PIÈCE DE FIXATION D'UN RESSORT-SPIRAL HORLOGER

Description

[0001] L'invention concerne une pièce de fixation d'une extrémité d'un ressort-spiral horloger, notamment un piton ou une virole. L'invention concerne aussi un ensemble comprenant un ressort-spiral et un tel piton et/ou une telle virole. L'invention concerne encore un oscillateur ou un mouvement horloger ou une pièce d'horlogerie comprenant un tel ensemble. L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un tel ensemble.

[0002] Les mécanismes oscillateurs mécaniques d'horlogerie, comportant un ressort-spiral, sont généralement dotés d'une virole pour la fixation de l'extrémité intérieure du ressort-spiral et/ou d'un piton pour la fixation de l'extrémité extérieure du ressort-spiral. Dans le cas d'un ressort-spiral réalisé en un alliage paramagnétique comprenant au moins un des éléments Nb, V, Ta, Ti, Zr, Hf, la pièce de fixation du ressort-spiral, à savoir la virole ou le piton, peut être fixée au ressort-spiral par soudage, en particulier par soudage laser. D'une manière générale, cette pièce de fixation est fabriquée en acier, notamment en acier inoxydable. Une telle solution d'assemblage donne satisfaction dans le cas du soudage d'un ressort-spiral réalisé en un alliage paramagnétique Nb-Zr-O tel que celui protégé par le brevet EP0886195B1.

[0003] La demande CH706846 se rapporte plus spécifiquement à une virole fendue fait d'un matériau à base de titane. La faible densité du titane est mise à profit dans le but de proposer une virole dont la masse volumique est minimisée de façon à améliorer l'isochronisme de l'oscillateur auquel prend part ladite virole. Le document CH706846 divulgue toutefois une virole dont la structure est tout à fait conventionnelle avec des premier et deuxième méplats. La virole est percée latéralement pour recevoir la lame de l'extrémité intérieure d'un ressort-spiral. Cette dernière peut être fixée de façon traditionnelle soit par goupillage, soit alternativement par soudage, en particulier par soudage laser. Néanmoins, aucune adaptation géométrique de la surface de réception n'est proposée pour permettre, voire optimiser, la soudure du ressort-spiral au sein de la gorge de la virole. Par ailleurs, aucun détail n'est donné quant à la nature du matériau du ressort-spiral prévu pour être rapporté sur une telle virole.

[0004] Il est connu de fixer un ressort-spiral à une virole ou à un piton par soudage laser. La demande de brevet CH561921 divulgue par exemple un procédé de soudage laser d'une virole incluant une étape de préfixation préalable du ressort-spiral afin de positionner précisément le ressort-spiral relativement à la virole.

[0005] La demande FR2017027 concerne spécifiquement la soudure laser de l'extrémité intérieure d'un ressort-spiral à l'encontre d'une portion de virole en forme d'arc de cercle centré sur l'axe de rotation du ressort-spiral. Aucun détail n'est donné quant à la nature des matériaux prenant part au dispositif. La portion de lame de l'extrémité intérieure du ressort-spiral repose ici de manière continue à l'encontre de la portion de virole. Un unique point de soudure est défini le long de la ligne de contact entre le spiral et la virole. Pour obvier aux risques d'arrachage de la soudure, il est préconisé de régler l'intensité du laser de façon à ce que le point de soudure ne dépasse pas la moitié de la hauteur de la lame et qu'il s'étende sur une longueur au moins égale à la hauteur de cette même lame. Néanmoins, une telle conformation ne permet pas de supprimer l'apparition de composés intermétalliques fragiles qui sont à l'origine de la fragilisation de la soudure. Par ailleurs, une telle conformation risque également de créer un échauffement de la lame du ressort du spiral et donc une modification éventuelle de ses propriétés mécaniques, ainsi que des effets inesthétiques indésirables.

[0006] Le brevet CH468662 divulgue une géométrie particulière de virole, qui présente la spécificité de comporter une rainure annulaire de façon à servir d'appui et de guide à la lame de l'extrémité intérieure du ressort-spiral. Une telle conformation ne permet pas de rompre la conduction thermique entre deux éventuelles zones de soudure s'il est choisi de fixer le ressort-lame à la virole par soudage, en particulier par soudage laser.

[0007] Le brevet US3016688 divulgue, quant à lui, un piton élastique qui comporte une surface plane sur laquelle est soudée une portion de lame de l'extrémité extérieure d'un ressort-spiral. La description indique que le piton peut être soudé sur plusieurs points, notamment plus de deux points. Aucune mention n'est faite des matériaux prenant part au dispositif, il est toutefois indiqué qu'une telle solution permettrait de renforcer la tenue du spiral à l'encontre du piton. Néanmoins, une telle conformation ne permet pas de supprimer l'apparition de composés intermétalliques fragiles qui pourraient être à l'origine de la fragilisation de l'un ou l'autre des points de soudure, et qui risqueraient d'être à l'origine d'une fragilisation de l'encastrement du ressort-spiral, et donc d'une variation de la chronométrie, en particulier de la pente d'isochronisme, de l'oscillateur auquel prend part un tel dispositif. Par ailleurs, la géométrie d'un tel piton ne permet pas de rompre la conduction thermique entre deux points de soudure.

[0008] L'emploi de ressorts-spiraux comprenant au moins un des éléments Nb, V, Ta, Ti, Zr, Hf, est aussi connu de l'art antérieur. Le brevet EP0886195B1 divulgue par exemple un spiral réalisé en alliage paramagnétique Nb-Zr comprenant entre 5% et 25% en masse de Zr, ainsi qu'un agent dopant interstitiel formé au moins en partie d'oxygène.

[0009] Le brevet EP1258786B1 divulgue également un spiral réalisé en alliage paramagnétique Nb-Hf comprenant entre 2% et 30% en masse de Hf.

[0010] Le document FR2995098A3 décrit un oscillateur présentant un spiral en acier paramagnétique.

[0011] Le document FR2881804A2 décrit un piton réalisé en un matériau à mémoire de forme.

[0012] Le document CH706846A1 décrit une virole comprenant du titane pour des raisons de poids de la virole et d'impact sur l'inertie et le balourd.

[0013] La demande WO2015189278 divulgue, quant à elle, un balancier-spiral au sein duquel le ressort-spiral est réalisé en alliage de titane comprenant notamment une base de titane qui comporte entre 10 at.% et 40 at.% de l'un des éléments parmi le Nb, le Ta, ou le V, entre 0 at.% et 6 at. % de Zr, et entre 0 at.% et 5 at. % de Hf. Le document mentionne qu'un tel ressort-spiral peut être virolé et pitonné de façon à être assemblé au sein d'un oscillateur, sans aucune autre précision.

[0014] Le but de l'invention est de fournir une pièce de fixation d'une extrémité d'un ressort-spiral horloger permettant de remédier aux inconvénients mentionnés précédemment et d'améliorer les pièces de fixation connues de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose une pièce de fixation permettant d'améliorer la fixation d'un ressort-spiral, notamment d'améliorer la tenue à l'arrachage d'un ressort-spiral.

[0015] La revendication 1 définit le dispositif selon l'invention et les revendications 11, 12, et 13 définissent des procédés inventifs afin de fabriquer le dispositif selon l'invention. Les revendications dépendantes définissent des modes de réalisations préférées.

[0016] Les figures annexées représentent, à titre d'exemple, un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention, intégrant dans un mode de réalisation un piton et dans un autre mode de réalisation une virole.

La figure 1 est une vue de face d'un mode de réalisation d'un piton, qui peut être utilisé avec l'invention.

La figure 2 est une vue en perspective du mode de réalisation d'un piton , qui peut être utilisé avec l'invention.

La figure 3 est une vue partielle en perspective d'un oscillateur selon l'invention comprenant un piton.

Les figures 4 à 6 sont des vues de détail du mode de réalisation d'un piton, qui peut être utilisé avec l'invention.

Les figures 7 à 11 illustrent un mode de réalisation d'une virole , qui peut être utilisée avec l'invention.

La figure 12 est un schéma représentant un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention comprenant un piton et une virole .

La figure 13 est un graphique illustrant les améliorations de la tenue à l'arrachage du ressort spiral sur un piton, qui peut être utilisé avec l'invention.

La figure 14 illustre un graphique représentant la marche moyenne (M) d'une pièce d'horlogerie, moyennée selon les différentes positions de la pièce d'horlogerie, en fonction de l'amplitude (A) du balancier-spiral en isochronisme libre.

[0017] Un mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 600 est décrit ci-après en référence à la figure 12. La pièce d'horlogerie est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet. La pièce d'horlogerie comprend un mouvement horloger 500, en particulier un mouvement mécanique, lui-même comprenant un oscillateur 400, tel qu'un oscillateur du type balancier-spiral comprenant un balancier pivoté selon un axe A1 et un ressort-spiral disposé principalement selon un plan P1 perpendiculaire à l'axe A1. L'axe A1 est aussi l'axe du ressort-spiral. L'oscillateur 400 comprend un ensemble spiral 300 comprenant, quant à lui, un ressort-spiral 2, une première pièce 1' de fixation de l'extrémité intérieure 2b du ressort-spiral à un arbre de balancier, c'est-à-dire une virole 1', et une deuxième pièce 1 de fixation de l'extrémité extérieure 2a du ressort-spiral à un bâti du mouvement, notamment à un pont de balancier 4, éventuellement par l'intermédiaire d'un porte-piton ou d'un support de piton 3 tel qu'illustré sur la figure 3. La deuxième pièce de fixation est un piton.

[0018] Selon l'invention, le ressort-spiral est en alliage paramagnétique , en particulier en alliage paramagnétique comprenant au moins l'un des éléments suivants Nb, V, Ta, Ti, Zr et Hf. En particulier, le ressort-spiral comprend au moins 2%, voire au moins 5%, en masse de l'un des éléments suivants Nb, V, Ta, Ti, Zr et Hf. De préférence, le ressort-spiral est en alliage comprenant les éléments Nb et Zr avec entre 5% et 25% en masse de Zr et un agent dopant interstitiel comprenant de l'oxygène. De préférence, le ressort-spiral est en alliage comprenant 85% en masse de Nb, 14.95% en masse de Zr et 0.05% en masse d'oxygène. L'alliage peut en outre comprendre différentes impuretés, par exemple dans les limites suivantes : Hf < 7000ppm, Ta<1000ppm, W<300ppm, Mo<100ppm, autres <60ppm.

[0019] Selon l'invention, le piton 1 et/ou la virole 1' comprend une portion 10, 10' destinée à venir en contact avec le ressort-spiral 2. Le piton et/ou la virole est réalisé :

• en titane, ou
• en alliage de titane, notamment en titane grade 2 ou en titane grade 5, ou
• en tantale, ou
• en alliage de tantale.

[0020] Par « en titane », on entend de préférence tout matériau dont la teneur massique en titane est supérieure à 99%, voire supérieure à 99.5%.

[0021] Par « alliage de titane », on entend de préférence tout autre matériau dont l'élément majoritaire ou dominant en masse est le titane, tel que par exemple le Titane Grade 5 (Ti6AI4V).

[0022] Par « en tantale », on entend de préférence tout matériau dont la teneur massique en tantale est supérieure à 99%, voire supérieure à 99.5%.

[0023] Par « alliage de tantale », on entend de préférence tout autre matériau dont l'élément majoritaire ou dominant en masse est le tantale, tel que par exemple le tantale TaW contenant entre 2.5% et 10% de W en masse ou le tantale TaNb contenant environ 40% de Nb en masse.

[0024] La réalisation de la virole et/ou du piton en titane ou en alliage de titane est particulièrement adaptée pour le soudage à un ressort-spiral constitué d'un alliage à base de niobium qui comporte entre 5 % et 25 % en masse de Zr, en particulier un alliage comprenant les éléments Nb et Zr avec entre 5% et 25% en masse de Zr et un agent dopant interstitiel comprenant de l'oxygène. En effet, le Nb et le Zr sont entièrement solubles dans le Ti.

[0025] La réalisation de la virole et/ou du piton en tantale ou en alliage de tantale est particulièrement adaptée pour le soudage à un ressort-spiral constitué d'une base de titane qui comporte entre 17% en masse et 62% en masse de l'un des éléments parmi le Nb ou le Ta, par exemple 17% en masse minimum de Nb et par exemple 62% en masse maximum de Ta. La réalisation de la virole et/ou du piton en tantale ou en alliage de tantale est avantageuse pour le soudage à un ressort-spiral Nb-Hf comprenant entre 2% et 30% en masse de Hf.

[0026] Un mode de réalisation d'un piton , qui peut être utilisé avec l'invention, est décrit ci-après plus en détail en référence aux figures 1 à 6.

[0027] Par exemple, le piton est réalisé d'un seul tenant comme dans le mode de réalisation illustré. Il a notamment globalement une forme d'équerre formée par deux ailes ayant sensiblement les mêmes proportions. Les deux ailes peuvent être raccordées l'une à l'autre par un rayon.

[0028] Le piton 1 comprend une première portion 10 prévue pour être soudée au ressort-spiral 2, en particulier par soudage laser, au niveau de l'extrémité extérieure 2a du ressort-spiral comme représenté sur la figure 2. Le piton comprend encore une deuxième portion 100 prévue pour être fixée, notamment insérée, classiquement au sein d'une gorge du support 3 de piton, qui est monté sur le pont 4 de balancier comme représenté sur la figure 3. Les première et deuxième portions peuvent être réalisées en des matériaux différents et montées l'une sur l'autre.

[0029] La première portion 10 comprend une première surface d'appui 10b et une deuxième surface d'appui 10c séparées par une rainure 10a. Chaque surface d'appui est destinée à venir en contact avec le ressort-spiral. Dans le mode de réalisation illustré, la rainure s'étend dans le sens de la hauteur h du ressort-spiral, de préférence sur une hauteur H10 supérieure à celle du ressort-spiral. La rainure 10a permet de séparer ou distinguer les première et deuxième surfaces d'appui 10b, 10c. La rainure 10a est avantageusement orientée sensiblement dans le sens de la hauteur H10 de la portion 10 du piton 1. Une telle conformation permet de rompre toute conduction de chaleur lors du soudage de la lame du spiral sur chacune des première et deuxième surfaces d'appui 10b, 10c et d'éviter de créer des interférences entre deux zones du ressort-spiral affectées thermiquement lors de la réalisation des soudures. Cette conformation permet de réduire l'apport énergétique nécessaire à la soudure et donc de préserver au mieux l'intégrité des propriétés mécaniques de l'alliage du ressort-spiral.

[0030] La rainure peut être réalisée partiellement dans l'épaisseur du piton, c'est-à-dire sans traverser le piton. Alternativement, la rainure peut traverser le piton dans son épaisseur.

[0031] Alternativement à ce qui a été décrit précédemment, la rainure peut être orientée dans le sens perpendiculaire à la hauteur h du ressort-spiral. La rainure peut aussi être orientée selon une autre direction.

[0032] La première surface d'appui 10b présente, à une de ses extrémités 101b ou 102b, une première conformation 103b ou 104b en relief ou en bosse. Cette première conformation permet de réaliser une butée de positionnement du ressort-spiral, notamment une butée axiale de positionnement du ressort-spiral. En effet, la lame du ressort-spiral, en contact contre la première surface, peut être déplacée jusqu'à venir en contact contre la première conformation de sorte à positionner précisément le ressort-spiral relativement au piton dans le sens de la hauteur H10 du piton. La première conformation s'étend par exemple perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la première surface 10b, de sorte à former une butée. Avantageusement, la première surface d'appui 10b présente, à l'autre de ses extrémités 101b ou 102b, une deuxième conformation 103b ou 104b en relief ou en bosse. Cette deuxième conformation permet de réaliser une butée de positionnement du ressort-spiral. La deuxième conformation s'étend par exemple perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la première surface 10b, de sorte à former une butée.

[0033] De manière similaire, la deuxième surface d'appui 10c peut présenter, à une de ses extrémités 101c ou 102c, une troisième conformation 103c ou 104c en relief ou en bosse. Cette troisième conformation permet de réaliser une butée de positionnement du ressort-spiral. En effet, la lame du ressort-spiral, en contact contre la deuxième surface, peut être déplacée jusqu'à venir en contact contre la troisième conformation de sorte à positionner précisément le ressort-spiral relativement au piton dans le sens de la hauteur H10 du piton. La troisième conformation s'étend par exemple perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la deuxième surface 10c, de sorte à former une butée. Avantageusement, la deuxième surface d'appui 10c présente, à l'autre de ses extrémités 101c ou 102c, une quatrième conformation 103c ou 104c en relief ou en bosse. Cette quatrième conformation permet de réaliser une butée de positionnement du ressort-spiral. La quatrième conformation s'étend par exemple perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la deuxième surface 10c, de sorte à former une butée.

[0034] L'ensemble des conformations de positionnement décrit précédemment permet de réaliser un positionnement précis de la lame du ressort-spiral relativement au piton et, par suite, un encastrement précis du ressort-spiral après soudure du ressort-spiral sur le piton. La soudure peut être effectuée par deux points de soudure s1, s2 qui sont respectivement réalisés au niveau de chacune des surfaces d'appui 10b, 10c ou en bordure de chacune des surfaces d'appui 10b, 10c. Préférentiellement, des troisième et quatrième points de soudure s3, s4, sont respectivement réalisés au niveau de chacune des surfaces d'appui 10b, 10c, ou en bordure de chacune des surfaces d'appui 10b, 10c, en complément des points de soudure s1, s2, comme représenté sur la figure 2. Pour assurer ce positionnement précis, lorsqu'une ou deux des surfaces d'appui présentent chacune deux conformations de positionnement, elles sont espacées d'une distance supérieure à la hauteur h de la lame de ressort. Avantageusement, ce jeu en hauteur est inférieur à 0.04 mm, voire inférieur à 0.03 mm. L'ensemble des conformations de positionnement décrit précédemment forme une deuxième rainure 10d orientée sensiblement perpendiculairement à la première rainure 10a, de façon à servir d'appui et/ou de guide à la lame du ressort-spiral, comme représenté sur la figure 1.

[0035] Avantageusement, les première et deuxième surfaces d'appui 10b et 10c sont prévues pour épouser parfaitement la courbure de la lame terminale du ressort-spiral. Pour ce faire, les première et deuxième surfaces 10b, 10c sont inclinées relativement à la surface définie par le fond de la rainure 10a ou à la face du piton visible sur la vue de la figure 1. Préférentiellement, les première et deuxième surfaces 10b, 10c sont inclinées selon deux angles distincts, qui peuvent par exemple être compris entre 5° et 15°. En conséquence, comme représenté sur les figures 5 et 6, les première et deuxième surfaces 10b, 10c peuvent former entre elles un angle a, notamment un angle α compris entre 150° et 179° vu depuis l'axe A1 du balancier ou du ressort-spiral. Autrement dit, l'axe A1 se trouve dans le dièdre obtus formé par deux demi-plans passant respectivement par les première et deuxième surfaces. Les première et deuxième surfaces peuvent encore être disposées perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement par rapport au plan P1 du spiral. Les première et deuxième surfaces peuvent être des faces planes. Il peut s'agir de faces planes tangentes à une même surface, notamment un même cylindre de révolution ou une surface cylindrique de révolution ou plus complexe formée par une portion de la courbe terminale du ressort-spiral. Au moins une des première et deuxième surfaces 10b, 10c peut former un angle non nul par rapport à un plan s'étendant parallèlement et orthoradialement relativement à l'axe A1.

[0036] Alternativement, les première et deuxième surfaces peuvent être des surfaces courbées pour épouser au mieux la lame du ressort-spiral qu'elles reçoivent. Par exemple, les première et deuxième surfaces peuvent chacune constituer une portion d'un même cylindre de révolution ou une surface cylindrique de révolution ou plus complexe formée par une portion de la courbe terminale du ressort-spiral.

[0037] Dans le piton , les première et deuxième surfaces sont discontinues. Idéalement, ces première et deuxième surfaces sont identiques à la surface, éventuellement non cylindrique, de l'extrémité extérieure 2a du ressort-spiral.

[0038] Une telle conformation de piton permet de définir avantageusement au moins deux contacts ponctuels entre le piton et la lame terminale du ressort-spiral. La précision d'assemblage, notamment de soudage, d'un ressort-spiral sur un tel piton est ainsi optimisée, et n'est plus seulement donnée par les moyens d'assemblage. Dans les techniques connues de l'art antérieur, des moyens d'assemblage sont conformés de façon à minimiser, avant fixation de la lame du ressort-spiral sur le piton, les déplacements de la lame du ressort-spiral autour de son contact ponctuel théorique défini exclusivement par la courbure du ressort et un seul et unique plan de réception du piton. Du fait de ce degré de liberté permettant à la lame d'osciller sur une plage angulaire d'environ 4°, voire 8°, autour de son contact ponctuel théorique, un couple de torsion de la lame au niveau de l'encastrement extérieur du ressort spiral peut survenir une fois la lame fixée sur le piton. Un tel phénomène peut contribuer à un développement non concentrique du ressort-spiral et induire ainsi des perturbations chronométriques, en particulier au niveau de la pente d'isochronisme et du « plat-pendu ».

[0039] La figure 14 illustre un graphique représentant la marche moyenne M en secondes par jour d'une pièce d'horlogerie, moyennée selon les différentes positions de la pièce d'horlogerie, en fonction de l'amplitude A en degrés du balancier-spiral en isochronisme libre. Les courbes en traitillé, correspondant aux courbes d'isochronisme pour un ensemble balancier-spiral représentatif de l'art antérieur, dont l'extrémité de la courbe terminale du ressort-spiral a subi un déplacement d'un angle de ±4° autour de son contact ponctuel théorique au piton, définissent une enveloppe dans laquelle la marche moyenne de la pièce d'horlogerie varie en fonction du positionnement nominal de la lame du ressort-spiral en regard du piton.

[0040] La courbe en trait plein N montre, quant à elle, une fonction dotée d'une pente d'isochronisme optimisée représentative du fonctionnement d'un ensemble balancier-spiral doté d'un piton selon l'invention, avec un ressort-spiral dont l'extrémité de la courbe terminale est précisément localisée grâce aux première et deuxième surfaces d'appui du piton. Une telle conformation permet notamment d'obtenir en pratique la pente d'isochronisme et le plat-pendu escomptés de la pièce d'horlogerie auquel prend part le balancier-spiral.

[0041] Un mode de réalisation d'une virole , qui peut être utilisée avec l'invention, est décrit ci-après plus en détail en référence aux figures 7 à 11.

[0042] La virole comprend une première portion 10' prévue pour être soudée à un ressort-spiral 2, en particulier par soudage laser, au niveau de l'extrémité intérieure 2b du ressort-spiral comme représenté sur la figure 8. La virole comprend encore une deuxième portion 100', se présentant sous la forme d'une ouverture centrale 100', qui est prévue, par exemple, pour être chassée à l'encontre d'un axe 5 de balancier comme représenté sur les figures 8 à 11. Les première et deuxième portions peuvent être réalisées d'un seul tenant. Alternativement, les première et deuxième portions peuvent être réalisées en des matériaux différents et montées l'une sur l'autre.

[0043] A l'instar du piton 1, la portion 10' comporte une première rainure 10a' de façon à définir deux surfaces d'appui 10b', 10c' d'une portion de lame de l'extrémité intérieure du ressort-spiral 2. Ainsi, la première portion 10' comprend une première surface d'appui 10b' et une deuxième surface d'appui 10c' séparées par une rainure 10a'. Chaque surface d'appui est destinée à venir en contact avec le ressort-spiral. Dans le mode de réalisation illustré, la rainure s'étend dans le sens de la hauteur h du ressort-spiral, de préférence sur une hauteur H10' supérieure à celle du ressort-spiral. La rainure 10a' permet de séparer ou de distinguer les première et deuxième surfaces d'appui 10b', 10c'. La rainure 10a' est avantageusement orientée sensiblement dans le sens de la hauteur H10' de la portion 10 du piton 1. Une telle conformation permet de rompre toute conduction de chaleur lors du soudage de la lame du spiral sur chacune des première et deuxième surfaces d'appui 10b', 10c' et d'éviter de créer des interférences entre deux zones du ressort-spiral affectées thermiquement lors de la réalisation des soudures Cette conformation permet de réduire l'apport énergétique nécessaire à la soudure et donc de préserver au mieux l'intégrité des propriétés mécaniques de l'alliage du ressort-spiral. La rainure peut également servir de repère visuel pour positionner précisément les points de soudure sur la périphérie de la virole.

[0044] Alternativement à ce qui a été décrit précédemment, la rainure peut être orientée dans le sens perpendiculaire à la hauteur h du ressort-spiral. Alternativement encore, la rainure peut être orientée selon une autre direction.

[0045] Dans un mode de réalisation non illustré, la première surface d'appui peut présenter, à une de ses extrémités, une première conformation en relief ou en bosse. Cette première conformation permet de réaliser une butée de positionnement du ressort-spiral. En effet, la lame du ressort-spiral, en contact contre la première surface, peut être déplacée jusqu'à venir en contact contre la première conformation de sorte à positionner précisément le ressort-spiral relativement à la virole dans le sens de la hauteur de la virole. La première conformation s'étend par exemple perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la première surface 10b', de sorte à former une butée. Avantageusement, la première surface d'appui 10b' peut présenter, à l'autre de ses extrémités, une deuxième conformation en relief ou en bosse. Cette deuxième conformation permet de réaliser une butée de positionnement du ressort-spiral. La deuxième conformation s'étend par exemple perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la première surface 10b', de sorte à former une butée.

[0046] De manière similaire, la deuxième surface d'appui 10c' peut présenter, à une de ses extrémités, une troisième conformation en relief ou en bosse. Cette troisième conformation permet de réaliser une butée de positionnement du ressort-spiral. En effet, la lame du ressort-spiral, en contact contre la deuxième surface, peut être déplacée jusqu'à venir en contact contre la troisième conformation de sorte à positionner précisément le ressort-spiral relativement à la virole dans le sens de la hauteur de la virole. La troisième conformation s'étend par exemple perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la deuxième surface 10c', de sorte à former une butée. Avantageusement, la deuxième surface d'appui 10c' peut présenter, à l'autre de ses extrémités, une quatrième conformation en relief ou en bosse. Cette quatrième conformation permet de réaliser une butée de positionnement du ressort-spiral. La quatrième conformation s'étend par exemple perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la deuxième surface 10c', de sorte à former une butée.

[0047] L'ensemble des conformations de positionnement décrit précédemment permet de réaliser un positionnement précis de la lame du ressort-spiral relativement au piton et, par suite, un encastrement précis du ressort-spiral après soudage du ressort-spiral sur la virole. Le soudage peut être effectué par deux points de soudure s1', s2' qui sont respectivement réalisés au niveau de chacune des surfaces d'appui 10b', 10c' ou en bordure de chacune des surfaces d'appui 10b', 10c'. Préférentiellement, des troisième et quatrième points de soudure s3', s4', sont respectivement réalisés au niveau de chacune des surfaces d'appui 10b', 10c', ou en bordure de chacune des surfaces d'appui 10b', 10c', en complément des points de soudure s1', s2', comme représenté sur la figure 9. Pour assurer ce positionnement précis, lorsqu'une ou deux des surfaces d'appui présentent chacune deux conformations de positionnement, elles sont espacées d'une distance supérieure à la hauteur h de la lame de ressort. Avantageusement, ce jeu en hauteur est inférieur à 0.04 mm, voire inférieur à 0.03 mm. L'ensemble des conformations de positionnement décrit précédemment peut ainsi former une deuxième rainure orientée sensiblement perpendiculairement à la première rainure, de façon à servir d'appui et/ou de guide à la lame du ressort-spiral.

[0048] Avantageusement, les première et deuxième surfaces d'appui 10b' et 10c' sont prévues pour épouser parfaitement la courbure de la lame du ressort-spiral. Pour ce faire, les première et deuxième surfaces 10b', 10c' peuvent former entre elles un angle a', notamment un angle a' compris entre 150° et 179° vu depuis l'axe A1 du balancier ou du ressort-spiral. Autrement dit, l'axe A1 se trouve dans le dièdre obtus formé par deux demi-plans passant respectivement par les première et deuxième surfaces. Les première et deuxième surfaces peuvent encore être disposées perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement par rapport au plan P1 du spiral. Les première et deuxième surfaces peuvent être des faces planes. Il peut s'agir de faces planes tangentes à une même surface, notamment à un même cylindre de révolution. Le positionnement précis du ressort-spiral relativement à la virole permet également d'atteindre des améliorations chronométriques de même nature que celles obtenues par le positionnement précis du ressort-spiral relativement au piton.

[0049] Avantageusement, les surfaces 10b', 10c' sont des portions d'un même cylindre de révolution ayant pour directrice le cercle A de centre CA qui est centré ou non sur l'axe A1 du balancier. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 10, le centre CA ne se trouve pas sur l'axe A1 de façon à minimiser, voire à supprimer, le déplacement des surfaces 10b', 10c' sur lesquelles est soudé le ressort-spiral lors du chassage de la virole 1' sur l'axe 5.

[0050] La virole 1' peut comprendre des bras 1A', 1B', 1C', 1D', déformables ou non, à sections variables ou non, de façon à optimiser la force nécessaire au chassage de la virole sur l'axe de balancier et/ou le couple de tenue de la virole sur l'axe de balancier. Préférentiellement, le contact entre la virole et l'axe est de type cylindre-cylindre. L'ouverture centrale 100' peut se présenter sous la forme d'un alésage circulaire 100' prévu pour épouser la périphérie cylindrique de l'axe 5 de balancier, et ce de façon à minimiser les contraintes au sein de la virole lors de l'opération de chassage de la virole sur l'axe de balancier.

[0051] Préférentiellement, la virole comporte au moins une portion périphérique ou butée 1E', 1F', 1G', contre laquelle la spire intérieure du ressort-spiral peut venir s'appuyer en cas de choc, avant que la limite élastique du matériau constituant le ressort-spiral ne soit dépassée. Ces butées sont distribuées angulairement, régulièrement ou non, sur la périphérie extérieure de la virole comme illustré sur la figure 11. Préférentiellement, ces butées se présentent sous forme de portions d'arc de cercle tangentes respectivement à des cercles E, F, G de centre CE, CF, CG. Dans le mode de réalisation représenté, les cercles E, F, G présentent des diamètres distincts de façon à suivre au mieux la géométrie de la spire intérieure du ressort-spiral. Les centres CE, CF, CG sont ici confondus et coïncident avec l'axe A1 ou le centre CB de l'axe 5 de balancier, et sont donc distincts du centre CA. Les butées 1E', 1F', 1G', sont situées à des distances respectives RE, RF, RG de l'axe A1 qui sont croissantes dans le sens du spiral allant de l'intérieur vers l'extérieur depuis le point de jonction du ressort-spiral à la virole.

[0052] Un mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un ensemble 300 comprenant :

• un ressort-spiral ; et
• un piton 1 ; et/ou
• une virole 1',

est décrit ci-après.

[0053] Le procédé comprend les étapes suivantes :

• Fourniture du ressort-spiral tel que décrit précédemment ;
• Fourniture du piton tel que décrit précédemment et/ou de la virole telle que décrite précédemment ;
• Fixation du piton et du ressort-spiral et/ou fixation de la virole et du ressort-spiral, la fixation étant réalisée par soudage, notamment par soudage laser.

[0054] Avantageusement, la ou les étapes de fixation comprennent la sous-étape suivante :

• Positionnement du piton relativement au ressort-spiral et/ou positionnement de la virole relativement au ressort-spiral ;

[0055] Avantageusement, la sous-étape de soudage comprend la réalisation d'au moins un point de soudure, en particulier deux points de soudure, sur chacune des première et deuxième surfaces du piton destinées à recevoir le ressort-spiral et/ou la réalisation d'au moins un point de soudure, en particulier deux points de soudure, sur chacune des première et deuxième surfaces de la virole destinées à recevoir le ressort-spiral.

[0056] La figure 13 montre un graphique comparatif mettant en lumière les gains d'un assemblage réalisé conformément au procédé de fabrication décrit précédemment. Le graphique indique en abscisses différentes situations et en ordonnées l'intensité des efforts d'arrachage. Si on considère une force de référence FA nécessaire à l'arrachage d'un ressort-spiral Nb-Zr comprenant environ 15% en masse de Zr vis-à-vis d'un piton réalisé en acier, les études de la Demanderesse montrent que la force FB nécessaire à l'arrachage d'un même ressort-spiral Nb-Zr vis-à-vis d'un même piton réalisé en titane grade 5 est de l'ordre de 3 fois la force de référence FA, avec les forces FA et FB appliquées directement sur la lame du spiral au voisinage du piton et disposées dans le plan du spiral et orientées sensiblement vers le centre du spiral.

[0057] Si on considère également une force de référence FC nécessaire à l'arrachage d'un ressort-spiral Nb-Zr comprenant environ 15% en masse de Zr vis-à-vis d'une virole réalisée en acier, les études de la Demanderesse montrent que la force FD nécessaire à l'arrachage d'un même ressort-spiral Nb-Zr vis-à-vis d'une même virole réalisée en titane grade 5 est de l'ordre de 1.1 fois la force FC de référence, avec les efforts FC et FD appliquées directement sur la partie extrémale de la lame du spiral au niveau de la virole et disposées dans le plan du spiral selon une direction sensiblement tangente à la portion d'arc de cercle de la virole qui réceptionne le ressort-spiral.

[0058] Grâce à l'invention, il est donc possible d'optimiser la tenue de la soudure d'un ressort-spiral réalisé en un alliage paramagnétique, notamment en cas de choc, en choisissant des pièces de fixation dont la portion destinée à venir en contact avec le ressort-spiral est faite en titane ou en alliage de titane ou en tantale ou en alliage de tantale. Un tel couple de matières permet en effet d'obtenir une soudure de qualité grâce à une solubilité totale des phases solides, évitant ainsi l'apparition de composés intermétalliques fragiles, ainsi qu'un faible intervalle de solidification limitant ainsi le risque de fissures de solidification.

Revendications

1. Oscillateur horloger (400) comprenant :

- un ressort-spiral (2) en alliage paramagnétique, en particulier un ressort-spiral (2) en alliage paramagnétique comprenant au moins l'un des éléments suivants Nb, V, Ta, Ti, Zr et Hf, notamment un alliage comprenant les éléments Nb et Zr avec entre 5% et 25% en masse de Zr et un agent dopant interstitiel comprenant de l'oxygène ; et

- au moins une pièce (1 ; 1') de fixation d'une extrémité (2a ; 2b) du ressort-spiral (2), l'au moins une pièce (1 ; 1') comprenant une première portion (10 ; 10') destinée à venir en contact avec le ressort-spiral (2) et réalisée en titane ou en alliage de titane ou en tantale ou en alliage de tantale, notamment en titane grade 2 ou en titane grade 5,

- l'au moins une pièce de fixation comprenant un piton (1) et/ou une virole (1'),

la première portion (10 ;10') comprenant deux surfaces (10b, 10c ; 10b', 10c') d'appui séparées par une rainure (10a; 10a'), chaque surface d'appui étant destinée à venir en contact avec le ressort-spiral et l'au moins une pièce de fixation du ressort-spiral étant fixée au ressort-spiral par soudage, en particulier par soudage laser.

2. Oscillateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la rainure s'étend dans le sens de la hauteur (h) du ressort-spiral, de préférence sur une hauteur (H10; H10') supérieure à celle du ressort-spiral.

3. Oscillateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque surface présente, à au moins une de ses extrémités (101b, 102b, 101c, 102c) dans le sens de la hauteur (h) du ressort-spiral, une conformation (103b, 104b, 103c, 104c) de positionnement s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la surface (10b, 10c).

4. Oscillateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque surface présente, à deux de ses extrémités (101b, 102b, 101c, 102c) dans le sens de la hauteur (h) du ressort-spiral, respectivement une première conformation (103b, 103c) de positionnement et une deuxième conformation (104b, 104c) de positionnement, les conformations s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à ladite surface.

5. Oscillateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une pièce de fixation comprend une deuxième portion (100 ; 100') destinée à venir en contact avec un porte-piton (3) ou avec un axe de balancier (5).

6. Oscillateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces (10b, 10c; 10b', 10c') sont disposées sensiblement perpendiculairement par rapport à un plan (P1) du ressort-spiral (2) et forment entre elles un angle (a ; a'), notamment un angle compris entre 150° et 179° vu depuis un axe (A1) du ressort-spiral (2).

7. Oscillateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les surfaces (10b, 10c ; 10b', 10c') sont disposées sensiblement perpendiculairement par rapport à un plan (P1) du spiral.

8. Oscillateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les surfaces (10b, 10c; 10b', 10c') sont réalisées selon une courbure pour former des parties d'un même cylindre de révolution ou sont réalisées tangentes à un même cylindre de révolution.

9. Oscillateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'au moins une pièce de fixation comprend une virole (1') et en ce que le cylindre de révolution est axé sur un axe (CB) de la virole.

10. Oscillateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins une pièce de fixation comprend une virole et en ce que la virole comprend au moins une butée (1E', 1F', 1G'), notamment deux, trois, quatre ou cinq butées, distribuées angulairement, notamment distribuées angulairement régulièrement, sur une périphérie extérieure de la virole.

11. Procédé de fabrication d'un oscillateur (400) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'au moins une pièce comprend un piton, le procédé comprenant les étapes suivantes :

- Fourniture du piton ;

- Fourniture du ressort-spiral ;

- Fixation du piton et du ressort-spiral, la fixation étant réalisée par soudage, notamment par soudage laser.

12. Procédé de fabrication d'un oscillateur (400) selon l'une des revendications 1 à 10, le procédé comprenant les étapes suivantes :

- Fourniture de la virole ;

- Fourniture du ressort-spiral ;

- Fixation de la virole et du ressort-spiral, la fixation étant réalisée par soudage, notamment par soudage laser.

13. Procédé de fabrication d'un oscillateur (400) selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel l'au moins une pièce comprend un piton et une virole, le procédé comprenant les étapes suivantes :

- Fourniture du piton ;

- Fourniture du ressort-spiral ;

- Fourniture de la virole ;

- Fixation du piton et du ressort-spiral et fixation de la virole et du ressort-spiral, la fixation étant réalisée par soudage, notamment par soudage laser.

14. Mouvement horloger (500) ou pièce d'horlogerie (600) comprenant un oscillateur (400) selon l'une des revendications 1 à 10

Ansprüche

1. Uhroszillator (400) umfassend:

- eine Spiralfeder (2) aus paramagnetischer Legierung, insbesondere eine Spiralfeder (2) aus paramagnetischer Legierung, die wenigstens eins der folgenden Elemente Nb, V, Ta, Ti, Zr und Hf umfasst, insbesondere eine Legierung, die die Elemente Nb und Zr mit einem Zr-Massenanteil zwischen 5 % und 25 % und einem interstitiellen Dotierstoff umfasst, der Sauerstoff umfasst; und

- wenigstens ein Teil (1; 1') zur Befestigung eines Endes (2a; 2b) der Spiralfeder (2), wobei das wenigstens eine Teil (1; 1') einen ersten Teilbereich (10; 10') umfasst, der dazu bestimmt ist, mit der Spiralfeder (2) in Kontakt zu treten und aus Titan oder einer Titanlegierung oder aus Tantal oder einer Tantallegierung gebildet ist, insbesondere aus Titan Grad 2 oder aus Titan Grad 5,

- wobei das wenigstens eine Befestigungsteil ein Spiralklötzchen (1) und/oder eine Spiralrolle (1') umfasst,

wobei der erste Teilbereich (10; 10') zwei Anlageflächen (10b, 10c; 10b', 10c') umfasst, die durch eine Rille (10a; 10a') getrennt sind, wobei jede Anlagefläche dazu bestimmt ist, mit der Spiralfeder in Kontakt zu treten und das wenigstens eine Teil zur Befestigung der Spiralfeder durch Schweißen an der Spiralfeder befestigt ist, insbesondere durch Laserschweißen.

2. Oszillator nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rille in Richtung der Höhe (h) der Spiralfeder erstreckt, insbesondere über eine Höhe (H10; H10'), die größer als jene der Spiralfeder ist.

3. Oszillator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Fläche an wenigstens einem ihrer Enden (101b, 102b, 101c, 102c) in Richtung der Höhe (h) der Spiralfeder eine Positionierungsausbildung (103b, 104b, 103c, 104c) aufweist, die sich senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Fläche (10b, 10c) erstreckt.

4. Oszillator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Fläche an zweien ihrer Enden (101b, 102b, 101c, 102c) in Richtung der Höhe (h) der Spiralfeder eine erste Positionierungsausbildung (103b, 103c) beziehungsweise eine zweite Positionierungsausbildung (104b, 104c) aufweist, wobei sich die Ausbildungen senkrecht oder im Wesentlichen senkrecht zur Fläche erstrecken.

5. Oszillator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Befestigungsteil einen zweiten Teilbereich (100; 100') umfasst, der dazu bestimmt ist, mit einem Spiralklötzchenträger (3) oder einer Unruhachse (5) in Kontakt zu treten.

6. Oszillator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen (10b, 10c; 10b', 10c') im Wesentlichen senkrecht zu einer Ebene (P1) der Spiralfeder (2) angeordnet sind und zueinander einen Winkel (α; α') bilden, insbesondere einen Winkel zwischen 150° und 179° von einer Achse (A1) der Spiralfeder (2) aus gesehen.

7. Oszillator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen (10b, 10c; 10b', 10c') im Wesentlichen senkrecht zu einer Ebene (P1) der Spiralfeder angeordnet sind.

8. Oszillator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächen (10b, 10c; 10b', 10c') mit einer Krümmung ausgebildet sind, um Abschnitte eines selben Drehzylinders zu bilden, oder tangential zu einem selben Drehzylinder ausgebildet sind.

9. Oszillator nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Befestigungsteil eine Spiralrolle (1') umfasst, und dadurch, dass der Drehzylinder auf einer Achse (CB) der Spiralrolle ausgerichtet ist.

10. Oszillator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Befestigungsteil eine Spiralrolle umfasst, und dadurch, dass die Spiralrolle wenigstens einen Anschlag (1E', 1F', 1G'), insbesondere zwei, drei, vier oder fünf Anschläge umfasst, die auf einem Außenumfang der Spiralrolle winkelig, insbesondere winkelig regelmäßig verteilt sind.

11. Verfahren zur Herstellung eines Oszillators (400) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das wenigstens eine Teil ein Spiralklötzchen umfasst, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

- Bereitstellen des Spiralklötzchens;

- Bereitstellen der Spiralfeder;

- Befestigen des Spiralklötzchens und der Spiralfeder, wobei das Befestigen durch Schweißen durchgeführt wird, insbesondere durch Laserschweißen.

12. Verfahren zur Herstellung eines Oszillators (400) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

- Bereitstellen der Spiralrolle;

- Bereitstellen der Spiralfeder;

- Befestigen der Spiralrolle und der Spiralfeder, wobei das Befestigen durch Schweißen durchgeführt wird, insbesondere durch Laserschweißen.

13. Verfahren zur Herstellung eines Oszillators (400) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das wenigstens eine Teil ein Spiralklötzchen und eine Spiralrolle umfasst, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

- Bereitstellen des Spiralklötzchens;

- Bereitstellen der Spiralfeder;

- Bereitstellen der Spiralrolle;

- Befestigen des Spiralklötzchens und der Spiralfeder und Befestigen der Spiralrolle und der Spiralfeder, wobei das Befestigen durch Schweißen durchgeführt wird, insbesondere durch Laserschweißen.

14. Uhrwerk (500) oder Uhr (600) umfassend einen Oszillator (400) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.

Claims

1. A clockwork oscillator (400) comprising:

- a hairspring (2) made of a paramagnetic alloy, in particular a hairspring (2) made of a paramagnetic alloy including at least one of the following elements: Nb, V, Ta, Ti, Zr and Hf, notably an alloy including the elements Nb and Zr with between 5% and 25% by mass of Zr and an interstitial doping agent including oxygen, and

- at least one fastening part (1; 1') for fastening an end (2a; 2b) of the hairspring (2), the at least one part (1; 1') having a first portion (10; 10') that is designed to come into contact with the hairspring (2) and that is made of titanium or titanium alloy or of tantalum or tantalum alloy, notably grade 2 titanium or grade 5 titanium,

the at least one fastening part comprising a stud (1) and/or a collet (1'),
the first portion (10; 10') comprising two bearing surfaces (10b, 10c; 10b', 10c') separated by a slot (10a; 10a'), each bearing surface being designed to come into contact with the hairspring and the at least one fastening part for fastening the hairspring (2) being fastened to the hairspring by welding, notably by laser welding.

2. The oscillator as claimed in the preceding claim, wherein the slot extends in the direction of the height (h) of the hairspring, preferably over a height (H10; H10') greater than the height of the hairspring.

3. The oscillator as claimed in claim 1 or 2, wherein each surface has, at at least one of the ends (101b, 102b, 101c, 102c) of same in the direction of the height (h) of the hairspring, a positioning shape (103b, 104b, 103c, 104c) extending perpendicular or substantially perpendicular to the surface (10b, 10c).

4. The oscillator as claimed in claim 1 or 2, wherein each surface has, at two of the ends (101b, 102b, 101c, 102c) of same in the direction of the height (h) of the hairspring, respectively a first positioning shape (103b, 103c) and a second positioning shape (104b, 104c), the shapes extending perpendicular or substantially perpendicular to said surface.

5. The oscillator as claimed in one of the preceding claims, wherein the at least one fastening part includes a second portion (100; 100') designed to come into contact with a stud support (3) or with a balance arbor (5).

6. The oscillator as claimed in one of the preceding claims, wherein the surfaces (10b, 10c; 10b', 10c') are arranged substantially perpendicular to a plane (P1) of the hairspring (2) and together form an angle (α; α'), notably an angle of between 150° and 179° considered from an axis (A1) of the hairspring (2).

7. The oscillator as claimed in one of claims 1 to 5, wherein the surfaces (10b, 10c; 10b', 10c') are arranged substantially perpendicular to a plane (P1) of the helical spring and/or are curved to form portions of a single cylinder of revolution or are made tangential to a single cylinder of revolution.

8. The oscillator as claimed in one of claims 1 to 5, wherein the surfaces (10b, 10c; 10b', 10c') are curved to form portions of a single cylinder of revolution or are made tangential to a single cylinder of revolution.

9. The oscillator as claimed in the preceding claim, wherein the at least one fastening part includes a collet (1') and wherein the cylinder of revolution is centered on an axis (CB) of the collet.

10. The oscillator as claimed in the preceding claim, wherein the at least one fastening part includes a collet and wherein the collet includes at least one stop (1E', 1F', 1G'), and notably two, three, four or five stops, distributed angularly, notably distributed angularly and regularly, about an outer periphery of the collet.

11. A manufacturing method for an oscillator (400) as claimed in one of the preceding claims, the at least one fastening part including a stud, the method including the following steps:

- Provision of a stud,

- Provision of the hairspring,

- Fastening of the stud to the hairspring, the fastening being performed by welding, in particular by laser welding.

12. A manufacturing method for an oscillator (400) as claimed in one of claims 1 to 10, the method including the following steps:

- Provision of a collet,

- Provision of the hairspring,

- Fastening of the collet to the hairspring, the fastening being performed by welding, in particular by laser welding.

13. A manufacturing method for an oscillator (400) as claimed in one of claims 1 to 10, the at least one fastening part including a stud and a collet, the method including the following steps:

- Provision of a stud,

- Provision of the hairspring,

- Provision of a collet,

- Fastening of the stud to the hairspring and fastening of the collet to the hairspring, the fastening being performed by welding, in particular by laser welding.

14. A clockwork movement (500) or timepiece (600) including an oscillator (400) as claimed in one of claims 1 to 10:

Dessins