WELLPAPPE-ANLAGE

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Wellpappe-Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe. Bedruckte Wellpappebahnen und Wellpappe-Anlagen zu deren Herstellung sind aus dem Stand der Technik durch offenkundige Vorbenutzung allgemein bekannt.

[0002] Wasserbasierte Inkjet-Aufdrucke haben im Allgemeinen den Nachteil, dass diese matt sind, was auf deren diffuse Lichtreflektion zurückzuführen ist. Mattlacke in diesem Sinne liefern schichtdickenabhängig und substratabhängig Glanzpunktwerte zwischen 10 bis 50 bei einer 60°-Messgeometrie gemäß ASTM D 523. Auch mit Vorbehandlung solche Aufdrucke aufweisenden Wellpappebahnen ist es kaum möglich, diesen einen optisch ansprechenden Glanz zu verleihen. Wasserbasierten Inkjet-Aufdrucken haftet außerdem der Nachteil an, dass diese nicht abriebsfest sind, was zu Beeinträchtigungen des Inkjet-Aufdrucks, beispielsweise bei der Herstellung der Wellpappebahn, führen kann.

[0003] Standard-Dispersionslacke haben dagegen den Nachteil, dass diese nur schlecht überdruckbar sind und Leim/Kleber nur schlecht an diesen haftet. Dies kann bei notwendigen nachträglichen Codierungen in Verpackungsstrassen in Hinblick auf Bedruckbarkeit und in Falt- bzw. Klebemaschinen in der Wellpappe-Weiterverarbeitung in Hinblick auf Verklebbarkeit zu Problemen führen.

[0004] Die GB 2 493 208 A offenbart eine Wellpappe-Anlage mit einer Digital-Druckvorrichtung, die imstande ist, entstehende Bögen zumindest bereichsweise über deren Breite zu bedrucken. Veredelungsbeschichtungen können ebenfalls aufgetragen werden.

[0005] Die US 2012/0139984 A1 beschäftigt sich mit Inkjet-Druckverfahren, bei welchen digitale Daten empfangen werden, um mit einer Inkjet-Druckvorrichtung unter Verwendung einer Bedeckungsflächenkarte gedruckt zu werden. Die Bedeckungsflächenkarte identifiziert Flächen des zu druckenden Bilds, die unterschiedliche Bedeckungsflächendichten haben. Erste Inkjetinjektoren werden betätigt, um ein Bild auf einem Bildempfangsmedium zu bilden. Zweite Inkjetinjektoren werden betätigt, um klare Tinte mit ausgewählten Halbtonstufen auszustoßen. Die zweiten Inkjetinjektoren stoßen unterschiedliche Mengen der klaren Tinte auf die unterschiedlichen Flächen aus, die durch die Bedeckungsflächenkarte identifiziert worden sind.

[0006] Aus der US 2014/0285558 A1 ist ein Verfahren zum Hinzufügen einer Glanzsteuertabelle zum Drucken eines Bilds bekannt. Eine Druckvorrichtung umfasst dazu einen ersten Ausgabekopf zum Ausgeben von Farbtinte und einen zweiten Ausgabekopf zum Ausgeben klarer Tinte.

[0007] Die US 2004/0182503 A1 offenbart eine Wellpappe-Anlage, bei welcher Bahnen vor einem Zuschnitt zu Wellpappe-Bögen digital bedruckt werden.

[0008] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellpappe-Anlage bereitzustellen, die die oben angegebenen Nachteile überwindet. Insbesondere soll eine Wellpappe-Anlage geschaffen werden, die eine äußerst wirtschaftliche Wellpappe-Herstellung erlaubt und imstande ist, optisch besonders ansprechende Wellpappe zu erzeugen. Insbesondere soll die hergestellte Wellpappe auch besonders gut weiterverarbeitbar sein und eine hohe Glanzwirkung haben. Ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung von Wellpappe soll außerdem geliefert werden.

[0009] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 8 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass die Materialbahn mittels einer Inkjet-Druckvorrichtung bedruckt wird und die bedruckte Materialbahn bzw. der mindestens eine erzeugte Aufdruck zumindest bereichsweise überlackiert wird. Durch die Überlackierung ist der mindestens eine Aufdruck bzw. das Druckbild besonders gut geschützt. Eine Beeinträchtigung durch nachfolgende Bearbeitung ist so im Wesentlichen ausschließbar.

[0010] Eine derartige Materialbahn bzw. Wellpappe ist optisch äußerst ansprechend. Beispielsweise sind so besonders gute Kontraste, insbesondere Matt-Glanz-Kontraste, auf der bedruckten Materialbahn erzielbar.

[0011] Die mit dem Lackwerk auftragbare, mindestens eine Überlackschicht ist günstigerweise durch Mattlack gebildet. Die mindestens eine Überlackschicht erlaubt eine äußerst gute und einfache Weiterverarbeitung der Materialbahn bzw. Wellpappe. Insbesondere ist die mindestens eine Überlackschicht zumindest einfarbig bedruckbar. Ferner bietet die mindestens eine Überlackschicht ein äußerst hohes Haftvermögen, um an Bestandteilen von Wellpappebögen, insbesondere Laschen, eine Verklebbarkeit zu gewährleisten. Die mindestens eine Überlackschicht ist kostengünstig herstellbar. Sie hat günstigerweise eine im Wesentlichen einheitliche Dicke. Günstigerweise ist eine Auftragsbreite des Lackwerks anpassbar. Es ist von Vorteil, wenn auch die aufzubringende Lackmenge anpassbar ist. Dies ist insbesondere mit den beschriebenen Ausgestaltungen der Dosierungselemente in Unteranspruch 2 erreichbar.

[0012] Die Inkjet-Lackierungsvorrichtung ist günstigerweise imstande, Glanztinte bereichsweise auf die bedruckte Materialbahn zur Bildung des mindestens einen Inkjetlackbereichs aufzubringen. Die Glanztinte ist vorzugsweise transparent. Sie enthält günstigerweise Latex oder basiert auf Latex bzw. wässrigen Polymerdispersionen und hat eine günstigerweise niedrigere Viskosität als der Mattlack. Der mindestens eine Inkjetlackbereich zeichnet sich insbesondere durch einen höheren Glanzgrad im Vergleich zu der mindestens einen Überlackschicht aus. Die Glanzpunktwerte liegen bei dem mindestens einen Inkjetlackbereich zwischen 50 bis 80 bei einer 60°-Messgeometrie gemäß ASTM D 523 vor. Durch die mindestens eine Überlackschicht ist volumenbezogen weniger, insbesondere wesentlich weniger, Glanztinte notwendig, um diese Glanzpunktwerte zu erreichen, als wenn die Glanztinte auf einen Druckbereich ohne Überlackschicht aufgetragen wird. Das Verfahren ist auf Grund der hochpreisigen Glanztinte daher sehr wirtschaftlich. Der mindestens eine Inkjetlackbereich ist günstigerweise in seiner Fläche auf der bedruckten Materialbahn kleiner, bevorzugter wesentlich kleiner, als die mindestens eine Überlackschicht. Es ist von Vorteil, wenn mindestens ein Bereich auf der überlackierten bedruckten Materialbahn zum späteren klebenden Verbinden mit mindestens einem Materialbahn- bzw. Wellpappebestandteil frei von dem mindestens einen Inkjetlackbereich bleibt. Das Auftragen der Glanztinte zur Bildung des mindestens einen Inkjetlackbereichs auf die mindestens eine Überlackschicht erfolgt idealerweise im nass-in-nass-Verfahren, was dadurch gekennzeichnet ist, dass gar keine oder zumindest keine vollständige Trocknung der mindestens einen Überlackschicht erfolgt und die Strecke bis zum Auftrag der Glanztinte günstigerweise kurz, bevorzugterweise kleiner 10 Meter, idealerweise kleiner 5 Meter, ist. Zur Gewährleistung einer kurzen Fließzeit und randscharfer Glanzkonturen des Inkjetlacks ist auch die Strecke vom Auftrag des Inkjetlacks bis zur Trocknung kurz, insbesondere kleiner 10 Meter, insbesondere kleiner 5 Meter.

[0013] Das Bedrucken und/oder Überlackieren der Materialbahn erfolgt/erfolgen günstigerweise inline in der Wellpappe-Anlage. Es ist von Vorteil, wenn die Materialbahn bei ihrer Bedruckung und/oder Überlackierung gefördert wird.

[0014] Es ist von Vorteil, wenn die Material-Abgabevorrichtung mindestens eine Materialbahnrolle umfasst. Günstigerweise ist die Material-Abgabevorrichtung als Spleißvorrichtung ausgestaltet, sodass die Materialbahn endlos ist. Die Wellpappe-Anlage umfasst vorzugsweise noch weitere Material-Abgabevorrichtungen zum Abgeben weiterer Materialbahnen zur Bildung der Wellpappe.

[0015] Die Inkjet-Druckvorrichtung ist insbesondere imstande, wasserbasierte Farbe bzw. Tinte zur Bedruckung der Materialbahn auszustoßen. Es ist von Vorteil, wenn die Inkjet-Druckvorrichtung ausgebildet ist, mindestens einen wasserbasierten Farbaufdruck auf der Materialbahn zu erzeugen. Das Tintensystem basiert vorzugsweise auf rein-thermischer Härtung oder einem Hybridverfahren, wobei in diesem Sinne eine UV-Aushärtung nach einer thermischen Vorbehandlung erfolgt.

[0016] Der mindestens eine Aufdruck umfasst beispielsweise mindestens einen Buchstaben, eine Ziffer, ein anderes Zeichen, eine Grafik und/oder ein Foto. Der mindestens eine Aufdruck bedeckt günstigerweise mindestens bereichsweise eine Seite der Materialbahn, die bei der fertigen Wellpappe bzw. -bahn von außen sichtbar ist.

[0017] Es ist von Vorteil, wenn die Überlackierungsanordnung imstande ist, mindestens eine, bevorzugter mehrere, Überlackschicht/en auf die bedruckte Materialbahn aufzubringen.

[0018] Die bedruckte und überlackierte Materialbahn ist Bestandteil einer Wellpappebahn, die günstigerweise insgesamt mindestens zwei, bevorzugter drei, fünf oder sieben, Materialbahnen umfasst. Die bedruckte und überlackierte Materialbahn bildet vorzugsweise bei der fertigen Wellpappebahn eine äußere Kaschierbahn.

[0019] Die Inkjet-Lackierungssteuervorrichtung erlaubt günstigerweise eine Ausrichtung des mindestens einen Inkjetlackbereichs nach dem mindestens einen Aufdruck. Insbesondere sind der mindestens eine Aufdruck und der mindestens eine Inkjetlackbereich übereinander angeordnet bzw. überdecken diese einander. Eine andere Ausrichtung ist insbesondere auch möglich. Günstigerweise weist die überzulackierende Materialbahn Marken zur Positionssteuerung des mindestens einen Inkjetlackbereichs auf. Die Marken sind beispielsweise auf die Materialbahn aufgedruckt und/oder durch Schnitte gebildet. Günstigerweise handelt es sich hierbei um Marken, die zugleich für den Formatzuschnitt an einer Querschneidevorrichtung verwendet werden.

[0020] Es ist von Vorteil, wenn eine Blitzeinheit mit Lacküberwachung zur Einstellung einer Überdruckgenauigkeit des mindestens einen Inkjetlackbereichs bezüglich des mindestens einen Aufdrucks und/oder eine Glanzmessungseinheit zur Messung des Glanzes der überlackierten Wellpappebahn stromabwärts der Inkjet-Lackierungsvorrichtung vorhanden ist/sind. Die Lacküberwachung umfasst beispielsweise mindestens eine Überlacküberwachungskamera, während die Glanzmessungseinheit beispielsweise mindestens einen Glanzmessungssensor aufweist. Günstigerweise handelt es sich bei bei der Lacküberwachung und/oder der Glanzmessungseinheit um traversierende Systeme.

[0021] Es ist eine Marken-Lesevorrichtung vorhanden. Bevorzugterweise handelt es ist hierbei um einen Kontrastsensor. Es ist von Vorteil, wenn die Marken-Lesevorrichtung stromaufwärts oder stromabwärts zu der Inkjet-Lackierungsvorrichtung angeordnet ist. Durch die Marken sind beispielsweise Skalierungen am Lacksujet zum Zwecke der Dimensionsgleichheit und/oder der Positionskorrektur des Lackbilds vornehmbar. Zur Erfassung der Dimension des mindestens einen Auf-drucks wird insbesondere der Abstand von aufeinanderfolgenden Marken herangezogen.

[0022] Die hier verwendeten Ausdrücke "nachgeordnet", "vorgeordnet", "stromaufwärts", "stromabwärts" oder dergleichen beziehen sich im Allgemeinen auf die Förderrichtung der jeweiligen Bahn. Dies gilt analog für ähnliche Begriffe.

[0023] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

[0024] Es ist von Vorteil, wenn gemäß dem Unteranspruch 2 das Lackwerk mindestens eine Überlack-Auftragswalze zum Auftragen der mindestens einen Überlackschicht auf die bedruckte Seite der Materialbahn und günstigerweise mindestens ein Dosierelement zum dosierten Auftragen der mindestens einen Überlackschicht auf die Materialbahn umfasst. Diese Ausgestaltung erlaubt eine äußerst wirtschaftliche und gleichmäßige Auftragung der mindestens einen Überlackschicht auf die bedruckte Materialbahn.

[0025] Günstigerweise ist die mindestens eine Überlack-Auftragswalze glatt ausgebildet. Es ist von Vorteil, wenn der mindestens einen Überlack-Auftragswalze mindestens eine Überlack-Dosierwalze zum dosierten Auftragen des Überlacks auf die bedruckte Materialbahn zugeordnet ist. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere für hochviskose Lacke. Für niedrigviskose Lacke eignen sich insbesondere Lackwerke, die mindestens eine Rasterwalze oder mindestens ein anderes Dosierungselement, wie eine Kammerrakel, Druckkammerakel sowie mehrere Lackübergabewalzen, Drucktücher oder Sleevewalzen, umfassen können. Die zu lackierende Bahn wird vorzugsweise bei allen Ausführungsformen des Lackwerks, günstigerweise umschlungen um eine gummierte Walze, zu der mindestens einen Überlack-Auftragswalze definiert zugestellt. Beim Einsatz von Rasterwalzen zur Dosierung der Überlackschicht kann aus wirtschaftlichen Gründen diese Rasterwalze zugleich die Funktion der Überlack-Auftragswalze haben, also den Überlack direkt auf das Papier übertragen. Es ist von Vorteil, wenn die vorzugsweise gummierte Walze zum Zustellen der Materialbahn zur Auftragswalze verfahrbar ist, um das Applizieren der Überlackschicht auf die laufende Materialbahn je nach Bedarf bei einem Auftragswechsel rasch unterbrechen als auch fortsetzen zu können.

[0026] Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 3 führt zu einer Überlackierung, die optisch besonders ansprechend ist und äußerst wirtschaftlich erzeugbar ist. Zur Erfassung der Feuchte und/oder der Schichtdicke der mindestens einen Überlackschicht ist günstigerweise der mit der mindestens einen Überlackschicht versehenen, bedruckten Materialbahn mindestens eine Erfassungseinrichtung, wie Sensoreinrichtung oder Kameraeinrichtung, zugeordnet.Gemäß dem Unteranspruch 5 ist die Inkjet-Lackierungsvorrichtung dem Lackwerk nachgeordnet. Die mindestens eine Überlackschicht ist günsti-gerweise zwischen dem einen Inkjetlackbereich und der bedruckten Mate-rialbahn angeordnet.

[0027] Es ist zweckmäßig, wenn der mindestens eine Inkjetlackbereich gemäß dem Unteranspruch 10 zumindest bereichsweise den mindestens einen Aufdruck bedeckt. So ist dem mindestens einen Aufdruck zumindest bereichsweise eine erhöhte Glanzwirkung verleihbar, was optisch ansprechend und interessant ist. Eine derartige Wellpappe wirkt sehr hochwertig. Der punktuelle Glanzgrad ist so außerdem besonders gut einstellbar. Insbesondere sind auch partielle Spotlackierungen, sogenannte Drip-off-Effekte, oder Glanzverläufe einfach realisierbar. Glanzkonturen sind beispielsweise unabhängig von Strukturen des mindestens einen Aufdrucks möglich.

[0028] Es ist von Vorteil, wenn die Inkjet-Lackierungssteuervorrichtung zur Anpassung gemäß dem Unteranspruch 12 Skalierungs-/Größenwerte an die Inkjet-Lackierungsvorrichtung übermittelt. Insbesondere ist eine Größe des mindestens einen Inkjetlackbereichs an den mindestens einen Auf-druck anpassbar. Die Inkjet-Lackierungssteuervorrichtung empfängt günstigerweise dazu entsprechende Informationen, die auf Abstandsmessungen, insbesondere längs und/oder quer der Materialbahn, von Marken auf der Materialbahn beruhen. Diese Messungen sind beispielsweise durch eine Sensor- und/oder Kameraeinrichtung durchführbar. Günstigerweise erfolgen diese Messungen durch eine Aufdruck-Prüfeinheit.

[0029] Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 13 führt zu Wellpappe, die besonders hochwertig ist.

[0030] Die Vortrocknung (Pinning) gemäß dem Unteranspruch 14 erfolgt günstigerweise durch mindestens eine entsprechende Vortrocknungsvorrichtung.

[0031] Es ist zweckmäßig, wenn der Inkjet-Druckvorrichtung eine Vorbeschichtungs-Auftragsvorrichtung zum Auftragen einer Vorbeschichtung auf die zu bedruckende Materialbahn vorgeordnet ist, wobei vorzugsweise der Vorbeschichtungs-Auftragsvorrichtung eine Vorbeschichtungs-Trocknungsvorrichtung zum Trocknen der vorbeschichteten Materialbahn nachgeordnet ist. Diese Ausgestaltung führt zu einer Materialbahn, die besonders gut bedruckbar und/oder überlackierbar ist. Eine solche Wellpappe ist optisch äußerst ansprechend.

[0032] Analoges gilt im Wesentlichen zu einer Wellpappe-Anlage mit einer Korona-Vorbehandlungsvorrichtung zum Vorbehandeln der zu bedruckenden Materialbahn, die der Inkjet-Druckvorrichtung vorgeordnet ist. Oberflächenenergie der Materialbahn ist mittels Korona-Vorbehandlung und/oder Vortemperierung steuerbar.

[0033] Es ist zweckmäßig, wenn der Überlackierungsanordnung eine Vorheizvorrichtung zum Vorheizen der bedruckten und überlackierten Materialbahn und mindestens einer weiteren Materialbahn, insbesondere mindestens einer Wellpappe-Bahn, nachgeordnet ist. Die Vorheizvorrichtung umfasst günstigerweise Vorheizwalzen, die mit den zu verbindenden Materialbahnen zum Beheizen derselben in Kontakt stehen.

[0034] Günstigerweise ist der Überlackierungsanordnung ein Leimwerk zum Auftragen von Leim auf mindestens eine mit der bedruckten und überlackierten Materialbahn zu verbindenden, weiteren Materialbahn, insbesondere Wellpappebahn, nachgeordnet.

[0035] Es ist von Vorteil, wenn eine Materialbahn-Vorheizvorrichtung zum Vorheizen der Materialbahn der Überlackierungsanordnung vorgeordnet ist. Günstigerweise ist eine Materialbahn-(Vor-)Trocknungsvorrichtung zum (Vor-)Trocknen der lackierten Materialbahn stromabwärts zu dem Lackwerk, bevorzugt zwischen dem Lackwerk und der Inkjet-Lackierungsvorrichtung, angeordnet. Die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 7 können auch Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 8 sein.

[0036] Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1

eine schematische Ansicht eines ersten stromaufwärtigen Teils einer erfindungsgemäßen Wellpappe-Anlage,

Fig. 2

eine vergrößerte Ansicht des in Fig. 1 gekennzeichneten Bereichs, der insbesondere die Inkjet-Druckvorrichtung und die Überlackierungsanordnung zeigt,

Fig. 3

einen vereinfachten Schnitt, der die bedruckte und überlackierte Materialbahn veranschaulicht,

Fig. 4

eine schematische Ansicht eines ersten stromaufwärtigen Teils einer erfindungsgemäßen Wellpappe-Anlage gemäß einer zweiten Ausführungsform, und

Fig. 5

eine Draufsicht auf einen Ausschnitt aus einer Materialbahn.

[0037] Zunächst Bezug nehmend auf Fig. 1 umfasst eine Wellpappe-Anlage eine Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn.

[0038] Der Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn sind eine erste Spleißvorrichtung 2 und eine zweite Spleißvorrichtung 3 vorgeordnet.

[0039] Die erste Spleißvorrichtung 2 umfasst zum Abrollen einer endlichen ersten Materialbahn 4 von einer ersten Materialbahnrolle 5 eine erste Abrolleinheit 6 und zum Abrollen einer endlichen zweiten Materialbahn von einer zweiten Materialbahnrolle 7 eine zweite Abrolleinheit 8. Die endliche erste Materialbahn 4 und zweite Materialbahn werden zum Bereitstellen einer endlosen ersten Materialbahn 9 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der ersten Spleißvorrichtung 2 miteinander verbunden.

[0040] Die zweite Spleißvorrichtung 3 ist entsprechend der ersten Spleißvorrichtung 2 ausgebildet. Diese umfasst zum Abrollen einer endlichen dritten Materialbahn 10 von einer dritten Materialbahnrolle 11 eine dritte Abrolleinheit 12 und zum Abrollen einer endlichen vierten Materialbahn von einer vierten Materialbahnrolle 13 eine vierte Abrolleinheit 14. Die endliche dritte Materialbahn 10 und vierte Materialbahn werden zum Bereitstellen einer endlosen zweiten Materialbahn 15 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der zweiten Spleißvorrichtung 3 miteinander verbunden.

[0041] Die endlose erste Materialbahn 9 wird über eine Heizrolle 16 und eine erste Umlenkrolle 17 der Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn zugeführt, während die endlose zweite Materialbahn 15 über eine zweite Umlenkrolle 18 der Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn zugeführt wird.

[0042] Die Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn umfasst zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden, endlosen Wellbahn 19 aus der endlosen zweiten Materialbahn 15 eine drehbar gelagerte erste Riffelwalze 20 und eine drehbar gelagerte zweite Riffelwalze 21. Die Riffelwalzen 20, 21 bilden zum Durchführen und Riffeln der endlosen zweiten Materialbahn 15 einen Walzenspalt aus, wobei Drehachsen der beiden Riffelwalzen 20, 21 parallel zueinander verlaufen. Die Riffelwalzen 20, 21 bilden zusammen eine Riffeleinrichtung.

[0043] Zum Verbinden der endlosen Wellbahn 19 mit der ersten endlosen Materialbahn 9 zu einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 22 weist die Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn eine Leimauftragseinrichtung 23 auf, die eine Leimdosierwalze 24, einen Leimbehälter 25 und eine Leimauftragswalze 26 umfasst. Zum Durchführen und Beleimen der endlosen Wellbahn 19 bildet die Leimauftragswalze 26 mit der ersten Riffelwalze 20 einen Beleimungsspalt aus. Der sich in dem Leimbehälter 25 befindende Leim wird über die Leimauftragswalze 26 auf Spitzen der Wellung der endlosen Wellbahn 19 aufgetragen. Die Leimdosierwalze 24 liegt gegen die Leimauftragswalze 26 an und dient zum Ausbilden einer gleichmäßigen Leimschicht auf der Leimauftragswalze 26.

[0044] Die endlose erste Materialbahn 9 wird anschließend mit der mit Leim aus dem Leimbehälter 25 versehenen, endlosen Wellbahn 19 in der Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn unter Bildung der einseitig kaschierten Wellpappebahn 22 zusammengefügt.

[0045] Zum Anpressen der endlosen ersten Materialbahn 9 gegen die mit Leim versehene endlose Wellbahn 19, die wiederum bereichsweise an der ersten Riffelwalze 20 anliegt, hat die Anordnung 1 zur Herstellung einer einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn eine Anpresseinrichtung 27. Die Anpresseinrichtung 27 ist günstigerweise als Anpressbandmodul ausgeführt und ist oberhalb der ersten Riffelwalze 20 angeordnet. Das Anpressbandmodul 27 hat zwei Umlenkwalzen 28 sowie ein endloses Anpressband 29, das um die Umlenkwalzen 28 herumgeführt ist. Die erste Riffelwalze 20 greift in einen zwischen den Umlenkwalzen 28 vorliegenden Raum bereichsweise ein, wodurch das Anpressband 29 durch die erste Riffelwalze 20 umgelenkt wird. Das Anpressband 29 drückt gegen die endlose erste Materialbahn 9, die wiederum gegen die mit Leim versehene, an der ersten Riffelwalze 20 anliegende endlose Wellbahn 19 gepresst wird.

[0046] Zum Zwischenspeichern und Puffern der einseitig kaschierten, endlosen Wellpappebahn 22 wird diese einer Speichereinrichtung 30 zugeführt, wo diese Schleifen bzw. Schlaufen ausbildet.

[0047] Ferner hat die Wellpappe-Anlage eine dritte Spleißvorrichtung 31, die entsprechend der ersten bzw. zweiten Spleißvorrichtung 2, 3 ausgebildet ist. Die dritte Spleißvorrichtung 31 umfasst zum Abrollen einer endlichen fünften Materialbahn 32 von einer fünften Materialbahnrolle 33 eine fünfte Abrolleinheit 34 und zum Abrollen einer endlichen sechsten Materialbahn von einer sechsten Materialbahnrolle 35 eine sechste Abrolleinheit 36. Die endlich fünfte Materialbahn 32 und sechste Materialbahn werden zum Bereitstellen einer endlosen dritten Materialbahn 37 mittels einer nicht dargestellten Verbinde- und Schneideeinheit der dritten Spleißvorrichtung 31 miteinander verbunden. Die endlose dritte Materialbahn 37 bildet bei der zu erzeugenden, fertigen Wellpappebahn eine äußere Kaschierbahn.

[0048] Die endlose dritte Materialbahn 37 wird stromabwärts zu der dritten Spleißvorrichtung 31 in einer Förderrichtung 38 gefördert.

[0049] Stromabwärts zu der dritten Spleißvorrichtung 31 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Vorbeschichtungs-Auftragsvorrichtung 39 zugeordnet, die auf eine Außenseite 40 der endlosen dritten Materialbahn 37 eine flächige Vorbeschichtung 41 aufbringt. Die flächige Vorbeschichtung 41 bedeckt insbesondere im Wesentlichen vollflächig die endlose dritte Materialbahn 37 auf ihrer Außenseite 40.

[0050] Stromabwärts zu der Vorbeschichtungs-Auftragssvorrichtung 39 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Vorbeschichtungs-Trocknungsvorrichtung 42 zugeordnet, die die außenseitig mit der Vorbeschichtung 41 versehene, endlose dritte Materialbahn 37 bzw. die Vorbeschichtung 41 trocknet.

[0051] Stromabwärts zu der Vorbeschichtungs-Trocknungsvorrichtung 42 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Reinigungsvorrichtung 43 zugeordnet, die die endlose dritte Materialbahn 37, die die getrocknete Vorbeschichtung 41 trägt, zumindest außenseitig reinigt.

[0052] Stromabwärts zu der Reinigungsvorrichtung 43 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Inkjet-Druckvorrichtung 44 zugeordnet, die außenseitig auf die endlose dritte Materialbahn 37 bzw. auf die getrocknete Vorbeschichtung 41 mindestens einen Aufdruck 45 aufdruckt. Die Vorbeschichtung 41 befindet sich somit zwischen dem mindestens einen Aufdruck 45 und der dritten Materialbahn 37. Der mindestens eine Aufdruck 45 ist günstigerweise ein wasserbasierter Farbaufdruck. Er ist günstigerweise in seiner Fläche kleiner als die Vorbeschichtung 41.

[0053] Stromabwärts zu der Inkjet-Druckvorrichtung 44 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Inkjetdruck-Trocknungsvorrichtung 46 zugeordnet, die die bedruckte endlose dritte Materialbahn 37 bzw. deren mindestens einen Aufdruck 45 trocknet.

[0054] Stromabwärts zu der Inkjetdruck-Trocknungsvorrichtung 46 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Aufdruck-Prüfeinheit 47 zugeordnet, die den mindestens einen auf die endlose dritte Materialbahn 37 aufgedruckten Aufdruck 45 prüft.

[0055] Stromabwärts zu der Aufdruck-Prüfeinheit 47 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 ein Lackwerk 48 zum vollflächigen Auftragen mindestens einer transparenten Überlackschicht 49 außenseitig auf die endlose dritte Materialbahn 37 zugeordnet. Der mindestens eine Aufdruck 45 befindet sich so zwischen der mindestens einen Überlackschicht 49 und der Vorbeschichtung 41. Die mindestens eine Überlackschicht 49 bedeckt den mindestens einen Aufdruck 45 vollflächig und liegt an diesem direkt an. Seitlich neben dem mindestens einen Aufdruck 45 liegt die mindestens eine Überlackschicht 49 direkt an der Vorbeschichtung 41 an. Die mindestens eine Überlackschicht 49 ist durch Mattlack gebildet, der auf Wasser basiert und auch als Wasserlack bzw. Dispersionslack bezeichnet wird.

[0056] Das Lackwerk 48 umfasst in der beschriebenen beispielhaften Ausführungsform eine Überlack-Auftragswalze 50, die der Außenseite 40 der endlosen dritten Materialbahn 37 zugewandt ist. Das Lackwerk 48 umfasst außerdem eine stehende Überlack-Dosierwalze 51, die vorzugsweise als "Comma-bar" bzw. Kommabar ausgeführt ist und zu der Überlack-Auftragswalze 50 winkelgenau zugestellt ist, um auf dieser für einen gleichmäßigen Überlackfilm zu sorgen. Ein Fluidbad bzw. Lackbad befindet sich in einer visualisierten Variante auf einer Oberseite zwischen der Überlack-Auftragswalze 50 und der Überlack-Dosierwalze 51 in einem bis auf einen geringen Spalt nach unten abgeschlossenen Raum. Der Lackübertrag von der Auftragswalze 50 und der Materialbahn 37 erfolgt hier beispielsweise im sogenannten "Gleichlauf". Andere Ausführungen des Dosierungsverfahrens sind alternativ möglich.

[0057] Stromabwärts zu dem Lackwerk 48 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Materialbahn-Inspektionsvorrichtung 52 zugeordnet, die die endlose dritte Materialbahn 37 insbesondere auf ihrer Außenseite 40 auf Fehler hin inspiziert. Diese Materialbahn-Inspektionsvorrichtung 52 überprüft insbesondere die Planheit der dritten Materialbahn 37. In Bezug auf Details und Funktion der Materialbahn-Inspektionsvorrichtung 52 wird beispielsweise auf die WO 2014/128115 A1 verwiesen.

[0058] Stromabwärts zu der Materialbahn-Inspektionsvorrichtung 52 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Marken-Lesevorrichtung 53 zugeordnet, die insbesondere imstande ist, außenseitige Marken 72, 74 (Fig. 5) der endlosen dritten Materialbahn 37 zu lesen bzw. zu erfassen. Die Marken-Lesevorrichtung 53 arbeitet günstigerweise berührungslos.

[0059] Stromabwärts zu der Marken-Lesevorrichtung 53 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Inkjet-Lackierungsvorrichtung 54 zugeordnet, die außenseitig auf die endlose dritte Materialbahn 37 mindestens einen räumlich begrenzten Inkjetlackbereich 55 aufbringt. Die mindestens eine Überlackschicht 49 befindet sich zwischen dem mindestens einen Inkjetlackbereich 55 und der Vorbeschichtung 41. Günstigerweise bedeckt der mindestens eine Inkjetlackbereich 55 den mindestens einen Aufdruck 45 zumindest bereichsweise, wie zum Beispiel entlang seiner Konturen oder vollflächig.

[0060] Diese Anordnung des mindestens einen Inkjetlackbereichs 55 ist günstigerweise durch die Marken-Lesevorrichtung 53 erzielbar. Die von der Marken-Lesevorrichtung 53 erfassten Marken 72, 74 geben Hinweise über die Anordnung des mindestens einen Aufdrucks 45 und/oder der Position des mindestens einen zu erzeugenden Inkjetlackbereichs 55. Die Inkjet-Lackierungsvorrichtung 54 hat dafür eine entsprechende Inkjetlackierungs-Steuervorrichtung 54a.

[0061] Stromabwärts zu der Inkjetlackierungs-Vorrichtung 54 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Inkjetlackierungs-Trocknungsvorrichtung 56 zum Trocknen der endlosen dritten Materialbahn 37 bzw. des mindestens einen Inkjetlackbereichs 55 angeordnet. Die Trocknung erfolgt hierbei thermisch durch Infrarot-Strahlung und/oder durch Heissluft. Eine Kombination aus beiden Hitzequellen ist besonders vorteilhaft.

[0062] Stromabwärts zu der Inkjetlackierungs-Trocknungsvorrichtung 56 ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Blitzeinheit 57 und Glanzmessungseinheit 57a zugeordnet, die einen außenseitigen Glanz der endlosen dritten Materialbahn 37 bzw. des mindestens einen Inkjetlackbereichs 55 misst. Die Blitzeinheit 57 ermöglicht es eine Übereinanderdruckgenauigkeit durch gerichtete Reflexion des Inkjetlacks durch Markeneinlesen zu regeln. Die Marken 72, 74 umfassen vorzugsweise mindestens einen Strich, Kreis, Halbkreis, Passkreuz oder mindestens eine ähnliche einfache geometrische Form. Die dafür basierenden gewünschten Korrekturen sind durch die Inkjetlackierungs-Vorrichtung 54 durchführbar, die dann entsprechende Signale erhält.

[0063] Stromabwärts zu der Blitzeinheit 57 und Glanzmessungseinheit 57a ist der endlosen dritten Materialbahn 37 eine Befeuchtungseinrichtung 58 zugeordnet, die Wasser, günstigerweise in Form von Sprühdampf, der gegenüberliegend zu der Außenseite 40 auf die endlose dritte Materialbahn 37 zuführt. Dadurch ist eine Planlage und ein homogenes Feuchteprofil der dritten Materialbahn 37 gewährbar. Es ist von Vorteil, wenn die Befeuchtungseinrichtung 58 über eine Zonenschaltung verfügt und durch den Messwert eines nachgelagerten traversierenden Feuchtesensors regelbar ist.

[0064] Stromabwärts zu der Speichereinrichtung 30 und der Befeuchtungseinrichtung 58 befindet sich eine Vorheizvorrichtung 59, die zwei übereinander angeordnete Vorheizwalzen 60 umfasst. Der Vorheizvorrichtung 59 werden die einseitig kaschierte Wellpappebahn 22 und die endlose dritte, bedruckte und überlackierte Materialbahn 37 zugeführt, die beide teilweise die jeweilige Vorheizwalze 60 umschlingen. Die endlose dritte Materialbahn 37 läuft in der Vorheizvorrichtung 59 unterhalb der einseitig kaschierten Wellpappebahn 22, wobei die Außenseite 40 der endlosen dritten Materialbahn 37 dort nach unten gewandt bzw. der einseitig kaschierten Wellpappebahn 22 abgewandt ist.

[0065] Stromabwärts zu der Vorheizvorrichtung 59 ist ein Leimwerk 61 mit einer Beleimungswalze 62 angeordnet, die teilweise in ein Leimbad eingetaucht ist. Die einseitig kaschierte Wellpappebahn 22 befindet sich in Kontakt mit der Beleimungswalze 62 und wird so mit Leim aus dem Leimbad versehen. An der Beleimungswalze 62 liegt umfangsseitig eine Dosierwalze 63 an, um einen gleichmäßigen Leimfilm auf der Beleimungswalze 62 auszubilden. Die endlose dritte Materialbahn 37 läuft in dem Leimwerk 61 unterhalb der einseitig kaschierten Wellpappebahn 22, wobei die Außenseite 40 der endlosen dritten Materialbahn 37 dort nach unten gewandt bzw. der einseitig kaschierten Wellpappebahn 22 abgewandt ist.

[0066] Stromabwärts zu dem Leimwerk 61 ist eine Heiz-Andrück-Vorrichtung 64 angeordnet, die einen horizontal verlaufenden Heiztisch 65 mit Heizelementen umfasst. Benachbart zu dem Heiztisch 65 ist ein über Führungswalzen 66 geführter Andrückgurt 67 angeordnet. Zwischen dem Andrückgurt 67 und dem Heiztisch 65 ist ein Andrückspalt gebildet, durch den die einseitig kaschierte, beleimte Wellpappebahn 22 und die endlose dritte, bedruckte und überlackierte Materialbahn 37 geführt sind. Die endlose dritte Materialbahn 37 läuft in der Heiz-Andrück-Vorrichtung 64 unterhalb der einseitig kaschierten Wellpappebahn 22, wobei die Außenseite 40 der endlosen dritten Materialbahn 37 dort nach unten gewandt bzw. der einseitig kaschierten Wellpappebahn 22 abgewandt ist.

[0067] Stromabwärts zu der Heiz-Andrück-Vorrichtung 64 liegt eine zweiseitig kaschierte, endlose Wellpappebahn 68 vor, die außenseitig bedruckt und überlackiert ist. Gemäß einer alternativen Ausführungsform sind mehr als drei Materialbahnen vorhanden.

[0068] Stromabwärts zu der Heiz-Andrück-Vorrichtung 64 sind eine Längsschneide-/Rillvorrichtung (nicht dargestellt) zum Längsschneiden und Rillen der Wellpappebahn 68, eine Querschneidevorrichtung zum Querschneiden der Wellpappebahn 68, eine Weiche (nicht dargestellt) zum Aufteilen der aus der Wellpappebahn 68 erzeugten Teil-Wellpappebahnen in verschiedene Ebenen und Querschneidevorrichtungen (nicht dargestellt) zum Querschneiden der Teil-Wellpappebahnen in Wellpappebögen sowie Stapelvorrichtungen (nicht dargestellt) zum Stapeln der Wellpappebögen angeordnet.

[0069] Der mindestens eine erzeugte Aufdruck 45 ist optisch äußert ansprechend. Er zeichnet sich insbesondere durch einen äußerst hochwertig anmutenden Glanz aus. Ferner ist dieser äußerst abriebsfest, da dieser geschützt ist.

[0070] Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 4, 5 eine zweite Ausführungsform beschrieben. Im Gegensatz zu der vorherigen Ausführungsform, auf deren Beschreibung hiermit explizit verwiesen wird, ist der Überlackierungsanordnung eine Materialbahn-Vorheizvorrichtung 69 vorgeordnet, die insbesondere stromaufwärts zu dem Lackwerk 48 und vorzugsweise benachbart zu diesem angeordnet ist. Die Materialbahn-Vorheizvorrichtung 69 umfasst günstigerweise eine Materialbahn-Vorheizwalze 70, um die die endlose dritte Materialbahn 37 geführt ist. Es ist zweckmäßig, wenn ein Umschlingungswinkel der endlosen dritten Materialbahn 37 um die Materialbahn-Vorheizwalze 70 einstellbar ist, damit das Vorheizen der endlosen dritten Materialbahn 37 anpassbar ist.

[0071] Stromabwärts zu dem Lackwerk 48 ist eine der endlosen dritten Materialbahn 37 zugeordnete Materialbahn-Vortrocknungsvorrichtung 71 vorgesehen, um die endlose dritte Materialbahn 37 einer Vortrocknung nach dem Aufbringen der mindestens einen transparenten Überlackschicht 49 auszusetzen. Die Materialbahn-Vortrocknungsvorrichtung 71 ist günstigerweise stromaufwärts zu der Materialbahn-Inspektionsvorrichtung 52 angeordnet, sodass die endlose dritte Materialbahn 37 in einem zumindest teilweise getrockneten Zustand in die Materialbahn-Inspektionsvorrichtung 52 gelangt.

[0072] Günstigerweise sensiert die Aufdruck-Prüfeinheit 47 die Quer-Marken 72 und Längs-Marken 74, die auf der endlosen dritten Materialbahn 37 aufgebracht sind. Die entsprechenden Abstandsinformationen der Quer-Marken 72 zueinander und Längs-Marken 74 zueinander werden zur Größenanpassung des mindestens einen Inkjetlackbereichs an den mindestens einen Aufdruck der Inkjetlackierungs-Steuervorrichtung 54a über eine Signalleitung 73 zugeführt. Alternativ oder zusätzlich werden dazu Querschneide-Marken auf der endlosen dritten Materialbahn 37 bzw. deren Abstand zueinander erfasst. Alternativ wird zur Größenanpassung des mindestens einen Inkjetlackbereichs an den mindestens einen Aufdruck die Größe des mindestens einen Aufdrucks erfasst und mit einer Druckvorlage verglichen. In Abhängigkeit dazu wird unter Berücksichtigung der Größenanpassung die Inkjet-Lackierungsvorrichtung 54 entsprechend betätigt.

[0073] Kombinationen der Ausführungsformen sind möglich.

Ansprüche

1. Wellpappe-Anlage zur Herstellung von Wellpappe, umfassend

a) eine Materialbahn-Abgabevorrichtung (31) zum Abgeben einer Materialbahn (37), und

b) eine der Materialbahn-Abgabevorrichtung (31) nachgeordnete Inkjet-Druckvorrichtung (44) zum Aufdrucken von mindestens einem Aufdruck (45) auf die Materialbahn (37), und

c) eine der Inkjet-Druckvorrichtung (44) nachgeordnete Überlackierungsanordnung zum zumindest bereichsweisen Überlackieren der bedruckten Materialbahn (37),

dadurch gekennzeichnet, dass

d) die Überlackierungsanordnung umfasst

i) ein Lackwerk (48) zum im Wesentlichen vollflächigen Überlackieren einer bedruckten Seite (40) der Materialbahn (37) mit mindestens einer Überlackschicht (49), und

ii) eine Inkjet-Lackierungsvorrichtung (54) zum bereichsweisen Inkjetlackieren der bedruckten Materialbahn (37) mit mindestens einem Inkjetlackbereich (55), und

e) die Wellpappe-Anlage umfasst eine Inkjet-Lackierungssteuervorrichtung (54a) zur Positionssteuerung des mindestens einen Inkjetlackbereichs (55) auf der bedruckten Materialbahn (37), wobei die Positionssteuerung anhand von Marken (72, 74) der bedruckten Materialbahn (37) erfolgt, und

f) eine Marken-Lesevorrichtung (53) zum Lesen der auf der bedruckten Materialbahn (37) angeordneten Marken (72, 74).

2. Wellpappe-Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Lackwerk (48) mindestens eine Überlack-Auftragswalze (50) zum Auftragen der mindestens einen Überlackschicht (49) auf die bedruckte Seite (40) der Materialbahn (37) und günstigerweise mindestens ein Dosierelement (51) zum dosierten Auftragen der mindestens einen Überlackschicht (49) auf die Materialbahn (37) umfasst.

3. Wellpappe-Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lackwerk (48) eine Lackauftrags-Steuervorrichtung (48a) umfasst, die einen Auftrag der mindestens einen Überlackschicht (49) auf die bedruckte Seite (40) der Materialbahn (37) über eine erfasste Feuchte und/oder Schichtdicke der mindestens einen Überlackschicht (49) steuert.

4. Wellpappe-Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Inkjet-Lackierungssteuervorrichtung (54a) Marken-Positionssignale von der Marken-Lesevorrichtung (53) empfängt.

5. Wellpappe-Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inkjet-Lackierungsvorrichtung (54) dem Lackwerk (48) in Förderrichtung (38) der Materialbahn (37) nachgeordnet ist.

6. Wellpappe-Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Inkjet-Druckvorrichtung (44) eine Inkjetdruck-Trocknungsvorrichtung (46) zum Trocknen der bedruckten Materialbahn (37) nachgeordnet ist.

7. Wellpappe-Anlage nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Überlackierungsanordnung eine Heiz-Andrück-Vorrichtung (64) zum Verbinden der bedruckten und überlackierten Materialbahn (37) mit mindestens einer weiteren Materialbahn (22), insbesondere mindestens einer Wellpappebahn, nachgeordnet ist, wobei zwischen der Überlackierungsanordnung und der Heiz-Andrück-Vorrichtung (64) vorzugsweise mindestens eine Befeuchtungseinrichtung (58) angeordnet ist.

8. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe, umfassend die Schritte:

- Abgeben einer Materialbahn (37) mittels einer Materialbahn-Abgabevorrichtung (31),

- Aufdrucken von mindestens einem Aufdruck (45) auf die von der Materialbahn-Abgabevorrichtung (31) abgegebene Materialbahn (37) mittels einer Inkjet-Druckvorrichtung (44), und

- zumindest bereichsweises Überlackieren der bedruckten Materialbahn (37) mittels einer Überlackierungsanordnung,

- im Wesentlichen vollflächiges Überlackieren einer bedruckten Seite (40) der Materialbahn (37) mit mindestens einer Überlackschicht (49) mittels eines Lackwerks (48) der Überlackierungsanordnung,

- bereichsweises Inkjetlackieren der bedruckten Materialbahn (37) mit mindestens einem Inkjetlackbereich (55) mittels einer Inkjet-Lackierungsvorrichtung (54) der Überlackierungsanordnung,

- Positionssteuerung des mindestens einen Inkjet-Lackierbereichs (55) auf der bedruckten Materialbahn (37) mittels einer Inkjet-Lackierungsvorrichtung (54a), wobei die Positionssteuerung anhand von Marken (77, 74) der bedruckten Materialbahn (37) erfolgt, und

- Lesen der auf der bedruckten Materialbahn (37) angeordneten Marken (72, 74) mittels einer Marken-Lesevorrichtung (53).

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Inkjetlackbereich (55) in seiner Fläche auf der bedruckten Materialbahn (37) kleiner als mindestens eine Überlackschicht (49) ist.

10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Inkjetlackbereich (55) zumindest bereichsweise den mindestens einen Aufdruck (45) zum zumindest bereichsweisen Erhöhen dessen Glanzwirkung bedeckt.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der mindestens eine Inkjetlackbereich (55) durch einen höheren Glanzgrad im Vergleich zu der mindestens einen Überlackschicht (49) auszeichnet.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anpassung des mindestens einen Inkjetlackbereichs (55) an den mindestens einen Aufdruck (45) erfolgt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, gekennzeichnet durch eine Steuerung einer Fließzeit des mindestens einen Aufdrucks (45) und/oder der Überlackierung (49, 55).

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Fließzeit durch Vortrocknung steuerbar ist.

Claims

1. Corrugated-board machine for manufacturing corrugated board, comprising

a) a material-web output device (31) for outputting a material web (37),

b) an inkjet printing device (44) disposed downstream of the material-web output device (31) for printing at least one imprint (45) on the material web (37), and

c) an overcoating arrangement, disposed downstream of the inkjet printing device (44), for overcoating the printed material web (37) at least in regions,

characterized in that

d) the overcoating arrangement comprises

i) a varnishing unit (48) for substantially full-faced overcoating a printed side (40) of the material web (37) with at least one overcoating layer (49)

ii) an inkjet-varnishing device (54) for inkjet-varnishing the printed material web (37) in regions with at least one inkjet-varnish region (55), and

e) the corrugated-board machine comprises an inkjet-varnishing control device (54a) for the position control of the at least one inkjet-varnish region (55) on the printed material web (37), wherein the positioning control preferably takes place on the basis of markings (72, 74) of the printed material web (37), and

f) a marking-reading device (53) for the reading of markings (72, 74) arranged on the printed material web (37).

2. Corrugated-board machine according to claim 1, characterised in that the varnishing unit (48) comprises at least one overcoat-application roller (50) for applying the at least one overcoating layer (49) on the printed side (40) of the material web (37) and, favourably, at least one dosage element (51) for dosed application of the at least one overcoating layer (49) onto the material web (37).

3. Corrugated-board machine according to claim 1 or 2, characterised in that the varnishing unit (48) comprises a varnish-application control device (48a), which controls an application of the at least one overcoating layer (49) onto the printed side (40) of the material web (37) via a detected moisture and/or layer thickness of the at least one overcoating layer (49).

4. Corrugated-board machine according to one of the preceding claims, characterised in that the inkjet-varnishing control device (54a) receives marking-position signals from the marking-reading device (53).

5. Corrugated-board machine according to one of the preceding claims, characterised in that the inkjet-varnishing device (54) is disposed downstream of the varnishing unit (48) in conveying direction (38) of the material web (37).

6. Corrugated-board machine according to one of the preceding claims, characterised in that an inkjet print drying device (46) for drying the printed material web (37) is disposed downstream of the inkjet printing device (44).

7. Corrugated-board machine according to one of the preceding claims, characterised in that a hot-pressing device (64) for connecting the printed and overcoated material web (37) to at least one further material web (22), especially at least one corrugated-board web, is disposed downstream of the overcoating arrangement, wherein preferably at least one moistening unit (58) is arranged between the overcoating arrangement and the hot-pressing device (64).

8. Method for manufacturing corrugated board, comprising the following steps:

- output of a material web (37) by means of a material-web output device (31),

- imprinting of at least one imprint (45) onto the material web (37) output by the material-web output device (31) by means of an inkjet printing device (44), and

- overcoating the printed material web (37) at least in regions by means of an overcoating arrangement;

- substantially full-faced overcoating a printed side (40) of the material web (37) with at least one overcoating layer (49) by means of a varnishing unit (48) of the overcoating arrangement;

- inkjet varnishing of the printed material web (37) in regions with at least one inkjet-varnish region (55) by means of an inkjet varnishing device (54) of the overcoating arrangement;

- positioning control of the at least one inkjet-varnish region (55) on the printed material web (37) by means of an inkjet varnishing device (54a), wherein the positioning control takes place on the basis of markings (72, 74) of the printed material web (37), and,

- reading of the markings (72, 74) arranged on the printed material web (37) by means of a marking-reading device (53).

9. Method according to claim 8, characterized in that the at least one inkjet varnish region (55) is smaller in its area on the printed material web (37) than the at least one overcoating layer (49).

10. Method according to claim 8 or 9, characterized in that the at least one inkjet-varnish region (55) covers the at least one imprint (45) at least in regions in order to increase its gloss effect at least in regions.

11. Method according to one of claims 8 to 10, characterised in that the at least one inkjet-varnish region (55) is characterised by a higher degree of gloss by comparison with the at least one overcoating layer (49).

12. Method according to one of claims 8 to 11, characterised in that a matching of the at least one inkjet-varnish region (55) to the at least one imprint (45) takes place.

13. Method according to one of claims 8 to 12, characterised by a control in a flow time of the at least one imprint (45) and/or of the overcoating (49, 55).

14. Method according to claim 13, characterised in that the flow time is controllable through pre-drying.

Revendications

1. Système pour carton ondulé, destiné à la fabrication de carton ondulé, comprenant

a) un dispositif de délivrance de bande de matière (31) destiné à délivrer une bande de matière (37),

b) un dispositif d'impression à jet d'encre (44) disposé en aval du dispositif de délivrance de bande de matière (31) et destiné à effectuer au moins une impression (45) sur la bande de matière (37), et

c) un ensemble de vernissage disposé en aval du dispositif d'impression à jet d'encre (44) et destiné à vernir au moins en partie la bande de matière imprimée (37),

caractérisé en ce que

d) l'ensemble de vernissage comprend

i) un outil de vernissage (48) destiné à vernir une face imprimée (40) de la bande de matière (37), sensiblement sur toute la surface, avec au moins une couche de vernis (49), et

ii) un dispositif de vernissage à jet d'encre (54) destiné au vernissage par jet d'encre, par zone, de la bande de matière imprimée (37) dotée d'au moins une zone de vernissage à jet d'encre (55), et

e) le système pour carton ondulé comprend un dispositif de commande de vernissage à jet d'encre (54a) destiné à commander la position de l'au moins une zone de vernissage à jet d'encre (55) sur la bande de matière imprimée (37), la commande de la position s'effectuant à l'aide de marques (72, 74) de la bande de matière imprimée (37), et

f) un dispositif de lecture des marques (53) destiné à la lecture des marques (72, 74) placées sur la bande de matière imprimée (37).

2. Système pour carton ondulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil de vernissage (48) comprend au moins un rouleau d'application de vernis (50), destiné à appliquer l'au moins une couche de vernis (49) sur la face imprimée (40) de la bande de matière (37) et avantageusement au moins un élément de dosage (51) destiné à l'application dosée de l'au moins une couche de vernis (49) sur la bande de matière (37).

3. Système pour carton ondulé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'outil de vernissage (48) comprend un dispositif de commande d'application de vernis (48a), qui commande une application de l'au moins une couche de vernis (49) sur la face imprimée (40) de la bande de matière (37) sur une humidité mesurée et/ou une épaisseur de couche mesurée de l'au moins une couche de vernis (49).

4. Système pour carton ondulé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de commande de vernissage à jet d'encre (54a) reçoit des signaux de position de marques du dispositif de lecture de marques (53).

5. Système pour carton ondulé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de vernissage à jet d'encre (54) est disposé en aval de l'outil de vernissage (48) dans la direction de transport (38) de la bande de matière (37).

6. Système pour carton ondulé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un dispositif de séchage d'impression par jet d'encre (46) destiné à sécher la bande matière imprimée (37) est disposé en aval du dispositif d'impression à jet d'encre (44).

7. Système pour carton ondulé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un dispositif de pressage à chaud (64) destiné à relier la bande de matière (37) imprimée et vernie à au moins une autre bande de matière (22), en particulier au moins une bande de carton ondulé, est disposé en aval de l'ensemble de vernissage, au moins un dispositif humidificateur (58) étant de préférence disposé entre l'ensemble de vernissage et le dispositif de pressage à chaud (64).

8. Procédé de production de carton ondulé, comprenant les étapes :

- de délivrance d'une bande de matière (37) au moyen d'un dispositif de délivrance de bande de matière (31),

- d'impression d'au moins une impression (45) sur la bande de matière (37) délivrée par le dispositif de délivrance de bande de matière (31) au moyen d'au moins un dispositif d'impression à jet d'encre (44), et

- de vernissage au moins par zones de la bande de matière imprimée (37) au moyen d'un ensemble de vernissage,

- de vernissage, sensiblement sur toute la surface, d'une face imprimée (40) de la bande de matière (37) avec au moins une couche de vernis (49) au moyen d'un outil de vernissage (48) de l'ensemble de vernissage,

- de vernissage à jet d'encre, par zones, de la bande matière imprimée (37) avec au moins une zone de vernissage à jet d'encre (55) au moyen d'un dispositif de vernissage à jet d'encre (54) de l'ensemble de vernissage,

- de commande de position de l'au moins une zone de vernissage à jet d'encre (55) sur la bande de matière imprimée (37) au moyen d'un dispositif de commande de vernissage à jet d'encre (54a), la commande de position s'effectuant à l'aide de marques (77, 74) de la bande de matière imprimée (37), et

- de lecture des marques (72, 74) disposées sur la bande de matière imprimée (37) au moyen d'un dispositif de lecture de marques (53).

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'au moins une zone de vernissage à jet d'encre (55) est plus petite quant à sa surface sur la bande de matière imprimée (37) qu'au moins une couche de vernis (49).

10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l'au moins une zone de vernis jet d'encre (55) recouvre, au moins par zone, l'au moins une impression (45) afin d'en accroître l'effet brillant au moins par zone.

11. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l'au moins une zone de vernissage à jet d'encre (55) est caractérisée par un degré de brillance supérieur à celui de l'au moins une couche de vernis (49).

12. Procédé selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu' une adaptation de l'au moins une zone de vernissage jet d'encre (55) à l'au moins une impression (45) est effectuée.

13. Procédé selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé par la commande du temps d'écoulement de l'au moins une impression (45) et/ou du vernissage (49, 55).

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le temps d'écoulement peut être commandé par pré-séchage.

Zeichnung