DOMAINE TECHNIQUE
[0001] La présente invention concerne un système de tirant antisismique permettant de solidariser
des fondations en béton d'un ouvrage, tel qu'un bâtiment industriel par exemple.
ART ANTÉRIEUR
[0002] Dans le domaine du bâtiment, il est connu d'utiliser des systèmes de tirants béton
en armé classique permettant de reprendre les efforts de traction que pourrait subir
un bâtiment industriel suite à un séisme.
[0003] Cependant, les types de systèmes de tirants en béton armé connus sont relativement
fragiles de sorte que pendant le chantier, lesdits tirants sont susceptibles de se
déformer voire de casser du fait du déplacement d'engins relativement lourds sur lesdits
tirants. Lors de l'avancement d'un chantier, lesdits systèmes de tirants en béton
armé de l'état de la technique sont une gêne permanente pour les engins de chantier
et les réseaux à réaliser sous-dallage.
EXPOSE DE L'INVENTION
[0004] L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant
un système de tirant antisismique pour la solidarisation des fondations en béton d'un
ouvrage qui permet de répondre d'une manière optimale aux normes parasismiques, tout
en étant plus solide, plus facile à mettre en oeuvre, moins contraignant, et plus
léger que ceux de l'état de la technique.
[0005] Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel système de tirant antisismique
qui permette un montage final et une mise en tension parfaite, réalisés à la fin du
terrassement et des réseaux, sans aucune gêne pour les engins réalisant des terrassements
et remblaiements pour les chantiers.
[0006] A cet effet et conformément à l'invention, il a été mis au point un système de tirant
antisismique pour la solidarisation d'au moins deux fondations en béton d'un ouvrage,
remarquable en ce qu'il comprend au moins une barre géotechnique, de préférence en
acier haute adhérence, comprenant un crénelage hélicoïdal, de préférence au pas à
gauche, ladite barre étant destinée, d'une part, à être insérée à une première extrémité
dans un alésage traversant ménagé dans une première fondation en béton et, d'autre
part, à être noyée à une deuxième extrémité dans une deuxième fondation en béton,
ladite barre géotechnique comprenant :
- au niveau de la première extrémité, une plaque pourvue d'un orifice pour l'insertion
de la barre géotechnique, ladite plaque étant destinée à prendre appui contre une
face externe de la première fondation en béton, et un écrou sphérique apte à être
vissé autour de la barre géotechnique pour maintenir ladite plaque en position d'appui,
- au niveau de la deuxième extrémité, un moyen d'ancrage dans la deuxième fondation
en béton.
[0007] De cette manière, le système de tirant antisismique selon l'invention permet de reprendre
les efforts de traction que pourrait subir un ouvrage, tel qu'un bâtiment industriel
suite à un séisme. La mise en oeuvre d'une barre géotechnique permet d'alléger le
système par rapport aux tirants béton armé classique de l'art antérieur. De plus,
la barre géotechnique comprend une section circulaire munie d'un crénelage hélicoïdal
qui la rend avantageusement vissable. Ladite barre géotechnique mise en oeuvre est
notamment dépourvue de nervures longitudinales.
[0008] Le système de tirant antisismique selon l'invention est également avantageux en ce
qu'il comprend un écrou sphérique apte à reprendre les défauts d'alignement entre
la plaque et la fondation en béton. Il en résulte que les transferts de forces et
de charges sont répartis efficacement le long de la barre géotechnique pour répondre
d'une manière optimale aux normes parasismiques. Les charges sont idéalement réparties
de sorte que la barre géotechnique peut posséder des dimensions réduites par rapport
aux tirants de l'état de la technique, notamment en termes de diamètre, pour une reprise
de charge équivalente. Il en résulte que le système est plus léger, moins contraignant
à mettre en oeuvre, et moins encombrant ce qui facilite le passage des réseaux lors
d'un chantier.
[0009] Selon une forme de réalisation particulière du système de tirant antisismique selon
l'invention, et notamment pour reprendre les efforts de compression que pourrait subir
un bâtiment industriel suite à un séisme, ledit système comprend une contre-plaque,
agencée au niveau de la première extrémité de la barre géotechnique, destinée à prendre
appui conte une face interne de la première fondation en béton pour réaliser un contre
appui par rapport à la plaque, et un contre-écrou apte à être vissé autour de la barre
géotechnique pour maintenir ladite contre-plaque en position d'appui.
[0010] D'une manière avantageuse, et pour faciliter la mise en oeuvre du système de tirant
antisismique sur le chantier, le contre-écrou est sphérique afin d'éviter que l'écrou
sphérique soit posé à la place du contre-écrou.
[0011] En fonction de l'espacement des fondations en béton à solidariser, le système de
tirant antisismique peut comprendre une pluralité de barres géotechniques, et au moins
deux, raboutées par l'intermédiaire d'un manchon maintenu en position au moyen de
deux écrous sphériques vissés de part et d'autre dudit manchon.
[0012] D'une manière avantageuse, et pour faciliter davantage la mise en oeuvre du système
de tirant antisismique sur le chantier, le manchon comprend des moyens de centrage
des deux barres géotechniques se présentant sous la forme d'un orifice ménagé au centre
du manchon recevant une vis formant butée lors de l'insertion des deux barres géotechniques
dans ledit manchon.
[0013] Selon des formes de réalisation différentes, le moyen d'ancrage dans la deuxième
fondation en béton se présente sous la forme d'une pièce d'ancrage vissée à la deuxième
extrémité de la barre géotechnique.
[0014] Ledit moyen d'ancrage peut être réalisé par la deuxième extrémité de la barre géotechnique
divisée en deux parties s'étendant dans des directions opposées, ou bien repliée pour
former une crosse.
[0015] Avantageusement, les barres géotechniques ont subi un traitement anticorrosion du
type galvanisation à chaud, ou électro-zingage, ou zingage lamellaire.
[0016] Avantageusement, et afin d'éviter le fléchissement de la ou des barres géotechniques,
lors de la mise en place d'un remblai par exemple, la ou les barres géotechniques
sont insérées dans des gaines en plastiques.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
[0017] D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va
suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, du système de tirant antisismique
selon l'invention, à partir des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une représentation schématique illustrant un montage d'un premier
mode de réalisation du système de tirant antisismique selon l'invention pour solidariser
deux fondations en béton ;
- la figure 2 est une représentation schématique similaire à celle de la figure 1, illustrant
un montage d'un deuxième mode de réalisation du système de tirant antisismique selon
l'invention ;
- la figure 3 est une représentation schématique similaire à celle de la figure 1, illustrant
un montage d'un troisième mode de réalisation du système de tirant antisismique selon
l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
[0018] En référence aux figures 1 à 3, l'invention concerne un système de tirant antisismique
(1) pour la solidarisation d'au moins deux fondations (2a, 2b) en béton d'un ouvrage,
tel qu'un bâtiment industriel, permettant de répondre d'une manière optimale aux normes
parasismiques, en reprenant les efforts de compression-traction que pourrait subir
ledit ouvrage suite à un séisme.
[0019] Pour simplifier la description, l'invention sera décrite ci-après, pour la solidarisation
d'une première fondation (2a) en béton comprenant un alésage traversant (3) avec une
deuxième fondation (2b) en béton, coulée après la mise en place du système de tirant
(1) selon l'invention.
[0020] Après le coulage de la deuxième fondation (2b), le système de tirant (1) en place
est mis sous tension pour permettre la reprise des efforts de compression-traction
entre les deux fondations (2a, 2b).
[0021] Le système de tirant (1) selon l'invention comprend une pluralité de barres géotechniques
(4), raboutées les unes aux autres pour s'adapter à la distance entre les deux fondations
(2a, 2b) en béton à solidariser.
[0022] Les barres géotechniques (4) sont, de préférence, des barres en acier haute adhérence,
de section circulaire comprenant un crénelage hélicoïdal au pas à gauche. Les barres
géotechniques (4) sont dépourvues de nervures longitudinales et ont avantageusement
subi un traitement anticorrosion du type galvanisation à chaud, ou électro-zingage,
ou zingage lamellaire. Dans une forme de réalisation préférée, illustrée aux figures,
les barres géotechniques (4) utilisées sont des barres connues sous la dénomination
« GEWI » (Marque déposée), type « B500B », de 32 millimètres de diamètre. Lesdites
barres géotechniques (4) utilisées sont, bien entendu, certifiées par un organisme
officiel apte à certifier les armatures en béton et à délivrer des certificats de
conformité, tel que l'organisme AFCAB par exemple. De préférence, et pour éviter le
fléchissement des barres géotechniques (4) lors de la mise en place ultérieure d'un
remblai par exemple, celles-ci sont insérées dans des gaines en plastiques (5), bien
connues de l'Homme du Métier sous la dénomination « janolène » (Marque déposée).
[0023] Pour s'adapter à la distance entre les deux fondations (2a, 2b) en béton, lesdites
barres géotechniques (4) sont raboutées par l'intermédiaire de manchons (6) permettant
d'assurer la continuité mécanique parasismique le long desdites barres géotechniques
(4). Lesdits manchons (6) sont maintenus en position au moyen de deux écrous sphériques
(6a) vissés de part et d'autre des manchons (6). La partie sphérique des écrous (6a)
est en appui contre le manchon (6). Les deux barres géotechniques (4) sont insérées
dans le manchon (6), de manière centrée. A cet effet, chaque manchon (6) comprend
un orifice (7) ménagé au centre du manchon (6), lequel orifice (7) reçoit une vis
faisant saillie à l'intérieur du manchon (6) pour former une butée lors de l'insertion
des deux barres géotechniques (4) dans ledit manchon (6). En d'autres termes, les
deux barres géotechniques (4) sont insérées dans le manchon (6) jusqu'à la butée,
garantissant un centrage simple, rapide et optimal.
[0024] Les écrous sphériques (6a) sont ensuite vissés pour solidariser la pluralité de barres
géotechniques (4) et rendre monobloc le manchonnage.
[0025] Un contre-écrou sphérique (8) est ensuite vissé à une première extrémité (9) de la
pluralité de barres géotechniques (4), la tête sphérique dudit contre-écrou (8) est
tournée vers ladite première extrémité (9). Le contre-écrou (8) est vissé sur la barre
(4) jusqu'à laisser une distance suffisante pour l'insertion de la pluralité de barres
géotechniques (4) au travers de l'alésage (3) de la première fondation (2a). Avant
l'insertion proprement dite, une contre-plaque (10) est insérée autour de la première
extrémité (9) de la pluralité de barres géotechniques (4), jusqu'à venir buter contre
le contre-écrou sphérique (8).
[0026] Ensuite, ladite première extrémité (9) de la pluralité de barres géotechniques (4)
raboutées est insérée dans l'alésage traversant (3) de la première fondation (2a),
et maintenue en position par l'insertion, autour de ladite première extrémité (9),
d'une plaque (11), et par le vissage d'un écrou sphérique (12) pour le blocage en
position.
[0027] Après insertion, l'écrou sphérique (12) agencé à la première extrémité (9) de la
pluralité de barres géotechniques (4) est serré pour maintenir la plaque (11) en appui
contre la face externe de la première fondation (2a). Avantageusement, et pour assurer
la prise de filet sur toute la longueur de l'écrou sphérique (12), il convient de
laisser dépasser de deux filets la première extrémité (9) de la pluralité de barres
géotechniques (4) dudit écrou sphérique (12).
[0028] Le contre-écrou sphérique (8) est ensuite serré pour bloquer l'ensemble et mettre
en tension le système de tirant (1) selon l'invention. Le fait de serrer le contre-écrou
sphérique (8) permet de maintenir la contre-plaque (10) en appui contre la face interne
de la première fondation (2a).
[0029] Le système de tirant (1) est en place, il convient maintenant de couler la deuxième
fondation (2b) pour noyer une deuxième extrémité (13) de la pluralité de barres géotechniques
(4) raboutées.
[0030] Pour un ancrage optimal et en référence à la figure 1, cette deuxième extrémité (13)
comprend un moyen d'ancrage sous la forme d'une pièce d'ancrage (14) vissée à ladite
deuxième extrémité (13) de la barre géotechnique.
[0031] En référence à la figure 2, ledit moyen d'ancrage peut être réalisé par la deuxième
extrémité (13) de la pluralité de barres géotechniques (4) repliée pour former une
crosse (15), ou bien en référence à la figure 3, divisée en deux parties (15) s'étendant
dans des directions opposées.
[0032] Lorsque la deuxième fondation (2b) est solidifiée, le système de tirant (1) joue
son rôle et solidarise les deux fondations (2a, 2b) entre elles pour reprendre les
efforts de compression-traction que pourrait subir ledit ouvrage suite à un séisme.
[0033] Les transferts de forces et de charges sont répartis efficacement le long des barres
géotechniques (4) pour répondre d'une manière optimale aux normes parasismiques. Les
charges sont idéalement réparties, les barres géotechniques (4) possèdent des dimensions
réduites par rapport aux tirants de l'état de la technique, notamment en termes de
diamètre pour une reprise de charge équivalente. Il en résulte que le système de tirant
(1) selon l'invention est plus léger, moins contraignant à mettre en oeuvre, et moins
encombrant que ceux de l'état de la technique, ce qui facilite le passage des réseaux
lors d'un chantier.
[0034] Ainsi, il ressort de ce qui précède que l'invention fournit système de tirant antisismique
(1) pour la solidarisation des fondations (2a, 2b) en béton d'un ouvrage qui permet
de répondre d'une manière optimale aux normes parasismiques. Ce nouveau montage est,
par ailleurs, plus facile à mettre en oeuvre, moins contraignant, et plus léger que
ceux de l'état de la technique.
[0035] L'invention fournit un tel système de tirant antisismique (1) dont le montage final
et la mise en tension parfaite, sont réalisés à la fin du terrassement et des réseaux,
sans aucune gêne pour les engins réalisant des terrassements, remblaiements pour les
chantiers
1. Système de tirant antisismique (1) pour la solidarisation d'au moins deux fondations
(2a, 2b) en béton d'un ouvrage,
caractérisé en ce qu'il comprend au moins une barre géotechnique (4) comprenant un crénelage hélicoïdal,
ladite barre étant destinée, d'une part, à être insérée à une première extrémité (9)
dans un alésage traversant (3) ménagé dans une première fondation (2a) en béton et,
d'autre part, à être noyée à une deuxième extrémité (13) dans une deuxième fondation
(2b) en béton, ladite barre géotechnique (4) comprenant :
- au niveau de la première extrémité (9), une plaque (11) pourvue d'un orifice (7)
pour l'insertion de la barre géotechnique (4), ladite plaque (11) étant destinée à
prendre appui contre une face externe de la première fondation (2a) en béton, et un
écrou sphérique (12) apte à être vissé autour de la barre géotechnique (4) pour maintenir
ladite plaque (11) en position d'appui,
- au niveau de la deuxième extrémité (13), un moyen d'ancrage (14, 15, 16) dans la
deuxième fondation (2b) en béton.
2. Système de tirant antisismique (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une contre-plaque (10), agencée au niveau de la première extrémité (9)
de la barre géotechnique (4), destinée à prendre appui conte une face interne de la
première fondation (2a) en béton pour réaliser un contre appui par rapport à la plaque
(11), et un contre-écrou (8) apte à être vissé autour de la barre géotechnique (4)
pour maintenir ladite contre-plaque (10) en position d'appui.
3. Système de tirant antisismique (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le contre-écrou (8) est sphérique.
4. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux barres géotechniques (4) raboutées par l'intermédiaire d'un
manchon (6) maintenu en position au moyen de deux écrous sphériques (6a) vissés de
part et d'autre dudit manchon (6).
5. Système de tirant antisismique (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le manchon (6) comprend des moyens de centrage des deux barres géotechniques (4)
se présentant sous la forme d'un orifice (7) ménagé au centre du manchon (6) recevant
une vis formant butée lors de l'insertion des deux barres géotechniques (4) dans ledit
manchon (6).
6. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que le moyen d'ancrage dans la deuxième fondation (2b) en béton se présente sous la forme
d'une pièce d'ancrage (14) vissée à la deuxième extrémité (13) de la barre géotechnique
(4).
7. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que le moyen d'ancrage dans la deuxième fondation (2b) en béton est réalisé par la deuxième
extrémité (13) de la barre géotechnique (4) repliée pour former une crosse (15).
8. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que le moyen d'ancrage dans la deuxième fondation (2b) en béton est réalisé par la deuxième
extrémité (13) de la barre géotechnique (4) divisée en deux parties (16) s'étendant
dans des directions opposées.
9. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,
caractérisé en ce que la ou les barres géotechniques (4) ont subi un traitement anticorrosion du type galvanisation
à chaud, ou électro-zingage, ou zingage lamellaire.
10. Système de tirant antisismique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que la ou les barres géotechniques (4) sont insérées dans des gaines en plastiques (5).