L'invention concerne un procédé de réalisation d'un module multifonctionnel et dispositif le comprenant.

L'invention concerne la fabrication d'objets intelligents de type multi-composant se présentant sous toute forme, comme par exemple des cartes à circuit(s) intégré(s), des passeports, des inserts électroniques de faible épaisseur.

Plus particulièrement, selon un mode préféré, l'invention concerne un module à afficheur intégré et le dispositif le comprenant.

Elle a pour objectif de permettre une fabrication économique, simple d'objets multi-composants qui présentent de préférence de bonnes propriétés de résistance mécanique notamment à la flexion.

Les cartes multi-composants actuelles notamment des cartes avec batterie, microcontrôleur, afficheur, nécessitent de réaliser un insert comportant des pistes d'interconnexion gravées sous forme de circuit imprimé. Les composants sont ensuite reportés et connectés par soudure ou par colle conductrice le cas échéant. Le support a l'inconvénient d'être plutôt rigide et le procédé plutôt onéreux.

Le document US 2006/124350 décrit un procédé de fabrication d'un assemblage obtenu par la superposition de couches isolantes laminées ayant au moins une ouverture logeant un élément. L'élément est agencé de manière à ce qu'une face visible affleure la surface externe de l'assemblage. Dans un mode de réalisation l'assemblage comprend deux éléments présentant une face principale orientée dans des directions opposées. Il décrit en fait un corps isolant comportant des éléments électroniques intégrés dans des ouvertures.

Le document US 5 412 538 décrit un circuit imprimé comprenant un substrat portant des métallisations et des composants et une ouverture dans l'épaisseur du substrat pour comprendre un composant. Les composants électroniques sont montés de part et d'autre d'un substrat multicouches en ayant leur surface principale respective exposée vers l'extérieur.

Le document WO 2009/078214 décrit un transpondeur RFID comprenant des pistes ou des composants réalisées sur un substrat. Le transpondeur étant agencé autour d'un support, les composants se retrouvent agencés sur des faces opposées du support.

Le document EP2068274 A1 concerne une carte avec une première puce de la carte et un logement pour recevoir une puce additionnelle avec laquelle elle peut communiquer. La puce additionnelle peut accéder à une interface de communication externe de la carte directement ou via la première puce. Elle comprend des plages de contacts sur une face et des composants sur l'autre face.

Le document WO 03/017195 concerne un module de carte à puce multi-composants. Il comprend d'un côté d'un substrat polymère, une puce de circuit intégré et un autre composant tel qu'un afficheur. L'afficheur est connecté à la puce de circuit intégré.

L'invention a pour objectif de résoudre les inconvénients précités.

L'invention a pour objectif un procédé de réalisation d'un dispositif multi-composant selon les revendications 1 à 5.

La connexion permet une communication ou une alimentation et peut être de différents types connus soit électrique ou sans-contact (capacitif, couplage électromagnétique, optique...)

L'invention a également pour objet le dispositif correspondant ou obtenu par le procédé ci-dessus.

Le procédé est avantageux par rapport à l'art antérieur car il permet de réaliser un dispositif multifonctionnel notamment avec des fonctions d'affichage et/ou interrupteur et/ou biométrique par encartage en une seule opération d'un seul module.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description faite à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels :

• La figure 1 illustre schématiquement un module multifonctionnel conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
• La figure 2 illustre une opération d'encartage du module dans un corps de carte à puce.

La figure 1 illustre conformément à un mode de mise en œuvre de l'invention, un dispositif ou module multifonctionnel ou à structure multi couches comportant des composants électriques / électroniques disposés sur un substrat en couches superposées ; Dans l'exemple, le module comporte au moins deux composants distincts C1, C2 sur un substrat 2 et du même côté dans un premier temps. Les composants présentent chacun une de leur face principale F1, F2 exposée vers l'extérieur du module.

Le substrat est de préférence souple, et/ou fin de manière à pouvoir être replié sans détérioration au moins à température ambiante (23° C). De préférence, ils ont été interconnectés par au moins une piste d'interconnexion, réalisée par gravure ou tout autre moyen connu d'interconnexion, filaire ou autre.

Le dispositif multi-composant comporte ici un afficheur d'une part pour C10, et un capteur d'empreinte digitale C20 ; Alternativement, ces composants peuvent être remplacés par tout composant électronique ou électrique tel qu'une interface à contacts électriques ou à antenne C21, un capteur C22, un ou plusieurs boutons C23 ou d'autres composants non représentés.

Le dispositif comporte de préférence un microcontrôleur 4 ici sous forme de puce de circuit intégré pour piloter au moins l'un des composants.

Le dispositif peut comporter également des composants passifs 5 tels que résistance, capacité, etc.

Dans l'exemple, les composants sont tous disposés du même côté du substrat, mais ils pourraient être répartis sur les deux côtés opposés du substrat.

Le dispositif peut comporter également une batterie fine 6, souple ou rigide mais de faible surface. Elle est ici disposée sous l'écran entre le substrat et l'écran. L'écran peut être réalisé selon la technologie OLED, électrophorétique, électrochromique ou type de technologie permettant de réaliser des afficheurs fins. On notera que le procédé proposé n'utilisant pas nécessairement une haute température, la gamme de technologie d'écran peut être plus large qu'avec un procédé traditionnel de lamination à chaud pour fabriquer la carte avec insert.

Par composant, on entend tout élément de circuit électrique ou électronique, électromécanique. Un simple contact peut aussi être considéré, dans certains cas comme un composant électrique de liaison.

Selon une caractéristique de l'invention, les composants sont agencés de manière à présenter leur face principale F1, F2 respective orientée dans des directions opposées l'une par rapport à l'autre.

Conformément à un mode de réalisation de l'exemple, à la figure 2, le module 1 est ensuite replié sur lui-même en deux; Dans l'exemple, c'est la face arrière qui est rabattue sur elle-même. Le cas échéant, on dispose un adhésif sur cette face arrière (opposée à la face avant portant les composants) pour maintenir le module en position replié. L'écran C10 fait par exemple une surface de 30 à 45 mm² et le composant C20 correspondant à la surface d'un module au standard ISO 7816 sensiblement un tiers de la surface de l'écran.

Dans sa configuration repliée, le module est plus compact ; Le pliage permet d'avoir des composants sur les deux faces opposées du module.

La configuration dépliée permet un report et une connexion plus aisée des différents composants.

Alternativement, les composants C20, 5 se retrouvant sur le côté arrière du substrat par rapport à la face principale portant le composant C10 peuvent être fixés sur la face arrière du substrat 7.

Encore alternativement, ces composants peuvent être réalisés séparément sur une portion de substrat distinct du substrat flexible 2 comme deux modules distincts qui sont ensuite assemblées par exemple dos à dos (face arrière contre face arrière). Des éventuelles interconnexions sont effectuées par tout moyen connu, notamment colle conductrice, film conducteur anisotropique (ACF), soudage par thermo compression, ultrasons. Les modules peuvent comprendre des pistes ou des connexions sur les deux faces principales ou des vias conducteurs à travers les substrats.

On a ainsi réalisé un module à structure multi couches comportant des composants électriques / électroniques disposés sur un substrat en couches superposées. De préférence, on utilise des technologies d'assemblage 3D de composants électroniques appelées communément « 3D SiP ».

Ensuite, le module est reporté dans un corps de carte à la manière de la technologie carte à puce.

Le corps de carte comporte deux faces principales 10, 11 opposées l'une à l'autre. Il comporte une première ouverture 8 débouchant à la face ou plan 10 et une seconde ouverture 9 débouchant sur la face ou plan 11 et conduisant à un logement commun 14. Les ouvertures 8, 9 ont des sections ou étendues différentes et correspondent respectivement à la surface des composants C10, C20 exposés à la surface ou visible sur ces surfaces.

Le logement 14 est dimensionné et configuré de manière à correspondre à l'encombrement du module 1 en état replié. L'ouverture 9 est dimensionnée et configurée de manière à laisser déboucher un composant C20 disposé sur la face arrière du module (ici sous l'écran) lorsque le module est logé dans le logement.

Le logement présente un ou plusieurs plans support P1, P2, P3 destiné (s) à caler et coller le module ; à cet effet, un adhésif 13 est dispensé sur les plans sous forme de goutte de colle. La colle peut aussi être un adhésif solide activable par pression ou à chaud.

De préférence, le composant C10 présentant la plus grande surface est laissé apparent ou accessible sur une face du corps tandis que sur la face opposée du corps, au moins un composant C20 de surface plus petite que celle de C10 est laissé apparent ou accessible.

Le module est ensuite reporté ou encarté dans le corps de carte de manière classique à la manière d'un module de carte à puce.

Le cas échéant, des feuilles de couverture transparente ou comportant une ouverture au moins au dessus des composants C10, 20 peuvent venir finir le dispositif. Dans un certain mode de réalisation, la cavité ne sera pas débouchante mais le fond de cavité pourra être transparent. On pourra dans ce mode de réalisation reporter le module avec l'afficheur vers le bas (dans le sens de la flèche fig.2), ce qui le rendra visible à travers le fond de cavité.

Le cas échéant, le dispositif comporte une antenne radiofréquence. Elle peut être dans le module et/ou le corps de carte. La connexion de l'antenne peut s'effectuer à la manière d'une carte duale contacts et sans contact). Par exemple, l'antenne du corps de carte présente des portions terminales de connexion parvenant dans la cavité du corps et accessible via une ou plusieurs ouvertures à la surface du corps de carte pour connecter un microcircuit lors du report du module dans la cavité.

La puce peut être apte à mettre en œuvre au moins une application logicielle mémorisée dedans pour réaliser une transaction électronique telle qu'un paiement bancaire, une opération de débit/crédit de points, d'unités, de fidélité, de contrôle d'accès, d'authentification, etc.

L'application peut être mise en œuvre par interaction avec un lecteur ou borne radiofréquence ou un autre dispositif du même genre que l'invention comportant une fonction ou puce électronique de type NFC (Near field communication) radiofréquence. Le dispositif lui-même peut être apte à réaliser une fonction NFC.

Le dispositif peut représenter également un document d'identité, passeport électronique ou être inclus dedans.

Dans l'application préférée à afficheur, l'invention est avantageuse en ce sens que le module à afficheur est réalisé par simple encartage comme un module de carte à puce. Le cas échéant le module ne comporte pas un autre composant débouchant ou visible sur l'autre face.