[0001] L'invention concerne une tête de distribution pour un système de distribution d'un
produit, un système de distribution comprenant une telle tête fixée sur un tube d'amenée
sous pression du produit ainsi qu'un flacon destiné à contenir un produit à distribuer
au moyen d'un tel système de distribution.
[0002] Dans une application particulière, le produit fluide est de type lotion, gel ou crème,
par exemple pour une utilisation en cosmétique ou pour des traitements pharmaceutiques.
[0003] On connaît des systèmes de distribution comprenant une pompe pourvue d'un tube d'amenée
sous pression du produit sur lequel une tête de distribution de type bouton poussoir
est fixée pour actionner le déplacement dudit tube sur une course de distribution
/ aspiration du produit.
[0004] En particulier, la tête de distribution peut comprendre un corps présentant un puits
de montage de ladite tête sur le tube d'amenée et un chemin de distribution du produit.
Selon une réalisation, le chemin de distribution débouche dans un espace de distribution
formé dans une buse présentant un passage de sortie du produit. Ainsi, par appui sur
le corps de la tête de distribution, on actionne la pompe pour distribuer le produit
au travers du passage de sortie sous la forme d'une noisette ou d'un flot continu.
[0005] A travers le monde, diverses directives visent à réglementer, maîtriser et limiter
la présence de substances potentiellement dangereuses pour la santé humaine dans les
produits notamment cosmétiques. L'une d'elles est la directive européenne REACh (Registration
Evaluation and Authorisation of Chemicals). Aussi, une tendance environnementale pousse
les cosméticiens à limiter, voire supprimer de leurs formules les conservateurs qui
sont souvent cause d'allergies ou d'intolérances.
[0006] Les produits cosmétiques deviennent donc de plus en plus fragiles. En particulier,
ils supportent difficilement le stress mécanique ou thermique (causant par exemple
un déphasage), le contact de l'air (causant par exemple un dessèchement, une oxydation),
et sont facilement contaminables par les bactéries, levures et moisissures.
[0007] Pour lutter contre ces contaminations, les formulateurs tentent de renforcer l'activité
conservatrice intrinsèque de leurs produits en ajoutant des ingrédients ayant une
activité conservatrice comme certaines huiles essentielles, des essences d'orange,
de la vitamine C,... qui ne sont pas déclarés en tant que conservateurs. Aussi, ils
limitent l'activité libre de l'eau qu'ils tentent de maintenir basse (AW<0,6) afin
que les bactéries ne se développent pas ou peu. La norme NF 29621 décrit de tels moyens.
Mais les formulateurs butent rapidement sur les limites d'une telle stratégie.
[0008] D'un autre côté, tant au niveau du réservoir dans lequel le produit est conditionné
qu'au niveau de la tête de distribution, des flacons protecteurs apparaissent sur
le marché. En particulier, les flacons doivent empêcher la contamination microbiologique
du produit, non seulement lors du stockage mais surtout entre deux utilisations, et
notamment par rétro-contamination depuis le passage de sortie vers l'intérieur du
réservoir par l'intermédiaire de l'espace de distribution.
[0009] Pour ce faire, on a proposé des têtes de distribution dont le passage de sortie est
équipé d'une membrane déformable par pression du produit sur elle, entre un état respectivement
de fermeture et d'ouverture dudit passage de sortie. En particulier, l'étanchéité
de la fermeture entre deux distributions peut être réalisée par plaquage de la membrane
souple sur une géométrie rigide.
[0010] Toutefois cette stratégie trouve sa limite dans l'impossibilité d'obtenir une interface
de plaquage suffisamment intime pour empêcher les contaminants de très faibles tailles
de pénétrer dans l'espace de distribution au travers de ladite interface.
[0011] En outre, la membrane plaquée dans le passage de sortie est en contact direct avec
l'air extérieur, induisant un risque de dessèchement rapide de la faible quantité
de produit disposée au niveau de l'interface d'étanchéité. Ainsi, entre deux utilisations,
a fortiori relativement espacées dans le temps, la membrane a tendance à venir se
coller en état fermé, un actionnement de la distribution induisant une mise en pression
du produit dans l'espace de distribution jusqu'à une valeur suffisante pour assurer
le décollement, conduisant alors à une sortie brutale du produit au travers du passage
ainsi ouvert.
[0012] Le document
EP1327477 A1 décrit une tête de distribution de l'art antérieur.
[0013] L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant notamment une tête
de distribution de conception simple dans laquelle la distribution du produit est
assurée en évitant sa contamination microbienne entre deux utilisations, notamment
par rétro-contamination depuis le passage de sortie vers l'intérieur du réservoir,
et ce en maintenant une restitution progressive du produit lors de l'actionnement
de la distribution même après une non utilisation relativement prolongée.
[0014] A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose une tête de distribution
pour un système de distribution d'un produit, ladite tête comprenant un corps présentant
un puits de montage de ladite tête sur un tube d'amenée sous pression du produit et
un logement en communication avec ledit puits par l'intermédiaire d'un chemin de distribution,
ledit logement étant équipé d'une buse délimitant un espace de distribution entre
ledit chemin et un passage de sortie formé dans ladite buse, la buse étant équipée
d'un insert qui présente une membrane formant dans l'espace de distribution une interface
de communication entre une partie amont dans laquelle débouche le chemin de distribution
et une partie aval qui alimente le passage de sortie, ladite membrane étant déformable
réversiblement par pression du produit provenant de la partie amont, entre un état
au repos dans lequel la dimension de l'interface de communication est minimale et
un état contraint dans lequel la dimension de ladite interface est augmentée pour
assurer la distribution, ladite buse étant préférentiellement apte à assurer une action
microbiocide ou au moins microbiostatique sur le produit contenu au moins dans la
partie aval de l'espace de distribution.
[0015] Selon un deuxième aspect, l'invention propose un système de distribution d'un produit,
ledit système comprenant une telle tête de distribution et un tube d'amenée sous pression
du produit sur lequel le puits de montage de ladite tête est fixé.
[0016] Selon un troisième aspect, l'invention propose un flacon comprenant un réservoir
dans lequel un produit est destiné à être conditionné, ledit réservoir étant équipé
d'un tel système de distribution qui est monté de sorte à mettre le tube d'amenée
en communication avec ledit réservoir pour permettre l'acheminement du produit depuis
ledit tube d'amenée vers le passage de sortie.
[0017] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui
suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un flacon de distribution selon un
mode de réalisation de l'invention ;
- les figures 2 sont des vues de la tête de distribution du flacon de la figure 1, respectivement
en perspective éclatée (figure 2a) et en coupe longitudinale (figure 2b) ;
- la figure 3 est une vue en perspective montrant l'intérieur de la buse équipant la
tête de distribution des figures 2 ;
- les figures 4 sont des vues en perspective de l'insert équipant la tête de distribution
des figures 2, respectivement orienté par l'arrière (figure 4a) et orienté par l'avant
(figure 4b) ;
- les figures 5 et 6 sont des représentations de la disposition de l'insert des figures
4 dans la buse de la figure 3, montrant l'insert en état au repos (figures 5) et en
état contraint (figures 6), respectivement en vue arrière (figures 5a, 6a) et en coupe
longitudinale (figures 5b, 6b).
[0018] En relation avec les figures, on décrit une tête de distribution de type bouton poussoir
pour un système de distribution d'un produit sous pression, par exemple sous la forme
d'une noisette ou d'un flot continu. Dans un exemple d'application, le produit fluide
est une lotion, un gel ou une crème, pour un usage cosmétique ou pour des traitements
pharmaceutiques.
[0019] La tête de distribution comprend un corps 1 présentant une jupe annulaire 2 qui entoure
un puits 3 de montage de ladite tête sur un tube d'amenée sous pression du produit.
Par ailleurs, la tête de distribution comprend une zone supérieure 4 permettant à
l'utilisateur d'exercer un appui digital sur ladite tête afin de pouvoir la déplacer
axialement.
[0020] La tête de distribution est destinée à équiper un système de distribution qui comprend
un dispositif de prélèvement 5 pourvu d'un tube 6 d'amenée sous pression d'un produit
à distribuer, sur lequel le puits de montage 3 de ladite tête est fixé de façon étanche
pour permettre, par déplacement axial de ladite tête, le déplacement dudit tube sur
une course de distribution / aspiration du produit.
[0021] Le dispositif de prélèvement 5 du système de distribution peut comprendre une pompe
à actionnement manuel ou, dans le cas où le produit est conditionné sous pression,
une valve à actionnement manuel. Ainsi, lors d'un déplacement manuel de la tête de
distribution, la pompe ou la valve est actionnée pour alimenter le tube d'amenée 6
en produit sous pression.
[0022] En particulier, une pompe à actionnement manuel comprend classiquement un corps dans
lequel sont disposés des moyens nécessaires pour la mise sous pression du produit
à distribuer. Selon une réalisation particulière, la pompe est de type sans reprise
d'air en compensation du volume de produit distribué, de sorte à ne pas introduire
de contaminant dans le produit conditionné.
[0023] De façon connue, le système de distribution comprend par ailleurs des moyens, par
exemple une frette 7, pour permettre son montage sur le réservoir d'un flacon 8 dans
lequel un produit à distribuer est destiné à être conditionné, ainsi que des moyens
pour alimenter le dispositif de prélèvement 5 en produit conditionné, par exemple
un tube plongeur disposé dans le réservoir ou, comme représenté sur la figure 1, un
piston 9 d'amenée monté coulissant dans le corps dudit réservoir de sorte à rassembler
le produit dans ledit dispositif de prélèvement.
[0024] Le corps 1 présente également un logement annulaire 10 qui est en communication avec
le puits de montage 3 par l'intermédiaire d'un chemin de distribution 11. Dans le
mode de réalisation représenté, le logement 10 est d'axe perpendiculaire à celui du
puits de montage 3 pour permettre une distribution latérale du produit relativement
au corps 1. En variante non représentée, le logement peut être colinéaire au puits
de montage, notamment pour une tête de distribution formant embout nasal de distribution.
[0025] Le logement 10 est équipé d'une buse 12 délimitant un espace de distribution 13 entre
le chemin de distribution 11 et un passage de sortie 14 formé dans ladite buse. Dans
le mode de réalisation représenté, le logement 10 est pourvu d'une enclume 15 autour
de laquelle la buse 12 est montée pour délimiter l'espace de distribution 13, ladite
enclume présentant au moins un conduit 16 dans lequel au moins une partie du chemin
de distribution 11 s'étend. En particulier, le conduit 16 s'étend axialement dans
la partie centrale de l'enclume 15, afin de permettre une alimentation centrale de
l'espace de distribution 13.
[0026] Ainsi, en fixant le puits de montage 3 sur le tube d'amenée 6, la distribution du
produit est réalisée par appui sur le corps 1 pour actionner le déplacement dudit
tube afin d'acheminer le produit conditionné depuis le tube d'amenée 6 vers le passage
de sortie 14.
[0027] La tête de distribution peut également être utilisée pour d'autres types de distribution.
En particulier, le réservoir du flacon 8 peut comprendre un corps souple, la mise
en pression du produit dans le tube d'amenée s'effectuant alors par rapprochement
des parois dudit réservoir, sans mise en oeuvre d'une pompe.
[0028] Dans les modes de réalisation représentés, la buse 12 présente une paroi latérale
12a cylindrique de révolution qui est fermée vers l'avant par une paroi distale 12b
dans laquelle le passage de sortie 14 est formé.
[0029] L'association de la buse 12 dans le logement 10 est réalisée par emmanchement de
la paroi latérale 12a. Pour ce faire, l'enclume 15 présente un chanfrein 15a formé
sur son extrémité avant. En outre, le fond du logement 10 présente une gorge 17 qui
entoure l'enclume 15 et dans laquelle une partie arrière de la paroi latérale 12a
est disposée afin d'être montée en contact serrant entre ladite enclume et une paroi
latérale du logement 10.
[0030] De façon avantageuse, au moins la paroi latérale 12a de la buse 12 peut être réalisée
en un matériau dont la rigidité est supérieure à la rigidité du matériau formant le
corps 1. Ainsi, la raideur importante de la paroi latérale 12a permet d'éviter sa
déformation lors de son montage dans le logement 10. En outre, la raideur moins importante
du corps 1 permet une étanchéité améliorée entre le puits de montage 3 et le tube
d'amenée 6.
[0031] La buse 12 est en outre équipée d'un insert 18 qui présente une membrane 19 formant
dans l'espace de distribution 13 une interface 20 de communication entre une partie
amont 13a dans laquelle débouche le chemin de distribution 11 et une partie aval 13b
qui alimente le passage de sortie 14.
[0032] En particulier, la membrane 19 est déformable réversiblement par pression du produit
provenant de la partie amont 13a, et ce entre un état au repos, dans lequel la dimension
de l'interface de communication 20 est minimale, et un état contraint, dans lequel
la dimension de ladite interface est augmentée pour assurer la distribution de produit.
[0033] Pour ce faire, l'insert 18 est réalisé en un matériau souple, notamment à base d'un
élastomère thermoplastique (TPE) et/ou d'un polyéthylène basse densité (PEBD), de
tels matériaux présentant de bonnes propriétés en termes de déformation réversible.
[0034] La membrane 19 présente au moins un voile déformable 21 délimitant une interface
de communication 20 avec une portée intérieure 22 s'étendant sur la face interne de
la paroi latérale 12a, ledit voile étant agencé pour fléchir par pression du produit
sur lui en induisant une réduction de la dimension extérieure dudit voile.
[0035] L'insert 18 présente en outre un pion central 23 autour duquel le voile 21 de la
membrane 19 s'étend radialement. En particulier, l'insert 18 est disposé dans l'espace
de distribution 13 de manière à ce que le conduit central 16 de l'enclume 15, et donc
le chemin de distribution 11, débouche axialement en regard du pion central 23, ce
qui permet une répartition angulaire homogène du produit sortant dudit chemin dans
la partie amont 13a de l'espace de distribution 13.
[0036] Selon un mode de réalisation, la membrane 19 présente au moins deux, et notamment
trois voiles 21 qui s'étendent chacun sur un secteur angulaire en étant séparés angulairement
par un pont 24, dont la rigidité est supérieure à celle desdits voiles, notamment
pour ne pas fléchir par pression du produit sur lui.
[0037] En relation avec les figures, les ponts 24 s'étendent radialement depuis la périphérie
du pion central 23 en étant angulairement équirépartis, de manière à ce que les voiles
21 présentent des dimensions angulaires identiques. Ainsi, grâce à leur agencement
identique et à la répartition angulaire homogène du produit dans la partie amont 13a,
les voiles 21 soumis à la pression dudit produit se déforment de façon homogène pour
permettre une augmentation sensiblement symétrique de la dimension de l'interface
de communication 20.
[0038] Comme représenté notamment sur les figures 4, chaque voile 21 présente un soufflet
25 agencé pour contrôler sa déformation sous l'effet de la pression du produit. En
particulier, en relation avec les figures 6, les soufflets 25 sont agencés pour que
la membrane 19 en état contraint vienne en appui axial sur l'intérieur de la paroi
distale 12b en maintenant une interface de communication 20 entre ledit appui et ladite
paroi.
[0039] En outre, les ponts 24 s'étendent chacun depuis une portion avant du pion central
23 et présentent chacun une butée avant 24a qui est en appui axial sur l'intérieur
de la paroi distale 12b, notamment sous l'effet de la pression exercée par le produit
sur les voiles 21. En particulier, les butées avant 24a s'étendent axialement au-delà
de l'extrémité avant 23a du pion central 23, de sorte à éviter que ladite extrémité
avant ne vienne occulter le passage de sortie 14, notamment en cas de pression importante
du produit en partie amont 13a.
[0040] Entre deux distributions, du produit peut rester immobilisé dans l'espace de distribution
13, le mettant en contact avec l'air extérieur potentiellement contaminant par des
bactéries et/ou des champignons. Ainsi, par rétrodiffusion depuis le passage de sortie
14 dans l'espace de distribution 13, au moins la dose de produit à distribuer ultérieurement
peut être contaminée.
[0041] Pour limiter cette contamination, la buse 12 est en outre apte à assurer une action
microbiocide ou au moins microbiostatique sur le produit contenu au moins dans la
partie aval 13b de l'espace de distribution 13. En effet, du fait de la présence de
l'insert 18 et de la proximité du passage de sortie 14, le produit contenu dans la
partie aval 13b est plus exposé à l'air extérieur que le produit contenu dans la partie
amont 13a, et présente donc plus de risque de contamination par ledit air extérieur.
[0042] Pour ce faire, au moins les surfaces de la buse 12 qui délimitent la partie aval
13b, c'est-à-dire la surface intérieure de la paroi distale 12b et la portée intérieure
22 délimitant l'interface de communication 20, sont agencées pour assurer une action
microbiocide ou au moins microbiostatique sur le produit. En variante, toute la face
interne de la paroi latérale 12a peut être agencée pour pouvoir assurer une action
microbiocide ou au moins microbiostatique sur le produit, afin de permettre également
une décontamination du produit contenu dans la partie amont 13a.
[0043] De façon avantageuse, la surface extérieure de la paroi distale 12b est également
apte à assurer une fonction microbiocide ou au moins microbiostatique pour empêcher
la contamination des souillures disposées sur elle entre deux distributions, assurant
ainsi que le produit distribué ultérieurement ne soit pas contaminé par lesdites souillures.
[0044] De même, la paroi latérale 14a délimitant le passage de sortie 14 peut être apte
à assurer une fonction microbiocide ou au moins microbiostatique, puisque le produit
contenu dans la partie aval 13b entre deux distributions est également en contact
avec l'air extérieur.
[0045] En relation avec la figure 3, le passage de sortie 14 présente un orifice 26 qui
est délimité par une paroi latérale 14a pourvue d'au moins une saillie intérieure
27, et notamment de cinq saillies intérieures 27, ce qui permet de distribuer le produit
sous la forme d'une nappe rigidifiée. Ainsi, lorsque la paroi latérale 14a est apte
à assurer une fonction microbiocide ou au moins microbiostatique, on combine une rigidification
de la nappe de produit à distribuer au moyen des saillies latérales 27 avec une action
contre la contamination du produit de ladite nappe par les bactéries, levures et moisissures.
[0046] En particulier, on assure la décontamination du produit qui, entre deux distributions,
est localisé au voisinage du passage de sortie 14 et on empêche la pénétration des
bactéries, levures et moisissures dans le flacon 8 par l'intermédiaire du chemin de
distribution 11.
[0047] Par ailleurs, du fait de la dimension minimale de l'interface de communication 20
entre deux distributions, on limite le passage dans la partie amont 13a des contaminants
de très faible taille provenant de l'extérieur, et a fortiori du produit restant dans
la partie aval 13b qui en est potentiellement infesté. Ainsi, le risque de rétro-contamination
depuis le passage de sortie 14 vers l'intérieur du réservoir est limité.
[0048] En outre, dans la mesure où la membrane 19 régulant le passage de produit à distribuer
est disposée dans la buse 12, c'est-à-dire dans un espace relativement fermé, le contact
de ladite membrane avec l'air extérieur est limité, ce qui permet de réduire le risque
de dessèchement de la faible quantité de produit disposé au niveau de l'interface
20 formée par ladite membrane. Ainsi, on limite le risque d'adhérence de la membrane
19 à la portée intérieure 22 en état de repos, et donc le risque de surpression et
de sortie brutale du produit à distribuer ultérieurement.
[0049] Pour limiter davantage le risque d'adhésion de la membrane 19 à la portée intérieure
22, le voile 21 présente, en relation avec la figure 5b, une dimension extérieure
au repos qui est inférieure à la dimension intérieure de la portée intérieure 22,
afin d'empêcher une mise en contact dudit voile sur ladite portée intérieure.
[0050] En variante, le voile 21 peut présenter une dimension extérieure au repos qui est
sensiblement égale à la dimension intérieure de la portée 22. Ainsi, la dimension
au repos de l'interface de communication 20 est sensiblement nulle, ce qui permet
de limiter au maximum le passage dans la partie amont 13a de contaminants extérieurs
et/ou de produit non distribué et potentiellement contaminé.
[0051] Par ailleurs, l'insert 18 peut également être apte à assurer une action microbiocide
ou au moins microbiostatique sur le produit contenu au moins au niveau de l'interface
de communication 20. En particulier, l'insert 18 peut être entièrement constitué d'un
matériau présentant des propriétés microbiocides ou au moins microbiostatiques, de
sorte à participer avec la buse 12 à la décontamination du produit restant dans la
partie aval 13b après une utilisation du flacon 8, et ainsi éviter la contamination
par ledit produit restant du produit passant dans ladite partie aval lors d'une utilisation
ultérieure dudit flacon.
[0052] Pour pouvoir assurer une action microbiocide ou au moins microbiostatique, la buse
12 peut notamment être réalisée à base d'au moins un matériau présentant des propriétés
microbiocides ou au moins microbiostatiques, afin que ladite buse soit active relativement
à l'inhibition en étant hostile au développement microbien dans le produit disposé
dans son voisinage.
[0053] Selon une réalisation, les propriétés microbiocides ou au moins microbiostatiques
du matériau sont obtenues par contact du produit avec un agent microbiocide ou au
moins microbiostatique, par exemple en utilisant un matériau métallique tel qu'un
alliage de cuivre ou de zinc ou un matériau comprenant au moins une charge de telles
particules métalliques ou ayant subi un traitement de surface par fluoration, zingage
ou cuivrage.
[0054] En particulier, la buse 12 peut comprendre du cuivre métallique ou un alliage à base
de cuivre métallique qui, de par ses propriétés microbiostatiques, empêche la prolifération
voire élimine les contaminants en contact avec ladite buse, et ce sans migration dans
le produit d'un quelconque agent antimicrobien. L'utilisation de la buse 12 permet
alors de localiser l'utilisation du cuivre au niveau de l'espace de distribution,
sans avoir à cuivrer et/ou charger en particules de cuivre le corps 1 de la tête de
distribution.
[0055] De façon particulièrement avantageuse, la buse 12 comprend un alliage à base de cuivre,
de nickel et de zinc, notamment l'alliage CuNi
12Zn
24, qui présente en outre de bonnes propriétés en termes d'usinage et de résistance
à la corrosion.
[0056] En particulier, la buse 12 peut être réalisée entièrement en cuivre métallique ou
en un de ses alliages, notamment par mise en forme par emboutissage d'une feuille,
une telle solution présentant notamment l'avantage d'être simple et peu coûteuse à
réaliser.
[0057] En variante, la buse 12 peut être réalisée en matériau synthétique, par exemple de
type polyoléfine et notamment à base de polypropylène (PP), dont au moins une surface
destinée à délimiter l'espace de distribution 13 est métallisée avec un dépôt de cuivre
ou d'un de ses alliages.
[0058] Selon une autre réalisation, la buse 12 est réalisée en un matériau synthétique qui
est chargé en particules de cuivre métallique avec un taux de charge suffisant pour
que des particules de cuivre soient disposées sur la surface pour être en contact
avec le produit.
[0059] Les propriétés microbiocides ou au moins microbiostatiques du matériau peuvent également
être obtenues par diffusion dans le produit d'un agent antimicrobien, par exemple
sur base organique tel que le Trichlosan (dénomination commerciale de la société Melcoplast)
ou sur base argent, ou encore minérale. En particulier, le matériau peut comprendre
au moins une polyoléfine, par exemple du polyéthylène (PE), notamment à basse densité
(PEBD), du polypropylène (PP) et/ou du polystyrène, qui est chargée avec au moins
un agent antimicrobien.
[0060] Les propriétés microbiocides ou au moins microbiostatiques du matériau peuvent également
être obtenues par irradiation du produit avec un rayonnement de longueur d'onde adaptée,
notamment au moyen d'un matériau qui présente des propriétés de photoluminescence
après exposition à la lumière extérieure.
[0061] En particulier, le matériau peut être à base d'au moins une polyoléfine, par exemple
du polyéthylène basse densité (PEBD), ladite polyoléfine étant chargée avec au moins
un additif apte à émettre un rayonnement photoluminescent qui présente une longueur
d'onde comprise entre 250 et 260 nanomètres, et notamment de 254 nanomètres, ce qui
correspond à l'ordre de grandeur des rayonnements ultraviolets stérilisants.
1. Tête de distribution pour un système de distribution d'un produit, ladite tête comprenant
un corps (1) présentant un puits de montage (3) de ladite tête sur un tube (6) d'amenée
sous pression du produit et un logement (10) en communication avec ledit puits par
l'intermédiaire d'un chemin de distribution (11), ledit logement étant équipé d'une
buse (12) délimitant un espace de distribution (13) entre ledit chemin et un passage
de sortie (14) formé dans ladite buse, ladite tête étant caractérisée en ce que la buse (12) est équipée d'un insert (18) qui présente une membrane (19) formant
dans l'espace de distribution (13) une interface de communication (20) entre une partie
amont (13a) dans laquelle débouche le chemin de distribution (11) et une partie aval
(13b) qui alimente le passage de sortie (14), ladite membrane étant déformable réversiblement
par pression du produit provenant de la partie amont (13a), entre un état au repos
dans lequel la dimension de l'interface de communication (20) est minimale et un état
contraint dans lequel la dimension de ladite interface est augmentée pour assurer
la distribution.
2. Tête de distribution selon la revendication 1, caractérisée en ce que la membrane (19) présente au moins un voile (21) déformable qui délimite l'interface
de communication (20) avec une portée intérieure (22) de la buse (12), ledit voile
étant agencé pour fléchir par pression du produit sur lui en induisant une réduction
de la dimension extérieure dudit voile.
3. Tête de distribution selon la revendication 2, caractérisée en ce que le voile (21) présente une dimension extérieure au repos qui est inférieure à la
dimension intérieure de la portée (22) afin d'empêcher une mise en contact dudit voile
sur ladite portée.
4. Tête de distribution selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que la membrane (19) présente au moins deux voiles (21) qui s'étendent chacun sur un
secteur angulaire, lesdits voiles étant séparés angulairement par un pont (24) dont
la rigidité est supérieure à celle desdits voiles pour ne pas fléchir par pression
du produit sur lui.
5. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le voile (21) présente un soufflet (25) de contrôle de la déformation dudit voile
par pression du produit sur lui.
6. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'insert (18) présente un pion central (23) autour duquel la membrane (19) s'étend
radialement.
7. Tête de distribution selon la revendication 6, caractérisée en ce que le chemin de distribution (11) débouche axialement en regard du pion (23).
8. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le logement (10) est pourvu d'une enclume (15) autour de laquelle la buse (12) est
montée pour délimiter l'espace de distribution (13), ladite enclume présentant au
moins un conduit (16) dans lequel au moins une partie du chemin de distribution (11)
s'étend.
9. Tête de distribution selon la revendication 8, caractérisée en ce que le conduit (16) s'étend axialement dans la partie centrale de l'enclume (15).
10. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la buse (12) présente une paroi distale (12b) dans laquelle le passage de sortie
(14) est formé, et une paroi latérale (12a) présentant une portée intérieure (22)
délimitant l'interface de communication (20).
11. Tête de distribution selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'insert (18) présente au moins une butée avant (24a) qui est en appui axial sur
l'intérieur de la paroi distale (12b).
12. Tête de distribution selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que la membrane (19) en état contraint est agencée pour venir en appui axial sur l'intérieur
de la paroi distale (12b) en maintenant l'interface de communication (20) entre ledit
appui et ladite paroi.
13. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la buse (12) est réalisée à base d'au moins un matériau présentant des propriétés
microbiocides ou au moins microbiostatiques par diffusion d'un agent antimicrobien,
par contact avec un agent microbiocide ou au moins microbiostatique et/ou par irradiation
avec un rayonnement de longueur d'onde adaptée.
14. Tête de distribution selon la revendication 13, caractérisée en ce que la buse (12) comprend du cuivre métallique ou un alliage à base de cuivre métallique.
15. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que l'insert (18) est apte à assurer une action microbiocide ou au moins microbiostatique
sur le produit contenu au moins au niveau de l'interface de communication (20).
16. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que le passage de sortie (14) présente un orifice (26) qui est délimité par une paroi
latérale (14a) pourvue d'au moins une saillie intérieure (27).
17. Système de distribution d'un produit, ledit système comprenant une tête de distribution
selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 et un tube (6) d'amenée sous pression
du produit sur lequel le puits de montage (3) de ladite tête est fixé.
18. Système de distribution selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend une pompe (5) actionnée par la tête de distribution, ladite pompe comprenant
le tube (6) d'amenée sous pression du produit.
19. Flacon (8) comprenant un réservoir dans lequel un produit est destiné à être conditionné,
ledit réservoir étant équipé d'un système de distribution selon l'une des revendications
17 ou 18 qui est monté de sorte à mettre le tube d'amenée (6) en communication avec
ledit réservoir pour permettre l'acheminement du produit depuis ledit tube d'amenée
vers le passage de sortie (14).
1. Ausgabekopf für ein Ausgabesystem eines Produkts, wobei der Kopf einen Körper (1)
umfasst, der einen Montageschacht (3) des Kopfes auf einem druckbeaufschlagten Zuführrohr
(6) des Produkts und eine Aufnahme (10) in Kommunikation mit dem Schacht über einen
Ausgabeweg (11) aufweist, wobei die Aufnahme mit einer Düse (12) ausgestattet ist,
die einen Ausgaberaum (13) zwischen dem Weg und einem Ausgangsdurchgang (14) eingrenzt,
der in der Düse gebildet ist, wobei der Kopf dadurch gekennzeichnet ist, dass die Düse (12) mit einem Einsatz (18) ausgestattet ist, der eine Membran (19) aufweist,
die im Ausgaberaum (13) eine Kommunikationsschnittstelle (20) zwischen einem stromaufwärtigen
Teil (13a), in den der Ausgabeweg (11) mündet, und einem stromabwärtigen Teil (13b),
der den Ausgangsdurchgang (14) versorgt, bildet, wobei die Membran durch vom stromaufwärtigen
Teil (13a) stammenden Druck des Produkts elastisch verformbar ist zwischen einem Ruhezustand,
in dem die Abmessung der Kommunikationsschnittstelle (20) minimal ist, und einem gespannten
Zustand, in dem die Abmessung der Schnittstelle vergrößert ist, um die Ausgabe zu
gewährleisten.
2. Ausgabekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (19) mindestens eine verformbare Abdeckung (21) aufweist, die die Kommunikationsschnittstelle
(20) mit einer inneren Stütze (22) der Düse (12) eingrenzt, wobei die Abdeckung angeordnet
ist, um durch Druck des Produkts darauf nachzugeben, indem sie eine Verringerung der
äußeren Abmessung der Abdeckung bewirkt.
3. Ausgabekopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (21) im Ruhezustand eine äußere Abmessung aufweist, die geringer ist
als die innere Abmessung der Stütze (22), um ein In-Kontakt-Bringen der Abdeckung
auf der Stütze zu verhindern.
4. Ausgabekopf nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (19) mindestens zwei Abdeckungen (21) aufweist, die sich jeweils über
einen winkligen Abschnitt erstrecken, wobei die Abdeckungen winklig durch eine Brücke
(24) getrennt sind, deren Steifheit größer ist als diejenige der Abdeckungen, damit
sie nicht durch Druck des Produkts darauf nachgibt.
5. Ausgabekopf nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (21) einen Faltenbalg (25) zur Steuerung der Verformung der Abdeckung
durch Druck des Produkts darauf aufweist.
6. Ausgabekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (18) einen mittleren Stift (23) aufweist, um den die Membran (19) sich
radial erstreckt.
7. Ausgabekopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgabeweg (11) in Bezug auf den Stift (23) axial mündet.
8. Ausgabekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (10) mit einem Amboss (15) versehen ist, um den die Düse (12) befestigt
ist, um den Ausgaberaum (13) einzugrenzen, wobei der Amboss mindestens eine Röhre
(16) aufweist, in der sich mindestens ein Teil des Ausgabewegs (11) erstreckt.
9. Ausgabekopf nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Röhre (16) im mittleren Teil des Ambosses (15) axial erstreckt.
10. Ausgabekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (12) eine distale Wand (12b), in der der Ausgangsdurchgang (14) gebildet
ist, und eine seitliche Wand (12a) aufweist, die eine innere Stütze (22) aufweist,
die die Kommunikationsschnittstelle (20) eingrenzt.
11. Ausgabekopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (18) mindestens einen vorderen Anschlag (24a) aufweist, der auf der Innenseite
der distalen Wand (12b) axial aufliegt.
12. Ausgabekopf nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (19) in gespanntem Zustand angeordnet ist, um auf der Innenseite der
distalen Wand (12b) bei Aufrechterhalten der Kommunikationsschnittstelle (20) zwischen
der Auflage und der Wand axial aufzuliegen.
13. Ausgabekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (12) auf Grundlage mindesten eines Materials hergestellt ist, das mikrobiozide
oder mindestens mikrobiostatische Eigenschaften aufweist, durch Diffusion eines antimikrobiellen
Wirkstoffs, durch Kontakt mit einem mikrobioziden oder mindestens mikrobiostatischen
Wirkstoff und/oder durch Bestrahlung mit einer Strahlung einer angepassten Wellenlänge.
14. Ausgabekopf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (12) metallisches Kupfer oder eine Legierung auf Basis von metallischem
Kupfer umfasst.
15. Ausgabekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (18) geeignet ist, um einen mikrobioziden oder mindestens mikobiostatischen
Vorgang auf dem Produkt, das mindestens in Höhe der Kommunikationsschnittstelle (20)
enthalten ist, zu gewährleisten.
16. Ausgabekopf nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsdurchgang (14) eine Öffnung (26) aufweist, die durch eine seitliche Wand
(14a) eingegrenzt ist, die mit mindestens einem inneren Vorsprung (27) versehen ist.
17. Ausgabesystem eines Produkts, wobei das System einen Ausgabekopf nach einem der Ansprüche
1 bis 16 und ein druckbeaufschlagtes Zuführrohr (6) des Produkts umfasst, auf das
der Montageschacht (3) des Kopfes befestigt ist.
18. Ausgabesystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass es eine durch den Ausgabekopf angetriebene Pumpe (5) umfasst, wobei die Pumpe das
druckbeaufschlagte Zuführrohr (6) des Produkts umfasst.
19. Flasche (8), umfassend einen Vorratsbehälter, in dem ein Produkt dazu bestimmt ist,
konditioniert zu werden, wobei der Vorratsbehälter mit einem Ausgabesystem nach einem
der Ansprüche 17 oder 18 ausgestattet ist, das montiert ist, sodass das Zuführrohr
(6) mit dem Vorratsbehälter in Kommunikation gebracht wird, um die Beförderung des
Produkts ausgehend vom Zuführrohr zum Ausgangsdurchgang (14) zu erlauben.
1. Dispensing head for a product dispensing system, said head comprising a body (1) having
a mounting well (3) for said head on a pressurised feed tube (6) for the product and
a housing (10) communicating with said well by way of a dispensing path (11), said
housing being equipped with a nozzle (12) delimiting a dispensing space (13) between
said path and an outlet passage (14) formed in said nozzle, said head being characterised in that the nozzle (12) is equipped with an insert (18) which has a membrane (19) forming,
in the dispensing space (13), a communication interface (20) between an upstream part
(13a) wherein leads the dispensing path (11) and a downstream part (13b), which supplies
the outlet passage (14), said membrane being reversibly deformable by pressurising
the product coming from the upstream part (13a), between a rest state wherein the
dimension of the communication interface (20) is minimal and a constrained state wherein
the dimension of said interface is increased to ensure the dispensing.
2. Dispensing head according to claim 1, characterised in that the membrane (19) has at least one deformable soft wall (21), which delimits the
communication interface (20) with an inner support (22) of the nozzle (12), said soft
wall being arranged to bend under pressure of the product exerted on the soft wall,
by inducing a reduction of the outer dimension of said soft wall.
3. Dispensing head according to claim 2, characterised in that the soft wall (21) has an outer dimension in a rest state, which is less than the
inner dimension of the support (22), in order to prevent said soft wall coming into
contact with said support.
4. Dispensing head according to one of claims 2 or 3, characterised in that the membrane (19) has at least two soft walls (21), each of which extends over an
angular sector, said soft walls being separated angularly by a bridge (24), the rigidity
of which is greater than that of said soft walls so to not bend under the pressure
of the product exerted on the bridge.
5. Dispensing head according to any of claims 2 to 4, characterised in that the soft wall (21) has a bellow (25) for controlling the deformation of said soft
wall under pressure of the product exerted on the soft wall.
6. Dispensing head according to any of claims 1 to 5, characterised in that the insert (18) has a central pin (23) around which the membrane (19) extends radially.
7. Dispensing head according to claim 6, characterised in that the dispensing path (11) leads axially opposite the pin (23).
8. Dispensing head according to any of claims 1 to 7, characterised in that the housing (10) is provided with an anvil (15) around which the nozzle (12) is mounted
to delimit the dispensing space (13), said anvil having at least one conduit (16)
wherein at least one part of the dispensing path (11) extends.
9. Dispensing head according to claim 8, characterised in that the conduit (16) extends axially in the central part of the anvil (15).
10. Dispensing head according to any of claims 1 to 9, characterised in that the nozzle (12) has a distal wall (12b) wherein the outlet passage (14) is formed,
and a side wall (12a) having an inner support (22) delimiting the communication interface
(20).
11. Dispensing head according to claim 10, characterised in that the insert (18) has at least one front abutment (24a) which bears axially against
the inside of the distal wall (12b).
12. Dispensing head according to any of claims 10 or 11, characterised in that the membrane (19) in the constrained state is arranged to axially bear against the
inside of the distal wall (12b) by maintaining the communication interface (20) between
said support and said wall.
13. Dispensing head according to any of claims 1 to 12, characterised in that the nozzle (12) is made of a base of at least one material having microbicidal or
at least microbiostatic properties by diffusing an antimicrobial agent, by contact
with a microbicide or at least microbiostatic agent and/or by irradiation with a radiation
of suitable wavelength.
14. Dispensing head according to claim 13, characterised in that the nozzle (12) comprises a copper metal or a copper metal-based alloy.
15. Dispensing head according to any of claims 1 to 14, characterised in that the insert (18) is capable of ensuring a microbicidal or at least microbiostatic
action on the product contained at least at the level of the communication interface
(20).
16. Dispensing head according to any of claims 1 to 15, characterised in that the outlet passage (14) has an orifice (26) which is delimited by a side wall (14a)
provided with at least one inner protrusion (27).
17. Product dispensing system, said system comprising a dispensing head according to any
of claims 1 to 16 and a pressurised feed tube (6) for the product on which the mounting
well (3) of said head is secured.
18. Dispensing system according to claim 17, characterised in that it comprises a pump (5) actuated by the dispensing head, said pump comprising the
pressurised feed tube (6) for the product.
19. Bottle (8) comprising a reservoir wherein a product is intended to be packaged, said
reservoir being equipped with a dispensing system according to one of claims 17 or
18 which is mounted so as to put the feed tube (6) in communication with said reservoir
to enable the conveyance of the product from said feed tube to the outlet passage
(14).