MASCHINENRAHMEN FÜR EINEN WALZENBRECHER

Abstract

 Der erfindungsgemäße Maschinenrahmen für einen Walzenbrecher hat zwei Seitenwände (1) und zwei Stirnwände (2), wobei die Stirnwände (2) die Lagerung 21) der Walzen aufnehmen. Die Stirnwände (2) sind im Bereich der Lagerung (21) der Walzen horizontal und zwischen den Lagerungen (21) des oberen Teiles vertikal geteilt. Vorteilhaft ist so zur Entnahme einer Walze das Entfernen des jeweiligen Stirnwandoberteils (25) ausreichend.
Bevorzugt berühren sich die benachbarten Stirnwandoberteile (25) nicht. Vorteilhaft wird so ein Verkanten der Stirnwandoberteile (25) untereinander oder mit den Seitenwänden (1) während der Entnahme verhindert.
Weiterhin bevorzugt ist der Spalt (26), der aus dem Abstand zwischen den Stirnwandoberteilen (25) resultiert, abgedichtet, so dass vorteilhaft kein Material und Staub austreten kann.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf einen Maschinenrahmen für einen Walzenbrecher und den Walzenbrecher selbst.

[0002] Walzenbrecher kommen beispielsweise im Bergbau zum Einsatz. Das zu verkleinernde Material wird in den Spalt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Brechwalzen aufgegeben und durch die Brechwerkzeuge auf den Walzen zerkleinert.

[0003] Die Brechwalzen sind in einem Maschinenrahmen gelagert. Die während des Betriebes entstehenden sehr hohen Brechkräfte werden durch diesen Maschinenrahmen aufgenommen. Um Wartungsarbeiten an den Brechwalzen zu ermöglichen, sollten die Brechwalzen auf möglichst einfach Art und Weise aus dem Maschinenrahmen entfernbar sein.

[0004] Bekannt ist, im Bereich der Lagerungen der Walzen die jeweilige Stirnwand des Maschinenrahmens horizontal zu unterteilen, wobei der obere Teil - das Stirnwandoberteil - entnehmbar ist und so die Lagerungen der Walzen frei gibt um diese mitsamt der Lagerungen einfach entnehmen zu können. Nachteilig ist hier, dass bei der Entnahme das Stirnwandoberteil sich häufig verkantet und so nur sehr schwer entfernbar ist. Eine Möglichkeit ist, die Seitenwände zu lösen und dadurch mehr Spielraum für die zu entnehmende Stirnwand zu schaffen. Nachteilig müssen beim Zusammenbau dann jedoch eine Vielzahl von Kontaktflächen gereinigt werden, damit der Rahmen spielfrei verbunden werden kann. Des Weiteren ist es nachteilig, dass bei bestehender Notwendigkeit nur eine Walze zu entnehmen, Elemente der anderen Walze grundsätzlich ebenfalls demontiert werden müssen.

[0005] In der WO 2010/032037 A1 wird vorgeschlagen, den Rahmen insgesamt zwischen den Brechwalzen vertikal zu teilen. Nachteilig muss hier zur Entnahme der Walze eine Rahmenhälfte soweit bewegt werden, dass die Walze entnehmbar ist.

[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Rahmen für einen Walzenbrecher vorzuschlagen, der einfach aufgebaut ist und eine problemlose Entnahme der Walzen ermöglicht.

[0007] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Rahmen für einen Walzenbrecher nach Anspruch 1 und durch einen Walzenbrecher nach Anspruch 8. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.

[0008] Der erfindungsgemäße Maschinenrahmen für einen Walzenbrecher hat zwei Seitenwände und zwei Stirnwände, wobei die Stirnwände die Lagerung der Walzen aufnehmen. Die Stirnwände sind im Bereich der Lagerung der Walzen horizontal und zwischen den Lagerungen des oberen Teiles vertikal geteilt. Vorteilhaft ist so zur Entnahme einer Walze das Entfernen des jeweiligen Stirnwandoberteils ausreichend.

[0009] Bevorzugt berühren sich die benachbarten Stirnwandoberteile nicht. Vorteilhaft wird so ein Verkanten der Stirnwandoberteile untereinander oder mit den Seitenwänden während der Entnahme verhindert.

[0010] Nicht berühren bedeutet im Sinne dieser Patentanmeldung, dass ein Abstand vorhanden ist, der eine einfache Entnahme des Stirnwandoberteils ermöglicht. Vorzugsweise sollten die Teile des Stirnwandoberteils keinen Kontakt haben um die Wahrscheinlichkeit einer Verkantung auszuschließen. Ein Abstand zwischen 0,1cm und 5cm sollte ein Verkanten bei der Entnahme verhindern.

[0011] Weiterhin bevorzugt ist der Spalt, der aus dem Abstand zwischen den Stirnwandoberteilen resultiert abgedichtet, so dass vorteilhaft kein Material und Staub austreten kann.

[0012] Bevorzugt werden die Stirnwandoberteile benachbarter Lagerungen (also benachbarte Stirnwandoberteile) im eingebauten Zustand durch mindestens ein Verbindungselement verbunden. Besonders bevorzugt liegt ein Verbindungselement in einer Vertiefung, so dass die Oberseiten der Stirnwandoberteile mit Verbindungselement eine gerade Fläche bilden.

[0013] Bevorzugt können zwei Verbindungselemente über und unter dem zu verbindenden Querträger der Stirnwandoberteile angeordnet und über Schrauben verbunden sein. Eine derartige Verbindung ist besonders stabil.

[0014] In einer einfachen, bevorzugten Ausgestaltung ist das Verbindungselement ein ebenes Gebilde, das auf den zu verbindenden Stirnwandoberteilen aufliegt und mit diesen verschraubt ist. Vorteilhaft wird so der Rahmen in seiner Wirkung mechanisch stabilisiert.

[0015] Das Verbindungselement kann sehr verschiedenartig ausgebildet sein. So kann es auch über die gesamte Breite der Stirnwand gehen. Auch möglich ist, dass das Verbindungselement zusätzlich mit den Seitenwänden verbunden ist. Hierzu kann es auch als Träger ausgebildet sein.

[0016] Weiterhin bevorzugt sind die Stirnwandoberteile im eingebauten Zustand mit der angrenzenden Seitenwand und Stirnwandunterteilen verbunden. Diese Verbindungen sind besonders bevorzugt Schraubverbindungen, ebenso wie die Verbindungen zwischen Verbindungselement und den Stirnwandoberteilen. Vorteilhaft sind Schraubverbindungen sicher und kostengünstig.

[0017] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1

einen erfindungsgemäßen Maschinenrahmen für eine Walzenbrecher im geschlossenen Zustand, und

Figur 2

den Maschinenrahmen im geöffneten Zustand.

[0018] Der in Figur 1 gezeigte geschlossene Rahmen hat zur Verbesserung der Darstellung keine Brechwalzen eingezeichnet. Der Rahmen hat zwei gegenüberliegende Seitenwände 1 und zwei gegenüberliegende Stirnwände 2. Die Stirnwände 2 haben runde Aufnahmen 21 für die Lagerungen der Brechwalzen. Weitestgehend in der Mitte der Aufnahmen 21 haben die Stirnwände 2 eine horizontale Teilung 23. Zwischen den Aufnahmen 21 haben beide obere Stirnwände 2 zudem eine vertikale Teilung 24. So werden ein Stirnwandunterteil 20 und Stirnwandoberteile 25 ausgebildet, die für jede Aufnahme 21 einzeln entnehmbar sind. Im Bereich der vertikalen Teilung 24 befindet sich auch der Abstandsbereich 26, gekennzeichnet dadurch, dass sich die Stirnwandoberteile 25 in diesem Bereich nicht berühren sondern einen Abstand von ca. 1 cm haben. Mittig auf den Stirnwänden 2 sind Verbindungselemente 3 angeordnet, die als ebene Stahlplatte ausgebildet sind. Mit einer Vielzahl von Verschraubungen 31 sind diese mit beiden Stirnwandoberteilen 25 verbunden.

[0019] Figur 2 zeigt den Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Maschinenrahmens mit einem entnommenen Stirnwandoberteil 25. Es sind die Löcher für die Verschraubung 28 des Stirnwandoberteils 25 mit der Seitenwand 1 und für die Verschraubung 27 des Stirnwandoberteils 25 mit dem Stirnwandunterteil 20 erkennbar. Die Entnahme der Stirnwandoberteile 25 kann vorteilhaft ohne Verkanten erfolgen.

Bezugszeichenliste

1	Seitenwand
2	Stirnwand
20	Stirnwandunterteil
21	Aufnahme Lagerung
23	horizontale Teilung
24	vertikale Teilung
25	Stirnwandoberteil
26	Abstandsbereich
27	Verschraubung mit Stirnwandunterteil
28	Verschraubung mit Seitenwand 1
3	Verbindungselement
31	Verschraubungen Verbindungselement

Ansprüche

1. Maschinenrahmen für einen Walzenbrecher aufweisend zwei Seitenwände (1) und zwei Stirnwände (2) aufnehmend die Lagerung (21) der Walzen, wobei die Stirnwände im Bereich der Lagerung der Walzen horizontal (23) und zwischen den Lagerungen vertikal (24) geteilt sind, so dass im Bereich der Lagerung der Walzen Stirnwandoberteile (25) lösbar sind.

2. Maschinenrahmen für einen Walzenbrecher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stirnwandoberteile (25) benachbarter Lagerungen sich im eingebauten Zustand nicht berühren.

3. Maschinenrahmen für einen Walzenbrecher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die vertikale Trennung (24) zwischen den beiden Stirnwandoberteilen (25) nach außen abgedichtet ist.

4. Maschinenrahmen für einen Walzenbrecher nach einem der vorangehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stirnwandoberteile (25) benachbarter Lagerungen im eingebauten Zustand durch mindestens ein Verbindungselement (3) verbunden sind.

5. Maschinenrahmen für einen Walzenbrecher nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verbindungselement (3) ein ebenes Gebilde ist, das auf den zu verbindenden Stirnwandoberteilen (25) aufliegt und mit diesen verschraubt ist.

6. Maschinenrahmen für einen Walzenbrecher nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stirnwandoberteile (25) im eingebauten Zustand mit der angrenzenden Seitenwand (1) und Stirnwandunterteilen (20) verbunden sind.

7. Maschinenrahmen für einen Walzenbrecher nach einem der Ansprüche 3 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verbindung zwischen Stirnwandunterteil (20) und Stirnwandoberteil (25) und/ oder die Verbindung zwischen Stirnwandoberteil (25) und Seitenwand (1) eine Schraubverbindung ist.

8. Walzenbrecher aufweisend einen Maschinenrahmen nach einem der vorangehenden Ansprüche.

Zeichnung