BÜGELMASCHINE, WIE MANGEL, MIT LUFTBALG

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine nach Art einer Mangel umfassend ein Traggestell, eine im Gestell beweglich angeordnete Muldenschale, eine horizontal in einem Muldenbereich drehbar gelagerte Walze zur Bildung eines schalenförmigen Glättungsraumes für Textilien zwischen dem Walzenmantel und der Muldenschale, wobei die Muldenschale mit einer Heizeinrichtung versehen ist oder mit einer Heizeinrichtung zusammenwirkt, wobei die Muldenschale mittels mindestens einem Aktor zur Walze hin oder von der Walze wegbewegbar bewegt werden kann und wobei im oberen Bereich der Bügelmaschine der Eingabebereich zur Einfädelung der Textilien in den Glättungsraum angeordnet ist, wobei am unteren Bereich der Muldenschale ein Ausgabebereich für die Textilien aus dem Glättungsraum vorgesehen ist, wobei die Muldenschale im Traggestell beweglich geführt ist und zumindest ein Luftbalg als Aktor für die Bewegung der Muldenschale vorgesehen ist.

[0002] Bei als Muldenmangel ausgebildeten Bügelmaschinen wird in vielen Ausführungen die Muldenschale beweglich ausgebildet, sodass sie zur Bereitstellung eines Anpressdruckes an die Walze heranfahrbar bzw. wegfahrbar gelagert ist. Die Bewegung kann dabei von Handkraft, mittels hydraulischer oder pneumatischer oder elektromotorischer Unterstützung erfolgen.

[0003] Aus der EP 2 166 146 A2 ist eine Muldenmangel bekannt, bei der die Muldenschale mittels einer Hebelmechanik verfahrbar im Gehäuse gehalten ist. Mittels pneumatischer Zylinder, die jeweils an den äußeren, seitlichen Enden der Muldenschale angekoppelt sind, wird die Verfahrbewegung auf einen der Hebel übertragen, wodurch mittels der Hebelmechanik die Muldenschale entsprechend bewegt wird. Diese Anordnung ist recht aufwändig, wobei die Vielzahl der Hebelgelenke einen recht hohen Verschleiß verursacht. Ferner müssen die Muldenschale und die seitliche Ankoppelmittel sehr stabil ausgebildet sein, um bei hohen Anpressdrücken Stand zu halten und keine Verwindungen oder Biegungen in den Bauteilen zuzulassen. Eine Verbiegung der Muldenschale würde zudem im mittleren Bereich einen geringeren Anpressdruck an die Walze bewirken, als im seitlichen Muldenbereich.

[0004] Aus der DE 32 20 173 A1 ist allgemein eine Muldenmangel mit einer unterhalb der Walze angeordnete Muldenschale bekannt, bei der die Muldenschale von einem Luft-Faltenbalg gestützt bzw. getragen ist.

[0005] Bei der DE 15 85 815 A1 ist die Muldenschale fest mit dem Stempel des Luft-Faltenbalgs verbunden. Es kann zwischen Muldenschale und Walze zu Zentrierungsproblemen kommen.

[0006] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde eine Bügelmaschine nach Art einer Mangel bereitzustellen, die bei einfachem Aufbau zuverlässig bei Bereitstellung von hohen Anpressdrücken die ordnungsgemäße Funktion sicherstellt. Erfindungsgemäß wird unter anderem diese Aufgabe durch eine Bügelmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen..

Ein mit der Erfindung erreichbaren Vorteile besteht darin, dass ein gleichmäßiger Anpressdruck über die gesamte Breite der Muldenschale bereitgestellt wird. Ferner wird durch die direkte Krafteinwirkung auf die Außenseite der Muldenschale erreicht, dass keine weiteren Kraftumlenkungsmittel, wie Hebel, mehr notwendig sind, sodass eine großen Kräfte innerhalb der seitlichen Stützen des Gestells mehr aufgefangen werden müssen. Insgesamt kann das Traggestell sehr einfach aufgebaut sein, da hinsichtlich Kräfteverteilung keine besonderen Anforderungen gegeben sind. Ferner wird durch die schwimmende Anbindung der Aktoren auf einfache Weise ein permanenter Toleranzausgleich geschaffen, sodass Änderungen hinsichtlich der Längserstreckung der Muldenschale, also von einem seitlichen Ende zum gegenüberliegenden seitlichen Ende, beispielsweise aufgrund einer Wärmeausdehnung, nicht mehr aufgefangen werden müssen. Ferner wird kann mittels der linearen Anbindung des Luftbalgs an die Außenfläche der Muldenschale auf einfache Weise und mit einfachen Mitteln, wie Drucksensoren in den Luftleitungen oder jeweils im Luftbalg im Zusammenspiel mit einem ohnehin vorhandenem Mikrocontroller der Steuereinrichtung, der Anpressdruck schnell und stets zuverlässig auf einen vorbestimmten oder voreingestellten Sollwert geregelt werden.
Dies wird unter anderem dadurch erreicht, dass der Luftbalg am Traggestell im Bereich zwischen den seitlichen Enden der Muldenschale angeordnet ist und an der Außenseite der Muldenschale ein Aufnahmemittel zur schwimmenden Anbindung der Muldenschale an den Luftbalg angebracht ist. Schwimmende Lagerung bedeutet in dieser Anwendung, dass eine Bewegung quer zu der durch den Luftbalg verursachten Verfahrrichtung der Muldenschale ermöglicht wird. In einer zweckmäßigen Ausführung sind zwei oder mehr Luftbälge vorgesehen, die nebeneinander entlang der Erstreckung der Muldenschale verteilt angeordnet sind. Dadurch wird ein gleichmäßiger Anpressdruck der Muldenschale an die Walze sichergestellt. Ferner werden Verwindungen der Muldenschale vermieden.
In einer insgesamt zweckmäßigen Ausführung umfasst das Traggestell zwei äußere Stützen, die zur Lagerung der Walze ausgebildet sind und die Muldenschale sich im Bereich zwischen den seitlichen Stützen erstreckend angeordnet ist. Ferner umfasst das Traggestell eine zwischen den beiden Stützen angebrachte Querstrebe, wobei der oder die Luftbälge jeweils zwischen der Querstrebe und der Muldenschale angebracht ist / sind. Die Querstrebe ist hierbei so stabil ausgebildet, dass sie die Gegenkräfte der durch die aktivierten Luftbälge verursachten Anpresskraft aufnehmen kann bzw. diesen standhält, soweit es für den Betrieb der Mangel dienlich ist.

[0007] In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist jeweils zwischen Luftbalg und Muldenschale ein Stößel zur Übertragung der durch den Luftballg generierten Kraft auf die Außenseite der Muldenschale angeordnet. Der Stößel dient somit als Übertragungsmittel der Kraft oder Bewegung vom Luftbalg zur Muldenschale. Die Anbringung des Luftbalges oder der Luftbälge kann damit beabstandet zur Muldenschale erfolgen. Somit werden die Luftbälge nicht mit der Hitze der beheizten Muldenschale beaufschlagt, wodurch das Material der Luftbälge, beispielsweise Elastomer oder Gummimaterial, geschont wird bzw. keinen klimatisch problematischen Bedingungen ausgesetzt wird. Insgesamt wirkt sich das lebensdauerverlängernd auf die Komponenten der Aktorik aus. Hierbei ist es in einer zweckmäßigen Weiterbildung vorgesehen, dass der Stößel als flacher Querträger ausgebildet ist, der sich über einen Bereich der nahezu der gesamten Muldenbreite oder Walzenlänge erstreckt. Bei der Verwendung von mehreren Luftbälgen ist somit nur ein einziger als Träger ausgeführter Stößel notwendig, der mit allen Luftbälgen zusammenwirkt. Der Vorteil ist, dass unterschiedliche Krafteinträge der einzelnen Luftbälge mit Hilfe des Querträgers über die gesamte Breite der Mulde verteilt und somit gleichmäßig auf die Mulde übertragen werden. Die Mulde wird so vor Verformungen geschützt, sie muss insgesamt nicht so stabil ausgebildet sein, wie es für punktuelle Krafteinträge der Fall ist.

[0008] In einer weiteren, insgesamt vorteilhaften Ausführung der Erfindung oder Weiterbildungen ist an der Muldenschale jeweils im Bereich der Aufnahme des Luftbalgs bzw. des Stößels ein Gleitstück fest angebracht, welches die schwimmende Anbindung des Luftbalgs oder des Stößels an die Muldenschale bewirkt. Dieses Gleitstück bzw. die Gleitstücke dienen als Kopplungsort für die Aufnahme des Stößelendes oder der Stößelenden. Vorzugsweise sind die Anbindungsflächen der Gleitstücke glatt ausgebildet, damit sich eine reibungsarme Verbindung zum Stößelende bzw. Luftbalg ergibt.

[0009] In der Ausführung einer gasbeheizten Mangel ist die Muldenschale gasbeheizt und umfasst dazu einen außenseitig an der Muldenschale angebrachtes Gehäuse mit einer Gehäusewand, um einen Heißgasraum zu schaffen. Hierbei ist die Anbindung des Luftbalgs an die Muldenschale derart ausgebildet, dass die Kraftübertragung zur Muldenschale durch den Heißgasraum hindurch erfolgt. Das bedeutet, dass die Krafteinwirkung auf die massive, stabile Muldenschale erfolgt und die Gehäusewand keinen Krafteinwirkungen durch die Luftbälge ausgesetzt ist. Das Gehäuse kann deshalb aus Blech gefertigt sein, wobei es eine Hitzebeständigkeit wegen des Heißgasstromes aufweist.

[0010] In einer bevorzugten Weiterbildung ist/sind der/die die Stößel durch die Gehäusewand hindurch geführt. Somit übernimmt der Stößel die Bewegung bzw. Kraftübertragung durch den Heißgasraum. An der Durchgangsstelle in der Gehäusewand ist dichtend ausgebildet oder mit einer Dichtung versehen, um das Austreten von Heißgas aus dem Heißgasraum zu vermeiden.

[0011] In einer insgesamt bevorzugten Ausführung der gasbeheizten Mangel ist/sind das Gleitstück/ die Gleitstücke im Inneren des Gehäuses bzw. Heißgasraum angeordnet.

[0012] Insgesamt ist es für alle genannten Ausführungen der Erfindung zweckmäßig, dass die Muldenschale in etwa vertikal oder vertikal beweglich geführt ist. Die grobe Anordnung der Komponenten von unten nach oben gesehen, in betriebsgemäße Aufstellposition der Bügelmaschine, ergibt sich dann in folgender Reihenfolge: Querstrebe; Luftbalg; Stößel; Gleitstück, Muldenschale (Außenseite); Walze mit zwischen Muldenschale und Walzenmantel bereitgestelltem Glättungsraum. Das Die Gehäusewand liegt zwischen Luftbalg und Außenseite der Muldenschale, sie liegt jedoch nicht im unmittelbaren Wirkbereich der Luftbälge.

[0013] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1:

eine Bügelmaschine in einer perspektivischen Gesamtansicht;

Fig. 2:

die Anordnung der Muldenschale und Aktoren in einer schematischen Vorderansicht und

Fig. 3

die Anordnung der Muldenschale mit den Aktoren in einer schematischen, geschnittenen Seitenansicht.

[0014] Die in der Fig. 1 in der Skizze dargestellte Bügelmaschine 1, die ein Gehäuse 2 bzw. als Gehäuse ausgebildetes Traggestell 2 umfasst, das zwei voneinander beabstandete Stützen 2a, b umfasst. Die Stützen sind in dieser Ausführung mit einer Traverse bzw. Querstrebe 2c (Fig. 2) miteinander fest verbunden. Zwischen den Stützen 2a ist die Muldenschale 3 und die Walze 5 gelagert, wobei sich die Walze 5 teilweise in den Muldenbereich 4 (Fig. 3) zur Bildung eines Glättungsraumes für die zu behandelnden Textilien erstreckt. In einer Stütze 2b ist als Funktionsmodul der Kompressor 16, bedarfsweise mit einem nachgeschaltetem Drucklufttank, und das Ventil 18 untergebracht, das wiederum mittels eines Leitungssystems 17 mit den Luftbälgen 10a, b und/oder c verbunden ist, um die Druckluft entsprechend vom Kompressor 16 durch das Ventil 18 zu den Bälgen 10a, b, c zu leiten. Die Steuereinrichtung 19 wirkt hierbei gemäß einer Ausführungsform mit Bedienmitteln 19a zur Eingabe von Parametern oder Einstellungen durch den Benutzer, die dann für den Mangelbetrieb verwendet werden. Die Steuereinrichtung 19 ist hierbei dazu eingerichtet, den Antriebsmotor 20 zum Drehen der Walze 5, die Heizeinrichtung 6, den Kompressor 16 und oder das Ventil 18 und/oder Gebläse (nicht gezeigt) bedarfsweise zu aktivieren bzw. deaktivieren. Gemäß Fig. 1 ist ferner zu erkennen, dass die Bügelmaschine 1 im oberen, vorderen Bereich den Eingabebereich 8 und im hinteren Bereich den Ausgabebereich aus dem Glättungsraum 4 aufweist. Alle Richtungsangaben beziehen sich auf die betriebsgemäße Aufstellposition der Bügelmaschine 1.

[0015] Gemäß Fig. 2 ist zu erkennen, dass der als Luftbalg 10b ausgebildete Aktor 7 sich hierbei an der Querstrebe 2c bzw. am Traggestell 2 abstützt oder ist an einem der feststehenden Teile der Bügelmaschine 1 befestigt ist. Die nicht an der Strebe 2c fixierte Seite des Luftbalgs 10 liegt an dem Stößel 13 an bzw. ist mit diesem gekoppelt, sodass bei Beaufschlagung mit Druckluft der Balg 10 sich ausdehnt und den Stößel 13 und damit die am Stößel 13 anliegende Muldenschale 3 gegen den Mantel 5a der Walze 5 drückt. In einer der beiden Stützen 2b ist der Kompressor 16 und das Ventil 18 (Fig. 2) untergebracht, wobei die Leitungen 17 des Leitungssystems im Gehäuse 2 bzw. Traggestell der Bügelmaschine 1 verlegt sind. In Fig. 2 ist ferner dargestellt, dass in der Ausführung drei Luftbälge 10a, 10b, 10c für die Bereitstellung des Anpressdrucks vorgesehen sind. Die Muldenschale 3 ist dabei in drei gleichgroße Segmente S1, S2, S3 unterteilt, wobei jedem Segment S1, S2, S3 jeweils ein Aktor 7 bzw. ein Luftbalg 10a, 10b, 10c mit den entsprechend dazugehörigen Komponenten, wie Stößel 13 und Gleitstück 14, zugeordnet ist.

[0016] Gemäß Fig. 3 ist in einer schematischen, seitlichen Schnittdarstellung die Anbindung des Luftbalgs 10 an die Außenseite der Muldenschale 3 deutlich dargestellt. Der Luftbalg 10 ist mittels eines Halters 12 an oder auf der Strebe 2c angebracht, vorzugsweise befestigt. Auf der gegenüberliegenden Seite, also der Muldenschale zugewandt, ist an dem Luftbalg 10 der Stößel 13 angeordnet oder angebracht, der zur Übertragung einer Hubbewegung mit der gegenüberliegenden Seite an der Muldenschale 3 anliegt. Die Anlage ist dabei nicht fix, sondern schwimmend ausgebildet, damit eine Bewegung quer zur Richtung der Hubbewegung V der Muldenschale 3 aufgrund Wärmeausdehnung oder sonstigen Ereignissen stattfinden kann. Um eine optimale Anlage des Stößels 13 an der Muldenschale 3 bereitzustellen, ist an der Anlagestelle ein Gleitstück 14 vorgesehen, das außenseitig an der Muldenschale 3 befestigt ist. In der Ausführung als gasbeheizte Bügelmaschine 1 ist an der Außenseite der Muldenschale 3 zumindest bereichsweise ein Gehäuse 11 gestülpt, sodass zwischen der Außenseite der Muldenschale 3 und der Gehäusewand 11 ein Heißgasraum 21 gebildet wird. Die Gehäusewand 11 ist dabei mit einer dichtend ausgeführten Durchdringungsstelle 15 für den Stößel 13 versehen. Das Gleitstück 14 befindet sich in der Ausführung als gasbeheizte Mangel innerhalb des Heißgasraumes 21. Die Innenseite der Muldenschale 3 wirkt im Betrieb, als im angepressten Zustand, mit der Walze 5 zusammen, wobei zwischen dem Walzenmantel und der Innenseite der Muldenschale 3 der Glättungsraum 4 für die zu behandelnde Wäsche ausgebildet ist. Die Walze 5 ist mittels der Achse 5a an den seitlichen Stützen 2a, 2b (Fig. 1) drehbar gelagert bzw. angetrieben. Die gezeigte Anordnung gilt entsprechend für die weiteren Aktoren 7 bzw. Luftbälge 10.

Ansprüche

1. Bügelmaschine (1) nach Art einer Mangel umfassend ein Traggestell (2), eine im Gestell (2) beweglich angeordnete Muldenschale (3), eine horizontal in einem Muldenbereich (4) drehbar gelagerte Walze (5) zur Bildung eines schalenförmigen Glättungsraumes (4) für Textilien zwischen dem Walzenmantel (5a) und der Muldenschale (3), wobei die Muldenschale (3) mit einer Heizeinrichtung (6) versehen ist oder mit einer Heizeinrichtung (6) zusammenwirkt, wobei die Muldenschale (3) mittels mindestens einem Aktor (7) zur Walze (5) hin oder von der Walze (5) wegbewegbar bewegt werden kann und wobei im oberen Bereich der Bügelmaschine (1) der Eingabebereich (8) zur Einfädelung der Textilien in den Glättungsraum (4) angeordnet ist, wobei am hinteren Bereich der Muldenschale (3) ein Ausgabebereich (9) für die Textilien aus dem Glättungsraum (4) vorgesehen ist, wobei die Muldenschale (3) im Traggestell (2, 2a, 2b) beweglich geführt ist und zumindest ein Luftbalg (10, 10a, 10b, 10c) als Aktor (7) für die Bewegung der Muldenschale (3) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Luftbalg (10, 10a, 10b, 10c) am Traggestell (2) im Bereich zwischen den seitlichen Enden der Muldenschale (3) angeordnet ist und an der Außenseite der Muldenschale (3) ein Aufnahmemittel (14) zur schwimmenden Anbindung der Muldenschale (3) an den Luftbalg (10, 10a, 10b, 10c) angebracht ist, wobei durch die Schwimmende Anbindung eine Bewegung quer zu der durch den Luftbalg verursachten Verfahrrichtung der Muldenschale ermöglicht wird.

2. Bügelmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Luftbälge (10a, b, c) vorgesehen sind, die nebeneinander entlang der Erstreckung der Muldenschale (3) verteilt angeordnet sind, und an der Außenseite der Muldenschale (3) für jeden Luftbalg (19) jeweils ein Aufnahmemittel (14) zur schwimmenden Anbindung der Muldenschale (3) an den Luftbalg (10a, 10b, 10c) angebracht ist.

3. Bügelmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
wobei das Traggestell (2) zwei äußere Stützen (2a, 2b) umfasst, die zur Lagerung (5a) der Walze (5) ausgebildet sind und die Muldenschale (3) sich im Bereich zwischen den seitlichen Stützen 2a, 2b) erstreckend angeordnet ist,
gekennzeichnet durch
eine zwischen den beiden Stützen (2a, 2b) angebrachte Querstrebe (2c), wobei der oder die Luftbälge (10a, b, c jeweils zwischen der Querstrebe (2c) und der Muldenschale (3) angebracht ist / sind.

4. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwischen Luftbalg (10, 10a, 10b, 10c) und
Muldenschale (3) ein Stößel (13) zur Übertragung der durch den Luftballg (10, 10a, 10b, 10c) generierten Kraft auf die Muldenschale (3).

5. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Muldenschale (3) jeweils im Bereich der Aufnahme des Luftbalgs (10) bzw. des Stößels (13) ein Gleitstück (14) fest angebracht ist, welches die schwimmende Anbindung des Luftbalgs (10) oder des Stößels (13) an die Muldenschale (3) bewirkt.

6. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (13) als Querträger ausgebildet ist, der sich zumindest nahezu über die gesamte Breite der Muldenschale (3) erstreckt.

7. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Muldenschale (3) in zwei oder mehr gleichgroße Segmente (S1, S2, S3) unterteilt ist und dass in jedem Segment jeweils ein Luftbalg (10a, 10b, 10c) mit den dazugehörigen Komponenten (13, 14), angeordnet ist.

8. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
wobei die Muldenschale (3) gasbeheizt ist, einen außenseitig an der Muldenschale (3) angebrachtes Gehäuse (11) mit einer Gehäusewand (11), um einen Heißgasraum (21) zu schaffen,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung des Luftbalgs (10, 10a, 10b, 10c) an die Muldenschale (3) derart ausgebildet ist, dass die Kraftübertragung zur Muldenschale durch den Heißgasraum (21) hindurch erfolgt.

9. Bügelmaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Stößel (13) durch die Gehäusewand (11) hindurch geführt ist/ sind.

10. Bügelmaschine nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gleitstück (14) / die Gleitstücke (14) im Inneren des Gehäuses bzw. Heißgasraum (21) angeordnet ist/sind.

11. Bügelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei die Muldenschale (3) in etwa vertikal (V) oder vertikal beweglich (V) geführt ist.

Claims

1. Mangle-type ironing machine (1) comprising a carrier frame (2), a recessed shell (3), which is movably arranged in the frame (2), and a roller (5) for forming a shell-shaped smoothing chamber (4) for textiles between the roller casing (5a) and the recessed shell (3), which roller is horizontally and movably arranged in a recessed region (4), the recessed shell (3) being provided with a heating device (6) or interacting with a heating device (6), the recessed shell (3) being movable towards the roller (5) or away from the roller (5) by means of at least one actuator (7), the input region (8) for feeding the textiles into the smoothing chamber (4) being arranged in the upper region of the ironing machine (1), an output region (9) for the textiles from the smoothing chamber (4) being provided in the rear region of the recessed shell (3), the recessed shell (3) being movably guided in the carrier frame (2, 2a, 2b) and at least one air bellow (10, 10a, 10b, 10c) being provided as an actuator (7) for moving the recessed shell (3),
characterised in that
the air bellow (10, 10a, 10b, 10c) is arranged on the carrier frame (2) in the region between the lateral ends of the recessed shell (3), and a retaining means (14) for floatingly connecting the recessed shell (3) to the air bellow (10, 10a, 10b, 10c) is mounted on the outside of the recessed shell (3), a movement transverse to the travelling direction caused by the air bellows being made possible by the floating connection.

2. Ironing machine according to claim 1,
characterised in that two or more air bellows (10a, b, c) are provided, which are distributed so as to be adjacent to one another along the extension of the recessed shell (3), and, for each air bellow (19), a retaining means (14) for floatingly connecting the recessed shell (3) to the air bellow (10a, 10b, 10c) is mounted on the outside of the recessed shell (3) in each case.

3. Ironing machine according to either claim 1 or claim 2,
the carrier frame (2) comprising two outer supports (2a, 2b) designed for the bearing (5a) of the roller (5), and the recessed shell (3) extending in the region between the lateral supports (2a, 2b),
characterised by
a transverse strut (2c) mounted between the two supports (2a, 2b), the air bellow or air bellows (10a, b, c) being mounted between the transverse strut (2c) and the recessed shell (3) in each case.

4. Ironing machine according to any of claims 1 to 3,
characterised in that a ram (13) for transmitting the force generated by the air bellow (10, 10a, 10b, 10c) to the recessed shell (3) is arranged between the air bellow (10, 10a, 10b, 10c) and the recessed shell (3) in each case.

5. Ironing machine according to any of claims 1 to 4,
characterised in that a slider (14) is rigidly mounted to the recessed shell (3) in the region of the retainer of the air bellow (10) or of the ram (13) in each case, which slider brings about the floating connection between the air bellow (10) or the ram (13) and the recessed shell (3).

6. Ironing machine according to either claim 4 or claim 5,
characterised in that the ram (13) is designed as a transverse beam that extends at least almost over the entire width of the recessed shell (3).

7. Ironing machine according to any of claims 1 to 6,
characterised in that the recessed shell (3) is divided into two or more equally-sized segments (S1, S2, S3), and in that an air bellow (10a, 10b, 10c), together with the components (13, 14) associated therewith, is arranged in each segment in each case.

8. Ironing machine according to any of claims 1 to 7,
the recessed shell (3) being gas-heated, and comprising for this purpose a housing (11), which has a housing wall (11), mounted externally on the recessed shell (3), in order to create a hot gas chamber (21),
characterised in that the connection between the air bellow (10, 10a, 10b, 10c) and the recessed shell (3) is designed such that the transmission of force to the recessed shell is carried out through the hot gas chamber (21).

9. Ironing machine according to claim 8,
characterised in that the ram or rams (13) is or are guided through the housing wall (11).

10. Ironing machine according to either claim 8 or claim 9,
characterised in that the slider (14) or sliders (14) is or are arranged inside the housing or the hot gas chamber (21).

11. Ironing machine according to any of claims 1 to 10,
wherein the recessed shell (3) is guided approximately in the vertical (V) or so as to be movable in the vertical (V).

Revendications

1. Machine à repasser (1) de type calandreuse comportant un cadre de support (2), une coque d'auge (3) disposée de manière mobile dans le cadre (2), un rouleau (5), monté de manière rotative horizontalement dans une région d'auge (4), servant à former un espace de lissage (4) en forme de coque pour textiles entre l'enveloppe de rouleau (5a) et la coque d'auge (3), la coque d'auge (3) étant pourvue d'un dispositif de chauffage (6) ou coopérant avec un dispositif de chauffage (6), la coque d'auge (3) pouvant être, au moyen d'au moins un actionneur (7), déplacée en direction du rouleau (5) ou éloignée du rouleau (5), et la région d'entrée (8) pour l'insertion des textiles dans l'espace de lissage (4) étant disposée dans la région supérieure de la machine à repasser (1), une région de sortie (9) pour les textiles hors de l'espace de lissage (4) étant prévue au niveau de la région arrière de la coque d'auge (3), la coque d'auge (3) étant guidée de manière mobile dans le cadre de support (2, 2a, 2b) et au moins un soufflet à air (10, 10a, 10b, 10c) étant prévu en tant qu'actionneur (7) pour le déplacement de la coque d'auge (3),
caractérisée en ce que
le soufflet à air (10, 10a, 10b, 10c) est disposé sur le cadre de support (2) dans la région entre les extrémités latérales de la coque d'auge (3) et un moyen de réception (14) servant à la liaison flottante de la coque d'auge (3) au soufflet à air (10, 10a, 10b, 10c) est monté sur le côté extérieur de la coque d'auge (3), un déplacement de la coque d'auge transversalement à la direction de déplacement provoquée par le soufflet à air étant rendu possible par la liaison flottante.

2. Machine à repasser selon la revendication 1,
caractérisée en ce qu'au moins deux soufflets à air (10a, b, c) sont prévus, lesquels sont disposés de manière répartie les uns à côté des autres le long de l'étendue de la coque d'auge (3), et un moyen de réception (14) servant à la liaison flottante de la coque d'auge (3) au soufflet à air (10a, 10b, 10c) est respectivement monté sur le côté extérieur de la coque d'auge (3) pour chaque soufflet à air (19).

3. Machine à repasser selon la revendication 1 ou 2,
le cadre de support (2) comportant deux supports extérieurs (2a, 2b), lesquels sont conçus pour le montage (5a) du rouleau (5), et la coque d'auge (3) étant disposée de manière à s'étendre dans la région entre les supports latéraux (2a, 2b),
caractérisée par
une traverse (2c) montée entre les deux supports (2a, 2b), le ou les soufflets à air (10a, b, c) étant respectivement montés entre la traverse (2c) et la coque d'auge (3).

4. Machine à repasser selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce qu'un poussoir (13) servant à transmettre la force générée par le soufflet à air (10, 10a, 10b, 10c) à la coque d'auge (3) est disposé respectivement entre le soufflet d'air (10, 10a, 10b, 10c) et la coque d'auge (3).

5. Machine à repasser selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisée en ce qu'un coulisseau (14) est monté fixement sur la coque d'auge (3) respectivement dans la région du logement du soufflet à air (10) ou du poussoir (13), lequel coulisseau provoque la liaison flottante du soufflet à air (10) ou du poussoir (13) à la coque d'auge (3).

6. Machine à repasser selon l'une des revendications 4 et 5,
caractérisée en ce que le poussoir (13) est réalisé sous forme de traverse qui s'étend au moins approximativement sur toute la largeur de la coque d'auge (3).

7. Machine à repasser selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisée en ce que la coque d'auge (3) est divisée en au moins deux segments (S1, S2, S3) de même taille, et en ce qu'un soufflet à air (10a, 10b, 10c) doté des composants (13, 14) correspondants est respectivement disposé dans chaque segment.

8. Machine à repasser selon l'une des revendications 1 à 7,
la coque d'auge (3) étant chauffée par un gaz et comportant un carter (11) monté sur la coque d'auge (3) du côté extérieur, lequel carter est doté d'une paroi de carter (11), afin de produire un espace de gaz chaud (21),
caractérisée en ce que la liaison du soufflet à air (10, 10a, 10b, 10c) à la coque d'auge (3) est réalisée de telle sorte que la transmission de force vers la coque d'auge s'effectue à travers l'espace de gaz chaud (21).

9. Machine à repasser selon la revendication 8,
caractérisée en ce que le ou les poussoirs (13) est/sont guidé(s) à travers la paroi de carter (11).

10. Machine à repasser selon la revendication 8 ou 9,
caractérisée en ce que le coulisseau (14) / les coulisseaux (14) est/sont disposé(s) à l'intérieur du carter ou de l'espace de gaz chaud (21).

11. Machine à repasser selon l'une des revendications 1 à 10,
dans laquelle la coque d'auge (3) est guidée approximativement verticalement (V) ou de manière mobile verticalement (V).

Zeichnung