Die Erfindung betrifft eine Endkappe zum Verschließen eines offenen Stirnbereichs eines mehrere Hohlkammern aufweisenden extrudierten Kunststoffprofils sowie deren Verwendung. Die Endkappe dient insbesondere dem Verschließen eines offenen Stirnbereichs eines Flügel- oder Stulpprofils eines Stulpfensters bzw. einer Stulptür.
Stulpfenster bzw. -türen sind Fenster bzw. Türen mit wenigstens zwei Flügeln ohne zwischenliegenden, vertikal verlaufenden Pfosten. Der zuerst zu öffnende Flügel, der sog. Gehflügel, schlägt beim Schließen dabei an den anderen, den sog. Lüftungs- oder Standflügel, an.
Im Stulpbereich wird beim Standflügel zur Bildung des Anschlages für den Gehflügel üblicherweise ein sogenanntes Stulpprofil verwendet, das entweder mit einem gegebenenfalls beschnittenen Flügelrahmenprofil kombiniert wird oder selbst mit dem oberen und dem unteren horizontal verlaufenden Flügelrahmenprofil verschweißt wird. In jedem Fall sind die Stirnenden des Stulpprofils an seinen beiden Enden offen und werden üblicherweise durch eine Stulpendkappe verschlossen.
Bei bestimmten Fensterarten, insbesondere auch bei bestimmten Stulpfenster-Konstruktionen, wird eine sogenannte Falzwechselverschweißung durchgeführt, bei der zwei Hohlkammerprofile unterschiedlicher Querschnittsgeometrie im Gehrungsbereich miteinander verschweißt werden. Auch bei diesen Fenstern können im Gehrungsbereich offene Stirnenden eines der beiden Hohlkammerprofile entstehen, die mit einer Endkappe verschlossen werden müssen.
Gattungsgemäße Endkappen weisen typischerweise Klemmnasen, -laschen oder -stege auf, die eine Führung und eine gewisse reibschlüssige Verankerung der Endkappen in den offenen Enden des jeweiligen Hohlkammerprofils ermöglichen. Diese Art der klemmenden Befestigung der Endkappen reicht aber in der Praxis nicht als alleinige Befestigung aus. Daher werden solche Endkappen häufig mit dem offenen Stirnbereich eines Hohlkammerprofils z. B. mit PVC-Kleber oder mit Silikon verklebt. Zumindest bis zum Abbinden oder Aushärten des Klebers muss die Endkappe aber mechanisch am Hohlkammerprofil fixiert werden. Zudem ist mit dem Kleben ein zusätzlicher Arbeitsschritt verbunden.
Aus der
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Endkappe zum Verschließen eines offenen Stirnbereichs eines mehrere Hohlkammern aufweisenden extrudierten Kunststoffprofils zur Verfügung zu stellen, die sich zum verdrehgesicherten Verschließen des offenen Endes eines Stulpprofils eignet, und bei der kein Verschrauben oder Verkleben notwendig ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein geeignetes Verfahren zum verdrehgesicherten Verschließen des offenen Endes eines Stulpprofils zur Verfügung zu stellen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Endkappe nach Anspruch 1, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehreren der Merkmale der Ansprüche 2 bis 4, sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 5 bzw. eine Verwendung nach Anspruch 6.
Die erfindungsgemäße Endkappe weist einen Kappen-Grundkörper aus Kunststoff und wenigstens eine Federklammer mit wenigstens einer Klemmlasche auf, wobei die Federklammer aus Metall besteht und wobei die Klemmlasche Mittel zum Verkrallen in einer Wandung einer der Hohlkammern eines Kunststoff-Hohlkammerprofils aufweist. Die Mittel zum Verkrallen sind insbesondere Krallzähne. Der Kappen-Grundkörper weist erfindungsgemäß einen Befestigungsdorn und eine Vertiefung auf. Die Federklammer weist einem Basisbereich mit einer Durchbrechung sowie wenigstens eine Klemmlasche mit den Mitteln zum Verkrallen in einer Wandung einer der Hohlkammern auf. Die Federklammer ist dabei so auf den Kappen-Grundkörper gesteckt, dass der Befestigungsdorn des Kappen-Grundkörpers die Durchbrechung im Basisbereich der Federklammer durchdringt, und der Basisbereich der Federklammer verdrehgesichert in die Vertiefung eingreift.
Die wenigstens eine erfindungsgemäße Klemmlasche steht bevorzugt etwa senkrecht vom Kappen-Grundkörper ab bzw. verläuft etwa in Längserstreckung des abzudeckenden Hohlkammerprofils und ist bevorzugt federelastisch ausgeführt, so dass die Klemmlasche mit den Mitteln zum Verkrallen unter entsprechender Vorspannung an einer der Innenwände oder einer der Innenseiten der Außenwände des Hohlkammerprofils anliegt. Diese Ausführung der Klemmlaschen und der Mittel zum Verkrallen aus Metall ermöglicht es, dass sich die Mittel zum Verkrallen beim Einsetzen der erfindungsgemäßen Endkappe in die offene Stirnseite der zu verschließenden Hohlkammerprofile so fest formschlüssig eindrücken, dass ein Herausziehen der Endkappe aus dem verschlossenen Endbereich des Hohlkammerprofils entweder gar nicht oder nur mit erheblichem Kraftaufwand möglich ist.
Bevorzugt weist wenigstens eines der Mittel zum Verkrallen eine Schneide auf, die bei bestimmungsgemäßem Einsetzen der Endkappe in einem solchen Winkel zu der angrenzenden Hohlkammer Wandung verläuft, dass bei einem Herausziehen ein noch festeres formschlüssiges Verkrallen der Klemmlasche in der entsprechenden Hohlkammerwandung erfolgt.
Als Mittel zum Verkrallen in einer Wandung einer der Hohlkammern des zu verschließenden Hohlkammerprofils werden bevorzugt Krallzähne, insbesondere eine oder mehrere Schneiden aufweisende Krallzähne, in der wenigstens einen Klemmlasche aus Metall vorgesehen. Solche Schneiden aufweisenden Krallzähne können in einfacher Weise in die Klemmlaschen gestanzt werden.
Bevorzugt ist die wenigstens eine erfindungsgemäße Klemmlasche aus Metall Bestandteil einer Federklammer, die einen Basisbereich und bevorzugt mehrere von dem Basisbereich etwa senkrecht abstehende Klemmlaschen mit jeweils wenigstens einem Krallzahn aufweist.
Erfindungsgemäß weist der Basisbereich der Federklammer eine Durchbrechung auf, von der wenigstens eine Schneide absteht. Zugleich weist der Kappen-Grundkörper bevorzugt einen - bevorzugt sich verjüngenden - Befestigungsdorn auf, auf den die Federklammer mit ihrer Durchbrechung aufgeschoben wird. Bevorzugt schneidet dann wenigstens eine Schneide der Durchbrechung der Federklammer in den Befestigungsdorn so ein, dass eine in Achsrichtung des Dorns feste, formschlüssige Verbindung zwischen Federklammer und Kappen-Grundkörper erfolgt.
Erfindungsgemäß ist in dem Kappen-Grundkörper aus Kunststoff eine Vertiefung vorgesehen, in die die Federklammer beim Aufsetzen auf den Befestigungsdorn so eingreift, dass sie verdrehgesichert am Kappen-Grundkörper befestigt ist.
Zusätzlich weist der Kappen-Grundkörper bevorzugt eine oder mehrere zusätzliche Klemmlaschen aus Kunststoff auf, die eine Führung beim Einsetzen der erfindungsgemäßen Endkappe in den offenen Stirnbereich des Hohlkammerprofils ermöglichen. Zur weiteren Erhöhung der Torsionssteifigkeit der Verbindung zwischen der erfindungsgemäßen Endkappe und dem Hohlkammerprofil kann das offene Ende des Hohlkammerprofils so beschnitten bzw. befräst werden, dass sich die erfindungsgemäße Endkappe mit einer oder mehrerer ihrer seitlichen Kanten an entsprechenden Vorsprüngen des Stirnbereichs des Hohlkammerprofils abstützt.
Die erfindungsgemäße Endkappe kann bevorzugt als Stulpendkappe oder als Endkappe zum Verschließen des offenen Stirnbereichs eines horizontal verlaufenden Flügelprofils im Stulpbereich eines Stulpfensters eingesetzt werden, eignet sich prinzipiell aber auch zum Verschließen anderer offener Stirnbereiche von aus Kunststoff extrudierten Hohlkammerprofilen. Auch wenn bei der erfindungsgemäßen Endkappe ein zusätzliches Verschrauben oder Verkleben nicht mehr notwendig ist, liegt dieses dennoch im Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
Die in diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung erläuterte Endkappe 1 besteht aus dem Kappen-Grundkörper 2 und der Federklammer 6 aus Federstahl. Der Kappen-Grundkörper 2 wird aus PVC im Spritzgussverfahren hergestellt und dient - wie in
Der Kappen-Grundkörper 2 weist auf seiner der offenen Stirnfläche 14 zugewandten Unterseite an sich bekannte Führungslaschen 4, 4', 4" auf, die etwa senkrecht von dieser Unterseite abstehen und zur Führung in den offenen Hohlkammern des Flügelrahmenprofils 12 dienen. Zur Befestigung der Federklammer 6 am Kappen-Grundkörper 2 weist der Kappen-Grundkörper 2 einen sich verjüngenden Befestigungsdorn 3 auf, der senkrecht von der Unterseite des Kappen-Grundkörpers 2 absteht.
Die Federklammer 6 wird durch Stanzen aus Federstahl hergestellt und weist im Wesentlichen den Basisbereich 22 sowie zwei seitlich und etwa senkrecht vom Basisbereich 22 abstehende Krall-Laschen 7, 7' auf. In
Der Federklammer 6 weist an ihrem Basisbereich 22 eine Durchbrechung 23 auf, die zugleich die beiden Schneiden 9 bildet. Beim Aufschieben der Federklammer 6 auf den Befestigungsdorn 3 des Kappen-Grundkörpers 2 - wie in
In
In die so vorbereitete offene Stirnfläche 14 des Flügelrahmenprofils 12 wird anschließend die fertig montierte Endkappe 1 eingesetzt, wobei sich die Krallzähne 8 der beiden Krall-Laschen 7, 7' in die Innenwände der beiden Kammern 20, 21 des Flügelrahmenprofils 12 so verkrallen, dass die Endkappe 1 nur mit erheblichen Auszugskräften wieder entfernt werden kann.
Die in
Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Endkappe 1 ist neben dem Kappen-Grundkörper 2 eine von diesem senkrecht abstehende Dichtungs-Anlagefläche 10 vorgesehen, die die Dichtungs-Anlagefläche 16 des Stulp-Grundprofils 15 nach oben hin fortsetzt und in der leicht abgewinkelten Zunge 11 endet.
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