PROTECTEUR UNIVERSEL POUR BOUTEILLE DE GAZ

Abstract

 L'invention concerne un chapeau de protection (20) d'une bouteille de gaz comportant :
- une embase (40), et
- une coque annulaire (42) s'étendant depuis l'extrémité radiale de l'embase (40) et présentant une première hauteur,
- la coque annulaire (42) présentant au moins une ouverture latérale (44-45),
- la coque annulaire (42) comportant une structure alvéolaire formée par deux parois (50-51) reliées par des cloisons internes (52) s'étendant radialement entre les parois (50-51),
- la coque annulaire (42) présentant une seconde hauteur, supérieure à la première hauteur, formant au moins un pilier (48) au niveau d'une extrémité terminale débouchant sur l'au moins une ouverture latérale (44-45),
- la cloison interne (52) de la structure alvéolaire la plus proche du pilier (48) s'étendant sur une partie seulement de la première hauteur (h1) de la coque annulaire (42).

Description

DOMAINE TECHNIQUE

[0001] La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs de protection destinés à protéger un robinet de bouteille de gaz pour gaz liquéfiés, dissous ou comprimés. Plus précisément, elle concerne un chapeau de protection de bouteille de gaz.

ART ANTERIEUR

[0002] Lors du transport ou de la manipulation de bouteilles de gaz, le robinet de la bouteille est susceptible de subir des chocs pouvant l'endommager. Afin d'éviter cela, les bouteilles de gaz sont munies d'un dispositif de sécurité nommé chapeau de protection.

[0003] Afin de permettre l'accès par l'utilisateur au robinet de la bouteille, les chapeaux de protection doivent être ouverts sur le dessus.

[0004] Les chapeaux de protection doivent également respecter la norme ISO 11117, selon laquelle l'extrémité supérieure du chapeau de protection doit dépasser d'une hauteur minimale le robinet en position ouverte, afin de prévenir de tout choc susceptible de l'endommager.

[0005] Une fois vides, les bouteilles sont remplies dans des usines de remplissage par le biais d'automates. Les automates requièrent un espace minimum pour opérer autour du robinet de la bouteille. Tout d'abord, il est nécessaire de pouvoir actionner le robinet d'ouverture et de fermeture en accédant par le haut du chapeau. En outres, les robinets présentent un orifice latéral permettant le remplissage des bouteilles. Le remplissage est effectué au moyen d'une canne. Pour cette raison, le chapeau doit présenter une ouverture latérale permettant l'accès de la canne de remplissage.

[0006] En outre, les améliorations récentes des chapeaux de protection visent à réduire le poids des chapeaux de protection par exemple en utilisant des matières plastiques ou en modifiant la structure des chapeaux de protection.

[0007] Par exemple, le brevet français N°13 60952 de la présente demanderesse décrit un chapeau de protection 200 fabriqué par moulage d'une résine polymérique de sorte à réduire le poids du chapeau tout en respectant la norme ISO 11117. Ce chapeau de protection 200 est illustré sur la figure 1 de l'état de la technique dans une position de montage sur un col cylindrique 22 d'une bouteille de gaz 21.

[0008] La bouteille de gaz 21 se compose d'un contenant sous pression conformé avec une partie supérieure habituellement bombée convexe comportant un col cylindrique 22 en saillie et en position centrale. Ce col 22 présente un filetage 23 sur son pourtour latéral. La bouteille de gaz 21 comprend également un robinet 24 solidarisé en position centrale sur la face supérieure du col cylindrique 22. Ce robinet 24 comprend habituellement un volant d'ouverture et de fermeture 25 en partie supérieure et un orifice latéral 26 pour la sortie du gaz et le remplissage de la bouteille de gaz 21. L'orifice latéral 26 s'étend à l'horizontal, perpendiculairement à l'axe vertical du corps du robinet 24.

[0009] Le chapeau de protection 200 a notamment pour but de protéger ce robinet 24 afin d'éviter qu'il ne soit détérioré ou arraché en cas de chute ou de choc, et de faciliter la manutention de la bouteille de gaz 21. Le chapeau de protection 200 comprend trois pièces distinctes, à savoir une bague 300, un corps de protection 310 et un contre-écrou 320. La bague 300 présente une ouverture 330 munie d'un filetage 340 complémentaire avec le filetage 23 du col cylindrique 22 de sorte à permettre le vissage de la bague 300 sur le col cylindrique 22. Le contre-écrou 320 présente également une ouverture 350 munie d'un filetage 360 complémentaire avec le filetage 23 du col cylindrique 22 de sorte à permettre un visage du contre-écrou 320 sur le col cylindrique 22. Le corps de protection 310 comporte une embase 400 et une coque annulaire 420 s'étendant depuis l'extrémité radiale de l'embase 400.

[0010] C'est par l'intermédiaire de la bague 300 et du contre-écrou 320 que le corps de protection 310 du chapeau de protection 200 est solidarisé à la bouteille de gaz 21. A cet effet, l'embase 400 présente une ouverture inférieure 410 destinée à permettre le passage du robinet 24 de la bouteille de gaz 21 et prévue pour être montée par serrage entre la bague 300 et le contre-écrou 320. L'embase 400 s'étend jusqu'à la coque annulaire 420 agencée sur partie de sa périphérie. La première hauteur h1 de la coque annulaire 420 est choisie de sorte que, lorsque le chapeau de protection 200 est monté sur la bouteille de gaz 21, la coque annulaire 420 dépasse la hauteur h0 du robinet 24.

[0011] En d'autres termes, la première hauteur h1 est choisie de manière à être supérieure à la hauteur h0 de l'ensemble formé par le col cylindrique 22 et le robinet 24 de la bouteille de gaz 21 afin de respecter la norme ISO11117.

[0012] La coque annulaire 420 présente également une première ouverture latérale 440 permettant qu'un automate puisse remplir la bouteille de gaz 21 sans qu'il soit nécessaire de démonter, même partiellement, la coque annulaire 420. Une seconde ouverture latérale 450 est également ménagée dans la coque annulaire 420 de sorte à positionner une poignée 460.

[0013] Afin de garantir la résistance mécanique du chapeau de protection 200 au niveau des ouvertures latérales 400, 450, la coque annulaire 420 présente une seconde hauteur h2, supérieure à la première hauteur h1, formant quatre piliers 480 disposés de part et d'autre de chaque ouverture latérale 400, 450.

[0014] En outre, la coque annulaire 420 comporte une structure alvéolaire, telle qu'illustrée sur la figure 2 de l'état de la technique. Cette structure alvéolaire comprend une paroi interne 510 venant de matière avec le bord supérieur de l'embase 400 et une paroi externe 500 reliée à la paroi interne 510 par un rebord supérieur 540 s'étendant radialement entre les parois interne 510 et externe 500. Les alvéoles sont formées entre les parois 510, 500 par des cloisons internes 520. Chaque cloison interne présente une première section 520 s'étendant radialement entre les parois 500, 510 et sur toute la longueur des parois 500, 510. Chaque cloison interne comporte, en outre, une seconde section 530 venant de matière avec la première section 520 et s'étendant sur la face inférieure de l'embase 400. Cette structure alvéolaire permet de limiter le poids du chapeau de protection 200.

[0015] Cependant, la réalisation de cette coque annulaire 420 est généralement effectuée par moulage d'une matière plastique telle qu'une résine polymérique. Le moule présente donc une forme complémentaire à celle de la coque annulaire 420 avec une hauteur plus importante au niveau de la zone de formation des piliers 480 disposés de part et d'autre de chaque ouverture latérale 400, 450. Lors de la réalisation de cette coque annulaire 420, il existe un fort risque de cassure du moule au niveau de la zone de formation des piliers 480 en raison de la pression de la résine, de la hauteur des parties moulantes dans cette région, et de l'augmentation de température sur ces pièces.

[0016] Pour résoudre ce problème de cassure, une solution classique consiste à réduire le temps de réalisation de cette coque annulaire 420 afin de diminuer la température.

[0017] En d'autres termes, le but de l'invention est d'obtenir un chapeau de protection d'une bouteille de gaz avec un rapport satisfaisant entre le poids et la résistance tout en limitant le risque de cassure du moule d'injection et le temps de réalisation du chapeau de protection.

EXPOSE DE L'INVENTION

[0018] L'invention propose de résoudre ce problème au moyen d'un chapeau de protection dont la longueur de la cloison interne positionnée au niveau d'un pilier est réduite. Il s'ensuit que le moule présente une continuité de matière entre l'élément formant le pilier et l'élément formant l'alvéole directement à proximité de cet élément formant le pilier. La résistance du moule est ainsi améliorée.

[0019] A cet effet, selon un premier aspect, l'invention concerne un chapeau de protection d'une bouteille de gaz comportant une embase comportant une ouverture destinée à être fixée à un col cylindrique d'une bouteille de gaz, et une coque annulaire s'étendant depuis l'extrémité radiale de l'embase et présentant une première hauteur, la coque annulaire étant configurée pour entourer un robinet d'une bouteille de gaz sur toute sa hauteur. La coque annulaire présente au moins une ouverture latérale configurée pour permettre un accès latéral à un orifice latéral du robinet de la bouteille de gaz sans démonter la coque annulaire et/ou pour permettre le montage d'une poignée. De plus, la coque annulaire comporte une structure alvéolaire formée par deux parois reliées par des cloisons internes s'étendant radialement entre les parois. La coque annulaire présente une seconde hauteur, supérieure à la première hauteur, formant au moins un pilier au niveau d'une extrémité terminale débouchant sur l'au moins une ouverture latérale.

[0020] Le chapeau de l'invention se caractérise en ce que la cloison interne de la structure alvéolaire la plus proche du pilier s'étend sur une partie seulement de la première hauteur de la coque annulaire.

[0021] L'invention permet ainsi d'améliorer la solidité du moule destiné à fabriquer le chapeau de protection particulièrement au niveau de la zone de forme du pilier. En outre, l'invention ne modifie pas la structure des autres cloisons internes et permet de conserver un rapport satisfaisant entre le poids et la résistance du chapeau de protection. Il est également possible de constater que ce retrait de matière permet d'augmenter l'élasticité de la coque annulaire au niveau du pilier améliorant ainsi la résistance aux chocs dans cette région.

[0022] Selon un mode de réalisation particulier, le chapeau de protection comporte également une bague comportant sur sa face latérale interne un filetage destiné à coopérer avec un filetage d'une bouteille de gaz, et des moyens de liaison entre l'embase et la bague. En variante, l'embase peut comporter un filetage destiné à coopérer directement avec un filetage d'une bouteille de gaz sans changer l'invention.

[0023] Certaines bouteilles de gaz comportent un cordon de soudure positionné à proximité du col cylindrique portant le robinet. Il s'ensuit que la bague peut reposer sur ce cordon de soudure lorsqu'elle est vissée sur le col cylindrique. Or, les cordons de soudure ont généralement des surfaces dont la planéité n'est pas garantie et l'appui de la bague sur cette surface peut induire un décalage de la bague dans le pas de vis du filetage du col cylindrique. Ainsi, la bague risque de supporter des efforts importants au moment du serrage des différents éléments et d'engendrer une mauvaise position du chapeau de protection, qui peut conduire à la casse de la bague.

[0024] Selon un mode de réalisation avantageux, la face inférieure de la bague comporte une nervure concentrique s'étendant depuis son diamètre interne et configurée pour former une butée, la bague étant destinée à être vissée sur une bouteille de gaz jusqu'à ce que la nervure bute contre la paroi supérieure de la bouteille de gaz. Ce mode de réalisation permet ainsi d'empêcher l'appui de la bague sur le cordon de soudure positionné à proximité du col cylindrique en utilisant une surface d'appui disposée sous la bague.

[0025] Selon un mode de réalisation, la bague comporte un arrêt en fond de filet configuré pour former une butée, la bague étant destinée à être vissée sur une bouteille de gaz jusqu'à ce que le filetage de la bouteille de gaz butte contre l'arrêt en fond de filet.

[0026] La hauteur du robinet d'une bouteille de gaz peut varier. Ainsi, certains robinets dépassent du chapeau et ne sont pas protégés à leurs extrémités supérieures. En outre, il n'est pas possible d'augmenter la hauteur du corps du chapeau car certains espaces de stockage sont dimensionnés en hauteur pour recevoir des bouteilles de gaz munies d'un chapeau avec une hauteur prédéterminée. Il existe donc un besoin de protection de l'extrémité supérieure d'une bouteille de gaz munie d'un robinet de grande hauteur.

[0027] Ce mode de réalisation permet de résoudre ce problème à l'aide d'un chapeau multi-taille dont le corps présente une hauteur constante et destiné à venir en butée sur le filetage du robinet au lieu de buter contre la paroi supérieure de la bouteille de gaz.

[0028] Il en résulte qu'il peut exister un espace entre la paroi supérieure de la bouteille de gaz et l'extrémité inférieure du chapeau mais le risque de dégradation du robinet sur cet espace est inférieur au risque de dégradation de l'extrémité supérieure du robinet lorsque le robinet dépasse du chapeau.

[0029] En variante, la bague comporte un épaulement disposé au niveau de sa face supérieure et s'étendant radialement depuis le diamètre interne vers le centre de la bague, l'épaulement étant configuré pour former une butée de support, la bague étant destinée à être vissée sur une bouteille de gaz jusqu'à ce que la face supérieure d'un col cylindrique de la bouteille de gaz butte contre l'épaulement.

[0030] Selon un mode de réalisation particulier, la bague comporte sur sa face latérale externe des structures de positionnement, en particulier des nervures verticales qui, en combinaison avec des structures de positionnement complémentaires que présente l'embase, en particulier sur sa face latérale interne, permettent le positionnement souhaité de l'ouverture latérale, tout en empêchant la rotation de l'embase par rapport à la bague lorsqu'elles sont mutuellement engagées. Ce mode de réalisation permet de positionner l'orifice latéral du robinet de la bouteille en face d'une ouverture latérale du chapeau de protection.

[0031] Avantageusement, la bague de serrage présente un rebord inférieur s'étendant sensiblement horizontalement vers l'extérieur. Dans ces conditions, la face supérieure du rebord est également munie de structures de positionnement qui coopèrent avec des structures correspondantes agencées sur le pourtour inférieur de l'embase.

[0032] Selon un premier mode de réalisation, les moyens de liaison entre l'embase et la bague sont réalisés par des ergots déformables que comporte avantageusement la face interne dans l'ouverture latérale de l'embase coopérant avec des logements que comporte de préférence la face latérale externe de la bague.

[0033] Les ergots s'étendent en biais dans le sens de montage de l'embase dans la bague de sorte à permettre une déformation des ergots lors du montage de l'embase jusqu'à ce que les ergots pénètrent dans les logements, les ergots reprenant alors leurs formes initiales de sorte à bloquer le retrait de l'embase de la bague. Ce mode de réalisation permet un montage particulièrement rapide par clipsage entre l'embase et la bague.

[0034] Selon un second mode de réalisation, les moyens de liaison entre l'embase et la bague sont réalisés avec un contre-écrou présentant une ouverture munie d'un filetage complémentaire avec au filetage d'un col cylindrique d'une bouteille de gaz, le contre-écrou étant configuré pour être vissé sur un filetage d'une bouteille de gaz de sorte à enserrer l'embase entre la bague et le contre-écrou. Ce mode de réalisation permet d'assurer un montage solide et réversible entre l'embase et la bague.

[0035] Avantageusement, le contre-écrou présente des structures de préhension s'étendant transversalement dans le contre-écrou et configurés pour permettre aux doigts d'un outil d'entrainer le contre-écrou en rotation pour monter et/ou démonter le chapeau de protection sur une bouteille de gaz, le contre-écrou présentant également une gorge disposée sur le dessus du contre-écrou de sorte à guider les déplacements de l'outil lors d'une phase d'accouplement entre les doigts et les alésages. Lors du positionnement des doigts de l'outil dans les structures de préhension, l'outil peut être en rotation risquant ainsi d'usiner la face supérieure du contre-écrou.

[0036] Ce mode de réalisation permet de guider des déplacements des doigts de l'outil dans la gorge de sorte à permettre une coopération rapide entre les doigts et les structures de préhension. Il s'ensuit que le risque d'usinage de la face supérieure du contre-écrou est réduit.

[0037] Selon un second aspect, l'invention concerne un outil de montage d'un chapeau de protection tel que précédemment décrit, l'outil comportant une embase munie de doigts, adaptée au diamètre d'un contre-écrou d'un chapeau de protection, un corps partiellement cylindrique dont le diamètre est supérieur à celui de l'embase de sorte à entourer un robinet dont l'orifice latéral s'étend au-delà du col cylindrique d'une bouteille de gaz, et une ouverture ménagée dans le corps et dans l'embase de sorte à permettre le positionnement de l'outil sur un contre-écrou par translation verticale malgré la présence de l'orifice latéral.

[0038] Selon un troisième aspect, l'invention concerne une bouteille de gaz comprenant un chapeau de protection selon le premier aspect de l'invention.

DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES

[0039] Les manières de réaliser l'invention, ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien de la description des modes de réalisation qui suivent, à l'appui des figures annexées dans lesquelles :

• la figure 1 est une vue en perspective des éléments constitutifs du chapeau de protection selon l'invention représentés dissociés en position de montage sur une bouteille de gaz selon l'état de la technique ;
• la figure 2 est une vue en perspective de dessous du corps de protection de la figure 1 selon l'état de la technique ;
• la figure 3 est une vue en perspective de dessous d'un corps de protection d'un chapeau de protection selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 4 est une vue en perspective de dessous d'une bague d'un chapeau de protection selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 5 est une vue en perspective de dessus d'un contre-écrou d'un chapeau de protection selon le premier mode de réalisation de l'invention ;
• la figure 6 est une vue en perspective de dessus d'un outil selon le deuxième aspect de l'invention ;
• la figure 7 est une vue en perspective de dessous de l'outil de la figure 6 ;
• la figure 8 est une vue en coupe de dessus d'un corps de protection et d'une bague en position de montage selon un second mode de réalisation de l'invention ; et
• la figure 9 est une vue en coupe de dessus du corps de protection assemblé avec la bague de la figure 8.

[0040] Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

[0041] Comme déjà exposé ci-dessus, l'invention concerne un chapeau de protection 20 pour bouteille de gaz 21, respectant la norme ISO11117, tout en limitant le risque de cassure du moule de fabrication.

[0042] Le chapeau de protection 20 va maintenant être décrit de façon détaillée en référence aux figures 3 à 5, qui représentent un premier exemple non limitatif de réalisation de l'invention.

[0043] Le chapeau de protection 20 est prévu pour être fixé sur une bouteille de gaz 21 telle qu'illustrée sur la figure 1 de l'état de la technique. Dans la suite de cette description, les notions de haut, de bas, d'inférieur et de supérieur sont définies en fonction de l'orientation adoptée par le chapeau de protection 20 lorsque celui-ci est monté sur une bouteille de gaz 21 en position droite telle qu'illustré sur la figure 1 de l'état de la technique. Il est évident que la bouteille de gaz 21 peut être stockée ou positionnée différemment, par exemple avec la tête en bas, les notions de haut, de bas, d'inférieur et de supérieur du chapeau de protection 20 sont à modifier en conséquence.

[0044] Une bouteille de gaz 21 se compose d'un contenant sous pression conformé avec une partie supérieure habituellement bombée convexe comportant un col cylindrique 22 en saillie et en position centrale. Ce col 22 présente un filetage 23 sur son pourtour latéral. La bouteille de gaz 21 comprend également un robinet 24 solidarisé en position centrale sur la face supérieure du col cylindrique 22. Ce robinet 24 comprend habituellement un volant d'ouverture et de fermeture 25 en partie supérieure et un orifice latéral 26 pour la sortie du gaz et le remplissage de la bouteille de gaz 21. L'orifice latéral 26 s'étend à l'horizontal, perpendiculairement à l'axe vertical du corps du robinet 24.

[0045] Le chapeau de protection 20 a notamment pour but de protéger ce robinet 24 afin d'éviter qu'il ne soit détérioré ou arraché en cas de chute ou de choc, et de faciliter la manutention de la bouteille de gaz 21. Le chapeau de protection 20 peut être réalisé dans une seule pièce. De préférence, le chapeau de protection 20 comprend au moins deux pièces distinctes, à savoir une bague 30 et un corps de protection 31. Le corps de protection 31 comporte une embase 40 et une coque annulaire 42 s'étendant depuis l'extrémité radiale de l'embase 40. C'est par l'intermédiaire de l'embase 40 que le corps de protection 31 du chapeau de protection 20 est solidarisé à la bouteille de gaz 21. A cet effet, l'embase 40 présente une ouverture inférieure 41 destinée à permettre le passage du robinet 24 de la bouteille de gaz 21. L'embase 40 s'étend jusqu'à la coque annulaire 42 agencée sur partie de sa périphérie. La première hauteur h1 de la coque annulaire 42 est choisie de sorte que, lorsque le chapeau de protection 20 est monté sur la bouteille de gaz 21, la coque annulaire 42 dépasse la hauteur h0 du robinet 24.

[0046] La coque annulaire 42 présente également une première ouverture latérale 44 permettant qu'un automate puisse remplir la bouteille de gaz 21 sans qu'il soit nécessaire de démonter même partiellement la coque annulaire 42.

[0047] Une seconde ouverture latérale 45 est également ménagée dans la coque annulaire 42 de sorte à positionner une poignée 46. Afin de garantir la résistance mécanique du chapeau de protection 20 au niveau des ouvertures latérales 40, 45, la coque annulaire 42 présente une seconde hauteur h2, supérieure à la première hauteur h1, formant quatre piliers 48 disposés de part et d'autre de chaque ouverture latérale 40, 45.

[0048] La première hauteur h1 est mesurable entre l'extrémité inférieure de l'embase 40 et l'extrémité supérieure normale de la coque annulaire 42, c'est à dire au niveau de l'extrémité de la coque annulaire 42 en dehors des piliers 48. La première hauteur h1 est choisie de manière à être supérieure à la hauteur h0 de l'ensemble formé par le col cylindrique 22 et le robinet 24 de la bouteille de gaz 21 afin de respecter la norme ISO11117. La seconde hauteur h2 est mesurable entre l'extrémité inférieure de l'embase 40 et l'extrémité supérieure de la coque annulaire 42 au niveau des piliers 48. Par exemple, la hauteur h1 de la coque annulaire 42 peut être comprise entre 80 et 90 mm alors que la hauteur h2 peut être comprise entre 90 et 102 mm.

[0049] En outre, la coque annulaire 42 comporte une structure alvéolaire comprenant une paroi interne 51 venant de matière avec le bord supérieur de l'embase 40 et une paroi externe 50 reliée à la paroi interne 51 par un rebord supérieur 54 s'étendant radialement entre les parois interne 51 et externe 50. Les alvéoles sont formées entre les deux parois 51, 50 par des cloisons internes 52. Chaque cloison interne 52 présente une première section 53 s'étendant radialement sur la face inférieure de l'embase 40 et une seconde section 55 venant de matière avec la première section 53 et s'étendant radialement entre les parois 50, 51 et dans la profondeur des parois 50, 51 sur toute la hauteur h1. C'est le cas de toutes les cloisons internes en dehors d'une de celles présentes à proximité des piliers 48. Cette structure alvéolaire permet de limiter le poids du chapeau de protection 20 tout en conférant une résistance mécanique satisfaisante.

[0050] Selon l'invention, au moins une cloison interne 52 la plus proche du pilier 48 s'étend sur une partie seulement de la première hauteur h1 de la coque annulaire 42.

[0051] Ainsi, dans les zones Z1 et Z2 illustrées sur la figure 3, la cloison interne 52 entre les deux parois 50, 51 est dépourvue de matière. Il s'ensuit que la première section 53 de la cloison interne 52 la plus proche de l'ouverture 45 s'étend jusqu'au bord de l'embase 40 et ne s'étend pas jusqu'à la seconde section 55 de la cloison interne. En pratique, la hauteur de la seconde section 55 peut être comprise entre 0 et 60% de la hauteur h1 des parois 50, 51 en fonction des caractéristiques techniques recherchées.

[0052] La seconde section 55 ainsi réduite peut constituer un montant du pilier 48 ou s'étendre entre les deux parois 50, 51 directement à proximité du pilier 48. Dans l'exemple de la figure 3, les cloisons internes 52 présentes dans les zones Z1 et Z2 constituent une délimitation des piliers 48 entourant l'ouverture 45 par rapport aux autres alvéoles ménagées entre les parois 50, 51 par les cloisons internes 52.

[0053] Au contraire, la zone Z3 présente une cloison interne 52 s'étendant directement à proximité du pilier 48 délimitant l'ouverture 44. Tout ou partie des cloisons internes 52 les plus proches des piliers 48 peuvent être réduites. En effet, dans l'exemple de la figure 3, les cloisons internes 52 les plus proches des piliers 48 entourant l'ouverture 45 sont réduites alors que les cloisons internes 52 les plus proches des piliers 48 entourant l'ouverture 44 ne sont pas réduites.

[0054] De préférence, les cloisons internes 52 qui constituent une délimitation des piliers 48 sont réduites car leur réduction améliore grandement la solidité du moule permettant de réaliser le corps de protection 31.

[0055] Le chapeau de protection 20 est fabriqué de préférence en une résine polymérique. Il s'ensuit que le moule destiné à fabriquer le corps de protection 31 est soumis à la pression de la résine lors de la réalisation du corps de protection 31. L'invention permet de renforcer les éléments du moule destinés à former les piliers 48 entourant l'ouverture 45.

[0056] L'embase 40 du corps de protection 31 présente une ouverture centrale 41 destinée à coopérer avec la bague 30 vissée sur le col cylindrique 22 d'une bouteille de gaz 21. A cet effet, tel qu'illustré sur la figure 4, la bague 30 présente une ouverture 33 munie d'un filetage 34 complémentaire du filetage 23 du col cylindrique 22 de sorte à permettre un vissage de la bague 30 sur le col cylindrique 22.

[0057] En outre, pour permettre de positionner correctement l'ouverture latérale 44 du chapeau 20 et empêcher la rotation du corps de protection 31 par rapport à la bague 30 (non représentées), l'embase 40 et la bague 30 comportent des structures de positionnement complémentaires. Par exemple, ces structures complémentaires peuvent être réalisées sous la forme de nervures verticales situées sur la face externe de la bague 30 et qui s'étendent sur un rebord horizontal de la bague 30. L'embase 40 présente des nervures complémentaires 62 situées sur la face interne de son ouverture centrale 41 et qui s'étendent sous l'embase 40. Ces nervures complémentaires, lorsqu'elles sont mutuellement engagées, empêchent la rotation du corps de protection 31 par rapport à la bague 30.

[0058] Lorsque la bague 30 a été immobilisée sur le col cylindrique 22 de la bouteille de gaz 21, le corps de protection 31 est positionné de sorte à ce que l'ouverture latérale 44 soit située en face de l'orifice latéral 26 du robinet 24.

[0059] La bague 30 peut également comporter une nervure concentrique 60 s'étendant depuis le diamètre interne et positionnée sous la face inférieure de la bague 30. Cette nervure 60 permet de constituer une butée sur le haut de la bouteille de gaz 21 de sorte à empêcher l'appui de la bague 30 sur un cordon de soudure disposé à proximité du col cylindrique 22 au regard de la bague 30 entre la nervure 60 et le diamètre externe de ladite bague 30.

[0060] La hauteur du robinet 24 d'une bouteille de gaz 21 peut varier. Ainsi, certains robinets 24 dépassent du chapeau et ne sont pas protégés à leurs extrémités supérieures. En outre, il n'est pas possible d'augmenter la hauteur du corps de protection 31 du chapeau de protection 20 car certains espaces de stockage sont dimensionnés en hauteur pour recevoir des bouteilles de gaz munies d'un chapeau de protection 20 avec une hauteur prédéterminée. Il existe donc un besoin de protection de l'extrémité supérieure d'une bouteille de gaz 21 munie d'un robinet 24 de grande hauteur.

[0061] Pour répondre à cette contrainte, la bague 30 peut comporter un arrêt en fond de filet configuré pour former une butée. La bague 30 est alors vissée sur une bouteille de gaz 21 jusqu'à ce que le filetage 23 de la bouteille de gaz 21 butte contre l'arrêt en fond de filet.

[0062] En variante, la bague 30 comporte un épaulement disposé au niveau de sa face supérieure et s'étendant radialement depuis son diamètre interne vers le centre de la bague 30, l'épaulement étant configuré pour former une butée de support. La bague est alors vissée sur une bouteille de gaz 21 jusqu'à ce que la face supérieure du col cylindrique 22 de la bouteille de gaz 21 butte contre l'épaulement.

[0063] La fixation du corps de protection 31 sur la bague 30 peut être effectuée de plusieurs manières.

[0064] Selon une première variante de fixation, la hauteur globale de la bague 30 est inférieure à celle du col cylindrique 22 de la bouteille de gaz 21 de sorte que, lorsque la bague 30 est vissée sur le filetage 23 de la bouteille de gaz 21, une partie de ce filetage 23 se prolonge en saillie au-dessus de la bague 30.

[0065] Une fois positionnée sur la bague 30, le corps de protection 31 est immobilisé en position par le vissage d'un contre-écrou 32, illustré sur la figure 5, sur la partie en saillie du filetage 23 situé au-dessus de la bague 30. L'embase 40 est alors prise en sandwich entre la bague 30 et le contre-écrou 32.

[0066] En pratique, l'embase 40 présente, au niveau de sa face supérieure, une gorge prévue pour loger le contre-écrou 32 lorsque celui-ci est vissé sur la partie supérieure du filetage 23 du col cylindrique 22. Le contre-écrou 32 présente une ouverture 35 munie d'un filetage 36 complémentaire avec le filetage 23 du col cylindrique 22 de sorte à permettre un vissage du contre-écrou 32 sur le col cylindrique 22.

[0067] La bague 30 et le contre-écrou 32 comportent chacun des structures de préhension, respectivement 61 et 62, par exemple sous la forme d'orifices comme cela est représenté sur les figures. Ces structures de préhension sont prévues pour être engagées par les doigts 90 d'un outil de vissage 89 spécial adapté afin de les visser sur le filetage 23 du col cylindrique 22 de la bouteille 21. L'utilisation d'un outil de vissage spécial adapté permet de visser fortement la bague 30 et le contre-écrou 32 sur la bouteille de gaz 21 tout en évitant qu'un utilisateur, ne possédant pas l'outil adéquat, ne puisse les dévisser. L'utilisation d'un outil spécial pour ces vissages renforce dans ce cas le caractère irréversible de la solidarisation du chapeau de protection 20 sur la bouteille de gaz 21 tout en garantissant un positionnement correct de l'ouverture latérale.

[0068] Un exemple d'outil de vissage 89 est illustré sur les figures 6 et 7. L'outil 89 comporte un corps cylindrique 92 obturé à son extrémité supérieure par un disque 94.

[0069] A l'extrémité inférieure 93 de l'outil 89, sur la face destinée à venir en contact avec le contre-écrou 32 et/ou la bague 30, le corps cylindrique 92 se prolonge par une embase 91 s'étendant en biais de sorte à réduire le rayon du corps cylindrique 92 pour atteindre les structures de préhension 62 du contre-écrou 32. A cet effet, l'outil 89 comporte également quatre doigts 90 s'étendant transversalement depuis l'extrémité inférieure de l'outil 89. Le rayon du corps cylindrique 92 étant supérieure à celui de l'extrémité inférieure 93 de l'outil 89, l'outil 89 permet de visser le contre-écrou 32 et/ou la bague 30 même lorsque le robinet 24 dépasse le diamètre du col cylindrique 22.

[0070] De préférence, tel qu'illustré sur les figures 6 et 7, l'outil 89 présente une ouverture dans l'embase 91 et dans le corps cylindrique 92 permettant de positionner l'outil 89 sur un contre-écrou 32 par translation malgré la présence d'un robinet 24 dont l'orifice latéral 26 s'étend au-delà du col 22. Cette ouverture est réalisée entre deux doigts 90 de l'outil 89 selon une coupe sensiblement droite dans la hauteur de l'outil 89 et jusqu'à environ 60 à 80% de la hauteur de l'outil 89.

[0071] En outre, afin d'améliorer le positionnement de l'outil 89 sur le contre-écrou 32, le contre-écrou 32 présente deux lèvres concentriques 63, 64 disposées sur la face supérieure et entre lesquelles sont positionnées les structures de préhension 62. Ces deux lèvres 63, 64 forment une gorge 65 disposée sur le dessus du contre-écrou 32 de sorte à guider les déplacements de l'outil 89 lors d'une phase d'accouplement entre les doigts 90 et les structures de préhension 62.

[0072] En l'absence d'un contre-écrou 32, la fixation du corps de protection 31 sur la bague 30 peut s'effectuer par clipsage, collage, soudage, emboutissage à force du corps de protection 31 sur la bague 30.

[0073] Les figures 8 et 9 illustrent une variante de l'invention dans laquelle la fixation du corps de protection 31 sur la bague 30 s'effectue par clipsage. Pour ce faire, la bague 30 présente une rainure 71 ménagée sur la face latérale externe et destinée à former un logement pour des ergots 70 de l'embase 40 du corps de protection 31. L'embase 40 comporte quatre ergots 70 régulièrement répartis au-dessus des nervures 62 situées sur la face interne de son ouverture centrale 41. Les ergots 70 s'étendent en biais vers le haut du corps de protection 31. L'épaisseur des ergots 70 est calibrée afin de conférer une capacité de flexion aux ergots 70 lors du montage du corps de protection 31 sur la bague 30. Ainsi, pour effectuer le montage du corps de protection 31 sur la bague 30, le corps de protection 31 est rapporté en translation au-dessus de la bague 30.

[0074] Les ergots 70 se déforment contre la paroi de l'ouverture centrale 41 de l'embase 40 jusqu'à pénétrer dans la rainure 71. Les ergots 70 reprennent alors leurs formes initiales en biais de sorte à bloquer retrait de l'embase 40 de la bague 30. En variante, les ergots 70 peuvent être disposés sur la bague 30 et la rainure ménagée sur l'embase 40.

[0075] La présente demande propose donc un chapeau de protection 20 respectant la norme ISO11117. La forme du chapeau 20 permet concomitamment de limiter le poids du chapeau de protection 20 et de limiter les sollicitations mécaniques du moule lors de la réalisation du corps 31.

[0076] La présente demande concerne également une bouteille de gaz 21 munie d'un chapeau de protection 20 tel que décrit ci-dessus. La bouteille de gaz 21 peut contenir du gaz pétrole liquéfié, butane, propane ou gaz technique.

Revendications

1. Chapeau de protection (20) d'une bouteille de gaz (21) comportant :

- une embase (40) comportant une ouverture (41) destinée à être fixée à un col cylindrique (22) d'une bouteille de gaz (21), et

- une coque annulaire (42) s'étendant depuis l'extrémité radiale de l'embase (40) et présentant une première hauteur (h1), la coque annulaire (42) étant configurée pour entourer un robinet (24) d'une bouteille de gaz (21) sur toute sa hauteur,

- la coque annulaire (42) présentant au moins une ouverture latérale (44-45) configurée pour permettre un accès latéral à un orifice latéral (26) du robinet (24) de la bouteille de gaz (21) sans démonter la coque annulaire (42) et/ou pour permettre le montage d'une poignée (46),

- la coque annulaire (42) comportant une structure alvéolaire formée par deux parois (50-51) reliées par des cloisons internes (52) s'étendant radialement entre les parois (50-51),

- la coque annulaire (42) présentant une seconde hauteur (h2), supérieure à la première hauteur (h1), formant au moins un pilier (48) au niveau d'une extrémité terminale débouchant sur l'au moins une ouverture latérale (44-45), caractérisé en ce que la cloison interne (52) de la structure alvéolaire la plus proche du pilier (48) s'étend sur une partie seulement de la première hauteur (h1) de la coque annulaire (42).

2. Chapeau de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte également :

- une bague (30) comportant un filetage (34) destiné à coopérer avec un filetage (23) d'une bouteille de gaz (21), et

- des moyens de liaison entre l'embase (40) et la bague (30).

3. Chapeau de protection selon la revendication 2, dans lequel la face inférieure de la bague (30) comporte une nervure (60) concentrique s'étendant depuis le diamètre interne de ladite bague (30) et configurée pour former une butée, la bague (30) étant destinée à être vissée sur une bouteille de gaz (21) jusqu'à ce que la nervure (60) bute contre la paroi supérieure de la bouteille de gaz (21).

4. Chapeau de protection selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la bague (30) comporte un arrêt en fond de filet configuré pour former une butée, la bague (30) étant destinée à être vissée sur une bouteille de gaz (21) jusqu'à ce que le filetage (23) de la bouteille de gaz (21) butte contre l'arrêt en fond de filet.

5. Chapeau de protection selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la bague (30) comporte au niveau de sa face supérieure un épaulement depuis le diamètre interne (30) et s'étendant radialement vers le centre de la bague (30), l'épaulement étant configuré pour former une butée de support, la bague (30) étant destinée à être vissée sur une bouteille de gaz (21) jusqu'à ce que la face supérieure d'un col cylindrique (22) de la bouteille de gaz (21) butte contre l'épaulement.

6. Chapeau de protection selon l'une des revendications 2 à 5, dans lequel la bague (30) comporte des structures de positionnement qui, en combinaison avec des structures de positionnement (62) complémentaires que présente l'embase (40), permettent le positionnement souhaité de l'ouverture latérale (44-45), tout en empêchant la rotation de l'embase (40) par rapport à la bague (30) lorsqu'elles sont mutuellement engagées.

7. Chapeau de protection selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel les moyens de liaison entre l'embase (40) et la bague (30) sont réalisés par des ergots déformables (70) coopérant avec des logements (71), les ergots (70) s'étendant en biais dans le sens de montage de l'embase (40) dans la bague (30) de sorte à permettre une déformation des ergots (70) lors du montage de l'embase (40) jusqu'à ce que les ergots (70) pénètrent dans les logements (71), les ergots (70) reprenant alors leurs formes initiales de sorte à bloquer le retrait de l'embase (40) de la bague (30).

8. Chapeau de protection selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel les moyens de liaison entre l'embase (40) et la bague (30) sont réalisés avec un contre-écrou (32) présentant une ouverture (35) munie d'un filetage (36) complémentaire avec au filetage (23) d'un col cylindrique (22) d'une bouteille de gaz (21), le contre-écrou (32) étant configuré pour être vissé sur un filetage (23) d'une bouteille de gaz (21) de sorte à enserrer l'embase (40) entre la bague (30) et le contre-écrou (32).

9. Chapeau de protection selon la revendication 8, dans lequel le contre-écrou (32) présente des structures de préhension (62) s'étendant transversalement dans le contre-écrou (32) et configurés pour permettre aux doigts (90) d'un outil (89) d'entrainer le contre-écrou (32) en rotation pour monter et/ou démonter le chapeau de protection sur une bouteille de gaz (20), le contre-écrou (32) présentant également une gorge (65) disposée sur le dessus du contre-écrou (32) de sorte à guider les déplacements de l'outil (89) lors d'une phase d'accouplement entre les doigts (90) et les alésages (80).

10. Outil de montage (89) d'un chapeau de protection selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte :

- une embase (91) munie de doigts (90) adaptée au diamètre d'un contre-écrou (32) d'un chapeau de protection (20),

- un corps (92) partiellement cylindrique dont le diamètre est supérieur à celui de l'embase (91) de sorte à entourer un robinet (24) dont l'orifice latéral (26) s'étend au-delà du col cylindrique (22) d'une bouteille de gaz (21), et

- une ouverture ménagée dans le corps (92) et dans l'embase (91) de sorte à permettre le positionnement de l'outil (89) sur un contre-écrou (32) par translation verticale malgré la présence de l'orifice latéral (26).

11. Bouteille de gaz comprenant un chapeau de protection (10) selon l'une des revendications 1 à 9.

Dessins