ÉLÉMENT DE MODENATURE POUR SYSTÈME D'ISOLATION THERMIQUE DES FAÇADES PAR L'EXTÉRIEUR, SON PROCÉDÉ DE FABRICATION, SYSTÈME D'ISOLATION ET SON PROCÉDÉ DE RÉALISATION

Description

Domaine technique

[0001] Le domaine technique de l'invention est celui de l'isolation thermique des façades par l'extérieur.

[0002] La présente invention concerne un élément de modénature pour un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur, comprenant un matériau thermiquement isolant et incombustible. La présente invention vise à apporter un aspect esthétique à un système d'isolation thermique par l'extérieur conforme à la réglementation incendie des bâtiments.

Arrière-plan technologique

[0003] Les systèmes d'isolation thermique par l'extérieur (appelés ETICS pour « External Thermal Insulation Composite System ») sont classiquement des panneaux isolants en polystyrène expansé recouverts d'un sous-enduit mince armé et revêtu d'un revêtement peinture épais (RPE). Ce complexe est collé ou calé/chevillé sur la paroi et assure l'isolation thermique, l'étanchéité et l'esthétique d'ensemble. Le but d'un système ETICS est d'éliminer les pertes de chaleur au niveau des façades et de créer ainsi une « enveloppe » assurant une continuité de l'isolation, une protection efficace contre la fissuration des enduits en accentuant l'étanchéité des matériaux de façades et en conservant des propriétés pertinentes dans le domaine des échanges gazeux.

[0004] De par la nature combustible du polystyrène classiquement utilisé pour l'isolation des façades ETICS, la réglementation incendie impose un certain nombre d'exigences à remplir (Instruction technique N°249 relative aux façades), notamment par l'application de la solution de protection par bandes filantes, afin d'éviter la propagation du feu par les façades. Les bandes filantes sont des bandes de protection horizontales situées au-dessus de chaque ouverture de la façade, composées d'un isolant en laine minérale de roche. Ces bandes d'épaisseur identique à celle des panneaux isolants recouvrant la façade sont collées sur sa surface et fixées mécaniquement à mi-hauteur de la bande. Pour éviter un risque de fissuration de l'enduit, à la jonction entre la bande filante et le polystyrène expansé, il convient de mettre en œuvre en complément une armature en fibres de verre débordant de part et d'autre de la bande sur le polystyrène expansé.

[0005] La réglementation incendie impose donc des exigences précises pour la réalisation des façades ETICS, ces mêmes règles n'étant pas forcément compatibles avec l'aspect esthétique de l'architecture du bâtiment. En effet, il est imposé que sur une façade comportant des bandes filantes horizontales, des profilés décoratifs ne doivent pas être posés au-dessus de ces bandes filantes, sauf s'ils présentent une Euroclasse au moins A2-s3, d0 selon la norme NF EN 13501-1.

[0006] Les profilés décoratifs sont des éléments d'ornementation destinés à être rapportés sur une surface telle qu'une façade, pour former des reliefs tels que des bandeaux, des encadrements, des plinthes, etc. (autrement appelés « éléments de modénature »). Par « profilé », on entend un élément de forme allongée, et à profil constant.

[0007] Classiquement, les éléments de modénature sont des profilés légers en polystyrène expansé qui sont collés ou calé/chevillés sur les supports, puis revêtus d'une peinture/enduit. Les éléments de modénature ne sont pas considérés comme des éléments de structure, c'est-à-dire que c'est leur support isolant qui assure par lui-même la fonction d'isolation et d'étanchéité. Par exemple, la demande de brevet FR2859131 A1 décrit un élément de modénature comprenant une âme en polystyrène ou polyuréthane expansé, recouverte d'un enduit, et comprenant une grille ou une toile emprisonnée dans l'épaisseur d'une partie de l'âme et/ou du revêtement, assurant la pérennité de l'ensemble. Ce type d'élément de modénature présente l'inconvénient d'être réalisé dans un matériau combustible.

[0008] Il existe donc un réel besoin à ce jour, de disposer d'un élément de modénature du type profilé qui soit en matière incombustible, de façon à venir se substituer partiellement ou totalement aux bandes filantes tout en apportant un aspect esthétique et en contribuant à l'isolation thermique des façades.

Problème technique - Objectifs de l'invention

[0009] Dans ce contexte, le problème technique à la source de la présente invention est de satisfaire à au moins l'un des objectifs énoncés ci-après :

• fournir un élément de modénature pour un système ETICS, qui présente des propriétés d'incombustibilité, ou en d'autres termes, d'ajouter une nouvelle fonction d'incombustibilité à l'élément de modénature, sans préjudice pour sa fonction de décoration,
• fournir un élément de modénature pour ETICS, simple à mettre en œuvre,
• fournir une solution esthétique de remplacement aux bandes filantes visant à limiter la propagation du feu,
• fournir un élément de modénature qui soit facilement manufacturable,
• fournir un procédé de fabrication de l'élément de modénature tel que visé ci-dessus qui soit économique,
• fournir un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur par mise en œuvre de l'élément sus-visé,
• fournir un procédé de réalisation d'un système ETICS incluant l'élément de modénature sus-visé.

Brève description de l'invention

[0010] Tout ou partie des objectifs susvisés est atteint par la présente invention qui concerne, selon le premier de ses aspects, un élément de modénature pour un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur selon revendication 1.

[0011] Il est du mérite des inventeurs d'avoir combiné l'aspect technique de protection contre la propagation des incendies par l'usage d'un matériau isolant tel que la laine de roche, avec l'aspect esthétique d'une modénature.

[0012] Cet élément de modénature présente notamment les avantages suivants :

i) il permet de se substituer à la fois aux bandes filantes et aux modénatures, simplifiant ainsi le procédé de réalisation d'un système ETICS esthétique ;

ii) il est manufacturable industriellement, par exemple par usinage, sa production pouvant être standardisée, ou réalisée à façon selon la demande du marché ;

iii) il est simple à mettre en œuvre car « prêt à poser » et il est économique ;

iv) il peut s'intégrer dans tout système ETICS, que ce soit dans le bâtiment neuf ou dans la rénovation ;

v) il est compatible avec une multiplicité de revêtements de surface ;

vi) il est compatible avec les normes incendies, et peut être utilisé pour tous les ouvrages soumis à réglementation : logements collectifs, écoles, hôpitaux, établissements recevant du public, etc. ;

vii) il peut prendre toute forme en fonction du souhait de l'aspect esthétique que l'on souhaite conférer à la façade.

[0013] La présente invention vise également le procédé de fabrication de l'élément de modénature défini précédemment, comprenant les étapes suivantes :

i. découpe d'un matériau isolant et thermique incombustible, afin d'obtenir un noyau a.;

ii. éventuellement, application d'au moins une couche de sous-revêtement suivie éventuellement de l'application d'un treillis en fibre de verre ;

iii. application d'au moins une couche de revêtement sur la surface apparente du noyau obtenu à l'étape i ou ii, de préférence avec un enduit choisi dans le groupe comprenant -idéalement constitué par- : enduit de type acrylique ou vinylique en pâte prête à l'emploi, un mortier colle minéral à mélanger avec de l'eau, un enduit acrylique en pâte à mélanger avec du ciment, un produit à base de peinture ou de résine à base époxy, polyuréthane, acrylique, vinylique ou siloxanique ;

iv. séchage de la couche de revêtement appliquée à l'étape iii ;

v. éventuellement, réalisation d'une couche de finition, de préférence d'une couche de peinture ;

vi. les étapes ii à v. étant éventuellement réalisées après la pose du noyau a. sur la façade.

[0014] Selon un troisième de ses aspects, la présente invention concerne un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur caractérisé en ce qu'il est pourvu d'au moins un élément de modénature tel que décrit précédemment.

[0015] Selon un quatrième de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de réalisation d'un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur tel que défini précédemment, consistant essentiellement à :

I.1. poser des panneaux isolants sur la façade à l'aide de tous moyens de fixation appropriés ;

I.2. poser des éléments de modénature selon l'invention, de préférence en remplacement de tout ou partie des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade, ladite pose étant réalisée façade à l'aide de tous moyens de fixation appropriés, en particulier des chevilles traversantes

I.3. éventuellement poser des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade ;

I.4. éventuellement appliquer un revêtement identique ou différent sur les panneaux isolants et/ou sur les éléments de modénature et/ou sur les éventuelles bandes filantes.

Définitions

[0016] Dans tout le présent exposé, tout singulier désigne indifféremment un singulier ou un pluriel.

[0017] Les définitions données ci-après à titre d'exemples, peuvent servir à l'interprétation du présent exposé.

[0018] Par matériau « isolant », on entend que le matériau présente une conductivité thermique λ inférieure à 0.065 W/m.K.

[0019] Par matériau « incombustible », on entend que le matériau présente une euroclasse A1 selon la norme NF EN 13501.1.

[0020] Par « composite », on entend tout matériau constitué d'au moins deux constituants dont les qualités respectives se complètent pour former un matériau aux performances globales améliorées.

[0021] Par «bande filante », on fait référence au terme introduit dans l'Instruction Technique 249 relative aux façades (Arrêté du 24 mai 2010).

Description détaillée de l'invention

L'ELEMENT DE MODENATURE

[0022] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'élément de modénature selon revendication 1 comprend :

a. un noyau constitué d'au moins un matériau thermiquement isolant et incombustible,

b. un revêtement recouvrant au moins la surface apparente du noyau lorsque celui-ci est posé sur une façade,

c. éventuellement une couche de finition.

Le noyau a.

[0023] Avantageusement, le matériau thermiquement isolant et incombustible a une conductivité thermique inférieure à 0.065 W/m.K et présente une Euroclasse A1 selon la norme NF EN 13501-1, ledit matériau étant choisi dans le groupe comprenant-idéalement constitue par-: mousses minérales, mousse de béton, mousse de mortier, mousse de verre, laine de verre, laine de roche, perlite, aerogel de silice, wolastonite, vermiculite, plâtre, Staff, leurs combinaisons et les composites réalisés à partir desdits matériaux ; la laine de roche conforme à la norme NF EN 13162 étant particulièrement préférée.

[0024] Avantageusement, le matériau présente également tout ou partie des caractéristiques techniques propres aux matériaux isolants, à savoir :

• une tolérance d'épaisseur selon la norme NF EN 823 égale à T5 ;
• une résistance à la compression selon la norme NF EN 826 inférieure ou égale à 30 ;
• une stabilité dimensionnelle dans des conditions de température et d'humidité spécifiées dans la norme NF EN 1604 égale à DS (TH) ;
• une résistance à la traction perpendiculaire aux faces selon la norme NF EN 1607, TR inférieure ou égale à 10 ;
• une absorption d'eau à court terme par immersion partielle selon la norme NF EN 1609 égale à WS.

[0025] Le choix du matériau constituant le noyau a. est important car il doit permettre une utilisation de l'élément de modénature en façade extérieure, sans que ses caractéristiques techniques soient affectées par des contraintes météorologiques significatives : exposition aux intempéries, températures élevées en été, fortes variations de chaleur, tout en remplissant son rôle de matériau incombustible pour éviter la propagation du feu.

[0026] Le noyau a. a une masse volumique unique, ladite masse volumique, exprimée en kg/m³ étant comprise dans les intervalles suivants donnés dans un ordre croissant de préférence : [10 - 1000] ; [20 -800] ; [30 - 600] ; [40 - 500] ; [50 - 400] ; [60- 300] ; [80 - 200].
Par matériau ayant une masse volumique unique, on entend un matériau constitué d'une seule et unique couche de masse volumique égale dans tout le volume du matériau, par opposition aux matériaux bi-densité présentant deux couches de matériaux de masses volumiques différentes.
Une laine de roche de masse volumique relativement élevée est particulièrement adaptée à la réalisation du procédé selon l'invention, car une masse volumique faible peut engendrer des difficultés pour le manipulateur au moment de la découpe et de l'application de la couche de revêtement.

[0027] De façon remarquable, le noyau est obtenu par usinage d'un bloc du matériau thermiquement isolant et incombustible. L'élément de modénature selon l'invention peut présenter diverses formes en fonction de l'effet esthétique recherché, tout en répondant aux exigences imposées par la réglementation incendie.

[0028] En outre, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le noyau est un profilé. Dans ce cas, l'élément de modénature pourra être destiné à un appui de fenêtre, ou à un encadrement de portes et fenêtres.

[0029] Avantageusement, l'élément de modénature est esthétique et ornemental.

Le revêtement b.et la couche de finition c.

[0030] Conformément à l'invention, le noyau est muni d'un revêtement b. au moins sur le côté destiné à rester en vue une fois posé l'élément sur la façade. Ce revêtement peut être réalisé en une ou plusieurs couches, identiques ou différentes, le nombre et/ou l'épaisseur et/ou le type de couches pouvant également varier selon les endroits. Il peut par exemple être intéressant de revêtir d'abord le noyau d'une ou plusieurs couche(s) d'un premier revêtement destiné à conférer au noyau de bonnes propriétés de résistance à la fissuration et de souplesse, puis d'une ou plusieurs couche(s) d'un deuxième enduit dit « de lissage » ou d'une peinture, faisant office de couche de finition c. pour conférer un aspect esthétique et homogène avec l'ensemble de la façade.

[0031] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le revêtement b. est renforcé par une armature, qui est de préférence un treillis en fibres de verre, fibres polypropylène, fibres polyamide, ou fibres de carbone, et de manière plus générale, toute armature ayant fait l'objet d'un certificat CSTBat délivré par Centre Scientifique et Technique du Bâtiment. Cette armature peut être marouflée dans un enduit colle. L'utilisation d'une armature sous le revêtement assure la stabilité dans le temps de la finition car il permet de compenser les variations dimensionnelles du support, dues aux conditions climatiques.

[0032] Le ou les revêtements utilisés peuvent être choisis parmi les enduits couramment utilisés dans les systèmes d'isolation thermique des façades par l'extérieur. En particulier, le revêtement est choisi dans le groupe comprenant -idéalement constitué par- : un enduit de type acrylique en pâte prête à l'emploi, un enduit de type vinylique en pâte prête à l'emploi, un mortier colle minéral à mélanger avec de l'eau, un enduit acrylique en pâte à mélanger avec du ciment. Les revêtements doivent être faciles à travailler, faciles à lisser et/ou présenter une bonne résistance à la fissuration.

[0033] Selon les propriétés recherchées, ils peuvent comprendre en outre des fibres telles que des fibres cellulosiques, des fibres polyamide, des fibres polypropylène, des fibres de verre, des fibres de basalte, des charges minérales telles que des charges de carbonate de calcium, des charges siliceuses, des charges silico-aluminate, des oxydes d'alumine, des charges de terre diatomée, des talcs, ou des micas, des produits issus des résines siloxanes, des silicates, des liants organiques tels que des polymères acryliques, des polymères vinyliques, des résines époxy, ou des résines polyuréthannes , des adjuvants spécifiques tels que des additifs rhéologiques du type épaississants cellulosiques, acryliques, polyuréthannes, ou base d'argile modifiée, des agents de mouillage, des agents de protection biocides, des agents antimousse, des agents régulateurs de pH, des dispersants, des pigments tels que le dioxyde de titane, les oxydes de fer, des agents retardateurs de feu tels que le trihydrate d'alumine, etc.

[0034] Selon un autre mode de réalisation préféré, le revêtement b. est un produit à base de peinture ou de résine à base époxy, polyuréthane, acrylique, vinylique ou siloxanique.

[0035] La couche de finition c. peut être une peinture à base de liant acrylique, vinylique, siloxanique, ou minéral (à base de chaux ou de silicate), mince ou structurée. Sa déclinaison sous différents aspects dans de nombreuses teintes permet un large choix pour assurer une meilleure compatibilité avec l'enduit existant par ailleurs sur la façade. Ainsi, l'élément de modénature sera totalement inclus dans l'esthétique générale de la façade, tout en assurant son rôle de barrière de protection anti-feu.

LE PROCEDE DE FABRICATION DE L'ELEMENT DE MODENATURE

[0036] Le procédé de fabrication de l'élément de modénature selon l'invention fait intervenir une étape de découpe d'un matériau telle que de la laine de roche de masse volumique élevée sous forme d'une modénature, et en particulier d'un profilé. La découpe de la laine minérale est une technologie qui n'est pas utilisée jusqu'à présent dans le domaine du bâtiment.

[0037] La découpe à façon peut être réalisée par différentes techniques spécifiques, telles que sciage, estampage, tournage, fraisage, jet d'eau, découpe au laser. La variété des techniques à disposition permet une multiplicité des formes de profilés réalisables par le procédé de fabrication, ce qui est également un avantage non négligeable de l'invention.

[0038] Il est également remarquable que l'élément de modénature puisse être enduit par le revêtement b. avant son transport et sa pose sur façade, afin de se présenter à l'utilisateur sous forme d'un élément de modénature prêt à poser. Il permet ainsi de s'affranchir d'une étape de découpe et d'enduction sur chantier ou en atelier, ce qui nécessite un outillage spécifique et une manipulation contraignante en plusieurs étapes pour l'installateur. L'étape d'application du revêtement peut être réalisée par toute méthode permettant d'obtenir l'épaisseur voulue pour chaque couche, notamment par application manuelle ou par projection. La couche de revêtement ainsi que l'éventuelle armature permettent également de protéger la modénature prête à poser d'éventuelles dégradations pouvant intervenir lors de son transport et de sa pose.

LE SYSTEME D'ISOLATION THERMIQUE DES FAÇADES PAR L'EXTERIEUR

[0039] Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les éléments du système d'isolation thermique des façades par l'extérieur se substituent en tout ou partie à des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade, en fonction de l'apport esthétique que l'on souhaite conférer au bâtiment.

LE PROCEDE DE REALISATION

[0040] Les panneaux isolants posés sur la façade sont ceux classiquement utilisées dans les systèmes ETICS, notamment des panneaux de polystyrène expansé ou de polyuréthane expansé, ou de laine minérale. Ces panneaux sont collés ou fixés mécaniquement par des chevilles adaptées (système de fixation « calé-chevillé »). Les produits de collage ont de préférence à base de mortier colle minéral ciment ou mortier colle pâte.

[0041] Il est important que la découpe de l'élément de modénature soit aussi précise que possible pour assurer une pose parfaitement jointive entre les panneaux et l'élément de modénature, afin de remplir parfaite les conditions d'isolation thermique.

[0042] La fixation des éléments de modénature sur la façade peut être réalisée par les moyens couramment utilisés pour fixer des panneaux isolants classiques dans des systèmes ETICS, notamment par des chevilles traversantes.

[0043] D'autres détails et caractéristiques avantageuses ressortiront ci-après de la description de modes de réalisation non limitatifs de l'invention en référence aux figures annexées dans lesquelles :

• la figure 1 représente de façon schématique des façades d'un bâtiment comportant un système d'isolation thermique par l'extérieur selon l'invention.
• La figure 2 représente de façon schématique une coupe en section transversale droite d'un élément de modénature selon l'invention.

[0044] La figure 1, représente schématiquement et partiellement, un bâtiment dont au moins deux des façades ont été traitée en isolation thermique par l'extérieur. Les façades du bâtiment sont formées de murs en briques et couvertes de panneaux isolants (1) en polystyrène expansé, calés et chevillés sur le mur. En dessous de l'ouverture (2) existant sur la façade principale, une bande filante (3) en laine de roche, horizontale et continue, est fixée par collage en plein et par chevillage en lieu et place du polystyrène expansé. Au-dessus de l'ouverture (2) de la façade , à l'emplacement où devrait se trouver une bande filante selon les normes en vigueur, c'est-à-dire à une hauteur comprise entre 200 mm et 500 mm de l'ouverture, se trouve un élément de modénature (4) selon l'invention, constitué par un profilé dont le noyau est en laine minérale mono densité (Conductivité thermique 0,038 W/m.K, Masse volumique nominale 155 kg/m3), débordant de 300 mm de part et d'autre de l'ouverture. L'élément de modénature est collé et fixé mécaniquement au mur par des chevilles traversantes. Cet élément, du fait de sa nature incombustible (Euroclasse A1), joue également le rôle d'une barrière pour éviter la propagation du feu par la façade, dans le cas où un feu se déclenche à l'intérieur du bâtiment et est susceptible de se propager par l'extérieur.

[0045] La figure 2 reprend en détail l'élément de modénature représenté sur la figure 1. Un noyau (5) en laine minérale (Conductivité thermique 0,038 W/m.K, Masse volumique nominale 155 kg/m³) est représenté, recouvert d'une couche (6) d'enduit acrylique en pâte prête à l'emploi à base de copolymères acryliques et de charges minérales (Produit Armenduit FX commercialisé par Zolpan), puis d'une couche (7) de peinture.

Revendications

1. Elément de modénature pour un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur ("External Thermal Insulation Composite System - ETICS") comprenant: a. un noyau, b. un revêtement recouvrant au moins la surface apparente du noyau lorsque celui-ci est posé sur une façade, éventuellement une couche de finition, caractérisé en ce que le noyau est constitué d'au moins un matériau thermiquement isolant et incombustible, choisi parmi les mousses minérales, la mousse de béton, la mousse de mortier, la mousse de verre, la laine de verre, la laine de roche, l'aérogel de silice, la wolastonite, la vermiculite, le plâtre, le Staff, leurs combinaisons et les composites réalisés à partir desdits matériaux ;le noyau ayant une masse volumique unique, ladite masse volumique, exprimée en kg/m3 étant comprise entre [50 - 400] ; préférentiellement entre [60- 300] ; et plus préférentiellement encore entre [80 - 200].

2. Elément de modénature selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau thermiquement isolant et incombustible a une conductivité thermique inférieure à 0.065 W/m.K et présente une Euroclasse A1 selon la norme NF EN 13501-1.

3. Elément de modénature selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le noyau est obtenu par usinage d'un bloc du matériau thermiquement isolant et incombustible.

4. Elément de modénature selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le noyau est un profilé.

5. Elément de modénature selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement b) est renforcé par une armature, de préférence un treillis en fibre de verre.

6. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement est choisi dans le groupe comprenant, préférentiellement constitué par : un enduit de type acrylique en pâte prête à l'emploi, un enduit de type vinylique en pâte prête à l'emploi, un mortier colle minéral à mélanger avec de l'eau, un enduit acrylique en pâte à mélanger avec du ciment.

7. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement est un produit à base de peinture ou de résine à base époxy, polyuréthane ou acrylique.

8. Procédé de fabrication de l'élément de modénature selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :

i. découpe d'un matériau isolant et thermique incombustible, afin d'obtenir le noyau a ;

ii. optionnellement, application d'au moins une couche de sous-revêtement suivie éventuellement de l'application d'une armature, de préférence un treillis en fibre de verre ;

iii. application d'au moins une couche de revêtement sur la surface apparente du noyau obtenu à l'étape i ou ii, de préférence avec un enduit choisi dans le groupe comprenant - préférentiellement constitué par - : enduit de type acrylique en pâte prête à l'emploi, un enduit de type vinylique en pâte prête à l'emploi, un mortier colle minéral à mélanger avec de l'eau, un enduit acrylique en pâte à mélanger avec du ciment, un produit à base de peinture ou de résine à base époxy, polyuréthane, acrylique, vinylique ou siloxanique ;

iv. séchage de la couche de revêtement appliquée à l'étape iii ;

v. optionnellement, réalisation d'une couche de finition, de préférence d'une couche de peinture ;

les étapes ii à v. étant avantageusement réalisées après la pose du noyau a sur la façade.

9. Système d'isolation thermique des façades par l'extérieur caractérisé en ce qu'il est pourvu d'au moins un élément de modénature selon l'une au moins des revendications 1 à 7 ou obtenu par le procédé selon la revendication 8.

10. Système selon la revendication 9 caractérisée en ce que les éléments de système d'isolation thermique des façades par l'extérieur qu'il comprend se substituent en tout ou partie à des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade.

11. Procédé de réalisation d'un système d'isolation thermique des façades par l'extérieur selon la revendication 9 ou 10 caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à :

1.1. poser des panneaux isolants sur la façade à l'aide de tous moyens de fixation appropriés ;

I.2. poser des éléments de modénature selon l'une au moins des revendications 1 à 7, de préférence en remplacement de tout ou partie des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade, ladite pose étant réalisée façade à l'aide de tous moyens de fixation appropriés, en particulier des chevilles traversantes ;

I.3. éventuellement poser des bandes filantes visant à limiter la propagation du feu en façade ;

I.4. éventuellement appliquer un revêtement identique ou différent sur les panneaux isolants et/ou sur les éléments de modénature et/ou sur les éventuelles bandes filantes.

Ansprüche

1. Verkleidungselement für ein Wärmedämmverbundsystem (WDVS) für die Fassade einschließlich:

a. einem Kern. b. einer Abdeckung, die zumindest die sichtbare Oberfläche des Kerns bedeckt, wenn der Kern auf einer Fassade platziert ist, optional eine Deckschicht, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern aus mindestens einem wärmeisolierenden und nicht brennbaren Material besteht, ausgewählt aus Mineralschäumen, Betonschaum, Mörtelschaum, Glasschaum, Glaswolle, Steinwolle, Silica-Aerogel, Wolastonit, Vermiculit, Gipsfaserstoff, Stab, Kombinationen davon und Verbundstoffen aus diesen Materialien;wobei der Kern eine einzige Dichte aufweist, wobei die Dichte, ausgedrückt in kg/m3, zwischen [50-400]; vorzugsweise zwischen [60-300]; und noch bevorzugter zwischen [80-200] liegt.

2. Verkleidungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmeisolierende und nicht brennbare Material eine Wärmeleitfähigkeit von weniger als 0,065 W/m.K aufweist und eine Euroklasse A1 nach NF EN 13501-1 hat.

3. Verkleidungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern durch Bearbeitung eines Blocks aus wärmeisolierendem und nicht brennbarem Material erhalten wird.

4. Verkleidungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern ein Profil ist.

5. Verkleidungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung b) durch eine Armierung, vorzugsweise ein Glasfasergewebe, verstärkt ist.

6. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung ausgewählt ist aus der Gruppe, die umfasst, vorzugsweise bestehend aus: einer gebrauchsfertigen Pastenbeschichtung vom Acryltyp, einer gebrauchsfertigen Pastenbeschichtung vom Vinyltyp, einem mit Wasser zu mischenden mineralischen Klebemörtel, einer mit Zement zu mischenden Pastenbeschichtung vom Acryltyp.

7. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine Farbe oder ein Produkt auf Harzbasis auf Basis von Epoxid, Polyurethan oder Acryl ist.

8. Verfahren zur Herstellung des Verkleidungselements nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst:

i. Schneiden eines nicht brennbaren Isolier- und Wärmematerials zur Gewinnung des Kerns a;

ii. optional Aufbringen von mindestens einer Schicht Grundierung, optional gefolgt von der Aufbringung einer Verstärkung, vorzugsweise eines Glasfasergewebes ;

iii. Aufbringen mindestens einer Beschichtungsschicht auf die in Schritt i oder ii erhaltene sichtbare Oberfläche des Kerns, vorzugsweise mit einer Beschichtung, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die umfasst - vorzugsweise bestehend aus - : eine gebrauchsfertige, pastenartige Acrylbeschichtung, eine gebrauchsfertige, pastenartige Vinylbeschichtung, einen mineralischen Klebemörtel zum Mischen mit Wasser, eine pastenartige Acrylbeschichtung zum Mischen mit Zement, ein Produkt auf Basis von Farbe oder Harz auf Epoxid-, Polyurethan-, Acryl-, Vinyl- oder Siloxanbasis;

iv. Trocknen der in Schritt iii aufgebrachten Beschichtungsschicht;

v. Optional eine Deckschicht, vorzugsweise ein Farbanstrich ;

Die Schritte ii bis v. werden vorteilhaft nach der Installation des Kerns a an der Fassade durchgeführt.

9. System zur Wärmedämmung von Fassaden von außen, dadurch gekennzeichnet, dass es mit mindestens einem Verkleidungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7 versehen oder nach dem Verfahren nach Anspruch 8 erhalten ist.

10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente des Systems zur Wärmedämmung von Fassaden von außen, die es umfasst, ganz oder teilweise die Brandschutzriegel ersetzen, die zur Begrenzung der Brandausbreitung in der Fassade bestimmt sind.

11. Verfahren zur Herstellung eines Systems zur Wärmedämmung von Fassaden von außen nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass es im Wesentlichen besteht aus:

I.1. Dämmplatten mit allen geeigneten Befestigungsmitteln an der Fassade montieren;

I.2. Verlegung von Verkleidungselementen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, vorzugsweise anstelle der gesamten oder eines Teils der zur Begrenzung der Brandausbreitung in der Fassade vorgesehenen Brandschutzriegel, wobei die Verlegung an der Fassade mittels beliebiger geeigneter Befestigungsmittel, insbesondere Durchsteckdübel, erfolgt;

I.3. Falls erforderlich, verlegen Sie Brandschutzstreifen, um die Brandausbreitung an der Fassade zu begrenzen;

I.4. tragen Sie ggf. die gleiche oder eine andere Beschichtung auf die Isolierplatten und/oder die Moderationselemente und/oder eventuelle Brandschutzriegel auf.

Claims

1. Moulding element for an external thermal insulation composite system (ETICS), comprising: a. a core, b. a coating covering at least the visible surface of the core when the latter is installed on an exterior, optionally a finishing coat, characterized in that the core consists of at least one incombustible, thermally insulating material selected from inorganic foams, foam concrete, foam mortar, foam glass, glass wool, rock wool, silicone aerogel, wollastonite, vermiculite, plaster, staff, combinations thereof and composites produced from said materials; the core having a single density, said density, expressed in kg/m3, being between [50-400]; preferably between [60-300]; and more preferably between [80-200].

2. Moulding element according to Claim 1, characterized in that the incombustible, thermally insulating material has a thermal conductivity of less than 0.065 W/m.K and exhibits European class A1 according to standard NF EN 13501-1.

3. Moulding element according to Claim 1 or 2, characterized in that the core is obtained by machining a block of the incombustible, thermally insulating material.

4. Moulding element according to any one of the preceding claims, characterized in that the core is a profile.

5. Moulding element according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating b) is reinforced by a framework, preferably a glass fibre mesh.

6. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating is selected from the group comprising, preferably consisting of, the following: a ready-to-use acrylic paste render, a ready-to-use vinyl paste render, a mineral adhesive mortar for mixing with water, an acrylic paste render for mixing with cement.

7. Element according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating is a product based on paint or on epoxy-, polyurethane- or acrylic-based resin.

8. Method for producing the moulding element according to at least one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following steps:

i. cutting out from an incombustible thermal, insulating material, to give the core a;

ii. optionally, applying at least one sub-coating layer, followed optionally by the application of a framework, preferably a glass fibre mesh;

iii. applying at least one coating layer to the physical surface of the core obtained in step i or ii, preferably with a render selected from the group comprising - preferably consists of - the following: ready-to-use acrylic paste render, a ready-to-use vinyl paste render, a mineral adhesive mortar for mixing with water, an acrylic paste render for mixing with cement, a product based on paint or on epoxy-, polyurethane-, acrylic-, vinyl- or siloxane-based resin;

iv. drying the coating layer applied in step iii;

v. optionally, producing a finishing coat, preferably a paint coat;

where steps ii to v. are advantageously carried out after the installation of the core a on the exterior.

9. External thermal insulation composite system, characterized in that it comprises at least one moulding element according to at least one of Claims 1 to 7 or obtained by the method according to Claim 8.

10. System according to Claim 9, characterized in that the external thermal insulation composite system elements it comprises are a total or partial replacement for continuous strips intended to limit the spread of fire in the exterior.

11. Method for producing an external thermal insulation composite system according to Claim 9 or 10, characterized in that it consists essentially in:

I.1. installing insulating panels on the exterior, using any appropriate fixing means;

I.2. installing moulding elements according to at least one of Claims 1 to 7, preferably as a complete or partial replacement for continuous strips intended to limit the spread of fire in the exterior, said installation being carried out exterior using any appropriate fixing means, more particularly traversing pegs;

I.3. optionally, installing continuous strips intended to limit the spread of fire in the exterior;

I.4. optionally, applying an identical or different coating to the insulating panels and/or to the moulding elements and/or to the optional continuous strips.

Dessins