VERFAHREN ZUR NACHKALIBRIERUNG EINER BRENNERVORRICHTUNG FÜR FLÜSSIGBRENNSTOFFE

Beschreibung

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachkalibrierung einer Brennervorrichtung für Flüssigbrennstoffe. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Steuerung eines Startvorgangs einer Brennervorrichtung für Flüssigbrennstoffe. Ferner betrifft die Erfindung eine Steuervorrichtung zur Ansteuerung einer Brennervorrichtung für Flüssigbrennstoffe, wobei die Steuervorrichtung eine Kalibrierungsfunktion zur Kalibrierung der Brennervorrichtung aufweist. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Brennervorrichtung für Flüssigbrennstoffe, wobei die Brennervorrichtung eine Düse, eine Elektrode, ein Gebläse zur Zuführung von Verbrennungsluft in den Bereich der Düse, eine Brennstoffpumpe zur Zuführung von flüssigem Brennstoff zur Düse und eine Steuervorrichtung zur Ansteuerung des Gebläses und der Brennstoffpumpe auf- weist.

Stand der Technik

[0002] In der DE 7910213 U1 wird ein Ölbrenner mit einem an ein Gebläse für die Verbrennungsluft angeschlossenen Flammrohr und einem im Flammrohr liegenden Zerstäuber, der an eine Ölzuleitung und eine Druckluftleitung angeschlossen ist, beschrieben. Eine auf der gleichen Antriebswelle wie das Gebläse sitzende Ölpumpe, die als Zahnradpumpe ausgebildet ist, saugt das zu verfeuernde Öl über einen Ölfilter an und pumpt es dem Zerstäuber zu.

[0003] In der EP 0 614 051 A1 wird ein Feuerungsautomat mit einem Programmgeber, der einen Inbetriebsetzungsvorgang und einen fortlaufenden Betrieb steuert und über- wacht, beschrieben, wobei Gebläse und Brennstoffpumpe für jeden Arbeitspunkt ge- mäß den in einem Solldaten-Speicher abgelegten Daten gesteuert werden.

[0004] Die EP 0 209 771 A1 betrifft ein Verfahren zur Feinregulierung eines Brennstoffmengenstromes in brennerbetriebenen Feuerungsanlagen für fossile Energieträger durch Messung des Restsauerstoffgehaltes der Abgase, wobei als Kenngröße zur Bewertung des optimalen Stoffumsatzes das im Abgas enthaltene CO verwendet wird.
Beim erstmaligen Aufstellen bzw. Installieren einer Brennervorrichtung sowie auch beim Verändern einer Brennervorrichtung, beispielsweise nach Düsenaustausch, Pumpentausch oder Umbau der Brennervorrichtung, ist es notwendig, die Brenner- vorrichtung zu kalibrieren. Hierbei handelt es sich um einen Vorgang, welcher übli- cherweise manuell von einem Monteur durchgeführt werden muss und in der Regel recht aufwändig ist.
Auch bei bereits kalibrierten Brennervorrichtungen kann es im laufenden Betrieb auf- grund von veränderten Anlagebedingungen dazu führen, dass eine Überwachung des ordnungsgemäßen Betriebs der Brennervorrichtungen einen anscheinenden Fehlbe- trieb der Brennervorrichtungen detektiert.

Darstellung der Erfindung: Aufgabe, Lösung, Vorteile

[0005] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Nachkalibrierung einer Brennervorrichtung möglichst zuverlässig, einfach und automatisch durchführbar auszugestalten.
Erfindungsgemäß wird hierfür ein Verfahren zur Nachkalibrierung einer Brennervorrichtung für Flüssigbrennstoffe vorgeschlagen. Das Kalibrierverfahren ist für eine Brennervorrichtung für Flüssigbrennstoffe, insbesondere Heizöl, Benzin, Diesel und flüssige Biokraftstoffe vorgesehen. Die Brennervorrichtung weist ein Gebläse zur Förderung von Verbrennungsluft, eine Brennstoffpumpe, z. B. eine Ölpumpe, zur Förderung von flüssigem Brennstoff, z. B. Öl, eine Düse sowie zumindest eine Elektrode auf. Mit der Düse und der mindestens einen Elektrode ragt die Brennervorrichtung in einen Brenn- raum eines Kessels hinein. Im Bereich der Düsenöffnung bildet sich bei Betrieb eine Flamme. Die Brennervorrichtung wird mittels einer Steuervorrichtung gesteuert. Des Weiteren weist die Steuervorrichtung eine Kalibrierfunktion auf, mit welcher das er- findungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.

[0006] Das erfindungsgemäße Verfahren ist als Verfahren für eine Nachkalibrierung der Brennervorrichtung ausgebildet. Hierunter ist zu verstehen, dass die Brennervorrichtung mindestens bereits einmal, mittels einer Startkalibrierung, kalibriert wurde. Die Startkalibrierung kann auch als Vorstufe des Nachkalibrierverfahrens verstanden werden.

[0007] Zu mehreren Leistungsstufen weist die Brennervorrichtung jeweils einen vorgegebenen Überwachungssollwert und/oder einen vorgegebenen Überwachungssollwertebereich auf. Diese Parameter können beispielsweise in einem Speicher der Steuervorrichtung abgelegt sein. Der ordnungsgemäße Betrieb der Brennervorrichtung kann anhand dieser Sollwerte bzw. Sollwertbereiche regelmäßig überprüft werden. Es kann somit jederzeit erkannt werden, falls die Brennervorrichtung in einer vorgegebenen Leistungsstufe nicht ordnungsgemäß arbeitet bzw. nicht im vorgesehenen Parameterbereich operiert. Dies kann beispielsweise bei einer Umpositionierung der Anlage und einer Änderung der Erdung, bei Oxidation der Elektroden oder beim Ausbrennen von Ruß auftreten.

[0008] Erfindungsgemäß sieht das Verfahren zur Nachkalibrierung der Brennervorrichtung zumindest die folgenden Schritte vor:

a.) Ansteuern der Brennervorrichtung mit einer ersten Leistungsstufe, wobei der ersten Leistungsstufe ein erster Überwachungssollwert und/oder ein erster Überwachungssollwertebereich zugeordnet ist, wodurch ein ordnungsgemäßer Betrieb der Brennervorrichtung für die erste Leistungsstufe definiert wird; und

b.) Ermitteln eines ersten Überwachungswertes bezüglich des tatsächlichen Be- triebs der Brennervorrichtung in dieser ersten Leistungsstufe; und

c.) Zuordnen des ersten Überwachungswertes als neuer erster Überwachungs- sollwert zur ersten Leistungsstufe und/oder Zuordnen eines neuen ersten Überwachungssollwertebereichs basierend auf dem ersten Überwachungssollwert zur ersten Leistungsstufe; und

d.) Ansteuern der Brennervorrichtung mit einer zweiten Leistungsstufe, wobei der zweiten Leistungsstufe ein zweiter Überwachungssollwert und/oder ein zweiter Überwachungssollwertebereich zugeordnet ist, wodurch ein ordnungsgemäßer Betrieb der Brennervorrichtung für die zweite Leistungsstufe definiert wird; und

e.) Ermitteln eines zweiten Überwachungswertes bezüglich des tatsächlichen Be- triebs der Brennervorrichtungen in der zweiten Leistungsstufe; und

f.) Zuordnen des zweiten Überwachungswertes als neuer zweiter Überwachungssollwert zur zweiten Leistungsstufe und/oder Zuordnen eines neuen zweiten Überwachungssollwertebereichs basierend auf dem zweiten Überwachungssollwert zur zweiten Leistungsstufe.

[0009] Als Überwachungswert beziehungsweise Überwachungssollwert könnte jeder Mess- wert einer Messgröße dienen, welcher zur Flammüberwachung der Brennervorrich- tung geeignet ist. Unter dem Überwachungswert beziehungsweise Überwachungs- sollwert ist somit ein Messwert zur Flammüberwachung zu verstehen. Hiermit kann ein ordnungsgemäßer Betrieb der Brennervorrichtung überwacht werden. Erfin- dungsgemäß ist als Überwachungswert ein Flammwiderstandswert oder ein mit ei- nem Flammwiderstandswert korrespondierender Wert, insbesondere eine Stromstär- ke beziehungsweise ein Flammensignalstrom, vorgesehen. Beispielsweise könnte in jeder Leistungsstufe direkt der Flammwiderstand oder ein damit korrespondierender Wert, zum Beispiel eine Stromstärke beziehungsweise ein Flammensignalstrom, ge- messen werden. Ohne Flamme geht der elektrische Widerstand zwischen Elektrode und Masse gegen unendlich beziehungsweise der Flammensignalstrom gegen Null, da Luft ein sehr schlechter elektrischer Leiter ist. Durch die ionisierende Wirkung einer Flamme nimmt der elektrische Widerstand (Flammwiderstand) üblicherweise einen Wert im Mega-Ohm Bereich ein. Je nach Flamme könnte der Flammwiderstand einen Wert zwischen 20 kOhm und 40 Mega-Ohm betragen.

[0010] Die Überwachungssollwerte und/oder die Überwachungssollwertebereiche werden für die einzelnen Leistungsstufen vor Schritt a.) mittels einer Startkalibrierung ermit- telt und den jeweiligen Leistungsstufen zugeordnet. Das Verfahren zur Nachkalibrierung der Brennervorrichtung weist somit eine Startkalibrierfunktion auf, welche zumindest einmalig beim Aufstellen bzw. Installieren der Brennervorrichtung durchlaufen wird. Dabei werden einzelne Leistungsstufen der Brennervorrichtung angesteuert, eine Gebläsedrehzahl oder Brennstoffpumpendrehzahl für jede einzelne angesteuerte Leistungsstufe eingestellt bzw. kalibriert und ein Überwachungssollwert und/oder Überwachungssollwertbereich gemessen und der jeweiligen Leistungsstufe zugeordnet.

[0011] Unter Zuordnen eines Überwachungswertes als neuer Überwachungssollwert bzw. unter Zuordnen eines neuen Überwachungssollwertebereichs ist im Sinne der vorlie- genden Erfindung ein Aktualisieren der Überwachungssollwerte bzw. der Überwachungssollwertebereiche zu verstehen. Hierfür können die vorgegebenen Überwachungssollwerte bzw. Überwachungssollwertebereiche für die einzelnen Leistungsstufen beispielsweise überschrieben werden.

[0012] Unter Ermitteln eines Überwachungswertes bezüglich des tatsächlichen Betriebs der Brennervorrichtung in einer Leistungsstufe ist zu verstehen, dass in einer Leistungsstufe (beispielsweise der ersten Leistungsstufe oder der zweiten Leistungsstufe) ein Überwachungswert gemessen wird oder ein mit dem Überwachungswert korrespondierender Wert gemessen und der Überwachungswert selbst daraus berechnet wird. Der Überwachungswert dient zur Flammüberwachung der Brennervorrichtung.

[0013] Das erfindungsgemäße Verfahren zur Nachkalibrierung der Brennervorrichtung sieht somit vor, dass zumindest zwei Leistungsstufen (eine erste Leistungsstufe und eine zweite Leistungsstufe) angesteuert werden und die diesen Leistungsstufen ursprünglich vor- gegebenen Überwachungssollwerte bzw. Überwachungssollwertebereiche aktualisiert werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Verfahren in der Reihenfolge der Verfahrensschritte a.) bis f.) durchgeführt wird.

[0014] Bevorzugterweise ist vorgesehen, dass mindestens eine weitere Leistungsstufe, d. h. eine dritte Leistungsstufe, angesteuert wird und der der dritten Leistungsstufe ursprünglich zugeordnete Überwachungssollwert bzw. Überwachungssollwertebereich aktualisiert wird. Hierfür sind zumindest die folgenden weiteren Schritte in der vorgegebenen Reihenfolge vorgesehen:

g.) Ansteuern der Brennervorrichtung mit einer dritten Leistungsstufe, wobei der dritten Leistungsstufe ein dritter Überwachungssollwert und/oder ein dritter Überwachungssollwertebereich zugeordnet ist, wodurch ein ordnungsgemäßer Betrieb der Brennervorrichtung für die dritte Leistungsstufe definiert wird; und

h.) Ermitteln eines dritten Überwachungswertes bezüglich des tatsächlichen Be- triebs der Brennervorrichtung in der dritten Leistungsstufe; und

i.) Zuordnen des dritten Überwachungswertes als neuer dritter Überwachungs- sollwert zur dritten Leistungsstufe und/oder zur Zuordnen eines neuen dritten Überwachungssollwertebereichs basierend auf dem dritten Überwachungssollwert zur dritten Leistungsstufe.

[0015] Besonders bevorzugterweise können noch weitere, beispielsweise eine vierte und eine fünfte Leistungsstufe angesteuert werden.

[0016] Bevorzugterweise weist die Brennervorrichtung bzw. die Steuervorrichtung der Brennervorrichtung nicht nur für die einzelnen Leistungsstufen vorgegebene Überwachungssollwerte bzw. Überwachungssollwertebereiche auf, sondern der Brennervorrichtung sind zusätzlich auch Überwachungssollwerte bzw. Überwachungssollwertebereiche zwischen den einzelnen Leistungsstufen, beispielsweise mittels einer Überwachungssollwerte-Kennlinie, vorgegeben. Eine derartige Überwachungssollwer- te-Kennlinie könnte beispielsweise durch Interpolation der Überwachungssollwerte für einzelne Leistungsstufen erstellt sein und in einem Speicher der Steuervorrichtung der Brennervorrichtung abgespeichert bzw. hinterlegt sein.

[0017] Vorteilhafterweise ist bei dem Verfahren zur Nachkalibrierung vor- gesehen, dass nachdem mindestens zwei, bevorzugterweise mindestens drei, Leis- tungsstufen angesteuert wurden und die entsprechenden Überwachungssollwerte bzw. Überwachungssollwertebereiche aktualisiert wurden, die Überwachungssollwer- te-Kennlinie durch erneute Interpolation neu erstellt bzw. aktualisiert wird.

[0018] Ferner ist bevorzugterweise vorgesehen, dass vor Schritt a.) in einer vorgegebenen Leistungsstufe überprüft wird, ob die Brennervorrichtung in einem für die vorgegebene Leistungsstufe vorgesehenen Betrieb läuft. Für die Überprüfung im laufenden Betrieb kann beispielsweise ein Überwachungswert in regelmäßigen Zeitabständen in einer vorgegebenen Leistungsstufe (der momentanen Leistungsstufe der Brennervorrichtung) ermittelt und mit dem für diese Leistungsstufe zugeordneten Überwachungssollwert bzw. Überwachungssollwertebereich verglichen werden. Liegt der tatsächlich ermittelte Überwachungswert in der vorgegebenen Leistungsstufe außerhalb des für diese Leistungsstufe vorgesehenen Überwachungssollwertebereichs, ist bevorzugterweise vorgesehen, dass das Verfahren zur Nachkalibrierung mit Schritt a) gestar- tet wird.

[0019] Bevorzugterweise kann vor und/oder nach der Nachkalibrierung die Brennervorrichtung mehrmals neu gestartet werden. Nach mindestens einem Neustart oder besonders bevorzugterweise nach mehreren, sowie ganz besonders bevorzugterweise nach sämtlichen, Neustarts, wird der tatsächliche Überwachungswert in einer neuen vorgegebenen Leistungsstufe, z. B. einer Zündposition bzw. Startleistungsstufe, ermittelt und mit dem für diese neue vorgegebene Leistungsstufe zugeordneten Überwachungssollwert bzw. Überwachungsollwertebereich verglichen.

[0020] Des Weiteren ist bevorzugterweise vorgesehen, dass die Nachkalibrierung mit Schritt a) nur bis zu einer vorgegebenen maximalen Betriebsstundengrenze der Brennervorrichtung gestartet wird. Die maximale Betriebsstundengrenze kann vorzugsweise 72 Betriebsstunden, besonders bevorzugterweise 48 Betriebsstunden und ganz besonders bevorzugterweise 24 Betriebsstunden betragen. Vorzugsweise wird die Nachkalibrierung bis zu der vorgegebenen maximalen Betriebsstundengrenze gestartet, wenn der tatsächlich ermittelte Überwachungswert in der vorgegebenen Leistungsstufe außerhalb des für diese Leistungsstufe vorgesehenen Überwachungssollwertebereichs liegt. Besonders bevorzugterweise wird die Brennervorrichtung nach Ablauf der vorgegebe- nen maximalen Betriebsstundengrenze neu gestartet, falls der tatsächlich ermittelte Überwachungswert in der vorgegebenen Leistungsstufe außerhalb des für diese Leis- tungsstufe vorgesehenen Überwachungssollwertebereichs liegt. Besonders bevorzug- terweise sind maximal zehn, sowie ganz besonders bevorzugterweise maximal fünf, Neustarts hintereinander vorgesehen, falls der tatsächliche Überwachungswert in der neuen vorgegebenen Leistungsstufe wiederholt außerhalb des für diese neu vorgege- bene Leistungsstufe vorgesehenen Überwachungssollwertbereichs liegt und die ma- ximale Betriebsstundengrenze überschritten ist. Liegt der tatsächlich ermittelte Überwachungswert in der vorgegebenen Leistungsstufe auch nach mehrmaligen Neu- starts weiterhin außerhalb des für diese Leistungsstufe vorgesehenen Überwachungs- sollwertebereichs, kann die Brennervorrichtung abgeschaltet und verriegelt werden. Durch diese Störabschaltung kann ein weiterer Betrieb der Brennervorrichtung außerhalb des vorgesehenen Überwachungssollwertebereichs vermieden werden. Es kann dann eine manuelle oder automatische Startkalibrierung durchgeführt werden.

[0021] Auch ist bevorzugterweise vorgesehen, dass für den Überwachungssollwertebereich einer höheren Leistungsstufe eine kleinere oder größere Toleranzspanne festgelegt wird als für den Überwachungssollwertebereich einer niedrigeren Leistungsstufe. Zum Beispiel könnte für die erste Leistungsstufe eine kleinere oder größere Toleranzspanne für den Überwachungssollwertebereich festgelegt werden als für die zweite und/oder dritte Leistungsstufe. Die Toleranzspanne eines Überwachungssollwertebe- reichs könnte besonders bevorzugterweise kontinuierlich mit Zunahme der Leistung kleiner oder größer festgelegt werden.

[0022] Grundsätzlich könnte die Nachkalibrierung mit jeder Leistungsstufe, beispielsweise mit der niedrigsten oder der höchsten Leistungsstufe, begonnen werden. Es ist aber bevorzugterweise vorgesehen, dass die erste Leistungsstufe einer maximalen Leistungsstufe der Brennervorrichtung entspricht und/oder dass die zweite oder dritte Leistungsstufe einer minimalen Leistungsstufe der Brennervorrichtung entspricht. Die Nachkalibrierung beginnt somit bevorzugterweise mit der maximalen Leistungsstufe bzw. bei Großlast und wird dann mit einer kleineren Leistungsstufe fortgeführt. Falls drei oder mehr Leistungsstufen im Kalibrierverfahren angefahren bzw. angesteuert werden, könnte die letzte Leistungsstufe die minimale bzw. kleinste Leistungsstufe sein und die Klein- last darstellen.

[0023] Bevorzugterweise wird in Schritt b.) und/oder in Schritte e.) und/oder in Schritt h.) der jeweilige Überwachungswert zur Flammüberwachung direkt oder indirekt gemessen. Besonders bevorzugterweise wird hierfür ein Messwert im Elektrodenbereich und/oder Flammbereich der Brennervorrichtung gemessen, welcher dem Überwa- chungswert entspricht. Hierunter ist zu verstehen, dass ein Messwert ermittelt wird, dessen Messgröße identisch zur Messgröße des der Steuervorrichtung der Brennervorrichtung vorgegebenem Überwachungssollwerts ist.

[0024] Des Weiteren ist bevorzugterweise vorgesehen, dass in Schritt b.) und/oder in Schritt e.) und/oder in Schritt h.) jeweils Werte über einen vorgegebenen Messzeitraum gemessen werden und daraus jeweils ein Überwachungswert errechnet wird. Hierfür werden mehrere Werte derselben Messgröße innerhalb des vorgegebenen Messzeitraums gemessen. Der vorgegebene Messzeitraum kann beispielsweise zwischen 30 Sekunden und 5 Minuten betragen. Der aus den mehreren gemessenen Messwerten ermittelte bzw. errechnete Überwachungswert kann beispielsweise einen Durchschnittswert oder einen Mittelwert dieser Werte entsprechen, oder einen anderweitig errechneten Wert darstellen, welcher den Zustandsverlauf der gemessenen Werte in dem Messzeitraum wiedergibt. Besonders bevorzugterweise ist vorgesehen, dass die Messungen im vorgegebenen Messzeitraum in regelmäßigen, ganz besonders bevorzugterweise gleichen, Zeitabständen durchgeführt werden. Beispielsweise könnten die Messungen in Millisekunden oder Sekundenabständen gemessen werden. Hierfür ist bevorzugterweise ein entsprechender Taktgeber vorgesehen.

[0025] Bevorzugterweise weist das Kalibrierverfahren eine Startkalibrierfunktion mit zumindest den folgenden Schritten auf:

i1) Ansteuern der Brennervorrichtung mit einer ersten Leistungsstufe, wobei der ersten Leistungsstufe eine erste Gebläsedrehzahl und eine erste Brennstoffpumpendrehzahl zugeordnet ist; und

i2) Messen eines ersten Messwerts mindestens einer Messgröße im Abgasbereich der Brennervorrichtung. Beispielsweise könnte ein C02-Wert und/oder ein CO- Wert und/oder ein 02-Wert und/oder eine Russzahl und/oder ein Abgaswert und/oder eine Temperatur und/oder ein Stickoxid-Wert gemessen werden; und

i3) Überprüfen, ob der erste Messwert in einem vorgegebenen ersten Soll-Wertebereich für die erste Leistungsstufe liegt; und

i4) Verändern der ersten Gebläsedrehzahl durch manuelle Eingabe oder automati- sche Einstellung einer neuen ersten Gebläsedrehzahl oder eines mit einer neu- en ersten Gebläsedrehzahl korrespondierenden Wertes, falls der erste Mess- wert außerhalb des vorgegebenen ersten Soll-Wertebereichs für die erste Leistungsstufe liegt; oder
Verändern der ersten Brennstoffpumpendrehzahl durch manuelle Eingabe oder automatische Einstellung einer neuen ersten Brennstoffpumpendrehzahl oder eines mit einer neuen ersten Brennstoffpumpendrehzahl korrespondierenden Wertes, falls der erste Messwert außerhalb des vorgegebenen ersten Sollwertebereichs liegt. Je nachdem, ob die erste Gebläsedrehzahl oder die erste Brennstoffpumpendrehzahl verändert wird, kann entweder die gewünschte neue erste Gebläsedrehzahl bzw. gewünschte neue erste Brennstoffpumpendrehzahl oder aber auch ein mit der jeweiligen Drehzahl korrespondierender Wert vorgegeben werden; und

iS) Zuordnen der neuen ersten Gebläsedrehzahl oder der neuen ersten Brennstoffpumpendrehzahl zur ersten Leistungsstufe, je nachdem, welche Drehzahl im Schritt d) verändert wurde.

[0026] Vorzugsweise ist ferner zumindest ein weiterer Kalibrierungsdurchlauf in einer zwei- ten Leistungsstufe vorgesehen. Hierfür werden die Schritte iI) bis iS) für die zweite Leistungsstufe wiederholt.

[0027] Vorteilhafterweise ist des Weiteren vorgesehen, dass jeder Leistungsstufe nicht nur Wertepaare, nämlich eine Gebläsedrehzahl und eine Brennstoffpumpendrehzahl, zugeordnet werden, sondern zusätzlich mindestens ein weiterer Wert, nämlich ein Überwachungssollwert. Für jede Leistungsstufe wird vorteilhafterweise ein Überwachungswert der Brennvorrichtung ermittelt und dieser der jeweiligen Leistungsstufe als Überwachungssollwert zugeordnet. Alternativerweise kann der jeweiligen Leis- tungsstufe ein Überwachungssollwertebereich basierend auf dem jeweils ermittelten Überwachungssollwert zugeordnet werden.

[0028] Somit ist vorzugsweise vorgesehen, dass bei der Startkalibrierung (Schritte ilbis iS) in jeder einzelnen Leistungsstufe der Überwachungswert gemessen wird und dieser dann als neuer Sollwert oder ein hierauf basierender Überwachungssollwertebereich in der Steuervorrichtung zur jeweiligen Leistungsstufe abgespeichert wird. Der Überwachungssollwert bzw. Überwachungssollwertebereich dient im normalen Betrieb als Vergleichswert, womit kontinuierlich ermittelt werden kann, ob die Brennervorrichtung ordnungsgemäß betrieben wird oder eine Justierung oder Nachkalibrierung (Schritte a) bis f)) notwendig ist.

[0029] Unter Ermitteln des Überwachungswerts ist zu verstehen, dass entweder ein für die Überwachung der Brennervorrichtung geeigneter Wert direkt gemessen wird oder ein basierend auf mindestens einem Messwert geeigneter Wert berechnet wird. Zum Beispiel können über einen vorgegebenen Messwertzeitraum mehrere Werte gemessen werden und basierend darauf ein Überwachungssollwert, beispielsweise ein Durchschnittswert oder ein Mittelwert aus den gemessenen Werten, berechnet werden.

[0030] Vorteilhafterweise wird ferner eine Zündposition als Startleistungsstufe für den normalen bzw. ordentlichen Betrieb der Brennervorrichtung festgelegt. Für die Zündposition wird als Startleistungsstufe eine Position auf einer Betriebskennlinie bestimmt und abgespeichert.

[0031] Des Weiteren ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Schritte i2) bis i4) für jede Leistungsstufe so lange wiederholt werden, bis der jeweilige Messwert in dem jeweiligen vorgegebenen Soll-Wertebereich für die entsprechende Leistungsstufe liegt. Eine neue Gebläsedrehzahl oder Brennstoffpumpendrehzahl wird in Schritt iS) erst dann der jeweiligen Leistungsstufe zugeordnet, wenn durch Wiederholung der Schritte i2) bis i4) die jeweilige Drehzahl so verändert und eingestellt wurde, dass der entspre- chende Messwert innerhalb des vorgesehenen Soll-Wertebereichs liegt. Insbesondere wird hierfür eine vorgegebene Wartezeit eingehalten, innerhalb welcher der Mess- wert kontinuierlich gemessen wird und überprüft wird, ob der Messwert dauerhaft im vorgegebenen Soll-Wertebereich verbleibt. Eine geeignete Wartezeit kann hierfür beispielsweise zwischen 30 Sekunden und 5 Minuten betragen.

[0032] Die der jeweiligen Leistungsstufe zugeordnete Gebläsedrehzahl ist bevorzugterweise nicht veränderbar. Somit ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass in Schritt i4) nur die Brennstoffpumpendrehzahl für die jeweilige Leistungsstufe verändert wird, wobei in Schritt iS) nur die jeweilige neue Brennstoffpumpendrehzahl der jeweiligen Leistungsstufe zugeordnet wird und die der jeweiligen Leistungsstufe zugeordnete Gebläsedrehzahl nicht verändert wird. Die Gebläsedrehzahl wird somit lediglich beim Wechsel von einer Leistungsstufe zur anderen verändert. Die einer Leistungsstufe zu- geordnete Gebläsedrehzahl bleibt aber konstant und wird bevorzugterweise bei dem Kalibrierverfahren nicht verändert. Bei im Stand der Technik vorgesehenen Brennervorrichtungen und Steuerungsverfahren kann die Brennstoffpumpendrehzahl nicht ohne gleichzeitiges Verändern der Gebläsedrehzahl variiert werden. Im Gegensatz hierzu ist vorteilhafterweise nun vorgesehen, dass die Brennstoffpumpendrehzahl in jeder Leistungsstufe unabhängig von der Gebläsedrehzahl und insbesondere ohne Änderung der Gebläsedrehzahl eingestellt bzw. verändert werden kann.

[0033] Dadurch, dass bei der Kalibrierung in der jeweiligen Leistungsstufe nur die Brennstoffpumpendrehzahl und nicht die Gebläsedrehzahl verändert wird bzw. die Gebläsedrehzahl konstant gehalten wird, kann die Brennervorrichtung in besonders vorteilhafter und einfacher Weise kalibriert werden.

[0034] Erfindungsgemäß ist ferner eine Steuervorrichtung zur Ansteuerung einer Brennervorrichtung für Flüssigbrennstoffe vorgesehen, wobei die Steuervorrichtung eine Kalibrierfunktion zur Kalibrierung der Brennervorrichtung gemäß einem vorbeschriebenen Kalibrierverfahren aufweist. Besonders bevorzugterweise weist die Steuervorrichtung mindestens zwei Kalibrierfunktionen, nämlich eine Startkalibrierung und eine Nachkalibrierung, auf.

[0035] Des Weiteren ist erfindungsgemäß eine Brennervorrichtung für Flüssigbrennstoffe vorgesehen, wobei die Brennervorrichtung eine Steuervorrichtung zur Ansteuerung des Gebläses und der Brennstoffpumpe aufweist. Die Steuervorrichtungen der erfindungsgemäßen Brennervorrichtung ist zur Kalibrierung der Brennervorrichtung mit- tels eines vorbeschriebenen Kalibrierverfahrens ausgebildet. Besonders bevorzugter- weise weist die Steuervorrichtung zwei Kalibrierfunktionen, nämlich eine Startkalib- rierung und eine Nachkalibrierung, auf.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0036] Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen anhand besonders bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert. Es zeigen schematisch:

Fig. 1:

Ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Nachkalibrierung einer Brennervor- richtung,

Fig. 2:

ein Kennliniendiagramm für einen Überwachungssollwert bzw. Überwachungssollwertebereich eines Flammwiderstandwertes in Abhängigkeit von der Leistung der Brennervorrichtung, und

Fig.3:

eine Schnittdarstellung durch eine Brennervorrichtung.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung

[0037] In Fig. 1 wird ein beispielhafter Ablauf eines Kalibrierverfahrenszur Nachkalibrierung einer Brennervorrichtung 200 (in Fig. 1 nicht gezeigt) gezeigt. Dabei wird von einer bereits zumindest einmalig kalibrierten Brennervorrichtung 200 ausge- gangen. Beispielsweise kann bei der erstmaligen Installation bzw. beim Aufstellen der Brennervorrichtung 200 mittels einer Startkalibrierfunktion die Brennervorrichtung 200 kalibriert worden sein. Dabei werden mehrere Leistungsstufen 210, 211,212 mittels einer Steuervorrichtung 100 (nicht in Fig. 1 gezeigt) angesteuert, die Gebläsedrehzahl oder Brennstoffpumpendrehzahl (beispielsweise Drehzahl einer Ölpumpe der Brennervorrichtung 200) eingestellt bzw. kalibriert und ein Überwachungssollwert bzw. Überwachungssollwertebereich für einen Flammwiderstandswert 215 für die jeweilige Leistungsstufe 210, 211, 212 gemessen und der jeweiligen Leistungsstufe 210, 211, 212 zugeordnet bzw. zu der jeweiligen Leistungsstufe 210, 211, 212 in einem Speicher der Steuervorrichtung 100 abgelegt. Alternativerweise könnte der Überwachungssollwertebereich für eine Stromstärke beziehungsweise ein Flammensignalstrom gemessen undden Leistungsstufen zugeordnetwerden.

[0038] Wird während des Betriebs der Brennervorrichtung 200 festgestellt, dass ein tatsächlicher Flammwiderstandswert 215 oder der Flammensignalstrom außerhalb eines für die jeweilige Leistungsstufe 210, 211, 212 vorgesehenen Überwachungssollwertebereichs 217 liegt, kann die Nachkalibrierung in Schritt S1 gestartet werden. Nach Abschluss aller Kalibrierungsversuche kann die Brennervorrichtung mehrmals neu gestartet werden und nach jedem Neustart der tatsächliche Flammwiderstandswert 215 oder der Flammensignalstrom gemessen und mit dem für die aktuelle Leistungsstufe vorgesehenen Überwachungssollwertebereich 217 verglichen werden. Liegt der tatsächlich gemessene Flammwiderstandswert 215 oder der Flammensignalstrom auch nach mehrmaligem Neustarten der Brennervorrichtung 200 außerhalb des für die entsprechende Leistungsstufe vorgesehenen Überwachungssollwertebereichs 217 kann die Brennervorrichtung 200 ausgeschaltet und verriegelt werden.

[0039] In Schritt S1 wird die Leistungsstufe, anfangs die erste Leistungsstufe 210, ausgewählt und in Schritt S2 die Brennervorrichtung 200 mit dieser ersten Leistungsstufe 210 angesteuert. In Schritt S3 wird der Flammwiderstandswert 215 oder der Flammensignalstrom gemessen. In Schritt S4 wird der gemessene Flammwiderstandswert 215 oder der Flammensignalstrom als neuer Überwachungssollwert 216 der ersten Leistungsstufe 210 zugeordnet. Hierbei wird der ursprünglich (beispielsweise durch die Startkalibrierung) der ersten Leistungsstufe 210 zugeordnete Überwachungssollwert 216 aktualisiert bzw. im Speicher der Steuervorrichtung 100 überschrieben. Alternativerweise oder zusätzlich kann zum Überwachungssollwert ein Überwachungssollwertebereich 217 für die erste Leistungsstufe 210 ermittelt und der ersten Leistungsstufe 210 zugeordnet werden.

[0040] In Schritt S5 wird abgefragt, ob bereits die vorgegebene Anzahl der Leistungsstufen durchlaufen wurde. Ist dies nicht der Fall, wird die Nachkalibrierung in Schritt S1 weitergeführt. Dabei wird in Schritt S1 die nächste Leistungsstufe, beispielsweise die zweite Leistungsstufe 211 ausgewählt. Die nächsten Schritte S2 bis S4 werden dann mit der zweiten Leistungsstufe 211 wiederholt. Das Nachkalibrierverfahren kann mit weiteren Leistungsstufen, beispielweise der dritten Leistungsstufe 212 fortgesetzt werden.

[0041] In Fig. 2 ist ein Kennliniendiagramm für den Verlauf eines Überwachungssollwerts 216 bzw. eines Überwachungssollwertebereichs 217 eines Flammwiderstandwertes 215 in Abhängigkeit der Leistung 214 der Brennervorrichtung 200 (in Fig. 2 nicht gezeigt) gezeigt.

[0042] Während des Kalibrierverfahrens werden mehrere Leistungsstufen 210, 211, 212 der Brennervorrichtung 200 angesteuert, die Flammwiderstandswerte 215 gemessen und als neue Überwachungssollwerte 216 abgespeichert sowie für jeden Überwachungssollwert 216 ein Überwachungssollwertebereich 217 festgelegt und ebenfalls der jeweiligen Leistungsstufe 210, 211, 212 zugeordnet. Für die Ermittlung eines Überwachungssollwertebereichs 216 für eine Leistungsstufe 210, 211, 212 dient eine Toleranzspanne 218 um den jeweiligen Überwachungssollwert 216 herum.

[0043] Wie in Fig. 2 gezeigt, ist die Toleranzspanne 218 für größere Leistungen 214 kleiner als für kleinere Leistungen 214. Beispielsweise ist die Toleranzspanne 218 für die erste Leistungsstufe 210, die maximale Leistungsstufe, am kleinsten. Wird anstelle des Flammwiderstandswertes 215 der Flammensignalstrom verwendet, verhält sich die Toleranzspanne umgekehrt.

[0044] Nachdem das Kalibrierverfahren für beispielsweise drei Leistungsstufen 210, 211,212 durchlaufen wurde und zu jeder Leistungsstufe ein Überwachungssollwert 216 und ein Überwachungssollwertebereich 217 festgelegt und der jeweilige Leistungsstufe 210, 211,212 zugeordnet wurde, wird durch Interpolation der Überwachungssollwerte 216 sowie der Überwachungssollwertebereiche 217 eine durchgehende Kennlinie sowohl für den Überwachungssollwert-Verlauf sowie auch für den Verlauf des Überwachungssollwertebereichs 217 in Abhängigkeit von der Leistung 214 der Brennervorrichtung 200 festgelegt.

[0045] In Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung durch eine Brennervorrichtung 200 mit einer Steuervorrichtung 100 gezeigt. Die Brennervorrichtung 200 weist eine Düse 10 und eine Elektrode 11 auf, welche in den Innenbereich einer Brennkammer 17 hineinreichen, wobei die Brennkammer 17 in einem Kessel 20 angeordnet ist.

[0046] Die Brennervorrichtung 200 weist ferner ein Gebläse 12 und eine Brennstoffpumpe 13 auf. Das Gebläse 12 ist auf einer ersten Welle 14 angeordnet bzw. wird von einer ersten Welle 14 angetrieben. Die Brennstoffpumpe 13 ist auf einer zweiten Welle 15 angeordnet bzw. wird von einer zweiten Welle 15 angetrieben. Somit sind das Gebläse 12 und die Brennstoffpumpe 13 auf voneinander getrennt und unterschiedlichen Wellen 14, 15 angeordnet. Die Drehzahlen, nämlich die Gebläsedrehzahl und die Brennstoffpumpendrehzahl, können somit von der Steuervorrichtung 100 getrennt angesteuert und eingestellt werden.

[0047] Über eine Messvorrichtung 19 wird der Flammwiderstandswert im Mega-Ohm Be- reich gemessen. Hierfür kann die Stromstärke, welche über die durch die Flamme ionisierte Luft im Flammenbereich fließt, gemessen werden und daraus der Flammwiderstandswert errechnet werden.

Ansprüche

1. Verfahren zur Nachkalibrierung einer Brennervorrichtung (200) für Flüssigbrennstoffe, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Schritte umfasst:

a) Ansteuern der Brennervorrichtung (200) mit einer ersten Leistungsstufe (210), wobei der ersten Leistungsstufe (210) ein erster Überwachungssollwert und/oder ein erster Überwachungssollwertebereich zugeordnet ist, wodurch ein ordnungsgemäßer Betrieb der Brennervorrichtung (200) für die erste Leistungsstufe (210) definiert wird; und

b) Ermitteln eines ersten Überwachungswerts bezüglich des tatsächlichen Betriebs der Brennervorrichtung (200) in der ersten Leistungsstufe (210); und

c) Zuordnen des ersten Überwachungswerts als neuer erster Überwachungssollwert zur ersten Leistungsstufe (210) und/oder Zuordnen eines neuen ersten Überwachungssollwertebereichs basierend auf dem ersten Überwachungssollwert zur ersten Leistungsstufe (210); und

d) Ansteuern der Brennervorrichtung (200) mit einer zweiten Leistungsstufe (211), wobei der zweiten Leistungsstufe (211) ein zweiter Überwachungssollwert und/oder ein zweiter Überwachungssollwertebereich zugeordnet ist, wodurch ein ordnungsgemäßer Betrieb der Brennervorrichtung (200) für die zweite Leistungsstufe (211) definiert wird; und

e) Ermitteln eines zweiten Überwachungswerts bezüglich des tatsächlichen Betriebs der Brennervorrichtung (200) in der zweiten Leistungsstufe (211); und

f) Zuordnen des zweiten Überwachungswerts als neuer zweiter Überwachungssollwert zur zweiten Leistungsstufe (211) und/oder Zuordnen eines neuen zweiten Überwachungssollwertebereichs basierend auf dem zweiten Überwachungssollwert zur zweiten Leistungsstufe (211),

dadurch gekennzeichnet,
dass die Überwachungswerte einem Flammensignalstrom und/oder einem Flammwiderstandswert entsprechen und/oder mit einem Flammwiderstandswert korrespondieren, wobei die Überwachungssollwerte und/oder die Überwachungssollwertbereiche für die einzelnen Leistungsstufen (210, 211) vor Schritt a) mittels einer Startkalibrierung ermittelt und den jeweiligen Leistungsstufen (210, 211) zugeordnet werden.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verfahren ferner die folgenden Schritte aufweist:

g) Ansteuern der Brennervorrichtung (200) mit einer dritten Leistungsstufe (212), wobei der dritten Leistungsstufe (212) ein dritter Überwachungssollwert und/oder ein dritter Überwachungssollwertebereich zugeordnet ist, wodurch ein ordnungsgemäßer Betrieb der Brennervorrichtung (200) für die dritte Leistungsstufe (212) definiert wird; und

h) Ermitteln eines dritten Überwachungswerts bezüglich des tatsächlichen Betriebs der Brennervorrichtung (200) in der dritten Leistungsstufe (212); und

i) Zuordnen des dritten Überwachungswerts als neuer dritter Überwachungssollwert zur dritten Leistungsstufe (212) und/oder Zuordnen eines neuen dritten Überwachungssollwertebereichs basierend auf dem dritten Überwachungssollwert zur dritten Leistungsstufe (212).

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Kennlinie für die Überwachungssollwerte durch Interpolation der neuen Überwachungssollwerte erstellt wird und/oder Kennlinien für den Überwachungssollwertebereich durch Interpolation der neuen Überwachungssollwertebereiche erstellt werden.

4. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass für den Überwachungssollwertebereich einer höheren Leistungsstufe (210, 211, 212) eine kleinere oder größere Toleranzspanne festgelegt wird als für den Überwachungssollwertebereich einer niedrigeren Leistungsstufe (210, 211, 212).

5. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Leistungsstufe (210) (211) einer maximalen Leistungsstufe der Brennervorrichtung (200) entspricht und/oder dass die zweite Leistungsstufe (211) einer minimalen Leistungsstufe der Brennervorrichtung (200) entspricht.

6. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Schritt b) und/oder in Schritt e) und/oder in Schritt h) der jeweilige Überwachungswert direkt oder indirekt gemessen wird.

7. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in Schritt b) und/oder in Schritt e) und/oder in Schritt h) jeweils Werte über einen vorgegebenen Messzeitraum gemessen werden und daraus jeweils ein Überwachungswert errechnet wird.

8. Steuervorrichtung (100) zur Ansteuerung einer Brennervorrichtung (200) für Flüssigbrennstoffe, wobei die Steuervorrichtung (100) eine Kalibrierfunktion zur Kalibrierung der Brennervorrichtung (200) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuervorrichtung (100) zur Kalibrierung der Brennervorrichtung (200) mittels der Kalibrierfunktion gemäß einem Verfahren der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.

9. Brennervorrichtung (200) für Flüssigbrennstoffe, wobei die Brennervorrichtung (200) eine Steuervorrichtung (100) zur Ansteuerung des Gebläses (12) und der Brennstoffpumpe (13) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuervorrichtung (100) eine Steuervorrichtung (100) gemäß dem Anspruch 8

Claims

1. A method for recalibrating a burner device (200) for liquid fuels, wherein the method comprises at least the following steps:

a) controlling the burner device (200) with a first power stage (210), wherein a first monitoring set point and / or a first monitoring set point range is assigned to the first power stage (210), by which a proper operation of the burner device (200) is defined for the first power stage (210); and

b) determining a first monitoring value relating to the actual operation of the burner device (200) in the first power stage (210); and

c) assigning the first monitoring value as a new first monitoring set point to the first power stage (210) and / or assigning a new first monitoring set point range based on the first monitoring set point to the first power stage (210); and

d) controlling the burner device (200) with a second power stage (211), wherein a second monitoring set point and / or a second monitoring set point range is assigned to the second power stage (211), by which a proper operation of the burner device (200) is defined for the second power stage (211); and

e) determining a second monitoring value relating to the actual operation of the burner device (200) in the second power stage (211); and

f) assigning the second monitoring value as a new second monitoring set point to the second power stage (211) and / or assigning a new second monitoring set point range based on the second monitoring set point to the second power stage (211),

characterized in that
the monitoring values are equivalent to a flame signal current and / or a flame resistance value and / or correspond to a flame resistance value, wherein the monitoring set point values and / or the monitoring set point ranges for the individual power stages (210, 211) are determined before step a) by means of a start calibration and are assigned to the respective power stages (210, 211).

2. The method according to claim 1,
characterized in that the method further comprises the following steps:

g) controlling the burner device (200) with a third power stage (212), wherein a third monitoring set point and / or a third monitoring set point range is assigned to the third power stage (212), by which a proper operation of the burner device (200) is defined for the third power stage (212); and

h) determining a third monitoring value relating to the actual operation of the burner device (200) in the third power stage (212); and

i) assigning the third monitoring value as a new third monitoring set point to the third power stage (212) and / or assigning a new third monitoring set point range based on the third monitoring set point to the third power stage (212).

3. The method according to claim 1 or 2,
characterized in that a characteristic curve for the monitoring set points is created by interpolation of the new monitoring set points and / or characteristic curves for the monitoring set point range are created by interpolation of the new monitoring set point ranges.

4. The method according to one of the preceding claims,
characterized in that
for the monitoring set point range of a higher power stage (210, 211, 212) a smaller or larger tolerance margin is set than for the monitoring set point range of a lower power stage (210, 211, 212).

5. The method according to one of the preceding claims,
characterized in that
the first power stage (210) corresponds to a maximum power stage of the burner device (200) and / or that the second power stage (211) corresponds to a minimum power stage of the burner device (200).

6. The method according to one of the preceding claims,
characterized in that
in step b) and / or in step e) and / or in step h) the respective monitoring value is measured directly or indirectly.

7. The method according to one of the preceding claims,
characterized in that
in step b) and / or in step e) and / or in step h) values are each measured over a predetermined measuring period and from this a respective monitoring value is calculated.

8. A control device (100) for controlling a burner device (200) for liquid fuels, wherein the control device (100) has a calibration function for calibrating the burner device (200),
characterized in that the control device (100) is configured for calibrating the burner device (200) by means of the calibration function according to a method of the preceding claims.

9. A burner device (200) for liquid fuels, wherein the burner device (200) has a control device (100) for controlling the fan (12) and the fuel pump (13),
characterized in that
the control device (100) is a control device (100) according to claim 8.

Revendications

1. Procédé de réétalonnage d'un dispositif de brûleur (200) pour combustibles liquides, ce procédé comprenant au moins les étapes suivantes :

a) commande du dispositif de brûleur (200) à un premier niveau de puissance (210), une première valeur théorique de surveillance et/ou une première plage de valeurs théoriques de surveillance étant associée au premier niveau de puissance (210), ce qui fait qu'un fonctionnement correct du dispositif de brûleur (200) est défini pour le premier niveau de puissance (210) ; et

b) détermination d'une première valeur de surveillance concernant le fonctionnement réel du dispositif de brûleur (200) dans le premier niveau de puissance (210) ; et

c) association de la première valeur de surveillance sous forme de nouvelle première valeur théorique de surveillance au premier niveau de puissance (210) et/ou association d'une nouvelle première plage de valeurs théoriques de surveillance basée sur la première valeur théorique de surveillance au premier niveau de puissance (210) ; et

d) commande du dispositif de brûleur (200) à un deuxième niveau de puissance (211), une deuxième valeur théorique de surveillance et/ou une deuxième plage de valeurs théoriques de surveillance étant associée au deuxième niveau de puissance (211), ce qui fait qu'un fonctionnement correct du dispositif de brûleur (200) est défini pour le deuxième niveau de puissance (211) ; et

e) détermination d'une deuxième valeur de surveillance concernant le fonctionnement réel du dispositif de brûleur (200) dans le deuxième niveau de puissance (211) ; et

f) association de la deuxième valeur de surveillance sous forme de nouvelle deuxième valeur théorique de surveillance au deuxième niveau de puissance (211) et/ou association d'une nouvelle deuxième plage de valeurs théoriques de surveillance basée sur la deuxième valeur théorique de surveillance au deuxième niveau de puissance (211),

caractérisé en ce que
les valeurs de surveillance correspondent à un courant de signal de flamme et/ou à une valeur de résistance à flamme et/ou correspondent à une valeur de résistance à la flamme, les valeurs théoriques de surveillance et/ou les plages de valeurs théoriques de surveillance étant déterminées pour les niveaux de puissance individuels (210, 211) avant l'étape a) au moyen d'un étalonnage de départ et étant associées au niveau de puissance respectif (210, 211).

2. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
le procédé présente en outre les étapes suivantes :

g) commande du dispositif de brûleur (200) à un troisième niveau de puissance (212), une troisième valeur théorique de surveillance et/ou une troisième plage de valeurs théoriques de surveillance étant associée au troisième niveau de puissance (212), ce qui fait qu'un fonctionnement correct du dispositif de brûleur (200) est défini pour le troisième niveau de puissance (212) ; et

h) détermination d'une troisième valeur de surveillance concernant le fonctionnement réel du dispositif de brûleur (200) dans le troisième niveau de puissance (212) ; et

i) association de la troisième valeur de surveillance sous forme de nouvelle troisième valeur théorique de surveillance au troisième niveau de puissance (212) et/ou association d'une nouvelle troisième plage de valeurs théoriques de surveillance basée sur la troisième valeur théorique de surveillance au troisième niveau de puissance (212).

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce
qu'une caractéristique pour les valeurs théoriques de surveillance est établie par interpolation des nouvelles valeurs théoriques de surveillance et/ou que des caractéristiques pour la plage de valeur théorique de surveillance sont établies par interpolation des nouvelles plages de valeur théorique de surveillance.

4. Procédé selon une des revendications précédentes,
caractérisé en ce
qu'une fourchette de tolérance plus réduite ou plus étendue est fixée pour la plage de valeurs théoriques de surveillance de niveau de surveillance plus élevé (210, 211, 212) que pour la plage de valeurs théoriques de surveillance de niveau de puissance plus bas (210, 211, 212).

5. Procédé selon une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
le premier niveau de puissance (210) correspond à un niveau de puissance maximal du dispositif de brûleur (200) et/ou que le deuxième niveau de puissance (211) correspond à un niveau de puissance minimal du dispositif de brûleur (200).

6. Procédé selon une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que,
dans l'étape b) et/ou dans l'étape e) et/ou dans l'étape h), la valeur de surveillance respective est mesurée directement ou indirectement.

7. Procédé selon une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que
dans l'étape b) et/ou dans l'étape e) et/ou dans l'étape h), des valeurs sont respectivement mesurées sur une période de mesure prédéfinie et qu'une valeur de surveillance est respectivement calculée à partir de cela.

8. Dispositif de commande (100) pour la commande d'un dispositif de brûleur (200) pour des combustibles liquides, le dispositif de commande (100) présentant une fonction d'étalonnage pour l'étalonnage du dispositif de brûleur (200),
caractérisé en ce que
le dispositif de commande (100) pour l'étalonnage du dispositif de brûleur (200) au moyen de la fonction d'étalonnage est réalisé conformément à un procédé selon les revendications précédentes.

9. Dispositif de brûleur (200) pour combustibles liquides, le dispositif de brûleur (200) présentant un dispositif de commande (100) pour la commande de la soufflerie (12) et de la pompe à combustible (13),
caractérisé en ce que
le dispositif de commande (100) est un dispositif de commande (100) selon la revendication 8.

Zeichnung