Die Erfindung betrifft ein Schloss mit einem ein- und ausfahrbaren Riegel.

Die Erfindung wird beispielhaft an einem sogenannten Multischloss beschrieben. Solche Multischlösser werden beispielsweise in Schiebewänden eingesetzt. Die Multischlösser erlauben die Betätigung der Schlossmechanik über zumindest zwei Betätigungselemente, beispielsweise einen Frontbetätiger und einen Stirnbetätiger. Ferner kann ein Schließzylinder zum Betätigen und/oder Verriegeln der Schlossmechanik eingesetzt werden. Eine vorbekannte Konstruktion eines Multischlosses zeigt die Druckschrift DE 10 2013 111 467 A1.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, ein Schloss anzugeben, das bei kostengünstiger Herstellung und wartungsarmem Betrieb eine sichere Funktion der Schlossmechanik ermöglicht. Insbesondere soll der Riegel des Schlosses zuverlässig in seinen Endlagen bleiben.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs. Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zum Gegenstand.

Somit wird die Aufgabe gelöst durch ein Schloss. Das Schloss umfasst ein Gehäuse. In dem Gehäuse ist eine Schlossmechanik des Schlosses angeordnet. Die Schlossmechanik wiederum umfasst einen Riegel. Das Gehäuse muss nicht vollständig geschlossen sein, sondern dient lediglich als Aufnahme und als Abstützung für die Schlossmechanik. Der Riegel ist mittels der weiteren Bestandteile der Schlossmechanik zwischen seinen beiden Endlagen ein- und ausfahrbar. Beispielsweise wird das Schloss in Elementen eines Schiebewandsystems eingesetzt. Der ausgefahrene Riegel ragt dann zum Beispiel in ein entsprechendes Loch im Boden. Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Schloss auch in Türen oder Fenstern eingesetzt werden.

In dem Gehäuse ist zumindest ein Knickelement angeordnet. Das Knickelement zeichnet sich dadurch aus, dass es ausgeknickt werden kann. Das Knickelement ist an einer Verbindungsstelle mit einem Mechanikbestandteil verbunden. Der Mechanikbestandteil ist ein beliebiges bewegliches Teil der Schlossmechanik. Auch der Riegel selbst kann dieser Mechanikbestandteil sein. Entlang der längsten Ausdehnung des Knickelementes ist eine erste Achse definiert. Beim Ein- und Ausfahren des Riegels bewegt sich die Verbindungsstelle des Mechanikbestandteils entlang einer zweiten Achse. Die Verbindungsstelle kann sich auch bogenförmig bewegen, wobei dann die Tangente auf der Bogenform als zweite Achse definiert ist. Entscheidend ist, dass die erste Achse zur zweiten Achse abgewinkelt ist. Insbesondere stehen die beiden Achsen senkrecht zueinander. Dadurch wird beim Verfahren des Riegels in zumindest eine Endlage, das Knickelement durch die Bewegung des Mechanikbestandteils elastisch ausgeknickt.

Das elastisch ausgeknickte Knickelement blockiert den Mechanikbestandteil bis zu einer gewissen Kraft und hält somit die Schlossmechanik in der Endlage fest. Erst durch Zurückführen des ausgeknickten Knickelementes in seine Ausgangslage, kann die Schlossmechanik aus der Endlage bewegt werden. Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass das Knickelement bei Bewegung in die beiden gegenüberliegenden Endlagen des Riegels jeweils ausknickt und somit die Schlossmechanik in beiden Endlagen durch das ausgeknickte Knickelement fixiert ist.

Durch das Knickelement bedarf es keiner hohen Betätigungskräfte und keiner teuren und aufwendigen Elemente, um die Schlossmechanik in den Endlagen zu fixieren. Die Fixierung über das ausgeknickte Knickelement ist darüber hinaus unabhängig von den Einwirkungen der Schwerkraft oder etwaigen Erschütterungen.

Das Knickelement ist vorteilhafterweise entlang der ersten Achse stauchbar. Die Eigenschaft "stauchbar" kann auch als komprimierbar bezeichnet werden. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Knickelement eine Schraubenfeder ist. Die Federachse der Schraubenfeder entspricht dabei der ersten Achse. Die Federachse ist diejenige Achse, um die der Draht bei der Herstellung der Schraubenfeder gewickelt ist. Insbesondere handelt es sich um eine Druckfeder. Die Druckfeder wird mit Vorspannung im Gehäuse verbaut. Diese Vorspannung wird durch ein Komprimieren der Feder entlang der Federachse erreicht.

Alternativ zur Schraubenfeder kann auch eine Gummielement als Knickelement verwendet werden. Auch das Gummielement kann mit Vorspannung (Komprimierung entlang der ersten Achse) verbaut werden.

In Versuchen und Berechnungen hat sich herausgestellt, dass eine Druckfeder sehr gut geeignet ist für die Darstellung des Knickelementes, da die Druckfeder relativ kleinbauend ist und in beide Richtungen ausknicken kann.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Druckfeder eine Federrate zwischen 0,3 N/mm und 4 N/mm, vorzugsweise zwischen 0,4 N/mm und 2 N/mm, besonders vorzugsweise zwischen 0,4 N/mm und 1 N/mm, aufweist.

Des Weiteren ist definiert, dass das Knickelement im nicht-verbauten Zustand eine erste Länge L1 aufweist und im verbauten, nichtausgeknicktem Zustand eine zweite Länge L2 aufweist. Die Längen werden dabei entlang der Federachse beziehungsweise ersten Achse gemessen. Bevorzugt ist ein Vorspannungswert V definiert. Der Vorspannwert V ist definiert als Quotient aus der zweiten Länge L2 und der ersten Länge L1 (L2/L1). Der Vorspannungswert V liegt vorteilhafterweise zwischen 0,9 und 0,3. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Vorspannungswert V zwischen 0,8 und 0,4, insbesondere zwischen 0,7 und 0,5, liegt.

In Versuchen und Berechnungen hat sich ergeben, dass die oben genannten Bereiche für die Federrate F und den Vorspannungswert V eine sinnvolle Konstruktion des erfindungsgemäßen Schlosses mit dem Knickelement ermöglichen. Als besonders bevorzugt hat sich herausgestellt, bei der Ausgestaltung des Schlosses einen Knickwert K zu berücksichtigen. Der Knickwert K ist definiert als Quotient aus der Federrate F und dem Vorspannungswert V (F/V). Vorteilhafterweise liegt der Knickwert K zwischen 0,25 und 15, vorteilhafterweise zwischen 0,5 und 10, besonders vorzugsweise zwischen 0,5 und 5. Die Einheit des Knickwerts K ist N/mm.

Bevorzugt ist die Verbindungsstelle am Mechanikbestandteil als Durchgangsloch ausgebildet: Das Knickelement ragt vorteilhafterweise durch ein Durchgangsloch im Mechanikbestandteil. Beidseitig des Durchgangslochs werden die beiden Enden des Knickelementes vorteilhafterweise am Gehäuse fixiert. Alternativ dazu ist es auch möglich, die beiden Enden des Knickelementes mit weiteren Bestandteilen der Schlossmechanik zu verbinden, wobei dann sichergestellt werden muss, dass eine Relativbewegung zwischen der Verbindungsstelle mit dem Mechanikbestandteil und den fixierten Enden des Knickelementes erfolgt.

Alternativ zum Führen des Knickelementes durch ein Durchgangsloch im Mechanikbestandteil ist bevorzugt vorgesehen, ein Ende des Knickelementes mit dem Mechanikbestandteil an der Verbindungsstelle zu fixieren. Das andere Ende des Knickelementes wird am Gehäuse oder einem anderen Bestandteil der Schlossmechanik fixiert.

Der Mechanikbestandteil ist vorteilhafterweise ein Hebel, insbesondere Kniehebel, der direkt mit dem Riegel drehbeweglich verbunden ist.

Das Schloss ist insbesondere als Multischloss ausgebildet. Das Multischloss wird insbesondere bei Schiebewandsystemen eingesetzt. Das Multischloss definiert sich dadurch, dass es zumindest zwei Betätigungselemente zum Bewegen und/oder Verriegeln der Schlossmechanik vorsieht. Insbesondere gibt es eine Aufnahme für eine Frontbetätigung, für eine Stirnbetätigung und für einen Schließzylinder.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1

ein erfindungsgemäßes Schloss gemäß einem Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht,

Fig. 2

das erfindungsgemäße Schloss gemäß dem Ausführungsbeispiel mit teilweise ausgeblendetem Gehäuse in perspektivischer Ansicht,

Fig. 3

eine Draufsicht zu Fig. 2.

Fig. 4

den Schnitt A:A in perspektivischer Ansicht,

Fig. 5

den Schnitt A:A in Draufsicht, und

Fig. 6

das Knickelement zum Schloss gemäß Ausführungsbeispiel.

Nachfolgende wird anhand der Figuren 1 - 6 ein Ausführungsbeispiel eines Schlosses 1 beschrieben. Das Schloss 1 ist als Multischloss ausgebildet und wird z.B. in Schiebewandsystemen eingesetzt.

Fig. 1 zeigt ein mehrteiliges Gehäuse 2 des Schlosses 1. In den Figuren 2 und 3 ist ein Teil des Gehäuses 2, der auch als Deckel bezeichnet werden kann, ausgeblendet.

Gemäß den Figuren 1, 2 und 3 umfasst das Schloss 1 eine im Gehäuse 2 angeordnete Schlossmechanik 6. Bestandteil dieser Schlossmechanik 6 ist ein Riegel 7. Mittels der Schlossmechanik 6 kann der Riegel ein- und ausgefahren werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird das Schloss 1 in einem Element des Schiebewandsystems angeordnet. Der ausgefahrene Riegel 7 ragt beispielsweise in die Decke oder in den Boden und fixiert somit das einzelne Schiebewandelement.

Insbesondere der Hebel 8 wird hier allgemein als "Mechanikbestandteil" bezeichnet. Diese Bauteil eignet sich sehr gut für das Zusammenwirken mit einem Knickelement 11. Alternativ kann z.B. auch der Riegel 7 direkt mit dem Knickelement 11 zusammenwirken.

Zur Betätigung und/oder Verriegelung der Schlossmechanik 6 sind eine Schließzylinderaufnahme 3, eine Frontbetätigungsaufnahme 4 und eine Stirnbetätigungsaufnahme 5 vorgesehen.

Der Riegel 7 ist mit einem Hebel 8 drehbeweglich verbunden. Am Hebel 8 ist ein Zuhalteelement 9 befestigt. Dieses Zuhaltelement 9 wirkt mit einem Sperrhebel 10 zusammen. Mittels eines nicht dargestellten Schließzylinders in der Schließzylinderaufnahme 3 kann der Sperrhebel 10 verriegelt werden. Dadurch wird eine Bewegung der Schlossmechanik 6 und somit des Riegels 7 verhindert.

Die Frontbetätigungsaufnahme 4 ist am oberen Ende des Riegels 7 ausgebildet. Ein hier eingestecktes Element kann nach oben und unten bewegt werden, um den Riegel 7 manuell ein- und auszufahren. Die Stirnbetätigungsaufnahme 5 ermöglicht eine Betätigung des Hebels 8 über die Stirnseite des Schlosses 1.

Figuren 4 und 5 zeigen den in Figur 3 gekennzeichneten Schnitt A:A. In Figur 2, 3 und 4 ist das Knickelement 11 lediglich schematisch durch eine gestrichelte Linie angedeutet. Die tatsächliche Ausgestaltung des Knickelementes 11 als Druckfeder zeigen die Figuren 5 und 6.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich das Knickelement 11 zwischen den beiden Wandungen des Gehäuses 2. Das Knickelement 11 steckt dabei mit seinen beiden Enden jeweils auf einem Zapfen 12. Die Zapfen 12 sind integrale Bestandteile des Gehäuses 2 und dienen als Halterung für das Knickelement 11.

Im Hebel 8 ist eine Verbindungsstelle 13 ausgebildet. Die Verbindungsstelle 13 ist hier ein Durchgangsloch. Das Knickelement 11 ragt durch die Verbindungsstelle 13.

Die Figuren zeigen eine erste Achse 14. Die erste Achse 14 entspricht dem Verlauf des Knickelementes 11 in seiner Ruhelage.

Wie beispielsweise in Figur 3 zu sehen ist, bewegt sich die Verbindungsstelle 13 beim Ein- und Ausfahren des Riegels 7 entlang einer Kreisbahn. Tangential zu der Kreisbahn ist eine zweite Achse 15 definiert. Die zweite Achse 15 ist zur ersten Achse 14 abgewinkelt. Insbesondere stehen die beiden Achsen 14, 15 senkrecht zueinander. Dadurch ist gewährleistet, dass bei einer Bewegung der Schlossmechanik 6 in die beiden Endlagen das Knickelement 11 ausknickt. Im ausgeknickten Zustand hält das Knickelement 11 die Schlossmechanik 6 in der jeweiligen Endlage. Erst durch Aufbringen der entsprechenden Kraft kann das Knickelement 11 wieder in seine Ausgangsstellung bewegt werden.

Figur 6 zeigt das Knickelement 11, ausgebildet als Druckfeder, in seinem nicht eingebauten Zustand. Dabei weist das Knickelement 11 eine Länge L1 auf. Im eingebauten, nicht-ausgeknickten Zustand beträgt die Länge des Knickelementes L2, gemäß Figur 5. Der Innendurchmesser des Knickelementes 11 ist mit D gekennzeichnet. Die Drahtstärke mit S.

Versuche und Berechnungen haben folgende vorteilhafte Werte, Bereiche und Größenordnungen für das Knickelement 11 ergeben:

Die Drahtstärke S liegt vorteilhafterweise zwischen 0,2 und 2 mm, besonders vorzugsweise zwischen 0,3 und 1 mm. Die Anzahl der federnden Windungen wird mit n beschrieben. n liegt vorteilhafterweise zwischen 10 und 50, besonders vorteilhaft zwischen 15 und 35. Für das Material des Knickelementes 11 wird vorteilhafterweise Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,4 bis 0,8 %, besonders vorteilhaft mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,5 bis 0,7 %, verwendet.

1

Schloss

2

Gehäuse

3

Schließzylinderaufnahme

4

Frontbetätigungsaufnahme

5

Stirnbetätigungsaufnahme

3, 4, 5

Betätigungselemente

6

Schlossmechanik

7

Riegel

8

Hebel

9

Zuhalteelement

10

Sperrhebel

11

Knickelement

12

Zapfen

13

Verbindungsstelle, insbesondere Durchgangsloch

14

erste Achse

15

zweite Achse

L1

1. Länge

L2

2. Länge

D

Innendurchmesser

S

Drahtstärke

n

Windungen

F

Federrate

V

Vorspannungswert

K

Knickwert