RIFFELWALZE UND VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Riffelwalze zum Erzeugen einer eine Wellung aufweisenden Wellbahn aus einer Materialbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner richtet sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn mit mindestens einer derartigen Riffelwalze. Die Erfindung ist außerdem auf ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Riffelwalze gerichtet.

[0002] Herkömmliche Wellpappebahnen bzw. Wellpappen weisen bekanntlich mindestens eine Wellbahn mit sinusförmiger Wellung auf. Die Wellbahn ist im Allgemeinen mit zwei einander gegenüberliegenden Bahnen kaschiert. Derartige Wellbahnen werden meistens aus einer glatten bzw. flachen Materialbahn in einem Riffelspalt zwischen zwei rotierenden Riffelwalzen gebildet, die ein geriffeltes Profil nach Art miteinander kämmender Zahnräder aufweisen. Nachteilig hierbei ist, dass im Einsatz der Riffelwalzen die Riffelwalzen in Schwingungen versetzt werden, was im Allgemeinen auch zu nicht optimal geprägten Wellbahnen führt.

[0003] Aus der DE 1 561 516 A ist eine gattungsgemäße Maschine zur Herstellung von Wellpappe bekannt. Eine Zahnwalze kann Anwendung finden, deren Zähne von unterschiedlicher Querschnittsform und eventuell ungleicher Teilung sowohl ein Einlegen eines Materialstreifens zwischen Querstäbe als auch ein Verschieben und Sichern dieser Querstäbe bzw. des Materialstreifens vornehmen.

[0004] Die DE 838 416 C offenbart eine Riffelwalze für eine Spinnmaschine mit einer Riffelung, die eine in der Teilung regelmäßige Verzahnung anwendet. Ein Fußkreis der Riffelung ist gegenüber einem Kopfkreis exzentrisch verlagert. Eine verschiedene Kopfbreiten von Riffeln aufweisende Riffelwalze kann aus einer regelmäßig geriffelten Unterwalze üblicher Ausführung angefertigt werden. Oberflächen von Riffelfeldern sind lediglich exzentrisch zur ursprünglichen Walzenachse zu überschleifen, wodurch die verlangte exzentrische Verlagerung eines Fußkreises der Riffelung gegenüber der neuen Walzenachse und damit verschieden große Kopfbreiten der Riffeln erreicht werden.

[0005] Die US 2003/0069120 A1 offenbart eine Anlage zum Falten einer Bahn. Diese Anlage umfasst Riffelwalzen mit einer oberen Walze und einer unteren Walze. Die Walzen weisen Zähne auf, die ungleichmäßig beabstandet angeordnet sein können.

[0006] Aus der DE 885 220 C ist ein Riffelzylinder bekannt, der an seinem Umfang paarweise differentiell geteilte Zähne aufweist. Gemäß dieser Druckschrift seien aus dem Stand der Technik Riffelzylinder mit differentiell geteilten Riffeln für Spinnmaschinen bekannt, die bisher spanabhebend durch Fräsen, Hobeln oder Räumen oder auf spanlosem Wege durch Ziehen hergestellt worden seien.

[0007] Aus der US 494,271 bekannte Anpresswalzen für Spinnmaschinen weisen Fluten unterschiedlicher Steigung auf.

[0008] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Riffelwalze bereitzustellen, die im Betrieb besonders schwingungsarm ist. Insbesondere soll vermieden werden, dass die geradzahlig subharmonischen Frequenzen bzw. die geradzahlig höher harmonischen Frequenzen in der Riffelwalze bei deren Betrieb entstehen. Eine im Betrieb besonders schwingungsarme Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn soll ebenfalls geschaffen werden. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung einer äußerst schwingungsarmen Riffelwalze geliefert werden.

[0009] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Ansprüchen 1,11 und 12 angegebenen Merkmale gelöst. Der Kern liegt darin, dass die Riffelwalze Riffelzähne aufweist, die sich zur Reduzierung von Betriebsschwingungen bzw. Schwingungen im Betrieb, insbesondere in ihrer Form bzw. Gestalt, voneinander unterscheiden. Mindestens ein zweiter Riffelzahn ist anders als der mindestens eine erste Riffelzahn bzw. ist mindestens ein erster Riffelzahn anders als der mindestens eine zweite Riffelzahn. Schwingungen bzw. Resonanzfrequenzen der Riffelwalze sind so minimierbar bzw. unterdrückbar. Insbesondere sind harmonische und/oder subharmonische Schwingungen reduzierbar. Dies wirkt sich positiv auf die Lebensdauer der Riffelwalze und der Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn aus, die mindestens eine solche Riffelwalze umfasst. Betriebsgeräusche sind minimierbar. Letztendlich erhöht das auch die Qualität der erzeugten Wellbahn bzw. Wellpappebahn, da deren Wellungen besonders sauber und gleichmäßig ausgeprägt sind.

[0010] Die Kopfkrümmungen des mindestens einen ersten und zweiten Riffelzahns sind verschieden. Es ist von Vorteil, wenn der mindestens eine erste Riffelzahn in seinem ersten Kopfbereich mindestens bereichsweise einen ersten Kopfkrümmungsradius aufweist, der zwischen 0,9 mm und 1,9 mm liegt. Günstigerweise hat der mindestens eine zweite Riffelzahn in seinem zweiten Kopfbereich einen zweiten Kopfkrümmungsradius, der kleiner oder größer als der erste Kopfkrümmungsradius ist.

[0011] Alternativ oder zusätzlich verlaufen die Flanken des mindestens einen ersten und zweiten Riffelzahns zumindest bereichsweise unterschiedlich. Beispielsweise haben diese Flanken zumindest bereichsweise eine unterschiedliche Neigung und/oder Krümmung zu dem Riffelwalzenkörper und/oder zu dem jeweiligen Riffelzahnkopf. Beispielsweise verlaufen die vorauseilenden und/oder nacheilenden Flanken der ersten und zweiten Riffelzähne zumindest bereichsweise unterschiedlich.

[0012] Es ist von Vorteil, wenn die Riffelwalze direkt oder indirekt angetrieben ist und im Betrieb um ihre Mittellängsachse rotiert, die dann eine Rotationsachse bzw. Drehachse bildet.

[0013] Günstigerweise hat die Oberflächenriffelung abwechselnd angeordnete Riffelzähne und Riffelzahntäler. Es ist von Vorteil, wenn eine Vielzahl der ersten Riffelzähne und/oder der zweiten Riffelzähne vorhanden ist. Die ersten Riffelzähne sind dabei günstigerweise identisch. Die zweiten Riffelzähne sind dabei vorzugsweise identisch. Der mindestens eine erste Riffelzahn ist günstigerweise im Querschnitt symmetrisch. Der mindestens eine zweite Riffelzahn kann im Querschnitt symmetrisch oder asymmetrisch ausgeführt sein.

[0014] Es können zweite Riffelzähne in Umfangsrichtung unmittelbar aufeinander folgend oder mit mindestens einem zwischengeschalteten ersten Riffelzahn vorgesehen sein. Es können erste Riffelzähne in Umfangsrichtung unmittelbar aufeinander folgend oder mit mindestens einem zwischengeschalteten zweiten Riffelzahn vorgesehen sein.

[0015] Die Riffelwalze kann auch noch mindestens einen weiteren Riffelzahn umfassen, der sich von dem mindestens einen ersten und zweiten Riffelzahn unterscheidet.

[0016] Es ist von Vorteil, wenn die Riffelwalze einstückig ausgeführt ist. Günstigerweise sind der mindestens eine erste Riffelzahn und der mindestens eine zweite Riffelzahn einstückig mit dem Riffelwalzenkörper verbunden bzw. ausgebildet.

[0017] Vorzugsweise bilden zwei Riffelwalzen eine Riffeleinrichtung zum Riffeln der Materialbahn und Kämmen miteinander bzw. Eingreifen ineinander. Im Betrieb greifen günstigerweise die Riffelzähne einer ersten Riffelwalze in die Riffelzahntäler einer zweiten Riffelwalze ein, während die Riffelzähne der zweiten Riffelwalze in die Riffelzahntäler der ersten Riffelwalze eingreifen. Hierdurch wird die durch einen zwischen den Riffelwalzen begrenzten Riffelspalt bzw. Walzenspalt hindurch geführte glatte bzw. flache Materialbahn bleibend verformt.

[0018] Es ist von Vorteil, wenn die Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn außerdem eine Leimauftragseinrichtung zum Auftragen von Leim auf Spitzen der Wellung der Wellbahn umfasst.

[0019] Es ist zweckmäßig, wenn die Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn ferner eine Anpresseinrichtung zum Anpressen einer Deckbahn an die mit Leim versehenen Spitzen der Wellbahn aufweist. Die Anpresseinrichtung hat günstigerweise mindestens eine Anpresswalze oder ein Anpressband-Modul mit einem geführten endlosen Anpressband zum Anpressen der Deckbahn gegen die beleimte Wellbahn. Das Anpressband-Modul weist vorzugsweise eine Bandspann- und/oder Bandlaufregelungs-Einrichtung zum Spannen des Anpressbands bzw. zum Regeln des Verlaufs bzw. der Querposition des Anpressbands auf. Eine Ausgestaltung ohne einer derartigen Bandspann- und/oder Bandlaufregelungs-Einrichtung ist alternativ möglich.

[0020] Das Verfahren nach Anspruch 12 ist äußerst wirtschaftlich. Günstigerweise werden durch das mindestens eine Bearbeitungswerkzeug stets genau zwei benachbart zueinander angeordnete Ausgangs-Riffelzähne im Wesentlichen vollständig und zwei seitlich zu diesen angeordnete Ausgangs-Riffelzähne in etwa zur Hälfte gleichzeitig in einem ersten Bearbeitungsschritt bearbeitet. Die beiden in dem ersten Arbeitsschritt im Wesentlichen vollständig zu bearbeitenden Ausgangs-Riffelzähne befinden sich dabei vorzugsweise zwischen den beiden seitlichen Ausgangs-Riffelzähnen, die in dem ersten Bearbeitungsschritt nur im Wesentlichen halb bearbeitet werden.

[0021] Nach der anschließenden Relativbewegung zwischen dem mindestens einen Bearbeitungswerkzeug und dem Riffelwalzen-Ausgangskörper wird bei dem zweiten Bearbeitungsschritt genau ein erster Riffelzahn unter Bildung des zweiten Riffelzahns zumindest bereichsweise nochmals bearbeitet, während die übrigen, unmittelbar davor erzeugten ersten Riffelzähne diesmal unbearbeitet bleiben. Der doppelt bearbeitete Riffelzahn unterscheidet sich daher von den nur einfach bearbeiteten Riffelzähnen und bildet so einen zweiten Riffelzahn. Günstigerweise werden so sämtliche Ausgangs-Riffelzähne unter Bildung der Riffelwalze bearbeitet.

[0022] Es ist von Vorteil, wenn zur Erzeugung der Relativbewegung zwischen dem mindestens einen Bearbeitungswerkzeug und dem Riffelwalzen-Ausgangskörper der Riffelwalzen-Ausgangskörper entsprechend verschwenkt wird. Alternativ wird das mindestens eine Bearbeitungswerkzeug zu dem Riffelwalzen-Ausgangskörper verschwenkt.

[0023] Günstigerweise ist mit dem mindestens einen Bearbeitungswerkzeug der Kopf und/oder Fuß des jeweiligen Riffelzahns bearbeitbar.

[0024] Alternativ wird mindestens einer der Ausgangs-Riffelzähne einzeln bearbeitet, um unterschiedliche Riffelzähne zu erhalten.

[0025] Das Bearbeiten der Ausgangs-Riffelzähne zur Herstellung der Riffelwalze erfolgt durch spanende Bearbeitung, insbesondere durch Schleifen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

[0026] Gemäß dem Unteranspruch 2 unterscheiden sich der mindestens eine erste Riffelzahn und der mindestens eine zweite Riffelzahn in ihrer Zahnform bzw. Zahngeometrie voneinander. Sie weisen günstigerweise einen unterschiedlichen Querschnitt auf.

[0027] Gemäß dem Unteranspruch 3 unterscheiden sich der mindestens eine erste und zweite Riffelzahn durch ihre Kopfform bzw. Köpfe. Insbesondere haben der mindestens eine erste und zweite Riffelzahn in ihren Kopfbereichen unterschiedliche Querschnitte.

[0028] Gemäß dem Unteranspruch 4 unterscheiden sich der mindestens eine erste und zweite Riffelzahn in ihrer jeweiligen, insbesondere maximalen, radialen Zahnhöhe. Es ist von Vorteil, wenn der mindestens eine erste Riffelzahn eine jeweilige größere oder kleinere, insbesondere maximale, radiale Zahnhöhe als der mindestens eine zweite Riffelzahn hat.

[0029] Gemäß dem Unteranspruch 5 unterscheiden sich der mindestens eine erste und zweite Riffelzahn in ihrer Zahndicke. Es ist von Vorteil, wenn der mindestens eine erste Riffelzahn zumindest bereichsweise eine jeweilige entsprechende größere oder kleinere Zahndicke als der mindestens eine zweite Riffelzahn hat. Der Unterschied in der Zahndicke liegt günstigerweise zwischen 0,001 mm und 0,1 mm.

[0030] Gemäß dem Unteranspruch 6 sind die Füße bzw. Fußbereiche des mindestens einen ersten und zweiten Riffelzahns, insbesondere in ihrer Form bzw.

[0031] Geometrie, verschieden. Die Füße bzw. Fußbereiche sind benachbart zu dem jeweiligen Kopf bzw. Kopfbereich des Riffelzahns angeordnet. Es ist von Vorteil, wenn der mindestens eine erste Riffelzahn in seinem ersten Fußbereich bzw. bei seinem ersten Fuß einen ersten Verlauf bzw. eine erste Krümmung, insbesondere einen ersten Krümmungsradius, aufweist, der/die sich von einem entsprechenden zweiten Verlauf bzw. einer entsprechenden zweiten Krümmung, insbesondere einen zweiten Krümmungsradius, des zweiten Fußbereichs bzw. Fußes des mindestens einen zweiten Riffelzahns unterscheidet. Beispielsweise liegt der erste Krümmungsradius des ersten Fußbereichs zwischen 0,9 mm und 2,5 mm. Alternativ unterscheiden sich die ersten und zweiten Fußbereiche in ihrer Fußdicke in Umfangsrichtung.

[0032] Gemäß dem Unteranspruch 7 hat die Riffelwalze unterschiedlich gestaltete Riffelzahntäler, die in Umfangsrichtung der Riffelwalze durch benachbarte Riffelzähne begrenzt sind. Beispielsweise ist das erste Riffelzahntal tiefer oder weniger tief als das zweite Riffelzahntal ausgebildet. Der Unterschied liegt günstigerweise zwischen 0,001 mm und 0,1 mm.

[0033] Die Ausgestaltung gemäß dem Unteranspruch 9 ist aus Betriebsschwingungsgründen äußerst vorteilhaft. Ferner ist so ein besonders ruhiger Lauf der Riffelwalze/n erzielbar. Alternativ sind die ersten Riffelzähne und zweiten Riffelzähne zumindest bereichsweise aperiodisch angeordnet.

[0034] Gemäß dem Unteranspruch 10 hat die Riffelwalze in ihrer Umfangsrichtung unterschiedliche Teilungen. Es ist von Vorteil, wenn die unterschiedlichen Teilungen durch unterschiedliche Zahndicken der ersten und zweiten Riffelzähne erzeugt sind. Günstigerweise haben die zweiten Riffelzähne zumindest bereichsweise eine kleinere oder größere zweite Zahndicke als die ersten Riffelzähne, was zu unterschiedlichen Teilungen führt.

[0035] Alternativ oder zusätzlich sind günstigerweise die Radien bzw. Verläufe des mindestens einen ersten Riffelzahns und des mindestens einen zweiten Riffelzahns bei deren Riffelköpfen und/oder -füßen unterschiedlich, was vorzugsweise zu unterschiedlichen Teilungen der Riffelwalze führt. Alternativ oder zusätzlich ist günstigerweise mindestens ein Flankenwinkel des mindestens einen ersten Riffelzahns und des mindestens einen zweiten Riffelzahns, insbesondere der vorauseilende und/oder nacheilende, unter schiedlich, was vorzugsweise zu unterschiedlichen Teilungen der Riffelwalze führt.

[0036] Die Ausgestaltung, wonach sich die erste Teilung und die zweite Teilung um 0,005 mm bis 0,1 mm in der Umfangsrichtung voneinander unterscheiden, führt zu einer äußerst gleichmäßig ausgeprägten Wellbahn und einem besonders ruhigen Lauf der Riffelwalze/n.

[0037] Günstigerweise sind zwischen 14 % und 50 % der gesamten Riffelzähne zweite Riffelzähne. Diese Ausgestaltung führt zu einer äußerst gleichmäßig ausgeprägten Wellbahn und einem besonders ruhigen Lauf der Riffelwalze/n.

[0038] Es ist von Vorteil, wenn jeder vierte der gesamten Riffelzähne ein zweiter Riffelzahn ist. Günstigerweise ist jeder dritte der gesamten Riffelzähne ein zweiter Riffelzahn. Vorzugsweise ist jeder zweite der gesamten Riffelzähne ein zweiter Riffelzahn. Dies sind bevorzugte Verteilungen der Riffelzähne.

[0039] Alternativ ist beispielsweise jeder fünfte, sechste oder siebte der gesamten Riffelzähne ein zweiter Riffelzahn.

[0040] Die Ausgestaltung, wonach jeder dritte der gesamten Riffelzähne ein zweiter Riffelzahn ist, erlaubt im Betrieb der Riffelwalze eine Reduzierung der ¼-(Viertel)-Zahnfrequenz bzw. Zahneingriffsfrequenz.

[0041] Die Unteransprüche 2 bis 10 betreffen günstigerweise auch Weiterbildungen des Anspruchs 11 bzw. 12.

[0042] Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1

eine vereinfachte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn,

Fig. 2

einen vergrößerten Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Riffelwalze der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn,

Fig. 3

einen vergrößerten Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Riffelwalze gemäß einer zweiten Ausführungsform, die anstelle der in Fig. 2 dargestellten Riffelwalze einsetzbar ist,

Fig. 4

einen vergrößerten Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Riffelwalze gemäß einer dritten Ausführungsform, die anstelle der in Fig. 2 dargestellten Riffelwalze einsetzbar ist,

Fig. 5

einen vergrößerten Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Riffelwalze gemäß einer vierten Ausführungsform, die anstelle der in Fig. 2 dargestellten Riffelwalze einsetzbar ist,

Fig. 6

einen vergrößerten Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Riffelwalze gemäß einer fünften Ausführungsform, die anstelle der in Fig. 2 dargestellten Riffelwalze einsetzbar ist,

Fig. 7

einen vergrößerten Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Riffelwalze gemäß einer sechsten Ausführungsform, die anstelle der in Fig. 2 dargestellten Riffelwalze einsetzbar ist, und

Fig. 8

eine vereinfachte Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Riffelwalzen, die in Fig. 2 bis 7 veranschaulicht sind.

[0043] Zunächst Bezug nehmend auf Fig. 1 umfasst eine Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn, die Bestandteil einer Wellpappeanlage zur Herstellung von Wellpappe ist und auch als Single Facer bezeichnet werden kann, zum Erzeugen einer eine Wellung 1 aufweisenden Wellbahn 2 aus einer glatten bzw. flachen Materialbahn 3 eine um eine erste Rotationsachse 4 drehbar gelagerte, erste Riffelwalze 5 und eine um eine zweite Rotationsachse 6 drehbar gelagerte, zweite Riffelwalze 7. Günstigerweise sind die Riffelwalzen 5, 7 identisch ausgeführt. Die Riffelwalzen 5, 7 können auch unterschiedlich ausgebildet sein. Die Rotationsachsen 4, 6 verlaufen parallel zueinander und senkrecht zu einer Transportrichtung 8 der Materialbahn 3.

[0044] Die Riffelwalzen 5, 7 bilden zum Durchführen und Riffeln der Materialbahn 3 einen Walzenspalt 9 aus. Sie bilden zusammen eine Riffeleinrichtung.

[0045] Zum Verbinden der Wellbahn 2 mit einer Deckbahn 10 zu einer einseitig kaschierten Wellpappebahn 11 weist die Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn stromabwärts zu den Riffelwalzen 5, 7 eine Leimauftragseinrichtung 12 auf, die wiederum einen Leimbehälter 13, eine in den Leimbehälter 13 greifende Leimauftragswalze 14 und eine gegen die Leimauftragswalze 14 anliegende Leimdosierwalze 15 umfasst. In dem Leimbehälter 13 befindet sich Leim 16.

[0046] Zum Durchführen und Beleimen der Wellbahn 2 bildet die Leimauftragswalze 14 mit der ersten Riffelwalze 5 einen Beleimungsspalt 17 aus. Der sich in dem Leimbehälter 13 befindliche Leim 16 wird über die in diesen eingetauchte, um eine dritte Rotationsachse 18 im Betrieb rotierende Leimauftragswalze 14 auf freie Spitzen der Wellung 1 der in der Transportrichtung 8 transportierten, dort an der ersten Riffelwalze 5 anliegenden Wellbahn 2 aufgetragen. Die Leimdosierwalze 15 ist im Wesentlichen gegenüberliegend zu der ersten Riffelwalze 5 angeordnet und dient zum Ausbilden einer gleichmäßigen Leimschicht auf der Leimauftragswalze 14. Die Leimdosierwalze 15 rotiert im Betrieb um ihre vierte Rotationsachse 19, die parallel zu der dritten Rotationsachse 18 bzw. zu den Rotationsachsen 4, 6 verläuft.

[0047] Die mit dem Leim 16 versehene Wellbahn 2 wird anschließend in der Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn mit der in einer Transportrichtung 20 transportierten Deckbahn 10 zusammengeführt, um die einseitig kaschierte Wellpappebahn 11 zu erhalten.

[0048] Zum Andrücken der Deckbahn 10 gegen die mit dem Leim 16 versehene Wellbahn 2, die dort bereichsweise an der ersten Riffelwalze 5 anliegt, hat die Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn eine Anpresseinrichtung 21, die hier als Anpressband-Modul ausgeführt ist und bezogen auf die Wellbahn 2 stromabwärts zu dem Beleimungsspalt 17 angeordnet ist.

[0049] Die Anpresseinrichtung 21 ist oberhalb der ersten Riffelwalze 5 angeordnet. Sie hat eine um eine fünfte Rotationsachse 22 drehbar gelagerte Umlenkwalze 23 und eine um eine sechste Rotationsachse 24 drehbar gelagerte Bandspann- und/oder Bandlaufregelungs-Walze 25 sowie ein um die Umlenkwalze 23 und die Bandspann- und/oder Bandlaufregelungs-Walze 25 geführtes, endloses Anpressband 27. Die Rotationsachsen 22, 24 verlaufen parallel zueinander. Diese erstrecken sich auch parallel zu den Rotationsachsen 18, 19.

[0050] Die Bandspann- und/oder Bandlaufregelungs-Walze 25 ist in ihrem Abstand zu der Umlenkwalze 23 zur Änderung der Spannung des Anpressbands 27 und/oder in ihrer Neigung zu der Umlenkwalze 23 zur Änderung des Verlaufs des Anpressbands 27 bzw. dessen Querverlaufs verstellbar. Dafür ist eine entsprechende Bandspann- und/oder Bandlaufregelungs-Einrichtung 26 vorhanden, die an der Bandspann- und/oder Bandlaufregelungs-Walze 25 direkt oder indirekt angreift und beispielsweise mindestens eine in der Länge veränderliche Verstellzylindereinheit umfasst.

[0051] Die erste Riffelwalze 5 greift in einen zwischen der Umlenkwalze 23 und der Bandspann- und/oder Bandlaufregelungs-Walze 25 vorliegenden Raum bereichsweise von unten ein. Das Anpressband 27 wird dabei durch die erste Riffelwalze 5 umgelenkt. Es drückt gegen die Deckbahn 10, die wiederum gegen die mit dem Leim 16 versehene, an der ersten Riffelwalze 5 anliegende Wellbahn 2 gedrückt wird.

[0052] Der Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn ist günstigerweise zum Bereitstellen der Materialbahn 3 eine erste Spliceeinrichtung (nicht dargestellt) und zum Bereitstellen der Deckbahn 10 eine zweite Spliceeinrichtung (nicht dargestellt) vorgeordnet. Die Materialbahn 3 ist somit günstigerweise eine endlose Materialbahn. Bei der Deckbahn 10 handelt es sich um folglich ebenfalls vorzugsweise um eine endlose Deckbahn. Die einseitig kaschierte Wellpappebahn 11 ist somit ebenfalls günstigerweise endlos.

[0053] Gegenüberliegend zu der Deckbahn 10 kann an der Wellbahn 2 in der Wellpappeanlage noch eine glatte Kaschierbahn/Deckbahn (nicht dargestellt) und/oder mindestens eine weitere einseitig kaschierte Wellpappebahn (nicht dargestellt) angebracht werden. Diese werden dann schichtartig miteinander verleimt.

[0054] Nachfolgend wird die Riffelung der Materialbahn 3 bzw. die Erzeugung der Wellbahn 2 näher beschrieben. Im Betrieb rotieren die Riffelwalzen 5, 7 um ihre Rotationsachse 4 bzw. 6 in jeweiligen einander gegensinnigen Umfangsrichtungen 28 bzw. 29. Die Riffelwalzen 5, 7 kämmen dabei miteinander bzw. greifen diese ineinander ein und verformen dabei die Materialbahn 3, sodass stromabwärts zu dem Walzenspalt 9 die Wellbahn 2 vorliegt.

[0055] Nachfolgend wird die erste Riffelwalze 5 auch unter Bezugnahme auf Fig. 2 näher beschrieben. Nachdem hier die zweite Riffelwalze 7 wie die erste Riffelwalze 5 ausgebildet ist, wird auf die detaillierte Beschreibung der zweiten Riffelwalze 7 der Kürze halber verzichtet. Die nachfolgende Beschreibung der ersten Riffelwalze 5 gilt im Wesentlichen analog für die zweite Riffelwalze 7. Alternativ sind die Riffelwalzen 5, 7 unterschiedlich ausgebildet. Beispielsweise hat die zweite Riffelwalze 7 nur identische Riffelzähne.

[0056] Die erste Riffelwalze 5 hat eine wellenförmige erste Oberflächenriffelung 30 mit abwechselnd angeordneten Riffelzähnen und Riffelzahntälern 32. Die Riffelzähne und die Riffelzahntäler 32 verlaufen parallel zu der ersten Rotationsachse 4. Sie sind abwechselnd angeordnet.

[0057] Jedes Riffelzahntal 32 ist durch die benachbarten Riffelzähne sowohl in Umfangsrichtung 28,29 als auch nach radial innen begrenzt. Jedes Riffelzahntal 32 ist radial innen durch eine radial innere Talgrundfläche 33 der Riffelzähne begrenzt, die bezüglich der ersten Rotationsachse 4 konkav gekrümmt ist. Die Riffelzahntäler 32 sind im Wesentlichen identisch.

[0058] Jeder Riffelzahn hat einen radial äußeren Riffelzahnkopf, der bezüglich der ersten Rotationsachse 4 konvex gekrümmt ist. Jeder Riffelzahn weist ferner einen radial inneren Riffelzahnfuß auf. Die Riffelzahnköpfe können an die benachbarten Riffelzahnfüße direkt angrenzen. Alternativ ist zwischen jedem Riffelzahnkopf und dem zugehörigen Riffelzahnfuß ein Riffelzahnhals angeordnet.

[0059] Jeder Riffelzahn erstreckt sich zwischen zweier benachbarter Riffelzahntäler 32. In jedem Riffelzahntal 32 gehört dem Riffezahn noch die Talgrundfläche 33 zur Hälfte mit, und zwar der an diesen Riffelzahn angrenzende Teil. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, erstreckt sich somit jeder Riffelzahn zwischen Ebenen EZ, die die Riffelzahntäler 32 bzw. Talgrundflächen 33 mittig in radialer Richtung schneiden.

[0060] Jeder Riffelzahn hat eine bezüglich der ersten Umfangsrichtung 28 vorauseilende Flanke 35 und eine nacheilende Flanke 36. Die Flanken 35, 36 erstrecken sich somit von dem Riffelzahnkopf bis in die benachbarte Talgrundfläche 33 hinein bzw. bilden die Flanken 35, 36 diese. Sie erstrecken sich somit von dem radial äußersten Punkt A von jedem Riffelzahn bis zum dem radial innersten Punkt I von jedem Riffelzahn. Die radial innersten Punkte I liegen in den Ebenen EZ, während sich die radial äußersten Punkte A mittig zwischen benachbarten Ebenen EZ befinden.

[0061] Die Riffelzähne gehen von einem zylindrischen Riffelwalzenkörper 37 aus. Ausgehend von dem Riffelwalzenkörper 37 hat jeder Riffelzahn bezogen auf die erste Rotationsachse 4 eine radiale Zahnhöhe. Bei den Punkten A ist die jeweilige radiale Zahnhöhe des Riffelzahns maximal, während sie bei den Punkten I jeweils minimal bzw. 0 ist.

[0062] In der ersten Umfangsrichtung 28 sind die Riffelzähne bezüglich ihrer Zahndicke im Wesentlichen identisch. Die Riffelzähne verjüngen sich nach radial außen.

[0063] Zwischen benachbarten Riffelzähnen hat die erste Riffelwalze 5 in der ersten Umfangsrichtung 28 konstante Teilungen T.

[0064] Zwischen benachbarten Riffelzähnen hat die erste Riffelwalze 5 konstante Lückenweiten LW in der ersten Umfangsrichtung 28 bzw. identische Riffeltahntäler 32.

[0065] Die erste Riffelwalze 5 hat unterschiedliche Riffelzähne. Die erste Oberflächenriffelung 30 ist also durch verschiedenartige Riffelzähne gebildet.

[0066] Die erste Riffelwalze 5 weist eine Vielzahl erster Riffelzähne 31 und mehrere zweite Riffelzähne 38 auf, die sich in ihrer jeweiligen maximalen radialen Höhe von den ersten Riffelzähnen 31 unterscheiden. Die ersten Riffelzähne 31 haben ausgehend von dem Riffelwalzenkörper 37 jeweils eine maximale radiale Höhe H1, während die zweiten Riffelzähne 38 ausgehend von dem Riffelwalzenkörper 37 jeweils eine maximale radiale Höhe H2 haben. Die jeweilige maximale radiale Höhe H2 ist kleiner als die jeweilige maximale radiale Höhe H1. In Fig. 2 ist zum Vergleich bei dem gezeigten zweiten Riffelzahn 38 auch die Gestalt eines höheren ersten Riffelzahns 31 mit einer strichpunktierten Linie mit veranschaulicht.

[0067] Sowohl die ersten Riffelzähne 31 als auch die zweiten Riffelzähne 38 haben einen konvex gekrümmten Riffelkopf. Die ersten Riffelzähne 31 weisen einen ersten Riffelkopf 34 mit einer ersten Kopfkrümmung auf, während die zweiten Riffelzähne 38 einen zweiten Riffelkopf 48 mit einer zweiten Kopfkrümmung haben. Bei der ersten Kopfkrümmung liegt ein erster Kopfkrümmungsradius vor, der kleiner als ein zweiter Kopfkrümmungsradius der zweiten Kopfkrümmung ist.

[0068] Die Flanken 35, 36 der ersten und zweiten Riffelzähne 31, 38 verlaufen abgesehen von den Riffelköpfen 38, 48 identisch bezüglich dem Riffelwalzenkörper 37 bzw. bezüglich der Rotationsachse 4. Die Zahndicke d, d2 der ersten und zweiten Riffelzähne 31, 38 ist im Wesentlichen identisch. Sie ist lediglich bei den Riffelköpfen 38, 48 unterschiedlich. Die Teilungen T zwischen ersten Riffelzähnen 31 und zwischen ersten und zweiten Riffelzähnen 31, 38 ist identisch.

[0069] Die ersten Riffelzähne 31 sind im Querschnitt bezüglich einer ersten Riffelzahnebene E1 jeweils symmetrisch ausgebildet. Die zweiten Riffelzähne 38 sind im Querschnitt bezüglich einer zweiten Riffelzahnebene E2 jeweils symmetrisch ausgebildet. Die Riffelzahnebenen E1, E2 gehen durch die Punkte A.

[0070] Günstigerweise handelt es sich bei jedem dritten der gesamten Riffelzähne um einen zweiten Riffelzahn 38. Die übrigen Riffelzähne sind vorzugsweise erste Riffelzähne 31. Es sind also mehr erste Riffelzähne 31 als zweite Riffelzähne 38 bei der ersten Riffelwalze 5 vorhanden. Die Anordnung der ersten und zweiten Riffelzähne 31, 38 ist periodisch bzw. regelmäßig.

[0071] Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der ersten Riffelwalze 5a beschrieben. Identische Elemente bzw. Bereiche erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei der vorherigen Ausführungsform, auf deren Beschreibung verwiesen wird. Funktionell identische, aber konstruktiv unterschiedliche Elemente bzw. Bereiche erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten "a".

[0072] Die erste Riffelwalze 5a hat hier zweite Riffelzähne 38a, die sich in ihrer Zahndicke d2a von der Zahndicke d der ersten Riffelzähne 31 unterscheiden. Die Zahndicke d2 ist jeweils kleiner als die Zahndicke d. Alternativ ist die Zahndicke d2 größer als die Zahndicke d.

[0073] Die unterschiedliche Dicke der ersten und zweiten Riffelzähne 31, 38a hat zur Folge, dass die Lückenweite LW2 zwischen einem zweiten Riffelzahn 38a und einem benachbart zu diesem angeordneten ersten Riffelzahn 31 jeweils größer als die Lückenweite LW zwischen zwei benachbart angeordneten ersten Riffelzähnen 31 ist.

[0074] Außerdem ist die Teilung T2 zwischen einem ersten Riffelzahn 31 und einem benachbart zu diesem angeordneten zweiten Riffelzahn 38a jeweils kleiner als die Teilung T zwischen zwei benachbart angeordneten ersten Riffelzähnen 31 ist.

[0075] Die maximalen radialen Zahnhöhen H1, H2 der ersten und zweiten Riffelzähne 31, 38a sind jeweils identisch.

[0076] Die jeweils reduzierte Zahndicke d2 der zweiten Riffelzähne 38a ist auch auf einen im Vergleich zu den ersten Riffelzähnen 31 verschmälerten Riffelzahnkopf 48a zurückzuführen. Die Flanken 35a, 36a der zweiten Riffelzähne 38a begrenzen jeweils einen Flankenwinkel FW2, der kleiner als der jeweilige Flankenwinkel FW der Flanken 35, 36 der ersten Riffelzähne 31 ist.

[0077] Das durch einen zweiten Riffelzahn 38a begrenzte zweite Riffelzahntal 32a unterscheidet sich so jeweils in seiner Weite in Umfangsrichtung 28, 29 von einem Riffelzahntal 32, das nur von ersten Riffelzähnen 31 begrenzt ist.

[0078] Die ersten Riffelzähne 31 sind im Querschnitt bezüglich einer ersten Riffelzahnebene E1 jeweils symmetrisch ausgebildet. Die zweiten Riffelzähne 38a sind im Querschnitt bezüglich einer zweiten Riffelzahnebene E2 jeweils symmetrisch ausgebildet.

[0079] Wie bei der vorherigen Ausführungsform ist jeder dritte der gesamten Riffelzähne ein zweiter Riffelzahn 38a.

[0080] Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 4 eine dritte Ausführungsform der ersten Riffelwalze 5b beschrieben. Identische Elemente bzw. Bereiche erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den vorherigen Ausführungsformen, auf deren Beschreibung verwiesen wird. Funktionell identische, aber konstruktiv unterschiedliche Elemente bzw. Bereiche erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten "b".

[0081] Die zweiten Riffelzähne 38b haben im Vergleich mit den ersten Riffelzähnen 31 jeweils eine reduzierte maximale radiale, zweite Zahnhöhe H2b und eine reduzierte zweite Zahndicke d2b. Der Flankenwinkel FW2b der zweiten Riffelzähne 38b ist jeweils kleiner als der Flankenwinkel FW der ersten Riffelzähne 31.

[0082] Die vorauseilenden Flanken 35 der zweiten Riffelzähne 38b entsprechen im Wesentlichen im Verlauf den vorauseilenden Flanken 35 der ersten Riffelzähne 31. Sie haben eine identische Neigung zu dem Riffelwalzenkörper 37 bzw. der Rotationsachse 4.

[0083] Die reduzierte Zahndicke d2b und der veränderte Flankenwinkel FW2b ist jeweils lediglich durch den veränderten Verlauf der nacheilenden Flanke 36b des zweiten Riffelzahns 38b erzeugt. Der Zahnkopf 48b der zweiten Riffelzähne 38b ist im Gegensatz zu dem Zahnkopf 34 der ersten Riffelzähne 31 jeweils verschmälert.

[0084] Die Teilung T21 zwischen den zweiten Riffelzähnen 38b und dem jeweils nachfolgenden ersten Riffelzahn 31, bezogen auf die jeweiligen nacheilenden Flanken 36, 36b, ist jeweils größer als die entsprechende Teilung T zwischen den benachbart angeordneten ersten Riffelzähnen 31.

[0085] Die Teilung T22 zwischen den zweiten Riffelzähnen 38b und dem jeweils vorauseilenden ersten Riffelzahn 31, bezogen auf die nacheilenden Flanken 36, 36b, ist jeweils kleiner als die entsprechende Teilung T zwischen den benachbart angeordneten ersten Riffelzähnen 31.

[0086] Das durch die nacheilende Zahnflanke 36b des zweiten Riffelzahns 38b und einen ersten Riffelzahn 31 begrenzte zweite Riffelzahntal 32b unterscheidet sich so jeweils in seiner Weite in Umfangsrichtung 28, 29 von einem Riffelzahntal 32, das von zwei ersten Riffelzähnen 31 bzw. einem ersten Riffelzahn 31 und die vorauseilende Flanke 35 des zweiten Riffelzahns 38b begrenzt ist. Das zweite Riffelzahntal 32b ist weiter als das erste Riffelzahntal 32.

[0087] Die ersten Riffelzähne 31 sind im Querschnitt bezüglich einer ersten Riffelzahnebene E1 jeweils symmetrisch ausgebildet. Die zweiten Riffelzähne 38b sind im Querschnitt bezüglich einer zweiten Riffelzahnebene E2 jeweils asymmetrisch ausgebildet.

[0088] Wie bei der vorherigen Ausführungsform ist jeder dritte der gesamten Riffelzähne ein zweiter Riffelzahn 38b.

[0089] Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 5 eine vierte Ausführungsform der ersten Riffelwalze 5c beschrieben. Identische Elemente bzw. Bereiche erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den vorherigen Ausführungsformen, auf deren Beschreibung hiermit verweisen wird. Funktionell identische, aber konstruktiv unterschiedliche Elemente bzw. Bereiche erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten "c".

[0090] Die erste Riffelwalze 5c hat hier zweite Riffelzähne 38c, die in Umfangsrichtung 28, 29 unmittelbar aufeinander angeordnet sind und sich in ihrem Fußbereich von den ersten Riffelzähnen 31 unterscheiden. Jeweils zwei zweite Riffelzähne 38c sind in Umfangsrichtung 28, 29 unmittelbar aufeinander folgend angeordnet.

[0091] Zwischen zwei zweiten Riffelzähnen 38c ist deren jeweilige radial innere, zweite Talgrundfläche 33c verglichen mit den ersten Talgrundflächen 33 zweier benachbart angeordneter, erster Riffelzähne 38 nach radial außen versetzt. Das durch die nach radial außen versetzte, zweite Talgrundfläche 33c begrenzte zweite Riffelzahntal 32c hat so eine zweite radiale, insbesondere maximale, Taltiefe, die kleiner als die erste radiale, insbesondere maximale, Taltiefe ist, die durch mindestens einen ersten Riffelzahn 31 bestimmt ist. Die jeweilige zweite Talgrundfläche 33c ist günstigerweise zwischen 0,001 mm und 0,1 mm verglichen mit den ersten Talgrundflächen 33 nach radial außen versetzt. So haben die zweiten Riffelzähne 38c einen anderen Riffelzahnfuß als die ersten Riffelzähne 31.

[0092] Bezogen auf die nach radial außen versetzte, zweite Talgrundfläche 33c haben die zweiten Riffelzähne 38c eine kleinere radiale maximale Höhe als die ersten Riffelzähne 31. Bezogen auf den Riffelwalzenkörper 37 haben die ersten und zweiten Riffelzähne 31, 38c eine identische maximale radiale Höhe.

[0093] Die ein zweites Riffelzahntal 32c begrenzenden Flanken 35c, 36c des jeweiligen zweiten Riffelzahns 38c sind so gegenüber den Flanken 35, 36 des jeweiligen ersten Riffelzahns 31 verkürzt, die ein erstes Riffelzahntal 32 begrenzen. Die Flanken 35c, 36c von jedem zweiten Riffelzahn 38c haben jeweils eine identische Länge.

[0094] Der Krümmungsradius der zweiten Talgrundfläche 33c ist größer als der Krümmungsradius einer ersten Talgrundfläche 33.

[0095] Die Zahndicke d2, d2c der ersten und zweiten Riffelzähne 31, 38d ist im Wesentlichen identisch. Sie ist lediglich bei den Füßen unterschiedlich.

[0096] Die zweiten Riffelzahntäler 32c unterscheiden sich so in ihrer Form bzw. radialen Tiefe von den ersten Riffelzahntälern 32.

[0097] Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 6 eine fünfte Ausführungsform der Riffelwalze 5d beschrieben. Identische Elemente bzw. Bereiche erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den vorherigen Ausführungsformen, auf deren Beschreibung verweisen wird. Funktionell identische, aber konstruktiv unterschiedliche Elemente bzw. Bereiche erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgeordneten "d".

[0098] Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind hier die zweiten Talgrundflächen 33d von zwei in Umfangsrichtung 28, 29 aufeinander folgenden zweiten Riffelzähnen 38d gegenüber den ersten Talgrundflächen 33 nach radial innen versetzt. So haben die zweiten Riffelzähne 38d einen anderen Riffelzahnfuß als die ersten Riffelzähne 31.

[0099] Die Flanken 35d, 36d von jedem zweiten Riffelzahn 38d sind jeweils länger als die Flanken 35, 36 von jedem ersten Riffelzahn 31. Die zweiten Riffelzahntäler 32d sind in ihrer Form anders als die ersten Riffelzahntäler 32. Sie sind tiefer als die ersten Riffelzahntäler 32. Günstigerweise sind die zweiten Riffelzahntäler 32d jeweils um 0,001 mm bis 0,1 mm tiefer als die ersten Riffelzahntäler 32.

[0100] Die Zahndicke d, d2d der ersten und zweiten Riffelzähne 31, 38d ist bei den Füßen unterschiedlich.

[0101] Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 7 eine sechste Ausführungsform der ersten Riffelwalze 5e beschrieben. Identische Elemente bzw. Bereiche erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den vorherigen Ausführungsformen, auf deren Beschreibung hiermit verweisen wird. Funktionell identische, aber konstruktiv unterschiedliche Elemente bzw. Bereiche erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten "e".

[0102] Verglichen mit den ersten Riffelzähnen 31 haben die zweiten Riffelzähne 38e eine anders verlaufende, vorauseilende Flanke 35e. Die Flanke 35e unterscheidet sich insbesondere im jeweiligen Fußbereich in ihrer Neigung bzw. Steigung von den vorauseilenden Flanken 35 der ersten Riffelzähne 31. Die Flanken 35e der zweiten Riffelzähne 38e verlaufen weniger steil als die Flanken 35 der ersten Riffelzähne 31 bezogen auf den Riffelwalzenkörper 37. Die Flanken 35e der zweiten Riffelzähne 38e verlaufen weniger steil als die nacheilenden Flanken 36 der zweiten Riffelzähne 38e bezogen auf den Riffelwalzenkörper 37. Ausgehend von dem Punkt I verlaufen die ersten Flanken 35e schneller nach oben als die ersten Flanken 35 der ersten Riffelzähne 31. Die Zahndicke d, d2e der ersten und zweiten Riffelzähne 31, 38e ist bei den Füßen unterschiedlich.

[0103] Durch die unterschiedlichen Füße der ersten und zweiten Riffelzähne 31, 38e unterscheiden sich auch die ersten und zweiten Riffelzahntäler 32, 32e in ihrer radialen Tiefe bzw. Weite voneinander.

[0104] Benachbart zu den zweiten Riffelzähnen 38e sind erste Riffelzähne 31 angeordnet. Die Teilung T21 zwischen den zweiten Riffelzähnen 38e und dem jeweils nachfolgenden ersten Riffelzahn 31, bezogen auf die jeweiligen vorauseilenden Flanken 35, 35e, ist jeweils größer als die entsprechende Teilung T zwischen den benachbart angeordneten ersten Riffelzähnen 31.

[0105] Die Teilung T22 zwischen den zweiten Riffelzähnen 38e und dem jeweils vorauseilenden ersten Riffelzahn 31, bezogen auf die vorauseilenden Flanken 35, 35e, ist jeweils kleiner als die entsprechende Teilung T zwischen den benachbart angeordneten ersten Riffelzähnen 31.

[0106] Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 8 eine Vorrichtung zur Herstellung einer Riffelwalze 5, 7 und das dazu gehörige Herstellungsverfahren beschrieben.

[0107] Die Vorrichtung umfasst eine Lagereinrichtung 39 zur Lagerung eines zu bearbeitenden Riffelwalzen-Ausgangskörpers 40, der eine Ausgangs-Oberflächenriffelung 41 mit Ausgangs-Riffelzähnen 47 aufweist. Die Lagereinrichtung 39 erlaubt eine Verschwenkung des Riffelwalzen-Ausgangskörpers 40 um dessen Mittellängsachse.

[0108] Zum Bearbeiten der Ausgangs-Oberflächenriffelung 41 hat die Vorrichtung eine Schleifscheibe 42, die gegenüber dem Riffelwalzen-Ausgangskörper 40 zwischen einer Bearbeitungsposition zum Bearbeiten des Riffelwalzen-Ausgangskörpers 40 und einer zu dem Riffelwalzen-Ausgangskörper 40 beabstandeten Nichtbearbeitungsposition verlagerbar ist. Die Schleifscheibe 42 ist kreisscheibenartig ausgeführt und hat eine Drehachse 49. Sie ist drehantreibbar. Im Betrieb rotiert die Schleifscheibe 42 um ihre Drehachse 49.

[0109] Die Schleifscheibe 42 weist in ihrem freien Umfangsbereich 43 drei benachbart zueinander angeordnete, identische Schleifvorsprünge 44 auf, die jeweils umlaufend sind und um die Drehachse 49 laufen. Die Schleifvorsprünge 44 sind in Richtung der Drehachse 49 gleichmäßig axial beabstandet zueinander angeordnet. Sie sind im Querschnitt jeweils im Wesentlichen dreieckförmig ausgeführt und haben jeweils einen abgerundeten Schleifkopf 45. Jeder Schleifkopf 45 ist bezogen auf die Drehachse 49 konvex gekrümmt.

[0110] Zwischen benachbart angeordneten Schleifvorsprüngen 44 hat die Schleifscheibe 42 jeweils eine umlaufende Schleifrinne 50 mit jeweiligem abgerundeten Grund 46. Die Schleifrinnen 50 verjüngen sich zu ihrem Grund 46. Jeder Grund 46 ist jeweils bezogen auf die Drehachse 49 konkav gekrümmt.

[0111] Die Schleifvorsprünge 44 bzw. die Schleifrinnen 50 sind in ihrer Größe und Form sowie Anordnung derart, dass diese zur Bildung der ersten Riffelzähne 31 geeignet sind.

[0112] Wenn sich die Schleifscheibe 42 in ihrer in Fig. 8 gezeigten Bearbeitungsposition befindet, greifen die drei Schleifvorsprünge 44 der rotierenden Schleifscheibe 42 in einem ersten Schleifschritt gleichzeitig in drei benachbarte Täler des Riffelwalzen-Ausgangskörpers 40 ein und greifen schleifend an Flanken des Riffelwalzen-Ausgangskörpers 40 an, während die beiden Schleifrinnen 50 an den Ausgangs-Riffelzähnen 47 schleifend anliegen. Durch spanenden Materialabtrag entstehen aus den Ausgangs-Riffelzähnen 47 die ersten Riffelzähne 31 bzw. die Riffelzahntäler 32.

[0113] Nach diesem ersten Schleifschritt wird der Riffelwalzen-Ausgangskörper 40 in seiner Umfangsrichtung um zwei Ausgangs-Riffelzähnen 47 bzw. zwei erste Riffelzähne 31 gegenüber der Schleifscheibe 42 bei von dem Riffelwalzen-Ausgangskörper 40 abgehobener Schleifscheibe 42 verschwenkt.

[0114] Dann wird die rotierende Schleifscheibe 42 wieder in ihre Bearbeitungsposition gebracht. Dabei werden zwei neue Riffelwalzen-Ausgangszähne 47 erstmals bearbeitet, wodurch wieder erste Riffelzähne 31 entstehen. Ein erster Riffelzahn 31 wird dabei nochmals bearbeitet, was einen zusätzlichen Materialabtrag mit sich führt und den zweiten Riffelzahn 38, 38a, 38b, 38c, 38d, 38e ergibt. Die Schleifvorsprünge 44 sind entsprechend der verschiedenen zweiten Riffelzähnen 38, 38a, 38b, 38c, 38d, 38e geformt. Die zweiten Riffelzähne 38, 38a, 38b, 38c, 38d, 38e werden also aus den ersten Riffelzähnen 31 bzw. bei Bearbeitung des Riffelwalzen-Ausgangskörpers 40 erzeugt.

[0115] Alternativ wird der Riffelwalzen-Ausgangskörper 40 in seiner Umfangsrichtung um mehr als zwei Ausgangs-Riffelzähne 47 bzw. zwei erste Riffelzähne 31 gegenüber der Schleifscheibe verschwenkt. Dies geschieht insbesondere dann, wenn die Schleifscheibe mehr als die angegebenen, also mehr als drei, Schleifvorsprünge 44 hat.

[0116] Kombinationen der offenbarten Ausführungsformen sind möglich.

Ansprüche

1. Riffelwalze zum Erzeugen einer eine Wellung (1) aufweisenden Wellbahn (2) aus einer Materialbahn (3),

a) mit einem Riffelwalzenkörper (37),

b) mit einer Mittellängsachse (4, 6),

c) mit einer Umfangsrichtung (28, 29) um die Mittellängsachse (4, 6), und

d) mit einer Oberflächenriffelung (30; 30a; 30b; 30c; 30d; 30e), die aufweist

i) mindestens einen, auf dem Riffelwalzenkörper (37) umfangsseitig angeordneten, ersten Riffelzahn (31), und

ii) mindestens einen, auf dem Riffelwalzenkörper (37) umfangsseitig angeordneten, zweiten Riffelzahn (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e), der sich von dem mindestens einen ersten Riffelzahn (31) unterscheidet,

dadurch gekennzeichnet, dass,
zur Reduzierung von Riffelwalzen-Betriebsschwingungen,

e) der mindestens eine erste Riffelzahn (31) eine erste Kopfkrümmung aufweist und der mindestens eine zweite Riffelzahn (38; 38a; 38b) eine zweite Kopfkrümmung aufweist, wobei die erste Kopfkrümmung und die zweite Kopfkrümmung zumindest bereichsweise unterschiedlich sind, und/oder

f) der mindestens eine erste Riffelzahn (31) mindestens eine erste Flanke (35, 36) aufweist und der mindestens eine zweite Riffelzahn (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) mindestens eine zweite Flanke (35, 36; 35a, 36a; 36b; 35c, 36c; 35d, 36d; 35e) aufweist, wobei sich die mindestens eine erste Flanke (35, 36) und die mindestens eine zweite Flanke (35, 36; 35a, 36a; 36b; 35c, 36c; 35d, 36d; 35e) zumindest bereichsweise in ihrem Verlauf voneinander unterscheiden.

2. Riffelwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste Riffelzahn (31) eine erste Zahnform aufweist und der mindestens eine zweite Riffelzahn (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) eine zweite Zahnform aufweist, wobei die erste Zahnform und die zweite Zahnform zumindest bereichsweise unterschiedlich sind.

3. Riffelwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste Riffelzahn (31) eine erste Kopfform (34) aufweist und der mindestens eine zweite Riffelzahn (38; 38a; 38b) eine zweite Kopfform (48; 48a; 48b) aufweist, wobei sich die erste Kopfform (34) und die zweite Kopfform (48; 48a; 48b) zumindest bereichsweise voneinander unterscheiden.

4. Riffelwalze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste Riffelzahn (31) eine von dem Riffelwalzenkörper (37) ausgehende erste radiale Zahnhöhe (H1) aufweist und der mindestens eine zweite Riffelzahn (38; 38b) eine von dem Riffelwalzenkörper (37) ausgehende zweite radiale Zahnhöhe (H2; H2b) aufweist, wobei zwischen der ersten radialen Zahnhöhe (H1) und der zweiten radialen Zahnhöhe (H2; H2b) ein jeweiliger radialer Höhenunterschied vorliegt, wobei vorzugsweise der radiale Höhenunterschied zwischen der ersten Zahnhöhe (H1) und der zweiten Zahnhöhe (H2; H2b) jeweils zwischen 0,001 mm und 0,1 mm liegt, wobei vorzugsweise die zweite radiale Zahnhöhe (H2; H2b) jeweils zwischen 0,1 % und 10 % kleiner oder größer als die erste radiale Zahnhöhe (H1) ist.

5. Riffelwalze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste Riffelzahn (31) eine erste Zahndicke (d) in der Umfangsrichtung (28, 29) aufweist und der mindestens eine zweite Riffelzahn (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) eine zweite Zahndicke (d2; d2a; d2b; d2c; d2d; d2e) in der Umfangsrichtung (28, 29) aufweist, wobei sich die erste Zahndicke (d) und die zweite Zahndicke (d2; d2a; d2b; d2c; d2d; d2e) zumindest bereichsweise voneinander unterscheiden.

6. Riffelwalze nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste Riffelzahn (31) einen ersten Fuß aufweist und der mindestens eine zweite Riffelzahn (38c; 38d; 38e) einen zweiten Fuß aufweist, wobei sich der erste Fuß und der zweite Fuß zumindest bereichsweise voneinander unterscheiden.

7. Riffelwalze nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch mehrere der zweiten Riffelzähne (38c; 38d), wobei durch zwei benachbart angeordnete zweite Riffelzähne (38c; 38d) jeweils ein zweites Riffelzahntal (32c; 32d) begrenzt ist, das sich in seiner radialen Tiefe von dem durch mindestens einen Riffelzahn (31) begrenzten ersten Riffelzahntal (32) unterscheidet.

8. Riffelwalze nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere der ersten Riffelzähne (31) und mehrere der zweiten Riffelzähne (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e).

9. Riffelwalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Riffelzähne (31) und die zweiten Riffelzähne (38; 38a; 38b; 38c;
38d; 38e) periodisch zueinander auf dem Riffelwalzenkörper (37) angeordnet sind.

10. Riffelwalze nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den benachbart angeordneten ersten Riffelzähnen (31) in der Umfangsrichtung (28, 29) eine erste Teilung (T) und zwischen einem ersten Riffelzahn (31) und dem benachbart zu diesem angeordneten zweiten Riffelzahn (38a; 38b; 38e) in der Umfangsrichtung (28, 29) eine zweite Teilung (T2; T21, T22) vorliegt, wobei die erste Teilung (T) und die zweite Teilung (T2; T21, T22) unterschiedlich sind, wobei sich vorzugsweise die erste Teilung (T) und die zweite Teilung (T2; T21, T22) um 0,005 mm bis 0,1 mm in der Umfangsrichtung (28, 29) voneinander unterscheiden.

11. Vorrichtung zur Herstellung einer Wellpappebahn, umfassend

a) eine Riffeleinrichtung zum Erzeugen einer eine Wellung (1) aufweisenden Wellbahn (2) aus einer Materialbahn (3), wobei die Riffeleinrichtung umfasst

i) mindestens eine Riffelwalze (5; 5a; 5b; 5c; 5d; 5e, 7) nach einem der vorherigen Ansprüche,

b) eine Leimauftragseinrichtung zum Auftragen von Leim auf Spitzen der Wellung (1) der Wellbahn (2), und

c) eine Anpresseinrichtung zum Anpressen einer Deckbahn an die mit Leim versehenen Spitzen der Wellbahn (2).

12. Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn-Riffelwalze (5; 5a; 5b; 5c; 5d; 5e, 7), umfassend die Schritte

- Bereitstellen eines Riffelwalzen-Ausgangskörpers (40) mit Ausgangs-Riffelzähnen (47),

- spanendes Bearbeiten der Ausgangs-Riffelzähne (47) unter Bildung von mindestens einem ersten Riffelzahn (31) und mindestens einem zweiten Riffelzahn (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e), derart, dass sich der mindestens eine zweite Riffelzahn (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) von dem mindestens einem ersten Riffelzahn (31) zur Reduzierung von Riffelwalzen-Betriebsschwingungen unterscheidet, und

- Bearbeiten der Ausgangs-Riffelzähne (47) durch mindestens ein Bearbeitungswerkzeug (42) derart, dass

-- bei einem ersten Bearbeitungsschritt immer mindestens zwei benachbart zueinander angeordnete Ausgangs-Riffelzähne (47) unter Bildung der ersten Riffelzähne (31) zumindest teilweise gleichzeitig bearbeitet werden, und

-- in einem zweiten Bearbeitungsschritt nach einer Relativverlagerung zwischen dem mindestens einen Bearbeitungswerkzeug (42) und dem Riffelwalzen-Ausgangskörper (40) stets mindestens ein erster Riffelzahn (31) unter Bildung des mindestens einen zweiten Riffelzahns (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) durch das mindestens eine Bearbeitungswerkzeug (42) zumindest teilweise nochmals bearbeitet wird und bei dem zweiten Bearbeitungsschritt mindestens ein erster Riffelzahn (31) vollständig unbearbeitet bleibt,

--- wobei der mindestens eine erste Riffelzahn (31) eine erste Kopfkrümmung aufweist und der mindestens eine zweite Riffelzahn (38; 38a; 38b) eine zweite Kopfkrümmung aufweist, wobei die erste Kopfkrümmung und die zweite Kopfkrümmung zumindest bereichsweise unterschiedlich sind, und/oder

--- der mindestens eine erste Riffelzahn (31) mindestens eine erste Flanke (35, 36) aufweist und der mindestens eine zweite Riffelzahn (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) mindestens eine zweite Flanke (35, 36; 35a, 36a; 36b; 35c, 36c; 35d, 36d; 35e) aufweist, wobei sich die mindestens eine erste Flanke (35, 36) und die mindestens eine zweite Flanke (35, 36; 35a, 36a; 36b; 35c, 36c; 35d, 36d; 35e) zumindest bereichsweise in ihrem Verlauf voneinander unterscheiden.

Claims

1. Corrugating roll for producing a corrugated web (2), having a fluting (1), from a material web (3),

a) with a corrugating roll body (37),

b) with a central longitudinal axis (4, 6),

c) with a peripheral direction (28, 29) about the central longitudinal axis (4, 6), and

d) with a surface fluting (30; 30a; 30b; 30c; 30d; 30e), which has

i) at least one first corrugating tooth (31), arranged peripherally on the corrugating roll body (37), and

ii) at least one second corrugating tooth (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e), which is arranged peripherally on the corrugating roll body (37) and which differs from the at least one first corrugating tooth (31),

characterized in that in order to reduce corrugating roll operation-related vibrations,

e) the at least one first corrugating tooth (31) has a first crest curvature and the at least one second corrugating tooth (38; 38a; 38b) has a second crest curvature, wherein the first crest curvature and the second crest curvature, at least regionally, are different, and/or

f) the at least one first corrugating tooth (31) has at least one first flank (35, 36) and the at least one second corrugating tooth (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) has at least one second flank (35, 36; 35a, 36a; 36b; 35c, 36c; 35d, 36d; 35e), wherein the at least one first flank (35, 36) and the at least one second flank (35, 36; 35a, 36a; 36b; 35c, 36c; 35d, 36d; 35e), at least regionally, differ from each other in their course.

2. Corrugating roll according to claim 1, characterised in that the at least one first corrugating tooth (31) has a first tooth form and the at least one second corrugating tooth (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) has a second tooth form, wherein the first tooth form and the second tooth form, at least regionally, are different.

3. Corrugating roll according to claim 1 or 2, characterised in that the at least one first corrugating tooth (31) has a first crest form (34) and the at least one second corrugating tooth (38; 38a; 38b) has a second crest form (48; 48a; 48b), wherein the first crest form (34) and the second crest form (48; 48a; 48b), at least regionally, differ from each other.

4. Corrugating roll according to any one of the preceding claims, characterised in that the at least one first corrugating tooth (31) has a first radial tooth height (H1) measured from the corrugating roll body (37) and the at least one second corrugating tooth (38; 38b) has a second radial tooth height (H2; H2b) measured from the corrugating roll body (37), wherein there is a respective radial height difference between the first radial tooth height (H1) and the second radial tooth height (H2; H2b), wherein preferably the radial height difference between the first tooth height (H1) and the second tooth height (H2; H2b) is respectively between 0.001 mm and 0.1 mm, wherein preferably the second radial tooth height (H2; H2b) is respectively between 0.1 % and 10 % smaller or greater than the first radial tooth height (H1).

5. Corrugating roll according to any one of the preceding claims, characterised in that the at least one first corrugating tooth (31) has a first tooth thickness (d) in the peripheral direction (28, 29) and the at least one second corrugating tooth (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) has a second tooth thickness (d2; d2a; d2b; d2c; d2d; d2e) in the peripheral direction (28, 29), wherein the first tooth thickness (d) and the second tooth thickness (d2; d2a; d2b; d2c; d2d; d2e), at least regionally, differ from each other.

6. Corrugating roll according to any one of the preceding claims, characterised in that the at least one first corrugating tooth (31) has a first root and the at least one second corrugating tooth (38c; 38d; 38e) has a second root, wherein the first root and the second root, at least regionally, differ from each other.

7. Corrugating roll according to claim 6, characterised by several of the second corrugating teeth (38c; 38d), wherein, respectively, a second corrugating tooth valley (32c; 32d) is delimited by two adjacently arranged second corrugating teeth (38c; 38d) and differs in its radial depth from a first corrugating tooth valley (32) delimited by at least one corrugating tooth (31).

8. Corrugating roll according to any one of the preceding claims, characterised by several of the first corrugating teeth (31) and several of the second corrugating teeth (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e).

9. Corrugating roll according to claim 8, characterised in that the first corrugating teeth (31) and the second corrugating teeth (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) are arranged periodically with respect to each other on the corrugating roll body (37).

10. Corrugating roll according to claim 8 or 9, characterised in that a first pitch (T) exists between the first corrugating teeth (31) adjacently arranged in the peripheral direction (28, 29), and a second pitch (T2; T21, T22) exists between a first corrugating tooth (31) and the second corrugating tooth (38a; 38b; 38e) arranged adjacent to it in the peripheral direction (28, 29), wherein the first pitch (T) and the second pitch (T2; T21, T22) are different, wherein preferably the first pitch (T) and the second pitch (T2; T21, T22) differ from each other by 0.005 mm to 0.1 mm in the peripheral direction (28, 29).

11. Device for producing a corrugated cardboard web, comprising

a) a corrugating device for producing a corrugated web (2), having a fluting (1), from a material web (3), wherein the corrugating device comprises

i) at least one corrugating roll (5; 5a; 5b; 5c; 5d; 5e, 7) according to any one of the preceding claims,

b) an adhesive applicator to apply adhesive to tips of the fluting (1) of the corrugated web (2), and

c) a pressing device to press a liner web on to the glue-covered tips of the corrugated web (2).

12. Method for producing a material web corrugating roll (5; 5a; 5b; 5c; 5d; 5e, 7), comprising the steps

- providing of a corrugating roll basic body (40) with basic corrugating teeth (47),

- chip-cutting machining of the basic corrugating teeth (47) to form at least one first corrugating tooth (31) and at least one second corrugating tooth (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e), such that the at least one second corrugating tooth (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) differs from the at least one first corrugating tooth (31) for reducing corrugating roll operation-related vibrations, and machining of the basic corrugating teeth (47) by at least one machining tool (42) such that

-- in a first machining step, at least two basic corrugating teeth (47), arranged adjacent to each other, are always being at least partially machined simultaneously as the first corrugating teeth (31) are being formed, and

-- in a second machining step, after a relative displacement between the at least one machining tool (42) and the corrugating roll basic body (40), at least one first corrugating tooth (31) is always being at least partially machined again as the at least one second corrugating tooth (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) is being formed by the at least one machining tool (42) and, during the second machining step, at least one first corrugating tooth (31) remains completely unmachined,

--- wherein the at least one first corrugating tooth (31) has a first crest curvature and the at least one second corrugating tooth (38; 38a; 38b) has a second crest curvature, wherein the first crest curvature and the second crest curvature, at least regionally, are different, and/or

--- the at least one first corrugating tooth (31) has at least one first flank (35, 36) and the at least one second corrugating tooth (38; 38a; 38b; 38c; 38d; 38e) has at least one second flank (35, 36; 35a, 36a; 36b; 35c, 36c; 35d, 36d; 35e), wherein the at least one first flank (35, 36) and the at least one second flank (35, 36; 35a, 36a; 36b; 35c, 36c; 35d, 36d; 35e), at least regionally, differ from each other in their course.

Revendications

1. Cylindre cannelé pour la fabrication d'une bande ondulée (2) d'une bande de matériau (3), présentant une ondulation (1), comprenant

a) un corps de cylindre cannelé (37),

b) un axe central longitudinal (4, 6),

c) une direction circonférentielle (28, 29) autour de l'axe central longitudinal (4, 6), et

d) une cannelure de surface (30 ; 30a ; 30b ; 30c ; 30d ; 30e), présentant

i) au moins une première dent à canneler (31), disposée de manière circonférentielle sur le corps de cylindre cannelé (37), et

i) au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38a ; 38b ; 38c ; 38d ; 38e), disposée de manière circonférentielle sur le corps de cylindre cannelé (37), différant de l'au moins une dent à canneler (31),

caractérisé en ce qu'
afin de réduire des vibrations de service du cylindre cannelé,

e) l'au moins une première dent à canneler (31) présente une première courbure de tête et l'au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38a ; 38b) présente une deuxième courbure de tête, la première courbure de tête et la deuxième courbure de tête étant différentes, au moins par endroits, et/ou

f) l'au moins une première dent à canneler (31) présente au moins un premier flanc (35, 36) et l'au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38a ; 38b ; 38c ; 38d ; 38e) présente au moins un deuxième flanc (35, 36 ; 35a, 36a ; 36b ; 35c, 36c ; 35d, 36d ; 35e), les parcours de l'au moins un premier flanc (35, 36) et de l'au moins un deuxième flanc (35, 36 ; 35a, 36a; 36b ; 35c, 36c ; 35d, 36d ; 35e) différant l'un de l'autre, au moins par endroits.

2. Cylindre cannelé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'au moins une première dent à canneler (31) présente une première forme de dent et l'au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38a ; 38b ; 38c ; 38d ; 38e) présente une deuxième forme de dent, la première forme de dent et la deuxième forme de dent étant différentes, au moins par endroits.

3. Cylindre cannelé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'au moins une première dent à canneler (31) présente une première forme de tête (34) et l'au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38a ; 38b) présente une deuxième forme de tête (48 ; 48a ; 48b), la première forme de tête (34) et la deuxième forme de tête (48 ; 48a ; 48b) différant l'une de l'autre, au moins par endroits.

4. Cylindre cannelé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une première dent à canneler (31) présente une première hauteur de dent (H1) radiale, partant du corps de cylindre cannelé (37), et l'au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38b) présente une deuxième hauteur de dent (H2 ; H2b) radiale, partant du corps de cylindre cannelé (37), une différence d'hauteur radiale respective étant présente entre la première hauteur de dent (H1) radiale et la deuxième hauteur de dent (H2; H2b) radiale, la différence d'hauteur radiale entre la première hauteur de dent (H1) et la deuxième hauteur de dent (H2 ; H2b), respectivement, étant préférablement entre 0,001 mm et 0,1 mm, la deuxième hauteur de dent (H2 ; H2b) radiale, respectivement, étant préférablement entre 0,1 % et 10 % inférieure ou supérieure à la première hauteur de dent (H1) radiale.

5. Cylindre cannelé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une première dent à canneler (31) présente une première épaisseur de dent (d) dans la direction circonférentielle (28, 29) et l'au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38a ; 38b ; 38c ; 38d ; 38e) présente une deuxième épaisseur de dent (d2 ; d2a ; d2b ; d2c ; d2d ; d2e) dans la direction circonférentielle (28, 29), la première épaisseur de dent (d) et la deuxième épaisseur de dent (d2 ; d2a ; d2b ; d2c ; d2d ; d2e) différant l'une de l'autre, au moins par endroits.

6. Cylindre cannelé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une première dent à canneler (31) présente un premier pied et l'au moins une deuxième dent à canneler (38c ; 38d ; 38e) présente un deuxième pied, le premier pied et le deuxième pied différant l'un de l'autre, au moins par endroits.

7. Cylindre cannelé selon la revendication 6, caractérisé par une pluralité des deuxièmes dents à canneler (38c ; 38d), un deuxième creux de dent à canneler (32c ; 32d), respectivement, étant limité par deux deuxièmes dents à canneler (38c ; 38d) disposées de manière avoisinante, la profondeur radiale dudit deuxième creux différant de celle du premier creux de dent à canneler (32), étant limité par au moins une dent à canneler (31).

8. Cylindre cannelé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par une pluralité des premières dents à canneler (31) et une pluralité des deuxièmes dents à canneler (38 ; 38a ; 38b ; 38c ; 38d ; 38e).

9. Cylindre cannelé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les premières dents à canneler (31) et les deuxièmes dents à canneler (38 ; 38a ; 38b ; 38c ; 38d ; 38e) sont disposées les unes aux autres de manière périodique sur le corps de cylindre cannelé (37).

10. Cylindre cannelé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'entre les premières dents à canneler (31) s'avoisinant, il y a un premier pas (T) dans la direction circonférentielle (28, 29), et entre une première dent à canneler (31) et le deuxième dent à canneler (38a ; 38b ; 38e) avoisinant celle-ci, il y a un deuxième pas (T2 ; T21, T22) dans la direction circonférentielle (28, 29), ledit premier pas (T) et ledit deuxième pas (T2 ; T21, T22) étant différents, ledit premier pas (T), préférablement, différant dudit deuxième pas (T2 ; T21, T22) de 0,005 mm à 0,1 mm dans la direction circonférentielle (28, 29).

11. Dispositif pour la fabrication d'une bande de carton ondulé, comprenant

a) un dispositif cannelé pour la fabrication d'une bande ondulée (2) d'une bande de matériau (3), présentant une ondulation (1), le dispositif cannelé comprenant

i) au moins un cylindre cannelé (5 ; 5a ; 5b ; 5c ; 5d ; 5e, 7) selon l'une quelconque des revendications précédentes,

b) un dispositif d'application de colle pour appliquer de la colle sur des crêtes de l'ondulation (1) de la bande ondulée (2), et

c) un dispositif de pression pour presser une bande de recouvrement contre les crêtes revêtues de colle de la bande ondulée (2).

12. Procédé pour la fabrication d'un cylindre cannelé pour bande de matériau (5 ; 5a ; 5b ; 5c ; 5d ; 5e, 7), comprenant les étapes

- mise à disposition d'un corps de cylindre cannelé initial (40) comprenant des dents à canneler initiales (47),

- usinage des dents à canneler initiales (47) en formant au moins une première dent à canneler (31) et au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38a ; 38b ; 38c ; 38d ; 38e) de telle manière que l'au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38a ; 38b ; 38c ; 38d ; 38e) diffère de l'au moins une première dent à canneler (31) afin de réduire des vibrations de service du cylindre cannelé, et

- traitement des dents à canneler initiales (47) par au moins un outil de traitement (42) de telle manière que

-- lors d'une première étape de traitement, toujours au moins deux dents à canneler initiales (47) s'avoisinant sont traitées, au moins partiellement, en même temps en formant les premières dents à canneler (31), et

-- lors d'une deuxième étape de traitement, après un déplacement relatif entre l'au moins un outil de traitement (42) et le corps de cylindre cannelé initial (40), toujours au moins une première dent à canneler (31), en formant l'au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38a ; 38b ; 38c ; 38d ; 38e), est traitée au moins partiellement encore une fois par l'au moins un outil de traitement (42) et, lors de la deuxième étape de traitement, au moins une première dent à canneler (31) reste entièrement non-traitée,

--- l'au moins une première dent à canneler (31) présentant une première courbure de tête et l'au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38a ; 38b) présentant une deuxième courbure de tête, ladite première courbure de tête et ladite deuxième courbure de tête étant différentes, au moins par endroits, et/ou

--- l'au moins une première dent à canneler (31) présentant ou moins un premier flanc (35, 36) et l'au moins une deuxième dent à canneler (38 ; 38a ; 38b ; 38c ; 38d ; 38e) présentant au moins un deuxième flanc (35, 36 ; 35a, 36a ; 36b ; 35c, 36c ; 35d, 36d ; 35e), les parcours de l'au moins un premier flanc (35, 36) et de l'au moins un deuxième flanc (35, 36 ; 35a, 36a ; 36b ; 35c, 36c ; 35d, 36d ; 35e) différant l'un de l'autre, au moins par endroits.

Zeichnung