Die Erfindung betrifft einen Raffstore gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein Raffstore der gattungsgemäßen Art weist einen vor der Gebäudeöffnung aufzieh- und ablassbarer Behang auf, welcher üblicherweise gelochte Behanglamellen hat, die von einer Anzahl Aufzugsbänder durchgriffen werden, welche wiederum an einer unteren Behangendleiste angreifen, um den Behang aufziehen oder ablassen zu können. Ferner sind zum Jalousieren der abgelassenen Behanglamellen zwischen einer Belichtungsstellung und einer Verschattungsstellung an den Längsseiten der Lamellen angreifende Wendebänder vorgesehen. Dabei stellt sich das Problem, dass der sich beim Aufziehen bzw. Ablassen des Behangs bildende Lamellenstapel leicht kippen kann, etwa aufgrund eines Windstoßes oder weil die Behanglamellen nicht exakt aufeinander zu liegen kommen.

Um bei einem Raffstore dieser Art eine bessere Verschattung der Gebäudeöffnung zu erreichen, ist gemäß dem deutschen Gebrauchsmuster DE 296 13 220 U1 bereits vorgeschlagen worden, die an dem Lamellenprofil der Behanglamelle als Durchgriff für die Aufzugbänder vorgesehene Anzahl Lochungen, und die zum Führen der Behanglamelle in seitlichen Führungsschienen dienenden, von der Lamellenquerseite abstehenden Führungsbolzen mit einem geringeren Abstand in Lamellenquerrichtung zu einer der Längsseiten des Lamellenprofils am Lamellenprofil anzubringen als zu der anderen Längsseite.

Dadurch kommen die aneinander angrenzenden Behanglamellen im Verschattungszustand direkt aufeinander zu liegen, weil die Aufzugsbänder vollständig hinter der geschlossenen Lamellenfront durch die Lamellenprofile geführt sind, so dass Lichtspalte zwischen benachbarten Behanglamellen vermieden oder zumindest verringert werden können. Beim Aufziehen des Behangs stellt sich hier das Problem der Instabilität des Lamellenstapels aber in besonderem Maße, weil die Aufzugsbänder nicht auf Linie des Masseschwerpunkts des Lamellenstapels an der Endleiste angreifen.

Die US-Patentanmeldung US 2010/0212846 A1 zeigt eine Senkrechtmarkise mit einem am unteren Ende des Markisentuchs angebrachten Endstab. Der Endstab weist einen Führungskopf auf, welcher in einer Führungsnut einer Seitenführungsschiene geführt ist und dazu zwei in Führungsnutrichtung voneinander beabstandete Rollen trägt.

Der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 20 2009 001 795 U1 ist ein Raffstore mit Behanglamellen und einer unteren Abschlusslamelle bzw. Endleiste zu entnehmen, wobei dort eine in die Behangendleiste seitlich einsteckbare Endkappe gezeigt ist. Die Endkappe weist einen Führungskörper auf, der einen im Inneren der Führungsnut angeordneten Führungskopf und einen in die Führungsnut hineinragenden, den Führungskopf tragenden Halsabschnitt aufweist. Der Halsabschnitt ist dabei in Führungsnutrichtung längs erstreckt.

Die deutsche Patentanmeldung DE 40 02 571 A1 offenbart einen Raffstore mit einem Führungszapfen an der Behangendleiste, der ein am unteren Ende angespitztes, aufrecht stehendes Rechteckprofil besitzt, durch welches die Unterschiene bzw. Endleiste stets in horizontaler Stellung gehalten wird. Dadurch gelingt eine Stabilisierung des Lamellenstapels gegen Kippen, da die untere Endleiste auf den der Stapel aufbaut, nicht kippen kann.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung daher die Aufgabe zu Grunde, einen Raffstore mit Verbesserung beim Aufziehen und Ablassen des Behangs zu schaffen.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Erfindungsgemäß weisen die Führungsschienen jeweils eine Führungsnut für die Endleiste einerseits und in Richtung quer zum Behang daneben eine andere Führungsnut für die geführten Behanglamellen andererseits auf, so dass die Endleiste einerseits und die geführten Behanglamellen andererseits jeweils in eigenen Führungsnuten geführt sind. Die Führungsnut für die Behanglamellen kann dabei beispielsweise durch ein als Klippseinsatz realisiertes Kunststoffprofil ausgebildet sein, wobei der Klippseinsatz in eine zugeordnete Öffnung an dem Führungsschienenprofil eingeklippst sein kann. Es wäre jedoch ebenso denkbar, beide Führungsnuten an einem von einem Trägerprofil abnehmbaren Führungsnutprofil vorzusehen oder lediglich eine Flanke der Öffnung für das Klippsprofil, wohingegen die andere Flanke zu dem Trägerprofil ausgebildet sein kann.

Denn die Endleiste sind in zumindest einer der beiden Führungsschienen unverschwenkbar bzw. kippsicher geführt. Dazu kann der in dieser Führungsschiene geführte Führungskörper der Endleiste erfindungsgemäß einen in Längsrichtung der Führungsnut bzw. in Führungsnutrichtung längs erstreckten Führungskopf aufweisen, der in der Führungsnut aufgenommen ist und durch seine Längserstreckung ein Verschwenken der Endleiste verhindert. Alternativ dazu kann der in dieser Führungsschiene geführte Führungskörper der Endleiste auch zwei in der zugeordneten Führungsnut aufgenommene, in Führungsnutrichtung weit beabstandete Führungsköpfe aufweisen, was den selben Effekt hat. Natürlich sind vorteilhaft zu beiden Seiten des Behangs gleiche Führungskörper an der Endleiste befestigt, die, wie vorstehend beschrieben, ausgebildet und in den ihnen zugeordneten Führungsnuten geführt sind.

Die Führungskörper der Behanglamellen können dagegen mit wesentlich mehr Spiel in den beiden anderen, ihnen zugeordneten Führungsnuten geführt werden, welche für die Aufgabe, die Behanglamellen zu führen, aus einem entsprechend günstigen Material wie beispielsweise Kunststoff, und/oder mit hohen Fertigungstoleranzen hergestellt werden können, wenn separate Führungsnuten für die Führungsköpfe der Behanglamellen einerseits und der Endleiste andererseits vorgesehen sind.

Dadurch gelingt es auch, dass der Behang nicht unnötig schwer gemacht wird, weil die Behanglamellen keine so aufwendig gestalteten Führungskörper wie die Endleiste aufweisen brauchen. Einfache, an den Querseiten der Lamellenprofile befestigte Führungsbolzen mit oder ohne einem überkragenden Führungskopf reichen aus.

"Unverschwenkbar geführt" heißt in diesem Zusammenhang lediglich in einem Maß verschwenkbar, welches durch Fertigungstoleranzen bedingt ist, die grundsätzliche Funktionen der Sicherung der Endleiste gegen Verschwenken aber gewährleistet, also nicht unbedingt zwingend absolut unverschwenkbar. Mit "längserstrecktem Führungskopf der Endleiste" ist in diesem Zusammenhang gemeint, dass der Führungskopf in Führungsnutrichtung länger als in Normalrichtung zum Behang breit ist, vorzugsweise mehr als doppelt so lang.

Die untere Endleiste kann dabei leichter als herkömmlich ausgebildet werden, weil das dem Stapel Stabilität verleihende Gewicht durch die kippsichere Führung der Endleiste ersetzt wird. Die untere Endleiste ist jedoch weiterhin vorteilhaft schwerer als eine der Behanglamellen.

Da die Endleiste über ihre Führungsköpfe in den beiden zugeordneten Führungsnuten gegen ein Verschwenken, aber auch gegen einen Windversatz in Querrichtung zum Behang gesichert sein sollen, ist es vorteilhaft, wenn die in den zugeordneten Führungsnuten aufgenommenen Führungsköpfe der beiden an der Endleiste befestigten Führungskörper mit relativ kleinem Abstand zu den Seitenflanken der beiden Führungsnuten angeordnet sind. Bevorzugt liegen die Führungsköpfe sogar an den Seitenflanken der zugeordneten Führungsnuten an, wobei natürlich ein geringes Spiel vorgesehen sein kann.

Die dabei auftretende Reibung und dadurch verursachte Geräusche können dabei wirksam vermindert werden, wenn die Führungskörper der Endleiste jeweils die beiden in der zugeordneten Führungsnut aufgenommenen, in Führungsnutrichtung beabstandeten Führungsköpfe aufweisen und diese Führungsköpfe jeweils als drehbar an dem Führungskörper aufgenommene Rollen ausgebildet sind, die in der zugeordneten Führungsnut abrollen.

Dabei ist es im Sinne einer noch weiter verbesserten Stabilisierung der Lage der Endleiste außerdem vorteilhaft, wenn die den Führungskörpern der Endleiste zugeordneten Führungsnuten jeweils eine der Endleiste zugewandte, hinterschnittene Öffnung aufweisen, die von dem jeweiligen Führungskörper durchgriffen wird, wobei die Führungskörper dabei überkragende Führungsköpfe aufweisen, die ein Herausziehen aus der zugeordneten, hinterschnittenen Führungsnut verhindern.

Um dem dadurch bei der Montage bzw. Demontage des Behangs auftretenden Problem, die Führungsköpfe der Endleiste in die zugeordneten Führungsnuten einzufädeln, bzw. daraus wieder entnehmen zu können, eine montagefreundliche Lösung zu geben ist es dabei ferner vorteilhaft, wenn die Führungsschienen jeweils ein gebäudebefestigbares Trägerprofil und ein daran abnehmbar befestigtes Führungsnutprofil mit der zur Führung der Endleiste dienenden Führungsnut aufweisen. Bei der Montage bzw. Demontage des Behangs kann dann das Führungsnutprofil einfach vom Trägerprofil abgenommen werden, um die Endleiste mit ihren Führungskörpern in die Führungsnuten der beiden Führungsnutprofile einzufädeln bzw. daraus zu entnehmen.

Der Versatz der Bolzung der Behanglamellen (der Ansatz der Führungsbolzen) zu der Bolzung bzw. Anbringung der Führungskörper an der Endleiste entspricht vorteilhaft dem Abstand der Führungsnuten an den beiden Führungsschienen. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass sich die Behanglamellen beim Aufziehen der Endleiste deckungsgleich auf die Endleiste legen und gleichzeitig ermöglicht, dass die Führungskörper der Behanglamellen in die eine, die Führungskörper der Endleiste in die andere Führungsnut der beiden Führungsschienen eingreifen und ein Auf- bzw. Zu-Jalousieren der Behanglamellen über die lediglich an den Behanglamellen und nicht an der Endleiste angreifenden Wendebänder weiterhin möglich bleibt.

Im Sinne einer weiter verbesserten Abschattung bzw. Lichtdichtigkeit des Raffstores weisen die beiden zu beiden Seiten des Behangs angeordneten Führungsschienen erfindungsgemäß jeweils eine vorteilhaft L-förmige Querschnittsform auf und stehen mit einem auf der dem Gebäudeinneren zugewandten Seite der Behanglamellen angeordneten L-Schenkel in Lamellenlängsrichtung nach innen über die Querseiten der Behanglamellen bzw. der Lamellenprofile über. Dies ergibt für das seitlich am Behang vorbei eindringende Licht eine Lichtfalle, die das Einfallen direkter Sonnenstrahlen verhindert, und dort lediglich noch wenig diffuses Licht eindringen lässt. Es wären im Rahmen der Erfindung selbstverständlich auch andere Querschnittsformen für die Führungsschienen denkbar, beispielsweise ein dem Behang zugewandtes, offenes U, solange der Schenkel an der Gebäudeinnenseite über die Behanglamellen übersteht. Ebenso wäre es denkbar, bei der L-Form der Führungsschienenquerschnitte zu bleiben, den über die Enden der Behanglamelle überstehenden Schenkel der Führungsschienenprofile aber gebäudeaußenseitig vor dem Behang vorzusehen. Wenn sich der überstehende Schenkel der Führungsschiene jedoch auf der dem Gebäudeinneren zugewandten Seite des Behangs befindet, denn ergibt sich eine aus Architektensicht gewünschte, verbesserte optische Anmutung der Gebäudefassade.

Die Lichtdichtigkeit an den beiden Seiten des Behangs kann dabei durch eine außermittige Bolzung der Behanglamellen analog des Gebrauchsmusters DE 296 3 220 U1 verbessert werden, wenn sich die Führungskörper bzw. Führungsbolzen auf der den überstehenden L-Schenkeln der Führungsschiene zugewandten Seite der Behanglamelle befinden. Denn der geschlossene Behang befindet sich dann nahe der überstehenden L-Schenkel, so dass die Breite des Spalts, durch den Licht eindringen kann, minimiert wird. Durch die außermittige Bolzung wird auch die Lichtdichtigkeit zwischen den geschlossenen Behanglamellen verbessert, wobei die übergeordneten Maßnahmen die Funktion eines solchen Raffstores überhaupt erst ermöglichen.

Außermittige Bolzung der Behanglamellen heißt, dass die Behanglamellen jeweils ein sich zwischen zwei beabstandeten, parallelen Längsseiten mit einer vorgegebenen Kontur erstreckendes Lamellenprofil aufweisen, an dessen Schmalseiten die beiden Führungskörper mit Bolzenabschnitten befestigt sind, deren Drehachse zu der einen Längsseite der jeweiligen Behanglamelle einen kleineren Abstand hat als zur anderen Längsseite, bevorzugt einen weniger als halb so großen Abstand als zu der anderen Längsseite, beispielsweise weniger als ein Fünftel so groß oder sogar weniger als ein Siebtel, und besonders bevorzugt benachbart zur angrenzenden Längsseite angeordnet ist, und wobei sich die Führungskörper auf der dem L-Schenkel der Führungsschienen zugewandten Seite der Behanglamellen befinden.

Dabei wäre es denkbar, die Endleiste im Bereich ihrer Führungskörper an den Aufzugsbändern aufzuhängen, so dass diese sich neben der Behanglamelle erstrecken und die Behanglamellen nicht durchdringen müssen. Ebenfalls denkbar wäre es, die Aufzugsbänder auf der dem Gebäudeinneren zugewandten Seite an den Behanglamellen vorbeizuführen.

Eine bessere Stabilisierung des Behangs gegen Windlasten wird jedoch erreicht, wenn die Behanglamellen Lochungen aufweisen, durch die die Aufzugsbänder hindurchgeführt sind, insbesondere wenn die Aufzugsbänder als windstabile Stahlseile oder dergleichen ausgebildet sind. In diesem Fall ist es natürlich vorteilhaft, wenn sich die Lochungen auf der Drehachse der Führungskörper der Behanglamellen befinden. D.h. dass die Lamellenprofile vorteilhaft jeweils von einer als Durchgriff für die Anzahl Aufzugbänder dienenden Anzahl Lochungen durchdrungen sind, wobei die Anzahl Aufzugsbänder die Behanglamellen an ihren Lochungen durchgreift und wobei die Lochungen jeder Behanglamelle auf einer gedachten, sich in Lamellenlängsrichtung durch die Bolzenabschnitte der beiden Führungskörper verlaufenden Linie angeordnet sind.

Dadurch, dass die beiden Führungskörper jeder Behanglamelle an dem Lamellenprofil der Behanglamelle mit unterschiedlichem Abstand zu den beiden Längskanten des Lamellenprofils angebracht sind, wird zudem erreicht, dass die die Behanglamellen durchdringenden Aufzugsbänder bei geschlossenem Behang von außen nicht zu sehen sind, wenn die Lochungen und die Führungskörper der Behanglamellen näher zu der der Gebäudeinnenseite zugewandten Längskante angeordnet sind als zur nach außen gerichteten Längskante des Lamellenprofils. Es ergibt sich somit eine zusätzliche Einbruchssicherung. Außerdem müssen die Aufzugsbänder dann bei geschlossenem Behang nicht mehr zwischen den Behanglamellen hindurchgeführt werden, was bedeutet, dass die Behanglamellen nicht mehr die Aufzugsbänder einklemmen und dadurch im Lauf der Zeit abnützen und was ganz besonders vorteilhaft bedeutet, dass die Behanglamellen bei geschlossenem Behang direkt aneinander anliegen können, so dass sich eine zusätzlich verbesserte Abschattung ergibt.

Vorteilhaft für die Steifigkeit der Behanglamellen ist dabei, wenn die Lamellenprofile jeweils mindestens eine Randbördelung an einer ihrer Längsseiten aufweisen. Darüber hinaus kann an einer solchen Randbördelung auch das bzw. die Wendebänder befestigt werden, etwa über in die Randbördelung eingeschossene Wendebandhalter oder an der Randbördelung befestigte oder eingeschossene Klippselemente, an denen das zugeordnete Wendeband mit an dem Wendeband befestigten Gegenklippselementen eingeklippst werden kann.

Um ein sicheres Schließen der Spalte zwischen den Behanglamellen im geschlossenen Behangzustand zu erreichen sind vorteilhaft an den im geschlossenen Behangzustand unteren Längskanten der Lamellenprofile jeweils eine Randbördelung vorgesehen, die dort zur nächstunteren Behanglamelle hin vorsteht (bei horizontaler Stellung der Behanglamellen also nach unten) und in der Verschattungsstellung an der nächstunteren Behanglamelle anschließt.

Eine besonders gefällige Optik des Behangs in der Beschattungsstellung ergibt sich dabei, wenn die Lamellenprofile der Behanglamellen jeweils zwei unter einem bevorzugt stumpfen Winkel über eine Mulde aneinander anschließende Profilschenkel aufweisen und die an der unteren Längsseite vorgesehene Randbördelung in der Verschattungsstellung bzw. geschlossenen Stellung des Behangs in der Mulde bzw. Vertiefung der nächstunteren Behanglamelle zu liegen kommt, wobei die Lochungen, sofern vorhanden, dann am kürzeren, vorzugsweise auf der dem Gebäudeinneren zugewandten Seite des Lamellenprofils angeordneten Profilschenkel ausgebildet sind.

Die Mulde kann dann den Überstand der unteren Randbördelung gegenüber dem längeren Profilschenkel bei in der Verschattungsstellung befindlichem Behang ausgleichen, so dass sich von außen die optische Anmutung einer geschlossenen Front bildet, ohne dass die Lamellen an ihren Randbördelungen über diese Front überstehen würden. Dazu ist der sich zwischen der Mulde und der in der Verschattungsstellung unteren Randbördelung erstreckende lange bzw. längere Profilschenkel der Lamellenprofile vorteilhaft gerade, wobei die Mulde bzw. die Mulden der einzelnen Behanglamellen ausgehend von der durch den geradlinigen langen Profilschenkel definierten Ebene eine Tiefe aufweist, die dem Überstand der in der Verschattungsstellung unteren Randbördelung über diese Ebene entspricht, so dass in der Verschattungsstellung die langen Profilschenkel der Behanglamellen eine senkrechte Ebene bilden. Der längere Profilschenkel kann aus Fertigungsgründen auch leicht gekrümmt, aber immer noch nahezu geradlinig sein. Leicht gekrümmt heißt, dass der Krümmungsradius gegenüber der Lamellenbreite groß ist, beispielsweise 500 mm beträgt.

Es wäre jedoch ebenso denkbar, die langen Profilschenkel wellenförmig zu gestalten, so dass sich aufgrund der den Überstand der unteren Randbördelung ausgleichenden Mulde von außen die Optik einer geschlossenen Wellenfront ergibt.

Im Folgenden wird eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert, die in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist.

Es zeigen:

Figur 1

in perspektivischer Teilansicht eine Führungsschiene mit einem abgelassenen Behang mit aufjalousierten Lamellen eines Raffstores gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung;

Figur 2

Einzelheit II in Figur 1;

Figur 3

eine horizontale Teilschnittansicht durch eine Führungsschiene des in Figur 1 gezeigten Raffstores mit Blickrichtung nach unten;

Figur 3a

eine der Figur 3 entsprechende Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Raffstores;

Figur 4

eine perspektivische Teilansicht einer Endleiste des in Figur 1 gezeigten Raffstores;

Figur 5

eine Seitenansicht eines Ausschnitts des Behangs des in Figur 1 gezeigten Raffstores in Verschattungsstellung;

Figur 6

eine der Figur 5 entsprechende Ansicht bei in Belichtungsstellung befindlichem Behang;

Figur 7

eine perspektivische Teilansicht einer Führungsschiene mit teilweise abgelassenem Behang des in Figur 1 gezeigten Raffstores;

Figuren 8 und 9 den Figuren 5 und 6

entsprechende Ansichten eines Behangs gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung, bei dem als Windsicherung zusätzliche Stahlseile gespannt sind;

Figur 10

eine schematische Vertikalschnittansicht durch den Behang und die Aufhängung desselben an der Wickelwelle Entlang Linie X in Fig. 1, welche durch ein Aufzugsband des Raffstores verläuft;

Figur 11

eine vertikale Schnittansicht entlang Linie XI in Figur 1, welche durch ein Wendeband verläuft; und

Figur 12

eine der Fig. 11 entsprechende Schnittansicht bei geschlossenem Behang.

Zunächst wird Bezug genommen auf die Figur 1, welche einen Raffstorebehang zeigt, der aus Behanglamellen 1 und einer unteren Endleiste 4 besteht und zu seinen beiden Seiten jeweils in einer Führungsschiene 6 geführt ist, wobei der Figur 1 nur eine dieser beiden Führungsschienen 6 zu entnehmen ist. Wie insbesondere der Figur 2 zu entnehmen ist, die Einzelheit II in Figur 1 in vergrößerter Darstellung zeigt, sind dabei Aufzugsbänder 3 mit der unteren Endleiste 4 verbunden, über die die Endleiste 4 aufgezogen und abgelassen werden kann, welche dabei die Behanglamellen 1 mitnimmt, wie auch aus der Figur 7 hervorgeht, die den Behang in teilweise abgefahrener Stellung zeigt, wobei auf der Endleiste 5 Behanglamellen 1 aufliegen, und die oberen beiden Behanglamellen 1 sich in Verschattungsstellung befinden.

Wie man weiterhin aus der Zusammenschau der Figuren 1 und 2 erkennt, sind an den Seitenrändern der Behanglamellen 1 Wendebänder 2 befestigt, um die Behanglamellen 1 zwischen der in Figur 1 gezeigten Belichtungsstellung des Behangs und der in Figur 7 gezeigten Verschattungsstellung zu verschwenken. Dabei geht insbesondere aus Figur 2 hervor, dass die Wendebänder 2 nicht an der unteren Endleiste 4 befestigt sind, sondern lediglich an den Behanglamellen 1.

Denn bei der gezeigten Ausführungsform jalousiert die untere Endleiste 4 nicht, sondern soll auch beim Schließen des Behangs in ihrer horizontalen Lage verbleiben. Dazu weist die untere Endleiste an ihren beiden Schmalseiten jeweils einen besonders deutlich der Figur 4 zu entnehmenden Führungskörper 7 auf. Der Führungskörper 7 hat dabei einen L-förmigen Grundkörper, dessen einer Schenkel mit rechteckigem Querschnitt in eine entsprechende, rechteckige Kammer der Endleiste 4 eingesteckt ist und dessen anderer Schenkel sich in Führungsnutrichtung, im dargestellten Beispiel also in Vertikalrichtung erstreckt und zwei als Rollen ausgebildete Führungsköpfe 17 trägt. Die beiden Führungsköpfe 17 sind auf diese Weise in Führungsnutrichtung voneinander beabstandet.

Wie Figur 3 zeigt, sind die beiden Führungsköpfe 17 dabei mit relativ geringem Spiel in einer der unteren Endleiste 4 zugeordneten Führungsnut 15 der Seitenführungsschiene 6 geführt und können aufgrund ihrer drehbaren Lagerung am Grundkörper des Führungskörpers 7 an den beiden Flanken der Führungsnut 15 abrollen. Dadurch wird gleichzeitig ein unerwünschter Versatz der Endleiste 4 in Querrichtung zum Behang, etwa durch Windlasten oder dergleichen, und auch ein unerwünschtes Verschwenken der Endleiste 4 wirkungsvoll verhindert. Dies ist besonders deshalb von Vorteil, weil die Aufzugsbänder 3 nicht an der gewichtsmäßigen Mittellinie der unteren Endleiste 4 und des gesamten zusammengezogenen Lamellenpakets an der unteren Endleiste 4 angreifen, sondern zur Gebäudeinnenseite hin versetzt. Durch die verschwenksichere Führung der Endleiste 4 in der Führungsschiene 6 wird trotzdem ein Kippen des Lamellenstapels während des Aufziehens (Anhebens)/Ablassens wirkungsvoll verhindert.

Wie der Figur 3 ebenso zu entnehmen ist, sind dabei die an der Endleiste 4 befestigten Führungskörper 7 und an den Behanglamellen 1 befestigte Führungskörper 8 in getrennten Führungsnuten 15, 16 geführt, wobei die den Führungskörpern 8 der Behanglamellen 1 zugeordnete Führungsnut 16 seitlich auf der dem Gebäudeinneren zugewandten Seite neben der dem an der Endleiste 4 befestigten Führungskörper 7 zugeordneten Führungsnut 15 angeordnet ist.

Die Führungsschiene 6 wird dabei von einem im Querschnitt in etwa L-förmigen Trägerkörper 18 und einem daran angeschraubten, die den Endleistenführungskörpern zugeordnete Führungsnut 15 bildenden Führungsnutprofil 20 gebildet. Das Führungsnutprofil 20 kann zum Einfädeln der rollenförmigen Führungsköpfe 17 in die Führungsnut 15 abgenommen werden. Die Führungsschiene 6 weist ferner eine dem Behang zugewandte Öffnung auf, in die ein die Führungsnut 16 für die Behanglamellenführungskörper 8 bildendes Kunststoffinlet 9 eingeklippst ist.

Auf der dem Gebäudeinneren zugewandten Seite der Führungsschiene 6 ragt dabei ein Schenkel 14 des L-förmigen Trägerprofils 18 in Richtung zur anderen Führungsschiene 6 hin, also in Lamellenlängsrichtung nach innen, um eine bessere Abdunklung an den Seitenkanten des Behangs dadurch zu ermöglichen, dass ein direkter Lichteinfall durch Spalt zwischen der Führungsschiene 6 und der der Führungsschiene 6 zugewandten Seite des Behangs unterbunden wird. Dadurch, dass die Schwenkachse der Behanglamellen 1 beim Jalousieren wie nachstehend noch unter Bezug auf die Figuren 5 und 6 erläutert, zum überstehenden Schenkel 14 hin verlegt wurde, wird zudem der verbleibende Durchtrittsspalt für diffuses Licht zwischen der dem Gebäudeinneren zugewandten Seite des Behangs und dem Schenkel 14 der Führungsschiene 6 verengt, so dass die an den Seiten des geschlossenen Behangs einfallende Lichtmenge weiter verringert wird.

In der Figur 3 sind dabei die Wende- und Aufzugsbänder weggelassen. Man erkennt jedoch eine Lochung bzw. Durchtrittsöffnung 11 für eines der Aufzugsbänder 3, welche sich nahe der inneren Längskante der Behanglamelle 1 auf der Schwenkachse der an der Behanglamelle 1 angebrachten Führungskörper 8 befindet. An den Längskanten der Behanglamellen 1, die wie die Figuren 5 und 6 zeigen, als Randbördelungen 9 ausgeführt sind, sind dabei Klippselemente 13 in die Randbördelungen 9 eingeschossen, in denen Gegenklippselemente 12 eingeklippst sind, die wiederum an den Wendebändern 2 befestigt sind.

Die Figuren 5 und 6 zeigen die Behanglamellen 1 des Behangs in Verschattungsstellung einerseits und in Belichtungsstellung andererseits. Die Behanglamellen weisen dabei jeweils ein Lamellenprofil 5 mit einem kurzen Schenkel 5b und einem langen bzw. gegenüber dem kurzen Schenkel längeren Schenkel 5a auf, welche im stumpfen Winkel zueinander stehen und eine Vertiefung bzw. Mulde 10 von beiden Seiten einfassen. Dabei öffnet sich die Vertiefung 10 in der Belichtungsstellung (Fig. 6) nach oben, wohingegen das Lamellenprofil 5 insgesamt in der Belichtungsstellung nach unten hin konkav ist. Der kurze Schenkel 5b befindet sich dabei auf der dem Gebäudeinneren zugewandten Seite des Behangs und trägt zum einen die Lochungen 11 und zum anderen die Führungskörper 8, und zwar in einem direkt an die dortige Randbördelung 9 anschließenden Bereich.

Werden die Behanglamellen 1 aus der in Figur 6 gezeigten Belichtungsstellen in die in Figur 5 gezeigte Verschattungsstellung mittels Betätigung der Wendebänder 2 verschwenkt, so kann also die gesamte Länge des langen Schenkels 5a zuzüglich derjenigen der Mulde 10 zum Abschatten der Gebäudeöffnung eingesetzt werden, wohingegen der kurze Profilschenkel 5b die Durchlässe 11 für die Aufzugbänder 3 und die Führungskörper 8 trägt und mitsamt den Aufzugsbändern 3 im geschlossenen Zustand von außen her gesehen durch den geschlossenen Behang verdeckt wird. Dabei wird durch die Vertiefung 10 und die darin in der Verschattungstellung (Fig. 5) aufgenommene, untere Randbördelung 9 der nächstoberen Behanglamelle 1 auch dann der Durchtritt von direktem Licht verhindert und ein Sichtschutz insbesondere gegen von schräg unten kommende Blicke geschaffen, wenn die Behanglamellen 1 nicht vollständig schließen, also auch in der Verschattungsstellung ein kleiner Spalt zwischen einzelnen Behanglamellen 1 verbleibt. Denn die von schräg unten gesehen hinter der Sichtkante am Übergang vom langen Profilschenkel zur Vertiefung befindliche, untere Randbördelung 9 der nächstoberen Behanglamelle 1 steht dabei einem Licht- oder Blickeinfall von schräg unten im Weg.

Es ergibt sich also beim Blick von außen auf den geschlossenen Raffstore nicht nur das Bild einer optisch ansprechenden, glatten Front, sondern es wird auch erreicht, dass die Lochungen 11, durch die Licht ins Gebäudeinnere fallen könnte, verdeckt sind, so dass sich schon dadurch eine verbesserte Verschattung ergibt. Dieser Effekt wird noch dadurch gesteigert, dass die Lamellen 1 direkt aneinander anliegen können, ohne dass die Aufzugsbänder zwischen den Lamellen hindurch geführt werden müssten, was automatisch zu einem - wenn auch kleinen - Spalt führt.

Wie der Figur 10 zu entnehmen ist, kann der Behang mittels gängiger Wendegetriebe 30 an der Wickelwelle 29 aufgehängt werden. Die Wendegetriebe 30 sind dabei in eine im Querschnitt in etwa U-förmige Kopfleiste 31 eingesetzt und weisen jeweils eine Haspel 35 auf, auf die das jeweilige Aufzugsband 3 auf- und abgewickelt wird, und mit welcher das jeweilige Wendegetriebe 29 auf die hier mit Vierkantquerschnitt ausgeführte Wickelwelle 29 aufgeschoben ist. Auf die Kopfleiste ist ein Adapter 32 aufgeklipst, welcher eine Umlenkung in Form von zwei Umlenkrollen 33 trägt, um das Aufzugsband 3 in die Ebene der Lochungen 11 zu lenken.

Wie man den Figuren 11 und 12 entnimmt, trägt der Adapter 32 ferner zwei Umlenkrollen 34, um das auf der dem Gebäudeinneren zugewandten Seite befindliche Wendeband 2 in die gewünschte senkrechte Ebene zu lenken. Die beiden Wendebänder 2 des gezeigten Wendegetriebes 30 sind dabei jeweils über einen Wendekordelstrang 2a, 2b an einem Wendekörper 36 angebunden, der über eine Rutschkupplung mit der Haspel 35 mitdrehend kuppelbar bzw. davon entkuppelbar ist, um die Behanglamellen 1 nach Erreichen der abgelassenen Position des Behangs zu verschwenken.

Vorteilhafte Abwandlungen und Modifikationen der gezeigten Ausführungsformen sind möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

So könnten jetzt auch, wie die Figuren 8 und 9 zeigen, zusätzliche relativ dicke, dafür aber windstabile Stahlseile als Windsicherung gespannt werden, da sich die dafür notwendigen Durchtrittsöffnungen bei geschlosssenem Behang hinter der geschlossenenen Lamellenfront befinden und daher kein Licht durchlassen.

Es wäre jedoch ebenso denkbar, die Aufzugsbänder neben dem Behang zu führen, also nicht durch die Behanglamelle hindurch, die dann entsprechend auch nicht gelocht sein müssten, es sei denn für die Stahlseilwindsicherung.