VORRICHTUNG ZUR SICHERUNG EINES GEKNOTETEN SCHNÜRSENKELS

Abstract

 Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (1) zur Sicherung eines geknoteten Schnürsenkels (21) mit mindestens einer Nut (32) zum Einlegen des Knotens (22), wobei die Vorrichtung (1) durch den Knoten (22) und den Schnürsenkel (21) auf einem Schuh (2) zu befestigen und zwischen dem Knoten (22) und dem Schuh (2) positionierbar ist. Durch die Vorrichtung (1) soll der Schnürsenkel (21) einfach zu binden sein und gleichzeitig fest fixiert werden. Die Vorrichtung (1) weist mindestens ein Kissen (3) aus einem weichen und elastischen Kunststoff auf, wobei das Kissen (3) die Nut (32) oder die Anlagefläche (31) für den Schnürsenkel (21) und für den Knoten (22) aufweist.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Sicherung eines geknoteten Schnürsenkels mit mindestens einer Nut oder einer Anlagefläche zum Einlegen eines Knotens, wobei die Vorrichtung durch den Knoten und den Schnürsenkel auf einem Schuh zu befestigen und zwischen dem Knoten und dem Schuh positionierbar ist.

[0002] Es ist bereits eine gattungsgemäße Vorrichtung aus der GB 2 447 314 A bekannt, die durch einen Schnürsenkel auf einem Schuh befestigt wird. Diese Vorrichtung weist eine Aufnahme mit einer Seilbremse mit zwei gegenüberliegenden Verzahnungen auf. Durch die Seilbremse Nut wird ein Raum begrenzt, in dem die zwei Schnürsenkelenden verknotet werden können, wobei die Schnürsenkel in der Bremse geklemmt sind.

[0003] Aus der WO 2008/007855 A1 ist eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung zur Sicherung eines geknoteten Schnürsenkels bekannt, die durch einen Schnürsenkel auf einem Schuh befestigt wird. Diese umfasst eine Aufnahme mit seitlichen Löchern, durch die die Schnürsenkelenden nach oben auf die Vorrichtung geführt werden. Zwei an der Aufnahme vorgesehene Backen bilden eine nutförmige Seilbremse, in der der Knoten des Schnürsenkels durch entsprechende Verzahnungen an den Backen verklemmt wird.

[0004] Im relevanten Stand der Technik sind auch Mittel zur Sicherung eines Schnürsenkels beschrieben, die nicht gattungsgemäß beim Knoten des Schürsenkels auf einem Schuh befestigt werden und bei denen auch nicht der Knoten gesichert wird. Aus der US 1,544,225 A ist ein Mittel zur Sicherung eines Schnürsenkels bekannt, bei dem die losen, vom Knoten abstehenden Enden und Schleifen des Schnürsenkels in dem am Schuh separat befestigten Mittel fixiert werden. Die Mittel sind zum Klemmen der vom Knoten abstehenden Enden und Schleifen innen mit einem elastischen Kunststoffmaterial besetzt. Nach den Entgegenhaltungen CH 410 549 A und AU 657 361 B2 wird der Schnürsenkel nicht geknotet. Die Enden des nicht geknoteten Schnürsenkels werden in elastischen Aufnahmen reibschlüssig fixiert, sodass diese Befestigung einen Knoten ersetzt. In der Entgegenhaltung US 3,276,083 A wird ein Mechanismus beschrieben, in den die Enden des Schnürsenkel eingefädelt werden und in dem durch Verdrehen einzelner Teile des Mechanismus zueinander der Schnürsenkel reib- und formschlüssig befestigt wird.

[0005] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung derart auszubilden und anzuordnen, dass der Schnürsenkel wie üblich zu knoten ist und gleichzeitig der Knoten unabhängig von der Dicke und der Materialeigenschaft des Schnürsenkels vor dem Lösen gesichert wird, ohne den Schnürsenkel mechanisch mehr zu beanspruchen als üblich.

[0006] Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Vorrichtung mindestens ein Kissen aus einem weichen und elastischen Kunststoff aufweist, wobei das Kissen die Nut oder die Anlagefläche für den Schnürsenkel und für den Knoten aufweist. Dabei werden sich einerseits die weichen und elastischen Eigenschaft des Kunststoffs und andererseits die durch die Eigenschaft des Kunststoffs erhöhte Gleit- und Haftreibung zu eigen gemacht. Ein solches Kissen hat weiche und elastische Eigenschaften wie Gummi, das aufgrund seiner stark haftreibenden Oberfläche die Relativbewegung eines Schnürsenkels hemmt. Im Gegensatz zu Seilbremsen kommt es dabei nicht darauf an, wie dick der Schnürsenkel ist. Je fester der Schnürsenkel gebunden ist oder je mehr Anpressdruck vom Schnürsenkel auf das Kissen erzeugt wird, desto höher ist Reibung und umso geringer ist die Relativbewegung zwischen Schnürsenkel und Kissen. Durch die Elastizität des Materials und dem beim Schnüren erzeugten Druck zwischen Schnürsenkel und Kissen, sind die Gleiteigenschaften des Schnürsenkels auf dem Kissen stark herabgesetzt. Beim Schnüren bewirkt der Zug am Schnürsenkel, dass der Schnürsenkel mit dem Knoten in die elastische Nut eindringt, dabei das elastische Material des Kissens verdrängt und in dessen Folge teilweise durch das elastische Material nahezu vollständig umschlossen wird. Dadurch wird eine relative Bewegung der einzelnen, in der Nut im Kissen angeordneten Abschnitte des Schnürsenkels, die den Knoten bilden, zueinander gebremst, was das Lösen des Knotens verhindert.

[0007] Das Kissen bildet eine Reibfläche für den Schnürsenkel und den Knoten. Das Kissen ist aus einem weichen und elastischen, durch Polykondensation hergestellten Kunststoff hergestellt, der eine hohe Rückstellkraft aufweist, wobei aufgrund eines beim Schnüren des Knotens erzeugbaren Drucks vom Schnürsenkel auf das Kissen in einer Richtung Y auf den Schuh zu, die Reibfläche durch Eindringen des Schnürsenkels in das Kissen vergrößert wird. Je mehr der Schnürsenkel in den weichen und elastischen Kunststoff eindringt, desto mehr umgibt ihn das Kissen. Mit dem Anpressdruck steigt die Eindringtiefe. Dies führt dazu, dass die Oberfläche mit der sich Schnürsenkel und Kissen berühren größer wird, je tiefer der Schnürsenkel in das Kissen eindringt. Auf diese Weise nimmt die Reibfläche und damit die Reibung zwischen dem Schnürsenkel und dem Kissen zu.

[0008] Vorteilhaft kann es hierzu auch sein, wenn die Vorrichtung eine formstabile Auflage als Lager für ein einteiliges oder ein mindestens zweiteiliges Kissen aufweist, wobei die Auflage in einer Richtung Y unter dem Kissen angeordnet ist und das Kissen oder die beiden Kissenteile form- und/oder stoff- und/oder kraftschlüssig mit der Auflage verbunden sind. Durch die Auflage wird das jeweilige Kissen stabilisiert, weil sich das Kissen im Bereich der Auflage nicht verformen kann. Gleichzeitig wird auch die Möglichkeit begrenzt, dass sich das Kissen übermäßig zur Seite ausdehnen kann, da das Kissen zumindest teilweise an der formstabilen Auflage befestigt ist. Zudem wird das Kissen durch die Auflage geschont, da es nun nur noch mittelbar über die Auflage an dem Schuh aufliegt und so zum Beispiel beim Laufen nicht mehr direkt an dem Schuh reibt.

[0009] Besonders vorteilhaft ist es, wenn auf der Auflage ein zweiteiliges Kissen mit einer Nut zwischen den beiden Kissenteilen angeordnet ist. Dabei ist die Nut schmaler als der Schnürsenkel oder der Knoten, wodurch der Schnürsenkel und der Knoten zwischen die beiden Kissenteilen geklemmt wird. Der Knoten und der Schnürsenkel liegen dabei auf der Auflage auf, die die beiden Kissenteile verbindet. Dabei kann der Boden der Nut durch eine Auflagefläche der Auflage oder durch einen zusätzlichen Abschnitt aus dem elastischen Kunststoff der Kissen gebildet beziehungsweise mit elastischem Kunststoff beschichtet sein. Für diese zweiteilige Ausführungsform ist es besonders vorteilhaft, wenn das Kissen an der Auflage befestigt ist. Hierzu können an der Auflage Haken, Anker und Ösen oder sonstige Profile an der Auflage vorgesehen sein, die in das jeweilige Kissen eingegossen werden. Dabei weist die Nut eine Länge auf, die der gesamten Länge des Kissens entspricht.

[0010] Es kann ebenfalls vorteilhaft sein, wenn das einteilige Kissen im Bereich der Anlagefläche eine linienförmige Vertiefung aufweist, wobei die Vertiefung eine Länge aufweist, die der gesamten Länge des Kissens entspricht. Die Vertiefung dient als Positionierhilfe für einen Schnürsenkel.

[0011] Auch ist es vorteilhaft, wenn sich die Nut und/oder die Vertiefung in einer Richtung Y und/oder in einer zur Richtung Y rechtwinkligen Richtung Z verjüngen oder die Nut unterschiedliche Breiten in Richtung X aufweist. Aufgrund der Verjüngung ist der Schnürsenkel leichter von einer Seite in die Nut einzulegen, wenn die Nut sehr schmal gewählt wird, um mehr Druck auf den Schnürsenkel zu erzeugen. Unterschiedliche Breiten haben den Vorteil, dass der Schnürsenkel unterschiedlich fest geklemmt werden kann.

[0012] Bezüglich des Verknotens ist es vorteilhaft, wenn in dem Kissen oder zwischen den zwei Teilen des Kissens eine Ausnehmung vorgesehen ist, die in einer Richtung X breiter ist als die Nut. In der Ausnehmung wird der Knoten des Schnürsenkels platziert. Je nach Stärke des Schnürsenkels, ist die Ausnehmung größer oder kleiner

[0013] Hinsichtlich eines universellen Einsatzes für verschieden dicke Schnürsenkel ist es vorteilhaft, dass die Ausnehmung eine Tiefe in Richtung Y zwischen 5 mm und 14 mm oder von 9 mm sowie eine Breite in Richtung X zwischen 3 mm und 11 mm oder von 7 mm sowie eine Länge in Richtung Z zwischen 4 mm und 12 mm oder von 8 mm aufweist. Die Ausnehmung kann in Richtung Y das gesamte Kissen durchdringen.

[0014] Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Kunststoff für das Kissen mit einer Reißdehnung bis 400% und/oder einer Shore-Härte D nach Norm DIN ISO 7619-1 zwischen 6 und 90 und/oder einer Shore-Härte A nach Norm DIN ISO 7619-1 zwischen 25 und 95 gebildet ist und/oder das Kompressionsmodul des Kunststoffs größer ist als 10⁸ Pa und/oder die Querkontraktion nach der Norm DIN EN ISO 527-1 kleiner ist als 0,7. Die Shore-Härte D nach Norm DIN ISO 7619-1 variiert je nach Kunststoffzusammensetzung zwischen 6 und 90, insbesondere zwischen 8 und 29 und bevorzugt in Schritten von jeweils drei Punkten beginnend mit dem Wert 8 und endend im letzten Schritt mit 29. Die Shore-Härte A nach Norm DIN ISO 7619-1 variiert je nach Kunststoffzusammensetzung zwischen 25 und 95, insbesondere zwischen 40 und 80 und bevorzugt in Schritten von jeweils fünf Punkten, beginnend mit dem Wert 40 und endend im letzten Schritt mit 80.

[0015] Durch den Druck des Schnürsenkels kann es zu einer starken Dehnung im Bereich des Kunststoffs kommen, indem der Schnürsenkel am Kunststoff aufliegt. Eine Reißdehnung bis zu 400% ist insofern vorteilhaft, als dass diese Eigenschaft verhindert, dass der Kunststoff an besagter Stelle reißt. Es kann aber auch vorteilhaft sein, wenn der Kunststoff eine Reißdehnung bis 200% aufweist. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung weist der Kunststoff eine Reißdehnung bis 300% auf. In einer besonders vorteilhaften Ausführung weist der Kunststoff eine Reißdehnung bis 500% auf.

[0016] Damit der Schnürsenkel ausreichend tief in den Kunststoff eindringen kann, darf dieser nicht zu hart sein. Umso tiefer der Schnürsenkel in den Kunststoff eindringt, umso größer wird die Reibungsfläche zwischen dem Schnürsenkel und dem Kunststoff. Weiterhin darf der Kunststoff aber auch nicht zu weich sein, da die Klemmwirkung bei einem weicheren Kunststoff reduziert ist. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn der Kunststoff mit einer Shore-Härte D zwischen 5 und 40 gebildet ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Shore-Härte D des Kunststoffs zwischen 5 und 30 liegt. Am vorteilhaftesten ist es, wenn die Shore-Härte D des Kunststoffs zwischen 10 und 40 liegt. Es kann aber auch vorteilhaft sein, wenn die Shore-Härte D des Kunststoffs zwischen 10 und 30 liegt.

[0017] Ein möglichst starker Klemmeffekt wird gewährleistet, wenn das Volumen des Kissens bei Druck möglichst konstant bleibt. Auf diese Weise wird verhindert, dass der Kunststoff dem äußeren Druck entgegenwirkt, indem sein Volumen größer wird. Das Kompressionsmodul K des Kunststoffs ist definiert als

wobei dp die Druckänderung ist und dV/V die relative Volumenänderung darstellt. Ein Kompressionsmodul größer als 10⁸ Pa ist insofern vorteilhaft. Besonders vorteilhaft kann aber auch ein Kompressionsmodul über 10⁷ Pa sein. Am vorteilhaftesten ist ein Kompressionsmodul über 10⁹ Pa. Am aller vorteilhaftesten ist ein Kompressionsmodul über 10¹⁰ Pa.

[0018] Um den Klemmeffekt und gleichzeitig die Oberfläche zwischen dem Schnürsenkel und dem Kissen zu vergrößern ist es vorteilhaft, wenn der Kunststoff der Druckbelastung möglichst nicht in orthogonale Richtung ausweicht. Dies ist gewährleistet, wenn die Querkontraktion q des Kunststoffs kleiner als 0,7 ist, wobei die Querkontaktion q definiert ist durch die Gleichung

mit der relativen Höhenänderung des Kissens dh/h und der relativen Längenänderung des Kissens dl/l. Es kann vorteilhaft sein, wenn die Querkontraktion des Kunststoffs kleiner als 0,6 ist. Vorteilhafter ist es, wenn die Querkontraktion des Kunststoffs kleiner als 0,5 ist. Am vorteilhaftesten ist es, wenn die Querkontraktion des Kunststoffs kleiner als 0,4 ist.

[0019] Vorteilhaft kann es auch sein, wenn eine Haube für das Kissen vorgesehen ist, wobei die Haube neben der Auflage zumindest teilweise mittel- oder unmittelbar form-, kraft- und/oder stoffschlüssig an dem Kissen und/oder der Auflage befestigt ist. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Haube mit einem der Form des Kissens entsprechenden Hohlraum vorgesehen ist und das Haftkissen zumindest teilweise im Hohlraum positioniert ist, wobei die Auflage den Hohlraum zumindest teilweise verschließt. Durch die Haube kann das Kissen dem Druck des Schnürsenkels nur innerhalb des durch den Hohlraum begrenzten Volumens ausweichen. Dies verstärkt zum einen den Klemmeffekt und zum anderen wird zusätzlich sichergestellt, dass die Oberfläche zwischen Schnürsenkel und Kissen möglichst groß ist. Es ist von Vorteil, wenn die Haube einen Schlitz aufweist, wobei der Schlitz eine Länge aufweist, die der gesamten Länge der Haube entspricht, wobei die Nut und der Schlitz parallel übereinander verlaufen, sodass der Schnürsenkel durch den Schlitz in die Nut einführbar ist.

[0020] Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn ein Haftreibungskoeffizient zwischen der Oberfläche des Schnürsenkels und der Oberfläche des Kissens größer als 0,7 und/oder der Gleitreibungskoeffizient größer als 0,3 ist. Dies wird mit thermoplastischen Elastomeren erreicht.

[0021] Dabei kann es von Vorteil sein, wenn ein System aus einer Vorrichtung und einem Schnürsenkel und/oder einem Transponder und/oder einem Schuh besteht.

[0022] Transponder werden zum Beispiel bei Rennen verwendet, um die Zeit des Athleten zu messen. Denkbar ist es aber auch Sensoren zum Beispiel an oder in der Vorrichtung zu platzieren. Diese können zum Beispiel Daten wie Schrittfrequenz, Temperatur oder Luftfeuchtigkeit auslesen und gegebenenfalls an ein Smartphone oder einen beliebigen anderen Empfänger, der diese Daten auswertet und darstellt, senden um so den Athleten mit Informationen zu versorgen.

[0023] Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt. Es zeigt:

Figur 1a

eine Prinzipskizze einer Vorrichtung zur Sicherung eines geknoteten Schnürsenkels, die an einem Schuh festgebunden ist;

Figur 1b

eine Schnittansicht eines zweiteiligen Kissens mit verknoteten Schnürsenkeln im Schnitt X-Y;

Figur 1c

eine Schnittansicht eines einteiligen Kissens mit Nut mit verknoteten Schnürsenkeln im Schnitt X-Z;

Figur 1d

ein Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 a ohne Schuh in perspektivischer Ansicht;

Figur 2

eine Schnittansicht eines einteiligen Kissens im Schnitt X-Y.

[0024] In Figur 1a ist ein System bestehend aus einer Vorrichtung 1 und einem Schuh 2 mit Schnürsenkeln 21 dargestellt, bei dem die Vorrichtung 1 durch das Knoteten des Schnürsenkels 21 auf dem Schuh 2 befestigt wird. Die Vorrichtung 1 weist ein zweiteiliges Kissen 3 auf, sodass zwischen den beiden Kissenteilen 3 eine Nut 32 gebildet wird. Das Material des Kissens 3 weist ähnliche gummiartige Eigenschaften wie ausgehärtetes Silikon auf. Das Kissen 3 ist dazu vorgesehen, mit dem Schnürsenkel 21 auf einem Schuh 2 verknotet zu werden, um den Knoten 22 und den Schnürsenkel 21 zu fixieren und das Lösen des Knotens 22 zu verhindern.

[0025] Wie in Figur 1b näher dargestellt ist, sind die zwei Kissenteile 3 nebeneinander auf der Auflage 4 angeordnet. Die Vorrichtung 1 liegt mit der Auflage 4 auf dem Schuh 2 auf. Der Schnürsenkel 21 dringt aufgrund des beim Schnüren erzeugten Drucks mit seinem Knoten 22 in die Nut 32 ein und liegt auf der Auflagefläche 41 der Auflage 4 auf. Durch die Elastizität der Kissen 3 wird ein mit Pfeilen angedeuteter Gegendruck 61 auf den Knoten 22 ausgeübt. Dadurch entsteht Reibung zwischen den äußeren Teilen des Schnürsenkels 21, die den Knoten formen, und dem Kissen 3.

[0026] Zur Befestigung des Kissens 3 kann auf der Auflage 4 eine nicht dargestellte Struktur geschaffen sein, auf die das Kissen 3 aufgegossen und eingegossen wird. Solche Strukturen der Auflage 4 können aus Haken, Anker und Ösen bestehen, durch die ein Formschluss mit den Kissen 3 gewährleistet ist. Abgesehen von einem möglichen Formschluss ist das Kissen 3 durch Klebekräfte an der Auflage 4 befestigt, die beim Kaschieren der Auflage 4 mit dem Kissen 3 erzeugt werden.

[0027] Die zweiteiligen Kissen 3 bestehen aus zwei in einer zur Richtung Y orthogonalen Richtung X eng nebeneinander angeordneten Teilen. Die zwischen den beiden Kissen 3 gebildete Nut 32 kann sich in einer besonderen Ausführungsform in Richtung Y zur Auflage 4 hin verjüngen. Die Länge der Nut 32 entspricht im Wesentlichen der Länge der Kissen 3. Wird der Schnürsenkel 21 in der Richtung Y vollständig zwischen die beiden Kissen 3 eingeführt, wird der Druck 6 und damit die Gleit- und Haftreibung der Kissen 3 auf den Schnürsenkel 21 maximal. Gleichzeitig liegt der Schnürsenkel 21 an der Auflagefläche 41 direkt auf der Auflage 4 auf.

[0028] Nach Figur 1c weist die Vorrichtung 1 ein einteiliges Kissen 3 auf, das zwischen dem Schuh 2 und dem geknoteten Schnürsenkel 21 positioniert ist. Das einteilige Kissen 3 ist ähnlich aufgebaut wie das zweiteilige Kissen 3. Im Unterschied zu dem einteiligen Kissen 3 ist eine Verbindung zwischen den beiden Kissenteilen im Grund der Nut 32 vorgesehen, sodass das Kissen 3 ein im Schnitt X-Y u-förmiges Profil (nicht dargestellt) aufweist. Der Vorteil gegenüber dem zweiteiligen Kissen 3 ist, dass unterhalb des Schnürsenkels 21 und unterhalb des Knotens 22, zwischen der Auflage 4 und dem Schnürsenkel 21 auch weiches und elastisches Material vorhanden ist, das den Knoten 22 besser fixiert. Der Knoten 22 des Schnürsenkels 21 ist gemeinsam mit dem Schnürsenkel 21 zwischen den beiden Kissenteilen 3 eingeklemmt.

[0029] In Figur 1d ist die in Fig. 1a dargestellte Vorrichtung 1 vergrößert dargestellt. Hier ist wie auch Fig. 1c erkennen lässt, zusätzlich zu der Nut 32 noch eine Ausnehmung 33 in der Nut 32 vorgesehen, in die beim Schnüren des Schnürsenkels 21 der Knoten 22 eingebunden wird. Durch die Ausnehmung 33 sind im Wesentlichen vier umlaufende Seitenflächen gebildet, die in Kontakt mit dem Knoten 22 und den, den Knoten 22 umgebenden Teilen des Schnürsenkels 21 stehen. Dadurch, dass das einteilige Kissen 3 auch unterhalb des Knotens 22 angeordnet ist, steht eine fünfte Fläche, nämlich der Boden der Ausnehmung 33, zur Erzeugung der Reibung zur Verfügung.

[0030] In Figur 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 1 mit einem einteiligen Kissen 3 in geschnürtem Zustand dargestellt. Das Kissen 3 weist anstatt einer Nut 32 eine Anlagefläche 31 für den Schnürsenkel 21 auf. Hierdurch ist die Position des Schnürsenkels 21 auf dem Kissen 3 variabel, weil die Anlagefläche 31 sich in ihrer Geometrie nicht oder nicht wesentlich von der Geometrie der übrigen Oberfläche des Kissens 3 im Bereich der Anlagefläche 31 unterscheidet. Der Bereich des Kissens 3 unterhalb des Schnürsenkels 21 ist ebenso wie die Auflage 4 im Schnitt X-Y dargestellt. Aufgrund eines beim Schnüren erzeugten Drucks 6 vom Schnürsenkel 21 auf das Kissen 3 in einer Richtung Y von oben dringt der Schnürsenkel 21 an der Anlagefläche 31 des Kissens 3 in das Kissen 3 oder nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1b bis 1d in die Nut 32 ein. Das elastische Kissen 3 wirkt der Verformung durch den Schnürsenkel entgegen. Dabei vergrößert sich die Reibfläche und der Druck 6 zwischen dem Kissen 3 und dem Schnürsenkel 21. Gleichzeitig übt das Kissen 3 einen Gegendruck 61 auf den Schnürsenkel 21 und auf den Knoten 22 aus und klemmt den Schnürsenkel 21 und den Knoten 22 fest. Die dabei entstehende Gleit- und Haftreibung wächst mit der Zunahme des vom Schnürsenkel 21 erzeugten Drucks 6.

Ansprüche

1. Vorrichtung (1) zur Sicherung eines geknoteten Schnürsenkels (21) mit mindestens einer Nut (32) oder einer Anlagefläche (31) zum Einlegen eines Knotens (22), wobei die Vorrichtung (1) durch den Knoten (22) und den Schnürsenkel (21) auf einem Schuh (2) zu befestigen und zwischen dem Knoten (22) und dem Schuh (2) positionierbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung (1) mindestens ein Kissen (3) aus einem weichen und elastischen Kunststoff aufweist, wobei das Kissen (3) die Nut (32) oder die Anlagefläche (31) für den Schnürsenkel (21) und für den Knoten (22) aufweist.

2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung (1) eine formstabile Auflage (4) als Lager für ein einteiliges oder ein mindestens zweiteiliges Kissen (3) aufweist, wobei die Auflage (4) in einer Richtung Y unter dem Kissen (3) angeordnet ist und das Kissen (3) form- und/oder stoff- und/oder kraftschlüssig mit der Auflage (4) verbunden ist.

3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der Auflage (4) ein zweiteiliges Kissen (3) mit einer Nut (32) zwischen den beiden Kissenteilen (3) angeordnet ist.

4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 3
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Nut (32) in einer Richtung Y und/oder in einer zur Richtung Y rechtwinkligen Richtung Z verjüngt oder die Nut (32) unterschiedliche Breiten in Richtung X aufweist.

5. Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Kissen (3) oder zwischen den zwei Teilen des Kissens (3) eine Ausnehmung (33) vorgesehen ist, die in einer Richtung X breiter ist als die Nut (32).

6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausnehmung (33) eine Tiefe in Richtung Y zwischen 5 mm und 14 mm oder von 9 mm sowie eine Breite in Richtung X zwischen 3 mm und 11 mm oder von 7 mm sowie eine Länge in Richtung Z zwischen 4 mm und 12 mm oder von 8 mm aufweist.

7. Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kunststoff für das Kissen (3) mit einer Reißdehnung bis 400% und/oder einer Shore-Härte D nach Norm DIN ISO 7619-1 zwischen 6 und 90 und/oder einer Shore-Härte A nach Norm DIN ISO 7619-1 zwischen 25 und 95 gebildet ist und/oder das Kompressionsmodul des Kunststoffs größer ist als 10⁸ Pa und/oder die Querkontraktion nach der Norm DIN EN ISO 527-1 kleiner ist als 0,7.

8. System bestehend aus einer Vorrichtung (1) nach einem der vorangegangenen Ansprüche und einem Schnürsenkel (21) und/oder einem Transponder und/oder einem Schuh (2).

9. System nach Anspruch 8, wobei ein Haftreibungskoeffizient zwischen der Oberfläche des Schnürsenkels (21) und der Oberfläche des Kissens (3) größer als 0,7 und/oder der Gleitreibungskoeffizient größer als 0,3 ist.

10. Verwendung einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Anordnung zwischen einem Schnürsenkel (21) und einem Schuh (2).

11. Vorrichtung (1) zur Befestigung eines mit einem Knoten (22) gebundenen Schnürsenkels (21) eines Schuhs (2), wobei die Vorrichtung (1) mindestens eine Aufnahme (3) und/oder eine Auflage (4) aufweist, die in einer Richtung Y zwischen dem Knoten (22) und dem Schuh (2) auf dem Schuh (2) auflegbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahme (3) eine Anlagefläche (31) für den Schnürsenkel (21) aufweist und in Form eines Kissens aus einem weichen und elastischen, durch Polykondensation hergestellten Kunststoff gebildet ist, der eine hohe Rückstellkraft aufweist, wobei aufgrund eines beim Schnüren des Knotens (22) erzeugbaren Drucks (6) vom Schnürsenkel (21) auf das Kissen (3) in der Richtung Y die Anlagefläche (31) durch Eindringen des Schnürsenkels (21) in das Kissen (3) vergrößerbar ist.

Zeichnung