 4 de la paroi latérale 2 délimite une ouverture supérieure 5 au travers de laquelle est rapportée la denrée alimentaire à conditionner. Cette bordure supérieure 4 est destinée à recevoir un élément d'obturation (non représenté), pouvant être choisi par l'homme du métier (par exemple une membrane pelable ou un disque métallique avec ligne d'amorce de rupture).

[0024] Ce corps de boîte 1 délimite ainsi un volume intérieur 6 pour le conditionnement du produit d'intérêt (par exemple un produit alimentaire à base de tomate ou de fruits).

[0025] L'élément de fond 2 et la paroi latérale 3 du corps de boîte 1 peuvent être réalisés monobloc (par exemple par emboutissage).
Ces deux parties 2, 3 peuvent également être fabriquées indépendamment l'une de l'autre, puis solidarisées ensemble par toute opération adaptée (par exemple par sertissage ou soudage).

[0026] L'élément de fond 2 et la paroi latérale 3 de ce corps de boîte 1 sont avantageusement réalisés dans une matrice d'acier.
De plus, tel qu'illustré par la figure 2, au moins une partie de la surface intérieure 7 de ce corps de boîte 1 (orientée du côté du volume intérieur 6), et de préférence au moins la surface intérieure 3a de sa paroi latérale 3, est constituée par revêtement d'étain et/ou d'un alliage à base d'étain.
L'élément de fond 2 peut être ou non revêtu d'une telle couche d'étain.

[0027] La surface intérieure d'étain 7 est elle-même revêtue d'une couche intérieure de protection 10 qui est réalisée dans un produit résistant à l'action chimique du produit à conditionner.

[0028] La couche de protection 10 de la surface étamée 7 comporte, répartis sur au moins une partie de sa surface, une pluralité de pores 11 au travers de chacun desquels une zone en regard 7a de la surface intérieure d'étain 7 est accessible depuis le volume intérieur de contenant 6.
L'élément de fond 2 est quant à lui revêtu ici d'une couche de protection 10 continue ; de manière alternative, cet élément 2 peut être (i) dépourvu de protection, (ii) partiellement protégé ou (iii) pourvu d'une couche de protection 10 également munie de pores 11 (en particulier si l'élément de fond 2 comporte aussi une surface intérieure d'étain 7).

[0029] Cette couche de protection multi-pores 10, 11 permet la mise en contact de zones 7a de la surface intérieure d'étain sous-jacente 7 avec le produit conditionné, de sorte à délivrer une certaine quantité d'étain au sein de ce produit par réaction chimique de type oxydo-réduction.
Cette distribution particulière des zones d'étain exposées 7a a pour intérêt de limiter leur impact esthétique (noircissements, assombrissements dus à l'oxydation par la denrée alimentaire), mais aussi éventuellement d'assurer une délivrance d'étain bien répartie sur l'ensemble de la hauteur de la denrée alimentaire conditionnée (pour permettre une distribution au moins approximativement homogène de l'étain).

[0030] A cet effet, les pores 11 de la couche de protection 10 sont avantageusement répartis uniformément, ou au moins approximativement uniformément, sur l'ensemble de la surface intérieure d'étain 7.

[0031] De manière alternative, ces pores 11 de la couche de protection 10 peuvent être répartis et/ou regroupés uniquement sur la paroi latérale 3 : sur toute sa hauteur ou sur une partie seulement de la hauteur de cette paroi latérale 3, par exemple dans la largeur d'une ou plusieurs bandes annulaires.

[0032] Dans le cas d'une paroi latérale 3 avec des pores 11 sur une partie seulement de sa hauteur, ces pores 11 sont alors avantageusement ménagés à distance de la bordure supérieure 4 et en-dessous du niveau de surface des produits conditionnés dans ce corps de boîte 1 ; on obtient ainsi une bande supérieure de la paroi latérale 3 munie d'une couche de protection 10 uniforme et dépourvue de tels pores 11, ce qui est utile en particulier pour éviter tout aspect visuel négatif de la couche de protection 10.

[0033] Dans toutes ces formes de réalisation, ces pores 11 peuvent être répartis et ménagés aléatoirement, ou non-aléatoirement (c'est-à-dire d'une manière déterminée et prédéfinie pour former, ensemble, un motif particulier et/ou régulier).

[0034] Toujours pour un compromis optimal entre l'esthétique et la libération recherchée d'étain, les pores 11 ont avantageusement une dimension maximale d supérieure à 0,1 µm, et de préférence inférieure à 5 mm ; ces pores 11 ont de préférence une dimension maximale d comprise entre 10 µm et 2,5 mm.

[0035] Egalement de préférence, les pores 11 ont chacun une surface comprise entre 100 µm² et 9 mm².
Par « dimension » d'un pore, on entend de préférence la plus grande dimension de ce pore 11, tel qu'illustré par la cotation dimensionnelle d sur la figure 2.

[0036] Ces pores 11 peuvent présenter un contour régulier, ou au moins approximativement régulier, par exemple de forme générale circulaire ou ovale tel que représenté sur la figure 2. De manière alternative, ce contour peut également être irrégulier.

[0037] De plus, les pores 11 représentent ensemble avantageusement une surface comprise entre 10 % et 70 % (de préférence entre 17 % et 50 %) de la surface intérieure du corps de boîte 1, de préférence de la surface intérieure de la paroi latérale 3 et de préférence encore de la surface intérieure d'étain 7.

[0038] Selon un mode de réalisation préféré, la couche de protection 10 consiste avantageusement en une couche de vernis, dont la composition et l'épaisseur notamment sont choisies par l'homme du métier en fonction de la denrée alimentaire conditionnée.

[0039] Ce vernis de protection est choisi de préférence parmi le polyester et l'époxy-acrylate. Il peut être appliqué sous forme liquide ou en poudre.

[0040] Son épaisseur est avantageusement comprise entre 2 µm et 80 µm, et de préférence encore entre 4 µm et 30 µm.

[0041] La couche de vernis de protection multi-pores 10, 11 est obtenue au moyen d'un procédé comprenant, avant l'étape de remplissage avec le produit à conditionner, une étape d'application du vernis de protection sur la surface intérieure d'étain 7 de sorte à obtenir directement ladite couche de protection 10 munie de pores 11.

[0042] Le vernis de protection appliqué consiste en une émulsion ou une dispersion comprenant (i) le vernis de protection proprement dit et (ii) un fluide (gaz ou liquide) dispersé dans ce vernis et qui est apte à être éliminé après l'opération d'application sur le corps de boîte 1 de manière à former les pores 11 (en pratique, ce fluide dispersé est avantageusement non miscible ou peu miscible avec le vernis de protection).

[0043] Dans le cas d'un liquide émulsionné dans le vernis de protection, ce liquide est destiné à être éliminé par évaporation naturelle ou active. Le liquide éliminé consiste par exemple en de l'eau.

[0044] Pour ajuster la libération d'étain sur la hauteur de la boîte, il peut être envisagé de faire varier le pourcentage de fluide dispersé dans le vernis de protection au cours de l'application.

[0045] Par exemple, pour ménager les pores 11 à distance de la bordure supérieure 4 de la paroi latérale 3 et en-dessous du niveau de surface des produits destinés à être conditionnés dans le corps de boîte 1, il peut être prévu que :

• le vernis de protection appliqué au-dessus du niveau de surface soit dépourvu du fluide dispersé, et
• le vernis de protection appliqué au-dessous du niveau de surface contient une quantité appropriée de ce fluide dispersé.

[0046] De manière générale, le vernis de protection peut être appliqué au moyen d'une buse de pulvérisation, d'un pinceau, d'une éponge et/ou d'un rouleau, ces moyens d'application étant convenablement pilotés de sorte à obtenir la couche de protection particulière telle que décrite ci-dessus.

[0047] Une fois le corps de boîte obtenu, avec sa couche de protection multi-pores 10, 11 constituée, le contenant peut être rempli avec le produit à conditionner, et l'ouverture de remplissage 5 peut ensuite être obturée avec un second élément de fond rapporté.

[0048] Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, la paroi latérale 3 est de forme générale tubulaire cylindrique ; elle pourrait de manière alternative présenter toute autre configuration et section souhaitée : elle pourrait présenter par exemple une section radiale ovale, rectangulaire ou carrée, oblongue, etc.
De même, elle peut comporter sur sa hauteur un ensemble de nervures ou rainures, bosselages, rétreints, etc.

[0049] Le contenant selon l'invention présente une surface intérieure qui est partiellement protégée. Les zones libres 7a de la surface intérieure d'étain 7 sont agencées de manière à limiter l'impact visuel de la réaction chimique avec le produit conditionné. De plus, les zones d'étain exposées 7a sont distribuées ici sur la hauteur de la paroi latérale 3, ce qui permet une meilleure distribution de l'étain dans le produit conditionné.

Revendications

1. Procédé de fabrication d'un contenant comprenant un corps de boîte (1) composé d'un élément de fond (2) qui est prolongé par une paroi latérale (3) dont la bordure supérieure (4) délimite une ouverture supérieure (5) destinée à recevoir un élément d'obturation, lequel corps de boîte (1) délimite un volume intérieur de conditionnement (6) et comporte une surface intérieure (7) constituée au moins partiellement d'étain qui est revêtue d'une couche de protection (10) destinée à résister à l'action chimique dudit produit à conditionner,
lequel procédé comprend, avant l'étape de remplissage avec le produit à conditionner, une étape pour l'obtention de ladite couche de protection (10) comportant, répartis sur au moins une partie de sa surface, une pluralité de pores (11) au travers de chacun desquels une zone en regard (7a) de ladite surface intérieure d'étain (7) est accessible depuis ledit volume intérieur de contenant (6),
laquelle couche de protection (10) consiste en un vernis de protection, qui est appliqué sur la surface intérieure d'étain (7) de sorte à obtenir, avant remplissage, ladite couche de protection (10) comportant les pores (11) d'accès à ladite surface intérieure d'étain (7),
caractérisé en ce que ledit vernis de protection appliqué consiste en une émulsion ou une dispersion comprenant (i) le vernis de protection proprement dit et (ii) un fluide dispersé dans ledit vernis et qui est apte à être éliminé après l'opération d'application sur le corps de boîte (1) de manière à former les pores (11).

2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide dispersé dans le vernis consiste en un liquide destiné à être éliminé par évaporation naturelle ou active.

3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide dispersé dans le vernis consiste en un gaz.

4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le pourcentage de fluide dispersé dans le vernis de protection varie au cours de l'application.

5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) sont répartis uniformément, ou au moins approximativement uniformément, sur la surface intérieure d'étain (7).

6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) sont regroupés sur une partie de la surface intérieure d'étain (7).

7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les pores (11) sont ménagés à distance de la bordure supérieure (4) de la paroi latérale (3) et en-dessous du niveau de surface des produits destinés à être conditionnés dans le corps de boîte (1), de sorte à obtenir une bande supérieure de ladite paroi latérale (3) munie d'une couche de protection (10) uniforme et dépourvue de tels pores (11).

8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) sont ménagés aléatoirement ou non-aléatoirement.

9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) ont une dimension maximale (d) supérieure à 0,1 µm.

10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) ont chacun une surface comprise entre 100 µm² et 9 mm².

11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les pores (11) de la couche de protection (10) représentent ensemble une surface comprise entre 10 % et 70% par rapport à la surface intérieure du corps de boîte (1).

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen eines Behälters, der einen Behälterkörper (1) aufweist, der aus einem Bodenelement (2) besteht, das durch eine Seitenwand (3) verlängert ist, deren oberer Rand (4) eine obere Öffnung (5) begrenzt, die dazu bestimmt ist, ein Verschlußelement aufzunehmen, wobei der Behälterkörper (1) ein inneres Verpackungsvolumen (6) umschließt und eine wenigstens teilweise aus Zinn bestehende innere Oberfläche (7) aufweist, die mit einer Schutzschicht (10) versehen ist, die dazu bestimmt ist, der chemischen Wirkung des zu verpackenden Guts zu widerstehen, wobei das Verfahren vor dem Schritt des Auffüllens mit dem zu verpackenden Gut einen Schritt zum Erhalten der Schutzschicht (10), die, wenigstens über einen Teil ihrer Oberfläche verteilt, eine Anzahl von Poren (11) aufweist, durch deren jede hindurch eine davor liegende Zone (7a) der inneren Oberfläche (7) aus Zinn vom inneren Volumen (6) des Behälters her zugänglich ist, aufweist,
wobei die Schutzschicht (10) aus einem Schutzlack besteht, der auf die innere Oberfläche (7) aus Zinn derart aufgetragen wird, daß vor dem Ausfüllen die Schutzschicht (10) erhalten wird, die Poren (11) für einen Zugang zur inneren Oberfläche (7) aus Zinn aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgetragene Schutzlack aus einer Emulsion oder einer Dispersion besteht, die (i) den Schutzlack selbst und (ii) ein Fluid aufweist, das in dem Lack dispergiert ist und das geeignet ist, nach dem Vorgang des Auftragens auf den Behälterkörper (1) ausgeschieden zu werden, um die Poren (11) zu bilden.

2. Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Lack dispergierte Fluid aus einer Flüssigkeit besteht, die dazu bestimmt ist, durch natürliche oder aktive Verdunstung ausgeschieden zu werden.

3. Herstellungsverfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Lack dispergierte Fluid aus einem Gas besteht.

4. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Prozentsatz an in dem Schutzlack dispergiertem Fluid im Verlaufe des Auftragens variiert.

5. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren (11) der Schutzschicht (10) gleichmäßig oder wenigstens annähernd gleichmäßig über die innere Oberfläche (7) aus Zinn verteilt sind.

6. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren (11) der Schutzschicht (10) auf einem Teil der inneren Oberfläche (7) aus Zinn zusammengefaßt sind.

7. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren (11) in einem Abstand vom oberen Rand (4) der Seitenwand (3) und unterhalb der Oberfläche des im Behälterkörper (1) zu verpackenden Guts angeordnet sind, um einen gleichmäßigen und von Poren (11) freien, mit einer Schutzschicht (10) versehenen oberen Streifen der Seitenwand (3) zu erhalten.

8. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren (11) der Schutzschicht (10) zufällig oder nicht zufällig angeordnet sind.

9. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren (11) der Schutzschicht (10) eine maximale Größe (d) von größer als 0,1 µm aufweisen.

10. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Poren (11) der Schutzschicht (10) eine Oberfläche zwischen 100 µm² und 9 mm² aufweist.

11. Herstellungsverfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren (11) der Schutzschicht (10) zusammen eine Oberfläche zwischen 10 % und 70 % der inneren Oberfläche des Behälterkörpers (1) aufweisen.

Claims

1. A method of manufacturing a container comprising a can body (1) consisted of a bottom element (2) that is continued by a side wall (3) whose upper edge (4) delimits an upper opening (5) intended to receive a sealing element, wherein said can body (1) delimits an inner packaging volume (6) and has an inner surface (7) at least partially consisted of tin, which is covered with a protective layer (10) intended to resist to the chemical action of said product to be packaged,
wherein said method comprises, before the step of filling with the product to be packaged, a step of obtaining said protective layer (10) including, distributed over at least a portion of its surface, a plurality of pores (11) through each of which an opposite area (7a) of said tin inner surface (7) can be accessed from said container inner volume (6),
wherein the protective layer (10) consists of a protective lacquer that is applied on the tin inner surface (7) so as to obtain, before the filling, said protective layer (10) with the pores (11) for access to said tin inner surface (7),
characterized in that the applied protective lacquer consists of an emulsion or a dispersion comprising (i) the actual protective lacquer and (ii) a fluid dispersed within said lacquer and that is capable of being eliminated after the operation of application on the can body (1), so as to form the pores (11).

2. A method according to claim 1, characterized in that the fluid dispersed within the lacquer consists of a liquid intended to be eliminated by natural or active evaporation.

3. A method according to claim 1, characterized in that the fluid dispersed within the lacquer consists of a gaz.

4. A method according to any of the claims 1 to 3, characterized in that the percentage of fluid dispersed within the protective lacquer varies during the application.

5. A method according to any of the claims 1 to 4, characterized in that the pores (11) of the protective layer (10) are uniformly or at least approximately uniformly distributed over the tin inner surface (7).

6. A method according to any of the claims 1 to 5, characterized in that the pores (11) of the protective layer (10) are grouped on a portion of the tin inner surface (7).

7. A method according to any of the claims 1 to 6, characterized in that the pores (11) are arranged remote from the upper edge (4) of the side wall (3) and under the surface level of the products intended to be packaged in the can body (1), so as to obtain an upper strip of said side wall (3) provided with a uniform protective layer (10), devoid of such pores (11).

8. A method according to any of the claims 1 to 7, characterized in that the pores (11) of the protective layer (10) are arranged randomly or non-randomly.

9. A method according to any of the claims 1 to 8, characterized in that the pores (11) of the protective layer (10) have a maximum size (d) greater than 0.1 µm.

10. A method according to any of the claims 1 to 9, characterized in that the pores (11) of the protective layer (10) each have a surface area comprised between 100 µm² and 9 mm².

11. A method according to any of the claims 1 to 10, characterized in that the pores (11) of the protective layer (10) represent together a surface area comprised between 10 % and 70 % with respect to the inner surface area of the can body (1).

Dessins