Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Gerätekorpus und mit wenigstens einem gekühlten Innenraum, der zumindest teilweise von einer Ausschäumung umgeben ist und der sich in dem Gerätekorpus befindet, sowie mit wenigstens einem Kältemittelkreislauf, der zumindest ein No-Frost-Verdampfermodul umfasst, das sich in dem gekühlten Innenraum oder in einem mit diesem in Luftströmungsverbindung stehenden Raum befindet.
Bei aus dem Stand der Technik bekannten Gefriergeräten ist es bekannt, dass der Verdampfer bzw. ein Verdampfermodul nach dem Schäumen des Gerätegehäuses an der Decke des gekühlten Innenraums montiert wird.
Aus dem Stand der Technik sind des Weiteren Geräte bekannt, bei denen sich der Verdampfer auf der Rückseite des gekühlten Innenraums befindet. Die Saugleitung, die vom Verdampfer zum Kompressor des Kältemittelkreislaufes führt, sowie Kabel verlaufen bei bekannten Geräten offen zwischen dem Verdampfer und der Kartonrückwand des Gerätes. Zur Montage wird zunächst das Gerätegehäuse ausgeschäumt und sodann erfolgt der Einbau des Verdampfermoduls im Rahmen der Endmontage. Dabei werden die Versorgungsleitungen, wie beispielsweise Kabel und das Saugrohr des im Innenraum liegenden Verdampfermoduls über Öffnungen nach außen geführt, auf der Rückseite des Gerätes verlegt und mit den entsprechenden Komponenten, wie beispielsweise einer Gerätesteuerung bzw. mit dem Kompressor verbunden. Alle herzustellenden Verbindungen liegen im Außenbereich.
Das Dokument
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kühl- und/oder Gefriergerät der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass eine kostengünstige und fertigungstechnisch sichere Lösung für die Montage des Verdampfermoduls bereitgestellt wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Danach ist vorgesehen, dass das Verdampfermodul zumindest bereichsweise in der genannten Ausschäumung angeordnet ist.
Diese Anordnung ermöglicht eine Vorgehensweise, bei der das Verdampfermodul bereits in der Gerätevormontage, d.h. also vor dem Ausschäumen montiert wird.
Dadurch ist es möglich, die Saugleitung, die von dem Verdampfer zu dem Kompressor führt sowie die Kapillare, die vom Verflüssiger des Kältemittelkreislaufes zu dem Verdampfer führt direkt in den Schaum zu legen, ohne das zusätzliche Verbindungsstellen entstehen. Die aus dem No-Frost-Verdampfermodul führenden Kabel können ebenfalls im Schaum liegend zu den jeweiligen Schnittstellen beispielsweise am Geräteboden und an der Gerätedecke verlegt werden.
Vorzugsweise befindet sich das No-Frost-Verdampfermodul, im Folgenden auch einfach als "Verdampfermodul" bezeichnet, im oberen Bereich des gekühlten Innenraums und vorzugsweise direkt unterhalb der Decke des Innenbehälters. Dadurch ist es möglich, die Geräterückwand glatt auszuführen, d.h. ohne Komponenten des Verdampfermoduls und auch ohne Leitungen und Kabel auszuführen, die vom bzw. zu dem Verdampfermodul verlaufen. Aufgrund der Tatsache, dass diese Leitungen vorzugsweise innerhalb der Ausschäumung verlegt werden, kann eine "glatte Geräterückwand", d.h. eine ohne diese Leitungen und Kabel versehende Rückwand des Innenbehälters des Gerätes geschaffen werden.
Eine Ausführungsform betrifft des Weiteren ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 2.
Danach ist vorgesehen, dass das Verdampfermodul eine Mehrzahl von Komponenten aufweist, von denen eine oder mehrere zu Servicezwecken im Reparaturfall etc. aus dem Verdampfermodul entnehmbar sind. Bei diesen Komponenten kann es sich beispielsweise um den Verdampfer selbst, um die Abtauheizung für den Verdampfer, um einen Sicherheitsbegrenzer sowie auch um Sensoren bzw. Temperaturfühler und um die Ventilatorbaugruppe handeln.
Es ist vorgesehen, dass das Verdampfermodul zumindest ein Gehäuse aufweist, von dem sich wenigstens ein Abschnitt in der Ausschäumung bzw. angrenzend an die Ausschäumung befindet. Vorzugsweise handelt es sich dabei um die Rückwand des Gehäuses des Verdampfermoduls.
Das Verdampfermodul ist mehrteilig ausgebildet, beispielsweise aus einem Oberteil und einem relativ dazu bewegbaren Unterteil besteht, sodass das Verdampfermodul geöffnet werden kann und fehlerhafte Bauteile ausgetauscht werden können.
Da gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung die Saugleitung, die die sich vom Verdampfer bis zum Kompressor erstreckt, eingeschäumt ist, muss sie bei einem ggf. erforderlichen Verdampfertausch im Gerät verbleiben. Um die erforderliche Zugänglichkeit beim Trennen und Neuverbinden der Saugleitung und der Kapillare sicherzustellen, ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Saugleitung außen am Verdampfer liegend und vorzugsweise nach hinten geführt wird.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verdampfermodul eine Ventilatorbaugruppe aufweist, die den Ventilator umfasst, wobei die Ventilatorbaugruppe durch eine formschlüssige oder kraftschlüssige oder sonstige Verbindung an dem Verdampfermodul und vorzugsweise an dessen Gehäuse fixiert ist. Der Ventilator hat die Aufgabe, die in dem Verdampfermodul produzierte Kaltluft in den gekühlten Innenraum des Gerätes zu fördern.
Es ist Erfindungsgemäß vorgesehen, dass der gekühlte Innenraum von wenigsten einem Innenbehälter begrenzt wird, der eine offene Vorderseite zur Entnahme und zum Einlegen von Kühl- bzw. Gefriergut aufweist und der eine Rückseite aufweist, in der eine Öffnung zum Einschieben des Verdampfermoduls in den Innenbehälter vorgesehen ist.
Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Kühl- bzw. Gefriergerätes, wobei das Verdampfermodul vor dem Ausschäumen des Gerätes in den gekühlten Innenraum oder in einen damit in Verbindung (zum Luftaustausch) stehenden Raum angeordnet wird und wobei im Anschluss an die Anordnung des Verdampfermoduls die Ausschäumung vorgenommen wird. Das Verdampfermodul wird somit bereits in der Gerätevormontage, d.h. vor dem Schäumprozess montiert. Dadurch kann die Saugleitung mit der Kapillare direkt in den Schaum verlegt werden, ohne dass zusätzliche Verbindungsstellen entstehen bzw. erforderlich sind.
Das Verdampfermodul kann durch eine auf der Rückseite des Innenbehälters befindliche Öffnung eingeschoben werden, wobei diese Öffnung nach dem Einschieben des Verdampfermoduls durch ein Gehäuseteil des Verdampfermoduls schaumdicht geschlossen wird. Somit dient das Gehäuse des Verdampfermoduls nicht nur zur Begrenzung bzw. zur Aufnahme der Bauteile des Verdampfermoduls, sondern zusätzlich zum Verschließen der vergleichsweise großen Behälteröffnung, durch die das Verdampfermodul eingeschoben wird.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Der Innenbehälter weist eine Rückwand R, zwei gegenüber liegend angeordnete Seitenwände S, einen nicht dargestellten Boden, eine Deckwand D sowie eine offene Vorderseite zur Entnahme bzw. zum Einlegen von Kühlgut auf.
Wie dies aus
Diese Öffnung 12 erstreckt sich über die gesamte Breite des Innenbehälters, wie dies aus
Die Öffnung 12 weist einen umlaufend hochstehenden Rand 13 auf, der zur Schaumabdichtung genutzt wird.
Das Verdampfermodul wird von der Rückseite aus durch die Öffnung 12 in den Innenbehälter 10 eingeschoben und mittels seitlicher Führungsnuten 14 positioniert. Die Führungsnuten 14 erstrecken sich in den beiden gegenüberliegenden Seitenwandungen S im Aufnahmebereich für das Verdampfermodul.
Das Verdampfermodul ist ein No-Frost-Verdampfermodul, was bedeutet, dass es über zumindest einen Ventilator verfügt, mittels dessen Luft über den Verdampfer gefördert wird sowie zumindest eine Abtauheizung aufweist, mittels derer in regelmäßigen bzw. bestimmten Zeitabständen eine Abtauung des Verdampfers erfolgt.
Das Verdampfermodul weist ein Verdampfermodulgehäuse auf, das aus einem Oberteil 21 und aus einem Unterteil 22 besteht.
Wie dies aus
Für die Schaumdichtheit sorgt ein Labyrinth, das aus dem hochstehenden Behälterrand 13 und einer speziellen Geometrie, vorzugsweise einer Nut an der Rückwand 21 des Gehäuses besteht, wie dies aus
Das Verdampfermodulgehäuse weist außer dem Oberteil 21, das fest eingeschäumt ist, auch ein Unterteil 22 auf, das nicht eingeschäumt ist und das relativ zu dem Oberteil 21 bewegbar ist.
Wie dies aus
Das Bezugszeichen 34 kennzeichnet eine Abdeckung des Verdampfers 30, die oben auf dem Verdampfer aufliegt.
Diese Komponenten ergeben sich insbesondere aus
Damit Teile des Verdampfermoduls im Servicefall getauscht werden können, wurden zwei oder mehr als zwei entnehmbare Baugruppen geschaffen.
Das Gehäuseunterteil 22 kann wie aus
In dieser Position können Verdampfer, Heizung, Sicherheitsbegrenzer und - fühler gewechselt werden. Die Anbindung des Gehäuseunterteils 22 relativ zum Gehäuseoberteil 22 kann dadurch erfolgen, dass das Unterteil mittels einer Aufnahmegeometrie links und rechts drehbar gelagert ist, wobei sich die Drehpunkte vorzugsweise im hinteren Bereich des Gehäuseunterteils 22 befinden. Vorne kann eine Arretierung des Gehäuseunterteils 22 z.B. durch beidseitige Verschraubung erfolgen.
Da die Saugleitung 40 eingeschäumt ist, muss sie bei einem erforderlichen Verdampfertausch im Gerät verbleiben.
Um die erforderliche Zugänglichkeit zum Trennen und Neuverbinden der Saugleitung der Kapillare sicherzustellen, wird die Saugleitung 40 wie aus Figur 5 und 6 ersichtlich außen am Verdampfer liegend und nach hinten geführt. Da sich beim Abtauvorgang zwangsläufig Kondensat an der Saugleitung niederschlägt und um zu verhindern, dass das Kondensat in das Gehäuseunterteil 22 gelangen kann, wird es mittels eines an der Abdeckung 34 angeformten Rinne 35 aufgefangen und auf eine untere Wasserauffangwanne 36 geleitet, von der es dann kontrolliert abschließen kann.
Das Verdampfermodul gemäß der Erfindung umfasst des Weiteren eine Ventilatorbaugruppe, die als eigenständige Einheit ausgeführt sein kann. Diese Ventilatorbaugruppe ist mit dem Bezugszeichen 50 in
Die Ventilatorbaugruppe 50 wird durch eine Geometrie ähnlich einer Führungsschiene 60 im Oberteil 21 des Verdampfermodulgehäuses gehalten und durch Rasthaken, vorzugsweise durch zwei seitliche Rasthaken in der finalen Position gesichert, wie dies aus
Die Ventilatorbaugruppe kann auch bei geschlossenem Gehäuseunterteil 22 entnommen werden.
Die Ventilatorbaugruppe besteht aus dem Ventilatorgehäuse, einem Vorderdeckel mit Blendenöffnung aus einem Isolationswerkstoff, aus dem Ventilator selbst, wobei der Motor in das Laufrad integriert sein kann und wobei der Ventilator des Weiteren eine Trägerplatte aufweisen kann. Weitere Bestandteile der Ventilatorbaugruppe sind ein die Rückseite bildender Deckel, je drei Dämpfungsteile, Sicherungsstifte und -stopfen.
Die Montage des Ventilators auf dem rückseitigen Deckel wird anhand der Figuren 10 bis 12 beschrieben.
Zunächst werden Dämpfungsteile 80 in vorgesehene Einstecktaschen am Träger bzw. an der Trägerplatte 90 eingeschoben. Diese aus
Schließlich erfolgt eine Sicherung durch Einschieben von Sicherungsstiften, sodass der Träger mit dem daran angeordneten Motor und Laufrad zuverlässig an dem Deckel 110, der die Rückseite der Ventilatorgruppe 50 bildet fixiert ist. Im Betrieb ist der Ventilator derart angeordnet, dass er Luft von vorne nach hinten über das No-Frost-Verdampfermodul fördert bzw. ansaugt und die auf diese Weise gekühlte Luft dann durch einen Luftführungkanal etc. in den gekühlten Innenraum verteilt.
Die vorliegende Erfindung betrifft vorzugsweise ein Kühl- und/oder Gefriergerät das als Standgerät ausgeführt ist. Auch ist von der Erfindung eine Ausführung des erfindungsgemäßen Gerätes als Einbaugerät umfasst.
Wie bereits Eingangs ausgeführt, befindet sich das No-Frost-Verdampfermodul in bevorzugter Ausgestaltung oben im Innenbehälter bzw. direkt unterhalb der Decke des Innenbehälters und ist vorzugsweise liegend ausgeführt, wie dies auch aus den Figuren hervorgeht.
Die Luftführung erfolgt vorzugsweise von vorne nach hinten über das Verdampfermodul, d.h. vergleichsweise warme Luft wird vorne über das Verdampfermodul geführt, dann gekühlt und hinten wieder als Kaltluft abgegeben.
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