VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR BEFESTIGUNG EINES BLENDRAHMENS AN EINER LAIBUNG

Abstract

 Zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens (17) an einer Laibung (3) einer Wand mittels wenigstens einer Schraube (14) und wenigstens einer Fixiervorrichtung (1) wird vorgeschlagen, dass die Schraube (14) durch den Blendrahmen (17) und die Fixiervorrichtung (1) in die Laibung (3) gedreht wird, wobei beim Eindrehen und/oder danach die Fixiervorrichtung (1) so an die Laibung (3) gepresst wird, dass die Fixiervorrichtung (1) durch Reib- und/oder Formschluss senkrecht zur Schraubenachse (1) wirkende Kräfte der Schraube (14) auf die Laibung (3) überträgt. Die Fixiervorrichtung (1) wird einstückig aus Kunststoff oder Metall gefertigt und weist einen gewölbten, insbesondere tellerförmigen Grundkörper (4) und eine zentrale Durchbrechung (11) mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Schraube (14), auf.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens an einer Laibung einer Wand mittels einer Schraube und einer Fixiervorrichtung.

Technisches Gebiet und Stand der Technik

[0002] Blendrahmen von Fenstern und Türen werden in der Öffnungslaibung durch eine entsprechende Anzahl von Befestigungsmitteln bzw. -vorrichtungen so befestigt, dass beispielsweise durch Windsog und -druck auf die Fenster übertragene Kräfte in das Mauerwerk eingeleitet werden, wobei der Blendrahmen möglichst wenig relativ zur Laibung bewegt werden darf.

[0003] Aus der DE 10 2008 012 025 A1 ist eine Montagevorrichtung für einen Blendrahmen bekannt, bei der mittels einer Schraube sowie einer in einem breiten Fuß endenden Schraubhülse durch Drehen der Hülse ein Verspannen des Blendrahmens in der Laibung erreicht werden kann. Eine ähnliche Vorrichtung wird in der DE 197 25 95 A1 beschrieben. Derartige Befestigungsvorrichtungen sind allerdings aufwendig und umständlich in der Handhabung.

[0004] Soweit das Mauerwerk eine genügende Eigenfestigkeit aufweist, ist es üblich und aus der WO 2014/135708 A1 bekannt, durch entsprechend lange, insbesondere selbstschneidende Schrauben direkt durch den Blendrahmen in die Laibung zu schrauben, wobei üblicherweise zunächst der Blendrahmen durch z.B. Keile in der Laibung fixiert und dann das Loch durch den Blendrahmen und die Laibung vorgebohrt wird. Häufig wird zusätzlich zu einer Schraube im Mauerwerk ein entsprechender Dübel zur besseren Verankerung eingesetzt.

[0005] Insbesondere bei Mauerwerk aus Ziegel ist hierfür kein gesonderter Dübel notwendig, allerdings leiden solche einfachen Schraubverbindungen darunter, dass der Ziegel in erheblichem Umfang partiell Hohlräume aufweist, die eine ausreichende Abtragung von Kräften senkrecht zur Schraubenachse, also in der Ebene der Laibung, erschweren. Insbesondere bei hohen Windbelastungen und entsprechend hohen senkrecht zur Schraubenachse zu übertragenden Schubkräften kommt es daher häufig zu einem Ausbrechen des Ziegelmaterials am laibungsseitigen Ende der Bohrung und dadurch zu unzulässigen Bewegungen des Blendrahmens parallel zur Laibung.

Aufgabe

[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens an einer Laibung mittels Schrauben zur Verfügung zu stellen, so dass die Übertragung hoher Kräfte senkrecht zu den Schraubachsen in das Mauerwerk bzw. die Laibung ermöglicht wird.

Darstellung der Erfindung

[0007] Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren nach Anspruch 1 bzw. eine Fixiervorrichtung nach Anspruch 5, bevorzugt in Verbindung mit einem oder mehreren der Merkmale der untergeordneten Ansprüche.

[0008] Kern der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung einer Fixiervorrichtung, die beim Eindrehen und/oder danach so an die Laibung gepresst wird, dass die Fixiervorrichtung durch Reib- und/oder Formschluss senkrecht zur Schraubenachse wirkende Kräfte von der Schraube auf die Laibung überträgt und damit eine Bewegung der Schraube im Mauerwerk erheblich vermindert.

[0009] Somit wird ein Teil der insgesamt abzutragenden Windlast direkt über die Schrauben und ein Teil über die erfindungsgemäß eingesetzten Fixiervorrichtungen in das Mauerwerk geleitet.

[0010] Der Abstand des Blendrahmenrückens von der Laibung beträgt bevorzugt umlaufend ca. 15 bis 30 mm. Die erfindungsgemäß eingesetzte Fixiervorrichtung wird bevorzugt einstückig aus Kunststoff oder Metall, besonders bevorzugt aus Kunststoff, gefertigt. Als Kunststoffe eignen sich beispielsweise PVC-u oder ABS, die einerseits eine genügende Steifigkeit und gleichzeitig genügende Elastizität aufweisen. Es können auch glasfaserverstärkte Kunststoffe eingesetzt werden.

[0011] Die erfindungsgemäß eingesetzte Fixiervorrichtung weist bevorzugt einen gewölbten, insbesondere tellerförmigen Grundkörper und eine zentrale Durchbrechung bzw. Bohrung mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Schraube, auf. Der Grundkörper ist dabei so geformt und so elastisch ausgeführt, dass er wie eine Tellerfeder wirkt. Das Anpressen der Fixiervorrichtung an die Laibung erfolgt bevorzugt durch Rotation relativ zur Laibung, also durch eine entsprechende Drehbewegung. Bevorzugt weist die Fixiervorrichtung dafür zentral eine entsprechende Materialanhäufung, insbesondere in Form eines Mehrkants, ganz bevorzugt in Form eines Sechskants, auf, wobei diese Materialanhäufung durch die zentrale Durchbrechung, insbesondere ein zylindrischen Loch, durchstoßen wird. Beim Einführen der Schraube in diese Durchbrechung schneidet sich die Schraube bevorzugt selbst ein entsprechendes Innengewinde in diese Materialanhäufung, so dass eine Fixierung der Fixiervorrichtung in Achsrichtung der Schraube gewährleistet ist. Zugleich erfolgt durch Verdrehen der Fixiervorrichtung gegenüber der Laibung ein entsprechendes Anpressen an die Laibung, so dass durch Reib- und/oder Formschluss senkrecht zur Schraubenachse wirkende Kräfte von der Schraube auf die Laibung übertragen werden. Die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung kombiniert somit die Wirkung einer Kontermutter und einer Tellerfeder in einstückiger Ausführung.

[0012] Der Grundkörper der erfindungsgemäßen Fixiervorrichtung ist insbesondere im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgeführt und weist bevorzugt einen Außendurchmesser zwischen 30 und 70 mm auf. Bei entsprechender Elastizität des Grundkörpers können so genügend hohe Kräfte senkrecht zur Schraubenachse von der Schraube auf die Laibung übertragen werden.

[0013] Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Fixiervorrichtung eine vom Grundkörper radial abstehende Lasche eine Länge von 10 bis 30 mm auf. Mittels dieser Lasche kann die Fixiervorrichtung beim Einführen der Schraube durch den Blendrahmen in eine Bohrung in der Laibung leicht in der richtigen Position gehalten werden, damit die Schraube die zentrale Durchbrechung der Fixiervorrichtung trifft.

[0014] Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Fixiervorrichtung zur leichteren Zentrierung an ihrer zum Blendrahmenrücken weisenden Oberseite einen Zentriertrichter auf. Hierdurch wird das Einführen der Schraube in die zentrale Durchbrechung der Fixiervorrichtung erleichtert. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Fixiervorrichtung an ihrer der Laibung zugewandten Unterseite zusätzlich einen Führungskegel auf, der in die Bohrung in der Laibung eingeführt wird und damit eine Zentrierung der Fixiervorrichtung gegenüber der Laibung ermöglicht. Zusätzlich unterstützt der Führungskegel die Kräfteübertragung zwischen der Fixiervorrichtung und dem Mauerwerk.

[0015] Mittels des nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an der der Laibung abgewandten Seite der Fixiervorrichtung vorgesehenen, insbesondere zentral angeordneten Mehrkants, insbesondere Sechskants, kann die Fixiervorrichtung nach dem Eindrehen der Befestigungsschraube mittels eines handelsüblichen Maulschlüssels gegenüber der Befestigungsschraube gedreht und damit axial in Richtung der Laibung bewegt und so an die Laibung gepresst werden.

[0016] Auch wenn nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Fixiervorrichtung einstückig aus Kunststoff hergestellt wird, reichen die hierdurch erzielbaren axialen Anpresskräfte aufgrund der relativ großen Anpressfläche des Grundkörpers der Fixiervorrichtung aus, um relativ hohe Kräfte senkrecht zur Schraubenachse auf die Laibung zu übertragen. Diese Übertragung erfolgt in erster Linie über Reibungskräfte, kann aber auch durch formschlüssige Verankerung von Teilbereichen der erfindungsgemäßen Fixiervorrichtung in oberflächigen Rillen oder Fugen der Laibung unterstützt werden. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung hierfür an ihrer der Laibung zugewandten Unterseite Rippen und/oder Zähne auf. Durch die hohe Elastizität des bevorzugt eingesetzten Kunststoffmaterials wird sichergestellt, dass die aufgebrachte Anpresskraft an die Laibung auf Dauer sichergestellt ist.

[0017] Die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung wird üblicherweise zur unmittelbaren Befestigung eines Blendrahmens in einer Laibung verwendet. Es liegt jedoch auch innerhalb der beanspruchten Erfindung, wenn zwischen dem Blendrahmen und der Laibung noch eine Verbreiterung, ein Sohlbankprofil oder dergleichen angeordnet ist und die Verschraubung durch ein derartiges zusätzliches Profil erfolgt.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

[0018] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Fenster mit Schraube und Fixiervorrichtung;

Fig. 2 einen Querschnitt durch ein weiteres Fenster mit Schraube und Fixiervorrichtung;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Fixiervorrichtung von unten;

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der Fixiervorrichtung von oben;

Fig. 5 eine Ansicht der Fixiervorrichtung von unten;

Fig. 6 einen Querschnitt durch die Fixiervorrichtung;

Fig. 7 eine Aufsicht auf die Fixiervorrichtung.

Bester Weg zur Ausführung der Erfindung oder Weg(e) zur Ausführung der Erfindung

[0019] Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein handelsübliches Fenster mit Blendrahmen 17 und Flügelrahmen 18 jeweils aus PVC-u sowie einer Stahlverstärkung 16 nach der erfindungsgemäßen Montage in der Laibung 3. Der Abstand des Blendrahmens 17 von der Laibung 3 beträgt umlaufend ca. 20 mm.

[0020] Die selbstschneidende Schraube 14 wird bei diesem Ausführungsbeispiel nicht durch die Stahlverstärkung 16 sondern durch eine von der Stahlverstärkungskammer getrennte sogenannte Dübelkammer geführt, wobei ein aus der WO 2014/135708 A1 bekannter, sogenannter Dübelkammeradapter 15 die Schraube im Blendrahmenfalz positioniert und gegenüber diesem abdichtet. Nach einer Fixierung des Blendrahmens 17 mittels Keilen in der Laibung 3 des Mauerwerks 2 wird zunächst ein Loch durch den Blendrahmen 17 in das Mauerwerk 2 gebohrt, durch das anschließend die Schraube 14 zunächst durch den Blendrahmen 17 geschraubt wird. Anschließend wird die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung 1 von Hand und mit Hilfe der Lasche 13 in den Spalt zwischen dem Blendrahmenrücken und der Laibung 3 eingeführt und grob positioniert.

[0021] Beim weiteren Eindrehen der Schraube 14 dient der an der Oberseite 5 der Fixiervorrichtung 1 zentral angeordnete Zentriertrichter 10 dem leichten zentrierten Einführen der Schraube 14 in die Fixiervorrichtung 1. Beim weiteren Eindrehen der Schraube 14 wird die Fixiervorrichtung 1 mit dem Führungskegel 12 in das vorgebohrte Loch in der Laibung 3 eingeführt und durch die selbstschneidende Schraube 14 ein entsprechendes Innengewinde in die Durchbrechung 11 der Fixiervorrichtung 1 geschnitten. Das weitere Eindrehen der Schraube 14 führt dazu, dass die Fixiervorrichtung 1 mit seiner Unterseite 6 reibschlüssig auf der Laibung 3 aufliegt und dadurch in der weiteren Drehbewegung gehemmt wird. Nach dem vollständigen Eindrehen der Schraube 14 wird mittels eines handelsüblichen Maulschlüssels der Sechskant 9 soweit gedreht, bis der tellerförmig gewölbte Grundkörper 4 der Fixiervorrichtung 1 flach auf die Laibung 3 gepresst wird. Hierdurch können durch die Fixiervorrichtung 1 relativ hohe Kräfte quer zur Schraubenachse in die Laibung 3 eingeleitet werden.

[0022] In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung dargestellt: bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Schraube 14 durch die Stahlverstärkung 16 geschraubt, die weiteren Schritte erfolgen analog zum ersten Ausführungsbeispiel.

[0023] In den Fig. 3 und 4 ist die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung 1 in einer perspektivischen Ansicht von der Unterseite 6 bzw. der Oberseite 5 dargestellt. Die Fixiervorrichtung 1 wird im Spritzgussverfahren aus PVC-u hergestellt.

[0024] Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die der Laibung 3 zugewandte Unterseite 6 mehrere Rippen 7 sowie mehrere Zähne 8 auf, die sich bei entsprechendem Mauerwerk, beispielsweise einem Ziegelmauerwerk, in die Unebenheiten der Oberfläche der Laibung 3 verkrallen können, um so die ansonsten ausschließlich reibschlüssige Kraftübertragung von der Fixiervorrichtung 1 auf die Laibung 3 durch entsprechenden Formschluss zu unterstützen. Weiterhin ist in den Fig. 3 und 4 die Lasche 13 zu erkennen, die das Halten der Fixiervorrichtung 1 in dem Zwischenraum zwischen dem Blendrahmenrücken und der Laibung 3 beim Eindrehen der Schraube 14 in die Fixiervorrichtung 1 erleichtert. Ist die Schraube 14 einmal in die Fixiervorrichtung 1 geschraubt, hat diese Lasche 13 keine weitere Funktion mehr.

[0025] Auf der Oberseite 5 des Grundkörpers 4 der Fixiervorrichtung 1 ist der Sechskant 9 mit dem Zentriertrichter 10 und der Durchbrechung 11 einstückig angeformt. Der Zentriertrichter 10 dient zum leichteren Einführen der Schraube 14, während der Sechskant 9 zum abschließenden Drehen des Grundkörpers 4 gegenüber der Laibung 3 und damit zum Anpressen an der Laibung 3 dient. In den Fig. 5 bis 7 ist die erfindungsgemäße Fixiervorrichtung noch einmal in den Ansichten von unten (Fig. 5), oben (Fig. 7) sowie im Schnitt in Fig. 6 dargestellt. Insbesondere in Fig. 6 ist zu erkennen, dass der Grundkörper 4 eine im Wesentlichen flache, jedoch leicht zur Oberseite 5 gewölbte Form aufweist, wobei zentral an dem Grundkörper 4 auf der Oberseite der Sechskant 9 und auf der Unterseite der Führungskegel 12 angeformt sind.

Legende

[0026] 

1

Fixiervorrichtung

2

Mauerwerk

3

Laibung

4

Grundkörper

5

Oberseite

6

Unterseite

7

Rippen

8

Zähne

9

Sechskant

10

Zentriertrichter

11

Durchbrechung

12

Führungskegel

13

Lasche

14

Schraube

15

Dübelkammeradapter

16

Stahlverstärkung

17

Blendrahmen

18

Flügelrahmen

Ansprüche

1. Verfahren zur beabstandeten Befestigung eines Blendrahmens (17) an einer Laibung (3) einer Wand unter Verwendung wenigstens einer Schraube (14) und wenigstens einer Fixiervorrichtung (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Schraube (14) durch den Blendrahmen (17) und durch die Fixiervorrichtung (1) in die Laibung (3) gedreht wird, wobei beim Eindrehen und/oder danach die Fixiervorrichtung (1) so an die Laibung (3) gepresst wird, dass die Fixiervorrichtung (1) durch Reib- und/oder Formschluss senkrecht zur Schraubenachse (1) wirkende Kräfte der Schraube (14) auf die Laibung (3) überträgt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressen der Fixiervorrichtung (1) an die Laibung (3) durch Rotation gegenüber der Laibung (3) erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einstückig aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einen gewölbten, insbesondere tellerförmigen elastischen Grundkörper (4) und eine zentrale Durchbrechung (11) mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Schraube (14), aufweist.

5. Fixiervorrichtung (1) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einstückig aus Kunststoff oder Metall gefertigt ist und einen gewölbten, insbesondere tellerförmigen Grundkörper (4) und eine zentrale Durchbrechung (11) mit einem Durchmesser, der kleiner ist als der Außendurchmesser der Schraube (14), aufweist.

6. Fixiervorrichtung (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (4) einen Außendurchmesser von 30 bis 70 mm aufweist.

7. Fixiervorrichtung (1) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) eine vom Grundkörper (4) radial abstehende Lasche (13) aufweist.

8. Fixiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) eine Unterseite (6) und einer Oberseite (5) und an ihrer Unterseite (6) einen Führungskegel (12) aufweist.

9. Fixiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) eine Unterseite (6) und einer Oberseite (5) und an ihrer Oberseite (5) einen Mehrkant, insbesondere einen Sechskant (9) aufweist.

10. Fixiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) eine Unterseite (6) und einer Oberseite (5) und an ihrer Unterseite Rippen (7) und/oder Zähne (8) aufweist.

11. Fixiervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixiervorrichtung (1) einstückig im Spritzgussverfahren aus Kunststoff gefertigt ist.

Zeichnung