ISOLIERLEISTE FÜR EIN TRAGPROFIL

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Isolierleiste für ein Tragprofil, insbesondere für eine Fassade, Fenster, Schrägverglasung oder ein Lichtdach, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

[0002] Die EP 2 743 421 A1 offenbart eine Fassade oder ein Lichtdach, bei dem zwischen zwei Füllungselementen ein Isoliersteg angeordnet ist. Der Isoliersteg ist aus zwei unterschiedlichen Materialien hergestellt und umfasst einen Teil aus härterem Material zur Fixierung des Isoliersteges und einen Teil aus weicherem Material, der zur Wärmeisolierung in einer Aufnahme des Teils aus härterem Material eingefügt ist. Ein solcher Isoliersteg besitzt eine relativ gute Wärmedämmung aufgrund des weicheren Materials. Allerdings ist das härtere Material, das meist aus einem Kunststoff gebildet ist, ein vergleichsweise guter Wärmeleiter, so dass Wärmeverluste über das Teil aus härterem Material entstehen. Ein Weglassen des härteren Materials ist allerdings nicht möglich, da der Isoliersteg mit ausreichender Festigkeit an einer Schraubnut eines Tragprofils fixiert werden muss.

[0003] Die EP 2 642 039 A1 offenbart ein Dämmelement für eine Fassadenkonstruktion, das gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 einen Kernbereich aus Hartschaum und seitliche Sperrelemente aus einem weicherem Material hat. In der DE 299 18 219 U1 ist eine Fassade offenbart, bei der zwischen Füllungselementen ein Dämmkörper angeordnet ist, der aus unterschiedlichen Materialien hergestellt und über eine Andruckleiste fixiert ist.

[0004] Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Isolierleiste für ein Tragprofil zu schaffen, das eine verbesserte Wärmedämmung besitzt.

[0005] Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Isolierleiste für ein Tragprofil mit den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen.

[0006] Die erfindungsgemäße Isolierleiste weist einen Grundkörper auf, der an einer Seite mit mindestens einem Steg für eine Steckverbindung versehen ist, um die Isolierleiste an oder in einer Schraubnut des Tragprofils zu fixieren. Dabei ist der Grundkörper aus einem Hartschaum hergestellt, so dass das Material des Grundkörpers einerseits eine gute Wärmedämmung bereitstellt, da geschäumte Materialien Lufteinschlüsse enthalten, die für eine gute Wärmedämmung sorgen. Andererseits besitzt der Grundkörper aus Hartschaum ausreichende Festigkeitseigenschaften, um die Haltekräfte bereitstellen zu können, die notwendig sind, um die Isolierleiste sicher an oder in einem Tragprofil fixieren zu können. Durch den Einsatz von Hartschaum wird der Einsatz von nicht geschäumten Kunststoffmaterialien entbehrlich, die bei bekannten Isolierleisten für gewisse Wärmeverluste gesorgt haben.

[0007] In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Grundkörper mindestens eine Hohlkammer auf. Die Hohlkammer kann dabei zur Führung einer Schraube in die Schraubnut dienen. Bei der Montage können harte Materialien ein Eindrehen einer Schraube von der Außenseite einer Fassade oder eines Lichtdaches in die Schraubnut erschweren, so dass die Anordnung mindestens einer Hohlkammer in dem Grundkörper, die zur Führung der Schraube dient, die Montage vereinfachen kann. Der Benutzer muss lediglich mit der Schraube in die Hohlkammer gelangen, die dann die Schraube so führt, dass diese dann mit der Spitze in die Schraubnut gelangt und dort fixiert werden kann. Die Hohlkammer kann dabei so ausgestaltet sein, dass zwei einander gegenüberliegende Seitenwände als Führungsmittel dienen, die im Wesentlichen fluchtend mit den Wänden der Schraubnut ausgerichtet sind, um die Schraube entsprechend führen zu können. Die Breite der Hohlkammer kann dabei geringfügig größer sein als die der Schraubnut, da für die Führungsfunktion die Schraubnut nicht exakt verlängert werden muss. Die mindestens eine Hohlkammer kann dabei einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und wahlweise nur mit Luft sein oder mit einem Isolierkörper gefüllt sein, denn in den Bereichen, in denen keine Schraube in die Hohlkammer eingreift, kann ein entsprechender Isolierkörper für bessere Wärmedämmung sorgen. Der Isolierkörper ist dann vorzugsweise aus einem weicheren Material, das das Eindrehen der Schraube nicht behindert.

[0008] Der Grundkörper besteht aus mindestens zwei entlang einer Mittelebene getrennten Teilen, die miteinander verschweißt, verklebt oder anderweitig dauerhaft miteinander verbunden sind. Durch die Ausbildung von zwei Teilen kann das Eindrehen einer Schraube erleichtert werden, insbesondere wenn die Schraube entlang der Mittelebene eingedreht wird. Durch eine symmetrische Ausbildung zweier Teile kann zudem die Herstellung vereinfacht werden, da die beiden Teile aus Hartschaum einfach miteinander verbunden werden können.

[0009] Die Isolierleiste weist an dem Grundkörper auf der zu dem mindestens einen Steg der Steckverbindung gegenüberliegenden Seite eine Nut zur Fixierung einer Dichtleiste auf. Dadurch kann die Isolierleiste für verschiedene Konstruktionen eingesetzt werden, insbesondere können auch weitere Bauteile wie Zubehörteile, Dichtungen, Dichtungsformteile an der Außenseite gegenüber der Schraubnut fixiert werden. Der Steg der Steckverbindung kann dabei mit ein oder mehreren hervorstehenden Rippen versehen sein, welche aus Hartschaum bestehen und härter als das Material des Steges sein können.

[0010] Der Grundkörper besteht vorzugsweise aus einem Hartschaum aus Kunststoff, der insbesondere Kunststoffe wie PET, PP, PE und/oder PA enthalten kann. Der Hartschaum weist dabei eine Dichte von weniger als 0,8 g/cm³, insbesondere 0,01 g/cm³ bis 0,5 g/cm³, auf. Durch die geringe Dichte ist sichergestellt, dass der Hartschaum ausreichend Lufteinschlüsse enthält, die in Form von feinen Bläschen fein dispergiert sein können und somit für eine hohe Wärmedämmung sorgen.

[0011] Vorzugsweise weist der Hartschaum zudem eine Shore-Härte von mehr als 50 auf und eine Zugfestigkeit von 20 bis 80 N/mm². Dadurch ist sichergestellt, dass der Hartschaum eine ausreichende Festigkeit besitzt, um an einer Schraubnut fixiert zu werden.

[0012] Die Fixierung in der Schraubnut kann dabei wahlweise über eine Leiste erfolgen, die klemmend in die Schraubnut eingesteckt wird. Alternativ ist es möglich, an der Isolierleiste zwei beabstandete Stege vorzusehen, die die Schraubnut umgreifen, so dass die Isolierleiste von außen auf die Schraubnut aufgerastet wird.

[0013] Die erfindungsgemäße Isolierleiste wird insbesondere bei einer Fassade, Schrägdach oder einem Lichtdach eingesetzt, bei dem die Isolierleiste zwischen zwei Rändern von Isolierglasscheiben angeordnet wird. Die Isolierleiste ist dann an der Schraubnut des Tragprofils festgelegt und kann in gewissen Abständen von einer Schraube zur Fixierung einer Halteleiste durchgriffen sein.

[0014] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine Schnittansicht durch ein Pfostenprofil einer Pfosten-Riegel-Konstruktion;

Figur 2

eine Schnittansicht durch ein Riegelprofil der Pfosten-Riegel-Konstruktion der Figur 1, und

Figur 3

eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Isolierleiste.

[0015] Eine Pfosten-Riegel-Konstruktion 1 umfasst ein erstes Tragprofil 2, das als vertikaler Pfosten ausgebildet ist, und ein zweites Tragprofil 3, das als horizontaler Riegel ausgebildet ist.

[0016] In Figur 1 ist ein Schnitt durch das Tragprofil 2 dargestellt, das zu einer Außenseite hin eine Schraubnut 20 aufweist. Benachbart zu der Schraubnut 20 sind zwei Entwässerungskanäle 21 und Nuten 22 vorgesehene. In jede Nut 22 ist ein Dichtungsfuß 23 einer Dichtleiste 24 eingefügt, an der ein Rand eines Füllungselemtentes, wie einer Isolierglasscheibe, Einsatzelement 4 anliegt. Die Isolierglasscheibe 4 wird dabei über eine Halteleiste 5 fixiert, die durch Schrauben 6 an der Schraubnut 20 festgelegt ist. Die Halteleiste 5 drückt jeweils eine Dichtleiste 7 auf einen äußeren Rand der Isolierglasscheibe 4. Die Halteleiste 5 ist ferner durch eine Abdeckleiste 8 verschlossen.

[0017] In Figur 2 ist der Schnitt durch ein Tragprofil 3 gezeigt, das als Riegel ausgebildet ist und ebenfalls eine Schraubnut 30 aufweist, an deren gegenüberliegenden Seiten Entwässerungskanäle 31 ausgebildet sind. Benachbart zu jedem Entwässerungskanal 31 ist eine Nut 32 vorgesehen, in die ein Dichtungsfuß 33 einer Dichtleiste 34 eingefügt ist. Die horizontalen Ränder von zwei benachbarten Isolierglasscheiben 4 sind an dem Tragprofil 3 festgelegt, wobei wie in Figur 1 über Schrauben 6 eine Halteleiste 5 fixiert ist, die über Dichtleisten 7 auf einen Rand der Isolierglasscheiben 4 drückt.

[0018] Zwischen benachbarten Stirnseiten der Isolierglasscheiben 4 ist jeweils eine Isolierleiste 10 ausgebildet, die mit einem Steg 13 in die Schraubnut 20 bzw. 30 eingesteckt ist. Es ist auch möglich, die Isolierleiste 10 an der Schraubnut 20 oder 30 derart zu befestigen, dass zwei beabstandete Stege die Schraubnut umgreifen und dort gegebenenfalls verrastet werden können.

[0019] In Figur 3 ist die Isolierleiste aus den Figuren 1 und 2 im Detail gezeigt.

[0020] Die Isolierleiste 10 umfasst einen Grundkörper 11, der aus zwei Teilen 11 a und 11 b besteht, die entlang einer Mittelebene 12 getrennt sind. Die Teile 11 a und 11 b sind dabei zu der Mittelebene 12 symmetrisch ausgebildet und bilden zusammen den Steg 13 aus, der in die Schraubnut 20 oder 30 eingesteckt wird.

[0021] Der Grundkörper 11 besteht aus einem Hartschaum aus Kunststoff, der PET, PE, PP und/oder PA enthält. Der Kunststoff besitzt eine Dichte von weniger als 0,8 g/cm³, insbesondere zwischen 0,01 bis 0,5 g/cm³, so dass viele Luftbläschen in dem Hartschaum eingeschlossen sind und daher eine hohe Wärmeisolierung bereitgestellt wird. Der Hartschaum besitzt dennoch eine hohe Festigkeit, wobei dem Kunststoff Additive zugesetzt sein können, insbesondre ein Blend mit Stabilisatoren, Farbmittel, Färbehilfsmittel, Gleitmittel, Antistatikmittel, Flammschutzmittel. Die Härte des Hartschaums kann mehr als 50 Shore betragen. Die Zugfestigkeit liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 20 und 80 N/mm², so dass eine sichere Vorfixierung der Isolierleiste an der Schraubnut möglich ist.

[0022] Der Steg 13 weist eine Spitze 14 auf, um das Einstecken in die Schraubnut 20 und 30 zu erleichtern. Ferner sind an gegenüberliegenden Seiten Rippen 15 ausgebildet, die ein Einrasten an Rillen der Schraubnut 20 oder 30 ermöglichen, um die Isolierleiste 10 exakt und sicher zu positionieren. Durch die Rippen 15 wird das Eindrücken oder Einschlagen des Steges 13 in die Schraubnut 20 oder 30 durch ein Reingleiten optimiert. Zudem werden höhere Haltekräfte bereitgestellt. Die Rippen 15 können dabei auch aus Hartschaum bestehen, aber härter ausgebildet sein als das übrige Material des Steges 13, um besonders hohe Haltekräfte bereitzustellen.

[0023] Der Grundkörper 11 aus Hartschaum weist ferner eine Hohlkammer 16 auf, die sich entlang der Mittelebene 12 erstreckt. Parallel zur Mittelebene 12 verlaufende Seitenwände bilden dabei eine Führung für eine Schraube 6 aus, wenn diese bei der Montage in die Schraubnut 20 oder 30 eingedreht werden soll. Hierfür besitzen die Seitenwände etwa denselben Abstand wie die Wände der Schraubnut 20 oder 30, können aber auch geringfügig mehr beabstandet sein. In jedem Fall wird für die Schraube 6 durch die Hohlkammer 16 eine Führung bereitgestellt, damit diese von der Außenseite im Wesentlichen exakt entlang der Mittelebene 12 eingedreht werden kann.

[0024] Das Eindrehen der Schraube 6 wird dabei weiter erleichtert, da der Grundkörper 11 aus zwei Teilen 11 a und 11 b besteht, die an der Außenseite durch eine Verbindungsstelle 18 aneinander gehalten sind. Beim Eindrehen der Schraube ist die Verbindungsstelle 18 erkennbar und kann zur Führung der Spitze der Schraube dienen.

[0025] Ferner ist an der Außenseite eine im Querschnitt V-förmige Nut 17 vorgesehen, die ebenfalls das Einführen der Schraube 6 erleichtert. An der Nut 17 sind an gegenüberliegenden Seiten Nutwände 19 mit einem nach innen gerichteten Steg angeformt, so dass an der Nut 17 weitere Bauteile, wie eine Dichtleiste, fixiert werden können.

[0026] Für eine optimierte Wärmedämmung umfasst die Isolierleiste ferner einen Isolierkörper 40, der in die Hohlkammer 16 eingefügt ist. Der Isolierkörper 40 besitzt wie die Hohlkammer 16 einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt.

[0027] Der Isolierkörper 40 besteht dabei aus einem weichen Isoliermaterial, das das Eindrehen der Schraube nicht behindert. Insbesondere sind weiche Schaumstoffmaterialien geeignet, die eine hohe Wärmeisolierung besitzen.

[0028] Ferner besitzt die Isolierleiste 10 an gegenüberliegenden Seiten, die den Stirnseiten der Isolierglasscheiben 4 zugewandt sind, jeweils einen Isolierkörper 41, 42 der an eine Seitenwand des Grundkörpers 11 angeklebt oder angeschweißt sein kann. Der Isolierkörper 41 erstreckt sich über einen Großteil der Länge des Grundkörpers 11 parallel zur Mittelebene 12 und weist auf der zu den Isolierglasscheiben 4 gewandten Seite Stege 43 auf, die den Hohlraum zwischen einer Innen- und einer Außenseite in mehrere Kammern 44 unterteilen. Dadurch wird ein Wärmedurchgang auch in einem Bereich unmittelbar benachbart zu der Stirnseite der Isolierglasscheibe 4 verringert, selbst wenn die Stege 43 nicht an der Isolierglasscheibe 4 anliegen. Die Stege 43 sind dabei nicht rechtwinklig zur Mittelebene 12 ausgerichtet, sondern in einem Winkel, beispielsweise zwischen 50 und 80°, und können daher bei Bedarf umgebogen werden, insbesondere wenn der Abstand zwischen den Isolierglasscheiben 4 sich verringert. Die Montage der Füllungselemente wird hierdurch vereinfacht.

[0029] Die Isolierkörper 41 können aus dem gleichen Material wie der Isolierkörper 40 bestehen, insbesondere wird ein weiches und elastischeres geschäumtes Material als bei dem Hartschaum eingesetzt. Durch den Einsatz eines weicheren geschäumten Materials können gute Isoliereigenschaften erhalten werden, und zudem ist ein Toleranzausgleich möglich, wenn sich die Abstände zwischen den Isolierglasscheiben verändern, denn die Isolierglasscheiben 4 können über Glasträger 50 in einem vorbestimmten Abstand zur Schraubnut 30 oder der benachbarten Isolierglasscheibe 4 gehalten werden, wie dies in Figur 2 angedeutet wird, wobei dort die untere Isolierglasschiebe 4 auf dem Glasträger 50 aufliegt, so dass Figur 2 zur Darstellung der Einbausituation um 180° gedreht werden muss, da die untere Isolierglasscheibe 4 oberhalb des Glasträgers 50 angeordnet ist.

[0030] In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst der Grundkörper 11 nur eine Hohlkammer 16. Es ist natürlich auch möglich, mehrere Hohlkammern entlang der Mittelebene 12 vorzusehen, die dann von einer Schraube 6 durchgriffen werden können.

Bezugszeichenliste

[0031] 

1

Pfosten-Riegel-Konstruktion

2

Tragprofil

3

Tragprofil

4

Isolierglasscheibe

5

Halteleiste

6

Schraube

7

Dichtleiste

8

Abdeckleiste

10

Isolierleiste

11

Grundkörper

11a

Teil

11b

Teil

12

Mittelebene

13

Steg

14

Spitze

15

Rippe

16

Hohlkammer

17

Nut

18

Verbindungsstelle

19

Nutwand

20

Schraubnut

21

Entwässerungskanal

22

Nut

23

Dichtungsfuß

24

Dichtleiste

30

Schraubnut

31

Entwässerungskanal

32

Nut

33

Dichtungsfuß

34

Dichtleiste

40

Isolierkörper

41

Isolierkörper

42

Isolierkörper

43

Steg

44

Kammer

50

Glasträger

Ansprüche

1. Isolierleiste (10) für ein Tragprofil (2, 3), insbesondere für eine Fassade, Fenster, Schrägverglasung oder ein Lichtdach, mit einem Grundkörper (11) aus einem ersten Material, an dem an einer Seite mindestens ein Steg (13) für eine Steckverbindung ausgebildet ist, um die Isolierleiste (10) an oder in einer Schraubnut (20, 30) des Tragprofils (2, 3) zu fixieren, wobei der Grundkörper (11) aus einem Hartschaum hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11) aus mindestens zwei entlang einer Mittelebene (12) getrennten Teilen (11a, 11 b) besteht, die miteinander verschweißt, verklebt oder auf andere Weise dauerhaft miteinander verbunden sind.

2. Isolierleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11) mindestens eine Hohlkammer (16) aufweist.

3. Isolierleiste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Hohlkammer (16) zur Führung einer Schraube (6) in die Schraubnut (20, 30) dient.

4. Isolierleiste nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Hohlkammer (16) einen rechteckigen Querschnitt besitzt.

5. Isolierleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers (11) mindestens ein Isolierkörper (41) aus einem gegenüber dem ersten Material weicheren und elastischeren zweiten Material vorgesehen ist.

6. Isolierleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Hohlkammer (16) mit einem Isoliermaterial (40) gefüllt ist, insbesondere aus dem zweiten Material.

7. Isolierleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11) auf der zu dem mindestens einen Steg (13) der Steckverbindung gegenüberliegenden Seite eine Nut (17) zur Fixierung einer Dichtleiste aufweist.

8. Isolierleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (11) aus Hartschaum aus Kunststoff hergestellt ist, der insbesondere PET, PP, PE und/oder PA enthält.

9. Isolierleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartschaum eine Dichte von weniger als 0,8 g/cm³ aufweist und insbesondere eine Dichte zwischen 0,01 g/cm³ bis 0,5 g/cm³ aufweist.

10. Isolierleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartschaum eine Shore-Härte von mehr als 50 aufweist.

11. Isolierleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hartschaum eine Zugfestigkeit nach DIN 53455 zwischen 20 und 100 N/mm² aufweist.

12. Isolierleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des Hartschaums Stabilisatoren, Farbmittel, Färbehilfsmittel, Gleitmittel, Antistatikmittel und/oder Flammschutzmittel enthält.

13. Fassade oder Lichtdach, mit einem Tragprofil (2, 3), an dem zwei Ränder von Isolierglasscheiben (4) gehalten sind, wobei zwischen den Stirnseiten der beiden Isolierglasscheiben (4) eine Isolierleiste (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche angeordnet ist, die an der Schraubnut (20, 30) des Tragprofils (2, 3) festgelegt ist.

Claims

1. Isolating rail (10) for a supporting profile (2, 3), in particular for a facade, window, sloping glazing or a glazed roof, comprising a main body (11) of a first material, on which at least one web (13) for a push-fit connection is formed on one side, in order to fix the isolating rail (10) on or in a screw-connection groove (20, 30) of the supporting profile (2, 3), the main body (11) being produced from a rigid foam, characterized in that the main body (11) consists of at least two parts (11a, 11b), which are separated along a centre plane (12) and are welded, adhesively bonded or in some other way permanently connected to one another.

2. Isolating rail according to Claim 1, characterized in that the main body (11) has at least one hollow chamber (16).

3. Isolating rail according to Claim 2, characterized in that the at least one hollow chamber (16) serves for guiding a screw (6) into the screw-connection groove (20, 30).

4. Isolating rail according to Claim 2 or 3, characterized in that the at least one hollow chamber (16) has a rectangular cross section.

5. Isolating rail according to one of the preceding claims, characterized in that at least one isolating body (41) of a second material, which is softer and more elastic than the first material, is provided on opposite sides of the main body (11).

6. Isolating rail according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one hollow chamber (16) is filled with an isolating material (40), in particular of the second material.

7. Isolating rail according to one of the preceding claims, characterized in that the main body (11) has on the side opposite from the at least one web (13) of the push-fit connection a groove (17) for fixing a sealing strip.

8. Isolating rail according to one of the preceding claims, characterized in that the main body (11) is produced from rigid plastic foam, which in particular contains PET, PP, PE and/or PA.

9. Isolating rail according to one of the preceding claims, characterized in that the rigid foam has a density of less than 0.8 g/cm³ and in particular a density of between 0.01 g/cm³ and 0.5 g/cm³.

10. Isolating rail according to one of the preceding claims, characterized in that the rigid foam has a Shore hardness of more than 50.

11. Isolating rail according to one of the preceding claims, characterized in that the rigid foam has a tensile strength to DIN 53455 of between 20 and 100 N/mm².

12. Isolating rail according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic of the rigid foam contains stabilizers, colourants, colouring agents, lubricants, antistatic agents and/or flame retardants.

13. Facade or glazed roof, having a supporting profile (2, 3), on which two edges of insulating glass panes (4) are held, an isolating rail (10) according to one of the preceding claims, which is fixed at the screw-connection groove (20, 30) of the supporting profile (2, 3), being arranged between the end faces of the two insulating glass panes (4).

Revendications

1. Baguette d'isolation (10) destinée à un profilé porteur (2, 3), en particulier à une façade, une fenêtre, un vitrage oblique ou une toiture vitrée comprenant un corps de base (11) réalisé en un premier matériau sur un côté duquel est formée au moins une barrette (13) pour permettre une liaison par enfichage permettant de fixer la baguette d'isolation (10) sur ou dans une rainure filetée (20, 30) du profilé porteur (2, 3), le corps de base (11) étant réalisé en une mousse dure,
caractérisée en ce que
le corps de base (11) est constitué d'au moins deux parties (11a, 11b) séparées le long d'un plan médian (12) et qui sont soudées, collées, ou liées en permanence l'une à l'autre d'une autre manière.

2. Baguette d'isolation conforme à la revendication 1,
caractérisée en ce que
le corps de base (11) comporte au moins une chambre creuse (16).

3. Baguette d'isolation conforme à la revendication 2,
caractérisée en ce que
la chambre creuse (16) a pour fonction de permettre de guider une vis (6) dans la rainure filetée (20, 30).

4. Baguette d'isolation conforme à la revendication 2 ou 3,
caractérisée en ce que
la chambre creuse (16) a une section rectangulaire.

5. Baguette d'isolation conforme à l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce qu'
il est prévu, sur les côtés opposés du corps de base (11) au moins un corps d'isolation (41) réalisé en un second matériau plus souple que le premier matériau et élastique.

6. Baguette d'isolation conforme à l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
la chambre creuse (16) est remplie d'un matériau isolant (40) en particulier du second matériau.

7. Baguette d'isolation conforme à l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
le corps de base (11) comporte, sur son côté situé à l'opposé de la barrette (13) de la liaison par enfichage, une rainure (17) permettant de fixer une baguette d'étanchéité.

8. Baguette d'isolation conforme à l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
le corps de base (11) est réalisé en une mousse dure à base de matériau synthétique qui renferme en particulier du PET, du PP, du PE et/ou du PA.

9. Baguette d'isolation conforme à l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
la mousse dure a une densité inférieure à 0,8 g/cm³ et en particulier une densité comprise entre 0,01 g/cm³ et 0,5 g/cm³.

10. Baguette d'isolation conforme à l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
la mousse dure a une dureté Shore supérieure à 50.

11. Baguette d'isolation conforme à l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
la mousse dure a une résistance à la traction selon la norme DIN 53455 comprise entre 20 et 100 N/mm².

12. Baguette d'isolation conforme à l'une des revendications précédentes,
caractérisée en ce que
le matériau synthétique de la mousse dure renferme des agents de stabilisation, des colorants, des auxiliaires de coloration, des lubrifiants, des agents antistatiques et/ou des agents de protection anti-flammes.

13. Façade ou toiture vitrée comprenant un profilé porteur (2, 3) sur deux bords duquel sont maintenues des vitrages isolants (4), entre les faces frontales des deux vitrages isolants (4) étant montée une baguette d'isolation (10) conforme à l'une des revendications précédentes qui est fixée sur la rainure filetée (20, 30) du profilé porteur (2, 3).

Zeichnung