VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON ELASTISCHEM COREGARN MIT EINER RINGSPINNMASCHINE

Beschreibung

Technisches Gebiet

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von elastischem Coregarn entsprechend dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.

Stand der Technik

[0002] Bei der Herstellung von Coregarn wird ein Endlosfaden durch Stapelfasern umsponnen. Dadurch können Eigenschaften eines bestimmten Endlosfadens auf ein fertiges Garn übertragen und mit den Eigenschaften der verwendeten Stapelfasern kombiniert werden. Der Endlosfaden dient dabei als Kern des fertigen Garns. Um diesen Kern entsteht in der Folge im Spinnprozess eine Hülle aus Stapelfasern. Auf diese Art und Weise ist es möglich, einen elastischen Baumwollfaden herzustellen. Als Kern wird dazu ein elastischer Endlosfaden, beispielsweise Elastan, verwendet, welcher mit Baumwollfasern umsponnen wird.

[0003] Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Coregarn sind aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise offenbart die EP1561845 eine Vorrichtung, bei welcher ein Corefaden einer Faserlunte zugeführt wird, bevor die Faserlunte durch Drehung verfestigt wird. Der Corefaden wird der Faserlunte zugeführt, bevor die Faserlunte das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks passiert.

[0004] Einem Streckwerk einer Ringspinnmaschine wird eine Faserlunte bzw. ein Faserverband zugeführt. Beim Durchlaufen des Streckwerks, welches aus mehreren Walzenpaaren besteht, wird der Faserverband durch unterschiedliche Geschwindigkeiten der Walzenpaare verzogen. Dieser verzogene Faserverband verlässt das Streckwerk durch ein Ausgangswalzenpaar. Vor dem Verlassen des Ausgangswalzenpaars wird dem Faserverband ein elastischer Endlosfaden zugeführt. Der Endlosfaden wird dabei von einer Spule abgespult und über ein Lieferwalzenpaar zum Faserverband transportiert. Das Lieferwalzenpaar ist in seiner Umfangsgeschwindigkeit derart auf die Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaars abgestimmt, dass der Endlosfaden zwischen dem Lieferwalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar gedehnt wird. In der Folge verlassen der Faserverband und der gedehnte Endlosfaden das Ausgangswalzenpaar und werden über einen Fadenführer zu einem Läufer geführt und über den auf einem Ring umlaufenden Läufer auf eine sich drehende Spule aufgewickelt. Durch die Wirkung von Läufer und Spindel wird der Endlosfaden in den Faserverband eingesponnen und der

[0005] Faserverband mit dem gedehnten Endlosfaden zu einem elastischen Garn umgebildet.

[0006] US3243950 offenbart beispielweise ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Coregarns.

[0007] Es hat sich nun gezeigt, dass auf Ringspinnmaschinen, bei welchen ein Spulenwechsel automatisch vorgenommen wird, eine zuverlässige Trennung des auf die Spule aufgewickelten Garnes nicht möglich ist, bedingt durch die Elastizität des gesponnen Garns.

[0008] Die automatische Vorrichtung für den Spulenwechsel trennt das Garn dadurch, dass die Spule von der Spindel abgezogen und dabei das Garn über eine Messerkante gezogen wird. Bei einem elastischen Garn wird jedoch das Garn in die Länge gezogen und durch das Messer nicht zuverlässig getrennt. Die führt regelmässig zu Störungen im automatischen Betrieb der Ringspinnmaschine, wobei in Betracht zu ziehen ist, dass an bis zu 2'000 Spinnstellen ein Spulenwechsel gleichzeitig erfolgt.

Darstellung der Erfindung

[0009] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung dazu bereitzustellen, welche eine störungsfreie Trennung des gesponnen elastischen Garns bei einem Spulenwechsel ermöglichen.

[0010] Zur Lösung der Aufgabe wird nunmehr ein Verfahren vorgeschlagen, bei welchem beim Abspinnen einer vollen Spule ein Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar derart angepasst wird, dass die Dehnung des Endlosfadens reduziert wird.

[0011] Die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares bestimmt die Geschwindigkeit, mit welcher das elastische Filament von der Spule abgespult wird. Die Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks bestimmt, mit welcher Geschwindigkeit der Faserverband zusammen mit dem elastischen Endlosfaden an die Spinneinrichtung weitergegeben wird. Das Verhältnis zwischen diesen beiden Geschwindigkeiten ist im Betriebsfall auf das verwendete Material des Endlosfadens abgestimmt. Bei Verwendung eines elastischen Endlosfadens ist die Umfangsgeschwindigkeit des Auslaufwalzenpaares höher als die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares und damit das genannte Verhältnis erheblich grösser als 1. Die Grösse des Verhältnisses bestimmt die Dehnung des Endlosfadens, mit welcher dieser das Ausgangswalzenpaar verlässt.

[0012] Wird nun das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar beim Abspinnen reduziert, wird der Endlosfaden mit weniger Dehnung an die Spinneinrichtung weitergegeben. Entsprechend ist das fertige Coregarn ebenfalls weniger elastisch, da die um das Endlosgarn herumgesponnenen Fasern selbst keine Dehnung ermöglichen. Das Coregarn kann nur soweit gedehnt werden, bis der Zustand wieder erreicht ist, bei welchem der Faserverband mit dem Endlosfaden die Spinneinrichtung durchlaufen hat. Dadurch ergibt sich ein besseres Trennverhalten beim Abziehen des Coregarns über eine Messerklinge beim automatischen Spulenwechsel.

[0013] In einer vorteilhaften Ausführung wird beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf unter 3, vorzugsweise auf zwischen 1 bis 2.5, weiter vorzugsweise auf zwischen 1 bis 1.5 reduziert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf eins reduziert wird. Dies bedeutet, dass durch die Spinneinrichtung ein Coregarn hergestellt wird, welches trotz der Verwendung eines elastischen Endlosfadens als Kern in seinen Eigenschaften einem Garn entspricht, das ohne einen elastischen Endlosfaden hergestellt würde. Auf diese Art können für die Trennung des gesponnen Fadens bei einem automatischen Spulenwechsel die gleichen technischen Einrichtung verwendet werden, wie bei einem Stapelfasergarn, welches ohne Zuführung eines elastischen Kerns hergestellt wurde. Da die zu einem Garn umgebildeten Stapelfasern eine stark eingeschränkte Elastizität aufweisen, reisst das Garn schon bei kleinsten Dehnungen. Auf dieses Verhalten hat ein elastischer Kern keinen Einfluss, wenn dieser nicht in einem gedehnten Zustand umsponnen wurde.

[0014] Ebenfalls ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Coregarns mit einem Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes vorgesehen, wobei das Streckwerk ein Ausgangswalzenpaar aufweist, und ein Lieferwalzenpaar zur Zuführung eines elastischen Endlosfadens zum Ausgangswalzenpaar vorgesehen ist. Zur Einbindung des elastischen Endlosfadens in den Faserverband ist eine Ringspinnvorrichtung vorgesehen, wobei ein Umlaufgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar beim Abspinnen reduziert ist.

[0015] In einer vorteilhaften Ausführung ist beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf unter 3, vorzugsweise auf zwischen 1 bis 2.5, weiter vorzugsweise auf zwischen 1 bis 1.5 reduziert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf eins reduziert ist.

[0016] Die beiden Umfangsgeschwindigkeiten sind vorteilhaft mit einer elektronischen oder mechanischen Kopplung versehen. Es ist in einer vorteilhaften Ausführung eine Steuerung vorgesehen, welche es ermöglicht, die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares an eine sich beim Abspinnen verändernde Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares anzupassen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebe des Lieferwalzenpaares und des Ausgangswalzenpaares mechanisch verbunden sind und beim Abspinnen in dieser Verbindung eine Umschaltung erfolgen kann, um das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zu reduzieren.

Kurze Beschreibung der Figur

[0017] Im Weiteren wird die Erfindung anhand von der einzigen Figur näher erläutert. Diese zeigt in einer schematischen Darstellung eine Spinnstelle zur Herstellung von elastischem Coregarn. Es werden nur die für die Erfindung wichtigen Elemente gezeigt.

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0018] In der einzigen Figur ist eine Spinnstelle einer Ringspinnmaschine gezeigt. Die Spinnstelle umfasst ein Streckwerk 1 mit einem Ausgangswalzenpaar 3. Das Streckwerk 1 ist beispielhaft mit einem Eingangswalzenpaar 13 und einem mit jeweils einem Riemchen 15 umschlungenen Mittelwalzenpaar 14. Der in das Streckwerk 1 einlaufende Faserverband 2 wird bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare beim Durchlaufen des Streckwerks 1 verzogen. Vor dem Ausgangswalzenpaar 3 wird dem Faserverband 2 ein elastischer Endlosfaden 8 zugeführt. Die Zuführung erfolgt über ein Lieferwalzenpaar 9, welches den Endlosfaden 8 von einer Vorratsspule 10 abspult. Der Faserverband 2 und der Endlosfaden 8 werden über einen Fadenführer 4 zu einem Läufer 5 geführt. Der Läufer 4 rotiert auf einem Ring 6 um eine sich drehende Spule 7. Durch die Drehbewegungen von Läufer 4 und Spule 7 wird der Faserverband 2 zusammen mit dem Endlosfaden 8 zu einem fertigen Coregarn umgebildet und gleichzeitig auf der Spule 7 aufgewickelt. Der Ring 6 ist auf einer Ringbank 11 befestigt, welche sich entlang der Spulenachse 12 hin und her respektive auf und ab bewegt, was sich in einer gleichmässigen Aufwicklung des Coregarns auf der Spule 7 auswirkt.

[0019] Die Umgangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares 9 steht in einem bestimmten Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 3, welches im Betrieb durch das verwendete Material des Endlosfadens 8 bestimmt wird.

[0020] In einer vorteilhaften Ausführung wird beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3 und dem Lieferwalzenpaar 9 auf unter 3, vorzugsweise auf zwischen 1 bis 2.5, weiter vorzugsweise auf zwischen 1 bis 1.5 reduziert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf eins reduziert wird. Dies bedeutet, dass durch die Spinneinrichtung ein Coregarn hergestellt wird, welches trotz der Verwendung eines elastischen Endlosfadens als Kern in seinen Eigenschaften einem Garn entspricht, das ohne einen elastischen Endlosfaden hergestellt würde. Auf diese Art können für die Trennung des gesponnen Fadens bei einem automatischen Spulenwechsel die gleiche technische Einrichtung verwendet werden, wie bei einem Stapelfasergarn, welches ohne Zuführung eines elastischen Kerns hergestellt wurde. Da die zu einem Garn umgebildeten Stapelfasern eine stark eingeschränkte Elastizität aufweisen, reisst das Garn schon bei kleinsten Dehnungen. Auf dieses Verhalten hat ein elastischer Kern keinen Einfluss, wenn dieser nicht in einem gedehnten Zustand umsponnen wurde.

[0021] Die beiden Umfangsgeschwindigkeiten sind mit einer Kopplung 16 versehen. Dies kann elektronisch oder mechanisch ausgeführt sein. Es ist in einer vorteilhaften Ausführung eine Steuerung vorgesehen, welche es ermöglicht, die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares an eine sich beim Abspinnen verändernde Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares anzupassen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebe des Lieferwalzenpaares und des Ausgangswalzenpaares verbunden sind und beim Abspinnen in dieser Verbindung eine Umschaltung erfolgen kann, um das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zu reduzieren.

Bezugszeichenliste

[0022] 

1

Streckwerk

2

Faserverband

3

Ausgangswalzenpaar

4

Fadenführer

5

Läufer

6

Ring

7

Spule

8

Endlosfaden

9

Lieferwalzenpaar

10

Vorratsspule

11

Ringbank

12

Spulenachse

13

Eingangswalzenpaar

14

Mittelwalzenpaar

15

Riemchen

16

Kopplung der Umfangsgeschwindigkeiten

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von elastischem Coregarn mit einer Ringspinnmaschine,

• wobei einem Streckwerk (1) ein Faserverband (2) zugeführt wird, der Faserverband (2) beim Durchlaufen des Streckwerks (1) verzogen und durch das Ausgangswalzenpaar (3) das Streckwerk (1) verlässt, und über einen Fadenführer (4) zu einem Läufer (5) geführt und über den auf einem Ring (6) umlaufenden Läufer (5) auf eine sich drehende Spule (7) aufgewickelt wird,

• wobei dem Faserverband (2) beim Einlauf in das Ausgangswalzenpaar (3) ein elastischer Endlosfaden (8) über ein Lieferwalzenpaar (9) zugeführt wird,

• wobei der Endlosfaden (8) durch ein entsprechendes Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Lieferwalzenpaar (9) und dem Ausgangswalzenpaar (3) gedehnt wird und nach Verlassen des Ausgangswalzenpaares (3) durch die Wirkung von Läufer (5) und Spule (7) in den Faserverband (2) eingesponnen und der Faserverband (2) mit dem gedehnten Endlosfaden (8) zu einem elastischen Garn umgebildet wird,

dadurch gekennzeichnet, dass
beim Abspinnen einer vollen Spule (7) das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) derart angepasst wird, dass die Dehnung des Endlosfadens (8) reduziert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf unter 3 reduziert wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 bis 2.5 reduziert wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 bis 1.5 reduziert wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 reduziert wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit durch eine elektronische Steuerung angepasst wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis durch eine mechanische Umschaltung reduziert wird.

8. Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Coregarns mit einem Streckwerk (1) zum Verziehen eines Faserverbandes (2),

• wobei das Streckwerk (1) ein Ausgangswalzenpaar (3) aufweist, und mit einem Lieferwalzenpaar (9) zur Zuführung eines elastischen Endlosfadens (8) zum Ausgangswalzenpaar (3),

• wobei ein Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) während des Betriebs bestimmt ist; und

• wobei zur Einbindung des elastischen Endlosfadens (8) in den Faserverband (2) eine Ringspinnvorrichtung mit einem Fadenführer (4), einem Läufer (5) und einer sich drehenden Spule (7) vorgesehen ist,

dadurch gekennzeichnet, dass
das Ausgangswalzenpaar (3) und das Lieferwalzenpaar (9) mit einer elektronischen oder mechanischen Kopplung (16) versehen sind, um das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) beim Abspinnen zu reduzieren.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf unter 3 reduziert ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 bis 2.5 reduziert ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 bis 1.5 reduziert ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 reduziert ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung vorgesehen ist, welche es ermöglicht, die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares (9) an eine sich beim Abspinnen verändernde Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares (3) anzupassen.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe des Lieferwalzenpaares (9) und des Ausgangswalzenpaar mechanisch verbunden sind, und beim Abspinnen in dieser Verbindung eine Umschaltung erfolgen kann, um das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zu reduzieren.

Claims

1. A method for producing elastic core yarn with a ring spinning machine,

• wherein a fiber composite (2) is supplied to a drawing frame (1), said fiber composite (2) being drawn in passing through the drawing frame (1) and leaving the drawing frame (1) through the output roller pair (3) and being guided over a thread guide (4) to a traveller (5) and being wound onto a rotating bobbin (7) by means of the traveller (5) revolving on a ring (6),

• wherein an elastic filament yarn (8) is supplied to the fiber composite (2) via a delivery roller pair (9) on entrance into the output roller pair (3),

• wherein the filament yarn (8) is stretched due to a corresponding circumferential speed ratio between the delivery roller pair (9) and the output roller pair (3), and after leaving the output roller pair (3), the filament yarn is spun into the fiber composite (2) by the action of the traveller (5) and the bobbin (7), and the fiber composite (2) is re-formed with the stretch filament yarn (8) to form an elastic yarn,

characterized in that
the circumferential speed ratio between the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9) is adjusted in spinning out a full bobbin (7), so that stretching of the filament yarn (8) is reduced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the circumferential speed ratio between the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9) is reduced to less than 3 in spinning out.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that in spinning out, the circumferential speed ratio between the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9) is reduced to 1 to 2.5.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in spinning out, the circumferential speed ratio between the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9) is reduced to 1 to 1.5.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the circumferential speed ratio between the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9) is reduced to 1 in spinning out.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the circumferential speed is adjusted by an electronic control.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the circumferential speed ratio is reduced by mechanical switching.

8. A device for producing an elastic core yarn with a drawing frame (1) for drawing a fiber composite (2),

• wherein the drawing frame (1) has an output roller pair (3) and a delivery roller pair (9) for supplying an elastic filament yarn (8) to the output roller pair (3),

• wherein a circumferential speed ratio between the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9) is determined during operation; and

• wherein a ring spinning machine having a thread guide (4), a traveller (5) and a rotating bobbin (7) is provided for binding the elastic filament yarn (8) into the fiber composite (2),

characterized in that
the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9) are provided with an electronic or mechanical coupling (16) to reduce in spinning out the circumferential speed ratio between the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9).

9. The device according to claim 8, characterized in that the circumferential speed ratio between the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9) is reduced to less than 3 in spinning out.

10. The device according to any one of claims 8 or 9, characterized in that the circumferential speed ratio between the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9) is reduced to 1 to 2.5 in spinning out.

11. The device according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the circumferential speed ratio between the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9) is reduced to 1 to 1.5 in spinning out.

12. The device according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the circumferential speed ratio between the output roller pair (3) and the delivery roller pair (9) is reduced to 1 in spinning out.

13. The device according to any one of claims 8 to 12, characterized in that a control is provided, which makes it possible to adjust the circumferential speed of the delivery roller pair (9) to a circumferential speed of the output roller pair (3), which varies in spinning out.

14. The device according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the drives of the delivery roller pair (9) and the output roller pair are mechanically connected, and a switching can take place in spinning out in this connection to reduce the circumferential speed ratio.

Revendications

1. Procédé de fabrication de fil guipé élastique à l'aide d'un métier à filer continu à anneaux,

• dans lequel un assemblage de fibres (2) est amené à un dispositif de tirage (1), l'assemblage de fibres (2) est déformé lors de son passage à travers le dispositif de tirage (1) et quitte le train d'étirage (1) par la paire de rouleaux de sortie (3), et est guidé par un guide-fil (4) vers un coureur (5) et est enroulé sur une bobine (7) rotative par le coureur (5) tournant sur un anneau (6),

• dans lequel un filament continu élastique (8) est amené à l'assemblage de fibres (2) lors de son entrée dans la paire de rouleaux de sortie (3) par l'intermédiaire d'une paire de rouleaux d'alimentation (9),

• dans lequel le filament continu (8) est étiré par un rapport de vitesse circonférentielle correspondant entre la paire de rouleaux d'alimentation (9) et la paire de rouleaux de sortie (3) et, après avoir quitté la paire de rouleaux de sortie (3), est filé dans l'assemblage de fibres (2) par l'action du coureur (5) et de la bobine (7) et l'assemblage de fibres (2) conjointement avec le filament continu (8) étiré est transformé en un fil élastique,

caractérisé en ce que, lors du défilage d'une bobine (7) pleine, le rapport de vitesse circonférentielle entre la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux de d'alimentation (9) est réglé de telle manière que l'étirement du filament continu (8) soit réduit.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors du filage, le rapport de vitesse circonférentielle entre la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux d'alimentation (9) est réduit à moins de 3.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, lors du défilage, le rapport de vitesse circonférentielle entre la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux d'alimentation (9) est réduit à 1 à 2,5.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors du filage, le rapport de vitesse circonférentielle entre la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux d'alimentation (9) est réduit à 1 à 1,5.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors du défilage, le rapport de vitesse circonférentielle entre la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux d'alimentation (9) est réduit à 1.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la vitesse circonférentielle est réglée par une commande électronique.

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le rapport de vitesse circonférentielle est réduit par une commutation mécanique.

8. Dispositif de fabrication d'un fil guipé élastique à l'aide d'un dispositif d'étirage (1) destiné à l'étirement d'un assemblage de fibres (2),

• dans lequel le dispositif d'étirage (1) comporte une paire de rouleaux de sortie (3) et une paire de rouleaux d'alimentation (9) destinés à l'amenée d'un filament continu élastique (8) à la paire de rouleaux de sortie (3),

• dans lequel un rapport de vitesse circonférentielle entre la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux d'alimentation (9) est déterminé pendant le fonctionnement ; et

• dans lequel un dispositif à filer continu à anneaux comportant un guide-fil (4), un coureur (5) et une bobine (7) rotative est prévu pour intégrer le fil élastique continu (8) dans l'assemblage de fibres (2),

caractérisé en ce que la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux d'alimentation (9) sont pourvues d'un accouplement électronique ou mécanique (16) afin de réduire le rapport de vitesse circonférentielle entre la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux d'alimentation (9) lors du défilage.

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que, lors du filage, le rapport de vitesse circonférentielle entre la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux d'alimentation (9) est réduit à moins de 3.

10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que, lors du défilage, le rapport de vitesse circonférentielle entre la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux d'alimentation (9) est réduit à 1 à 2,5.

11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que, lors du défilage, le rapport de vitesse circonférentielle entre la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux d'alimentation (9) est réduit à 1 à 1,5.

12. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que, lors du défilage, le rapport de vitesse circonférentielle entre la paire de rouleaux de sortie (3) et la paire de rouleaux d'alimentation (9) est réduit à 1.

13. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'une commande est prévue, laquelle commande permet de régler la vitesse circonférentielle de la paire de rouleaux d'alimentation (9) sur une vitesse circonférentielle de la paire de rouleaux de sortie (3) qui change pendant le défilage.

14. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que les entraînements de la paire de rouleaux d'alimentation (9) et de la paire de rouleaux de sortie sont reliés mécaniquement, et lors du défilage dans cette liaison, une commutation peut avoir lieu afin de réduire le rapport de vitesse circonférentielle.

Zeichnung