DREHVENTIL FÜR BLECHBLASINSTRUMENTE

Abstract

 Drehventil (1, 1', 1") für ein Blechblasinstrument, umfassend einen um eine erste Drehachse (3) drehbar gelagerten Rotor (2), wobei eine Betätigungseinrichtung (4) schwenkbar um eine erste Schwenkachse (5) mit dem Rotor (2) verbunden ist und die erste Drehachse (3) zu der ersten Schwenkachse (5) parallel in einen Abstand (6) dazu angeordnet ist, wobei ein Verhältnis des Abstands (6) zu einem maximalen Radius (7) des Rotors (2) höchstens 0,4 beträgt.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft Drehventile für Blechblasinstrumente, umfassend einen um eine erste Drehachse drehbar gelagerten Rotor, wobei eine Betätigungseinrichtung schwenkbar um eine erste Schwenkachse mit dem Rotor verbunden ist und die erste Drehachse zu der ersten Schwenkachse parallel in einen Abstand dazu angeordnet ist.

[0002] Es sind aus dem Stand der Technik derartige Drehventile bekannt, welche Einsatz im gesamten Bereich der Blechblasinstrumente findet, beispielsweise für Trompeten, Flügelhörner, Tenorhörner, Bariton, Posaunen, Tuben oder Waldhörner. Für einen Blechbläser, welcher ein entsprechendes Instrument spielt, ist es wichtig, mit einem angenehmen bzw. angemessenen Kraftaufwand und mit einem geringen Hub der Ventildrücker, wobei durch Betätigung der Ventildrücker die Drehventile in ihrer Stellung verändert werden, das Instrument bestmöglich spielen zu können.

[0003] Es ist demzufolge Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Drehventil für ein Blechblasinstrument bereitzustellen, das den Kraftaufwand des Blechbläsers und den Hub der Ventildrücker reduziert, kürzere Umschaltzeiten des Ventils ermöglicht, und dadurch ein besseres Klangergebnis erzielt werden kann.

[0004] Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den abhängigen Patentansprüchen. Kerngedanke der Erfindung ist es, ein Drehventil für ein Blechblasinstrument, umfassend einen um eine erste Drehachse drehbar gelagerten Rotor, wobei eine Betätigungseinrichtung schwenkbar um eine erste Schwenkachse mit dem Rotor verbunden ist und die erste Drehachse zu der ersten Schwenkachse parallel in einen Abstand dazu angeordnet ist, bereitzustellen, wobei ein Verhältnis des Abstands zu einem maximalen Radius des Rotors höchstens 0,4 beträgt.

[0005] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt das Verhältnis höchstens 0,35, bevorzugter höchstens 0,3 und besonders bevorzugt höchstens 0,25.

[0006] Unter einem Rotor ist der drehbare Teil des Drehventils zu verstehen. Insbesondere weist der Rotor Aussparungen oder Ausnehmungen auf, in oder durch welche die Luft strömen kann. Die Stellung des Rotors beeinflusst dabei die Richtung des Luftstroms.

[0007] Durch eine Betätigung der Betätigungseinrichtung wird entsprechend das Drehventil betätigt und um die erste Drehachse gedreht, so dass ein Luftstrom innerhalb des Blechblasinstruments durch an den Drehventilen zumindest strömungstechnisch verbundenen Ventilzügen umgeleitet wird, wobei durch die Umleitung des Luftstroms der Ton um einen Halbton, einen ganzen Ton oder um eineinhalb Töne verändert wird. Üblicherweise wird das Drehventil bei Betätigung um 90° gedreht.

[0008] Je weniger Drückerhub und Kraft durch den Spieler aufgebracht werden muss, desto schneller können die Drehventile betätigt werden und der Ton bzw. die Tonhöhe entsprechend schneller eingestellt werden.

[0009] Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Verhältnis des Abstandes zu dem maximalen Radius des Rotors höchstens 0,4 beträgt. Für den jeweiligen Typus des Blechblasinstruments, hier beispielsweise eine Trompete, sind die Drehventile unabhängig vom Hersteller in ähnlicher Weise und mit ähnlichen Abmessungen ausgestaltet. Erfindungsgemäß wird daher, um entsprechende erfindungsgemäße Werte für das Verhältnis zwischen dem Abstand und dem maximalen Radius zu erhalten, der Abstand der ersten Drehachse und der ersten Schwenkachse geändert.

[0010] Dabei entspricht der Abstand zwischen der ersten Drehachse und der ersten Schwenkachse einem angreifenden Hebelarm, wobei durch Betätigung der Betätigungseinrichtung eine Kraft auf den Hebelarm wirkt, so dass ein Drehmoment erzeugt wird.

[0011] Im Gegensatz zum Stand der Technik wird erfindungsgemäß der Hebelarm verkürzt und weniger Kraft benötigt, um den Rotor zu drehen. Dadurch, dass weniger Kraft benötigt wird, kann auch der Hub der Ventildrücker reduziert werden. Insbesondere kann der Hub dadurch verringert werden, da durch die Verkürzung des Abstandes der benötigte Weg, welcher für die Drehung des Drehventils von einer Sperrstellung zu einer Durchlassstellung benötigt wird, ebenfalls verkürzt wird.

[0012] Eine weitere Verbesserung der Drehung des Rotors, einhergehend mit geringerem Kraftaufwand für den Blechbläser, kann gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform dadurch erreicht werden, dass der Rotor, welcher in einem Gehäuse angeordnet ist, mit mindestens einem Kugellager gegenüber dem Gehäuse gelagert ist.

[0013] Alternativ oder kumulativ sind auch andere Lager, beispielsweise Wälzlager, Zylinderrollenlager, Nadellager, Kegelrollenlager oder Tonnenlager denkbar.

[0014] Durch die Verwendung einer derartigen Lagerung des Rotors gegenüber dem Gehäuse kann die Reibung des Rotors erheblich verringert werden, so dass entsprechend weniger Kraft durch den Bläser aufgewendet werden muss, um das Drehventil zu betätigen.

[0015] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der Rotor an einem ersten Ende ein erstes Wellenteil und an einem zweiten Ende ein zweites Wellenteil auf. Insbesondere weisen die Wellenteile einen Radius auf, welcher kleiner ist als der maximale Radius des Rotors. Die Wellenteile sind vorzugsweise in Richtung der ersten Drehachse ausgerichtet. Weiter ist vorzugsweise das mindestens eine Kugellager oder ein entsprechendes anderes Lager an den Wellenteilen angeordnet.

[0016] Die Dreheigenschaften des Rotors werden durch das Kugellager oder einem anderen Lager gegenüber dem Stand der Technik deutlich verbessert. Bisher sind aus dem Stand der Technik lediglich Gleitlagerungen bekannt, welche eine häufige und regelmäßige Schmierung erfordern, um die Gleitreibung niedrig zu halten. Durch Einsatz von Kugellagern oder entsprechenden Lagern kann eine häufige Schmierung umgangen werden, insbesondere bei häufigem Spielen des Instruments, so dass ein gleichbleibender Kraftaufwand und ein daraus entsprechendes resultierendes Spielgefühl für den Bläser gleichbleibend ist.

[0017] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Kugellager oder ein entsprechendes anderes Lager eine gewisse Vorspannung auf.

[0018] Besonders vorteilhaft weist das Lager eine axiale Vorspannung auf, so dass die Laufgenauigkeit des Lagers erhöht ist. Dadurch kann gewährleistet werden, dass der Luftstrom von einem Luftrohr kommend beim Übergang zu dem Rotor, insbesondere an den Ausnehmungen bzw. Aussparungen, keine Verengung des Durchmessers zur Folge hat aufgrund eines Lagerspiels, insbesondere in axialer Richtung des Rotors. Der Rotor wird bereits durch das Gehäuse in radialer Richtung definiert.

[0019] Der Hub der Ventildrücker kann erfindungsgemäß durch die Veränderung des Abstandes im Verhältnis zum maximalen Radius des Rotors deutlich reduziert werden. Insbesondere kann der Hub durch die Verwendung von Kugellagern oder dergleichen noch weiter reduziert werden, so dass der Hub auf etwa die Hälfte bis ein Drittel des bisherigen aus dem Stand der Technik bekannten Hubes verringert werden kann.

[0020] Die benötigte Kraft zum Drehen des Rotors, insbesondere relativ zu einem Gehäuse, und entsprechend einer Verkürzung des Abstands zwischen der ersten Drehachse und der ersten Schwenkachse kann noch weiter reduziert werden durch Verringerung der Masse des Rotors.

[0021] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Rotor aus zumindest teilweise aus Titan und/oder einer Oxidkeramik, beispielsweise Aluminiumoxid oder Zirconiumoxid, gefertigt.

[0022] Derartige Materialien sind korrosionsbeständig, so dass ein Kontakt mit Speichelflüssigkeit, Speiseresten und insbesondere Bakterien nahezu keinerlei Auswirkungen auf den Rotor haben.

[0023] Bisher wurden derartige Materialien, insbesondere die Keramiken, nicht für den Einsatz als Rotor in einem Drehventil vorgesehen, da bei Aufbauten aus dem Stand der Technik hohe Lagerkräfte auf den Rotor wirken, insbesondere bei Erreichen von Endanschlägen, welche einer ersten und zweiten Stellung des Drehventils entsprechen. Die erste Stellung entspricht dabei einer Stellung, in welcher der Luftstrom nicht durch den Ventilzug umgeleitet wird. Die zweite Stellung entspricht entsprechend einer Stellung, in welcher der Luftstrom vollständig durch den Ventilzug umgeleitet wird.

[0024] Die Endanschläge sind dabei mit dem Gehäuse verbunden. Die Betätigungseinrichtung steht in der ersten Stellung des Drehventils mit einem ersten Endanschlag in Wirkkontakt und ist mittels der ersten Schwenkachse mit dem Rotor verbunden. Durch Betätigung der Betätigungseinrichtung wird das Drehventil um die erste Drehachse solange gedreht, bis die Betätigungseinrichtung einen zweiten Endanschlag erreicht und durch diesen in der Bewegung gestoppt wird. Das Drehventil befindet sich nun in der zweiten Stellung. Die zweite Stellung entspricht einer Drehung des Drehventils in der ersten Stellung um vorzugsweise 90°. Die Kräfte beim Erreichen des zweiten Endanschlags wirken daher direkt auf den Rotor und dessen Lagerung ein. Durch eine derartige Ausgestaltung wirken daher hohe Lagerkräfte auf den Rotor, so dass ein Einsatz von leicht brechenden Materialien bisher nicht relevant war.

[0025] Diese Lagerkräfte können durch eine neuartige Ausgestaltung der Betätigungseinrichtung deutlich verringert werden.

[0026] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Betätigungseinrichtung eine Schubstange, welche mit einem ersten Stangenende mit dem Rotor schwenkbar mittels der ersten Schwenkachse verbunden ist, mindestens eine Druckfeder, welche um die Schubstange angeordnet ist, mindestens ein Anschlagelement, welches mit der Schubstange verbunden ist und mit einem ersten und einem zweiten Anschlag wechselwirkt, auf, wobei die Druckfeder mit einem ersten Federende mit dem zweiten Anschlag zumindest in Wirkkontakt steht.

[0027] Das Anschlagelement kann hierbei zumindest teilweise aus Silikon oder einem anderen Material ausgebildet sein, welches gute Dämpfungseigenschaften aufweist, so dass die einwirkende Kraft möglichst nicht auf andere Bauelemente übertragen wird.

[0028] Besonders bevorzugt ist das Anschlagelement zwischen dem ersten und dem zweiten Anschlag angeordnet.

[0029] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind der erste und der zweite Anschlag mit dem Gehäuse verbunden. Es ist auch denkbar, dass der erste und der zweite Anschlag starr mit dem Gehäuse verbunden sind. Die auftretenden Kräfte, verursacht durch die Wechselwirkung des Anschlagelements mit den ersten und zweiten Anschlag, werden dabei aufgenommen und nicht über das erste Stangenende übertragen, sondern auf das Gehäuse übertragen.

[0030] Besonders vorteilhaft weisen der erste und der zweite Anschlag jeweils eine Durchgangsöffnung auf, durch die die Schubstange hindurchragt. Zusätzlich ist es denkbar, dass der erste und der zweite Anschlag einen Schlitz aufweisen, welcher sich vorzugsweise in Höhenrichtung nach oben erstreckt. Insbesondere ist der Schlitz derart ausgestaltet, dass jeweils der erste und der zweite Anschlag durch den Schlitz an zumindest einer Stelle unterbrochen ist.

[0031] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind das Anschlagelement und die Druckfeder durch den zweiten Anschlag voneinander baulich getrennt. Hiermit wechselwirkt das Anschlagelement immer direkt mit dem ersten und dem zweiten Anschlag.

[0032] Mittels der Druckfeder wird im Allgemeinen die Schubstange und entsprechend der Rotor aus der zweiten Stellung in die erste Stellung rückgestellt. Die Druckfeder weist daher eine gewisse Vorspannung auf.

[0033] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Vorspannung der Druckfeder durch ein Verstellelement veränderbar.

[0034] Das Verstellelement begrenzt hierbei die Druckfeder in ihrer Ausdehnung. Besonders bevorzugt wird die Druckfeder einerseits von dem zweiten Anschlag und andererseits von dem Verstellelement begrenzt. Anstelle des Verstellelements ist es aber auch denkbar, dass die Feder durch ein konstantes Element begrenzt wird.

[0035] Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein zweites Stangenende der Schubstange mit einem Betätigungselement verbunden. Das Betätigungselement ist vorzugsweise mindestens ein Ventilhebel, wobei durch Betätigung des Betätigungselements bzw. des Ventilhebels der Rotor um die erste Drehachse gedreht wird.

[0036] Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

[0037] Weitere Ziele, Vorteile und Zweckmäßigkeiten der vorliegenden Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen zu entnehmen. Hierbei zeigen:

Fig. 1

eine Trompete mit drei Ventilen gemäß einer besonders bevorzugten Ausfüh-rungsform;

Fig. 2

den Ausschnitt A gemäß Figur 1;

Fig. 3

den Schnitt entlang B-B gemäß Figur 2;

Fig. 4A

ein Drehventil in einer Seitenansicht;

Fig. 4B

das Drehventil gemäß Figur 4A in einem Schnitt entlang A-A;

Fig. 5

Ausschnitt A gemäß Figur 1 in einem Schnitt.

[0038] In den Figuren sind gleiche Bauteile jeweils mit den entsprechenden Bezugszeichen zu verstehen. Zur besseren Übersichtlichkeit können in manchen Figuren Bauteile nicht mit einem Bezugszeichen versehen sein, die jedoch an anderer Stelle bezeichnet worden sind.

[0039] In der Figur 1 ist eine Trompete T in einer Draufsicht mit drei erfindungsgemäßen Drehventilen 1, 1', 1" gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform gezeigt. Mit den Drehventilen 1, 1', 1" ist jeweils ein Ventilzug angeordnet, mit dem ersten Drehventil 1 der erste Ventilzug 22, mit dem zweiten Drehventil 1' der zweite Ventilzug 23 und mit dem dritten Drehventil 1" der dritte Ventilzug 24. Der genauere Luftstromverlauf wird in den nachfolgenden Figuren nochmals genauer dargestellt. Weiter ist für die Betätigung eines jedes Drehventils 1, 1', 1" ein Betätigungselement 19 vorgesehen, wobei jedes Betätigungselement 19 mit einer Aufhängung 25 schwenkbar um eine zweite Schwenkachse 26 verbunden ist. An dem Betätigungselement 19 ist vorzugsweise ein Ventildrücker

[0040] Der Ausschnitt A der Figur 1 ist in der Figur 2 in einer Vergrößerung dargestellt. In der Figur 3 wird ein Schnitt entlang B-B, wie in der Figur 2 dargestellt, gezeigt.

[0041] Wie der Figur 3 zu entnehmen ist, ist der Rotor 2 innerhalb eines Gehäuses 20 angeordnet, welches ein erstes 32 und ein zweites Deckelteil 33 umfasst. Vorzugsweise ist dabei das erste Deckelteil 32 fest mit einem Seitenteil 34 des Gehäuses 20 verbunden, wohingegen das zweite Deckelteil 33 lösbar mit dem Seitenteil 34 verbunden ist, vorzugsweise über eine Schraubverbindung 35, so dass das zweite Deckelteil 33 von dem Seitenteil 34 abschraubbar ist.

[0042] Es ist hierbei vorstellbar, dass das erste Deckelteil 32 und das Seitenteil 34 als ein einstückiges Element ausgebildet sind. Das heißt, dass ein einstückiges Element vorliegen kann, welches sowohl das erste Deckelteil 32 als auch das Seitenteil 34 aufweist.

[0043] Weiter ist zu erkennen, dass der Rotor 2 mittels zweier Kugellager 8 gegenüber dem Gehäuse 2 gelagert ist. Insbesondere weist der Rotor 2 hierzu ein erstes 29 und ein zweites Wellenteil 30 auf, wobei jeweils das erste 29 und das zweite Wellenteil 30 mit einem Kugellager 8 verbunden ist. Die Lagerung des Rotors 2 wird in den nachfolgenden Figuren ebenfalls nochmals genauer dargestellt.

[0044] Weiter ist der Figur 3 zu entnehmen, dass die erste Drehachse 3 und die erste Schwenkachse 5 zueinander parallel und in einem Abstand 6 angeordnet sind. Es ist hierbei anzumerken, dass die erste Schwenkachse 5 nicht ortsfest relativ zu der ersten Drehachse 3 angeordnet ist, sondern bei einer Betätigung des Drehventils 1 ebenso um die erste Drehachse 3 gedreht wird, da die erste Schwenkachse 5 mit dem Rotor 2 verbunden ist mittels eines Verbindungselements 36. Der maximale Radius 7 entspricht vorliegend einer maximalen Ausdehnung des Rotors 2 in Breitenrichtung B gesehen.

[0045] Weiter ist erstes Stangenende 10 einer Schubstange 9 mit der ersten Schwenkachse 5 verbunden und ein zweites Stangenende 11 der Schubstange 9 mit dem Betätigungselement 19 verbunden. Bei Betätigung des Betätigungselements 19, also einer Verschwenkung des Betätigungselements 19 um die zweite Schwenkachse 26, wird das zweite Stangenende 11 entsprechend ebenfalls um die zweite Schwenkachse 26 gedreht, resultierend in einer Bewegung in Höhenrichtung H und in Breitenrichtung B. Zwischen dem ersten 10 und dem zweiten Stangenende 11 ist an der Schubstange 9 ein Anschlagelement 13 angeordnet, welches wiederum zwischen einem ersten 14 und einem zweiten Anschlag 15 angeordnet ist. Die Anschläge 14, 15 sind dabei mit dem Gehäuse 20, insbesondere dem ersten Deckelteil 32 verbunden. Weiter ist um die Schubstange 9 eine Druckfeder 12 angeordnet, welche mit dem zweiten Anschlag 15 und einem Verstellelement 18 angeordnet ist, wobei das Verstellelement nicht zwischen dem ersten 14 und dem zweiten Anschlag 15 angeordnet ist, sondern zwischen dem zweiten Anschlag 15 und dem zweiten Stangenende 11.

[0046] Die Schubstange 9 ist vorzugsweise in der ersten Stellung des Ventils 1, 1', 1" senkrecht zu der ersten Drehachse 3 ausgebildet und in der zweiten Stellung des Ventils 1, 1', 1" in einem Winkel dazu ausgerichtet.

[0047] Darüber hinaus weisen der erste 14 und der zweite Anschlag eine Durchgangsöffnung 21 auf, welche vorzugsweise im Wesentlichen kreisförmig, oval, elliptisch oder dergleichen, ausgebildet ist. Wie bereits erwähnt, ist es auch vorstellbar, dass die Anschläge 14, 15 einen nach oben erstreckenden Schlitz (hier nicht gezeigt) aufweisen. Bevorzugt steht der Schlitz in Verbindung mit der jeweiligen Durchgangsöffnung 21 und unterbricht den jeweiligen Anschlag. Die Durchgangsöffnungen 21 sind größer als der Durchmesser der Schubstange 9 ausgebildet, da die Schubstange 9 durch Betätigung des Betätigungselements 19 nicht linear bewegt wird, sondern insbesondere das zweite Stangenende 11 auf einer Kreisbahn um die zweite Schwenkachse 26 und das erste Stangenende 10 auf einer Kreisbahn um die erste Drehachse 3.

[0048] Die Figur 4A zeigt hierbei ein Drehventil 1, 1', 1" in Breitenrichtung B gesehen. Das zweite Stangenende 11 umfasst einen Kugelkopf 37, so dass die Schubstange 9 entsprechend der Verschwenkung des ersten 10 und des zweiten Stangenendes 11 folgen kann. Die Figur 4B entspricht dem Schnitt entlang der Ebene A-A gemäß Figur 4A. Gemäß der Figur 4B wird die Lagerung des Rotors 2 gegenüber dem Gehäuse 20 näher dargestellt.

[0049] Das erste Deckelteil 32 weist einen ersten Durchgang 38 auf, wobei das erste Wellenteil 29 des Rotors 2 durch den ersten Durchgang 38 verläuft. Der erste Durchgang 38 ist weiterhin derart ausgestaltet, dass ein Kugellager 8 mit dem ersten Deckelteil 32 verbunden ist. Der Rotor 2 ist also mittels des Kugellagers 8 gegenüber dem ersten Deckelteil 32 gelagert, also auch insbesondere gegenüber dem Gehäuse 20 gelagert. Das erste Wellenteil 29 weist weiter einen ersten Vorsprung 39 auf, welcher mit einem Innenring 41 des Kugellagers 8 in Verbindung steht, wodurch das Wellenteil 29 und somit der Rotor 2 in axialer Richtung, also der Erstreckungsrichtung der ersten Drehachse 3, beschränkt wird.

[0050] Es ist hierbei ebenso denkbar, dass das Seitenteil 34 und das erste Deckelteil 32 einstückig ausgebildet sind. Das Seitenteil 34 und das erste Deckelteil 32 weisen daher keine lösbare Verbindung auf.

[0051] Das zweite Wellenteil 30 weist analog zum ersten Wellenteil 29 einen zweiten Vorsprung 40 auf, wobei der zweite Vorsprung 40 mit einem weiteren Kugellager 8 verbunden ist.

[0052] Der Rotor 2 wird im Bereich des zweiten Wellenteils 30 wie folgt sicher gelagert. Das Seitenteil 34 weist auf seinem in Höhenrichtung H gesehenen unteren Ende und auf der Innenseite des Gehäuses 20 eine Aufnahme 42 auf, mit welcher ein Abstandshalter 43 verbunden werden kann, welcher aufgrund der Aufnahme 42 gegenüber dem Seitenteil 34 und entsprechend gegenüber dem Gehäuse 20 ortsfest angeordnet ist. Der Abstandhalter 43 weist dabei einen zweiten Durchgang 45 auf, durch welchen der Rotor 2 verläuft. Weiter weist der Abstandhalter 43 eine Aufnahme 44 auf, mittels welcher das weitere Kugellager 8 gegenüber dem Abstandhalter 43 ortsfest positioniert werden kann. Das Kugellager 8 steht dabei wieder mit dem Rotor 2 über das zweite Wellenteil 30 in Verbindung, wobei das zweite Wellenteil 30 einen zweiten Vorsprung 40 aufweist, so dass das Kugellager 8 mit seinem Innenring 41 mit dem zweiten Vorsprung zumindest wirkverbunden ist. Das zweite Wellenteil 30 weist darüber hinaus eine Bohrung 46 auf, so dass mittels einer Schraube 47 ein Halteelement 48 mit dem Innenring 41 des Kugellagers 8 verbunden ist, so dass das Kugellager 8 und insbesondere der Innenring 41 einerseits mittels des zweiten Vorsprungs 40 und andererseits mittels des Halteelements 48 mit dem zweiten Wellenteil 30 starr verbunden ist. Das zweite Deckelteil 33 ist mit dem Seitenteil 34 verschraubt, wobei durch das zweite Deckelteil 33 der Abstandhalter 43 gegenüber dem Seitenteil 34 fixiert ist. Der Abstandhalter 43 ist also einerseits durch die Aufnahme 42 des Seitenteils 34 und andererseits durch das zweite Deckelelement 33 in seiner Position fixiert.

[0053] Zur weiteren Gewichtsreduzierung kann der Abstandhalter 43 Materialausnehmungen 49 aufweisen.

[0054] Weiter ist zu erkennen, dass das Anschlagelement 13 einen ersten Abschnitt 50, einen zweiten Abschnitt 51 und ein Basiselement 52 aufweist. Dabei sind der erste 50 und der zweite Abschnitt 51 aus einem gut dämpfenden Material, beispielsweise Silikon oder dergleichen, ausgebildet, wobei das Basiselement 52 zwischen dem ersten 50 und dem zweiten Abschnitt 51 angeordnet ist. Der erste Abschnitt 50 kann in Wirkkontakt mit dem ersten Anschlag 14 und der zweite Abschnitt 51 in Wirkkontakt mit dem zweiten Anschlag 15 gebracht werden. In der ersten Stellung steht der zweite Abschnitt 51 mit dem zweiten Anschlag 15 in Wirkkontakt, wohingegen in der zweiten Stellung der erste Abschnitt 50 mit dem ersten Anschlag 14 in Wirkkontakt steht.

[0055] In der Figur 5 ist schematisch in einer Unteransicht des Ausschnitts A und eines Schnitts desselben gemäß einer Ebene parallel zu der Ebene L-B gemäß Figur 1 der Verlauf des Luftstroms bei nicht betätigten Drehventilen 1, 1', 1" gezeigt. Der Luftstrom fließt hierbei durch keinen der Ventilzüge 22, 23, 24.

[0056] Wie weiter zu erkennen ist, weisen die Ventile 1, 1', 1" zumindest bereichsweise jeweils zwei vollständige Bohrungen mit Durchmesser D auf. Dadurch, dass die Bohrung zumindest bereichsweise vollständig ist, das heißt kreisförmig ausgebildet ist, können auftretende Verwirbelungen des Luftstroms minimiert werden und dadurch das Klangergebnis optimiert werden. Wird eines der Ventile 1, 1', 1" um die erste Drehachse 3 gedreht, so wird der Luftstrom durch den entsprechenden Ventilzug 22, 23, 24 umgelenkt und die Tonhöhe verändert.

[0057] Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Bezugszeichenliste

[0058] 

1

Drehventil

2

Rotor

3

erste Drehachse

4

Betätigungseinrichtung

5

erste Schwenkachse

6

Abstand

7

maximaler Radius

8

Kugellager

9

Schubstange

10

erstes Stangenende

11

zweites Stangenende

12

Druckfeder

13

Anschlagelement

14

erster Anschlag

15

zweiter Anschlag

16

erstes Federende

17

zweites Federende

18

Verstellelement

19

Betätigungselement

20

Gehäuse

21

Durchgangsöffnung

22

erster Ventilzug

23

zweiter Ventilzug

24

dritter Ventilzug

25

Aufhängung

26

zweite Schwenkachse

27

Luftstromeinlass

28

Luftstromauslass

29

erstes Wellenteil

30

zweites Wellenteil

31

Ausnehmung

32

erstes Deckelteil

33

zweites Deckelteil

34

Seitenteil

35

Schraubverbindung

36

Verbindungselement

37

Kugelkopf

38

erster Durchgang

39

erster Vorsprung

40

zweiter Vorsprung

41

Innenring

42

Aufnahme Seitenteil

43

Abstandhalter

44

Aufnahme Abstandhalter

45

zweiter Durchgang

46

Bohrung

47

Schraube

48

Halteelement

49

Materialausnehmung

50

erster Abschnitt

51

zweiter Abschnitt

52

Basiselement

53

Ventildrücker

Ansprüche

1. Drehventil (1, 1', 1") für ein Blechblasinstrument, umfassend einen um eine erste Drehachse (3) drehbar gelagerten Rotor (2), wobei eine Betätigungseinrichtung (4) schwenkbar um eine erste Schwenkachse (5) mit dem Rotor (2) verbunden ist und die erste Drehachse (3) zu der ersten Schwenkachse (5) parallel in einen Abstand (6) dazu angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Verhältnis des Abstands (6) zu einem maximalen Radius (7) des Rotors (2) höchstens 0,4 beträgt.

2. Drehventil (1, 1', 1") nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verhältnis höchstens 0,35, bevorzugter höchstens 0,3 und besonders bevorzugt höchstens 0,25 beträgt.

3. Drehventil (1, 1', 1") nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Rotor (2) in einem Gehäuse (20) angeordnet ist und mit mindestens einem Kugellager, einem Wälzlager, einem Zylinderrollenlager, einem Nadellager, einem Kegelrollenlager oder einem Tonnenlager gegenüber dem Gehäuse gelagert ist.

4. Drehventil (1, 1', 1") nach einem der vorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Betätigungseinrichtung (4) eine Schubstange (9), welche mit einem ersten Stangenende (10) mit dem Rotor (2) schwenkbar um die ersten Schwenkachse (5) verbunden ist, mindestens eine Druckfeder (12), welche um die Schubstange (9) angeordnet ist, mindestens ein Anschlagelement (13), welches mit der Schubstange (9) verbunden ist und mit einem ersten (14) und einem zweiten Anschlag (15) wechselwirkt, aufweist, wobei die Druckfeder (12) mit einem ersten Federende (16) mit dem zweiten Anschlag (15) zumindest in Wirkkontakt steht.

5. Drehventil (1, 1', 1") nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Druckfeder (12) durch ein Verstellelement (18) in ihrer Vorspannung veränderbar ist.

6. Drehventil (1, 1', 1") nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Anschlagelement (13) und die Druckfeder (12) durch den zweiten Anschlag (15) voneinander baulich getrennt sind.

7. Drehventil (1, 1', 1") nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein zweites Stangenende (11) der Schubstange (9) mit einem Betätigungselement (19) verbunden ist.

8. Drehventil (1, 1', 1") nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste (14) und zweite Anschlag (15) mit dem Gehäuse (20) verbunden sind und jeweils eine Durchgangsöffnung (21) aufweisen, durch die die Schubstange (9) hindurchragt.

9. Drehventil (1, 1', 1") nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Rotor (2) zumindest teilweise aus Titan und/oder einer Oxidkeramik besteht.

Zeichnung