COMPOSANT D'AFFICHAGE D'HORLOGERIE ECONOMIQUE

Description

Domaine de l'invention

[0001] L'invention concerne un procédé de fabrication économique d'un composant d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie comportant au moins une surface d'aspect.

[0002] L'invention concerne le domaine des composants d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie.

Arrière-plan de l'invention

[0003] En horlogerie, la confection de petits composants d'affichage, d'aiguillage, ou encore d'habillage pose toujours des problèmes pratiques de réalisation, en raison de l'importance de ces composants sur le visuel d'une montre, et son appréciation par le client ou l'utilisateur.

[0004] En effet, son regard se focalise nécessairement sur ces composants, qui doivent de ce fait présenter un aspect irréprochable, un état de surface à la fois très fin et très régulier, et, en général des qualités de brillance et de reflets difficiles à obtenir de façon reproductible. En effet, des composants comme des appliques sont répartis en grand nombre sur le cadran d'une montre, et doivent être parfaitement identiques.

[0005] Il faut encore maîtriser le coût de revient de ces composants, ainsi que leur masse, surtout quand ils sont mobiles comme des aiguilles. De ce fait les solutions commodes consistant, en horlogerie de luxe, à les usiner dans une masse d'alliage précieux comme de l'or, ne sont pas toujours les mieux adaptées.

[0006] On sait aussi que la fabrication de tels composants avec un usinage préalable suivi d'un traitement superficiel génère un taux de rebuts relativement important, le traitement révélant des défauts visuels et/ou superficiels non visibles au stade de l'usinage, qui est alors effectué en pure perte, alors qu'il est coûteux en raison de l'aspect recherché.

Résumé de l'invention

[0007] L'invention se propose de mettre au point un procédé alternatif, permettant de réaliser à coût maîtrisé des composants d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie comportant au moins une surface d'aspect, en garantissant la reproductibilité visuelle et superficielle de ces surfaces d'aspect, avec une fiabilité de production améliorée par rapport à l'art antérieur.

[0008] A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication selon la revendication 1.

Description sommaire des dessins

[0009] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où :

• les figures 1 à 10 représentent, de façon schématisée, et en coupe, différentes étapes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans différentes alternatives:
• la figure 1 représente la fabrication d'un lopin dans un premier matériau ;
• la figure 2 représente une ébauche constituée par le même lopin, revêtu d'une couche épaisse d'un deuxième matériau ;
• la figure 3 représente l'usinage par diamantage d'une face d'aspect supérieure de cette ébauche ;
• la figure 4 représente le composant terminé par l'usinage par diamantage de toutes les surfaces d'aspect de cette ébauche
• la figure 5 représente en perspective, un tel composant terminé et prêt à l'emploi;
• les figures 6 à 13 représentent, de façon schématisée et en perspective, des exemples non limitatifs de mise en oeuvre de l'invention :
• la figure 6 représente une aiguille creuse, avec en figures 6A et 6B des coupes transversale et longitudinale ;
• la figure 7 représente une applique munie de deux pieds ;
• la figure 8 représente un chiffre muni de deux pieds ;
• la figure 9 représente un symbole muni de deux pieds ;
• la figure 10 représente un monogramme muni d'un pied ;
• la figure 11 représente un indicateur ;
• la figure 12 représente un index muni de deux pieds;
• la figure 13 représente un entourage de guichet muni de quatre pieds ;
• la figure 14 est un schéma-blocs figurant une montre comportant un composant réalisé par le procédé selon l'invention.

Description détaillée des modes de réalisation préférés

[0010] L'invention se propose de réduire à la fois le coût et la masse de composants d'habillage ou d'aiguillage, tout en assurant un aspect irréprochable pour de telles pièces d'aspect, et en réduisant autant que possible les rebuts de fabrication.

[0011] L'invention se propose de réaliser un composant dont la partie superficielle est réalisée dans un matériau compatible avec un usinage de finition pour l'obtention d'un état de surface régulier et à très faible rugosité.

[0012] Cette partie superficielle est réalisée d'une épaisseur suffisante pour garantir l'homogénéité du matériau, et, donc, assurer la qualité de l'aspect final après usinage.

[0013] L'usinage de finition privilégié est un diamantage à l'outil.

[0014] L'invention concerne ainsi un procédé de fabrication économique d'un composant 1 d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie, constitué par une aiguille 11, une applique 12, ou similaire, comportant au moins une surface d'aspect 2 destinée à être visible pour l'utilisateur d'une montre ou similaire.

[0015] Selon l'invention, on effectue successivement les étapes suivantes :

• on choisit un premier matériau facile à mettre en forme par déformation ou/et usinage et/ou injection et/ou coulée et/ou croissance galvanique, pour la réalisation d'un lopin 3;
• on réalise un lopin 3 dans ce premier matériau;
• on choisit, pour la réalisation de chaque surface d'aspect 2, un deuxième matériau, qui est un alliage métallique amorphe ou de structure nanocristalline ou comporte du nickel ou du nickel-phosphore, ou qui est un métal pur ou un alliage d'or et/ou argent et/ou cuivre et/ou rhodium et/ou titane et/ou aluminium;
• on recouvre le lopin 3, au moins sur les surfaces destinées à rester visibles sur le composant dans sa position de service, d'une couche épaisse 4, d'une épaisseur initiale E supérieure ou égale à 20 micromètres, du deuxième matériau;
• on usine par diamantage à l'outil au moins une surface d'aspect 2 destinée à rester visible, en enlevant au moins une partie d'une surépaisseur 5 que comporte la couche épaisse 4 du deuxième matériau, par rapport à la position géométrique de la surface d'aspect 2 concernée.

[0016] Plus particulièrement, on enlève la totalité de cette surépaisseur 5, au-dessus de la surface d'aspect 2 concernée, lors de cette première opération de diamantage, qui peut d'ailleurs être la seule, selon l'aspect désiré pour le composant 1 terminé.

[0017] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise la couche épaisse 4 du deuxième matériau avec une épaisseur initiale E supérieure ou égale à 50 micromètres.

[0018] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise le composant 1 avec au moins une telle surface d'aspect 2 bordée par une arête saillante 9, et, lors du diamantage, on réalise cette arête saillante 9 qui délimite la surface d'aspect 2.

[0019] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération de diamantage, on diamante toutes les surfaces d'aspect 2 destinées à rester visibles, en enlevant au moins une partie de la surépaisseur 5 que comporte la couche épaisse 4 du deuxième matériau, et, quand le composant 1 en comporte, on diamante toutes les arêtes saillantes 9 qui délimitent ces surfaces d'aspect 2.

[0020] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération de diamantage, on diamante au moins une surface d'aspect 2 destinée à rester visible, en enlevant une partie de la couche épaisse 4 du deuxième matériau, avec un état de surface compris entre 2 nm Ra et 100 nm Ra.

[0021] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération de diamantage, on conserve une épaisseur résiduelle ER supérieure ou égale à 5 micromètres, de la couche épaisse 4 du deuxième matériau, au niveau de chaque surface d'aspect 2.

[0022] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, lors de l'opération d'usinage, on enlève au moins 50% de l'épaisseur initiale E de la couche épaisse 4 du deuxième matériau.

[0023] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on effectue une mise en couleur galvanique ou PVD ou CVD ou ALD de faible épaisseur inférieure à 5 micromètres, au moins des surfaces d'aspect 2 destinées à rester visibles, après l'opération de diamantage.

[0024] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit le premier matériau parmi des alliages de cuivre et/ou d'aluminium et/ou de zinc.

[0025] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le premier matériau un laiton.

[0026] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le premier matériau un alliage d'aluminium.

[0027] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le premier matériau un alliage de zinc.

[0028] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le premier matériau un POM ou PS ou PC ou un polymère.

[0029] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit le premier matériau chargé pour le rendre conducteur électrique.

[0030] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit le deuxième matériau différent du premier matériau.

[0031] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on choisit pour le deuxième matériau du nickel-phosphore.

[0032] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on recouvre le lopin 3 de la couche épaisse 4 du deuxième matériau par dépôt chimique en vrac.

[0033] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on recouvre le lopin 3 de la couche épaisse 4 du deuxième matériau par dépôt galvanique.

[0034] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise le lopin 3 par déformation ou étampage ou emboutissage.

[0035] Dans une mise en oeuvre particulière de l'invention, on réalise le lopin 3 creux et/ou comportant au moins un pied de fixation 10.

[0036] La réalisation d'un composant 1 creux, avec une cavité 70, est avantageuse en termes de masse et d'économie de matériaux, en particulier quand le composant 1 est une aiguille 11, représentée ici avec un canon 110, le balourd étant ainsi minimisé.

[0037] Dans différentes mises en oeuvre particulières de l'invention, on réalise le composant 1 d'affichage ou d'aiguillage sous forme d'une aiguille 11 ou d'une applique 12 ou d'un chiffre 13 ou d'un symbole 14 ou d'un monogramme 15 ou d'un indicateur 16 ou d'un index 17 ou d'un entourage de guichet 18.

[0038] Une réalisation utilisant l'invention concerne une montre 100 comportant au moins un composant 1 d'affichage ou d'aiguillage réalisé par ce procédé.

[0039] L'état de finition diamanté d'un tel composant se distingue par la qualité parfaite de l'état de surface (miroir) et par l'intersection des faces qui définissent des arêtes nettes, qu'aucune autre méthode de fabrication ne peut assurer.

Revendications

1. Procédé de fabrication économique d'un composant (1) d'affichage ou d'aiguillage d'horlogerie comportant au moins une surface d'aspect (2), caractérisé on cc qu'on effectue successivement les étapes suivantes :

- on choisit un premier matériau facile à mettre en forme par déformation ou/et usinage et/ou injection et/ou coulée et/ou croissance galvanique, pour la réalisation d'un lopin (3);

- on réalise un lopin (3) dans ledit premier matériau ;

- on choisit, pour la réalisation de chaque dite surface d'aspect (2), un deuxième matériau, qui est un alliage métallique amorphe ou de structure nanocristalline ou comporte du nickel ou du nickel-phosphore, ou qui est un métal pur ou un alliage d'or et/ou argent et/ou cuivre et/ou rhodium et/ou titane et/ou aluminium;

- on recouvre ledit lopin (3), au moins sur les surfaces destinées à rester visibles sur ledit composant dans sa position de service, d'une couche épaisse (4), d'une épaisseur initiale (E) supérieure ou égale à 20 micromètres, dudit deuxième matériau;

- on usine par diamantage à l'outil au moins une dite surface d'aspect (2) destinée à rester visible, en enlevant au moins une partie de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau avec une épaisseur supérieure ou égale à 50 micromètres.

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise composant (1) d'affichage ou d'aiguillage avec au moins une dite surface d'aspect (2) bordée par une arête saillante (9), caractérisé en ce que, lors du diamantage, on réalise ladite arête saillante (9) qui délimite ladite surface d'aspect (2).

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors de ladite opération de diamantage, on diamante toutes lesdites surfaces d'aspect (2) destinées à rester visibles, en enlevant une partie de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau, et, quand ledit composant (1) d'affichage ou d'aiguillage en comporte, on diamante toutes les arêtes saillantes (9) qui délimitent lesdites surfaces d'aspect (2).

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de ladite opération de diamantage, on diamante au moins une dite surface d'aspect (2) destinée à rester visible, en enlevant une partie de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau, avec un état de surface compris entre 2 nm Ra et 100 nm Ra.

6. Procédé selon l'une des revendication 1 à 5, caractérisé en ce que, lors de ladite opération de diamantage, on conserve une épaisseur résiduelle (ER) supérieure ou égale à 5 micromètres, de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau, au niveau de chaque dite surface d'aspect (2).

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lors de ladite opération d'usinage, on enlève au moins 50% de ladite épaisseur initiale (E) de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau.

8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue une mise en couleur galvanique ou PVD ou CVD ou ALD de faible épaisseur inférieure à 5 micromètres, au moins desdites surfaces d'aspect (2) destinées à rester visibles, après ladite opération de diamantage.

9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on choisit ledit premier matériau parmi des alliages de cuivre et/ou d'aluminium et/ou de zinc.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit premier matériau un laiton.

11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit premier matériau un alliage d'aluminium.

12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit premier matériau un alliage de zinc.

13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit premier matériau un POM ou PS ou PC ou un polymère.

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on choisit ledit premier matériau chargé pour le rendre conducteur électrique.

15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on choisit ledit deuxième matériau différent dudit premier matériau.

16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on choisit pour ledit deuxième matériau du nickel-phosphore.

17. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on recouvre ledit lopin (3) de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau par dépôt chimique en vrac.

18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'on recouvre ledit lopin (3) de ladite couche épaisse (4) dudit deuxième matériau par dépôt galvanique.

19. Procédé solon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise ledit lopin (3) par déformation ou étampage ou emboutissage.

20. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise ledit lopin (3) creux et/ou comportant au moins un pied de fixation (10).

21. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on réalise ledit composant (1) d'affichage ou d'aiguillage sous forme d'une aiguille (11) ou d'une applique (12) ou d'un chiffre (13) ou d'un symbole (14) ou d'un monogramme (15) ou d'un indicateur (16) ou d'un index (17) ou d'un entourage de guichet (18).

Ansprüche

1. Verfahren zum kostengünstigen Herstellen einer Anzeige- oder Zeigerkomponente (1) für Uhren, die mindestens eine Ansichtsoberfläche (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass nacheinander die folgenden Schritte ausgeführt werden:

- Auswählen eines ersten Materials, das für die Herstellung eines Rohlings (3) durch Verformen und/oder abtragendes Bearbeiten und/oder Spritzen und/oder Gießen und/oder galvanisches Wachsen einfach formbar ist;

- Herstellen eines Rohlings (3) aus dem ersten Material;

- Auswählen eines zweiten Materials, das eine amorphe Metalllegierung ist oder eine nanokristalline Struktur aufweist oder Nickel oder Nickel-Phosphor enthält, oder das ein reines Metall oder eine Gold- und/oder Silber- und/oder Kupfer- und/oder Rhodium- und/oder Titan- und/oder Aluminiumlegierung ist, für die Herstellung jeder Ansichtsoberfläche (2);

- Überziehen des Rohlings (3) mindestens auf den Oberflächen, die dazu bestimmt sind, auf der Komponente in ihrer Betriebsposition sichtbar zu bleiben, mit einer Deckschicht (4) mit einer anfänglichen Dicke (E) größer oder gleich 20 Mikrometer aus dem zweiten Material;

- abtragendes bis einen Brillantenglanz mit einem Werkzeug Diamantbearbeiten mindestens einer Ansichtsoberfläche (2), die dazu bestimmt ist, sichtbar zu bleiben, indem mindestens ein Teil der Deckschicht (4) aus dem zweiten Material abgetragen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (4) aus dem zweiten Material mit einer Dicke größer oder gleich 50 Mikrometer hergestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzeige- oder Zeigerkomponente (1) mit mindestens einer Ansichtsoberfläche (2) hergestellt wird, die durch eine vorstehende Kante (9) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehende Kante (9), die die Ansichtsoberfläche (2) begrenzt, bei der Diamantbearbeitung hergestellt wird.

4. Verfahren einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass während des Diamantbearbeitungsvorgangs sämtliche Ansichtsoberflächen (2), die dazu bestimmt sind, sichtbar zu bleiben, diamantbearbeitet werden, indem ein Teil der Deckschicht (4) aus dem zweiten Material abgetragen wird, und dass sämtliche vorstehenden Kanten (9), die die Ansichtsoberflächen (2) begrenzen, sofern die Anzeige- oder Zeigerkomponente (1) sie aufweist, diamantbearbeitet werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass während des Diamantbearbeitungsvorgangs mindestens eine Ansichtsoberfläche (2), die dazu bestimmt ist, sichtbar zu bleiben, diamantbearbeitet wird, indem ein Teil der Deckschicht (4) aus dem zweiten Material abgetragen wird, wobei ein Oberflächenzustand im Bereich von 2 nm RA bis 100 nm RA liegt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass während des Diamantbearbeitungsvorgangs an jeder Ansichtsoberfläche (2) eine Restdicke (ER) der Deckschicht (4) aus dem zweiten Material, die größer oder gleich 5 Mikrometer ist, beibehalten wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass während des Diamantbearbeitungsvorgangs mindestens 50 % der anfänglichen Dicke (E) der Deckschicht (4) aus dem zweiten Material abgetragen werden.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine galvanische oder PVD- oder CVD- oder ALD-Färbung mit geringer Dicke von weniger als 5 Mikrometer mindestens der Ansichtsoberflächen (2), die dazu bestimmt sind, sichtbar zu bleiben, nach dem Diamantbearbeitungsvorgang ausgeführt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Material aus Kupfer- und/oder Aluminium- und/oder Zinklegierungen ausgewählt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für das erste Material Messing ausgewählt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für das erste Material eine Aluminiumlegierung ausgewählt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für das erste Material eine Zinklegierung ausgewählt wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für das erste Material POM oder PS oder PC oder ein Polymer ausgewählt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein geladenes erstes Material ausgewählt wird, um es elektrisch leitend zu machen.

15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Material verschieden von dem ersten Material ausgewählt wird.

16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für das zweite Material Nickel-Phosphor ausgewählt wird.

17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (3) der Deckschicht (4) aus dem zweiten Material durch chemische Massenabscheidung überzogen wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (3) der Deckschicht (4) aus dem zweiten Material durch galvanische Abscheidung überzogen wird.

19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (3) durch Verformung oder Pressen oder Ziehen hergestellt wird.

20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (3) hohl und/oder mit mindestens einem Befestigungsfuß (10) hergestellt wird.

21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeige- oder Zeigerkomponente (1) in Form eines Zeigers (11) oder einer Verzierung (12) oder einer Ziffer (13) oder eines Symbols (14) oder eines Monogramms (15) oder eines Anzeigers (16) oder einer Markierung (17) oder einer Fensterumrandung (18) hergestellt wird.

Claims

1. Economical method of manufacturing a timepiece display or hand-fitting component (1) including at least one aesthetical surface (2), characterised in that the following steps are performed in succession:

- there is chosen a first material that is easy to shape by deformation, and/or machining and/or injection and/or casting and/or galvanic growth, in order to make a workpiece (3);

- a workpiece (3) is made in said first material;

- a second material is chosen to make each said aesthetical surface (2), which is an amorphous metal alloy or has a nanocrystalline structure or includes nickel or nickel-phosphorus, or which is a pure metal or an alloy of gold and/or silver and/or copper and/or rhodium and/or titanium and/or aluminium;

- said workpiece (3) is coated, at least on the surfaces intended to remain visible on said component in its operating position, with a thick layer (4), of an initial thickness (E) greater than or equal to 20 micrometres, of said second material;

- at least one said aesthetical surface (2) which is intended to remain visible is tool diamond machined, removing at least part of said thick layer (4) of said second material.

2. Method according to claim 1, characterised in that said thick layer (4) of said second material is made with a thickness greater than or equal to 50 micrometres.

3. Method according to either claim 1 or claim 2, characterised in that said display or hand-fitting component (1) is made with at least one said aesthetical surface (2) bordered by a protruding edge (9), characterised in that said protruding edge (9), which delimits said aesthetical surface (2), is made during the diamond machining.

4. Method according to any of claims 1 to 3, characterised in that, during said diamond machining operation, all said aesthetical surfaces (2) intended to remain visible are diamond machined, removing part of said thick layer (4) of said second material, and, if comprised in said display or hand-fitting component (1), all the protruding edges (9) which delimit said aesthetical surfaces (2) are diamond machined.

5. Method according to any of claims 1 to 4, characterised in that, during said diamond machining operation, at least one said aesthetical surface (2) intended to remain visible is diamond machined, removing part of said thick layer (4) of said second material, with a surface condition comprised between 2 nm Ra and 100 nm Ra.

6. Method according to any of claims 1 to 5, characterised in that, during said diamond machining operation, there is kept a residual thickness (ER) greater than or equal to 5 micrometres of said thick layer (4) of said second material, on each said aesthetical surface (2).

7. Method according to any of claims 1 to 6, characterised in that, during said machining operation, at least 50% of said initial thickness (E) of said thick layer (4) of said second material is removed.

8. Method according to any of the preceding claims, characterised in that a galvanic or PVD or CVD or ALD colouring operation is performed to a small thickness of less than 5 micrometres, on at least one of said aesthetical surfaces (2) intended to remain visible, after said diamond machining operation.

9. Method according to any of the preceding claims, characterised in that said first material is chosen from among alloys of copper and/or aluminium and/or zinc.

10. Method according to claim 9, characterised in that brass is chosen for said first material.

11. Method according to claim 9, characterised in that an aluminium alloy is chosen for said first material.

12. Method according to claim 9, characterised in that a zinc alloy is chosen for said first material.

13. Method according to any of claims 1 to 8, characterised in that a POM or PS or PC or a polymer is chosen for said first material.

14. Method according to claim 13, characterised in that a charged material is chosen for said first material to make the first material electrically conductive.

15. Method according to any of the preceding claims, characterised in that said second material is chosen to be different from said first material.

16. Method according to any of the preceding claims, characterised in that nickel-phosphorus is chosen for said second material.

17. Method according to any of the preceding claims, characterised in that said workpiece (3) is coated with said thick layer (4) of said second material by bulk chemical deposition.

18. Method according to any of claims 1 to 16, characterised in that said workpiece (3) is coated with said thick layer (4) of said second material by electrodeposition.

19. Method according to any of the preceding claims, characterised in that said workpiece (3) is made by deformation or stamping or punching.

20. Method according to any of the preceding claims, characterised in that said workpiece (3) is made hollow and/or including at least one mounting foot (10).

21. Method according to any of the preceding claims, characterised in that said display or hand-fitting component (1) is made in the form of a hand (11) or an applique (12) or a numeral (13) or a symbol (14) or a monogram (15) or an indicator (16) or an index (17) or an aperture surround (18).

Dessins