Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einer von einem Innenbehälter begrenzten Lagerkammer und einem Drucksensor, der zwar außerhalb der Lagerkammer angeordnet ist, mit dieser aber über ein Anschlussgehäuse kommuniziert, das in einer Öffnung einer Wandfläche des Innenbehälters verankert ist. Ein Kältegerät, bei dem ein solcher Drucksensor eingesetzt wird, um Druckschwankungen zu erfassen, die bei Handhabung der Tür des Kältegeräts durch einen Benutzer entstehen, und eine Türöffnungshilfe betätigt wird, wenn die Druckschwankungen darauf hinweisen, dass ein Benutzer dabei ist, die Tür zu öffnen, ist aus DE 10 2013 211 103 A1 bekannt.

Das Anschlussgehäuse dieses bekannten Kältegeräts ist von in etwa quaderförmiger Gestalt und wird von außen her durch eine Öffnung einer Wandfläche des Innenbehälters durchgeschoben, bis in den Wänden des Hinterlegteils geformte Rastvorsprünge die Öffnung vollständig passiert haben und an einer Innenseite des Innenbehälters verrasten, während gleichzeitig eine von dem Anschlussgehäuse umlaufend abstehende Schürze an der Außenseite des Innenbehälters elastisch verformt anliegt.

Dadurch springt notwendigerweise ein Stück des Anschlussgehäuses in die Lagerkammer vor und bildet darin einen störenden Fremdkörper.

Aufgabe der Erfindung ist, bei einem gattungsgemäßen Kältegerät Einbauten, die die Nutzbarkeit der Lagerkammer einschränken, zu minimieren.

Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kältegerät mit einer von einem Innenbehälter begrenzten Lagerkammer und einem außerhalb der Lagerkammer angeordneten Drucksensor, der mit der Lagerkammer über ein in einer Öffnung einer Wandfläche des Innenbehälters verankertes Anschlussgehäuse kommuniziert, eine der Lagerkammer zugewandte freiliegende Oberfläche des Anschlussgehäuses mit der umgebenden Wandfläche bündig ist.

Der Drucksensor sollte außerhalb einer den Innenbehälter umgebenden Isolationsmaterialschicht angeordnet sein, um im Falle einer Störung zugänglich zu sein und, wenn nötig, ausgewechselt werden zu können.

Das Anschlussgehäuse kann durch eine auslenkbare Membran in einen drucksensorseitigen Teil und einen innenbehälterseitigen Teil gegliedert sein. Die Membran ist infolge ihrer Auslenkbarkeit zwar in der Lage, Druckschwankungen, die in der Lagerkammer auftreten, an den Drucksensor weiterzugeben; Verunreinigungen oder Kondenswasser, die die Funktionsfähigkeit des Drucksensors beeinträchtigen könnten, werden durch die Membran vom Drucksensor ferngehalten.

Vorzugsweise ist der die Öffnung umgebende Randbereich in die Wandfläche des Innenbehälters eingetieft. So ist eine formschlüssige Verankerung des Anschlussgehäuses an einer Innenseite des Innenbehälters möglich, ohne dass das Anschlussgehäuse dafür über die umgebende Wandfläche in die Lagerkammer hinein vorspringen muss.

Ein Spalt, über den der Drucksensor mit der Lagerkammer kommuniziert, kann dann einerseits von dem Randbereich und andererseits von einer Abdeckung des Anschlussgehäuses begrenzt sein, die auch dessen freiliegende Oberfläche bildet.

Das Anschlussgehäuse kann ferner ein Hinterlegteil umfassen, das in eine den Innenbehälter umgebende Isolationsmaterialschicht eingreift und an das eine mit dem Drucksensor kommunizierende Rohrleitung angeschlossen ist.

Die Rohrleitung sollte sich zumindest dann, wenn das Anschlussgehäuse keine Membran aufweist, ausgehend von dem Hinterlegteil aufwärts erstrecken, um das Vordringen von Flüssigkeit oder Schmutz vom Hinterlegteil in die Rohrleitung zu verhindern.

Die Rohrleitung kann an einem Anschlussstutzen des Hinterlegteils durch eine Einpresspatrone befestigt sein.

Vorzugsweise ist das Anschlussgehäuse in der Öffnung durch eine Bajonettkupplung verankert. Die Bajonettkupplung kann auf das Anschlussgehäuse und den Randbereich verteilt sein; denkbar ist aber auch, über eine auf Hinterlegteil und Abdeckung verteilte Bajonettkupplung beide so miteinander zu verbinden, dass sie den Randbereich zwischen sich fixieren.

Die Öffnung des Innenbehälters umfasst vorzugsweise einen kreisrunden zentralen Bereich, durch den sich ein zylindrischer Rohrabschnitt des Anschlussgehäuses, vorzugsweise des Hinterlegteils, erstreckt, und wenigstens eine Ausbuchtung, durch die ein Steg der Bajonettkupplung, der von dem Rohrabschnitt radial nach außen absteht und sich in Umfangsrichtung des Rohrabschnitts erstreckt, durchführbar ist, um in einer verriegelten Stellung der Bajonettkupplung mit dem Randbereich zu überlappen. Zumindest während des Zusammenbaus des Kältegeräts, bevor die Isolationsmaterialschicht fertiggestellt ist und das Anschlussgehäuse unbeweglich einbettet, kann es in der Öffnung um seine Achse gedreht werden, um die Bajonettkupplung zu ver- und entriegeln.

Die Bajonettkupplung kann insbesondere wenigstens zwei von dem zylindrischen Rohrabschnitt radial nach außen abstehende, in Umfangsrichtung des Rohrabschnitts voneinander durch Lücken getrennte Stege umfassen. Um eine Orientierung des Anschlussgehäuses (oder seines Hinterlegteils), in welcher der Rohrabschnitt in Richtung seiner Längsachse durch die Öffnung des Innenbehälters hindurch geschoben werden kann, eindeutig festzulegen, können die Stege sich in ihren Abmessungen in radialer Richtung und/oder in Umfangsrichtung unterscheiden, oder die Lücken können sich in ihren Abmessungen in Umfangsrichtung unterscheiden.

Insbesondere kann die Öffnung wenigstens zwei von dem zentralen Bereich ausgehende Ausbuchtungen umfassen, von denen wenigstens eine bemessen ist, um in Richtung der Längsachse des Rohrabschnitts nur einen der beiden Stege durchzulassen.

Indem die Abdeckung in radialer Richtung über den zylindrischen Rohrabschnitt hinaus übersteht, kann sie die Bajonettkupplung verbergen und verhindern, dass bei einem Abwischen der Innenbehälterwand Schmutz in der Bajonettkupplung hängenbleibt. Da die Abdeckung die Öffnung komplett verbirgt, können die Anforderungen an die Maßgenauigkeit der Öffnung erheblich geringer sein als bei dem eingangs erwähnten aus DE 10 2013 211 103 A1 bekannten Kältegerät.

Indem die Orientierung des Hinterlegteils an der Innenbehälterwand eindeutig festgelegt wird, kann sichergestellt werden, dass eine Verbindung, über die das Hinterlegteil mit dem Drucksensor kommuniziert, von dem Hinterlegteil aus aufwärts verläuft, so dass eine Verunreinigung oder Feuchtigkeit, die möglicherweise vom Lagerraum aus in das Hinterlegteil gelangt, nicht in die Verbindung vordringen und diese verstopfen oder den vom Drucksensor erfassten Druck in anderer Weise verfälschen kann.

Das Hinterlegteil sollte eine umlaufende Schürze tragen, die in Kontakt mit einer Außenseite des Innenbehälters elastisch verformt ist. Eine solche Schürze dient einerseits als Dichtung, die das Vordringen von Isolationsmaterial in die Lagerkammer durch Fugen zwischen dem Rand der Öffnung und dem darin aufgenommenen Hinterlegteil verhindert, zum anderen sorgt die Spannung der Schürze für einen hinreichend festen, spielfreien Sitz des Hinterlegteils am Innenbehälter auch vor Anbringung der Isolationsmaterialschicht und erleichtert so den Zusammenbau des Kältegeräts.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Haushaltskältegeräts;

Fig. 2

eine perspektivische Ansicht des Hinterlegteils;

Fig. 3

das Hinterlegteil im Schnitt;

Fig. 4

einen Schnitt entlang der Ebene IV-IV der Fig. 3 mit Blickrichtung zur Lagerkammer hin;

Fig. 5

einen zu Fig. 4 analogen Schnitt gemäß einer zweiten Ausgestaltung;

Fig. 6

einen zu Fig. 4 analogen Schnitt gemäß einer dritten Ausgestaltung; und

Fig. 7

einen Schnitt entlang der gleichen Ebene wie in Fig. 4, allerdings mit Blickrichtung aus der Lagerkammer heraus, gemäß einer vierten Ausgestaltung;

Fig. 8

einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß einer fünften Ausgestaltung.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen perspektivischen Ansicht ein Haushaltskältegerät mit einer Türöffnungshilfe gemäß der vorliegenden Erfindung. Dargestellt ist ein Kühlschrank in Standbauweise, doch dürfte dem Fachmann anhand der nachfolgenden Beschreibung klar sein, dass die Erfindung auch auf andere Typen von Kältegeräten ohne weiteres übertragbar ist.

Ein wärmeisolierendes Gehäuse des Kühlschranks umfasst einen Korpus 1 und eine daran angelenkte Tür 2, die hier in teiloffener Stellung gezeigt ist, so dass auch eine Lagerkammer 3 im Inneren des Korpus 1 zu sehen ist. Die Tür 2 hat in fachüblicher Weise an ihrer dem Korpus 1 zugewandten Innenseite eine Magnetdichtung 4, die in geschlossener Stellung der Tür 2 an einen sich rings um die Lagerkammer 3 erstreckenden vorderen Rahmen 5 des Korpus 1 dicht anliegt.

Eine Elektronikplatine 6, auf der diverse Schaltungen zum Steuern des Betriebs des Kühlschranks und zum Sichtbarmachen seines Betriebszustandes angeordnet sind, ist hier in einer Aussparung einer die Wände des Korpus 1 ausfüllenden Isoliermaterialschicht aus Hartschaumstoff hinter einem Bedien- und Anzeigefeld 7 untergebracht. Bei dem hier gezeigten Standgerät ist das Bedien- und Anzeigefeld 7 in die Oberkante einer die Oberseite des Korpus 1 bildenden Arbeitsplatte 8 eingefügt, bei anderen Gerätetypen könnte es sich im Rahmen 5 befinden, vorzugsweise in einem Bereich des Rahmens 5, der bei geschlossener Tür 2 nicht von dieser verdeckt ist und somit für einen Benutzer gut erreichbar und sichtbar ist.

An der Elektronikplatine 6, im hier betrachteten Fall an ihrer Unterseite ist eine Türöffnungshilfe 9 montiert. Sie umfasst einen elektrischen Aktuator 11 und einen unter der Kontrolle des Aktuators 11 aus einer Öffnung des Rahmens 5 ausfahrbaren Schieber 10. Fig. 1 zeigt diesen Schieber 10 in einer ausgefahrenen, über den Rahmen 5 vorspringenden Stellung, in welcher er, wenn sich die Tür 2 in geschlossener Stellung befindet, deren Magnetdichtung 4 lokal vom Rahmen 5 abheben und so einen Druckausgleich zwischen der Lagerkammer 3 und der Umgebung ermöglichen würde.

Der Aktuator 11 ist gesteuert durch einen Drucksensor 12, vorzugsweise ein Differenzdrucksensor, der ebenfalls auf der Elektronikplatine 6 angeordnet ist. Da die Aussparung des Isolationsmaterials, in der die Elektronikplatine 6 untergebracht ist, über diverse Fugen mit der Umgebung kommuniziert, kann einer von zwei Druckanschlüssen des Differenzdrucksensors 12 unmittelbar in die Aussparung einmünden, um den Umgebungsdruck zu umfassen. Ein zweiter Anschluss des Differenzdrucksensors 12 ist über eine sich durch das Isolationsmaterial des Korpus 1 hindurch erstreckende Rohrleitung 13 mit einem Hinterlegteil 14 verbunden. Das Hinterlegteil 14 ist in einer Seitenwand des Korpus 1 montiert und bildet zusammen mit einer Abdeckung 21, hinter der es in der Darstellung der Fig. 1 verborgen ist, ein Anschlussgehäuse 40, über das die Rohrleitung 13 mit der Lagerkammer 3 kommuniziert.

Der Korpus 1 umfasst in fachüblicher Weise einen aus Kunststoff tiefgezogenen Innenbehälter 15, der den vorderen Rahmen 5 sowie die Lagerkammer 3 an fünf Seiten begrenzende, im Wesentlichen ebene Wandflächen bildet. In eine dieser Wandflächen 16 ist eine Öffnung geschnitten, in der das Hinterlegteil 14 montiert ist.

Fig. 2 zeigt das Hinterlegteil 14 mit der daran montierten Abdeckung 21 in einer vergrößerten perspektivischen Ansicht. Wie in Fig. 3 deutlich wird, umfasst das aus Kunststoff einteilig spritzgeformte Hinterlegteil 14 eine flache, zur Lagerkammer 3 hin offene Schale 17, deren der Lagerkammer 3 zugewandter Rand durch einen zylindrischen Rohrabschnitt 18 von wenigen mm Länge gebildet ist. Der Rohrabschnitt 18 ist von außen durch eine Öffnung 19 der Wandfläche 16 so weit durchgeschoben, dass eine von der Schale 17 ringsum abstehende, dünnwandige elastische Schürze 20 an der Außenseite der Wandfläche 16 dicht anliegt und in Kontakt mit dieser verformt ist. Die Abdeckung 21 ist von der Innenseite der Wandfläche 16 her in die Schale 17 eingesteckt und hier zum Beispiel mit Hilfe von zwei Stiften 22 verankert, die von einer Rückseite der Abdeckung 21 in die Schale 17 hinein abstehen und in Nuten 23 an den Wänden der Schale 17 reibschlüssig eingreifen. Die Abdeckung 21 ist kreisrund wie der Rohrabschnitt 18, hat aber einen größeren Durchmesser als dieser, so dass er den Rohrabschnitt 18 und die Öffnung 19, durch die er sich erstreckt, komplett verdeckt. Die Eindringtiefe der Stifte 22 in die Schale 17 ist so begrenzt, dass zwischen der Rückseite der Abdeckung 21 und dem Rohrabschnitt 18 ein Spalt 24 offen bleibt, über den das Innere der Schale 17 mit der Lagerkammer 3 kommuniziert.

Ein die Öffnung 19 umgebender Randbereich 25 des Innenbehälters 15 ist in die Wand der Lagerkammer eingetieft, um eine flache Aussparung zu bilden, die die Abdeckung 21 aufnimmt, so dass die Außenseite der Abdeckung 21 mit der den Randbereich 25 umgebenden Innenseite der Wandfläche 16 bündig ist.

Die Schale 17 hat eine Bodenplatte 26, die sich bei der hier gezeigten Ausgestaltung schräg zur Wandfläche 16 orientiert ist. Indem sie nach unten hin auf die Wandfläche 16 zuläuft, wird einerseits am oberen Rand der Schale Platz für einen Einsteckstutzen 27 und eine Bohrung 28 geschaffen, die den Einsteckstutzen 27 mit dem Inneren der Schale 17 verbindet, andererseits ist die Schwächung der Isolationsmaterialschicht durch das Hinterlegteil 14 minimiert. In dem Einsteckstutzen 27 ist ein Ende der Rohrleitung 13 mittels einer Einpresspatrone 29 hermetisch dicht verankert.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der in Fig. 3 mit IV-IV bezeichneten Ebene. In der Schnittebene ist der Rohrabschnitt 18 kreisrund, abgesehen von den zwei Nuten 23 an seiner Innenseite und zwei sich in axialer Richtung, quer zur Schnittebene, erstreckenden Anschlagrippen 30 an seiner Außenseite. Die Öffnung 19 umfasst einen kreisrunden zentralen Bereich 31, der den Rohrabschnitt 18 mit geringem Spiel aufnimmt, und zwei sich diametral gegenüberliegende Ausbuchtungen 32, 33, jeweils in Form von Kreissektoren mit gleichem Radius aber unterschiedlicher Winkelausdehnung, in die die Anschlagrippen 30 eingreifen.

Jenseits der Schnittebene der Fig. 4, an dem der Lagerkammer 3 zugewandten Rand des Rohrabschnitts 18, sind zwei von dem Rohrabschnitt 18 radial abstehende, in dessen Umfangsrichtung langgestreckte Stege 34, 35 angeformt. Die Stege 34, 35 sind so bemessen, dass sie in geeigneter Orientierung des Hinterlegteils 14 die Ausbuchtungen 32, 33 passieren können, wenn der Rohrabschnitt mit senkrecht zur Wandfläche 16 orientierter Längsachse durch die Öffnung 19 hindurchgeschoben wird. Anschließend wird das Hinterlegteil 14 um seine Achse gedreht, bis die Anschlagrippen 30 an einen Rand der Öffnung 19 stoßen, d.h. bis in die in Fig. 4 gezeigte Orientierung. Die Stege 34, 35 bilden so zusammen mit dem Randbereich 25 eine Bajonettkupplung, die in dieser Stellung durch Überlappung der Stege 34, 35 mit dem Randbereich 25 das Hinterlegteil 14 an der Innenbehälterwand 15 verriegelt.

Aufgrund der unterschiedlichen Abmessungen der Ausbuchtungen 32, 33 bzw. der Stege 34, 35 gibt es nur eine Orientierung, in der das Hinterlegteil 14 in die Öffnung 19 eingeführt werden kann, so dass auch die in Fig. 4 gezeigte Anschlagstellung eindeutig festgelegt ist. In dieser Stellung weist der (in Fig. 4 nicht gezeigte) Einsteckstutzen 27 aufwärts, so dass Fremdmaterial aus der Schale 17 nicht in die Rohrleitung 13 hinein gelangen kann.

Durch eine geeignete Gestaltung der Abdeckung 21 ist es möglich, das Hinterlegteil 14 in seiner in Fig. 4 gezeigten Orientierung vollständig unbeweglich zu machen, noch bevor die Schaumstoffschicht rings um den Innenbehälter 15 ausgebildet ist. Beispielsweise kann die Abdeckung 21 zusätzlich zu den Stiften 22 noch wenigstens einen sich außerhalb der Schale 17 erstreckenden Stift 36 aufweisen, der in eine der Ausbuchtungen, hier die Ausbuchtung 33, an deren der Anschlagrippe 30 gegenüberliegenden Ende eingreift. Fig. 4 zeigt zusätzlich einen zweiten Stift 36, der dem ersten Stift 36 diametral gegenüberliegend in die Ausbuchtung 32 eingreift. Der zweite Stift 36 erfüllt in der Ausbuchtung 32 keine Funktion, sein Nutzen liegt darin, dass in beiden Orientierungen, in denen die Abdeckung 21 auf das Hinterlegteil 14 gesteckt werden kann, ein Stift 36 in die Ausbuchtung 33 eingreift und so die Drehung des Hinterlegteils 14 blockiert.

Fig. 5 zeigt einen zu Fig. 4 analogen Schnitt gemäß einer zweiten Ausgestaltung, die sich von der Ausgestaltung der Fig. 4 durch die Abmessungen der Ausbuchtungen 32, 33 und Stege 34, 35 unterscheidet. Bei der Ausgestaltung der Fig. 5 erstrecken sich alle Ausbuchtungen 32, 33 und Stege 34, 35 über einen gleich großen Winkel, doch ist hier durch unterschiedliche Radien von Ausbuchtung 32 und Steg 34 einerseits und Ausbuchtung 33 und Steg 35 andererseits sichergestellt, dass das Hinterlegteil 14 nur in einer einzigen Orientierung an der Innenbehälterwand 15 montierbar ist.

Bei den Ausgestaltungen der Fig. 4 und 5 sind die Lücken zwischen den Stegen 34, 35 am Umfang des Rohrabschnitts 18 jeweils gleich groß. Denkbar wäre, auch durch eine unterschiedliche Größe dieser Lücken sicherzustellen, dass das Hinterlegteil 14 nur in einer einzigen Orientierung an der Wandfläche 16 montiert werden kann.

Fig. 6 zeigt eine dritte Ausgestaltung, bei der nur eine einzige Ausbuchtung 32' an der Öffnung 19 und ein einziger Steg 34' am Hinterlegteil 14 vorgesehen sind. Die Winkelausdehnung des Stegs 34' ist deutlich größer als die der Ausbuchtung 32', daher ist es nicht möglich, den Rohrabschnitt 18 auf geradem Wege mit senkrecht zur Wandfläche 16 orientierter Längsachse durch die Öffnung 19 hindurch zu schieben, sondern die Anbringung gelingt nur durch eine Schraubbewegung, bei der der Randbereich 25 dort, wo er mit dem Steg 34' überlappt, zeitweilig elastisch ausgelenkt wird. Wenn nach Erreichen der in Fig. 6 gezeigten Stellung der Randbereich 25 sich wieder entspannt, ist auf diese Weise gleichzeitig eine Verrastung des Hinterlegteils 14 erreicht, die sicherstellt, dass eine Aufwärtsorientierung des Einsteckstutzens 27 vor dem Erzeugen der Schaumstoffschicht nicht wieder verloren gehen kann.

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Erfindung in einem Schnitt entlang der gleichen Ebene wie in den Figuren 4 bis 6, allerdings mit entgegengesetzter Blickrichtung, von der Lagerkammer 3 nach außen, weswegen in dieser Darstellung auch die Schürze 20 und der Einsteckstutzen 27 als gestrichelte Umrisse sichtbar sind, die zwar in Blickrichtung liegen, aber hinter der Wandfläche 16 verborgen sind. Die Schale 17 weist sich in axialer Richtung erstreckende Nuten 37, ähnlich den Nuten 23 der Fig. 3 auf, an die in Bodennähe der Schale, jenseits der Schnittebene der Fig. 7, in Umfangsrichtung verlaufende Nuten 38 anschließen. In die Schale 17 eingreifende Stifte 22 der Abdeckung 21 tragen Noppen 39, die in der Darstellung der Fig. 7 sich noch in den Nuten 37 befinden, durch Drehen der Abdeckung im Gegenuhrzeigersinn aber in die Nuten 38 eingeführt werden können, so dass durch die resultierende Bajonettverriegelung der Abdeckung 21 am Hinterlegteil 14 dieses formschlüssig an der Innenbehälterwand 15 verankert wird.

Die in Fig. 8 gezeigte Ausgestaltung des Anschlussgehäuses 40 unterscheidet sich von dem der Fig. 3 darin, dass im Rohrabschnitt 18 des Hinterlegteils eine nach innen vorspringende Schulter 41 geformt ist, an der durch Klebung, Schweißung oder dergleichen eine den gesamten Querschnitt der Schale 17 überdeckende Membran 42 befestigt ist. Die Membran 41 kann luftdicht sein, aber aus einem leicht dehnbaren gummielastischen Material bestehen oder biegeschlaff sein, so dass sie einer Verlagerung einer kleinen Luftmenge aufgrund einer Druckänderung in der Lagerkammer 3 keinen nennenswerten, das Messergebnis des Drucksensors 12 signifikant beeinflussenden Widerstand entgegensetzt. Denkbar ist auch die Verwendung einer Membran 42, die zwar für Gase, nicht aber für Flüssigkeiten und Partikel durchlässig ist. Die Membran 42 ist hinter der Abdeckung 21 vor Beschädigung durch Fremdkörper sicher geschützt und schützt ihrerseits die Rohrleitung 13 vor dem Eindringen von Wasser oder Schmutz selbst dann, wenn diese nicht nach oben vom Hinterlegteil 14 abgeht.

1

Korpus

2

Tür

3

Lagerkammer

4

Magnetdichtung

5

vorderer Rahmen

6

Elektronikplatine

7

Bedien- und Anzeigefeld

8

Arbeitsplatte

9

Türöffnungshilfe

10

Schieber

11

Aktuator

12

Drucksensor

13

Rohrleitung

14

Hinterlegteil

15

Innenbehälter

16

Wandfläche

17

Schale

18

Rohrabschnitt

19

Öffnung

20

Schürze

21

Abdeckung

22

Stift

23

Nut

24

Spalt

25

Randbereich

26

Bodenplatte

27

Einsteckstutzen

28

Bohrung

29

Einpresspatrone

30

Anschlagrippe

31

zentraler Bereich

32

Ausbuchtung

33

Ausbuchtung

34

Steg

35

Steg

36

Stift

37

Nut

38

Nut

39

Noppen

40

Anschlussgehäuse

41

Schulter

42

Membran