Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels mit einer Schlauchhaube gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 2 377 762 A1 bekannt. In einem nebengeordneten Aspekt gibt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Wechseln des Schlauchfolienvorrates in einer entsprechenden Vorrichtung an.

Eine Vorrichtung zum Umhüllen eines aus einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Stückgutteilen gebildeten Stückgutstapels mit einer Schlauchfolie ist auch aus der auf die Anmelderin zurückgehenden EP 1 013 549 A1 bekannt. Dabei betrifft die vorliegende Erfindung insbesondere das Umhüllen von Gutstapeln, die aus einer Vielzahl von Säcken gebildet sind. Solche Gutstapel werden mit einer Schrumpf- oder Stretchhaube umhüllt, die aus einem Längenstück einer Schlauchfolie jeweils gebildet ist, wobei die Schlauchfolie zur Ausbildung einer Schlauchhaube an dem zu bildenden geschlossenen Ende der Schlauchhaube in der Regel verschweißt und von dem zugeführten Material des Schlauchvorrates getrennt wird. Diese Verfahrensschritte werden üblicherweise durchgeführt, bevor die Schlauchfolie über den Gutstapel gezogen wird. Zum Überziehen wird das Material der Schlauchfolie üblicherweise auf Finger abgelegt, die in Höhenrichtung entlang des Gutstapels bewegt werden, wobei sich die Folie von den Fingern abzieht und parallel zu den Seitenwänden des Gutstapels ausrichtet. Dabei kann die Folie als Schrumpffolie verarbeitet werden.

Bei diesem Vorgehen wird das Schlauchfolienmaterial üblicherweise ohne Spannung über den Stückgutstapel gezogen. Danach wird Wärme auf das Folienmaterial aufgebracht, wodurch molekulare Orientierungen innerhalb des Folienmaterials relaxieren und die Folie eng an die Kontur des Stückgutstapels angelegt wird. Die Schlauchfolie kann aber auch ebenso gut elastisch auf ein Übermaß gedehnt werden und beim Überziehen sich elastisch gegen die Kontur des Stückgutstapels anlegen, ohne dass gesonderter Wärmeeintrag erforderlich ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das entsprechende erfindungsgemäße Vorgehen eignen sich somit sowohl für das Aufschrumpfen der Schlauchfolie als auch für das Stretchen derselben.

Beim Wechsel des Schlauchfolienvorrates in der Vorrichtung wird das nachlaufende Ende des aufgebrauchten Schlauchfolienvorrates mit dem vorlaufenden Ende des neuen Schlauchfolienvorrats verbunden. In solcher Weise zu einer Einheit verbunden, werden die Folien des neuen und des alten Schlauchfolienvorrates gefördert und in Richtung auf die Schneideinrichtung zugeführt. Diese wird bei dem vorbekannten Vorgehen so betrieben, dass der Fügebereich zwischen dem vorlaufenden und dem nachlaufenden Ende durch die Schneideinrichtung abgetrennt wird. Er fällt dann aufgrund der Schwerkraft in einen Aufnahmebereich für den Stückgutstapel. Dieser abgetrennte Längenabschnitt weist danach das vorlaufende und das nachlaufende Ende auf. Diese beiden Enden werden vor dem Durchtrennen mit der Schneideinrichtung durch Förderwalzen der Fördereinrichtung gezogen, sodass das neue Folienmaterial nicht dort eingefädelt werden muss.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels und ein entsprechendes Verfahren anzugeben.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird zur Lösung dieses Problems eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 angegeben. Diese vorbekannte Vorrichtung hat in an sich bekannter Weise eine Schneideinrichtung zum Abschneiden der von dem Folienvorrat abgezogenen Schlauchfolie. Diese Schneideinrichtung kann mit einer Schweißeinrichtung kombiniert sein, um die Schlauchfolie oberseitig zu verschweißen und danach eine oberseitig geschlossene Schlauchhaube auszubilden. Für die vorliegende Erfindung ist dieses Merkmal aber nicht erfindungswesentlich. Man kann sich durchaus vorstellen, eine Schlauchhaube auch oberseitig unverschlossen um einen Stückgutstapel herumzulegen, um die einzelnen Stückgutteile zu einer Einheit zu fügen und zu sichern, wobei es nicht auf einen Witterungsschutz und damit auf einen oberen Abschluss der Schlauchhaube durch eine Querschweißnaht ankommt. In an sich bekannter Weise hat die Vorrichtung eine Überzieheinrichtung zum Überziehen der Schlauchhaube über den Stückgutstapel und des Weiteren eine Fördereinrichtung zum Abziehen einer vorbestimmten Länge an Schlauchfolie aus dem Schlauchfolienvorrat. Erfindungsgemäß ist es des Weiteren eine Ausschleuseinrichtung zum Ausschleusen eines Längenabschnitts der Schlauchfolie vorgesehen. Diese Ausschleuseinrichtung ist üblicherweise der Schneideinrichtung nachgelagert vorgesehen, sodass die gefügten vorlaufenden und nachlaufenden Enden zunächst die Schneideinrichtung passieren können, um mit der Ausschleuseinrichtung zusammenzuwirken, welche den Längenabschnitt oberhalb des Aufnahmebereiches für den Stückgutstapel erfasst und seitlich aus der Vorrichtung ausfördert, sodass der Längenabschnitt nicht in den Aufnahmebereich herabfällt, wie dies beim Stand der Technik üblich ist. Denn von dort muss der Längenabschnitt händisch entfernt werden, was aufgrund der zu fordernden Sicherheit des Bedienpersonals erfordert, dass der Betrieb der Vorrichtung unterbrochen wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Vorgehen schaffen hier Abhilfe durch die Ausschleuseinrichtung, durch welche der Längenabschnitt automatisiert erfasst und aus der eigentlichen Vorrichtung ausgeschleust wird, jedenfalls so weit von dieser entfernt wird, dass der Betrieb der Vorrichtung zum Umhüllen des Stückgutstapels nicht beeinträchtigt wird und fortlaufen kann, und zwar auch dann, wenn der Schlauchfolienvorrat gewechselt wird.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Ausschleuseinrichtung der Schneideinrichtung in Förderrichtung der Schlauchfolie nachgelagert vorgesehen. Diese bevorzugte Ausgestaltung findet ihre Begründung in dem Umstand, dass der Aufnahmebereich für den Stückgutstapel üblicherweise in Höhenrichtung, d. h. in Schwerkraftrichtung der Schneideinrichtung nachgelagert vorgesehen, d. h. unterhalb der Schneideinrichtung vorgesehen ist. So kann der zwischen dem nachlaufenden und dem vorlaufenden Ende gefügte Bereich durch die Schneideinrichtung geschnitten werden und im Schwerefeld der Erde nachgelagert auf die Ausschleuseinrichtung treffen, um von dort und durch diese ausgeschleust zu werden. Dabei ist die Schneideinrichtung üblicherweise in Kombination mit der Schweißeinrichtung vorgesehen.Üblicherweise ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Schneideinrichtung eine Spreizeinrichtung nachgelagert. Durch diese Spreizeinrichtung wird die als Flachmaterial zugeführte Schlauchfolie aufgezogen, sodass die Überzieheinrichtung in die unterseitig offene Schlauchfolie eingreifen kann. Diese Spreizeinrichtung ist üblicherweise unmittelbar unterhalb der Schneid- bzw. Schweißeinrichtung vorgesehen, bei welcher in Förderrichtung der Schlauchfolie üblicherweise zunächst die Schneideinrichtung und danach die Schweißeinrichtung vorgesehen ist, sodass bei einer Unterbrechung der Folienförderung die Schlauchhaube zeitgleich abgeschweißt und von dem zugeführten Schlauchfolienmaterial getrennt werden kann.

Mit einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung befindet sich die Ausschleuseinrichtung der Spreizeinrichtung in Förderrichtung der Schlauchfolie vorgelagert, bevorzugt zwischen der Schweiß- bzw. Schneideinrichtung und der Spreizeinrichtung. Hierdurch wird eine kompakte indes funktionsfähige Vorrichtung geschaffen, bei welcher sicher verhindert wird, dass der auszuschleusende Längenabschnitt in den Wirkbereich der Spreizeinrichtung gelangt und dort die funktionalen Bestandteile derselben beeinträchtigt. Entsprechendes gilt für die Überzieheinrichtung. So kann der auszuschleusende Längenabschnitt auch dort den ungehinderten Betrieb nicht stören und mit eventuell dort vorgesehenen Sensoren in Wechselwirkung treten, die einen geordneten Betrieb der Vorrichtung überwachen.

Des Weiteren ist bevorzugt die Fördereinrichtung mit die Schlauchfolie klemmenden Förderwalzen vorgesehen. Diese Förderwalzen sind in an sich bekannter Weise der Schweiß- bzw. Schneideinrichtung in Förderrichtung vorgelagert vorgesehen, d. h. im Schwerefeld der Erde oberhalb dieser Schweiß- bzw. Schneideinrichtung angeordnet. Die Schlauchfolie wird dementsprechend bevorzugt in Richtung auf die Schweiß- bzw. Schneideinrichtung im Schwerefeld der Erde gefördert, d. h. herabgelassen, sodass auf komplizierte Führungseinrichtungen verzichtet werden kann und der auszuschleusende Längenabschnitt über die Förderwalzen auf die Ausschleuseinrichtung abgesenkt und/oder auf diese fallengelassen werden kann.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung hat die Ausschleuseinrichtung ein Förderelement, das von einer Ruheposition in eine Ausschleusposition beweglich ist, in welcher das Förderelement im Schwerefeld der Erde unterhalb der Schweiß- bzw. Schneideinrichtung vorgesehen ist. In dieser Ausschleusposition trifft der in Richtung auf die Überzieheinrichtung geförderte Längenabschnitt auf das Förderelement, sodass dieser Längenabschnitt abgefördert werden kann. In der Ruheposition hingegen befindet sich kein Förderelement im Schwerefeld der Erde unmittelbar unterhalb der Schweiß- bzw. Schneideinrichtung, sodass die Schlauchfolie von dort über die Spreizeinrichtung aufgezogen und/oder von der Überzieheinrichtung gegriffen und über den Stückgutstapel gezogen werden kann. Das Förderelement erlaubt dementsprechend in der Ruheposition einen herkömmlichen Betrieb der Vorrichtung, wohingegen in der Ausschleusposition das Abfördern und Ausschleusen des Längenabschnitts möglich ist. Die Bewegung von der Ruheposition in die Ausschleusposition kann durch translatorische oder verschenkende Bewegung einer ausschleusseitigen Umlenkrolle erfolgen.

Das Förderelement kann durch einen Greifarm oder dergleichen gebildet sein, der die Schlauchfolie greift und ausfördert. In einfacher Weise ist indes ein kontinuierlich umlaufendes Fördermittel vorgesehen, das um eine abwurfseitige Umlenkrolle umgelenkt ist, die am Rand eines den zu umhüllenden Stückgutstapel einrahmenden Gestells vorgesehen ist. Dieses Gestell trägt üblicherweise an seiner Oberseite regelmäßig die Schweiß- bzw. Schneideinrichtung sowie in der Regel auch die Fördereinrichtung. Des Weiteren hält das Gestell seitlich einen Folienvorrat. Der von dem Gestell umrahmte Aufnahmebereich für den zu umhüllenden Stückgutstapel wird üblicherweise außenseitig von Sensoren überstrichen, die die Anwesenheit eines Fremdkörpers oder Menschen innerhalb des Gestells erfassen und in einem solchen Fall den Betrieb automatisiert unterbrechen, um Personen- bzw. Materialschäden zu vermeiden. Die abwurfseitige Umlenkrolle befindet sich am Rand des Gestells, und zwar bevorzugt so, dass der ausgeschleuste Längenabschnitt außerhalb des Rahmens fällt und nicht zu befürchten ist, dass der Längenabschnitt mit den Sensoren in Wechselwirkung tritt. So kann der ausgeschleuste Längenabschnitt nach dem Ausschleusen und Absinken auf den Boden manuell und ohne Gefahr für Leib und Leben eines Bedieners entfernt werden. Dazu können beispielsweise an dem Rahmen außenseitig Gleitflächen vorgesehen sein, die das Abrutschen des ausgeschleusten Längenabschnitts durch Schwerkraft begünstigen und diesen Längenabschnitt einen vorbestimmten Weg aufprägen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Folienführung mit Doppelkopf ausgebildet sein, welche in der Lage ist, zwei unterschiedliche Folien parallel zueinander bereitzuhalten. Hierzu weist die Vorrichtung üblicherweise zwei separat voneinander zu betreibende Fördereinrichtungen auf, wobei eine erste Fördereinrichtung einer ersten Schlauchfolie und eine zweite Fördereinrichtung einer zweiten Schlauchfolie zugeordnet ist. Diese Vorrichtung bietet die Möglichkeit, zwei identisch ausgebildete Schlauchfolien im Bereich der Fördereinrichtung bereitzuhalten, sodass sich eine Schlauchfolie in der Fördereinrichtung in Wartestellung befindet. Ist die andere Schlauchfolie verbraucht, so kann unmittelbar durch Antrieb der einen Schlauchfolie der Betrieb aufrechterhalten werden. Das nachlaufende Ende der anderen Schlauchfolie kann derweil mit dem vorlaufenden Ende eines weiteren Schlauchfolienvorrates zu dieser anderen Schlauchfolie verbunden werden, wobei während des Betriebs der Vorrichtung das unbrauchbare Längenstück gefördert, geschnitten und ausgeschleust werden kann. So kann beispielsweise beim Überziehen der Schlauchhaube aus dem einen Schlauchfolienmaterial das andere Schlauchfolienmaterial durch Ausschleusen des unbrauchbaren Längenabschnitts vorbereitet werden. Denn beim Überziehen der Schlauchfolie über den Stückgutstapel wird das Umhüllen des Stückgutstapels nicht durch eine gegebenenfalls im Förderweg der Folie befindliche Ausschleuseinrichtung beeinträchtigt.

Das zur Lösung des verfahrensmäßigen Problems vorgeschlagene Vorgehen ist in Anspruch 8 definiert. Bei diesem Verfahren wird vorzugsweise der Längenabschnitt erst abgeschnitten, nachdem der Längenabschnitt mit der das Ausschleusen bewirkenden Ausschleuseinrichtung in Wechselwirkung getreten ist. Wird die Ausschleuseinrichtung durch ein bewegliches Förderelement gebildet, ergibt sich diese Wechselwirkung nach Auftreffen des Längenabschnitts auf die Fördereinrichtung, gegebenenfalls das kontinuierlich umlaufende Fördermittel oder das Greifen des Längenabschnitts durch einen Greifarm. Erst wenn der Längenabschnitt in dieser Weise durch die Ausschleuseinrichtung kontrollierbar ist, wird das andere, bis dahin noch mit der Fördereinrichtung verbundene Ende des Längenabschnitts abgetrennt und damit frei beweglich.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:

Fig. 1

eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels;

Fig. 2

das in Fig. 1 eingezeichnete Detail II in vergrößerter Darstellung in einer Ruheposition der Ausschleuseinrichtung

Fig. 3

das Detail II nach Fig. 2 in einer Ausschleusposition der Ausschleuseinrichtung und

Fig. 4

eine perspektivische Draufsicht auf die Ausschleuseinrichtung des gezeigten Ausführungsbeispiels.

Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst ein Gestell 1, zwischen dessen vertikalen Ständern eine Fahrbahn 2 zum Zu- und Abfördern von Stückgutstapeln 3, die jeweils aus einer Mehrzahl von übereinander und nebeneinander angeordneten Stückgutteilen in Form von Säcken gebildet sind, angeordnet ist. An dem Gestell 1 ist als Schlauchfolienvorrat eine Rolle 4 frei drehbar gelagert, auf der eine Schlauchfolie 5 aufgewickelt ist. Dabei sind die Seitenränder der Schlauchfolie 5 im aufgewickelten Zustand eingefaltet. Die verwendete Folie ist danach ein Seitenfaltenschlauch 5. Die Schlauchfolie 5 wird über Umlenkrollen 6 einer Fördereinrichtung zugeführt, die durch zwei Förderwalzen 7, 8 gebildet wird, wobei die mit Bezugszeichen 7 gekennzeichnete Förderwalze motorisch angetrieben ist und die Schlauchfolie zwischen der Förderwalze 7 und der Förderwalze 8 geklemmt wird. Unterhalb dieser Fördereinrichtung 7, 8 befindet sich eine Schneideinrichtung 9, die geeignet ist, das von den Förderwalzen 7, 8 herunter hängende Schlauchfolienmaterial zu trennen. In Förderrichtung hinter dieser Schneideinrichtung 9 befindet sich eine Schweißeinrichtung 10 mit auf einander zufahrbaren Schweißbacken, die in Förderrichtung der Schlauchfolie 5 und damit im Schwerefeld der Erde einer Spreizeinrichtung 11 vorgelagert vorgesehen ist. Die Spreizeinrichtung 11 hat an Schienen bewegliche Saugkästen, die durch Unterdruck das Material der Schlauchfolie 5 halten und längs und/oder quer zueinander beweglich sind, um den Seitenfaltenschlauch für den Eingriff einer Überzieheinrichtung 12 in die Schlauchfolie 5 zu öffnen (vgl. DE 20 2014 102 841 U1).

Die Überzieheinrichtung 12 umfasst Greiffinger 13, die in Höhenrichtung der vertikalen Ständer synchron, d. h. vertikal verfahrbar sind und in die geöffnete Schlauchfolie eingreifen können. Die Greiffinger 13 sind auch horizontal aufeinander zu bzw. voneinander weg beweglich, um einerseits zunächst in die unterseitig geöffnete Schlauchfolie 5 einzugreifen und danach diese auf ein Maß aufzuziehen, welches größer als die Grundfläche des Stückgutstapels 3 ist. Dabei kann die Schlauchfolie 5 elastisch gedehnt werden, wie dies aus der EP 1 013 549 A1 der Anmelderin bekannt ist. Der zuvor beschriebene Aufbau einer Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels ist im Wesentlichen auch der EP 2 719 628 B1 bzw. der EP 2 336 033 B1 oder der DE 10 2013 019 576 B4 oder aber der DE 1 938 960 C1 vorgeschrieben und zu entnehmen.

Wie bei dem zuvor erwähnten Stand der Technik sind den Greiffingern 13 jeweils Antriebsrollen 14 zugeordnet, die zwischen sich und Greiffingern 13 nach Eingreifen der Spreizfinger 13 in die Schlauchfolie 4 das Schlauchfolienmaterial klemmen und durch Antrieb auf die Greiffinger 13 auftreffen können. Beim Herunterfahren der einzelnen Greiffinger 13 entlang des Stückgutstapels 3 und in Höhenrichtung desselben wird die so gereffte Schlauchfolie 5 von den Greiffingern 13 entnommen bzw. abgezogen und gegen den Stückgutstapel 3 gelegt. Zuvor wird in der Regel durch Betätigen der Schneideinrichtung 9 und der Schweißeinrichtung 10 eine oberseitig geschlossene Schlauchhaube gebildet, deren Deckel sich beim Herunterfahren der Greiffinger 13 gegen die Oberseite des Stückgutstapels 3 anlegt und so einen Widerstand entgegensetzt, der zum Abziehen der Folien von den Greiffingern 13 sorgt. So müssen die Antriebsrollen 14 beim Überziehen nicht notwendigerweise gegenläufig zu der Aufreffrichtung betrieben werden, um das Material der Schlauchfolie 5 von den Greiffingern 13 abzufördern.

Die Figuren 2 und 3 verdeutlichen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die Ausschleuseinrichtung, welche mit Bezugszeichen 20 gekennzeichnet ist. Die Ausschleuseinrichtung 20 hat ein umlaufendes Förderband 21, welches um eine ausschleusseitige Umlenkrolle 22 und eine abwurfseitige Umlenkrolle 23 umläuft. Die ausschleusseitige Umlenkrolle 22 ist translatorisch querbeweglich, d. h. in horizontaler Richtung. In Fig. 2 ist die ausschleusseitige Umlenkrolle 22 in ihrer Ruheposition gezeigt. In Fig. 3 ist die ausschleusseitige Umlenkrolle 22 in ihrer Ausschleusposition gezeigt, in welcher das Förderband 21 im Schwerefeld der Erde unmittelbar unterhalb der Fördereinrichtung 7, 8 bzw. der Schneideinrichtung 9 bzw. der Schweißbacken 10 vorgesehen ist, sodass ein von der Fördereinrichtung 7, 8 abgeförderter Längenabschnitt der Schlauchfolie 5 unmittelbar auf das Förderband 21 auftrifft. Das Förderband 21 verlegt danach in der Umlenkposition gemäß Fig. 3 den Weg der Schlauchfolie 5 von der Fördereinrichtung 7, 8 zu dem innerhalb des Gestells 1 definierten Aufnahmebereich für den Stückgutstapel 3. Zur Kompensation der variierenden Länge durch Bewegung der ausschleusseitigen Umlenkrolle 22 von der Ruheposition in die Ausschleusposition ist eine zweite bewegliche, nicht im Detail dargestellte unter Vorspannung gehaltene Umlenkrolle vorgesehen, um welche das Förderband 21 umläuft.

Die abwurfseitige Umlenkrolle 23 befindet sich am Rand des Gestells 1, sodass der auf der Oberseite des Förderbandes 21 gebildete Ausschleusweg außerhalb des Gestells 1 endet.

Unterhalb des Förderbands 21 sind Führungsmittel für die Saugkästen der Spreizeinrichtung 11 ausgebildet. Dementsprechend befindet sich die Ausschleuseinrichtung zwischen der Schweißeinrichtung 10 und der Spreizeinrichtung 11.

Die Fig. 4 verdeutlicht die Details der Ausschleuseinrichtung. Wie ersichtlich umfasst das Förderband 21 vier parallel gespannte Stränge, die über mit Nuten zur Aufnahme der Stränge versehenen Rollen geführt sind. Dabei zeigt Fig. 4 die Ausschleuseinrichtung in der Ruheposition, bei welcher ein die ausschleusseitige Umlenkrolle 22 und eine obere Umlenkrolle 24 haltender Gleitrahmen 25 den darunter liegenden Halterahmen 26 zu einem erheblichen Teil überdeckt. Der Halterahmen 26 trägt an seinem ausschleusseitigen Ende eine Antriebswelle 27 für die Stränge des Förderbandes 21. Diese Antriebswelle 27 ist über eine Kette 28 mit einem Antrieb 29 antriebsmäßig gekoppelt. Der Halterahmen 26 trägt auch die abwurfseitige Umlenkrolle. Der Gleitrahmen 25 trägt eine innere Umlenkrolle 30 sowie die unmittelbar benachbart, jedoch in der Vertikalen leicht oberhalb dazu vorgesehene obere Umlenkrolle 24. Um sämtliche Rollen 22, 23, 24, 30 und die Antriebswelle 27 mit zugehörigen Antriebsrädern 31 für die jeweiligen Strängen des Förderbandes 21 läuft das Förderband 21 um.

An dem Halterahmen 26 sind außenseitig jeweils Stellzylinder 32 vorgesehen, die den Gleitrahmen 25 relativ zu dem Halterahmen 26 verschieben können, um den Gleitrahmen 25 von der in den Fig. 2 und 4 gezeigten Ruheposition in die in Fig. 3 gezeigte Ausschleusposition zu verbringen. Bei dieser Verschiebebewegung bleibt das Förderband 21 aufgrund der Umlenkung desselben über die an dem Gleitrahmen 25 befestigte innere Umlenkrolle 30 gespannt. Denn die Abstandvergrößerung durch das Herausfahren des Gleitrahmens 25 in Richtung auf die Ausschleusposition zwischen der ausschleusseitigen Umlenkrolle 22 und der abwurfseitigen Umlenkrolle 23 entspricht der Verkürzung der Länge zwischen der Antriebswelle 27 und der inneren Umlenkrolle 30.

Beim üblichen Betrieb der Vorrichtung zum Umhüllen eines Gutstapels befindet sich die ausschleusseitige Umlenkrolle 22 in der Ruheposition gemäß Fig. 2. Wird im Rahmen eines Umhüllens das Schlauchfolienmaterial der Rolle 4 aufgebraucht, so wird eine weitere Rolle an dem Gestell 1 befestigt. Dabei kann die weitere Rolle an derjenigen Position angeordnet sein, an welcher zuvor die frühere Rolle 4 angeordnet war. Alternativ kann das Gestell auch eine zweite Halterung für die weitere nachfolgende Rolle aufweisen. Das im Inneren der Rolle 4 vorgesehene nachlaufende Ende der Folie wird nach Verbrauch der Rolle 4 mit dem vorlaufenden freien Ende der weiteren Rolle verbunden. Danach wird die Fördereinrichtung 7, 8 betrieben, um das Folienmaterial der Schlauchfolie 5 zu fördern und vorbei an den Umlenkrollen 6 und den beiden Förderwalzen 7, 8 oberhalb des Aufnahmebereichs anzuordnen. Der durch die Fügestelle zwischen dem vorlaufenden und dem nachfolgenden Ende für das Umhüllen eines Gutstapels unbrauchbare Längenbereich L wird dabei ausgeschleust. Dazu wird der Längenbereich L durch Betätigen der Schneideinrichtung 9 an seinem vorderen Ende im Rahmen des Umhüllens des letzten Stückgutstapels 2 mit dem alten Folienmaterial freigeschnitten. Danach wird das Förderband 21 in die Ausschleusposition verbracht. Die Förderwalzen 7, 8 werden betrieben, sodass der nach unten hängende Längenabschnitt L auf das umlaufend angetriebene Förderband 21 gefördert wird. Der Längenabschnitt L wird dabei durch das bewegte Förderband 21 im Wesentlichen in horizontaler Richtung umgelenkt und bis zu der abwurfseitigen Umlenkrolle gefördert. Im Rahmen dieses horizontalen Umlenkens und Förderns wird der Längenabschnitt L an seinem anderen Ende abgeschnitten, wodurch ein freies Ende des neuen Folienmaterials hinter den Förderwalzen 7, 8 freigeschnitten wird. Der nicht brauchbare Längenabschnitt L wird durch weiteres Fördern des Förderbandes 21 abgeworfen. Er fällt außerhalb des Gestells 1 ab und kann gegebenenfalls dort über eine Rutsche in einen Sammelbehälter gelangen. Danach wird in üblicher Weise durch Vortrieb der Förderwalzen 7, 8 eine vorbestimmte Länge an Schlauchfolie zur Ausbildung einer Schlauchhaube von dem Schlauchfolienvorrat abgezogen, getrennt und verschweißt und über den Stückgutstapel in an sich bekannter Weise gezogen.

1

Gestell

2

Fahrbahn

3

Stückgutstapel

4

Rolle

5

Schlauchfolie

6

Umlenkrolle

7

Förderwalze

8

Förderwalze

9

Schneideinrichtung

10

Schweißeinrichtung

11

Spreizeinrichtung

12

Überzieheinrichtung

13

Greiffinger

14

Antriebsrolle

20

Ausschleuseinrichtung

21

Förderband

22

ausschleusseitige Umlenkrolle

23

abwurfseitige Umlenkrolle

24

obere Umlenkrolle

25

Gleitrahmen

26

Halterahmen

27

Antriebswelle

28

Kette

29

Antrieb

30

innere Umlenkrolle

31

Antriebsrad

32

Stellzylinder

L

Längenbereich