PROCEDE DE FABRICATION ET DE CONFECTION D'UN ARTICLE TEXTILE

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine textile, et concerne plus particulièrement la fabrication d'une étoffe pour la confection d'un article textile tel qu'un vêtement par exemple.

[0002] Traditionnellement, lors de la confection d'un article textile (tel qu'un vêtement par exemple), on crée le patron des morceaux de l'article textile, puis on découpe les morceaux de l'article textile dans une étoffe, puis on assemble les morceaux d'étoffe entre eux (par couture généralement) pour obtenir l'article textile.

[0003] Lors de l'utilisation du vêtement, certaines zones du vêtement endurent souvent des contraintes spécifiques et différentes des contraintes subies par d'autres zones du vêtement.

[0004] Des zones du vêtement peuvent par exemple être soumises à des frottements accrus, comme sur les épaules d'une veste de ski sur lesquelles l'utilisateur va poser sa paire de ski pour son portage. Des zones de frottements accrus peuvent également résulter de l'exercice d'une tâche spécifique effectuée par un opérateur sur une chaîne de production industrielle.

[0005] D'autres zones du vêtement peuvent nécessiter une masse surfacique différente ou une raideur différente, pour mieux limiter ou favoriser les mouvements de l'utilisateur ou donner un portage du vêtement esthétiquement différent.

[0006] D'autres zones du vêtement peuvent nécessiter une perméabilité accrue, car elles sont par exemple placées en correspondance d'endroits privilégiés de transpiration du corps de l'utilisateur, tandis que d'autres zones du vêtement devront présenter une moindre perméabilité, pour limiter le refroidissement d'une partie du corps de l'utilisateur par l'entrée trop facile d'un flux d'air par exemple.

[0007] Pour satisfaire ces différentes contraintes, les morceaux des vêtements sont traditionnellement découpés dans plusieurs étoffes ayant des propriétés techniques prédéterminées différentes. Il est ainsi possible de conférer aux vêtements des zones surfaciques à propriétés techniques prédéterminées différentes en vue de satisfaire à l'utilisation prévue du vêtement.

[0008] Un tel procédé connu de fabrication engendre de nombreuses pertes (chutes) dans les étoffes utilisées, nécessite de disposer d'un stock de plusieurs étoffes appropriées, et nécessite un temps assez long d'assemblage par couture.

[0009] Le document EP 1 081 261 A1 décrit la fabrication d'un vêtement (une culotte en l'occurrence) par tricotage à liage Jacquard en dessinant les contours dudit vêtement dans une bande transversale d'étoffe. Le vêtement comporte en outre plusieurs aires à liages Jacquard différents qui sont adjacentes selon la largeur et la longueur de l'étoffe tricotée. Or, lors du tricotage d'une étoffe, il n'est possible de donner un nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur que dans la totalité de la largeur de ladite étoffe tricotée. Etant adjacentes selon la largeur de l'étoffe tricotée, les aires à liages Jacquard différents ont un nombre différent de rangées de mailles par unité de longueur après tricotage selon le barème choisi.

[0010] US 4430870 A mentionne la production d'une étoffe comprenant au moins deux tronçons longitudinaux ayant des nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents.

[0011] Le document WO 2014/193892 A1 décrit quant à lui la fabrication par tricotage d'un chausson de chaussure. Là encore, les aires adjacentes selon la largeur de l'étoffe tricotée et présentant des motifs différents ont nécessairement un même nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur pendant tricotage.

[0012] Un problème proposé par la présente invention est de simplifier et accélérer la fabrication d'un article textile, tel qu'un vêtement notamment, comportant au moins deux zones surfaciques à propriétés techniques prédéterminées différentes.

[0013] Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, selon un premier aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'une étoffe pour la confection d'un article textile, comportant les étapes suivantes :

a) créer un patron des formes de morceau de l'article textile en définissant au moins deux zones surfaciques à propriétés techniques prédéterminées différentes,

b) réaliser un placement d'une partie au moins des formes de morceau de l'article textile sur une aire de placement comportant une largeur inférieure ou égale à une largeur prédéterminée d'étoffes réalisables par une machine de fabrication d'étoffes, en disposant au moins une forme de morceau de l'article textilede façon qu'elle s'étende dans plusieurs bandes transversales distinctes du placement,

c) fabriquer au moins une étoffe en tricot indémaillable à l'aide de la machine de fabrication d'étoffe, ladite étoffe ayant une largeur supérieure ou égale à la largeur de l'aire de placement et comportant des tronçons longitudinaux correspondant aux bandes transversales du placement, et dans laquelle :

• chaque tronçon longitudinal a un nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur,
• au moins deux tronçons longitudinaux ont des nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents.

[0014] On obtient ainsi une étoffe fabriquée d'un seul tenant en tricot indémaillable (par exemple tricot chaîne ou tricot Raschel), comprenant au moins deux tronçons longitudinaux à nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents. Les tronçons longitudinaux se suivent de façon continue (mêmes fils constitutifs) tout au long de l'étoffe. Les nombres prédéterminés de rangées de mailles par unité de longueur permettent de conférer des propriétés techniques prédéterminées différentes aux tronçons longitudinaux de l'étoffe, et donc aux morceaux qui seront découpés dans ces tronçons longitudinaux.

[0015] Ledit au moins un morceau d'article textile (tel qu'un vêtement par exemple), découpé dans l'étoffe et correspondant à la forme de morceau disposée dans des bandes transversales distinctes du placement, est fabriqué d'une seule pièce mais muni de deux zones surfaciques adjacentes et continues (à même fils constitutifs, sans liaison par couture ou collage entre elles) à propriétés techniques prédéterminées différentes du fait de leurs nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés qui sont différents l'un de l'autre. On évite ainsi d'avoir recours à l'assemblage de deux pièces (ou morceaux) d'étoffes différentes pour obtenir ledit morceau, ce qui limite les pertes d'étoffe et les opérations d'assemblage.

[0016] On peut alors fabriquer un article textile comportant au moins un morceau d'étoffe fabriqué d'un seul tenant en tricot indémaillable, ledit morceau comprenant une première zone surfacique et une deuxième zone surfacique adjacentes à nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents (donc à propriétés techniques prédéterminées différentes).

[0017] Enfin, s'agissant d'une étoffe en tricot indémaillable, celle-ci présente une résistance accrue contre le démaillage, et sa vitesse de production est plus élevée que celle d'une étoffe obtenue par tissage.

[0018] De préférence, lors de l'étape b), on réalise un placement de toutes les formes de morceau de l'article textile. La totalité des morceaux de l'article textile sera ainsi découpée dans l'étoffe produite à l'étape c). On découpe ainsi une seule et même étoffe pour obtenir des morceaux à propriétés techniques prédéterminées différentes, contrairement aux procédés connus où il fallait disposer d'une étoffe particulière pour chaque propriété technique prédéterminée souhaitée.

[0019] Avantageusement, la machine de fabrication peut effectuer un tricot par liage Jacquard. Le liage Jacquard permet un contrôle fil à fil pour prévoir des aires d'étoffe à motifs de liage différents procurant des caractéristiques d'apparence esthétiques différentes ou des caractéristiques techniques différentes (avec des aires plus ou moins ajourées par exemple).

[0020] De préférence, des aires à liages Jacquard différents peuvent être prévues dans un seul et même tronçon longitudinal de l'étoffe pour mieux correspondre aux propriétés techniques prédéterminées différentes souhaitées.

[0021] Avantageusement, lors d'une étape ultérieure, on peut apposer une membrane sur au moins une face de l'étoffe. Cette membrane peut ajouter des propriétés techniques à l'étoffe, en renfort ou en supplément aux propriétés techniques prédéterminées différentes obtenues par les densités de mailles différentes. Ladite membrane peut être fixée sur l'étoffe par contre-collage par exemple. On peut notamment prévoir une membrane d'imperméabilité et/ou de respirabilité, ou encore d'isolation thermique.

[0022] De préférence, lors d'une étape ultérieure, on peut effectuer une enduction de certaines zones de l'étoffe. Cette enduction peut par exemple être faite avec du néoprène. Cette enduction peut aussi être faite avec du polyuréthane microporeux pour mieux laisser passer la vapeur d'eau.

[0023] Avantageusement, la machine de fabrication peut être un métier Raschel. Une telle machine, qu'on peut se procurer auprès de la société KARL MAYER Textilmaschinenfabrik GmbH par exemple, permet en effet assez facilement de faire varier le nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur de l'étoffe à fabriquer. La variation du nombre de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés peut être obtenue par variation de la vitesse de rotation de l'ensouple et/ou variation de la vitesse du tambour d'enroulement de l'étoffe tricotée.

[0024] De préférence, on peut ajouter un fil conformable passant dans les boucles de certaines rangées de mailles. Des morceaux de l'étoffe pourront ainsi être conformés à une forme désirée (par exemple ergonomique). Le fil conformable peut être un fil thermoformable, la conformation du morceau se faisant alors par échauffement et pressage contre une matrice de forme.

[0025] Selon un second aspect, l'invention propose un procédé de confection d'un article textile, comportant les étapes suivantes :

A) fournir au moins une étoffe en tricot indémaillable, ladite étoffe s'étendant selon une longueur et une largeur et comportant des tronçons longitudinaux, et dans laquelle :

• chaque tronçon longitudinal a un nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur,
• au moins deux tronçons longitudinaux ont des nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents,

B) découper au moins un morceau selon un contour s'étendant dans plusieurs tronçons longitudinaux distinctes de l'étoffe, de façon à obtenir un morceau d'un seul tenant en tricot indémaillable, comprenant une première zone surfacique et une deuxième zone surfacique adjacentes l'une à l'autre et à nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents,

C) assembler ledit au moins un morceau d'étoffe avec d'autres morceaux pour former l'article textile.

[0026] Lors d'un tel procédé, on obtient un morceau d'article textile fabriqué d'un seul tenant en tricot indémaillable, lequel morceau comprend une première zone surfacique et une deuxième zone surfacique adjacentes à nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents (donc à propriétés techniques prédéterminées différentes). On évite ainsi d'avoir recours à l'assemblage de deux pièces (ou morceaux) d'étoffes différentes pour obtenir ledit morceau, ce qui limite les pertes d'étoffe et les opérations d'assemblage lors de la fabrication de l'article textile.

[0027] L'étoffe découpée lors de ce procédé de confection d'un article textile peut être obtenue par le procédé de fabrication d'une étoffe tel que décrit précédemment.

[0028] Le procédé de confection donc propose un article textile comportant un morceau d'étoffe fabriqué d'un seul tenant en tricot indémaillable, ledit morceau comprenant une première zone surfacique et une deuxième zone surfacique adjacentes l'une à l'autre et à nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents. Le liage du tricot indémaillable peut avantageusement être un liage Jacquard.

[0029] Ledit article textile peut être un vêtement (une veste pour habiller le tronc d'un utilisateur par exemple), un sac ou un gant par exemple.

[0030] D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :

• la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un patron des morceaux d'un article textile de type vêtement ;
• la figure 2 est une vue schématique de dessus d'un placement des morceaux de la figure 1 ;
• la figure 3 est une vue schématique de dessus d'une étoffe fabriquée pour l'obtention des morceaux de la figure 1 ; et
• la figure 4 est une vue schématique de dessus de quelques morceaux d'un article textile de type vêtement, obtenus par découpage de l'étoffe de la figure 3.

[0031] Sur les figures 1 à 4 sont schématiquement illustrées des étapes a) à c) d'un procédé de confection d'un exemple d'article textile de type vêtement selon un mode de réalisation particulier de la présente invention. Les étapes a) à c) sont successives dans le temps.

[0032] Sur la figure 1 est illustrée une étape a) au cours de laquelle on créé le patron P des formes de morceau 1 à 23 d'un vêtement. Le patron P consiste en l'ensemble constitué par les formes de morceau 1 à 23. Par leur assemblage, les morceaux correspondant aux formes 1 à 23 pourront former un vêtement conforme à une esthétique et à une utilisation voulues.

[0033] L'homme du métier reconnaît à leurs formes que les formes de morceau 4 à 7 sont les contours de morceaux de vêtement destinés à former une partie au moins des manches du vêtement.

[0034] Dans le cadre du vêtement projeté, illustré à titre d'exemple, on souhaite que les parties du vêtement venant habiller le dessus des épaules, l'entourage du cou et la poitrine de l'utilisateur aient une résistance accrue à l'abrasion ou une perméabilité moindre que les parties du vêtement venant habiller le bas de l'avant du torse et du dos de l'utilisateur. On a donc défini au moins deux zones surfaciques du vêtement à obtenir dont les propriétés techniques diffèrent.

[0035] Pour ce faire, il est prévu une forme de morceau 1 d'une seule pièce destiné à couvrir le dessus des épaules, l'entourage du cou et les faces avant et arrière du tronc de l'utilisateur. De façon plus spécifique, les zones surfaciques 1a et 1b sont destinées à couvrir la face arrière du tronc de l'utilisateur, depuis le bas des omoplates environ jusqu'au-dessus des reins environ. La zone surfacique 1c est quant à elle destinée à couvrir le dessus des épaules (sur les faces avant et arrière du tronc), l'entourage du cou et la poitrine de l'utilisateur. Enfin, les zones surfaciques 1d et 1e sont destinées à couvrir le bas de l'avant du torse de l'utilisateur. On devine que la face avant du torse de l'utilisateur sera couverte par le morceau 1 en venant joindre les bords rectilignes 1d1 et 1e1 au moyens d'une fermeture (fermeture dite « éclair » ou fermeture à boutonnière par exemple).

[0036] Lors d'une étape b) illustrée sur la figure 2, on réalise un placement PL d'une partie au moins des formes de morceau 1 à 23 du vêtement sur une aire de placement AP. L'aire de placement AP a une forme générale rectangulaire comportant une largeur L1 inférieure ou égale à une largeur L2 prédéterminée d'une étoffe E (figure 3) réalisable par une machine de fabrication d'étoffe dont on dispose (métier Raschel notamment). L'aire de placement AP s'étend selon une longueur L3.

[0037] Lors de la réalisation du placement PL de la figure 2, on place la totalité des formes de morceau 1 à 23 constituant le vêtement projeté. En d'autres termes, on réalise un placement du patron P complet du vêtement projeté sur l'aire de placement AP.

[0038] On remarque que la forme de morceau 1 est placée de façon très particulière. En l'espèce, elle est placée à cheval sur quatre bandes transversales BT1 à BT4 distinctes. La zone surfacique 1a de la forme de morceau 1 est placée dans la bande transversale BT1, la zone surfacique 1b de la forme de morceau 1 est placée dans la bande transversale BT2, la zone surfacique 1c de la forme de morceau 1 est placée dans la bande transversale BT3, et les zones surfaciques 1d et 1e de la forme de morceau 1 sont placées dans la bande transversale BT4.

[0039] Lors d'une étape c), on fabrique une étoffe E en tricot indémaillable (tricot chaîne ou tricot Raschel par exemple) à l'aide d'une machine de fabrication adaptée (métier Raschel notamment), ladite étoffe E ayant une largeur L2 supérieure ou égale à la largeur L1 de l'aire de placement AP. La longueur L4 de l'étoffe E est aussi supérieure ou égale à la longueur L3 de l'aire de placement AP.

[0040] Lors de sa fabrication, l'étoffe E est tricotée de façon à comporter des tronçons longitudinaux TL1 à TL4 correspondant aux bandes transversales BT1 à BT4 du placement PL.

[0041] Ces tronçons longitudinaux TL1 à TL4 ont chacun un nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur (autrement dit une densité de tricotage respective d1, d2, d3 ou d4 prédéterminée).

[0042] Pour conférer des propriétés techniques spécifiques différentes aux zones surfaciques 1a à 1e du morceau 1 (qui sera découpé dans l'étoffe E), les densités de tricotage des tronçons longitudinaux TL1 à TL4 ont été spécifiquement choisies.

[0043] En l'espèce, il a été choisi une densité constante de 20 mailles par centimètre dans le tronçon longitudinal TL1, de 30 mailles par centimètre dans le tronçon longitudinal TL3, de 25 mailles par centimètre dans le tronçon longitudinal TL4. Le tronçon longitudinal TL2 a quant à lui une densité de tricotage variant de façon continue entre 20 mailles par centimètre au niveau de sa jonction avec le tronçon longitudinal TL1 jusqu'à 30 mailles par centimètre au niveau de sa jonction avec le tronçon longitudinal TL3.

[0044] Sur l'étoffe E de la figure 3, on remarque que différentes aires A1 à A16 ont été prévues. Ces aires A1 à A16 sont des aires dans lesquelles, lors de la fabrication par tricotage, il a été effectué un liage Jacquard spécifique.

[0045] On a par exemple réalisé un premier liage Jacquard dans les aires A1, A3, A7, A9 à A11 et A14, un deuxième liage Jacquard différent dans les aires A2, A6, A8 et A12, un troisième liage Jacquard différent dans les aires A4, A5 et A16, et un quatrième liage Jacquard différent dans les aires A13 et A15.

[0046] Ces différents liages Jacquard permettent également de conférer à certaines zones surfaciques des morceaux des propriétés techniques prédéterminées ou des propriétés d'apparence esthétique prédéterminées.

[0047] Après que l'étoffe E ait été fabriquée, des morceaux 1' à 23' du vêtement projeté sont découpés dans l'étoffe E, ceux-ci étant alors découpés dans l'étoffe E selon les contours définis par le placement PL (figure 2). Autrement dit, on découpe dans l'étoffe E des morceaux 1' à 23' correspondant aux formes de morceau 1 à 23 (à la fois en termes de formes géométriques et de positions relatives sur le placement ou l'étoffe).

[0048] Sur la figure 4 sont illustrés certains des morceaux 1' à 23', à savoir les morceaux 1', et 4' à 7'.

[0049] Il en résulte que dans le morceau 1' qui est obtenu :

• la zone surfacique 1a' aura une densité d1 de 20 mailles par centimètre pour laisser plus facilement passer la transpiration de l'utilisateur ;
• la zone surfacique 1b' aura une densité d2 variant de façon continue entre 20 et 30 mailles (selon un gradient) par centimètre pour laisser progressivement moins passer la transpiration ;
• la zone surfacique 1c' aura une densité d3 de 30 mailles par centimètre pour présenter une résistance accrue à l'abrasion ;
• les zones surfacique 1d' et 1e' auront une densité d4 de 25 mailles par centimètre pour un compromis entre perméabilité pour le passage de la transpiration, et résistance à l'abrasion.

[0050] Il en résulte également que dans les morceaux 4' à 7' qui sont obtenus :

• les zones surfaciques 1b' et 4a' à 7a', ayant une même densité variant entre 20 et 30 mailles par centimètre, sont destinées à venir habiller respectivement le haut du dos et en partie les bras de l'utilisateur ;
• les zones surfaciques 1a' et 4b' à 7b', ayant une même densité constante de 20 mailles par centimètre, sont destinées à venir habiller respectivement le bas du dos et de façon prépondérante les avant-bras de l'utilisateur.

[0051] Les zones surfaciques 4a' et 6a' ont le motif Jacquard de l'aire A15, les zones surfaciques 5a' et 7a' ont le motif Jacquard de l'aire A13, les zones surfaciques 1a' et 1b' ont le motif Jacquard de l'aire A14, tandis que les zones surfaciques 4b' à 7b' ont le motif Jacquard de l'aire A16.

[0052] Les autres morceaux 2', 3' et 8' à 23' (non représentés sur la figure 4 pour ne pas compliquer inutilement celle-ci) présentent un nombre constant de mailles par centimètre, fonction de la bande transversale BT1, BT3 ou BT4 du placement PL dans laquelle ils étaient prévus, et donc fonction du tronçon longitudinal TL1, TL3 ou TL4 de l'étoffe E dans lequel ils sont découpés.

[0053] On assemble alors les morceaux 1' à 23' entre eux pour former le vêtement prévu. Les morceaux 1' à 23' peuvent servir à constituer la couche externe du vêtement et/ou à constituer la couche interne du vêtement. Le vêtement peut ainsi comporter des morceaux issus du découpage d'une ou plusieurs étoffes selon la présente invention.

[0054] A noter que, préalablement à la découpe des morceaux 1' à 23' dans l'étoffe E, on peut apposer une membrane sur au moins une face de l'étoffe E. On peut également procéder à une enduction de certaines zones de l'étoffe.

[0055] On peut également ajouter un fil conformable (thermoformable notamment) passant dans les boucles de certaines rangées de mailles de l'étoffe E. Des morceaux 1' à 23' découpés dans l'étoffe E pourront ainsi être conformés à une forme désirée (par exemple plus adaptée à l'ergonomie de l'utilisateur).

[0056] Bien que la présente invention ait été explicitée en lien avec la fabrication d'un article textile qui est une veste, elle est applicable pour la fabrication d'autres articles textiles, notamment les gants et les sacs par exemple.

[0057] Dans le cas d'un gant, il est ainsi possible de procurer une face inférieure (destinée à recouvrir la paume de la main) ou une face supérieure (destinée à recouvrir le dos de la main) avec au moins une zone à nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur très élevé pour résister à l'abrasion, tandis que d'autres zones auront un nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur plus réduit pour procurer une perméabilité accrue.

[0058] Dans le cas d'un sac, il est ainsi possible de procurer une paroi de fond à nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur très élevé pour résister à l'abrasion (par contact avec le sol notamment), laquelle paroi de fond est formée d'une seule pièce avec une partie au moins de la paroi latérale qui peut avoir un nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur plus réduit (notamment car moins exposée à l'abrasion).

[0059] La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Revendications

1. - Procédé de fabrication d'une étoffe (E) pour la confection d'un article textile, comportant les étapes suivantes :

a) créer un patron (P) des formes de morceau (1-23) de l'article textile en définissant au moins deux zones surfaciques (1a-1e) à propriétés techniques prédéterminées différentes,

b) réaliser un placement (PL) d'une partie au moins des formes de morceau (1-23) de l'article textile sur une aire de placement (AP) comportant une largeur (L1) inférieure ou égale à une largeur (L2) prédéterminée d'étoffes réalisables par une machine de fabrication d'étoffes, en disposant au moins une forme de morceau (1, 4-7) de l'article textile de façon qu'elle s'étende dans plusieurs bandes transversales (BT1-BT4) distinctes du placement,

c) fabriquer au moins une étoffe (E) en tricot indémaillable à l'aide de la machine de fabrication d'étoffe, ladite étoffe (E) ayant une largeur (L2) supérieure ou égale à la largeur (L1) de l'aire de placement (AP) et comportant des tronçons longitudinaux (TL1-TL4) correspondant aux bandes transversales (BT1-BT4) du placement (PL), et dans laquelle :

- chaque tronçon longitudinal (TL1-TL4) a un nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur,

- au moins deux tronçons longitudinaux (TL1-TL4) ont des nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents.

2. - Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'étape b), on réalise un placement (PL) de toutes les formes de morceau (1-23) de l'article textile.

3. - Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la machine de fabrication effectue un tricot par liage Jacquard.

4. - Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans un tronçon longitudinal (TL1-TL4) on définit des aires à liages Jacquard différents.

5. - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors d'une étape ultérieure, on appose une membrane sur au moins une face de l'étoffe (E).

6. - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, lors d'une étape ultérieure, on effectue une enduction de certaines zones de l'étoffe (E).

7. - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la machine de fabrication est un métier Raschel.

8. - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on ajoute un fil conformable passant dans les boucles de certaines rangées de mailles.

9. - Procédé de confection d'un article textile, comportant les étapes suivantes :

A) fournir au moins une étoffe (E) en tricot indémaillable, ladite étoffe (E) s'étendant selon une longueur (L4) et une largeur (L2) et comportant des tronçons longitudinaux (TL1-TL4), et dans laquelle :

- chaque tronçon longitudinal (TL1-TL4) a un nombre prédéterminé de rangées de mailles par unité de longueur,

- au moins deux tronçons longitudinaux (TL1-TL4) ont des nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents,

B) découper au moins un morceau (1', 4'-7') selon un contour s'étendant dans plusieurs tronçons longitudinaux (TL1-TL4) distinctes de l'étoffe (E), de façon à obtenir un morceau (1', 4'-7') d'un seul tenant en tricot indémaillable, comprenant une première zone surfacique (1a'-1e', 4a'-7a') et une deuxième zone surfacique (1a'-1e', 4b'-7b') adjacentes l'une à l'autre et à nombres de rangées de mailles par unité de longueur prédéterminés différents,

C) assembler ledit au moins un morceau (1', 4'-7') d'étoffe (E) avec d'autres morceaux pour former l'article textile.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Stoffes (E) für die Konfektion eines Textilartikels, aufweisend die folgenden Schritte:

a) Erstellen eines Musters (P) der Formstücke (1-23) des Textilartikels durch Definieren von mindestens zwei Flächenzonen (1a-1e) mit verschiedenen vorab festgelegten technischen Eigenschaften,

b) Realisieren einer Platzierung (PL) von mindestens einem Teil der Formstücke (1-23) des Textilartikels auf einem Platzierungsfeld (AP), aufweisend eine Breite (L1), die kleiner oder gleich einer vorab festgelegten Breite (L2) von Stoffen ist, die durch eine Stoffherstellungsmaschine realisierbar sind, durch Anordnen von mindestens einem Formstück (1, 4-7) des Textilartikels derart, dass es sich entlang mehrerer unterschiedlicher Querbänder (BT1-BT4) der Platzierung erstreckt,

c) Herstellen mindestens eines Stoffes (E) aus maschenfestem Trikot mit Hilfe der Stoffherstellungsmaschine, wobei besagter Stoff (E) eine Breite (L2) aufweist, die größer oder gleich der Breite (L1) des Platzierungsfelds (AP) ist, und Längsabschnitte (TL1-TL4) aufweist, die den Querbändern (BT1-BT4) der Platzierung (PL) entsprechen, und wobei:

- jeder Längsabschnitt (TL1-TL4) eine vorab festgelegte Anzahl von Maschenreihen pro Längeneinheit hat,

- mindestens zwei Längsabschnitte (TL1-TL4) verschiedene vorab festgelegte Anzahlen von Maschenreihen pro Längeneinheit haben.

2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) eine Platzierung (PL) aller Formstücke (1-23) des Textilartikels realisiert wird.

3. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungsmaschine ein Trikot mittels Jacquard-Bindung ausführt.

4. Herstellungsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Längsabschnitt (TL1-TL4) Bereiche mit verschiedenen Jacquard-Bindungen definiert werden.

5. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem späteren Schritt auf mindestens einer Seite des Stoffes (E) eine Beschichtung angebracht wird.

6. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einem späteren Schritt eine Beschichtung bestimmter Zonen des Stoffes (E) vorgenommen wird.

7. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungsmaschine ein Raschelwebstuhl ist.

8. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein anpassungsfähiger Faden hinzugefügt wird, der durch die Schlingen bestimmter Maschenreihen verläuft.

9. Verfahren zum Konfektionieren eines Textilartikels, das die folgenden Schritte umfasst:

A) Bereitstellen von mindestens einem Stoff (E) aus maschenfestem Trikot, wobei sich der Stoff (E) über eine Länge (L4) und eine Breite (L2) erstreckt und Längsabschnitte (TL1-TL4) aufweist, und wobei :

- jeder Längsabschnitt (TL1-TL4) eine vorab festgelegte Anzahl von Maschenreihen pro Längeneinheit aufweist,

- mindestens zwei Längsabschnitte (TL1-TL4) verschiedene vorab festgelegte Anzahlen von Maschenreihen pro Längeneinheit haben,

B) Schneiden von mindestens einem Stück (1', 4'-7') entlang einer Kontur, die sich entlang mehrerer verschiedener Längsabschnitte (TL1-TL4) des Stoffes (E) derart erstreckt, um ein einteiliges Stück (1', 4'-7') aus maschenfestem Trikot mit einer ersten Flächenzone (1a'-1e', 4a'-7a') und einer zweiten Flächenzone (1a'-1e', 4b'-7b') zu erhalten, die aneinander angrenzen und unterschiedliche vorab festgelegte Anzahlen von Maschenreihen pro Längeneinheit aufweisen,

C) Zusammenfügen des mindestens einen Stücks (1', 4'-7') des Stoffes (E) mit anderen Stücken, um den textilen Artikel zu bilden.

Claims

1. Method for manufacturing a fabric (E) for making a textile article, having the following steps:

a) creating a pattern (P) of the pattern pieces (1-23) of the textile article by defining at least two surface regions (1a-1e) with different predetermined technical properties,

b) producing a marker (PL) of at least some of the pattern pieces (1-23) of the textile article on a marker area (AP) having a width (L1) that is smaller than or equal to a predetermined width (L2) of fabrics that can be produced by a fabric manufacturing machine, by arranging at least one pattern piece (1, 4-7) of the textile article such that it extends within a plurality of distinct transverse bands (BT1-BT4) of the marker,

c) manufacturing at least one fabric (E) made from a run-proof knit using the fabric manufacturing machine, said fabric (E) having a width (L2) that is greater than or equal to the width (L1) of the marker area (AP) and having longitudinal portions (TL1-TL4) corresponding to the transverse bands (BT1-BT4) of the marker (PL), and wherein:

- each longitudinal portion (TL1-TL4) has a predetermined number of rows of stitches per unit length,

- at least two longitudinal portions (TL1-TL4) have different predetermined numbers of rows of stitches per unit length.

2. Manufacturing method according to Claim 1, characterized in that, in step b), a marker (PL) is produced for all of the pattern pieces (1-23) of the textile article.

3. Manufacturing method according to either of Claims 1 and 2, characterized in that the manufacturing machine creates a Jacquard-woven knit.

4. Manufacturing method according to Claim 3, characterized in that areas with different Jacquard weaves are defined in one longitudinal portion (TL1-TL4).

5. Manufacturing method according to any one of Claims 1 to 4, characterized in that, in a subsequent step, a membrane is affixed to at least one face of the fabric (E).

6. Manufacturing method according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that, in a subsequent step, a coating is applied to certain regions of the fabric (E).

7. Manufacturing method according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that the manufacturing machine is a Raschel machine.

8. Manufacturing method according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that a conformable thread that passes through the loops of certain rows of stitches is added.

9. Method for making a textile article, having the following steps:

A) providing at least one fabric (E) made from a run-proof knit, said fabric (E) extending along a length (L4) and a width (L2) and having longitudinal portions (TL1-TL4), and wherein:

- each longitudinal portion (TL1-TL4) has a predetermined number of rows of stitches per unit length,

- at least two longitudinal portions (TL1-TL4) have different predetermined numbers of rows of stitches per unit length,

B) cutting at least one piece (1', 4'-7') along a contour extending within a plurality of distinct longitudinal portions (TL1-TL4) of the fabric (E), so as to obtain an integral piece (1', 4'-7') made from a run-proof knit, comprising a first surface region (1a'-1e', 4a'-7a') and a second surface region (1a'-1e', 4b'-7b'), which are adjacent to one another and have different predetermined numbers of rows of stitches per unit length,

C) assembling said at least one piece (1', 4'-7') of fabric (E) with other pieces in order to form the textile article.

Dessins