La présente invention concerne le domaine des machines à dérouler des matières en bandes, à partir de bobines, pour alimenter des machines à dérouler , notamment des machines de façonnage telles que des machines d'impression, des découpeuses ou des plieuses-colleuses et a pour objet un procédé de coupe et de raccordement de deux bandes bout à bout et à l'arrêt dans une machine à dérouler et un dispositif de coupe et de raccordement permettant la mise en oeuvre dudit procédé. Elle a également pour objet une machine à dérouler équipée d'un tel dispositif.
Une machine à dérouler comprend généralement deux éléments porte-bobines portant respectivement une bobine de bande finissante, c'est-à-dire d'une bande alimentant une machine de transformation située en aval et une bobine de nouvelle bande destinée à être raccordée bout à bout avec la bande finissante à la fin du déroulement de cette dernière pour assurer la continuité de l'alimentation en bande en aval de la machine.
Dans les machines à dérouler connues, le raccordement de la bande finissante avec le début de la nouvelle bande est généralement réalisé lors d'un arrêt provisoire de la machine de déroulement, la bande finissante, pour assurer la continuité du déroulement durant cette période provisoire, passant dans une réserve de bande disposée entre la sortie de la machine à dérouler et la machine de transformation située en aval.
Parmi les machines à dérouler connues on connait, par le document
Les ensembles de raccordement sont montés en opposition, chacun sous la structure en pont, de manière déplaçable transversalement par rapport à cette dernière, au moyen de glissières horizontales solidaires de ladite structure et en saillie vers l'avant par rapport à cette dernière, et sont solidarisés en translation chacun avec la tour correspondante, afin de pouvoir suivre tous les mouvements de la tour correspondante.
Sur la face tournée vers l'ensemble de raccordement opposé, chaque ensemble de raccordement présente une plaque munie, d'une part, d'une fente transversale inclinée par rapport à l'horizontale, dans laquelle est monté, déplaçable au moyen d'un vérin ou d'un moteur linéaire, un dispositif de coupe, et, d'autre part, de plusieurs rangées de trous d'aspiration d'air, ou de pinces, ces trous ou pinces étant disposés, d'une part, de part et d'autre de la fente et, d'autre part, parallèlement au bord inférieur de la plaque, qui est, en outre, montée le long d'un de ses bords horizontaux, de préférence le long de son bord inférieur, à pivotement sur le caisson, l'axe de pivotement de la plaque formant simultanément le support de cylindres de renvoi de la bande à dérouler.
Les ensembles de raccordement présentent une largeur supérieure à la plus grande largeur possible des bandes à dérouler et leur plaque sont, d'une part, symétriques par rapport à un plan vertical passant entre les caissons et, d'autre part, chargées chacune sur sa face intérieure par un dispositif de pivotement autour de l'axe.
Un actionnement simultané du dispositif de déplacement de chaque plaque a pour effet de provoquer un pivotement desdites plaques autour de leur axe, et de réaliser une application intime des plans centraux renfermant les fentes transversales desdites plaques avec interposition des bandes finissante et nouvelle, ainsi que de leur joint adhésif de liaison bout à bout.
Cette machine à dérouler permet d'effectuer une coupe et un raccordement précis entre bandes finissante et nouvelle d'une grande précision avec une courte interruption du dispositif de déroulage, nécessitant une accumulation en aval.
Cependant, ces machines à dérouler connues ne permettent pas de satisfaire pleinement aux nouvelles exigences de production qui imposent des vitesses plus importantes avec une garantie de raccordement parfait.
Le document
Toutefois, dans une machine du type de celle du document
Le document
Toutefois, un appareil du type de celui divulgué par le document
La présente invention a pour but de pallier au moins l'un de ces inconvénients en proposant un procédé de coupe et de raccordement de deux bandes bout à bout et à l'arrêt dans une machine à dérouler, un dispositif de coupe et de raccordement de deux bandes bout à bout et à l'arrêt pour machine à dérouler permettant la mise en oeuvre dudit procédé, et une machine à dérouler équipée d'un tel dispositif, permettant notamment d'obtenir une préparation plus simple et un encombrement réduit du dispositif ou de la machine tout en garantissant le maintien intact du raccordement.
A cet effet, le procédé de coupe et de raccordement de deux bandes bout à bout et à l'arrêt dans une machine à dérouler comprenant un dispositif de coupe et de raccordement et deux éléments porte-bobines, l'un des éléments porte-bobines portant une bobine apte à dérouler une première bande assurant l'alimentation en bande de la machine et l'autre élément porte-bobine portant une bobine apte à dérouler une seconde bande formant une bande de remplacement, chaque bande présentant deux bords opposés longitudinaux et deux côtés opposés, ledit dispositif de coupe et de raccordement comprenant deux ensembles de raccordement disposés symétriquement par rapport à un plan de coupe et de raccordement et étant apte à couper simultanément et transversalement les deux bandes dans ledit plan suivant une direction et une ligne de coupe traversant successivement les deux bords longitudinaux de chaque bande, perpendiculairement ou en biais par rapport à ces derniers, chaque ensemble de raccordement comprenant un support d'application mobile,
procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, à l'aide dudit dispositif de coupe et de raccordement et de ladite machine alimentée en bande par lesdites bobines, les étapes suivantes selon les deux phases A/ et B/:
Le dispositif de coupe et de raccordement de deux bandes bout à bout et à l'arrêt, selon la présente invention, pour machine à dérouler, permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ladite machine comprenant ledit dispositif de coupe et de raccordement et deux éléments porte-bobines aptes chacun à porter une bobine apte à dérouler une première bande assurant l'alimentation en bande de la machine ou une seconde bande formant une bande de remplacement, ledit dispositif de coupe et de raccordement comprenant deux ensembles de raccordement disposés symétriquement par rapport à un plan de coupe et de raccordement et les deux éléments porte-bobines étant disposés de part et d'autre dudit plan, se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend un système de coupe transversale comprenant un organe de coupe et des moyens de déplacement aptes à déplacer ledit organe de coupe dans le plan de coupe et de raccordement suivant une direction et une ligne de coupe transversale, sensiblement perpendiculaire ou en biais par rapport aux bords longitudinaux, ayant pour effet de couper simultanément les deux bandes, maintenues à l'état d'immobilisation dans ledit plan, en traversant successivement leurs deux bords longitudinaux respectifs, et en ce que chaque ensemble de raccordement, dédié à l'une ou l'autre desdites bandes, comprend un système d'application d'adhésif comprenant un support d'application apte à tenir une pièce de ruban adhésif ou analogue et des moyens de déplacement pour l'application aptes à déplacer le support d'application correspondant depuis une position d'attente située dans l'ensemble de raccordement correspondant jusqu'à une position d'application, de ladite pièce de ruban adhésif, située dans le plan de coupe et de raccordement et inversement, un premier système d'immobilisation apte à immobiliser la première bande dans ledit plan de coupe et de raccordement, et un second système d'immobilisation apte à maintenir la seconde bande dans une position de préparation et à immobiliser cette dernière dans le plan de coupe et de raccordement, et un système de dégagement permettant de dégager, après la coupe, par déplacement ou enroulement de bande, les parties de bandes coupées et non destinées à être raccordées pour permettre au choix l'application d'une ou deux pièces de ruban adhésif grâce au déplacement des deux supports d'application opposés.
La machine à dérouler, selon la présente invention, comprenant un dispositif de coupe et de raccordement et deux éléments porte-bobines aptes chacun à porter une bobine apte à dérouler une première bande assurant l'alimentation en bande de la machine ou une bobine apte à dérouler une seconde bande formant une bande de remplacement, se caractérise en que ledit dispositif de coupe et de raccordement consiste en un dispositif de coupe et de raccordement selon la présente invention et, de préférence, en ce qu'elle comprend un accumulateur de bande situé en aval du dispositif de coupe et de raccordement et étant apte à être rempli d'une longueur donnée de première bande, avant l'arrêt et l'immobilisation de cette dernière dans le dispositif de coupe et de raccordement, et à assurer la continuité de l'alimentation en aval durant le raccordement et l'immobilisation de la première bande dans ledit dispositif.
L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
Les figures montrent la mise en oeuvre du procédé de coupe et de raccordement de deux bandes bout à bout et à l'arrêt dans une machine à dérouler comprenant un dispositif de coupe et de raccordement, selon la présente invention, et deux éléments porte-bobines.
Conformément à la présente invention, l'un des éléments porte-bobines porte une bobine 3a apte à dérouler une première bande 2a assurant l'alimentation en bande de la machine et l'autre élément porte-bobine portant une bobine 3b apte à dérouler une seconde bande 2b formant une bande de remplacement, chaque bande 2a, 2b présentant deux bords opposés longitudinaux et deux côtés opposés.
Toujours conformément à la présente invention, le dispositif de coupe et de raccordement comprend deux ensembles de raccordement la, 1b disposés symétriquement par rapport à un plan de coupe et de raccordement P et est apte à couper simultanément et transversalement les deux bandes 2a, 2b dans ledit plan suivant une direction et une ligne de coupe traversant successivement les deux bords longitudinaux de chaque bande, perpendiculairement ou en biais par rapport à ces derniers. En outre, chaque ensemble de raccordement comprend un support d'application 50a, 50b mobile.
Les deux éléments porte-bobines, à savoir un premier porte bobine et un second porte bobine, peuvent être disposés, comme c'est le cas sur les figures annexées, de part et d'autre du plan de coupe et de raccordement P ou, dans une variante, non représentée sur les figures annexées, du même côté mais avec des rouleaux de renvoi situés de part d'autre de ce dernier.
Toujours conformément à la présente invention, le procédé consiste à réaliser, à l'aide dudit dispositif de coupe et de raccordement et de ladite machine alimentée en bande par lesdites bobines, les étapes suivantes selon les deux phases A/ et B/ :
On comprendra que, par symétrie, à la fin du processus de raccordement illustré sur les figures annexées où la bobine 3a apte à dérouler la première bande 2a pour assurer l'alimentation de la machine est portée par le premier porte bobine (non représenté) situé d'un côté du plan de coupe et de raccordement P (à gauche de celui-ci) et où la bobine 3b apte à dérouler la seconde bande 2b formant la bande de remplacement est portée par le second porte bobine situé de l'autre côté dudit plan (à droite de ce dernier), dans un prochain processus de raccordement, la bobine 3a apte à dérouler la première bande 2a pour assurer l'alimentation en bande de la machine sera portée par le second porte bobine et inversement la bobine 3b apte à dérouler la seconde bande 2b formant la bande de remplacement sera portée par le premier porte bobine.
En outre, on notera que dans l'étape e/, l'inclinaison de la ligne de coupe par rapport aux bords longitudinaux des bandes 2a, 2b à couper peut être déterminée en fonction de la matière desdites bandes. Par exemple, avec une matière telle que du papier, il peut être de préférence déterminé une inclinaison sensiblement perpendiculaire et avec une matière telle que du carton il peut être réalisé une inclinaison plus ou moins importante. Plus particulièrement, il a été observé, lors de tests réalisés par la présente demanderesse, que plus la matière est épaisse, plus l'inclinaison par rapport auxdites bandes devrait être importante pour obtenir une coupe la plus efficace possible, tant en vitesse de coupe qu'en qualité de coupe.
Dans une forme de réalisation préférée de l'étape h/, la ou chaque pièce de ruban adhésif 6a ou 6b peut être transférée dans la zone de raccordement suivant un seul mouvement de translation ou de rotation depuis une position d'attente située dans l'ensemble de raccordement correspondant jusqu'à une position de raccordement située dans la zone de raccordement dans le plan de coupe et de raccordement P (
De préférence, comme on peut le voir sur les
Dans l'étape g/, le dégagement de la partie de bande amont 21a coupée de la première bande 2a peut être réalisé par un enroulement (représenté par E sur la
Dans une forme de réalisation particulière, si on se réfère à la
Les figures annexées, comme nous l'avons déjà en partie mentionné dans la description du procédé ci-dessus, montrent que le dispositif de coupe et de raccordement, selon la présente invention, de deux bandes bout à bout et à l'arrêt pour machine à dérouler et permettant la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, ladite machine comprenant ledit dispositif de coupe et de raccordement et deux éléments porte-bobines aptes chacun à porter une bobine 3a ou 3b apte à dérouler une première bande 2a assurant l'alimentation en bande de la machine ou une seconde bande 2b formant une bande de remplacement, comprend deux ensembles de raccordement 1a et 1b disposés symétriquement par rapport à un plan de coupe et de raccordement P.
Conformément à la présente invention un tel dispositif de coupe et de raccordement comprend un système de coupe transversale 4 comprenant un organe de coupe 40 et des moyens de déplacement 41 aptes à déplacer ledit organe de coupe dans le plan de coupe et de raccordement P suivant une direction et une ligne de coupe transversale, sensiblement perpendiculaire ou en biais par rapport aux bords longitudinaux, ayant pour effet de couper simultanément les deux bandes 2a et 2b, maintenues à l'état d'immobilisation dans ledit plan, en traversant successivement leurs deux bords longitudinaux respectifs.
Toujours conformément à la présente invention, chaque ensemble de raccordement 1a ou 1b, dédié à l'une ou l'autre desdites bandes 2a ou 2b, comprend :
Dans un mode de réalisation préférentielle, les moyens de déplacement pour l'application 51a, 52a, 51b, 52b peuvent être aptes à déplacer le support d'application 50a, 50b correspondant suivant un seul mouvement de translation ou de rotation depuis sa position d'attente vers sa position d'application.
Dans le cas où les moyens de déplacement pour l'application 51a, 52a, 51b, 52b sont aptes à déplacer le support d'application 50a, 50b correspondant suivant un seul mouvement de rotation, lesdits moyens de déplacement pour l'application peuvent consister, comme on peut le voir sur les figures et plus particulièrement sur la
Dans le cas où les moyens de déplacement pour l'application 51a, 52a, 51b, 52b sont aptes à déplacer le support d'application 50a, 50b correspondant suivant un seul mouvement de translation, lesdits moyens de déplacement pour l'application peuvent consister, de manière non représentée sur les figures, en un actionneur, par exemple, du type vérin hydraulique ou pneumatique.
On notera que dans le cas où les moyens de déplacement pour l'application 51a, 52a, 51b, 52b sont aptes à déplacer le support d'application 50a, 50b correspondant suivant un seul mouvement de rotation, cette réalisation nécessite moins d'espace ou de dégagement pour la mettre en oeuvre qu'avec un autre moyen de déplacement, notamment par translation, ce qui permet de mettre l'ensemble des éléments dans un espace plus réduit et moins encombrant.
Chaque système d'application d'adhésif 5a, 5b peut comprendre en outre des moyens de déplacement pour la préparation 53a, 54a ou 53b, 54b aptes à déplacer le support d'application 50a ou 50b correspondant depuis une position de préparation située à l'extérieur du dispositif de coupe et de raccordement, c'est-à-dire notamment à l'extérieur de l'ensemble de raccordement la ou 1b correspondant, et prévue pour recevoir, c'est à dire pour recevoir manuellement ou automatiquement à l'aide d'un moyen de préhension et de pose non représentée, une pièce de ruban adhésif 6a ou 6b jusqu'à la position d'attente située dans l'ensemble de raccordement 1a, 1b correspondant et inversement (toutes les figures et notamment
Les moyens de déplacement pour la préparation 53a, 54a ou 53b, 54b peuvent être aptes à déplacer le support d'application 50a ou 50b, pouvant se présenter par exemple sous la forme d'une barre, correspondant suivant un mouvement de translation parallèle au plan de coupe et de raccordement P. En outre lesdits moyens de déplacement pour la préparation 53a, 54a ou 53b, 54b peuvent consister en un système de glissière comprenant une coulisse 53a ou 53b fixée sur les moyens de déplacement pour l'application 51a, 52a ou 51b, 52b en s'étendant parallèlement au plan de coupe et de raccordement P et une partie mobile 54a ou 54b, formant un coulisseau, fixée sur le support d'application 50a ou 50b correspondant, le cas échéant la coulisse 53a ou 53b étant fixée sur la bielle d'entraînement 51a ou 51b (voir notamment la
Chaque support d'application 50a ou 50b peut comporter une face externe d'application contre laquelle peut être appliqué la pièce de ruban adhésif 6a ou 6b concernée. En outre, dans le cas où les moyens de déplacement pour l'application 51a, 52a, 51b, 52b sont aptes à déplacer le support d'application 50a, 50b correspondant suivant un seul mouvement de rotation ou de pivotement, la face externe d'application de chaque support qui est parallèle au plan de coupe et de raccordement P dans la position d'application peut être inclinée, dans la position d'attente, du fait de la rotation, par rapport au plan de coupe et de raccordement P, et conserver cette inclinaison dans la position de préparation par le mouvement de translation précité, ce qui permet de faciliter la pose et l'application de la pièce de ruban adhésif 6a ou 6b concerné par l'opérateur à l'extérieur des ensembles de raccordement ou de simplifier le fonctionnement du dispositif de coupe et de raccordement, contrairement à un système qui conserverait une orientation de la face externe d'application parallèle au plan de coupe et de raccordement ou nécessiterait un changement d'orientation de ladite face entre la position d'attente où celle-ci serait parallèle au plan de coupe et de raccordement et la position de préparation.
D'autre part, il convient de noter que dans le cas où un seul papier de ruban adhésif 6a ou 6b est appliqué, il peut être de préférence prévu d'activer les deux supports d'application 50a et 50b opposés, l'un des supports d'application 50a ou 50b ayant pour fonction de supporter le papier de ruban adhésif 6a ou 6b et l'autre support d'application 50a ou 50b ne comportant pas de papier de ruban adhésif 6a ou 6b ayant pour fonction de former une contrepartie d'application.
Le premier système d'immobilisation 7a ou 7b, 8, 10a ou 10b, 10c de chaque ensemble peut comprendre des premiers moyens d'immobilisation aval 7a, 7b aptes à effectuer une pression de maintien, de préférence une pression de maintien par serrage, sur la partie aval de la première bande 2a située en aval de la ligne de coupe et, le cas échéant, des moyens d'immobilisation amont 10a, 10b, 10c aptes à effectuer une pression de maintien, de préférence une pression de maintien par serrage, sur la partie amont de bande 21a de la première bande 2a située en amont de la ligne de coupe.
Dans une forme de réalisation préférentielle, les moyens d'immobilisation aval 7a, 7b peuvent former des premiers moyens d'immobilisation aval et le dispositif de coupe et de raccordement peut comprendre en outre des seconds moyens d'immobilisation aval 8 aptes à effectuer une pression de maintien supplémentaire sur la première bande 2a en aval desdits premiers moyens d'immobilisation aval.
Le second système d'immobilisation 9a, 9b, 10a, 10b, 10c peut comprendre, d'une part, des moyens d'immobilisation aval 9a, 9b aptes à effectuer une pression de maintien, de préférence une pression de maintien par serrage, sur la partie de bande aval 20b de la seconde bande 2b, de préférence au niveau de son extrémité libre, pour maintenir cette dernière dans la position de préparation et, d'autre part, des moyens d'immobilisation amont 10a, 10b, 10c aptes à effectuer une pression de maintien, de préférence une pression de maintien par serrage, sur la partie de bande amont 21b de la seconde bande 2b située en amont de la ligne de coupe pour immobiliser ladite seconde bande 2b dans le plan de coupe et de raccordement P et pour maintenir sa partie de bande amont 21b coupée dans ledit plan en vue de son raccordement avec la partie de bande aval 20a coupée de la première bande 2a. Le cas échéant, de préférence, lesdits moyens d'immobilisation amont de la seconde bande 2b peuvent former également les moyens d'immobilisation amont de la première bande 2a.
Les moyens d'immobilisation amont 10a, 10b, 10c du second système d'immobilisation 9a, 9b, 10a, 10b, 10c peuvent être aptes à effectuer une pression de maintien par serrage et peuvent comprendre à cet effet, d'une part, une plaque latérale de maintien 100a, 100b mobile comportant une face latérale de maintien 101a, 101b parallèle au plan de coupe et de raccordement P et un actionneur 102a, 102b apte à agir sur ladite plaque latérale de maintien pour la déplacer en translation suivant une direction perpendiculaire audit plan de coupe et de raccordement P et, d'autre part, une plaque centrale de maintien 10c commune aux deux ensembles de raccordement 1a, 1b et comprenant deux faces centrales de maintien 100c, 101c opposées et disposées chacune respectivement en regard de l'une des faces latérales de maintien 101a, 101b de l'une des plaques latérales de maintien 100a, 100b, ceci de sorte à pouvoir effectuer des pressions de maintien par serrage, sous l'action desdits actionneurs de maintien, sur les deux faces opposées de la seconde bande 2b, le cas échéant sur les deux faces opposées de la première bande 2a, passant entre l'une des faces avant de maintien 101a ou 101b et l'une des faces centrales de maintien 100c ou 101c et maintenues serrées entre ces dernières pour l'immobiliser dans sa partie correspondante (voir notamment la
Chaque actionneur de maintien 102a ou 102b peut être du type vérin hydraulique ou pneumatique et peut comprendre une tige reliée à son extrémité libre à la face 103a ou 103b de la plaque latérale de maintien 100a ou 100b correspondante opposée à sa face latérale de maintien 101a ou 101b.
Chaque ensemble de raccordement peut comprendre en outre un système redresseur de courbure de bande 11a ou 11b comprenant un élément redresseur de courbure de bande 110a ou comportant une face de contact 111a ou 111b, de préférence avec une surface lisse, et un actionneur 112a ou 112b apte à agir sur ce dernier pour le déplacer depuis une position de repos jusqu'à une position de travail, sensiblement dans le plan de coupe et de raccordement P, avec sa face de contact 111a ou 111b s'étendant, de préférence symétriquement, de part et d'autre de la ligne de coupe, dans laquelle position de travail il est apte à venir en contact avec pression sur l'un des côtés des parties de bandes coupées 20a et 21b à raccorder des première et seconde bandes 2a et 2b. Le côté sur lequel vient en contact la face de contact 111a ou 111b est celui qui est opposé à leur côté présentant une partie convexe dans le cas où lesdites parties de bande présentent une forme incurvée, ceci afin de leur rendre leur forme la plus plane possible pour éviter tout problème de raccordement par la suite.
L'élément redresseur de courbure de bande 11a ou 11b peut former en outre une contrepartie de coupe et peut comprendre à cet effet une fente formant un passage pour l'organe de coupe 40.
L'organe de coupe 40 peut consister en une lame présentant une arête coupante s'étendant transversalement au plan de coupe et de raccordement P, de préférence sensiblement perpendiculairement à ce dernier. Plus particulièrement, la lame de coupe sera choisie avec une forme et/ou un matériau adapté(e) à la matière à couper. Dans d'autres variantes, non représentées, de l'organe de coupe 40, celui-ci peut consister, par exemple, en une lame rotative, un faisceau Laser ou un jet haute pression.
Le système de dégagement 3a, 12a ou 12b peut comprendre, d'une part, des moyens de dégagement aval 12a ou 12b de la partie de bande aval 20b coupée de la seconde bande 2b non destinée à être raccordée, lesdits moyens de dégagement aval 12a ou 12b étant aptes à dégager ladite partie de bande aval 20b de la seconde bande 2b par un effet d'entraînement en déplacement de cette dernière vers l'aval et, d'autre part, des moyens de dégagement amont 3a de la partie de bande amont 21a de la première bande 2a non destinée à être raccordée. Les moyens de dégagement amont peuvent consister en la bobine 3a apte à dérouler la partie de bande amont 21a coupée de la première bande 2a et/ou en la gravité et/ou en un moyen de soufflage et/ou en tout autre moyen apte à dégager la partie de bande amont 21a de la première bande 2a de la zone de raccordement. Les moyens de dégagement aval 12a ou 12b de chaque système de dégagement aval 12a ou 12b peuvent comprendre une plaque d'entraînement en déplacement 120a ou 120b, préférentiellement une tôle, de préférence orientée sensiblement perpendiculairement au plan de coupe et de raccordement P, présentant deux côtés opposés à savoir un côté aval et côté amont, des moyens de guidage en déplacement 123a, 123b, de préférence en translation ou en pivotement de l'amont vers l'aval et des moyens d'actionnement 121a, 122a ou 121b, 122b aptes à agir sur ladite plaque pour la déplacer vers l'aval, de préférence avec un mouvement de translation et/ou de pivotement (
De tels moyens de guidage en déplacement 123a ou 123b, peuvent consister, de préférence, en une articulation permettant un déplacement en pivotement (
De tels moyens d'actionnement 121a, 121b ou 122a, 122b des moyens de dégagement 12a ou 12b de chaque ensemble de coupe et de raccordement la ou 1b peuvent comprendre un actionneur 122a ou 122b, par exemple du type vérin hydraulique ou pneumatique, dont la tige se termine par une pièce de contact et de poussée 121a ou 121b venant au contact du côté amont de ladite plaque de sorte à effectuer une poussée vers l'aval de cette dernière lors de la sortie de la tige. La pièce de contact 121a ou 121b ne nécessite pas forcément d'être attachée à la plaque d'entraînement en déplacement 120a ou 120b ou articulée à cette dernière. En effet, dans une orientation verticale du plan de coupe et raccordement P la rentrée de la tige entraînera naturellement par l'effet de la gravité un déplacement vers le bas de la plaque vers sa position de repos. Dans le cas où l'orientation du plan de coupe et raccordement P est différente et ne peut pas bénéficier de cet effet de gravité, la présente invention peut prévoir d'attacher ou d'articuler la tige à ladite plaque ou peut prévoir un moyen de rappel permettant de ramener automatiquement sous l'effet de la force de rappel la plaque vers sa position de repos lors de la rentrée de la tige (
Ainsi, en fonctionnement (
La machine à dérouler selon la présente invention comprend un dispositif de coupe et de raccordement et deux éléments porte-bobines aptes chacun à porter une bobine 3a apte à dérouler une première bande 2a assurant l'alimentation en bande de la machine ou une bobine 3b apte à dérouler une seconde bande 2b formant une bande de remplacement.
Conformément à la présente invention, dans une telle machine, le dispositif de coupe et de raccordement consiste en un dispositif de coupe et de raccordement selon la présente invention.
Toujours conformément à la présente invention, une telle machine à dérouler peut comprendre en outre un accumulateur de bande situé en aval du dispositif de coupe et de raccordement et étant apte à être rempli d'une longueur donnée de première bande 2a, avant l'arrêt et l'immobilisation de cette dernière dans le dispositif de coupe et de raccordement, et à assurer la continuité de l'alimentation en aval lors du raccordement et de l'immobilisation de la première bande 2a dans ledit dispositif.
Un tel accumulateur de bandes, non représenté, venant coiffer les ensembles de raccordement, par exemple par une structure en pont, ou étant situé en aval de ces derniers, sera rempli avant l'arrêt et l'immobilisation de la première bande 2a en amont de l'accumulateur, par exemple du type de celui décrit dans le document
On comprendra que le procédé selon la présente invention qui peut être mis en oeuvre à partir d'une telle machine selon la présente invention peut aussi être mis en oeuvre dans une machine, classique ou selon la présente invention, ne comportant pas d'accumulateur de bande.
Chaque porte-bobine peut être situé d'un côté ou de l'autre du plan de coupe et de raccordement P comme c'est le cas sur les figures annexées ou du même côté que l'autre porte-bobine, avec des rouleaux de renvoi situés de part et d'autre dudit plan.
Ainsi, le procédé de coupe et de raccordement, le dispositif de coupe et de raccordement et la machine comprenant ce dernier, présentent au moins les avantages suivants ou ont pour effet de permettre :
Cette liste de références citées par le demandeur vise uniquement à aider le lecteur et ne fait pas partie du document de brevet européen. Même si le plus grand soin a été accordé à sa conception, des erreurs ou des omissions ne peuvent être exclues et l'OEB décline toute responsabilité à cet égard.