Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung mindestens einer Dichtrippe eines Bauteils einer Strömungsmaschine und insbesondere einer Schaufelspitze einer Schaufel einer Strömungsmaschine mit einer Panzerung. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Bauteil und insbesondere eine Schaufel einer Strömungsmaschine mit mindestens einer, vorzugsweise mehreren Dichtrippen an der Schaufelspitze mit einer Panzerung auf der oder den Dichtrippen, wobei die Panzerung eine MCrAlY - Schicht umfasst, wobei M Nickel und/oder Kobalt ist.

Bei Strömungsmaschinen, wie stationären Gasturbinen oder Flugtriebwerken, strömt Fluid, wie Luft oder Verbrennungsgase, durch einen Strömungskanal, wobei das Fluid auf dem Weg durch den Strömungskanal in Wechselwirkung mit Leit- und Laufschaufeln tritt, die im Strömungskanal angeordnet sind. Während die Leitschaufeln ortsfest installiert sind, sind die Laufschaufeln an einer drehbaren Welle angeordnet, sodass sie beim Betrieb der Strömungsmaschine eine Drehbewegung mit der Welleausführen.

Um eine effiziente Wechselwirkung des strömenden Fluids mit den Laufschaufeln und den Leitschaufeln der Strömungsmaschine zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass das Fluid nicht an Spalten zwischen Laufschaufel und einem umgebenden Gehäuse bzw. den Leitschaufeln und der sich drehenden Welle der Strömungsmaschine vorbeifließen kann. Entsprechend sollen die Spalte zwischen Laufschaufeln und dem umgebenden Gehäuse und zwischen Leitschaufeln und der sich drehenden Welle möglichst klein gehalten werden. Allerdings ergeben sich durch unterschiedliche Umgebungsparameter sowie verschiedene Betriebsbedingungen Veränderungen hinsichtlich der Spaltbreite, sodass für eine effektive Abdichtung zwischen den Laufschaufeln und dem umliegenden Gehäuse bzw. den Leitschaufeln und der sich drehenden Welle sogenannte Labyrinthdichtungen bzw. Einlaufbeläge entwickelt worden sind, die es ermöglichen, dass sich die drehenden Komponenten bei sich verringernder Spaltbreite in die Dichtung bzw. den Einlaufbelag an den feststehenden Bauteilen einschleifen, um so eine möglichst gute Abdichtung zwischen dem sich bewegenden Bauteil und dem feststehenden Bauteil zu erzeugen.

Aus der EP 2 604 797 A1 ist es beispielsweise bekannt, Laufschaufeln mit an der Laufschaufelspitze angeordneten Dichtrippen, sogenannten Dichtfins, mit einer abrasiven Beschichtung an den Dichtrippen zu versehen, um die Dichtrippen beim Einschleifen vor Verschleiß zu schützen. Hierzu schlägt die EP 2 604 797 A1 vor, die Dichtrippen der Laufschaufeln mittels einer aufgespritzten Beschichtung zu schützen, wobei sich die Beschichtung in radialer Richtung der Laufschaufel bzw. der Dichtrippen axial nach außen erweitert. Die axiale Richtung ist hierbei durch die Drehachse bzw. Längsachse der Strömungsmaschine gegeben und die radiale Richtung erstreckt sich senkrecht von dieser nach außen.

Obwohl damit bereits gute Ergebnisse bezüglich der Verschleißbestandigkeit erzielt worden sind, besteht eine Problematik darin, dass derartige Laufschaufeln zur Erhöhung des Wirkungsgrades bei höheren Betriebstemperaturen betrieben werden sollen, sodass eine höhere Oxidationsbeständigkeit erforderlich ist.

Zwar ist es aus der EP 2 796 588 A1 bekannt, bei Schaufelblättern Hochtemperaturschutzbeschichtungen aus einer MCrAlY - Legierung vorzusehen, bei der M durch Eisen, Kobalt, Nickel oder Kombinationen daraus gebildet sein kann. Allerdings weisen derartige Schichten keine ausreichend Verschleißbestandigkeit auf.

Entsprechend sind derartige MCrAlY - Schichten mit Hartstoffpartikeln als Verschleißschutzschichten modifiziert worden, bei denen die Hartstoffpartikel in eine MCrAlY - Matrix eingebettet sind, wie dies in den Dokumenten EP 1 042 541 B1, DE 10 2005 038 374 A1 und EP 0 686 229 B1 beschrieben ist. Zur Herstellung derartiger Schichten mit eingebetteten Hartstoffpartikeln werden üblicherweise galvanische Abscheideverfahren eingesetzt, um zumindest die Matrix um die Hartstoffpartikel abzuscheiden. Derartige Verfahren sind jedoch bei der Beschichtung von nach außen hervorstehenden Dichtrippen an Schaufelspitzen schwer durchführbar.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Beschichtung einer Dichtrippe an einem Bauteil einer Strömungsmaschine bzw. ein entsprechendes Bauteil einer Strömungsmaschine mit einer gepanzerten Dichtrippe bereitzustellen, wobei die Herstellung bzw. das Verfahren einfach und zuverlässig durchführbar sein soll und die gepanzerte Dichtrippe eine ausreichende Verschleißbestandigkeit bei hoher Oxidationsbeständigkeit aufweisen soll.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Beschichtung einer Dichtrippe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Bauteil einer Strömungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.

Die Erfindung schlägt ausgehend von der EP 2 604 797 A1 vor, statt der Spritzbeschichtung der Dichtrippen eine Aufbringung einer Beschichtung mittels eines Schlickers vorzusehen. Die Aufbringung einer Beschichtung mittels eines Schlickers auf den Dichtrippen hat sich als praktikabel und vorteilhaft erwiesen, da dadurch eine oxidationsbeständige MCrAlY - Schicht, bei der M Nickel und/oder Kobalt ist, aufgebracht und mittels eins Alitierprozesses mit Aluminium angereichert werden kann, sodass in der Randschicht der MCrAlY - Schicht ein hoher Aluminiumgehalt vorhanden ist, der für eine gute Oxidationsbeständigkeit sorgt.

In dem Schlicker können Hartstoffpartikel eingelagert sein, sodass die aufgebrachte MCrAlY - Schicht neben der Oxidationsbeständigkeit auch gleichzeitig die Funktion der Verschleißschutzschicht erfüllen kann.

Alternativ oder zusätzlich kann auf der MCrAlY - Schicht mit einer im Randbereich vorliegenden Anreicherung von Aluminium eine Hartstoffschicht abgeschieden werden, und zwar insbesondere durch ein Spritzverfahren, wie thermisches Spritzen, Flammspritzen, Geschwindigkeitsflammspritzen, Lichtbogenspritzen, Kaltgasspritzen, Detonationsspritzen, Laserspritzen und/oder Plasmaspritzen. Damit lässt sich eine vorteilhafte Gestaltung mit einer abrasiven Beschichtung, die durch ein Spritzverfahren aufgebracht wird, mit einer Beschichtung mit guter Oxidationsbeständigkeit kombinieren.

Die Hartstoffschicht kann aus einem oder mehreren Bestandteilen gebildet sein und Oxide, Karbide und/oder Nitride umfassen. Insbesondere kann die Hartstoffschicht aus Aluminiumoxid und/oder Titanoxid gebildet sein.

Die Hartstoffpartikel, die in der MCrAlY - Schicht eingelagert sein können, können ebenfalls durch Oxide, Karbide, Nitride und/oder Mischungen daraus gebildet sein und insbesondere Bornitrid, kubisches Bornitrid, Aluminiumoxid, Titanoxid, Titankarbid, Wolframkarbid, Chromkarbid und Zirkonoxid umfassen.

Bei der Herstellung der MCrAlY - Schicht wird zunächst ein Schlicker bereitgestellt, der Partikel aus MCrAlY oder Partikel zur Bildung einer MCrAlY - Schicht, d.h. Partikel, die Chrom, Aluminium, Yttrium und/oder entsprechende Metalle, wie Nickel und/oder Kobalt umfassen, aufweist, die zur Bildung einer entsprechenden Schlicker - Suspension mit einem üblichen Bindemittel, wie beispielsweise einem anorganischen Bindemittel oder einem organischen Bindemittel, wie Öl, insbesondere Siebdrucköl und/oder Wasser gemischt sind.

Die Korngrößen der Partikel können im Bereich zwischen 1 und 200 µm, insbesondere zwischen 5 und 120 µm liegen. Der Schlicker, der die entsprechenden Hartstoffpartikel mit einer ähnlichen Komgröße aufweisen kann, wird durch Streichen, Tauchen oder Spritzen auf die Dichtrippen aufgebracht, um anschließend bei einer Temperatur von 100 bis 200 Grad, insbesondere 120 bis 150 Grad Celsius für eine Zeitdauer von einer halben bis drei Stunden und insbesondere ein bis zwei Stunden an Luft oder in einer Inertgas - Atmosphare getrocknet zu werden.

Nach dem Trocknen erfolgt ein Diffusionsglühen des Schlickers, um eine feste MCrAlY - Schicht mit oder ohne eingelagerten Hartstoffpartikeln auszubilden, wobei zumindest teilweise gleichzeitig eine Alitierung erfolgt. Beispielsweise kann die Dichtrippe mit dem aufgebrachten Schlicker zunächst für einige Zeit bei einer Temperatur von ca. 1000 Grad einem Diffusionsglühprozess im Vakuum ausgesetzt werden, um anschließend bei einer Temperatur von 1100° C für vier Stunden in einer Alitieratmosphäre weiterbehandelt zu werden.

Fur das Alitieren, insbesondere das Gasphasenalitieren, werden in einer entsprechenden Reaktionskammer ein Aluminiumspender, wie beispielsweise technisch reines Aluminiummetall, und ein Aktivator, wie beispielsweise ein halogenhaltiger Aktivator, insbesondere chlor- oder fluorhaltige Aktivator bereitgestellt, sodass Aluminium über die Gasphase in den Randbereich der MCrAlY - Schicht eingebracht werden kann.

Auf dieser MCrAlY - Schicht mit äußerer Aluminiumanreicherung kann dann durch einen Spritzprozess eine entsprechende Hartstoffschicht abgeschieden werden.

Die beigefügten Zeichnungen zeigen in rein schematischer Weise in

Fig. 1

einen teilweisen Längsschnitt entlang der Rotationsachse einer Strömungsmaschine,

Fig. 2

einen teilweisen Schnitt durch eine Dichtrippe gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, und in

Fig. 3

einen teilweisen Schnitt durch eine Dichtrippe gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.

Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden bei der nachfolgenden, detaillierten Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung deutlich. Allerdings ist die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt.

Die Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Strömungsmaschine in einem Längsschnitt entlang der Drehachse der Strömungsmaschine. In dem gezeigten Ausschnitt ist eine Laufschaufel 1 zu sehen, die sich sowohl in axialer x-Richtung entlang der Drehachse der Strömungsmaschine als auch in radialer Richtung r erstreckt, wobei die axiale Richtung x und die radiale Richtung r durch entsprechende Pfeile gezeigt sind.

Die Laufschaufel 1 ist benachbart zu einer Vielzahl von Laufschaufeln (nicht gezeigt), die um eine Drehwelle angeordnet sind, sodass sich beim Betrieb der Strömungsmaschine die Laufschaufel 1 um eine Drehachse parallel zur axialen Richtung dreht. Das Fluid der Strömungsmaschine strömt in axialer Richtung durch einen Strömungskanal, der durch ein Gehäuse 5 begrenzt ist. Um möglichst das gesamte strömende Fluid zu nutzen, soll der Spalt zwischen der Schaufelspitze 6 und dem Gehäuse 5 möglichst klein gehalten werden. Um die Variationen der Spaltbreite durch unterschiedliche thermische Bedingungen, Druckbedingungen und Betriebsbedingungen auszugleichen, sind an der Schaufelspitze 6 der Schaufel 1 mehrere Dichtrippen 2 vorgesehen, die beabstandet zueinander in radialer Richtung von der Schaufelspitze 6 hervorstehen und in Umfangsrichtung um die Drehachse der Strömungsmaschine entlang der Schaufelspitze 6 verlaufen. Den Dichtrippen 2 gegenüberliegend angeordnet ist ein Einlaufbelag 4, beispielsweise in Form einer Honigwabenstruktur, wobei der Einlaufbelag 4 an dem Gehäuse 5 angeordnet ist. Die Dichtrippen 2 sind so ausgebildet, dass sie sich in den Einlaufbelag 4 einschleifen, um eine sogenannte Labyrinthdichtung auszubilden. Um einen Verschleiß der Dichtrippen 2 zu vermeiden und die Lebensdauer der Schaufel bzw. Laufschaufel zu erhöhen, weisen die Dichtrippen 2 eine Panzerung 3 auf, die die Verschleißbeständigkeit beim Einschleifen der Dichtrippen 2 in den Einlaufbelag 4 verbessert.

Die Figur 2 zeigt in einem Querschnitt durch eine Dichtrippe 2 eine Ausführungsform einer Panzerung 30, wie sie bei der Panzerung 3 der Laufschaufel 1 aus Figur 1 eingesetzt werden kann. Die Panzerung 30 umfasst eine MCrAlY - Grundschicht 31, die durch den oben beschriebenen Schlickerprozess auf der Dichtrippe 2 abgeschieden worden ist. Im Randbereich der MCrAlY - Grundschicht ist eine aluminiumreiche Teilschicht 32 ausgebildet, die durch einen Alitierprozess, beispielsweise eine Gasphasenalitierung mit einem halogenhaltigen Aktivator, wie beispielsweise einem fluor - oder chlorhaltigem Aktivator, gebildet worden ist. Vorzugsweise ist die aluminiumreiche Teilschicht 32 gleichzeitig mit der Diffusionsglühung des Schlickers zur Ausbildung der MCrAlY - Schicht 31 erzeugt worden, bei der der in flüssiger oder pastöser Form aufgebrachte Schlicker mit MCrAlY - Partikeln oder entsprechenden Partikeln zur Bildung von MCrAlY - Schichten nach einer Trocknung einer geeigneten Temperaturbehandlung ausgesetzt worden ist, um durch die Diffusionsvorgänge die MCrAlY - Schicht zu bilden. Bei der kombinierten Diffusionsglühbehandlung mit Alitierung zur Bildung der im Randbereich mit Aluminium angereicherten MCrAlY - Schicht wird ein Aluminium - Spender sowie eine oder mehrere Aktivatorsubstanzen fur die Gasphasenalitierung in einer entsprechend hergerichteten Behandlungskammer vorgesehen, sodass sich Aluminium in einer Teilschicht 32 im Randbereich der MCrAlY - Schicht 31 anreichern kann. Zur Vermeidung einer Alitierung der Dichtrippe 2 kann diese während des Diffusionsglühens und des Alitierens abgedeckt sein.

Auf die so erzeugte MCrAlY - Grundschicht 31 mit der aluminiumreichen Teilschicht 32 wird mittels eines Spritzverfahrens, wie beispielsweis thermisches Spritzen oder Plasmaspritzen, eine Hartstoffschicht aufgebracht, wie beispielsweise eine oxidkeramische Schicht mit Titanoxid und Aluminiumoxid. Die gespritzte Hartstoffschicht 33 kann beispielsweise durch zwei entsprechend winkelig angeordnete Beschichtungsquellen so aufgebracht werden, dass die Hartstoffschicht 33 in radialer Richtung r axial zunehmend ausgebildet wird, sodass sich eine keilförmige Hartstoffschicht 33 ergibt, die in radialer Richtung in ihrer Breite zunimmt.

Die Figur 3 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Panzerung 300 auf einer Dichtrippe 2, die ebenfalls über den oben beschriebenen Schlickerprozess hergestellt worden ist. Die Panzerung 300 umfasst eine MCrAlY - Grundschicht 301, die sich gegenüber der MCrAlY - Grundschicht 31 der Ausführungsform der Figur 2 dadurch unterscheidet, dass in der MCrA-lY - Grundschicht 301 Hartstoffpartikel 302 eingelagert sind, wie beispielsweise Partikel aus Bornitrid, Wolframkarbid, Aluminiumoxid, Titanoxid und dergleichen. Dies wird dadurch erreicht, dass in den flüssigen bzw. pastösen Schlicker mit MCrAlY - Partikeln oder Partikeln, die eine MCrAlY - Schicht bilden können, zusätzlich Hartstoffpartikel eingelagert sind, die nach dem Trocknen des Schlickers und der Diffusionsglühung zur Schichtbildung in der so gebildeten MCrAlY - Grundschicht 301 eingelagert sind.

Genauso wie bei der Herstellung der MCrAlY - Grundschicht 31 des Ausführungsbeispiels der Figur 2 kann auch die Diffusionsglühung zur Herstellung der MCrAlY - Grundschicht 301 des Ausführungsbeispiels der Figur 3 gleichzeitig mit einem Alitierprozess verbunden werden, indem in einer Behandlungskammer zumindest während eines Teils der Diffusionsgluhung ein Aluminium - Spendermaterial und entsprechende Aktivatoren, beispielsweise halogenhaltige Aktivatoren, bereitgehalten werden, um eine Alitierung der Randschicht der MCrAlY - Grundschicht zu bewirken. Entsprechend weist die Panzerung 300 eine aluminiumreiche Teilschicht 303 im Randbereich der MCrAlY - Grundschicht 301 auf, welche die Oxidationsbeständigkeit der Dichtrippe 2 mit der Panzerung 300 erhöht.

Obwohl die vorliegende Erfindung anhand der Ausführungsbeispiele detailliert beschrieben worden ist, ist für den Fachmann selbstverständlich, dass die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern dass vielmehr Abwandlungen in der Weise möglich sind, dass einzelne Merkmale weggelassen oder andersartige Kombinationen von Merkmalen verwirklicht werden können, solange der Schutzbereich der beigefügten Ansprüche nicht verlassen wird. Die vorliegende Offenbarung schließt sämtliche Kombinationen der vorgestellten Einzelmerkmale mit ein.

1

Schaufel

2

Dichtrippe

3

Panzerung

4

Einlaufbelag

5

Gehäuse

6

Schaufelspitze

30

Panzerung

31

MCrAlY - Grundschicht

32

aluminiumreiche Teilschicht

33

Hartstoffschicht

300

Panzerung

301

MCrAlY - Grundschicht

302

Harstoffpartikel

303

aluminiumreiche Teilschicht