Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Karde zum Füllen einer Rundkanne mit Faserband, z. B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., bei der das Faserband von einem drehbaren Ablagekopf abgebbar und in Ringen in der Rundkanne ablegbar ist, wobei während des Füllvorganges der Ablagekopf oberhalb der Rundkanne angeordnet ist und die Rundkanne ortsfest auf einem drehbaren Kannenteller um eine senkrechte Achse rotiert, und bei der nach Füllung einer Vollkanne und vor Füllung einer Leerkanne die örtliche Zuordnung zwischen dem Ablagekopf einerseits und der Vollkanne und der Leerkanne andererseits wechselt (Kannenwechsel), und eine Vollkanne abförderbar und eine Leerkanne zuführbar ist (Kannenaustausch).

Zum Wechsel von Rundkannen an einer Karde sind Rotationskannenwechsler (US 4208768) und Linearkannenwechsler (EP 967169 B) bekannt. Diese Kannenwechsler sind grundsätzlich so aufgebaut, dass mindestens drei mögliche Kannenpositionen vorgehalten werden:

1. 1. Leer- oder Reserve-Position
2. 2. Füllposition
3. 3. Vollkannenposition

Beim Kannenwechsel werden die Rundkannen bewegt und wechseln die Positionen. Dazu muss in der Regel die Ablagegeschwindigkeit reduziert werden, da ansonsten Fasermaterial zwischen die Rundkannen gefördert wird. Wünschenswert aus Kundensicht ist jedoch ein schneller Wechsel der Rundkannen, damit die Produktion der Karde nicht nennenswert reduziert werden muss. Desweiteren treten bei großen Veränderungen der Liefergeschwindigkeit Schwankungen des Bandgewichtes auf, welche das technologische Ergebnis bis hin zum Endprodukt negativ beeinflussen können. Ein schneller Wechsel der Rundkannen ist jedoch mit verschiedenen Schwierigkeiten verbunden. Die Rundkannen haben keine durchgehend stabile Struktur und können daher durch hohe Kräfte beschädigt werden. Zum anderen unterscheiden sich die Rundkannen von Kunde zu Kunde, was die Anpassung von Aufnahmen schwierig macht. Weiterhin haben im gefüllten Zustand die Rundkannen ein hohes Gewicht, was bei kurzen Wechselzeiten während der Beschleunigung hohe Kräfte hervorruft.

Bei den bekannten Vorrichtungen bleibt der Drehteller (Ablagekopf) permanent ortsfest. Die Rundkannen werden unterhalb des Drehtellers verschoben, beim Rotationskannenwechsler auf einer Halbkreisbahn und beim Linearkannenwechsler auf einer Geraden. Mit Hilfe der Kannenwechsler sind eine in einer Reserveposition bereitgestellte leere Rundkanne zum Füllen mit Faserband in eine Füllposition unterhalb des Drehtellers und nach dem Füllen eine mit Faserband gefüllte Rundkanne in eine Abförderposition aus der Füllposition unterhalb des Drehtellers bringbar.

Bei den bekannten Vorrichtungen steht der Ablagekopf ortsfest über der zu füllenden, rotierenden Rundkanne und legt das Faserband in Zykloidenform ab. Ein Nachteil dieser Ablage besteht darin, dass die sogenannten Kreuzungspunkte der Zykloiden aller Schichten in vertikaler Richtung in der Kanne übereinander liegen. An jedem dieser Kreuzungspunkte liegen innerhalb einer Schicht zwei Bandabschnitte übereinander, was zu einer lokalen Dickenzunahme an diesen Stellen führt. Dies hat zur Folge, dass im Bereich der Kreuzungspunkte die Füllhöhe schneller zunimmt als in den anderen Bereichen der Ablage, was dazu führt, dass das zur Verfügung stehende Füllvolumen der Kanne nicht optimal ausgenutzt wird. Bei konstanten Rotationsgeschwindigkeiten des Ablagekopfes und der Rundkanne ist die Ablagedichte des Faserbandes in der Rundkanne nicht gleichmäßig. In der Nähe der Rotationsachse der Rundkanne und in der Nähe der Innenmantelfläche der Rundkanne wird durch die vorgenannten Überlagerungen mehr Faserband angehäuft als in dem zwischen den beiden Bereichen befindlichen konzentrischen Mittelbereich (Senke). Die Kreuzungspunkte liegen sowohl innen als auch außen - in Draufsicht gesehen - jeweils auf einem Kreis. Das abgelegte Faserband wird durch den Drehteller ungleichmäßig zusammengedrückt und die Kapazität der Rundkanne wird nicht voll ausgenutzt.

Die US 2571880 A offenbart eine Vorrichtung, deren Ablagekopf zwischen den Füllpositionen zweier Kannen hin- und hergeschwenkt werden kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere beim Kannenwechsel, d. h. beim Wechsel der örtlichen Zuordnung zwischen dem Ablagekopf einerseits und einer Vollkanne und einer Leerkanne andererseits, eine Bewegung der Rundkannen vermeidet, eine zeitliche Verkürzung des Kannenwechsels ermöglicht und auf einfache Art eine Vergleichmäßigung der Ablagedichte des Faserbandes in der Rundkanne erlaubt.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Dadurch, dass zum Kannenwechsel der Ablagekopf von einer Vollkanne zu einer Leerkanne örtlich verschiebbar ist, sowie zum Kannenaustausch bereits während der Füllung einer Leerkanne die Vollkanne abförderbar und eine neue Leerkanne zuführbar ist, sind die möglichen Kannenpositionen von drei Positionen auf zwei Positionen reduziert. Erfindungsgemäß werden nicht mehr - wie bei den bekannten Vorrichtungen - die Rundkannen unter dem Ablagekopf verschoben, sondern es wird der Ablagekopf über den Rundkannen verschoben. Im Gegensatz zu der bekannten Verlagerung der Rundkannen werden durch die Verlagerung des Ablagekopfes hohe Beschleunigungen des Ablagekopfes und damit geringe Wechselzeiten erreicht. Namentlich die Vollkannen können bei den bekannten Vorrichtungen aufgrund ihres hohen Gewichts nur mit hohen Kräften und nicht in kurzer Zeit bewegt werden. Der Bediener entnimmt die Vollkannen und ersetzt sie durch eine Leerkanne, so dass nur noch zwei Kannenpositionen vorgehalten werden müssen. Der Platzbedarf der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist deutlich geringer als derjenige der bekannten Vorrichtungen. Insbesondere im Hinblick auf stetig steigende Kardenproduktionen ist mit einer Vergrößerung des Kannendurchmessers zu rechnen, was dann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich ist, ohne den Kardenabstand vergrößern zu müssen. Dadurch, dass der Ablagekopf örtlich während der Füllung verlagert wird, liegt ein weiterer Vorteil darin, dass die Lage der Kreuzungspunkte variiert wird, d. h. die Kreuzpunkte frei verteilt werden. Vorzugsweise liegen die Kreuzungspunkte so selten wie möglich deckungsgleich in vertikaler Richtung übereinander, idealerweise gar nicht. Dadurch wird eine Vergleichmäßigung der Ablagedichte des Faserbandes in der Rundkanne erreicht. Ein weiterer besonderer Vorteil besteht darin, dass durch eine Verlagerungseinrichtung auf konstruktiv einfache Weise die Verlagerung des Ablagekopfes sowohl während des Füllvorganges zur Vergleichmäßigung der Faserbandablage als auch zum Kannenwechsel von einer Vollkanne zu einer Leerkanne verwirklicht ist.

Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.

Der Kannenwechsel erfolgt erfindungsgemäß vorzugsweise dann, wenn eine Rundkanne mit Faserband gefüllt ist.

Alternativ oder zusätzlich kann der Ablagekopf linear verschiebbar sein. Dabei kann der Ablagekopf linear verschiebbar, z. B. Linearführung, gelagert sein. Er kann auch auf einer Kreisbahn, z. B. um einen Drehpunkt, verlagerbar sein. Zudem ist es möglich, dass der Ablagekopf hin- und her verlagerbar gelagert ist.

Die Verlagerung des Ablagekopfes erfolgt vorzugsweise pneumatisch, z. B. Druckzylinder. Auch ist eine mechanische Verlagerung, z. B. Zahngetriebe o. dgl., möglich. Der Ablagekopf kann motorisch angetrieben, z. B. Elektromotor, verlagert werden. Die Drehrichtung des Elektromotors kann dabei umsteuerbar sein. Der Ablagekopf kann zur Verlagerung beschleunigbar und abbremsbar sein.

Der Ablagekopf ist an einem zu oszillierenden Bewegungen antreibbaren Träger drehbar gelagert sein.

Alternativ oder zusätzlich kann der Ablagekopf an einem geradegeführten, oszillierend angetriebenen Hilfsrahmen angeordnet sein. Der Hilfsrahmen kann ein Schlitten o. dgl. sein.

Vorzugsweise erfolgen die oszillierenden Bewegungen des Trägers durch ein angetriebenes Getriebe, wie ein Kurbelgetriebe oder eine Schubkurbel. Das Getriebe kann auch ein Kurbelumlaufgetriebe und/oder eine Zahnstange aufweisen, die mit einem angetriebenen Zahnrad kämmt.

Der Ablagekopf kann in Richtung der Ebene durch die Rotationsachsen der runden Kannen verstellbar angeordnet sein.

Vorzugsweise ist der Ablagekopf auf einem Hilfsrahmen gelagert, der auf den am Grundrahmen befestigten Führungsmitteln in der Richtung der Ebene durch die Rotationsmaschine verstellbar und mit einer Verstelleinrichtung des Hilfsrahmens gekoppelt ist. Die Verstelleinrichtung des Hilfsrahmens besteht vorzugsweise aus zwei doppeltwirkenden pneumatischen Zylindern.

Vorzugsweise erfolgt zum Kannenwechsel die Verlagerung des Ablagekopfes in horizontaler Richtung.

Beim Kannenwechsel sind die Vollkanne und die Leerkanne vorzugsweise ortsfest. Weiter vorzugsweise ist die Rundkanne beim Füllvorgang unterhalb des Ablagekopfes ortsfest. Mit der Verlagerung des Ablagekopfes wechselt beim Kannenwechsel vorzugsweise die Füllposition. Mittels des verlagerbaren Ablagekopfes sind nacheinander zwei Leerkannen mit Faserband füllbar.

Zum Kannenwechsel erfolgt die Verlagerung des Ablagekopfes im wesentlichen in senkrechter Richtung zur Arbeitsrichtung der Karde.

Vorzugsweise ist zwischen Ablagekopf und Ausgang der Karde eine Bandspeichereinrichtung (Abzugswalzen, Bandumlenkrolle) vorhanden.

Die Position des Ablagekopfes vor der Verlagerung und die Position des Ablagekopfes sind nach der Verlagerung unmittelbar nebeneinander angeordnet sind, wobei die jeweiligen Drehachsen einen verkürzten Abstand zueinander aufweisen.

Vorzugsweise sind der Antrieb für die Verlagerung des Ablagekopfes und eine Messeinrichtung für die Füllung der Rundkanne mit Faserband an eine gemeinsame elektrische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1

eine schematische Seitenansicht einer Karde mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 1a

eine Ausbildung, bei der dem Ablagekopf zwei Abzugswalzen, ein Bandtrichter und ein Kardenstreckwerk vorgelagert sind,

Fig. 2

eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem verschiebbaren Ablagekopf und zwei Rundkannen,

Fig. 2a

(verkleinert) zwei Kannenstellplätze mit jeweils einem Kannendrehteller,

Fig. 3

eine Draufsicht auf zwei Karden, denen jeweils eine erfindungsgemäße Vorrichtung nachgeordnet ist, sowie auf jeweils eine Leerkanne und eine Vollkanne,

Fig. 4

das Faserband zwischen dem Ausgang der Karde und einem Kannenstock sowie eine Bandspeichereinrichtung (Bandschlaufe) und

Fig. 5a bis 5e

schematisch verschiedene Phasen eines Kannenwechsels und eines Kannenaustausches mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 6

eine Vorderansicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1,

Fig. 7

schematisch eine elektronische Steuer- und Regelvorrichtung, an die ein Sensor für die Kannenfüllung, eine Steuereinrichtung für die Verlagerungseinrichtung des Ablagekopfes, eine Motorsteuerung für den Antriebsmotor des Ablagekopfes und eine Motorsteuerung für den Antrieb der Kannenteller angeschlossen sind.

Fig. 1 zeigt eine Karde K, z. B. Trützschler Karde TC, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelumlenkrollen und Deckelstäben, Kannen 15', 15" und Kannenstock 16. Die Drehrichtungen der Walzen 3a - c, 4, 5 sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit M_T ist der Mittelpunkt (Achse) der Trommel 4 bezeichnet. 4a gibt die Garnitur und 4b gibt die Drehrichtung der Trommel 4 an. Der Pfeil A bezeichnet die Arbeitsrichtung der Karde K. Der Karde K ist eine Flockenspeiservorrichtung 17 vorgelagert. In der Ablagetellerplatte 18 ist der Ablagekopf 19 drehbar gelagert. Der Ablagekopf 19 umfasst einen Bandkanal 20 mit einem Einlauf und einem Auslauf für Faserband und einen Drehteller 21, an dessen Unterseite eine Abdeckung vorhanden ist. Bei gleichzeitiger Drehung der Kanne 15' wird das Faserband 14 zykloidenförmig in der Kanne 15' abgelegt, wodurch eine gleichmäßige Füllung der Kanne 15' mit Faserband 14 möglich ist.

Nach Fig. 1 wird eine Leerkanne 15' mit Faserband gefüllt, während eine Vollkanne 15" mit Faserband 14 abgefördert wird (vgl. Fig. 5c).

Der Ablagekopf 19 ist einem verschiebbaren Gehäuse 22 (sh. Fig. 4) angeordnet. Vor dem Ablagekopf 19 sind zwei vorgelagerte Abzugswalzen 23a, 23b mit Bandtrichter 24 angeordnet, die in dem gemeinsamen Gehäuse 22 angeordnet sind.

Zwischen der Bandumlenkrolle 32 und dem Bandtrichter 24 kann ein Kardenstreckwerk 35 vorhanden sein, das entsprechend Fig. 1a in dem Gehäuse 22 angeordnet ist. Das Kardenstreckwerk 35 kann auch (nicht dargestellt) ortsfest dem verschiebbaren Gehäuse 22 vorgelagert sein.

Die Vorrichtung zum Füllen von Rundkannen 15₂, 15₃ mit Faserband 14 weist nach Fig. 2 einen aus einer Trägerkonstruktion bestehenden Grundrahmen 25 auf. Die Höhe der oberen Tragstangen ist größer als die Höhe der Rundkannen 15₂, 15₃ die auf jeweils einem Kannenstellplatz 26a bzw. 26b angeordnet sind. Jeder Kannenstellplatz 26a bzw. 26b weist einen in Fig. 2a dargestellten in Richtung der Pfeile E, F rotierbaren Kannendrehteller 27a, 27b (an sich bekannt) auf, auf denen die Kannen 15₂ bzw. 15₃ langsam in einer Richtung drehbar angeordnet sind. Zwischen den oberen Tragstangen 25a, 25b sind parallel zur Ebene durch Mittelpunkte der Kannen 15₂ und 15₃ zwei Führungsmittel 28a und 28b eines Hilfsrahmens 29 gelagert, auf denen im dargestellten Ausführungsbeispiel der Hilfsrahmen 29 verschiebbar gelagert ist. Das Gehäuse 22 (sh. Fig. 4) enthält den mit dem Bandkanal 20 versehenen Drehteller 21 des Ablagekopfes 19. Der gebogene, nicht bezeichnete Pfeil zeigt die Drehrichtung des Drehtellers 21 an. Durch den Bandkanal 20 verläuft das Faserband 14, das von der Karde K (sh. Fig. 1) zugeführt wird. Der Drehteller 21 ist in bekannter Weise, z. B. durch einen (nicht dargestellten) Antriebsriemen mit einem (nicht dargestellten) Antriebsmechanismus verbunden.

Dem Hilfsrahmen 29 ist eine Verstelleinrichtung zugeordnet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei doppeltwirkenden, am Grundrahmen 25 parallel zu den Führungsmitteln 28a, 28b gelagerten pneumatischen Zylindern 30a, 30b besteht. Die pneumatischen Zylinder 30a, 30b sind auf den gegenüberliegenden Seiten des Hilfsrahmens 29 angeordnet, und ihre Kolben sind mit diesem Hilfsrahmen 29 verbunden. Der Innenraum der pneumatischen Zylinder 30a, 30b ist auf bekannte Weise über eine nicht dargestellte Betätigungseinrichtung mit einer nicht dargestellten Quelle eines Druckmittels verbunden.

Das Faserband 14 wird aus einer das Faserband 14 produzierenden Maschine, z. B. aus einer Karde K, in bekannter Weise der Kannenablage zugeführt und dort in den Bandkanal 20 des sich drehenden Drehtellers 21 eingeführt. Gleichzeitig mit dem Drehen des Drehtellers 21 führt die Rundkanne 15₃ auf dem sich drehenden Kannenteller 27a eine Drehbewegung um ihre Rotationsachse aus, so dass das Faserband 14 in Zykloidenform abgelegt wird.

Sobald die unter dem Ablagekopf 19 gelagerte runde Kanne 15₃ voll ist, setzt sich die Verstelleinrichtung 30a, 30b des Hilfsrahmens 29 in Gang und verstellt sehr schnell den Hilfsrahmen 29 über die nächste leere runde Kanne 15₂, so dass der Ablagekopf 19 ohne Stillsetzen des Drehtellers 21 und ohne Senkung seiner Drehgeschwindigkeit über die leere runde Kanne 15₂ zu liegen kommt, worauf das Faserband 14 unterbrochen wird, das ohne Senkung der Geschwindigkeit seiner Zufuhr durch den Bandkanal 20 des Drehtellers 21 mit unveränderter Geschwindigkeit hindurchgeht und in die leere runde Kanne 15₂ abgelegt wird. Nach Füllung der Rundkanne 15₂ verschiebt die Verstelleinrichtung (Pneumatikzylinder 30a, 30b) den Hilfsrahmen 29 in Richtung eines der Pfeile B, C, so dass der Drehteller 21 über eine neue Leerkanne zu liegen kommt.

In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf zwei Karden K₁, K₂ dargestellt, denen jeweils eine erfindungsgemäße Vorrichtung KW₁, KW₂ nachgeordnet ist. In den Vorrichtungen KW₁ und KW₂ sind jeweils eine Leerkanne 15'₁, 15"₁ bzw. eine Vollkanne 15'₂, 15"₂ dargestellt. Der Abstand zwischen den Karden K₁ und K₂ ist mit a bezeichnet und kann z. B. ca. 1300 bis 1400 mm betragen.

Die gefüllten Pfeile H₁, H₂, J₁, J₂, zeigen die Richtung der Abförderung einer Vollkanne 15'₂, 15"₂ und die leeren Pfeile G₁, G₂, I₁, I₂, die Richtung der Zuführung einer Leerkanne 15'₁, 15"₁ von den bzw. zu den Vorrichtungen KW₁ und KW₂ an.

Entsprechend Fig. 4 weist das Faserband 14 zwischen dem Ausgang der Karde K (Abzugswalzen 11, 12, sh. Fig. 1) und einer ersten drehbaren Bandumlenkrolle 31 einen Bandabschnitt 14', zwischen der Bandumlenkrolle 31 und einer zweiten Bandumlenkrolle 32 einen Bandabschnitt 14" und zwischen der Bandumlenkrolle 32 und der Durchtrittsöffnung in den Innenraum des Gehäuses 22 einen Bandabschnitt 14"' auf. Der Bandabschnitt 14' weist die Form einer bogenförmig nach unten durchhängenden Bandschlaufe auf und bildet einen Bandspeicher. Zugleich erfolgt bei Verschiebung des Gehäuses 22 mit dem Ablagekopf 19 in Richtung der Pfeile B, C durch die Bandschlaufe 14', d. h. die Bandspeichereinrichtung, ein Längenausgleich des Faserbandes 14, ohne dass das Faserband 14 eine unerwünschte Verzugsänderung erfährt.

In den Fig. 5a bis 5e sind schematisch verschiedene Phasen des Kannenwechsels (örtlicher Wechsel des Ablagekopfes 19 von einer Vollkanne zu einer Leerkanne) und des Kannenaustausches (Zuführung einer Leerkanne und Abförderung einer Vollkanne) dargestellt.

Fig. 5a zeigt die Ausgangsposition, bei der unterhalb des Drehtellers 21 des Ablagekopfes 19 auf dem Kannenstellplatz 26a eine Leerkanne 15₁ angeordnet ist, während eine weitere Leerkanne 15₂ auf den Kannenstellplatz 26b in Richtung G zugeführt wird. Nach Fig. 5b ist die Kanne 15₃ (Vollkanne) auf dem Kannenstellplatz 26a mit Faserband 14 gefüllt, während auf dem Kannenstellplatz 26b die Leerkanne 15₂ vorhanden ist. Entsprechend Fig. 5c wird der Drehteller 21 in Richtung B horizontal über die Leerkanne 15₂ auf den Kannenstellplatz 26b verschoben, worauf die Vollkanne 15₃ vom Kannenstellplatz 26a in Richtung des Pfeils H abgefördert wird. Nach Fig. 5d ist die Kanne 15₄ (Vollkanne) auf dem Kannenstellplatz 26b gefüllt, während dem Kannenstellplatz 26a eine Leerkanne 15₅ in Richtung I zugeführt wird. Gemäß Fig. 5e wird der Drehteller 21 in Richtung C über die Leerkanne 15₅ verschoben, worauf die Vollkanne 15₄ in Richtung H abgefördert wird.

Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass während der Füllung (sh. Fig. 5b, 5d) einer Vollkanne 15₃, 15₄ auf einem Kannenstellplatz 26a, 26b unterhalb des Drehtellers 21, die eine gewisse Zeit in Anspruch nimmt, auf dem jeweils anderen Kannenstellplatz 26a, 26b ohne Zeitdruck sowohl eine Vollkanne abgefördert als auch eine Leerkanne 15₂, 15₅ zugeführt werden kann (sh. Fig. 5c und 5d).

Ein besonderer weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, auf das Bewegen der Rundkannen während des Wechsels der Füllposition zu verzichten und gleichzeitig die möglichen Kannenpositionen von drei auf zwei zu reduzieren. Erreicht wird dies durch den verschiebbaren Ablagekopf 19. Das heißt, dass nicht mehr die Rundkannen unter dem Ablagekopf 19 sondern dieser über den Rundkannen verschoben wird. Hierzu wird der Kopf 19 auf einer Linearführung gelagert und beim Wechsel durch einen Antrieb verschoben. Die Ausführung des Ablagekopfes 19 kann so gewählt werden, dass hohe Beschleunigungen und damit geringe Wechselzeiten erreicht werden.

Die Rundkannen rotieren beim Füllvorgang, um das typische Ablagebild (Zykloiden) zu erzeugen. Da nun zwei Füllpositionen vorhanden sind, müssen auch zwei Kannenteller 27a, 27b für diese Rotationsbewegung vorgesehen werden. Der Antrieb der beiden Kannenteller 27a, 27b kann jedoch mit einem Motor 43 erfolgen, da dies unschädlich ist beim Austausch der vollen gegen eine leere Kanne. D. h. beide Kannenteller rotieren permanent.

Der Bediener entnimmt bei dieser Anordnung die volle Rundkanne und ersetzt sie durch eine leere, was dazu führt, dass nur noch zwei Kannenpositionen vorgehalten werden müssen. Der Platzbedarf eines solchen Wechslers ist deutlicher geringer, als der herkömmliche Wechsler.

Insbesondere im Hinblick auf stetig steigende Kardenproduktionen ist mit einer Vergrößerung des Kannendurchmessers zu rechnen, was dann möglich ist, ohne den Kardenabstand a (sh. Fig. 3) vergrößern zu müssen.

Fig. 6 zeigt in Vorderansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung entsprechend Fig. 1. Der Ablagekopf 19 ist in Richtung der Pfeile B, C hin- und herverschiebbar angeordnet. In der Darstellung gemäß Fig. 6 befindet sich der Ablagekopf 19 oberhalb der Rundkanne 15₂, die mit ringförmig übereinander abgelegtem Faserband 14^IV gefüllt wird. Mit 15₁ ist eine leere Rundkanne bezeichnet. Die Rundkannen 15₁ und 15₂ sind jeweils auf einem drehbaren Kannenteller 27a bzw. 27b angeordnet. Die Kannenteller 27a, 27b werden durch einen steuerbaren Antriebsmotor 43 angetrieben, dessen Drehrichtung in Richtung der Pfeile L, M umdrehbar ist. Mit 44a, 44b sind Riemenscheiben bezeichnet, die über Riemen 45a bzw. 45b mit einer Welle des Antriebsmotors 43 verbunden sind.

Nach Fig. 7 ist eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 36, z. B. Mikrocomputer, vorhanden, an die angeschlossen sind: eine Steuereinrichtung 37 für die Verlagerungseinrichtung 38 (z. B. Pneumatikzylinder 30a, 30b), ein Sensor 39 für die Füllung einer Vollkanne mit Faserband 14^1V, eine Motorsteuereinrichtung 40 für den Antriebsmotor 41, z. B. Elektromotor, für den Ablagekopf 19 und eine Motorsteuereinrichtung 42 für den Antriebsmotor 43 für die Kannenteller 27a, 27b.

1

Speisewalze

2

Speisetisch

3a - 3c

Vorreißer

4

Trommel

4a

Garnitur

4b

Trommel-Drehrichtung

5

Abnehmer

6

Abstreichwalze

7, 8

Quetschwalze

9

Vliesleitelement

10

Flortrichter

11, 12

Abzugswalze

13

Wanderdeckel

14, 14^IV

Faserband

14', 14", 14"'

Bandabschnitt

15', 15'₁, 15"₁, 15₁, 15₂, 15₅

Leerkanne

15", 15'₂, 15"₂, 15₃, 15₄

Vollkanne

16

Kannenstock

17

Flockenspeiservorrichtung

18

Ablagetellerplatte

19

Ablagekopf

20

Bandkanal

21

Drehteller

22

Gehäuse

23a, 23b

Abzugswalze

24

Bandtrichter

25

Grundrahmen

25a, 25b

obere Tragstange

26a, 26b

Kannenstellplatz

27a, 27b

Kannendrehteller

28a, 28b

Führungsmittel

29

Hilfsrahmen

30a, 30b

pneumatischer Zylinder

31, 32

Bandumlenkrolle

35

Kardenstreckwerk

36

elektronische Steuer- und Regeleinrichtung

37

Steuereinrichtung

38

Verlagerungseinrichtung

39

Sensor

40

Motorsteuereinrichtung

41

Antriebsmotor

42

Motorsteuereinrichtung

43

Antriebsmotor

44a, 44b

Riemenscheibe

45a, 45b

Riemen

a

Kardenabstand

A

Karden-Arbeitsrichtung

G, G₁, G₂

Leerkannen-Zuförderrichtung

H, H₁, H₂

Vollkannen-Abförderrichtung

I, I₁, I₂

Leerkannen-Zuförderrichtung

J₁, J₂

Vollkannen-Abförderrichtung

K, K₁, K₂

Karde

KW₁, KW₂

erfindungsgemäße Vorrichtung

M

Motordrehrichtung

M_T

Trommel-Mittelpunkt

L

Motordrehrichtung