[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen flachgedrückter Vorratsrollen
eines vorkomprimierten Dichtungsbands, wobei eine offenporige Schaumstoffbahn unter
einer Komprimierung auf einen hohlen Kern zu einer Mutterrolle aufgewickelt und durch
eine Ummantelung festgehalten wird, bevor die ummantelte Mutterrolle in einzelne Vorratsrollen
unterteilt und diese Vorratsrollen je für sich flachgedrückt werden.
[0002] Zur Herstellung vorkomprimierter Dichtungsbänder aus einem offenzelligen Kunststoff
wird zunächst eine entsprechende Schaumstoffbahn auf einen hohlen Kern unter einer
für die Vorkomprimierung ausreichenden Zugspannung aufgewickelt und die Komprimierung
des gebildeten Wickels durch eine Ummantelung festgehalten. Die auf diese Weise hergestellte
Mutterrolle wird dann in einzelne Vorratsrollen entsprechend der geforderten Bandbreite
getrennt. Da beim Durchtrennen der Mutterrolle das Trennwerkzeug in die Trennfuge
eindringt und dabei eine axiale Verdrängung der abgetrennten Windungen stattfindet,
sind die von der Mutterrolle abgetrennten Vorratsrollen nicht eben, sondern weisen
eine schüsselartige Wölbung auf, die aufgrund der durch die Vorkomprimierung der Dichtungsbänder
wirksamen radialen Kräfte in Verbindung mit dem gegenseitigen axialen Versatz der
Bandwindungen mit der Zeit verstärkt wird. Es werden daher die von der Mutterrolle
abgetrennten Vorratsrollen vor ihrer Verpackung mit dem Ziel flachgedrückt, einem
gegenseitigen axialen Versatz der Bandwindungen entgegenzuwirken und damit ein zu
einer Wölbung der Vorratsrolle führendes randseitiges Aufweiten des Dichtungsbands
zu unterbinden. Dieses Flachdrücken der von der Mutterrolle abgetrennten Vorratsrollen
stellt jedoch einen zusätzlichen, den Herstellungsaufwand vergrößernden Bearbeitungsschritt
dar.
[0003] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das die
Herstellung verpackter, flachgedrückter Vorratsrollen mit einem vergleichsweise geringen
Arbeitsaufwand erlaubt.
[0004] Ausgehend von einem Verfahren der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die
gestellte Aufgabe dadurch, dass die Vorratsrollen jeweils in eine gasdichte Hülle
aus zwei mit Ausnahme einer Einführöffnung randseitig miteinander verbundenen, zugfesten
Deckfolien eingesetzt und in eine Vakuumkammer gebracht werden und dass die Einführöffnung
der Hülle nach einer Evakuierung der Vakuumkammer gasdicht verschlossen wird, bevor
die Vorratsrollen durch eine Belüftung der Vakuumkammer flachgedrückt werden.
[0005] Zufolge dieser Maßnahmen legen sich beim Belüften der Vakuumkammer die Deckfolien
an die Vorratsrolle an, die dabei in überraschender Weise flachgedrückt wird, ohne
dass es zusätzlicher äußerer Kräfte bedarf. Diese Wirkung hängt wohl damit zusammen,
dass aufgrund der Zugfestigkeit der Deckfolien die Deckfolie auf der konkaven Seite
der Vorratsrolle kaum gegen den Kernring der Vorratsrolle eingezogen werden kann,
während die Deckfolie auf der gegenüberliegenden konvexen Vorratsseite wegen ihrer
gegenüber der Deckfolie auf der konkaven Seite größeren Fläche innerhalb des Außenumfangs
der Vorratsrolle durch den äußeren Luftdruck in den Kernring eingezogen wird und dabei
auf den Bandwickel eine Kraft ausübt, die zu einem Flachdrücken der Vorratsrolle führt.
Die Vorratsrolle wird dabei nicht nur flachgedrückt, sondern aufgrund der Vakuumverpackung
innerhalb der gasdichten Hülle aus den beiden Deckfolien auch in dieser flachgedrückten
Lage festgehalten, sodass nach einem Öffnen der Hülle eine Vorratsrolle aus einem
vorkomprimierten Dichtungsband mit bündigen Bandwindungen zur Verfügung steht.
[0006] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1
- eine Vakuumkammer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer flachzudrückenden
Vorratsrolle eines vorkomprimierten Dichtungsbands nach einem Verschweißen der Einführöffnung
der Hülle in einem schematischen Längsschnitt und die
- Fig. 2 und 3
- die Vorratsrolle unmittelbar nach der Belüftung der Vakuumkammer und nach dem Flachdrücken
durch ein Zusammenziehen der Hülle in einem Axialschnitt in einem größeren Maßstab.
[0007] Gemäß der Fig. 1 ist zum Flachdrücken einer Vorratsrolle 1 eine Vakuumkammer 2 vorgesehen,
die eine Schweißeinrichtung 3 zum gasdichten Versiegeln einer Hülle 4 für die Vorratsrolle
1 umfasst. Diese Hülle 4 setzt sich aus zwei zugfesten Deckfolien 5, 6 zusammen, die
entlang ihrer Umfangsränder mit Ausnahme einer Einführöffnung 7 für die Vorratsrolle
1 gasdicht verbunden sind. Die Vorratsrolle 1 wird von einer Mutterrolle abgetrennt,
die aus einer um einen hohlen Kern unter einer Komprimierung aufgewickelten, offenporigen
Schaumstoffbahn gebildet wird, wobei der komprimierte Wickel der Schaumstoffbahn durch
eine Ummantelung festgehalten wird. Die offenporige Schaumstoffbahn kann vor dem Aufwickeln
gegebenenfalls imprägniert werden. Bei der Abtrennung der Vorratsrolle 1 von der Mutterrolle
entsprechend der Breite des herzustellenden Dichtungsbands ergibt sich eine gegenseitige
axiale Verschiebung der einzelnen Windungen des komprimierten Dichtungsbands mit der
Wirkung, dass die Windungen der Vorratsrolle 1 nicht in der Ebene des Kernrings 8
verlaufen, sondern aus dieser Ebene verdrängt werden, was zu einer Schüsselung der
Vorratsrolle 1 führt, wie dies in den Fig. 1 und 2 übertrieben dargestellt ist.
[0008] Um die geschüsselten Vorratsrollen 1 flachzudrücken, werden die Vorratsrollen 1 je
für sich in eine Hülle 4 gesteckt, die innerhalb der Vakuumkammer 2 nach deren Evakuierung
über die Schweißeinrichtung 3 gasdicht verschlossen wird, bevor die Vakuumkammer 2
wieder belüftet wird. Zur Evakuierung und Belüftung der Vakuumkammer 2 ist ein entsprechender
Anschluss 9 für eine Vakuumpumpe angedeutet.
[0009] Wie den Fig. 2 und 3 entnommen werden kann, legen sich die Deckfolien 5 und 6 gemäß
der Fig. 2 bei der Belüftung der Vakuumkammer 2 an die Vorratsrolle 1 an, soweit dies
die Abmessungen der Decklagen 5 und 6 der Hülle 4 erlauben. Die Zugfestigkeit der
Deckfolien 5 und 6 bedingt, dass die Deckfolie 5 auf der konkaven Seite der Vorratsrolle
1 einem Einziehen in den Hohlraum des Kernrings 8 entgegensteht, sodass der äußere
Luftdruck das Einziehen der Deckfolie 6 auf der konvexen Seite der Vorratsrolle 1
in den Hohlraum des Kernrings 8 bedingt, weil diese Deckfolie 6 im Vergleich zur Deckfolie
5 in Bezug auf die Vorratsrolle 1 eine radiale Überlänge aufweist. Das Vakuum innerhalb
der gasdicht verschlossenen Hülle 4 bedingt im Zusammenwirken mit dem äußeren Luftdruck
ein Zusammendrücken der Hülle 4 im Bereich des Hohlraums des Kernrings 8 mit der Wirkung,
dass durch die Deckfolie 6 auf der konvexen Seite Kräfte auf die Vorratsrolle 1 ausgeübt
werden, die zu einem Flachdrücken der Vorratsrolle 1 führen, wie dies in der Fig.
3 gezeichnet ist. Die Vorratsrolle 1 wird somit innerhalb der evakuierten Hülle 4
nicht nur flachgedrückt, sondern auch im flachgedrückten Zustand festgehalten, sodass
die Hülle 4 eine vorteilhafte Verpackung für die Vorratsrolle 1 darstellt.
1. Verfahren zum Herstellen flachgedrückter Vorratsrollen (1) eines vorkomprimierten
Dichtungsbands, wobei eine offenporige Schaumstoffbahn unter einer Komprimierung auf
einen hohlen Kern zu einer Mutterrolle aufgewickelt und durch eine Ummantelung festgehalten
wird, bevor die ummantelte Mutterrolle in einzelne Vorratsrollen (1) unterteilt und
diese Vorratsrollen (1) je für sich flachgedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorratsrollen (1) jeweils in eine gasdichte Hülle (4) aus zwei mit Ausnahme einer
Einführöffnung (7) randseitig miteinander verbundenen, zugfesten Deckfolien (5, 6)
eingesetzt und in eine Vakuumkammer (2) gebracht werden und dass die Einführöffnung
(7) der Hülle (4) nach einer Evakuierung der Vakuumkammer (2) gasdicht verschlossen
wird, bevor die Vorratsrollen (1) durch eine Belüftung der Vakuumkammer (2) flachgedrückt
werden.
