Die Erfindung betrifft eine Luftfilteranlage mit einem vertikalen Aufbau.
Absaug- und Luftfilteranlagen für industrielle Anwendungen wie beispielsweise Werkhallen werden oft durch Partikel-belasteten Luftstrom in der Funktion beeinträchtigt. So führt ein hoher Partikelanteil zu vorschnellem Zusetzen der in solchen Absauganlagen vorgesehenen Filter. Zudem ist gerade bei mit Schweißrauch belasteter Luft problematisch, dass diese noch heiße oder glühende Partikel und Teilchen enthalten kann, welche zu einem Abbrand des Filters oder dem Luftstrom ausgesetzten Teilen wie Schläuche oder dergleichen der Anlage führen können.
Wünschenswert wäre es bei den von der Bauform her möglichst platzsparend konstruierten Absauganlagen eine effektivere und selektive Ausscheidung von Partikeln durch einen Materialvorabscheider zu ermöglichen.
Aus der
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Diese Aufgabe wird durch eine Luftfilteranlage nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist eine Luftfilteranlage mit einem vertikalen Aufbau, wobei am oberen Bereich der Anlage eine Ansaugöffnung vorgesehen ist durch die mit abzuscheidenden Partikeln belastete Luft angesaugt werden kann, wobei im Innern der Anlage ein Vertikalkanal vorgesehen ist durch welchen die angesaugte belastete Luft im Innern der Anlage nach unten geführt wird, wobei der Vertikalkanal im unteren Bereich der Anlage seitlich eine Öffnung aufweist, durch welchen der Luftstrom auf einen im Bereich der Öffnung angeordneten Materialvorabscheider gelenkt wird und durch diesen hindurchgeführt wird, wobei im Luftweg nach dem Materialvorabscheider ein Prozessraum vorgesehen ist, in den der Luftstrom nach dem Materialvorabscheider gelangt, wobei in dem Prozessraum ein oder mehrere Filterkörper angeordnet ist/sind, wobei im Luftweg nach dem Prozessraum ein den Luftstrom antreibendes Gebläse vorgesehen ist, vorgeschlagen, der sich dadurch auszeichnet, dass der Materialvorabscheider eine Eintrittsseite und eine Austrittsseite für einen partikelbelasteten Luftstrom aufweist und aus mehreren vertikal getrennt voneinander ausgebildeten übereinander angeordneten streifenförmigen Abscheideelementen, besteht, wobei die Abscheideelemente von oben nach unten zunächst mit einem ansteigenden positiven Winkel gegen die Vertikale angeordnet sind und wenigstens ein unteres Abscheideelement in einem negativen Winkel gegen die Vertikale aufweist. Hierdurch ist auf besonders effektive Weise die hohe selektive Auslese von Partikeln durch die Luftfilteranlage ermöglicht.
Mit der Erfindung wird eine sehr effektive Reinigung gewährleistet, wodurch die Staubbeladung des Luftstroms deutlich sinkt und die Filterelemente nur noch mit feinen Staubpartikeln beaufschlagt werden. Dies führt zu einer deutlichen Verlängerung der Filterstandzeit und einer Reduktion der Betriebskosten, da weniger Druckluft für die Filterreinigung erforderlich ist und die Lebensdauer der Filter verlängert wird.
Durch die Umlenkung des Luftstroms auf einen im Bereich der Öffnung angeordneten Partikelprallabscheider, wodurch schwerere Teilchen zum einen im Vertikalkanal nach weiter nach unten Fallen, und kleinere noch durch den Luftstrom mitgeführte Teilchen im Prallabscheider gebremst werden und im Prallabscheider nach unten fallen, wird ein Großteil der Partikel noch vor Erreichen der Filterkörper ausgeschieden und die Standzeit der Anlage erheblich verlängert.
Von Vorteil ist unter dem Vertikalkanal und/oder dem Partikelprallabscheider eine Auffangschale vorgesehen, welche insbesondere ähnlich einer Schublade ausgeführt ist. Hierdurch ist eine Wartung und Leerung der Anlage sehr leicht möglich.
Durch die Anordnung der Abscheideelemente wird der Luftvolumenstrom gezielt abgelenkt. Dadurch wird eine Trennung der Fraktionen (Luft und darin enthaltene Partikel) erreicht. Dies hat zur Folge, dass der Luftstrom gereinigt wird.
Bevorzugterweise weist wenigstens eins der Abscheideelemente an seiner unteren Kante eine sich zur Austrittsseite öffnende untere Rinne auf. Dem folgend weist ebenso bevorzugterweise wenigstens eins der Abscheideelemente an seiner oberen Kante eine obere Rinne auf, die zur Eintrittsseite hin sich öffnet.
Von Vorteil sind die Winkel der Anstellung der Abscheideelemente zur Vertikalen zwischen 21° bis 31°, sowie zwischen 31° bis 41° und sowie zwischen -7° bis -13° gewählt.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Abscheideelemente von der Eintrittsseite her gesehen mit einem Überlapp hinter und untereinander angeordnet sind.
Eine Variante der Erfindung sieht vor, dass zwei Abscheideelemente mit dem gleichen Anstellwinkel gegen die Vertikale übereinander angeordnet sind.
Der Materialvorabscheider wird bevorzugterweise an der Eintrittsseite von vorne und/oder von oben angeströmt.
Von Vorteil sind die Abscheideelemente durch Bleche gebildet.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass sich die Öffnungsweite der unteren Kante der Abscheideelemente gegen eine gemeinsame Vertikale von oben her gesehen von Abscheideelement zu Abscheideelement verringert und sich beim untersten Abscheideelement wieder weitet.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen oder deren mögliche Unterkombinationen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen weiter erläutert. Im Einzelnen zeigt die schematische Darstellung in:
Die in den Figuren gleichen Bezugsziffern bezeichnen gleiche oder gleich wirkende Elemente.
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Hierdurch werden größere Partikel gleich abgeschieden, da diese nach unten in die Auffangschale 76 fallen und nicht der Umlenkung des Luftstromes folgen. Die Auffangschale 76 ist ähnlich einer nach außen ausziehbaren Schublade ausgeführt.
Im Luftweg nach dem Materialvorabscheider 1, ist ein Prozessraum 74 vorgesehen, in die der Luftstrom nach dem Materialvorabscheider gelangt. Dabei sind in dem Prozessraum 74 mehrere Filterkörper 77 angeordnet, wobei der Luftstrom durch die Filterkörper 77 durch das darüber angeordnete, den Luftstrom antreibende, Gebläse 75 abgezogen wird.
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Dabei sind Abscheideelemente 5, 2, 3, 4 - im Beispiel durch Bleche gebildet - vertikal übereinander angeordnet. Die Abscheideelemente 5, 2, 3, 4 sind streifenförmig ausgebildet und von der Eintrittsseite 11 her gesehen mit einem Überlapp hinter und untereinander angeordnet (siehe hierzu auch
Die Abscheideelemente 2, 3 und 4 bilden die zentrale Gruppe des Materialvorabscheiders. Die Abscheideelemente 2, 3 sind von oben nach unten zunächst mit einem ansteigenden positiven Winkel W2,W3 gegen die Vertikale V angeordnet und ein unteres Abscheideelement 4 weist in einem negativen Winkel W4 gegen die Vertikale V auf.
Die Winkel der Anstellung der Abscheideelemente 2, 3 und 4 zur Vertikalen sind dabei im Beispiel zu 26°, 36° und -10° gewählt worden. Diese Winkel haben sich als sehr effektiv in Versuchen gezeigt.
Im gezeigten Beispiel ist zusätzlich ein Abscheideelement 5 mit dem gleichen Anstellwinkel gegen die Vertikale über dem darunter angeordnetem Abscheideelement 2 vorgesehen worden.
Die Abscheideelemente 2, 3, 4, 5 weisen an seiner unteren Kante eine sich zur Austrittsseite 12 öffnende untere Rinne 21, 31, 41, 51 auf. Ebenfalls weisen die Abscheideelemente 2, 3, 4, 5 an ihrer oberen Kante eine obere Rinne 22, 32, 42, 52 auf, die zur Eintrittsseite 11 hin sich öffnet.
Durch die am Ende der Abscheideelemente befindlichen Kantungen oder Rinnen, die sich in horizontaler und vertikaler Richtung auch überschneiden, entstehen weitere positive Effekte. Zum einen können harte Abrisskanten vermieden werden, da sich am unteren Ende der Bleche die Luft an die Kantung "anschmiegen" kann. Dies verbessert die Umlenkung.
Am oberen Ende der Abscheideelemente wird durch die Kantung die Luft zu einer erneuten Umlenkung gezwungen, was wiederum dazu führt, dass weitere Partikel abgeschieden werden können.
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Durch die Kombination von Querschnittsverengung und Querschnittserweiterung entsteht eine Art Sichtereffekt. Dieser ist am untersten Blech am ausgeprägtesten. Zudem wird durch die Stellung des untersten Bleches weitestgehend verhindert, dass bereits abgeschiedenes Material wieder in den Luftvolumenstrom zurückgeführt wird.
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