ATBECHDEDKESFRGBGRITLILUNLSEMCPTIESILTLVFIROMKCYALTRBGCZEEHUPLSK..HRIS..MTNORS..SMMA................JBDM Ver 0.1.63 (23 May 2017) - 1620000/03173727EUROPÄISCHE PATENTANMELDUNGA320171025EP16002686.020150323dedede10201400463920140401DE2017102520174320170531201722F28G 1/16 20060101AFI20170921BHEP F28G 15/04 20060101ALI20170921BHEP F23J 3/02 20060101ALI20170921BHEP F28G 15/02 20060101ALI20170921BHEP F22B 37/48 20060101ALI20170921BHEP F28G 15/08 20060101ALI20170921BHEP deVORRICHTUNG ZUM REINIGEN VON RAUCHGASZÜGEN EINER KESSELANLAGE MIT EINEM REINIGUNGSSCHLAUCHenDEVICE FOR CLEANING FLUE PIPES OF A BOILER PLANT WITH A CLEANING HOSEfrDISPOSITIF DE NETTOYAGE DE CONDUITES DE GAZ DE FUMÉE D'UNE INSTALLATION DE CHAUDIÈRE COMPRENANT UN TUYAU DE NETTOYAGE415720584.0296503220150323Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik101302134P04185EPT1Leopoldstrasse 24880807 MünchenDEStramka, ClaudiaGemholzweg 7d.DE - 82205 GilchingDEDräger, RalfGottesackerstraße 16DE - 85221 DachauDECastell, Klaus100040531Patentanwaltskanzlei Liermann-CastellAm Rurufer 2 52349 DürenDEALATBEBGCHCYCZDEDKEEESFIFRGBGRHRHUIEISITLILTLULVMCMKMTNLNOPLPTRORSSESISKSMTRMA20171025201743

Um Rauchgaszüge einfach und schnell zu reinigen, wird eine Vorrichtung mit einem Reinigungsschlauch (4, 4') vorgeschlagen, der durch einen Zugang in einen Rauchgaszug einführbar ist, und einer Schlauchreinigungseinrichtung mit einer pneumatischen Schlauchbedüsung. Die Schlauchreinigungseinrichtung bildet eine Spül- und Trocknungseinheit für einen aus dem Rauchgaszug herausgezogenen Schlauch.

P04185EPT1EP16002686.0Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik

1. Ansprüche: 1-14
Vorrichtung zum Reinigen von Rauchgaszügen einer Kesselanlage, die eine Sclauchreinigungseinrichtung mit einer pneumatischen Schlauchbedüsung aufweist.

2. Anspruch: 15
Verfahren zum reinigen von Rauchgaszügen einer Kesselanlage mit einem Reinigungsschlauch wobei der Reinigungsschlauch mit einem Reinigungsschlauchfördermodul vom Schlauchspeicher durch eine rohrförmige Schlauchführung in eine Öffnung des Rauchgaszugs geschoben wird und die rohrförmige Schlauchführung mit einem Gleitmittel gespült wird bevor, während oder nachdem der Reinigungsschlauch in die Schlauchführung geschoben wird.

4MN20170927F28GF23JDE102010051657A1CLYDE BERGEMANN GMBH [DE]20120524X1-15* Absätze [0020], [0036], [0037]; Abbildungen 1, 2 *DE202008011514U1CLYDE BERGEMANN GMBH [DE]20081120X1-14* Absätze [0002], [0026] - [0030]; Abbildungen 1, 2 *EP1918671A1MAXXTEC AG [DE]20080507X1-14* Absätze [0016], [0041] - [0060]; Abbildung 1 *WO2005054770A1CLYDE BERGEMANN GMBH [DE]; KRUSE VOLKER [DE]20050616X1-14* Seite 5, Zeilen 16-27 ** Seite 23, Zeile 12 - Seite 26, Zeile 8; Abbildungen 1, 4, 6 *GB743410AIVOR POWER SPECIALTY COMPANY L19560118A15* Seite 1, Zeilen 22-25; Abbildung 2 *Axters, MichaelMunich20170814DE102010051657A120120524AU2011331402A120130606CA2817023A120120524CN103221774A20130724DE102010051657A120120524DK2641048T320161024EP2641048A120130925ES2596427T320170109JP5859015B220160210JP2014500943A20140116KR20130118908A20131030US2013312672A120131128WO2012065803A120120524DE202008011514U120081120KEINEEP1918671A120080507DE102006052301A120080508EP1918671A120080507WO2005054770A120050616CN1890527A20070103DE10357021A120050707EP1692450A120060823JP5127230B220130123JP2007513312A20070524US2006260652A120061123WO2005054770A120050616GB743410A19560118KEINE