VERFAHREN UND SCHLITZWANDFRÄSE ZUM ERSTELLEN EINES SCHLITZES IM BODEN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schlitzes im Boden mittels einer Schlitzwandfräse, welche an ihrem unteren, bodenseitigen Ende mindestens ein Paar von Fräsrädern aufweist, welche drehend angetrieben werden und Bodenmaterial unter Ausbildung eines Schlitzes abgetragen wird, wobei über mindestens eine Fluiddüse an der Schlitzwandfräse ein Fluid in den Schlitz eingeleitet wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

[0002] Die Erfindung betrifft weiterhin eine Schlitzwandfräse mit einem Fräsrahmen, an dessen unterem, bodenseitigen Ende mindestens ein Paar von Fräsrädern drehend antreibbar gelagert ist und mit mindestens einer Fluiddüse zum Zuführen eines Fluides in den Schlitz, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.

[0003] Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Schlitzes im Boden ist beispielsweise aus der EP 0 903 443 A2 bekannt. Bei dieser Vorrichtung sind an einem Fräsrahmen zwei Paare von Fräsrädern angeordnet. Die Fräsräder sind paarweise über ein gemeinsames Frässchild an dem Fräsrahmen angeordnet, welcher an einem Tragseil aufgehängt ist. Zur Lagesteuerung der Fräse kann der Aufhängepunkt des Tragseils verstellt werden. Hierzu ist eine spezielle Verstelleinrichtung vorgesehen.

[0004] Bei seilaufgehängten Schlitzwandfräsen ist es weiterhin bekannt, am Fräsrahmen Steuerplatten vorzusehen, welche gegenüber dem Rahmen verstellt werden können. Hierdurch kann die Lage der Fräse im Frässchlitz geändert werden.

[0005] Weiterhin ist aus der EP 1 452 645 B1 eine Schlitzwandfräse bekannt, welche mit einem kompakten keilförmigen Fräsrahmen ausgebildet ist, welcher über eine starre Führungsstange von außen im Frässchlitz geführt wird. Zwischen den Fräsradpaaren wird eine Suspension zugeführt, welche in situ mit abgetragenem Bodenmaterial zu einem Bodenmörtel vermengt wird. Für eine hohe Richtungsstabilität ist insbesondere bei größeren Schlitztiefen eine entsprechend dimensionierte Führungsstange vorzusehen.

[0006] Im Fräsbetrieb kann eine Schlitzwandfräse aufgrund von Gegebenheiten im Boden, etwa einzelnen Felsen oder variierenden Bodendichten, von einer üblicherweise vertikalen Fräsrichtung abgelenkt werden. Mit den bekannten Steuereinrichtungen soll derartigen Abweichungen entgegengewirkt werden. Eine exakte Richtungssteuerung der Fräse ist für ein positionsgenaues Erstellen des Frässchlitzes im Boden von wesentlicher Bedeutung.

[0007] Aus der EP 1 748 110 B1 ist eine Schlitzwandfräse bekannt, welche mit zusätzlichen Mischelementen versehen ist.

[0008] Aus der JP 11-200404 A1 geht eine Schlitzwandfräse mit Fräsrädern hervor, an deren Frontseiten zur Verbreiterung des Fräsquerschnitts Abtragsdüsen angeordnet sind.

[0009] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Schlitzwandfräse zum Erstellen eines Schlitzes im Boden anzugeben, welche in effizienter Weise ein positionsgenaues Herstellen eines Schlitzes im Boden ermöglichen.

[0010] Die Aufgabe wird nach der Erfindung einerseits durch ein Verfahren mit dem Merkmal des Anspruchs 1 und andererseits durch eine Schlitzwandfräse mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.

[0011] Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren angegeben.

[0012] Das erfindungsgemäße Verfahren zum Erstellen eines Schlitzes im Boden ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Lage der Schlitzwandfräse im Schlitz über mehrere Fluiddüsen gesteuert wird, welche mittels einer Steuereinrichtung definiert mit Fluid versorgt werden.

[0013] Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die Fräswirkung eines Fräsrades von der Zuführung von Spülfluid in den Bereich des Fräsrades abhängt. Bei ausreichender Fluidzuführung wird ein erhöhter Bodenabtrag erzielt.

[0014] Ein erster Grundgedanke der Erfindung besteht darin, gezielt einzelnen Bereichen der Schlitzwandfräse, insbesondere in einem Kontaktbereich der Fräsräder mit dem Boden, ein Fluid zuzuführen. Hierdurch kann die Abtragsleistung der einzelnen Fräsräder und damit die Ausrichtung und Lage der Fräse im Boden beeinflusst werden. Ohne großen apparativen Aufwand ist so eine Richtungssteuerung einer Schlitzwandfräse möglich.

[0015] Es können mindestens zwei Fluiddüsen vorgesehen sein, wobei jede der Fluiddüsen einzeln ansteuerbar sein kann und individuell in der Menge an abgegebenem Fluid anpassbar sein kann. Jede Fluiddüse ist dabei einem Fräsrad zugeordnet.

[0016] Erfindungsgemäß ist mit Bereich beziehungsweise Kontaktbereich die Ortsbrust zu verstehen, welche durch die Fräsräder der Schlitzwandfräse kontaktiert wird. Dieser Bereich kann sowohl eine unter dem jeweiligen Fräsrad beziehungsweise den Fräsrädern liegender Bereich als auch ein seitlicher Bereich sein, welcher durch Fräszähne der jeweiligen Fräsräder kontaktiert wird. Ist lediglich ein Fräsradpaar vorgesehen, kann jedes der Fräsräder einen unteren Kontaktbereich mit dem Boden aufweisen. Eine solche Fräsvorrichtung hätte demnach also zwei untere Bereiche, in denen die Fräsvorrichtung mit dem Boden in Kontakt steht. Die Fluiddüsen können einzelnen Kontaktbereichen mit dem Boden oder unmittelbar einzelnen Fräsrädern oder Fräsradpaaren zugeordnet sein. Auch können die Fluiddüsen einzelnen Seiten der Fräsvorrichtung zugeordnet sein.

[0017] Ein weiterer Aspekt der Erfindung kann darin gesehen werden, über mehrere Fluiddüsen, welche an der erfindungsgemäßen Schlitzwandfräse vorgesehen sind, eine möglichst gleichmäßige Bodenbeschaffenheit beziehungsweise einen gleichmäßigen Fräsfortschritt der einzelnen Fräsräder der Schlitzwandfräse, insbesondere durch eine Veränderung der Bodenbeschaffenheit durch das zugeführte Fluid, zu ermöglichen.

[0018] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass durch die Steuerungseinrichtung eine Fluidmenge und/oder ein Druck des Fluids eingestellt werden. Jeder der Fluiddüsen kann durch die Steuerungseinrichtung bedarfsgerecht ein eigener Fluiddruck beziehungsweise eine eigene Fluidfördermenge zugeordnet werden, welche den Fräsrädern beziehungsweise dem Bohrgrund, insbesondere im jeweiligen Kontaktbereich zugeführt wird. Hierfür können Verstellpumpen oder ansteuerbare Stellventile vorgesehen sein. Das Fluid kann Wasser, eine Spülsuspension oder eine aushärtbare Suspension sein, welche einen Baukörper in dem Boden, etwa eine Schlitz- oder Dichtwand, bilden kann. Bedarfsgerecht kann es sich bei dem Fluid jedoch auch um ein Schmiermittel, insbesondere um Wasser handeln, welches den Abtrag von Bodenmaterial mittels der Schlitzwandfräse begünstigen kann. Ein Angleichen der Bodenbeschaffenheit im Bereich der Fräsräder und somit ein Angleichen des Fräsfortschritts an den einzelnen Fräsrädern kann sowohl über die Fluidmenge als auch über den Druck, mit welchem das Fluid dem Abtragsbereich der Fräsräder zugeführt wird, erreicht werden.

[0019] Besonders zweckmäßig nach einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es, dass zur Lagesteuerung Fluid in den Bereich der Fräsräder eingespritzt wird. Es konnte festgestellt werden, dass das Fluid sein Potential hinsichtlich der Veränderungen der Bodenbeschaffenheit des abzutragenden Bodenmaterials besonders zweckmäßig erreichen kann, wenn dieses unmittelbar, oder zumindest in einem Bereich der Fräsräder zugeführt wird. Somit kann gewährleistet werden, dass das Fluid vornehmlich in dem Bereich des abzutragenden Bodens wirkt, welcher eine Behandlung zum Angleichen der Bodenbeschaffenheit an weitere abzutragende Bodenbereiche erfordert.

[0020] Besonders bevorzugt ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass jedem Fräsrad oder Fräsradpaar mindestens eine Fluiddüse zugeordnet ist, wobei an den Fräsrädern über eine unterschiedliche Fluidzufuhr ein unterschiedlicher Bodenabtrag eingestellt wird. Insbesondere bei besonders großen Unterschieden der Bodenbeschaffenheit an einzelnen der Fräsrädern kann es vorteilhaft sein, zum einen in einem Bereich mit erhöhter Bodendichte die Fluidzufuhr zu erhöhen und in einem weiteren Bereich mit geringerer Bodendichte die Fluidzufuhr zu verringern. Selbiges kann auch unabhängig von den Bodendichten, jedoch bei unterschiedlichem Fräsfortschritt gelten. Hierdurch kann ein Angleichen der Bodenbeschaffenheiten im Gesamtbereich der Fräsräder der Schlitzwandfräse erreicht werden und gleichzeitig einer möglicherweise nachteiligen Zufuhr von besonders hohen Mengen an Fluid in einzelnen Bereichen des Bodens vorgebeugt werden. Somit kann einem ungünstigen Mischverhältnis von Fluid und abgetragenem Bodenmaterial in dem gefrästen Schlitz entgegengewirkt werden.

[0021] Besonders bevorzugt ist nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass das als Fluid eine Suspension eingespritzt wird, welche in dem Schlitz mit dem abgetragenen Bodenmaterial zu einem Beton vermengt wird. Bei geeigneter Zufuhrmenge von Fluid in den Fräsbereich der Schlitzwandfräse kann diese mit abgetragenem Bodenmaterial zu einem Baukörper erhärten. Die Fräsräder können hierbei für die Durchmischung des Fluids mit dem abgetragenen Bodenmaterial vorteilhaft eingesetzt werden. Die Suspension kann dabei aushärtend ausgebildet sein, so dass ein Ein-Phasen-Verfahren ermöglicht wird. Vorzugsweise wird zunächst eine Grandsuspension, etwa eine Bentonitsuspension, beim Abfräsen eingespritzt. Diese dient zur Bodenverflüssigung und Stützen des Schlitzes. Anschließend, insbesondere beim Ziehen der Fräse, kann ein Zusatzmedium eingespritzt werden, durch welches die Bodenmischung aushärtet. Hierdurch ist ein Zwei-Phasen-Verfahren ermöglicht.

[0022] Besonders bevorzugt ist es nach der vorliegenden Erfindung, dass in dem Schlitz ein Schlitzwandsegment ausgebildet wird. Dieses kann vorzugsweise aus Fluid vermengt mit abgetragenen Bodenmaterial gebildet sein. Alternativ kann der Schlitz in dem Boden auch von Bodenmaterial befreit werden und anschließend mit einer geeigneten, härtbaren Masse befüllt werden.

[0023] Die erfindungsgemäße Schlitzwandfräse mit einem Fräsrahmen, insbesondere zum Erstellen eines Schlitzes in einem Boden ist dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Fluiddüsen vorgesehen sind, welche über eine Steuereinrichtung unterschiedlich mit Fluid versorgbar sind, wobei einzelne gezielte Lageänderungen der Schlitzwandfräse bewirkbar ist.

[0024] Nach einem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass an der Schlitzwandfräse, insbesondere in einem unteren, fräsradnahen Bereich Fluiddüsen angeordnet sind. Diese können mittels der Steuereinrichtung individuell ansteuerbar sein und ausgebildet sein individuell einstellbare Mengen an Fluid an den Frässchlitz abzugeben.

[0025] Vorzugsweise sind die Fluiddüsen im Bereich der Fräsräder angeordnet und ausgebildet, Fluid einem Fräsbereich im Boden in der Nähe der Fräsräder, insbesondere unterhalb der selbigen zuzuführen. Somit kann eine gezielte Zufuhr von Fluid in den Bereich des Bodens, welcher durch die Fräsräder abzutragen ist, ermöglicht sein.

[0026] Besonders bevorzugt ist es nach der vorliegenden Erfindung, dass jedem Fräsrad oder Fräsradpaar mindestens eine Fluiddüse zugeordnet ist. Grundsätzlich kann es sich hierbei auch um eine Steuerdüse handeln, welche ausgebildet sein kann, eine Lage der Schlitzwandfräse in dem Boden zu beeinflussen. Dies kann insbesondere durch ein Angleichen der Bodenbeschaffenheit im Bereich der einzelnen Fräsräder, insbesondere unterhalb der Fräsräder, ermöglicht sein. Durch die Zuordnung einzelner Fluiddüse(n) zu den Fräsrädern oder Fräsradpaaren der Schlitzwandfräse kann besonders gezielt eine Einwirkung auf die Bodenbeschaffenheit im Bereich der einzelnen Fräsräder oder Fräsradpaare bewirkbar sein.

[0027] Eine besonders zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Steuereinrichtung mit einer Einrichtung zur Bestimmung der Lage der Schlitzwandfräse verbunden ist und ausgebildet ist, eine Zufuhr von Fluid in den Schlitz lagekorrigierend und/oder lagestabilisierend zuzuführen. Sollte eine Abweichung der Ausrichtung der Schlitzwandfräse von einer lotrechten, oder einer zuvor definierten Ausrichtung, beispielsweise mit einem definierten Winkel gegenüber der Lotrechten, erkannt werden, kann die Einrichtung zur Bestimmung der Lage der Schlitzwandfräse ausgebildet sein, die bestimmte Abweichung an die Steuereinrichtung zu übermitteln. Durch geeignete Fluidzufuhr in den Fräsbereich der Schlitzwandfräse kann die Steuereinrichtung der Abweichung der Lage entgegenwirken. Dies kann insbesondere dadurch begünstigt werden, dass die Steuereinrichtung für eine erhöhte Fluidzufuhr zu einem der unteren Bereiche der Schlitzwandfräse sorgt, welche einen geringeren Fräsfortschritt aufweist als die übrigen Fräsräder. Alternativ oder ergänzend zu der erhöhten Fluidzufuhr kann die Steuerungseinrichtung eine verringerte Fluidzufuhr in einem Bereich der Fräsräder mit erhöhtem Fräsfortschritt ermöglichen, wodurch eine Verringerung dieses Fräsfortschritts auf das Fräsfortschrittniveau der übrigen Fräsräder anpassbar sein kann.

[0028] Besonders bevorzugt ist es nach der vorliegenden Erfindung, dass die Schlitzwandfräse einen in etwa quaderförmigen Grundkörper aufweist und dass sowohl an mindestens einer Längsseite und/oder einer Breitseite des Grundkörpers mindestens eine Fluiddüse angeordnet ist. Die Ausrichtung von Fluiddüsen nach verschiedenen Raumrichtungen in Bezug auf den Grundkörper der Fräsvorrichtung kann eine besonders genaue und effiziente Beeinflussung der Bodeneigenschaften in einem bestimmten Bereich der Fräsräder ermöglichen. Dies kann insbesondere hinsichtlich einer korrigierten Ausrichtung der Schlitzwandfräse bezüglich einer beliebigen Ausrichtung gegenüber einer Horizontalen zuträglich sein. Die Fluiddüsen an mehreren Seiten des Grundkörpers der Schlitzwandfräse können somit insbesondere für sowohl eine Abweichung der Lage entlang einer Längsseite als auch einer Breitseite des Grundkörpers, also einer Schräglage zu zwei Raumrichtungen hin, vorteilhaft sein.

[0029] Als besonders vorteilhaft wird es nach der Erfindung angesehen, dass an jeweils einer Längsseite des Frässchildes mindestens eine Fluiddüse angeordnet ist. Fluiddüsen können also nicht nur einzelnen Fräsrädern oder Fräsradpaaren, sondern auch Fräsrädern auf der jeweiligen Seite des Frässchilde zugeordnet sein.

[0030] Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1

eine schematische Seitenansicht einer vorzugsweisen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

[0031] Fig. 1 zeigt eine Schlitzwandfräse 10, welche an einem unteren Bereich mindestens ein Fräsrad 20 aufweist. Dieses ist an einem Frässchild 40 angeordnet, wobei an beiden Seiten des Frässchilds 40 mindestens ein Fräsrad 20 vorgesehen werden kann (nicht dargestellt). Bei den unterbrochenen Kreisen um die Fräsräder handelt es sich um den Abtragsradius der Fräsräder und diese sind nicht Bestandteile der Vorrichtungen. Das mindestens eine Fräsrad 20 kann insbesondere über hydraulische Mittel angetrieben werden, welche mittels der Fluidleitungen 50 mit Hydraulikflüssigkeit versorgt werden können. Weiterhin können Leitungen 51 vorgesehen werden, mittels welcher ein Fluid zuführbar ist. Die Fluidleitungen 51 können insbesondere in einem Mittenbereich 60 des Fräsrahmen 70 vorgesehen werden. Vorzugsweise sind in einem unteren insbesondere mittigen Bereich des Fräsrahmens mindestens eine Fluiddüse 30 angeordnet, mittels welcher das Fluid aus den Fluidleitungen 51 dem mindestens einen Fräsrad 20 zuführbar ist.

[0032] Besonders bevorzugt sind mindestens zwei Fräsräder 20 beziehungsweise zwei Fräsradpaare 20 an dem unteren Ende der Fräsvorrichtung 10 angeordnet. Hierbei kann jeweils mindestens ein Fräsrad 20 auf jeweils einer Seite des Frässchildes 40 angeordnet sein. Besonders bevorzugt sind vier Fräsräder 20 an der Fräsvorrichtung 10 vorgesehen, wobei jeweils zwei der Fräsräder 20 auf jeweils einer Seite des Frässchildes 40 angeordnet sind. Die Fluiddüsen 30 können insbesondere einzelnen Fräsrädern 20 zugeordnet sein, wobei die Fluiddüsen 30 Fluid in einem unteren Bereich des Fräsrades zur Verfügung stellen. Hierzu können die Fluiddüsen 30 insbesondere zwischen den vorgesehenen Fräsrädern 20 einer Seite des Frässchildes 40 vorgesehen sein. Vorzugsweise können auch Fluiddüsen 31 einer Seite des Frässchildes 40 zugeordnet sein. Ebenfalls können Fluiddüsen 32 einem Fräsradpaar an einer Stirnseite des Frässchildes 40 angeordnet sein. Die Fluiddüsen 31 und 32 können einzeln und unabhängig voneinander an der Fräsvorrichtung 10 vorgesehen sein. Vorzugsweise sind mindestens die Fluiddüsen 31 als auch die Fluiddüsen 32 vorgesehen. Zusätzlich können auch die Fluiddüsen 30 zwischen den Fräsrädern vorgesehen sein. Grundsätzlich können alle Fluiddüsen mittels der Steuereinrichtung 80 einzeln angesteuert werden. Somit kann jedem Fräsrad 20 individuell sowie einzelnen Fräsradpaaren oder einer Seite des Fräsradschildes 40 bedarfsgerecht Fluid zugeführt werden, wodurch die Bodenbeschaffenheit des Bodenmaterials, welches mittels der Fräsräder 20 abgetragen werden soll, beeinflussbar ist.

[0033] Ebenfalls kann mittels einer vorgesehenen Steuereinrichtung 80 insbesondere anhand der Lage der Fräsvorrichtung in dem Boden eine Zufuhr von Fluid in einzelnen Bereichen der Fräsvorrichtung, insbesondere im Bereich der Fräsräder 20 erfolgen. Dies kann sowohl mittels einer Erhöhung als auch einer Verringerung der Zufuhr von Fluid in den Fräsraum erfolgen. Die Lage der Fräsvorrichtung kann mittels einer entsprechenden Einrichtung 90 bestimmt werden, welche die Lagedaten an die Steuerungseinrichtung 80 übermitteln kann. Die Fluiddüsen 30, 31, 32 können somit individuell insbesondere als Steuerdüsen für eine Korrektur der Lage der Fräsvorrichtung 10 in einem Boden eingesetzt werden. Durch die Anordnung der Fluiddüsen gemäß dem vorzugsweisen Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 kann eine besonders gute Durchmischung und/oder Verflüssigung des Bodenmaterials mit dem Fluid erreicht werden. Dies kann hinsichtlich eines Transports von Fluid in einen unteren Bereich der Fräsräder 20 zu dem abzutragenden Boden unterhalb der Fräsräder 20 vorteilhaft sein. Bei dem Fluid kann es sich insbesondere um eine Suspension handeln, welche mit dem Bodenmaterial vermengt wird. Die Suspension dient zunächst der Bodenverflüssigung und härtet noch nicht aus. Anschließend wird ein Härt- oder Bindemittel zugeführt, wobei aus der Boden-Suspensionsmischung ein Bauelement in dem Boden gebildet werden kann.

Ansprüche

1. Verfahren zum Herstellen eines Schlitzes im Boden mittels einer Schlitzwandfräse (10), welche an ihrem unteren, bodenseitigen Ende mindestens ein Paar von Fräsrädern (20) aufweist, welche drehend angetrieben werden und Bodenmaterial unter Ausbildung des Schlitzes abtragen, wobei über mindestens eine Fluiddüse (30, 31, 32) an der Schlitzwandfräse (10) ein Fluid in den Schlitz eingeleitet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Lage der Schlitzwandfräse (10) im Schlitz über mehrere Fluiddüsen (30, 31, 32) gesteuert wird, welche mittels einer Steuereinrichtung (80) definiert mit Fluid versorgt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch die Steuereinrichtung (80) eine Fluidmenge und/oder ein Druck des Fluides eingestellt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Lagesteuerung Fluid in den Bereich der Fräsräder (20) eingespritzt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass jedem Fräsrad (20) oder Fräsradpaar mindestens eine Fluiddüse (30, 31, 32) zugeordnet ist, wobei an den Fräsrädern (20) über eine unterschiedliche Fluidzuführung ein unterschiedlicher Bodenabtrag eingestellt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Fluid eine Suspension eingespritzt wird, welche in dem Schlitz mit dem abgetragenen Bodenmaterial zu einem Bodenbeton vermengt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Schlitz ein Schlitzwandsegment ausgebildet wird.

7. Schlitzwandfräse (20) mit einem Fräsenrahmen (70), insbesondere für ein Verfahren zum Herstellen eines Schlitzes in einem Boden nach einem der Ansprüche 1 bis 6, an dessen unterem, bodenseitigen Ende mindestens ein Paar von Fräsrädern (20) drehend antreibbar gelagert ist und mit mindestens einer Fluiddüse (30, 31, 32) zum Zuführen eines Fluides in den Schlitz,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Fluiddüsen (30, 31, 32) vorgesehen sind, welche über eine Steuereinrichtung (80) unterschiedlich mit Fluid versorgbar sind, wobei eine gezielte Lageänderung der Schlitzwandfräse (10) bewirkbar ist.

8. Schlitzwandfräse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fluiddüsen (30, 31, 32) im Bereich der Fräsräder (20) angeordnet sind und ausgebildet sind, Fluid einem Fräsbereich im Boden in der Nähe der Fräsräder (20), insbesondere unterhalb derselbigen, zuzuführen.

9. Schlitzwandfräse nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass jedem Fräsrad (20) oder Fräsradpaar mindestens eine Fluiddüse (30, 31, 32) zugeordnet ist.

10. Schlitzwandfräse nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuereinrichtung (80) mit einer Einrichtung zur Bestimmung der Lage der Schlitzwandfräse (10) verbunden ist und ausgebildet ist, eine Zufuhr von Fluid in den Schlitz lagekorrigierend und/oder lagestabilisierend zuzuführen.

11. Schlitzwandfräse nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schlitzwandfräse (10) einen in etwa quaderförmigen Grundkörper aufweist und dass sowohl an mindestens einer Längsseite und/oder mindestens einer Breitseite des Grundkörpers eine Fluiddüse (31, 32) angeordnet ist.

12. Schlitzwandfräse nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass an jeweils einer Längsseite des Frässchildes (40) mindestens eine Fluiddüse (32) angeordnet ist.

Claims

1. Method for producing a trench in the ground by means of a trench cutter (10) which has at its lower, ground-facing end at least one pair of cutting wheels (20) that are driven in a rotating manner and remove ground material whilst the trench is being designed, wherein a fluid is introduced into the trench via at least one fluid nozzle (30, 31, 32) on the trench cutter (10),
characterized in that
a position of the trench cutter (10) in the trench is controlled via several fluid nozzles (30, 31, 32) which are supplied in a defined manner with fluid by means of a control means (80).

2. Method according to claim 1,
characterized in that
by the control means (80) a fluid quantity and/or a pressure of the fluid are set.

3. Method according to claim 1 or 2,
characterized in that
for position control, fluid is injected in the area of the cutting wheels (20).

4. Method according to any one of claims 1 to 3,
characterized in that
at least one fluid nozzle (30, 31, 32) is assigned to each cutting wheel (20) or cutting wheel pair, wherein on the cutting wheels (20) a different ground removal is set by a different feeding of fluid.

5. Method according to any one of claims 1 to 4,
characterized in that
as fluid a suspension is injected which is mixed in the trench with the removed ground material to a ground concrete.

6. Method according to any one of claims 1 to 5,
characterized in that
in the trench a diaphragm wall segment is designed.

7. Trench cutter (10) with a cutter frame (70), in particular for a method for producing a trench in the ground according to any one of claims 1 to 6, at the lower, ground-facing end of which at least one pair of cutting wheels (20) is supported such that it can be driven in a rotating manner and with at least one fluid nozzle (30, 31, 32) for feeding a fluid into the trench,
characterized in that
several fluid nozzles (30, 31, 32) are provided which can be supplied differently with fluid via a control means (80), wherein a selective change of position of the trench cutter (10) can be brought about.

8. Trench cutter according to claim 7,
characterized in that
the fluid nozzles (30, 31, 32) are arranged in the area of the cutting wheels (20) and designed to feed fluid to a cutting area in the ground close to the cutting wheels (20), in particular below these.

9. Trench cutter according to claim 7 or 8,
characterized in that
at least one fluid nozzle (30, 31, 32) is assigned to each cutting wheel (20) or cutting wheel pair.

10. Trench cutter according to any one of claims 7 to 9,
characterized in that
the control means (80) is connected to a means for determining the position of the trench cutter (10) and designed to carry out a feeding of fluid into the trench in a positionally corrective and/or positionally stabilizing manner.

11. Trench cutter according to any one of claims 7 to 10,
characterized in that
the trench cutter (10) has an approximately cuboid base body and in that a fluid nozzle (31, 32) is arranged both on at least one longitudinal side and/or at least one broad side of the base body.

12. Trench cutter according to any one of claims 7 to 11,
characterized in that
on each of a longitudinal side of the cutting shield (40) at least one fluid nozzle (32) is arranged.

Revendications

1. Procédé servant à pratiquer une tranchée dans le sol au moyen d'une fraise pour parois moulées (10), qui présente au moins une paire de roues de fraisage (20) au niveau de son extrémité inférieure côté sol, lesquelles sont entraînées en rotation et enlèvent du matériau de sol en réalisant la tranchée, dans lequel un fluide est introduit dans la tranchée par l'intermédiaire d'au moins une buse de fluide (30, 31, 32) au niveau de la fraise pour parois moulées (10),
caractérisé en ce
qu'une position de la fraise pour parois moulées (10) est commandée dans la tranchée par l'intermédiaire de plusieurs buses de fluide (30, 31, 32), lesquelles sont alimentées en fluide de manière définie au moyen d'un dispositif de commande (80).

2. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce
qu'une quantité de fluide et/ou une pression du fluide sont réglées par le dispositif de commande (80).

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2,
caractérisé en ce
qu'aux fins de la commande de position, du fluide est injecté dans la zone des roues de fraisage (20).

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce
qu'au moins une buse de fluide (30, 31, 32) est associée à chaque roue de fraisage (20) ou chaque paire de roues de fraisage, dans lequel un enlèvement de sol différent est réglé au niveau des roues de fraisage (20) par l'intermédiaire d'une amenée de fluide différente.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce
qu'est injectée en tant que fluide une suspension, qui est mélangée dans la tranchée au matériau de sol enlevé pour former un béton de sol.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce
qu'un segment de paroi moulée est réalisé dans la tranchée.

7. Fraise pour parois moulées (10) avec un châssis de fraise (70), en particulier pour un procédé servant à pratiquer une tranchée dans un sol selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, au niveau de l'extrémité inférieure côté sol duquel au moins une paire de roues de fraisage (20) est montée de manière à pouvoir être entraînée en rotation, et avec au moins une buse de fluide (30, 31, 32) servant à amener un fluide dans la tranchée,
caractérisée en ce
que plusieurs buses de fluide (30, 31, 32) sont prévues, lesquelles peuvent être alimentées en fluide différemment par l'intermédiaire d'un dispositif de commande (80), un changement de position ciblé de la fraise pour parois moulées (10) pouvant être réalisé.

8. Fraise pour parois moulées selon la revendication 7,
caractérisée en ce
que les buses de fluide (30, 31, 32) sont disposées dans la zone des roues de fraisage (20) et sont réalisées pour amener du fluide à une zone de fraisage dans le sol à proximité des roues de fraisage (20), en particulier sous celles-ci.

9. Fraise pour parois moulées selon la revendication 7 ou 8,
caractérisée en ce
qu'au moins une buse de fluide (30, 31, 32) est associée à chaque roue de fraisage (20) ou chaque paire de roues de fraisage.

10. Fraise pour parois moulées selon l'une quelconque des revendications 7 à 9,
caractérisée en ce
que le dispositif de commande (80) est relié à un dispositif servant à définir la position de la fraise pour parois moulées (10) et est réalisé pour amener un apport de fluide dans la tranchée correcteur de position et/ou stabilisateur de position.

11. Fraise pour parois moulées selon l'une quelconque des revendications 7 à 10,
caractérisée en ce
que la fraise pour parois moulées (10) présente un corps de base de forme à peu près carrée, et qu'une buse de fluide (31, 32) est disposée à la fois au niveau d'au moins un côté en longueur et/ou d'au moins un côté en largeur du corps de base.

12. Fraise pour parois moulées selon l'une quelconque des revendications 7 à 11,
caractérisée en ce
qu'au moins une buse de fluide (32) est disposée au niveau de respectivement un côté en longueur du bouclier de fraise (40).

Zeichnung