CONNECTEUR MULTICONTACTS COUDÉ ET SON PROCÉDÉ D'ASSEMBLAGE

Abstract

 La présente invention concerne un nouveau connecteur coudé multi-contacts pour câble comportant une pluralité de conducteurs isolé.
Selon l'invention, on configure l'isolant pour permettre le montage par insertion par l'arrière des contacts et pour permettre la fixation amovible d'une unique pièce isolante dont la fonction est à la fois de maintenir, c'est-à-dire bloquer les contacts transversalement à l'axe de la portion arrière de l'isolant, d'isoler les contacts les uns des autres, et également d'isoler les contacts qui sont le plus à l'extérieur du coude de connecteur, soit les contacts les plus longs, du capot conducteur qui forme avec le corps conducteur un ensemble de blindage.
L'invention concerne également le procédé d'assemblage du connecteur.

Description

[0001] La présente invention concerne un connecteur électrique coudé, de type multi-contacts, destiné à être monté sur un câble comportant une pluralité de conducteurs isolés, ainsi qu'un ensemble de connexion comportant un tel connecteur et un procédé d'assemblage associé.

[0002] Le connecteur selon l'invention est avantageusement un connecteur RF, c'est-à-dire apte à transmettre des signaux de la gamme du continu (CC) aux radio-fréquences (RF), dont les hyperfréquences (HF), les signaux étant des signaux numériques à haut débit (acronyme anglais "HSDL" pour High Speed Data Link) ou des signaux RF.

[0003] L'invention concerne plus particulièrement des connecteurs multi-contacts, coudés destinés à être montés sur des câbles à conducteurs isolés de type à paires différentielles, comprenant quatre conducteurs par paires différentielles ou plus.

[0004] Le brevet EP 1825575B1 divulgue un connecteur multi-contacts coudé, comprenant un isolant électrique dans lequel quatre contacts centraux sont montés chacun par encliquetage dans une rainure du corps, l'encliquetage étant réalisé par le côté latéral de la rainure ouverte sur l'extérieur sur toute la longueur. Cette solution d'encliquetage n'est pas satisfaisante car en cas de mauvais encliquetage de l'un ou l'autre des contacts, il peut se produire un court-circuit avec le corps conducteur de blindage agencé autour de l'isolant.

[0005] Pour éviter ce problème de court-circuit, la demande de brevet EP 2915218A1 propose de rajouter des languettes de matière incorporées dans l'isolant, et qui viennent se rabattre par pliage sur les rainures une fois que les contacts y sont encliquetés à l'intérieur. Un inconvénient de cette solution est qu'il est n'est pas aisé pour un opérateur réalisant l'assemblage du connecteur de maintenir simultanément les languettes dans leur position rabattue le temps de mettre en place le corps conducteur de blindage autour.

[0006] La demande de brevet EP 2603953A1 propose une solution analogue de parties rabattables mais qui sont montées sur charnières directement sur l'isolant, et qui viennent se rabattre pour emprisonner les contacts, les bloquer mais aussi les isoler les uns par rapport aux autres, les portions avant des contacts étant au préalable insérées longitudinalement par l'extrémité arrière du corps dans des ouvertures traversantes formant des logements. Cette solution implique un surcoût non négligeable lié à la réalisation des charnières qui peuvent en outre être relativement fragiles.

[0007] Les solutions divulguées par les demandes EP 2915218A1 et EP 2603953A1 impliquent en outre un choix de matière isolante nécessairement limité pour la réalisation des languettes pliables ou parties rabattables sur charnières et un coût de réalisation non négligeable.

[0008] Il existe un besoin pour remédier à tout ou partie des inconvénients ci-dessus.

[0009] L'invention a pour but de répondre à ce besoin et elle y parvient, selon l'un de ses aspects, grâce à un connecteur coudé multi-contacts pour câble comportant une pluralité de conducteurs isolés, comportant :

• au moins deux contacts coudés et adaptés pour être fixés chacun, de préférence par sertissage, par son extrémité arrière à une extrémité d'un conducteur du câble,
• un isolant coudé en matériau isolant, comportant :
  • une portion avant s'étendant selon un premier axe de l'isolant comportant au moins deux ouvertures traversantes, les ouvertures traversantes étant adaptées pour loger chacune une extrémité avant d'un contact, la portion avant comportant au moins une paroi entre ouvertures traversantes adaptées pour séparer les contacts les uns des autres ;
  • une portion arrière s'étendant selon un deuxième axe du corps ;
• un corps coudé en matériau conducteur comportant une portion avant s'étendant selon un premier axe du corps et comportant une ouverture traversante adaptée pour loger la portion avant de l'isolant et une portion arrière s'étendant selon un deuxième axe du corps et comportant une rainure adaptée pour recevoir la portion arrière de l'isolant ;
• un capot en matériau conducteur de forme complémentaire à la portion arrière du corps, adapté pour être fixé au câble et fermer le corps conducteur autour des contacts.

[0010] Le connecteur selon l'invention est caractérisé par le fait que la portion avant de l'isolant comporte au moins une rainure ouverte vers l'intérieur du corps isolant, la rainure étant adaptée pour recevoir au moins en partie une extrémité arrière d'un contact; et par le fait qu'il comporte en outre une pièce en matériau isolant adaptée pour être fixée à l'isolant de manière amovible, la pièce comportant des parois adaptées pour maintenir chaque extrémité arrière d'un contact non reçue dans le fond d'une rainure de l'isolant, et à la séparer d'une part de chaque extrémité arrière d'un autre contact reçue ou non dans le fond d'une rainure de l'isolant, et d'autre part du capot conducteur dans sa position de fermeture du corps conducteur.

[0011] Selon un mode de réalisation avantageux, la portion arrière de l'isolant est configurée pour que la pièce isolante vienne s'y insérer selon une direction transversale au deuxième axe du corps, la pièce isolante comportant des moyens d'encliquetage sur la portion arrière une fois l'insertion transversale réalisée.

[0012] Autrement dit, l'invention consiste essentiellement à configurer l'isolant pour permettre le montage par insertion par l'arrière des contacts et pour permettre la fixation amovible d'une unique pièce isolante dont la fonction est à la fois de maintenir, c'est-à-dire bloquer les contacts transversalement à l'axe de la portion arrière de l'isolant, d'isoler les contacts les uns des autres, et également d'isoler les contacts qui sont le plus à l'extérieur du coude de connecteur, soit les contacts les plus longs, du capot conducteur qui forme avec le corps conducteur un ensemble de blindage.

[0013] La pièce isolante selon l'invention présente de nombreux avantages par rapport aux solutions selon l'état de l'art et notamment des languettes pliables selon EP2915218A1 ou des parties rabattables montées sur charnières selon EP2603953A1, parmi lesquels :

• aucune contrainte spécifique pour le choix de la matière constituant la pièce isolante ;
• le coût de réalisation de cette pièce isolante dont la forme peut être simple peut être faible ;
• le montage de cette pièce isolante est fiable et aisé ;
• l'association de l'isolant coudé et rainuré avec la pièce isolante permet l'isolation de chaque contact par rapport à un autre et l'isolation entre corps et capot conducteurs et les contacts.

[0014] Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la portion arrière de l'isolant est configurée pour que la pièce isolante vienne s'y insérer selon une direction transversale au deuxième axe (Y) du corps, la pièce isolante comportant des moyens d'encliquetage sur la portion arrière, une fois l'insertion transversale réalisée.

[0015] Selon une première variante, la pièce isolante a une forme générale en U, l'une des branches du U étant adaptée pour faire la séparation entre chaque extrémité arrière du ou des contacts reçue dans le fond d'une rainure de la portion arrière de l'isolant et celle du ou des contacts superposés non reçue dans le fond de la rainure, l'autre des branches du U étant adaptée pour faire la séparation entre le capot conducteur et chaque extrémité arrière du ou des contacts non reçue dans le fond de la rainure, tandis que le fond du U définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière du ou des contacts non reçue dans le fond de la rainure.

[0016] Selon une autre variante, la pièce isolante a une forme générale en multiple U, l'une des branches externes et la ou les branches internes du multiple U étant adaptées pour faire la séparation entre chaque extrémité arrière du ou des contacts reçue dans le fond d'une rainure de la portion arrière de l'isolant et celle du ou des contacts superposés non reçue dans le fond de la rainure, l'autre des branches externes du multiple U étant adaptée pour faire la séparation entre le capot conducteur et chaque extrémité arrière du ou des contacts non reçue dans le fond de la rainure, tandis que le fond du multiple U définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière du ou des contacts non reçue dans le fond de la rainure.

[0017] De préférence, la pièce isolante comporte au moins un détrompeur pour éviter une erreur de sens de montage.

[0018] Selon un mode de réalisation avantageux, la pièce isolante comporte en outre une paroi conformée en coude selon sensiblement la même forme de coude que celle de l'isolant et des contacts coudés, le coude de la pièce isolante étant adapté pour recouvrir l'espace au-dessus des contacts agencés le plus à l'extérieur de l'isolant en formant une butée en translation desdits contacts, dans la direction du premier axe du corps isolant. La butée ainsi définie permet de limiter au minimum le recul des extrémités avant des contacts extérieurs lors de la connexion du connecteur à un connecteur complémentaire. De cette façon, aucune déformation notable du coude des contacts ne peut se produire.

[0019] Avantageusement, le connecteur comporte un élément conducteur fermé sur lui-même, adapté pour être fixé à l'intérieur de la portion avant du corps conducteur de sorte à former un contact de masse.

[0020] Selon une variante de réalisation, le connecteur comporte au moins quatre contacts coudés, la portion avant de l'isolant comportant au moins une paroi pour séparer les deux contacts logés dans les ouvertures à l'intérieur du coude de ceux logés dans les ouvertures à l'extérieur du coude ou dans des ouvertures réalisées dans des positions intermédiaires du coude, la portion avant et/ou la portion arrière de l'isolant comportant au moins une paroi pour séparer les deux contacts logés dans les ouvertures d'un côté du premier axe (X) de l'isolant de ceux logés dans les ouvertures de l'autre côté ou dans des ouvertures intermédiaires.

[0021] Le capot conducteur qui vient fermer le corps est avantageusement métallique. La configuration du corps et du capot permet de limiter les fuites hautes fréquences et renforcer le maintien mécanique de l'isolant du connecteur dans le corps.

[0022] Le corps et le capot peuvent être deux pièces distinctes, de préférence métalliques, reliées ou non par une charnière pivotante.

[0023] L'invention concerne sous un autre de ses aspects un ensemble de connexion comportant :

• un connecteur coudé multi-contacts tel que décrit précédemment;
• un boitier isolant électrique, adapté pour être monté autour de la portion avant de l'isolant coudé.

[0024] L'invention a encore pour objet un procédé d'assemblage d'une partie de connecteur coudé multi-contacts, comportant les étapes suivantes :

a/ fournir un câble à pluralité de conducteurs isolés ;

b/ fournir une partie d'un connecteur coudé destiné à être monté sur ledit câble, la partie du connecteur comportant :

• au moins deux contacts,
• un isolant coudé en matériau isolant, comportant :
  • une portion avant s'étendant selon un premier axe de l'isolant comportant au moins deux ouvertures traversantes, les ouvertures traversantes étant adaptées pour loger chacune l'extrémité avant d'un contact, la portion avant comportant au moins une paroi entre ouvertures traversantes adaptée pour séparer les contacts les uns des autres ;
  • une portion arrière s'étendant selon un deuxième axe de l'isolant et comportant au moins une rainure ouverte vers l'extérieur de l'isolant, la rainure étant adaptée pour recevoir au moins en partie l'extrémité arrière d'un contact;

c/ réaliser la fixation des conducteurs du câble avec les contacts du connecteur;

d/ insérer parallèlement au premier axe de l'isolant coudé les extrémités avant des contacts dans les ouvertures traversantes de la portion avant de l'isolant coudé;

e/ couder les contacts,

f/ loger les extrémités arrière des contacts situés à l'intérieur du coude dans les rainures de la portion avant de l'isolant ;

g/ encliqueter une pièce en matériau isolant dans la portion arrière de l'isolant, la pièce comportant des parois adaptées pour maintenir chaque extrémité arrière d'un contact non reçue dans une rainure de l'isolant, et à la séparer d'une part de chaque extrémité arrière d'un autre contact reçue dans une rainure de l'isolant, et d'autre part de l'extérieur de l'isolant,

l'étape c/ étant réalisée soit avant l'étape d/, soit après l'étape f/ ;
l'étape e/ étant réalisée soit avant l'étape d/, soit après l'étape d/.

[0025] Dans une première variante de l'étape c/ du procédé, les contacts peuvent être sertis sur les conducteurs du câble. Dans cette première variante, cette étape c/ peut intervenir avant l'étape d/ d'insertion partielle des contacts dans l'isolant et l'étape e/ de coudage.

[0026] Dans une deuxième variante de l'étape c/, les contacts peuvent être soudés sur les conducteurs du câble. Dans cette deuxième variante, cette étape c/ peut intervenir avant l'étape d/ d'insertion partielle des contacts dans l'isolant et l'étape e/ de coudage, ou après l'étape f/ lorsque les contacts sont logés dans la partie arrière de l'isolant.

[0027] Les contacts peuvent être coudés avant ou après leur insertion partielle dans la portion avant de l'isolant. Cette variante peut s'appliquer à des contacts déjà soudés ou sertis aux conducteurs du câble. Le procédé peut comporter avantageusement une étape de sertissage du capot sur la portion arrière du corps conducteur.

[0028] Il peut comporter également une étape avantageuse de sertissage du capot sur l'une au moins d'une tresse de blindage et d'une gaine isolante interne et/ou externe du câble.

[0029] Le procédé selon l'invention peut être particulièrement simple et rapide à mettre en oeuvre, car le montage des contacts se fait par l'arrière par le logement de leur extrémité avant dans les ouvertures traversantes de l'isolant et, la mise en place de la pièce unique assurant la séparation physique entre contacts et avec l'extérieur et donc le capot conducteur de blindage, se fait par une insertion avec encliquetage dans l'isolant.

[0030] L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'exemples non limitatifs de mise en oeuvre de celle-ci et à l'examen du dessin annexé sur lequel :

• la figure 1 est une vue éclatée d'un ensemble de connexion avec un connecteur coudé multi-contacts selon l'invention,
• les figures 2 et 2A sont des vues respectivement en perspective et selon l'un des axes de l'isolant coudé d'un connecteur coudé multi-contacts selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention,
• les figures 3, 3A et 3B sont des vues en perspective selon différents angles d'observation de la pièce isolante conforme à l'invention fixée de l'isolant coudé selon les figures 2 et 2A,
• les figures 4A à 4L illustrent un exemple de l'enchainement des différentes étapes d'assemblage d'un ensemble de connexion intégrant un connecteur coudé multi-contacts selon l'invention ;
• la figure 5 représente en perspective l'ensemble de connexion assemblé selon le procédé illustré aux figures 4A à 4L ;
• la figure 6 est une vue de côté montrant une variante de la pièce isolante conforme à l'invention telle qu'elle est encliquetée dans l'isolant du connecteur coudé ;
• la figure 7 est une vue en coupe transversale montrant une variante de la pièce isolante conforme à l'invention telle qu'elle est encliquetée dans l'isolant du connecteur coudé;
• les figures 8 à 8B représentent en vue en perspective une variante de l'invention pour un nombre de huit contacts superposés en deux rangées de quatre, respectivement dans la position montée des contacts dans l'isolant, dans la position encliquetée de la pièce isolante conforme à l'invention dans l'isolant, et enfin avec les contacts montés dans l'isolant, maintenus par la pièce isolante, et sertis aux conducteurs de câble ;
• les figures 9 à 9B représentent en vue en perspective une variante de l'invention pour un nombre de huit contacts superposés en quatre rangées de deux, respectivement dans la position montée des contacts dans l'isolant, dans la position encliquetée de la pièce isolante conforme à l'invention dans l'isolant, et enfin avec les contacts montés dans l'isolant, maintenus par la pièce isolante, et sertis aux conducteurs de câble ;
• la figure 10 est une vue en perspective d'une pièce isolante conforme à l'invention selon un mode de réalisation avantageux ;
• la figure 11 illustre en vue en perspective un exemple d'un ensemble de connexion intégrant un connecteur coudé multi-contacts selon l'invention avec la pièce isolante selon la figure 10;
• la figure 12 est une vue en coupe longitudinale de la figure 11.

[0031] On a représenté en figure 1, un ensemble de connexion intégrant un connecteur multi-contacts coudé 1, selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention.

[0032] Cet ensemble comporte dans l'exemple décrit, un connecteur coudé 1 selon l'invention, et un boîtier en matière plastique 3 sur lequel il est monté.

[0033] Tel qu'illustré, le connecteur coudé 1 selon l'invention comporte un ensemble 4 comportant un nombre égal à quatre contacts 4.1, 4.2, 4,3, 4.4, un isolant 5 logeant les contacts, une pièce en matière isolante 9 insérée et fixée par encliquetage dans l'isolant 5, un corps coudé en matériau conducteur 6 logeant l'isolant 5 et la pièce isolante amovible 9, un contact de masse 7 fermé sur lui-même fixé sur le corps conducteur 6 et un capot en matériau conducteur 8 destiné à fermer le corps conducteur 6.

[0034] Comme décrit par la suite, les contacts 4.1 à 4.4 du connecteur coudé 1 sont sertis chacun à un conducteur 2.1 à 2.4 d'un câble 2 à plusieurs conducteurs isolés, pourvu par ailleurs d'une gaine externe 20 et d'une douille de sertissage 10 à l'extrémité libre de la gaine 20.

[0035] Chaque contact 4.1 à 4.4 est, dans l'exemple décrit, coudé et réalisé d'une seule pièce métallique selon la technologie dite « découpé-roulé ».

[0036] Chaque contact 4.1 à 4.4 comporte à son extrémité avant 40 une portion de contact destinée à coopérer avec une portion de contact complémentaire, et à son extrémité arrière 41 une portion de sertissage comportant une section transversale en U ou en V avec deux branches en regard pouvant être rabattues l'une vers l'autre autour d'un conducteur isolé du câble, comme décrit par la suite.

[0037] En fonction de leur position dans le connecteur coudé 1, et donc de leur positionnement par rapport au coude du connecteur, les contacts sont plus ou moins longs. Ainsi, comme illustré, les contacts 4.1, 4.3 agencés à l'intérieur du coude sont relativement plus courts que les contacts 4.2, 4.4 agencés à l'extérieur du coude.

[0038] On a représenté en figures 2 et 2A, un isolant coudé 5 en matière isolante qui sert de support aux contacts 4.1 à 4.4. Dans l'exemple illustré, l'isolant 5 coudé est réalisé d'une seule pièce.

[0039] L'isolant coudé 5 comporte une portion avant 50 s'étendant selon un premier axe X et une portion arrière 51 qui s'étend selon un deuxième axe Y. Dans l'exemple décrit, les axes X et Y sont perpendiculaires mais l'invention peut s'appliquer à toute disposition non parallèle des axes X et Y. Dans l'exemple illustré également, la portion avant 50 est globalement cylindrique mais l'invention s'applique à toute autre section géométrique.

[0040] La portion avant 50 comporte des ouvertures traversantes, au nombre de quatre 50.1, 50.2, 50.3, 50.4 dans l'exemple illustré. Les ouvertures traversantes 50.1 à 50.4 sont chacune adaptées pour loger chacune l'extrémité avant 40 d'un contact 4.1 à 4.4. L'agencement relatif, en carré dans l'exemple illustré, entre ouvertures 50.1 à 50.4 garantit un bon écartement mutuel entre contacts 4.1 à 4.4.

[0041] La portion avant 50 comporte en outre :

• une paroi 52 qui s'étend, entre ouvertures traversantes, dans le plan X-Y et qui est adaptée pour séparer les contacts deux-à-deux;
• une paroi 53 qui s'étend, entre ouvertures traversantes, dans un plan perpendiculaire au plan X-Y et qui est adaptée pour séparer les contacts courts 4.1, 4.3 des contacts longs 4.2, 4.4 dans leur extrémité avant.

[0042] La portion arrière 51 de l'isolant 5 comporte quant à elles deux rainures 54.1, 54.3 chacune ouverte vers l'extérieur de l'isolant et séparées l'une de l'autre par une paroi 55. Chaque rainure 54.1, 54.3 est adaptée pour recevoir au moins en partie l'extrémité arrière 41 d'un contact respectivement 4.1, 4.3.

[0043] Selon l'invention, la portion arrière 51 de l'isolant 5 est configurée pour que la pièce isolante 9 vienne s'y insérer selon une direction transversale à l'axe Y du corps 5. Ainsi, dans l'exemple illustré, la portion arrière 51 comporte une zone 57 définie par des échancrures et fentes, notamment réalisées sur la paroi séparatrice 55, qui sert de zone d'insertion et d'appui de la pièce isolante 9. La portion arrière 51 comporte enfin une zone 56 définie par les sommets de part et d'autre des échancrures 57 du dessus, qui sert de zone d'appui du capot conducteur 8.

[0044] On décrit maintenant en référence aux figures 3, 3A et 3B, une pièce isolante 9 destinée à venir s'insérer puis s'encliqueter dans la portion arrière 51 de l'isolant 5.

[0045] Dans cet exemple illustré, la pièce isolante 9 a une forme générale en U. Une des branches 91 du U a pour fonction de séparer chaque extrémité arrière 41 des contacts courts 4.1, 4.3, qui est logée dans une rainure 54.1, 54.3 de celle des contacts longs 4.2, 4.4 non reçue dans la rainure. L'autre des branches 92 du U a pour fonction de séparer chaque extrémité arrière 41 des contacts longs 4.2, 4.4 qui n'est pas logée dans la rainure 54.1, 54.3 du capot 8 conducteur. Le fond 93 du U, plus précisément l'espace délimité entre les deux branches 91, 92 parallèles, définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière 41 des contacts longs 4.2, 4.4, non reçue dans la rainure 54.1, 54.3. La paroi 93 et la branche 92 complètent l'isolation des contacts par rapport au corps 6 et au capot 8 conducteurs.

[0046] La pièce isolante 9 comportant des moyens d'encliquetage 90 sur la portion arrière 51 de l'isolant 5, une fois son insertion transversale réalisée.

[0047] Comme mieux visible à la figure 4H, le corps conducteur 6 comporte une portion avant 60 s'étendant selon un premier axe et une portion arrière 61 s'étendant selon un deuxième axe. Dans l'exemple illustré, les premier et deuxième axes sont perpendiculaires mais tout autre disposition est possible en relation avec l'angle de coude formé par les axes X et Y de l'isolant. Le corps 6 peut être réalisé d'une seule pièce.

[0048] La portion avant 60 du corps 6 comporte une ouverture traversante pour loger la portion avant 50 de l'isolant 5, tandis que la portion arrière 61 comporte une rainure adaptée pour recevoir la portion arrière 51 de l'isolant 5.

[0049] La portion avant 60 de forme cylindrique dans l'exemple illustré est conformée intérieurement pour fixer le contact de masse 7 avec ses languettes élastiques.

[0050] Comme mieux visible en figures 1 et 4H, le capot conducteur 8 du connecteur comporte une languette 8 pour assurer la fermeture sur la portion arrière 61 du corps conducteur 6 et réaliser la partie de blindage du connecteur coudé selon l'invention 1.

[0051] Le capot 8 comporte une portion de sertissage 81 pour sertir le capot 8 autour de la portion arrière 61 du corps conducteur 6. Il comporte également une portion de sertissage 82 pour sertir le capot autour de la gaine isolante 20 externe du câble 2. Le capot 8 peut être réalisé d'une seule pièce selon la technologie dite « découpé-roulé ». Le capot 8 est métallique.

[0052] Le boîtier 3 est par exemple réalisé en polymère et il est évidé intérieurement, comportant un passage traversant.

[0053] Le boîtier 3 comporte par exemple des doigts élastiques non représentés ménagées dans la paroi du passage traversant et permettant d'assurer une fonction de verrouillage sur la portion avant 60 du corps conducteur 6 et donc du connecteur coudé 1 avec le boitier 3.

[0054] Le boitier 3 comporte en outre des moyens non représentés pour assurer le verrouillage de l'ensemble de connexion 11 selon l'invention avec un boîtier d'un ensemble de connexion complémentaire.

[0055] On va maintenant décrire en référence aux figures 4A à 4L, l'ensemble des étapes d'assemblage d'un ensemble de connexion 11 dont l'assemblage du connecteur coudé selon l'invention 1.

[0056] On fournit tout d'abord un câble 2 à pluralité de conducteurs isolés 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, quatre dans l'exemple illustré, avec une gaine externe 20 autour de laquelle on sertit la douille 10. On dénude l'extrémité libre de chacun des conducteurs 2.1 à 2.4 sur une longueur L suffisante pour permettre à un contact 4.1 à 4.4 d'y être serti solidement autour (figure 4A).

[0057] On sertit alors l'extrémité arrière 41 de chaque contact 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 de forme droite, au nombre de quatre dans l'exemple illustré, sur un conducteur 2.1 à 2.4. Plus précisément, les contacts courts 4.1, 4.3 sont sertis sur les conducteurs du dessous 2.1, 2.3 et les contacts longs 4.2, 4.4 sont sertis sur les conducteurs du dessus 2.2, 2.4 (figure 4B).

[0058] Une fois le sertissage des contacts 4.1 à 4.4 réalisé, on vient insérer en partie leur extrémité avant 40 dans chacune des ouvertures traversantes 50.1 à 50.4 prévues à cet effet (figure 4C, direction s'insertion selon flèche I).

[0059] On réalise alors le coudage, à 90° dans l'exemple illustré, des contacts 4.1 à 4.4 dont l'extrémité avant 40 est logée dans les logements 50.1 à 50.4 de la portion avant 50 de l'isolant 5 (figure 4D).

[0060] On pousse ensuite les contacts 4.1 à 4.4 dans l'isolant 5 jusqu'à ils soient en position dans ce dernier, c'est-à-dire avec les extrémités avant 40 des contacts 4.1 à 4.4 logés complètement dans la portion avant 50 de l'isolant 5, les extrémités arrières 41 des contacts courts 4.1, 4.3 logés dans leur rainure respective 54.1, 54.3 et les contacts longs 4.2, 4.4 superposés (figure 4 E). Comme on peut le voir sur cette figure 4 E, le coudage des contacts 4.1 à 4.4 et la superposition des contacts longs 4.2, 4.4 sur les contacts courts 4.1, 4.4 sont réalisés de telle sorte qu'un espace libre subsiste entre les contacts courts 4.1, 4.3 et ceux longs 42, 4.4 une fois leur positionnement dans l'isolant 5 avec leur coude en butée.

[0061] Sur cette figure 4E, on note que les rainures 54.1, 54.3 et la paroi 55 les séparant sont de longueur suffisante à l'arrière de la portion arrière 51 pour garantir l'isolation complète des contacts longs 4.2, 4.4 entre eux.

[0062] Puis on vient encliqueter dans la portion arrière 51 de l'isolant 5, la pièce isolante 9 par insertion préalable transversalement à son axe Y (figure 4F, direction d'insertion selon la flèche C). Lors de l'encliquetage, la branche 91 de la pièce 9 vient s'insérer dans l'espace libre entre contacts courts 4.1, 4.3 et contacts longs 4.2, 4.4.

[0063] Lorsque l'encliquetage des moyens ad'hoc 90 est réalisé autour de la paroi centrale de la portion arrière 51, tous les contacts 4.1 à 4.4 sont maintenus par la pièce 9, isolés les uns des autres et les contacts longs 4.2, 4.4 sont isolés de l'extérieur (figure 4G). Plus précisément, dans l'exemple illustré, dans cette position encliquetée de la pièce isolante 9, la branche 91 du U formé par la pièce 9 sépare chaque extrémité arrière 41 des contacts courts 4.1, 4.3, qui est logée dans une rainure 54.1, 54.3 de celle des contacts longs 4.2, 4.4 non reçue dans la rainure. La branche 92 du U sépare chaque extrémité arrière 41 des contacts longs 4.2, 4.4 qui n'est pas logée dans la rainure 54.1, 54.3 vis-vis de l'extérieur. L'espace 94 délimité par le fond 93 entre les deux branches 91, 92 définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière 41 des contacts longs 4.2, 4.4, non reçue dans la rainure 54.1, 54.3.

[0064] A ce stade, le connecteur multi-contacts coudé 1 selon l'invention est assemblé avec les contacts 4.1 à 4.4 sertis aux conducteurs isolés 2.1 à 2.4 du câble, qui sont maintenus dans l'isolant 5 par leur insertion dans la portion avant 50 et le blocage assuré par la pièce isolante 9 dans la portion arrière de l'isolant 5.

[0065] Pour finaliser l'assemblage d'un ensemble de connexion complet 11 intégrant le connecteur coudé selon l'invention, on réalise ensuite les étapes suivantes.

[0066] On introduit la portion avant 50 de l'isolant 5 dans la portion avant 60 d'un corps conducteur coudé 6 (figure 4H, direction de poussée de l'isolant 5 selon flèche P).

[0067] On ferme ensuite le capot conducteur 8 sur la portion arrière 61 du corps coudé 6, de façon à maintenir à l'intérieur du corps la partie de connecteur comportant les contacts 4.1 à 4.4 sertis aux conducteurs 2.1 à 2.4 du câble 2 (figure 4I).

[0068] On réalise ensuite le sertissage du capot 8 sur la portion arrière 61 du corps conducteur 6 au moyen de la portion de sertissage 81 et le sertissage sur la gaine isolante externe 20 du câble 2 au moyen de la portion de sertissage 82 (figure 4J, sertissage symbolisé par flèche S).

[0069] Une fois ce sertissage du capot 8 réalisé, on obtient un connecteur coudé 1 qui est blindé à sa périphérie.

[0070] Pour finaliser l'assemblage de l'ensemble de connexion, on vient réaliser une pré-insertion du corps conducteur 6 avec le câble 2 dans le boitier 3 (figure 4K), puis une insertion complète qui déclenche l'encliquetage de la portion avant 60 du corps conducteur 6 dans le boitier 3 par l'intermédiaire de ses languettes intérieures non représentées (figure 4L).

[0071] L'ensemble de connexion 11 finalement assemblé intégrant le connecteur multi-contacts coudé selon l'invention avec son capot conducteur serti sur la gaine externe 20 du câble 2 est représenté en figure 5.

[0072] On a représenté en figure 6 une variante avantageuse de la pièce isolante 9 selon l'invention : un ou plusieurs détrompeurs 95 réalisés sous la forme d'excroissance à un ou plusieurs coins de la face d'isolation 92 permet(tent) d'éviter toute erreur de montage de la pièce 9 dans l'isolant 5.

[0073] On a représenté en figure 7 une autre variante avantageuse de la pièce isolante 9 selon l'invention : la face d'isolation 92 vient parfaitement épouser la paroi périphérique de portion arrière 51 de l'isolant 5 en refermant en quelque sorte celle-ci.

[0074] Les modes illustrés en figures 1 à 7 concernent quatre contacts 4.1 à 4.4. On peut bien entendu envisager de mettre en oeuvre la solution de l'invention pour un connecteur coudé à un nombre supérieur de contacts.

[0075] On a illustré en figures 8 à 8B, une variante à huit contacts 4.1 à 4.8 dont une rangée de quatre contacts courts 4.1, 4.3, 4.5, 4.7 sur laquelle est superposée une rangée de quatre contacts longs 4.2, 4.4, 4.6, 4.8.

[0076] Les contacts courts 4.1, 4.3, 4.5, 4.7 sont donc reçus et maintenus individuellement dans l'une des quatre rainures 54.1, 54.3, 54.5, 54.7 parallèles, ménagées à cet effet dans la portion arrière 51 de l'isolant 5.

[0077] Dans cette variante illustrée, la pièce isolante 9 présente la même forme en U que celle prévue pour les modes des figures 1 à 7, seules les branches 91, 92 sont plus longues afin d'isoler le nombre de contacts supérieur.

[0078] Comme montré en figure 8A, les huit contacts 4.1 à 4.8 sont maintenus dans l'isolant 5 par leur insertion dans la portion avant 50 et bloqués par la pièce isolante 9 dans la portion arrière 51 de l'isolant 5.

[0079] Comme montré en figure 8B, les huit contacts 4.1 à 4.8 sont alors sertis individuellement aux conducteurs isolés 2.1 à 2.8 du câble.

[0080] Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits.

[0081] D'autres variantes et améliorations peuvent être envisagées sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

[0082] Dans tous les modes illustrés aux figures 1 à 8B, les contacts 4.1 à 4.8 sont répartis sur deux rangées superposées l'une sur l'autre, et la pièce isolante 9 a une forme de U avec une des branches 91 qui sert à isoler une rangée de contacts courts 4.1, 4.3, 45, 4.7 par rapport à celle des contacts longs 4.2, 4.4, 4.6, 4.8, et l'autre des branches 92 qui sert à isoler les contacts longs 4.2, 4.4, 4.6, 4.8 du capot 8 conducteur.

[0083] Dans le cadre de l'invention, on peut très bien envisager d'agencer les contacts sur un nombre supérieur de rangées superposées, avec les contacts les plus courts dans la rangée du dessous au fond des rainures, les contacts longs dans la rangée du dessus, et ceux de longueur intermédiaire dans la ou les rangées intermédiaires.

[0084] Dans ce mode, la pièce isolante 9 présente alors une forme générale en multiple U accolés les uns aux autres, en particulier en double U et les rainures de l'isolant 5 sont plus profondes afin d'accueillir un nombre de rangées superposées supérieur, au moins trois. Dans ce mode, la branche inférieure 91 et la ou les branches internes au multiple U permettent toujours d'isoler les contacts superposés entre eux et la branche externe 92 permet d'isoler les rangées des contacts les plus longs du capot conducteur 8.

[0085] On a illustré en figures 9 à 9B, une variante toujours à huit contacts 4.1 à 4.8 mais contrairement à la variante des figures 8 à 8B, ici superposés en quatre rangées de deux contacts.

[0086] Dans cette variante illustrée, la rangée des deux contacts les plus courts 4.1, 4.2 est reçus et maintenus parallèles individuellement dans l'une des deux rainures 54.1, 54.2 parallèles, ménagées à cet effet dans la portion arrière 51 de l'isolant 5.

[0087] Dans cette variante illustrée, la pièce isolante 9 présente une forme en triple U accolés délimitées par quatre branches 91, 92, 96, 97. Comme dans les variantes illustrées déjà commentées, la face d'isolation externe 92 selon cette variante des figures 9 à 9B vient également parfaitement épouser la paroi périphérique de portion arrière 51 de l'isolant 5 en refermant en quelque sorte celle-ci.

[0088] L'une 97 des deux branches 96, 97 internes à la pièce isolante 9 comporte un détrompeur 95 réalisé sous la forme d'excroissance à un des coins de la branche et qui permet d'éviter toute erreur de montage de la pièce 9 dans l'isolant 5.

[0089] Comme montré en figure 9A, les huit contacts 4.1 à 4.8 sont superposés deux-à-deux et maintenus dans l'isolant 5 par leur insertion dans la portion avant 50 et bloqués par la pièce isolante 9 dans la portion arrière 51 de l'isolant 5.

[0090] Comme montré en figure 9B, les huit contacts 4.1 à 4.8 sont alors sertis individuellement aux conducteurs isolés 2.1 à 2.8 du câble.

[0091] Si dans les modes de réalisation illustrés, les contacts illustrés 4.1 à 4.8 sont fixés par sertissage aux conducteurs 2.1 à 2.8 du câble, on peut très bien envisager qu'ils soient soudés à ces derniers.

[0092] Egalement si dans les modes de réalisation illustrés, les contacts illustrés 4.1 à 4.8 sont coudés après leur insertion partielle dans la portion avant 50 de l'isolant 5, ils peuvent l'être également avant leur insertion partielle. Cette variante peut s'appliquer à des contacts soudés ou sertis.

[0093] Par ailleurs, si la pièce isolante 9 est montée par encliquetage dans l'isolant 5, elle peut également être montée par emmanchement en force dans ce dernier.

[0094] En outre, si la face externe d'isolation 92 de la pièce isolante 9 illustrée est réalisée avec des ajours, on peut très bien envisager de la réaliser pleine.

[0095] La figure 10 montre un mode de réalisation avantageux de la pièce isolante 9. Selon ce mode, il est prévu une paroi supplémentaire 98 conformée en coude selon sensiblement la même forme de coude que celle de l'isolant 5 et des contacts coudés 4.1, 4.2, 4.3, 4.4.

[0096] Ainsi, comme montré aux figures 11 et 12, lorsque la pièce isolante 9 est encliquetée dans l'isolant 5, le coude 98 vient recouvrir l'espace au-dessus des contacts longs 4.2, 4.4 agencés le plus à l'extérieur de l'isolant 5 et une partie au moins de l'extrémité avant de ce coude 98 est positionnée face à l'extrémité avant 40 des contacts longs 4.2, 4.4.

[0097] L'extrémité avant 99 du coude 98 forme ainsi une butée qui permet de limiter la translation des contacts longs 4.2, 4.4 le plus à l'extérieur du coude isolant 5 selon le premier axe (X). De la sorte, lors de la connexion du connecteur avec un connecteur complémentaire, le recul de ces contacts 4.2, 4.4, selon la flèche R de la figure 12, est faible, et donc toute déformation importante de la zone coudée des contacts 4.2, 4.4 est évitée.

Revendications

1. Connecteur coudé (1) de type multi-contacts, pour câble (2) comportant une pluralité de conducteurs isolés, comportant :

- au moins deux contacts coudés (4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8), adaptés pour être fixés chacun, de préférence par sertissage, par son extrémité arrière (41) à une extrémité d'un conducteur (2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 2.7, 2.8) du câble,

- un isolant coudé (5) en matériau isolant, comportant :

• une portion avant (50) s'étendant selon un premier axe (X) du corps comportant au moins deux ouvertures traversantes (50.1, 50.2, 50.3, 50.4, 50.5, 50.6, 50.7, 50.8), les ouvertures traversantes étant adaptées pour loger chacune l'extrémité avant (40) d'un contact, la portion avant comportant au moins une paroi (52, 53) entre ouvertures traversantes, adaptée pour séparer les contacts les uns des autres ;

• une portion arrière (51) s'étendant selon un deuxième axe (Y) du corps ;

- un corps coudé (6) en matériau conducteur, formant un corps, comportant une portion avant (60) s'étendant selon un premier axe du corps et comportant une ouverture traversante adaptée pour loger la portion avant (50) de l'isolant et une portion arrière (61) s'étendant selon un deuxième axe du corps et comportant une rainure adaptée pour recevoir la portion arrière (51) de l'isolant ;

- un capot (8) en matériau conducteur de forme complémentaire à la portion arrière du corps, adapté pour être fixé au câble et fermer le corps conducteur (6) autour des contacts;

caractérisé par le fait que la portion arrière de l'isolant comporte au moins une rainure (54.1, 54.3, 54.5, 54.7) ouverte vers l'extérieur de l'isolant, la rainure étant adaptée pour recevoir au moins en partie l'extrémité arrière (41) d'un contact;
et par le fait que le connecteur comporte en outre une pièce (9) en matériau isolant adaptée pour être fixée au corps isolant (5) de manière amovible, la pièce comportant des parois (91, 92, 93) adaptées pour maintenir chaque extrémité arrière (41) d'un contact (4.2, 4.4, 4.6, 4.8) non reçue dans le fond d'une rainure de l'isolant, et à la séparer d'une part de chaque extrémité arrière (41) d'un autre contact (4.1, 4.3, 4.5, 4.7) reçue ou non dans le fond d'une rainure de l'isolant, et d'autre part du capot conducteur (8) dans sa position de fermeture du corps conducteur (6).

2. Connecteur (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la portion arrière (51) de l'isolant (5) est configurée pour que la pièce isolante (9) vienne s'y insérer selon une direction transversale au deuxième axe (Y) du corps, la pièce isolante comportant des moyens d'encliquetage (90) sur la portion arrière, une fois l'insertion transversale réalisée.

3. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la pièce isolante (9) a une forme générale en U, l'une des branches (91) du U étant adaptée pour faire la séparation entre chaque extrémité arrière (41) du ou des contacts (4.1, 4.3, 4.5, 4.7) reçue dans le fond d'une rainure (54.1, 54.3, 54.5, 54.7) de la portion arrière (51) de l'isolant et celle du ou des contacts superposés (4.2, 4.4) non reçue dans le fond de la rainure, l'autre des branches (92) du U étant adaptée pour faire la séparation entre le capot (8) conducteur et chaque extrémité arrière (41) du ou des contacts (4.2, 4.4) non reçue dans le fond de la rainure, tandis que le fond (93) du U définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière (41) du ou des contacts (4.2, 4.4) non reçue dans le fond de la rainure.

4. Connecteur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la pièce isolante (9) a une forme générale en multiple U, l'une des branches externes (91) et la ou les branches internes du multiple U étant adaptées pour faire la séparation entre chaque extrémité arrière du ou des contacts reçue dans le fond d'une rainure de la portion arrière de l'isolant et celle du ou des contacts superposés non reçue dans le fond de la rainure, l'autre des branches externes (92) du multiple U étant adaptée pour faire la séparation entre le capot (8) conducteur et chaque extrémité arrière (41) du ou des contacts (4.2, 4.4) non reçue dans le fond de la rainure, tandis que le fond (93) du multiple U définit le jeu de montage de chaque extrémité arrière (41) du ou des contacts non reçue dans le fond de la rainure.

5. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la pièce isolante (9) comporte au moins un détrompeur (95) pour éviter une erreur de sens de montage.

6. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la pièce isolante (9) comporte en outre une paroi (98) conformée en coude selon sensiblement la même forme de coude que celle de l'isolant (5) et des contacts coudés (4.1, 4.2, 4.3, 4.4), le coude (98) de la pièce isolante étant adapté pour recouvrir l'espace au-dessus des contacts (4.2, 4.4) agencés le plus à l'extérieur de l'isolant (5) en formant une butée en translation desdits contacts, dans la direction du premier axe (X) du corps isolant (5).

7. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte un élément conducteur fermé sur lui-même (7), adapté pour être fixé à l'intérieur de la portion avant (60) du corps conducteur (6) de sorte à former un contact de masse.

8. Connecteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins quatre contacts coudés, la portion avant (50) de l'isolant (5) comportant au moins une paroi (53) pour séparer les deux contacts logés dans les ouvertures à l'intérieur du coude, de ceux logés dans les ouvertures à l'extérieur du coude ou dans des ouvertures réalisées dans des positions intermédiaires du coude, la portion avant (50) et/ou la portion arrière (51) de l'isolant comportant au moins une paroi (52) pour séparer les deux contacts logés dans les ouvertures d'un côté du premier axe (X) de l'isolant de ceux logés dans les ouvertures de l'autre côté ou dans des ouvertures intermédiaires.

9. Ensemble de connexion (11) comportant :

- un connecteur coudé multi-contacts selon l'une des revendications précédentes ;

- un boitier isolant électrique (3), adapté pour être monté autour de la portion avant de l'isolant coudé (5).

10. Procédé d'assemblage d'une partie de connecteur coudé multi-contacts (1), comportant les étapes suivantes :

a/ fournir un câble (2) à pluralité de conducteurs isolés (4) ;

b/ fournir une partie d'un connecteur coudé (1) destiné à être monté sur ledit câble, la partie du connecteur (1) comportant :

- au moins deux contacts (4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8),

- un isolant coudé (5) en matériau isolant, comportant :

• une portion avant (50) s'étendant selon un premier axe (X) de l'isolant comportant au moins deux ouvertures traversantes (50.1, 50.2, 50.3, 50.4, 50.5, 50.6, 50.7, 50.8), les ouvertures traversantes étant adaptées pour loger chacune l'extrémité avant (40) d'un contact, la portion avant comportant au moins une paroi (52, 53) entre ouvertures traversantes adaptée pour séparer les contacts les uns des autres ;

• une portion arrière (51) s'étendant selon un deuxième axe (Y) de l'isolant et comportant au moins une rainure (54.1, 54.3, 54.5, 54.7) ouverte vers l'extérieur de l'isolant, la rainure étant adaptée pour recevoir au moins en partie l'extrémité arrière (41) d'un contact;

c/ réaliser la fixation des conducteurs (2.1 à 2.8) du câble (2) avec les contacts (4.1 à 4.4) du connecteur (1) ;

d/ insérer, parallèlement au premier axe de l'isolant, les extrémités avant (40) des contacts (4.1 à 4.8) dans les ouvertures traversantes (50.1 à 50.8) de la portion avant du corps coudé isolant ;

e/ couder les contacts (4.1 à 4.8) ;

f/ loger les extrémités arrière (41) des contacts (4.1, 4.3, 4.5, 4.7) situés à l'intérieur du coude dans les rainures (54.1, 54.3, 54.5, 54.7) de la portion avant de l'isolant ;

g/ encliqueter une pièce (9) en matériau isolant dans la portion arrière (51) de l'isolant (5), la pièce comportant des parois (91, 92, 93) adaptées pour maintenir chaque extrémité arrière (41) d'un contact (4.2, 4.4, 4.6, 4.8) non reçue dans le fond d'une rainure de l'isolant, et à la séparer d'une part de chaque extrémité arrière (41) d'un autre contact (4.1, 4.3) reçue ou non dans le fond d'une rainure de l'isolant, et d'autre part de l'extérieur de l'isolant ;

l'étape c/ étant réalisée soit avant l'étape d/, soit après l'étape f/ ;
l'étape e/ étant réalisée soit avant l'étape d/, soit après l'étape d/.

11. Procédé selon la revendication 10, l'étape c/ consistant en un sertissage ou un soudage des contacts (4.1 à 4.8) aux conducteurs (2.1 à 2.8) du câble.

12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, comportant en outre le sertissage du capot (8) sur la portion arrière (61) du corps conducteur (6).

13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, comportant le sertissage du capot (8) sur l'une au moins d'une tresse de blindage et d'une gaine isolante interne et/ou externe (20) du câble (2).

Dessins