VERKETTBARES, VOLLVERGOSSENES, FLEXIBLES LEUCHTDIODENBAND UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG

Abstract

 Leuchtdiodenband mit:
• einem flexiblen, nach einer Seite offenen Profil (U) aus extrudiertem Kunststoff,
• mindestens zwei im Innern einer Wand (UW) des Profils (U) integrierten elektrischen Leitungen (LI, L2, , Ln), welche in der Wand (UW) parallel zueinander verlaufen und endseitig Steckverbinder (S, B) oder freie Drahtenden für die Verkettung der Leuchtdiodenbänder (LB) miteinander aufweisen,
• Ausnehmungen bis zu den elektrischen Leitungen (LI, L2, , Ln) in der Wand (UW), welche die durch die Ausnehmung begrenzte Kontaktfläche für den Anschluss von flexiblen Leitungsträgern (LP) mit darauf angeordneten Chip-Leuchtdioden (LED1, LED2, .. , LEDn) bilden und
• einer das Profil (U) innen auffüllenden transparenten oder transluzenten Vergussmasse (V),derart, dass die flexiblen Leitungsträger (LP) mit den Chip-Leuchtdioden (LED1, LED2, .. , LEDn) vor Feuchtigkeit oder Witterungseinflüssen geschützt sind und dass die flexiblen Leitungsträger (LP) in Parallelschaltung mit den elektrischen Leitungen (LI, L2, , Ln) verbunden sind, wobei der Summenstrom durch die mittels Steckverbinder (S, B) oder freien Drahtenden verbundenen Leitungen (LI, L2, , Ln) des Profils (U) fließt und wobei das Leuchtdiodenband (LB) vertikal zur Erstreckungsrichtung biegeelastisch ist.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft, gemäß Patentanspruch 1, ein verkettbares, vollvergossenes, flexibles Leuchtdiodenband. Weiterhin betrifft die Erfindung, gemäß Patentanspruch 13, ein Verfahren zu dessen Herstellung.

[0002] Lichtschläuche meist flexibler Art, insbesondere zu Dekorationszwecken und Werbezwecken sind seit langem bekannt. Beispielsweise ist aus der DE 102 43 948 A1 ein flexibler Lichtschlauch und dessen Anwendung in einem Leuchtkörper bekannt, welcher vorzugsweise in der Lichtwerbung auf der Basis von LEDs benutzt wird. Im Einzelnen sind innerhalb eines lichtdurchlässigen Plasteschlauches zwei Kabel als Plusschiene und als Minusschiene geführt und zwischen der Plusschiene und der Minusschiene sind mindestens zwei oder mehrere als Parallelschaltung angeordnete Gruppen von mindestens zwei oder mehrere in Reihe geschalteten LEDs elektrisch miteinander und mit einem Vorwiderstand verbunden. Alle LEDs sind mit ihrer Lichtaustrittsseite in eine Richtung gerichtet und einzelne Abschnitte innerhalb des Plasteschlauches sind mit zusätzlichen Schlauchstücken, vorzugsweise ein Schrumpfschlauch, zwischen den LEDs versehen, wobei diese Schlauchstücke die Plusschiene, die Minusschiene und das Verbindungskabel zwischen den LEDs umfassen und eine bessere Fixierung der LEDs und der Verbindungsdrähte innerhalb des Lichtschlauches ermöglichen, ohne dass die Flexibilität des Lichtschlauches behindert wird. Schließlich sind die Hohlräume innerhalb des Plasteschlauches mit einem transparenten, elastischen Kunststoff verfüllt, wodurch ein weiterer Sperreffekt gegen eindringende Feuchtigkeit erzielt wird. Auf einer Seite des Leuchtkörpers, welcher aus einem Kunststoffkörper besteht, ist mindestens eine Nut eingefräst, in die der Lichtschlauch als Lichtquelle eingelegt und mit einem Kunstharz vergossen oder angeklebt ist. Um eine breitere Lichtausbreitung zu realisieren weiten sich die Nutwände der Nut nach außen hin auf.

[0003] Weiterhin ist aus der DE 201 19 861 U1 ein flexibler transparenter Lichtschlauch aus Kunststoff bekannt, bei dem die Schlauchwand des flexiblen transparenten Schlauches mit einem strangförmigen biegbaren und nach Verbiegen die Form beibehaltenden Verstärkungselement verbunden ist. Das Verstärkungselement ist vorzugsweise in die Schlauchwand integriert und weist vorzugsweise einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf. Bei der Herstellung eines derartigen transparenten Schlauches kann das Verstärkungselement direkt beim Extrudieren des Schlauches in die Schlauchwand eingelegt werden. Im Inneren des Schlauches ist eine Vielzahl von kleinen Leuchtelementen angeordnet, die über elektrische Anschlussdrähte, die in einem Stecker enden und mit elektrischer Spannung versorgt werden.

[0004] Weiterhin ist aus der DE 20 2005 002 425 U1 ein flexibler Lichtschlauch bekannt, welcher mindestens zwei parallel verlaufende Kupferdrähte zur Stromversorgung, einen biegsamen undurchsichtigen aber lichtdurchlässigen Streifen, mehrere mit multiplen LEDs ausgestattete Platinen sowie ein lichtdurchlässiges Formteil, welches streifenförmig ausgebildet ist, aufweist. Der Streifen ist im Querschnitt viereckig ausgebildet und weist ein der Länge nach durchgehend ausgebildetes Durchgangsloch sowie einen seitlich des Durchgangslochs angeordneten Schlitz auf, der für die Montage der Platinen vorgesehen ist. Jede Platine weist an ihren beiden Enden jeweils eine Kontaktklemme auf. Die Platinen werden durch den Schlitz in das Durchgangsloch des Streifens eingeführt, wobei die Kontaktklemmen der Platinen mit den Kupferdrähten elektrisch verbunden werden. Das von den nebeneinander angeordneten LEDs ausgestrahlte Licht wird durch das Formteil, welches eine im Querschnitt nach außen halbrunde Fläche aufweist, nach außen abgegeben. Dabei überlappt sich der abgegebene Lichtstrahl nebeneinanderliegender LEDs in einer Überlappungszone. Weiterhin ist eine Plastikhülle bestehend aus undurchsichtigem PVC vorgesehen, die unterhalb des Formteils beidseits und am Boden des Streifens angeordnet ist. Bei einer weiteren Ausführungsform des Lichtschlauchs sind die mit multiplen LEDs versehenen Platinen von einem Streifen umhüllt, der durch Spritzgießen aus weißem bzw. andersfarbigem Kunststoff hergestellt ist. Der Streifen hat dabei an seinem oberen Ende eine Kerbe und einen längs ausgebildeten Schlitz, welcher dazu dient, die Platine in das Durchgangsloch des Streifens einbringen zu können. Das Durchgangsloch längs im Produkt weist die Gefahr von Schwitzwasser/Kapillareffekt auf. Um den Beleuchtungseffekt zu erhöhen, kann die Kerbe zusätzlich mit einem Reflexfilm versehen sein. Bei dieser Ausführungsform ist der Streifen aus undurchsichtigem Kunststoff hergestellt. Um mit dem Lichtschlauch beispielsweise das Wort "OPEN" zu formen, sind mehrere Fixierelemente zur Befestigung des Lichtschlauchs an einer Platte vorgesehen. Beim Fertigungsprozess wird ausschließlich die Extrusion verwendet; eine Anregung auf einen Verguss ist der DE 20 2005 002 425 U1 nicht entnehmbar.

[0005] Weiterhin sind Leuchtdiodenbänder - auch flexibler Art - seit langem bekannt. Beispielsweise ist aus der DE 10 2012 110 136 A1 ein LED-Band bekannt, welches eine Vielzahl von Leuchtdioden aufweist, die in einer Reihe angeordnet sind und in einem flexiblen langgestreckten Gehäuse eingegossen sind. Das Gehäuse bildet eine, insbesondere U-förmige oder V-förmige, Gussform aus, die zwei sich nach oben (z-Richtung) erstreckende Seitenwandungen umfasst, d.h. mit zwei sich nach oben zur offenen Seite der Gussform erstreckenden Seitenwandungen, die in einem unteren Bereich, insbesondere durch einen Boden, miteinander verbunden sind. Die Leuchtdioden werden in die Gussform eingebracht; die Gussform wird anschließend mit Vergussmasse befüllt. Von unten nach oben (in z-Richtung) betrachtet, wird die Gussform bis zu einer Markierung, d.h. eine durch zumindest eine an einer Seitenwandung horizontal verlaufende Markierungskante, wobei der unmittelbar oberhalb der Markierungskante anschließende Wandabschnitt der Seitenwandung vertikal ausgerichtet ist oder weiter als die Markierungskante in den Innenraum (der Gussform) hineinragt (auch zur Ausbildung eines zumindest teilweise "unstetigen" Übergangs von einem oberen Wandabschnitt zu einem unteren Wandabschnitt der Seitenwandung), mit einer ersten Vergussmasse befüllt. Ab der Markierung ist die Gussform mit einer zweiten Vergussmasse befüllt. Dabei können auch weitere Vergussmassen oberhalb bzw. unterhalb der Markierung angeordnet sein. An der Markierung bildet sich eine horizontale Grenzlinie zwischen erster und zweiter Vergussmasse aus, wobei die erste Vergussmasse nach dem Aushärten den Boden der Vergußform für die zweite Vergussmasse bildet. Die erste Vergussmasse ist insbesondere eine transparente Vergussmasse; die zweite Vergussmasse ist insbesondere eine opake Vergussmasse. Als Vergussmassen eignen sich grundsätzlich Polyurethan(PU)-Werkstoffe. Insbesondere ist nun die Markierung durch zumindest eine an einer der Seitenwandungen, insbesondere an beiden der Seitenwandungen, horizontal verlaufende Markierungskante gebildet. Der sich unmittelbar oberhalb der Markierungskante anschließende Wandabschnitt der Seitenwandung ist vertikal ausgerichtet oder ragt weiter als die Markierungskante in den Innenraum hinein. Dabei kann der unmittelbar oberhalb der Markierungskante anschließende Wandabschnitt der Seitenwandung weiter in den Innenraum der Gussform hineinragen als ein unmittelbar unterhalb der Markierungskante anschließender Abschnitt der Seitenwandung. Die Seitenwandung ist zwingend einstückig und eine gute Einstellbarkeit tritt insbesondere dann ein, wenn an beiden Seitenwandungen eine horizontal verlaufende Markierungskante angeordnet ist, wobei beide Markierungskanten auf der gleichen vertikalen Position (z-Richtung) angeordnet sind. In einer bevorzugten Ausgestaltung eines LED-Bandes sind benachbarte Leuchtdioden in drei Freiheitsgraden gelenkig miteinander verbunden. Hierzu sind die benachbarten Leuchtdioden ausschließlich durch freiliegende Kabelleitungen miteinander verbunden und sind nicht auf einem Leitungsband oder auf einer bandförmigen Platine befestigt. Es ist ersichtlich, dass die freiliegenden Kabelleitungen für sich genommen Drehungen und Biegungen in allen Richtungen erlauben. Freiliegend bedeutet dabei, dass diese Kabelleitung (=Litze + Isolation der Litze) vor dem Eingießen von keinem Material umschlossen waren; nach dem Eingießen können die freiliegenden Kabel aber durch die Vergußmasse umschlossen sein. Ein Kabel kann mehrere Kabelleitungen umfassen.

[0006] Hinsichtlich der Anschlusstechnik ist aus der DE 20 2008 002 044 U1 ein flexibles sogenanntes LED-Stablicht-Gerät bekannt, welches aus zumindest einem positiven Draht und mindestens einem negativen Draht (Stromversorgungsleitungen), welche parallel zueinander stehen, besteht. Weiterhin sind LED-Chips vorgesehen, von denen jeder vermittels Anschlussdrähten mit dem positiven und dem negativen Draht verbunden ist. Schließlich ist ein Verpackungsmaterial zum Verkapseln des positiven Drahts, des negativen Drahts und der (blanken) LED-Chips im flexiblen LED-Stablicht-Gerät vorgesehen. Die Kapselung (Verpackungsmaterial) kann jedes Material sein, welches nach dem Aushärten transparent und flexibel ist, beispielsweise wärmehärtendes Kunstharz, Epoxidharz, Polycarbonat, Polyethylen-Terephthalat, Polyethylen-Naphthalat, Polymid, Polyacrylat usw. Im flexiblen LED-Stablicht-Gerät können die positiven und negativen Drähte weiterhin mit Isolationsmaterial ummantelt werden, ausgenommen dort, wo die (blanken) LED-Chips aufgesteckt werden. Der Herstellungsprozess besteht aus folgenden Schritten:

• Platzieren jeweils eines positiven Drahtes und eines negativen Drahtes an vorbestimmten Positionen in einer Gussform,
• Platzieren von "blanken" LED-Chips an vorbestimmten Positionen in der Gussform,
• Verbinden jedes einzelnen "blanken" LED-Chips mit dem positiven Draht und dem negativen Draht mittels Anschlussdrähten,
• Einspritzen von geschmolzenem (Verpackungs-) Material auf bzw. in die Gussform, welche den positiven und den negativen Draht sowie die "blanken" LED-Chips enthält und
• Nachbehandeln bzw. Aushärten der Kapselung (Verpackungsmaterial).

[0007] Weiterhin ist aus der DE 20 2005 006 643 U1 eine flexible LED-Kabel-Beleuchtung mit einem flexiblen und flachen Isolierkörper mit einem Längsschlitz und mehreren Vertiefungen zur jeweiligen Verbindung mit dem Längsschlitz bekannt. Weiterhin sind mindestens zwei Drähte zur Stromversorgung parallel in dem Isolierkörper eingebettet und es sind mehrere Stränge vorgesehen, die jeweils eine Mehrzahl von LEDs und mindestens einen damit in Reihe geschalteten und in den Längsschlitz angeordneten Widerstand, welcher kleiner als die LEDs ist, umfassen. Die LEDs sind jeweils in den Vertiefungen, welche etwas größer als die LEDs sind, befestigt und elektrisch zwischen die mindestens zwei Drähte geschaltet. Jede LED ist auf einer Leiterplatte befestigt, welche über Leiter mit den mindestens zwei Drähten durch Anlöten oder Ausbilden zweier Zinken elektrisch verbunden, d.h. elektrisch parallel geschaltet ist. Dadurch kann die LED-Kabel-Beleuchtung auf gewünschte Längen geschnitten werden. Schließlich bedeckt eine Schutzschicht den Isolierkörper und die LEDs, wobei die Schutzschicht aus lichtdurchlässigem Material oder halb lichtdurchlässigem Material, insbesondere Polyvinylchlorid (PVC) besteht. Um die Kabel-Beleuchtung zu befestigen, ist auf die Schutzschicht ein Zweikomponenten-Kleber aufgebracht. Die serielle Verbindung der Stränge erfolgt mittels strahlenförmiger Zinken, welche in den Isolierkörper des einen Segments geschoben und somit jeweils mit den mindestens zwei Drähten elektrisch verbunden werden. Die Verbindungsstelle wird mit Klebstoff versiegelt und mit einem Schlauch abgedeckt.

[0008] Weiterhin ist aus der DE 20 2011 003 608 A1 ein sogenanntes gehäustes LED-Modul bekannt. Das gehäuste LED-Modul weist ein Modul mit wenigstens einer darauf angeordneten LED, ein einteiliges Gehäuse mit einer Aufnahme für das Modul, einem im Wesentlichen optisch durchlässigen Bereich, welcher das Abstrahlen von Licht der LED nach außen ermöglicht und eine Öffnung, auf. Ein Vergießblockiermittel, welches zwischen dem Modul und dem Gehäuse vorgesehen bzw. angeordnet ist, ist derart ausgebildet, dass es das Eindringen einer über die Öffnung in das mit dem Modul bestückte Gehäuse eingebrachten Vergussmasse (mittels eines Zwei- oder Mehr-komponenten-Spritzsystems) in einen Bereich zwischen LED und den im Wesentlichen optisch durchlässigen Bereich, durch Aufhebung der Kapillarwirkung zwischen Modul und Gehäuse verhindert. Vorzugsweise weist die Vergussmasse aus Polyurethan, Silikonharz, Epoxydharz oder dergleichen bekannte Materialien ein Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit auf. Das Gehäuse ist so ausgebildet, dass es nach dem Einlegen des LED-Moduls in die Aufnahme sogleich von hinten, also über die Öffnung, ausgegossen werden kann. Die Vergießblockiermittel erzielen insbesondere eine Unterbrechung bzw. Aufhebung der Kapillarwirkung zwischen dem in das Gehäuse eingelegten Modul sowie dem Gehäuse, so dass die eingegossene Vergussmasse nicht aufgrund Kapillarwirkung in den Bereich zwischen LED und im Wesentlichen optisch durchlässigen Bereich eindringt. Somit wird weiterhin ein gezieltes Abstrahlen von Licht der LED nach außen ermöglicht. Die Verwendung der Vergießblockiermittel ermöglicht es auf besonders einfache Weise, dass das LED-Modul sowie auch mit dem Modul verbindbare Anschlusskabel im Gehäuse ohne die Verwendung von einem zusätzlichen Material, wie bspw. ein separates Dichtelement, nach außen abgedichtet und vollvergossen werden kann, ohne dass die Vergussmasse nach vorne zwischen LED und den im Wesentlichen optisch durchlässigen Bereich dringt. Auch auf zusätzliche Trennwände oder ähnliches kann verzichtet werden, die zu einer Vergrößerung des gesamten Bauteils führen würden. Da das gehäuste LED-Modul voll vergossen werden kann, wird auch kein zusätzliches Unterteil zum Verschließen des Gehäuses benötigt. Zum Herstellen einer kraft- und formschlüssigen Verbindung zwischen Gehäuse und Modul und um die Lagefixierung des Moduls zu verbessern und sicherzustellen, können Positioniermittel (Platzierungsstifte) des Gehäuses mit aufgestecktem Modul verstemmt werden. Somit wird sicher vermieden, dass das in dem Gehäuse angeordnete Modul sich aus seiner vorbestimmten Lage löst. Alternativ oder zusätzlich können die Positioniermittel des Gehäuses, beispielsweise die vorgenannten Platzierungsstifte, eine elektrische Verbindung zwischen dem Modul und wenigstens einem, vorzugsweise wenigstens zwei zur elektrischen Kontaktierung des Moduls verwendeten Anschlusskabel bereitstellen. Hierzu weisen die Positioniermittel vorzugsweise eine elektrisch leitfähige Oberfläche auf oder sind aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt. Die mit den Positioniermitteln in Kontakt tretenden Bereiche der Platzierungsöffnungen des Moduls weisen dazu ebenfalls elektrisch leitfähige Verbindungen auf. Um einen Kontakt mit dem oder den Anschlusskabeln zu ermöglichen, weisen entweder die Platzierungsstifte an ihren den Anschlusskabeln zugewandten Ende Schneidklemmkontakte auf, oder die Anschlusskabel sind an entsprechenden Stellen abisoliert, so dass eine elektrische Verbindung durch einfachen Berührkontakt hergestellt wird. Diese Verbindung wird durch den Vergusskörper schließlich Lagefixiert, welcher das Gehäuse ausfüllt und Gehäuse mit Modul und Anschlusskabeln abdichtend verbindet. Vorzugsweise weist das Gehäuse ferner seitliche Anschlussführungen mit Ausnehmungen auf, in denen wenigstens ein, vorzugsweise wenigstens zwei zur elektrischen Kontaktierung des Moduls verwendete Anschlusskabel geführt sind. Die Ausnehmungen weisen vorzugsweise Verjüngungen auf, welche abschnittsweise den Durchmesser der Ausnehmung verkleinern. Besonders vorzugsweise sind die Verjüngungen als Dichtlippen der Ausnehmungen ausgebildet, in die das bzw. die Anschlusskabel eingepresst sind, um das bzw. die Anschlusskabel abdichtend in den Anschlussführungen zu fixieren. Ein zusätzliches Abdichtelement kann somit entfallen. Der Vergusskörper allein sowie auch unterstützt durch die Dichtlippen ermöglicht es somit, dass das LED-Modul in dem Gehäuse ohne die Verwendung von zusätzlichem Material abdichtend und sicher fixiert gelagert ist. Zudem dienen die Verjüngungen als zusätzliche Zugentlastung, so dass die auf das bzw. die Anschlusskabel wirkenden Zugkräfte sicher auf das Gehäuse übertragen werden können. Das Modul kann ferner, bspw. auf seiner der LED abgewandten Seite, Kontaktierungselemente zur elektrischen Kontaktierung des Moduls mit Anschlusskabeln aufweisen. Dies insbesondere, wenn die Platzierungsstifte nicht zur elektrischen Kontaktierung zwischen Modul und Anschlusskabel dienen. Das Kontaktierungselement ist dazu vorzugsweise elektrisch leitfähig und kann aus einem Metall oder einer Metalllegierung bestehen. Die Kontaktierungselemente sind vorzugsweise als Schneidklemmkontakte, Piercingkontakte, Crimpkontakte oder dergleichen bekannte Kontaktierungselemente ausgebildet. Schneidklemmkontakte sind in der Regel derart ausgebildet, dass sie einen Schlitz aufweisen, in den der entsprechende Leiter eingeschoben wird. Der Schlitz weist eine solche Größe auf, dass beim Hineinschieben die Isolierung der Leitung durchschnitten wird. Somit kann ein elektrischer Kontakt mit der Leitung realisiert werden. Dabei hat der Schlitz vorzugsweise eine solche Breite, dass der Leiter, beispielsweise ein Draht oder Litzen, nicht angeschnitten wird. Somit kann durch einfaches Zusammenstecken bzw. Aufstecken der Anschlusskabel ein elektrischer Verbindungs- bzw. Steckkontakt hergestellt werden. Eine beliebig lange LED-Kette kann dadurch gebildet werden, dass auf den Anschlusskabeln an beliebigen Positionen mehrere gehäuste LED-Module einfach angeordnet und montiert werden. Die Anschlusskabel zwischen den gehäusten LED-Modulen sind Leitungen ohne Unterbrechung, die bei den Kontaktstellen entweder abisoliert oder mit Schneidklemmkontakten kontaktiert werden, ohne das Endloskabel zu unterbrechen. Diese Lösung ermöglicht eine endlose Verkettung sowie die Verwendung von vorprogrammierbaren, beliebig änderbaren Modulabständen auch innerhalb der LED-Kette. Durch Verwendung von flexiblen Anschlusskabeln kann der Einsatzbereich, im Vergleich zu starren Leitern, noch vergrößert werden. Somit ist eine unendliche Anzahl an möglichen Abständen (gleichmäßig; ungleichmäßig; sich wiederholend) der LED-Module 1 auf einem Anschlusskabel gegeben, welche durch das Vergießen des Vergusskörpers einfach hergestellt werden können. Ebenso ist durch die mögliche Verwendung von Endloskabeln jede beliebige Kettenlänge möglich, die zudem bei flexiblen Anschlusskabeln auch jede beliebige Form annehmen können.

[0009] Weiterhin ist aus der DE 10 2012 213 309 A1 ein Verfahren zum Herstellen eines Leuchtbands mit einem bandförmigen Träger bekannt, welcher an zumindest einer Seite mit mehreren Halbleiterlichtquellen bestückt ist, mit mindestens einer elektrischen Leitung, die an dem Träger angeordnet ist und mit einem gemeinsamen Verguss des Trägers und der elektrischen Leitung. Das Verfahren weist die folgenden Schritte auf:

(a) Bereitstellen eines bandförmigen Trägers, welcher an zumindest einer Seite mit mehreren Halbleiterlichtquellen, insbesondere Leuchtdioden, bestückt ist,

(b) Anordnen mindestens einer elektrischen Leitung an dem Träger und

(c) Vergießen der mindestens einen elektrischen Leitung an dem Träger.

Die zur Stromversorgung und/oder Datenübertragung dienende elektrische Leitung wird also separat von dem Träger hergestellt und ist nicht auf Herstellungsarten für Leiterbahnen beschränkt. Die Querschnittfläche ist nicht auf die Querschnittsfläche von Leiterbahnen beschränkt, sondern kann wesentlich größer sein, so dass sie einen weit geringeren elektrischen Widerstand bezüglich einer gleichen Länge aufweisen kann. Dadurch kann eine elektrische Leitung eines großen Querschnitts preiswert bereitgestellt werden. Durch die räumlich nahe (kontaktierende oder nicht kontaktierende) Anordnung des Trägers zu der elektrischen Leitung wird auf einfache Weise der gemeinsame Verguss mit einer, insbesondere lichtdurchlässigen, Vergussmasse ermöglicht. Dieses Verfahren ist besonders einfach und z. B. ohne aufwändige vorbereitende Schritte umsetzbar. Weiterhin kann der bereits vollständig bestückte, aber noch nicht vergossene Träger wie bisher hergestellt werden und braucht bis zu seinem Verguss nicht modifiziert zu werden. Die elektrische Leitung kann ein Metalldraht sein, welcher in der Regel dünn, lang und biegsam bzw. verformbar ist. Die Verwendung von Draht beeinträchtigt also eine Flexibilität der Leuchtvorrichtung nicht oder zumindest nicht wesentlich. Der Draht kann einen kreisförmigem, vierkantigen, flachen usw. Querschnitt aufweisen. Als Metalle können z. B. Eisen, Kupfer, Messing, Aluminium, Silber, Gold und Edelstahl sowie Legierungen verwendet werden. Das Anordnen der elektrischen Leitung an dem Träger umfasst ein Anordnen so, dass sie gemeinsam von einer Vergusseinheit, z.B. Extrudiermaschine, vergossen werden kann. Insbesondere umfasst das Anordnen an dem Träger im Schritt (b) ein Anlegen der elektrischen Leitung an den Träger, wodurch die Leitung also den Träger mechanisch kontaktiert. Dadurch kann ein besonders kompaktes vergossenes Leuchtband erzeugt werden und eine genaue Positionierung der elektrischen Leitung(en) ist möglich. Alternativ umfasst das Anordnen im Schritt (b) ein lockeres Anlegen der elektrischen Leitung an den Träger. Unter einem lockeren Anlegen wird insbesondere ein nicht selbstständig (nicht kraft-, form- und/oder stoffschlüssiges) Halten der elektrischen Leitung(en) an dem Träger verstanden. Vielmehr wird die Anlage durch eine externe Vorrichtung, z. B. einen Andrück- oder Spannmechanismus, oder durch eine Schwerkraft bewirkt. Alternativ umfasst das Anordnen im Schritt (b) ein stoffschlüssiges Befestigen der elektrischen Leitung an dem Träger, z. B. durch einen Haftvermittler, z. B. ein doppelseitiges Klebeband. So wird eine besonders präzise Positionierung der elektrischen Leitung ermöglicht. Jedoch kann die Leitung auch eingedrückt werden und dadurch kraft- und/oder formschlüssig von dem Träger gehalten werden.. Alternativ umfasst das Anordnen im Schritt (b) ein beabstandetes Anordnen der elektrischen Leitung zu dem Träger. Dies weist den Vorteil auf, dass ein Aufwand zum mechanischen Kontaktieren der elektrischen Leitung(en) entfallen kann. Das beabstandete Anordnen mag insbesondere ein Anordnen in einem geringen Abstand umfassen. Alternativ umfasst das Anordnen im Schritt (b) ein Spannen der elektrischen Leitung , wodurch die elektrische Leitung geradegezogen wird und so insbesondere locker an den Träger angelegt oder davon in einem definierten Abstand gehalten werden kann. In weiterer Ausgestaltung umfasst das Bereitstellen im Schritt (a) ein Bereitstellen eines nur an seiner Vorderseite bestückten Trägers und das Anordnen im Schritt (b) ein Anordnen der elektrischen Leitung an einer Rückseite des Trägers umfasst. Dadurch kann eine Ausgestaltung der Vorderseite, z. B. eine Führung von Leiterbahnen, weitgehend unbeeinflusst von der Anwesenheit der mindestens einen elektrischen Leitung ausgestaltet werden. Alternativ oder zusätzlich umfasst das Verfahren im Schritt (a) ein Bereitstellen eines nur an seiner Vorderseite bestückten Trägers und das Anordnen im Schritt (b) ein Anordnen der elektrischen Leitung an einer Rückseite des Trägers. Dadurch kann eine Ausgestaltung der Vorderseite, z.B. eine Führung der Leiterbahnen weitgehend unbeeinflusst von der Anwesenheit der elektrischen Leitung ausgestaltet werden. Der bandförmige Träger kann insbesondere eine bandförmige Leiterplatte oder ein flexibler Träger sein, z. B. aus Polyimid. Dies ermöglicht auch eine Bereitstellung eines flexiblen Leuchtbands, insbesondere falls die für Schritt (c) verwendete Vergussmasse eine flexible Vergussmasse ist. z. B. Silikon. Das Vergießen der elektrischen Leitung(en) an dem Träger umfasst zumindest ein Teilvergießen des Trägers. Das Teilvergießen bewirkt insbesondere eine formschlüssige Verbindung von dem Träger und der elektrischen Leitung, ggf. auch einen Stoffschluss. Bei einem Teilverguss mögen beispielsweise die Leuchtdioden bzw. deren Emitterfläche freibleiben und können, falls gewünscht, in einem weiteren Schritt vergossen werden, z. B. mit einer unterschiedlichen Vergussmasse. Beispielsweise mag die den Träger und die mindestens eine elektrische Leitung verbindende Vergussmasse blickdicht sein, während die Vergussmasse zum Verguss der Leuchtdioden lichtdurchlässig ist. Weiterhin umfassen die Schritte (b) und (c) ein Anordnen bzw. Vergießen mindestens einer freiliegenden (nicht elektrisch isolierten) elektrischen Leitung. Freiliegende elektrische Leitungen, z. B. nackte Drähte, erleichtern eine elektrische Kontaktierung. Allgemein kann die elektrische Leitung auch einen elektrisch isolierenden Mantel o. ä. aufweisen, z. B. in Form eines oder mehrerer Kabel vorliegen. Weiterhin umfasst das Verfahren einen folgenden Schritt (d) eines elektrischen Verbindens der elektrischen Leitung mit zumindest einem Teil der Halbleiterlichtquellen, ggf. über eine zwischengeschaltete Leiterbahnstruktur. Das elektrische Verbinden kann durch Löten oder Schweißen (Laser-, Widerstands- oder Reibschweißen) erfolgen (bei mindestens einer elektrischen Leitung auf einer zu den Halbleiterlichtquellen abgewandten Seite ggf. über Durchkontaktierungen (Vias)). Insbesondere falls die elektrische Leitung an einer zu den Halbleiterlichtquellen abgewandten Seite angeordnet ist, kann die elektrische Kontaktierung z. B. auch durch Crimpen usw. erfolgen. In einer weiteren Ausgestaltung umfasst das Vergießen in Schritt (c) ein gemeinsames vollständiges Vergießen des Trägers und der mindestens einen elektrischen Leitung. Dadurch kann der Verguss besonders einfach durchgeführt werden. Das dazu verwendete Vergussmaterial ist vorzugsweise lichtdurchlässig. Insbesondere umfasst die Halbleiterlichtquelle mindestens eine Leuchtdiode. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtdioden können diese in der gleichen Farbe oder in verschiedenen Farben leuchten. Eine Farbe kann monochrom (z. B. rot, grün, blau usw.) oder multichrom (z. B. weiß) sein. Auch kann das von der mindestens einen Leuchtdiode abgestrahlte Licht ein infrarotes Licht (IR-LED) oder ein ultraviolettes Licht (UV-LED) sein. Mehrere Leuchtdioden können ein Mischlicht erzeugen; z. B. ein weißes Mischlicht. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mindestens einen wellenlängen-umwandelnden Leuchtstoff enthalten (Konversions-LED). Der Leuchtstoff kann alternativ oder zusätzlich entfernt von der Leuchtdiode angeordnet sein ("Remote Phosphor"), z. B. in der Vergussmasse. Die Leuchtdiode kann in Form mindestens einer einzeln gehäusten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED-Chips vorliegen. Mehrere LED-Chips können auf einem gemeinsamen Substrat ("Submount") montiert sein. Die Leuchtdiode kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z. B. mindestens einer Fresnel-Linse, Kollimator, und so weiter. Anstelle oder zusätzlich zu anorganischen Leuchtdioden, z. B. auf Basis von InGaN oder AlInGaP, sind allgemein auch organische LEDs (OLEDs, z. B. Polymer-OLEDs) einsetzbar. Alternativ kann die mindestens eine Halbleiterlichtquelle z. B. mindestens einen Diodenlaser aufweisen.

[0010] Um den Nachteil von LED-Leuchtbänder mit einem U-förmigen Profil und mit einem Verguss mit lichtdurchlässigen Silikon hinsichtlich einer begrenzten Länge und Zusammensetzung für größere Längen aus mehreren LED-Leuchtbänder zu vermeiden, ist aus der DE 10 2013 203 666 B4 ein Leuchtband mit bandförmigem Substrat bekannt. Das Leuchtband weist ein bandförmiges Substrat mit mindestens einer an mindestens einer Flachseite des Substrats angeordneten Halbleiterlichtquelle auf. Das Substrat ist ein Flachbandkabel mit mehreren Adern, wobei mindestens eine Ader zumindest abschnittsweise an mindestens einer Flachseite abisoliert ist und die Halbleiterlichtquelle abisolierte Bereiche mindestens einer Ader elektrisch kontaktiert. Ferner weist das Leuchtband mindestens eine nicht an einer Flachseite abisolierte Ader auf und ist zumindest an abisolierten Bereichen der mindestens einen Flachseite von einer lichtdurchlässigen Abdeckung, insbesondere Vergussmasse (wie z. B. Silikon, Polyimid, PVC, PE, PP und für eine hohe Lichtausbeute transparent oder z. B. für ein homogeneres Lichtabstrahlmuster transluzent (opak, milchig) sein), abgedeckt, wobei das Leuchtband an seiner mindestens einen nicht abisolierten randseitigen Ader frei von der Abdeckung ist. Durch die Verwendung eines Flachbandkabels anstelle einer vergleichsweise teuren Leiterplatte ist das Leuchtband besonders preisgünstig und zudem praktisch ohne Längenbeschränkung herstellbar, z B. im Rahmen eines Endlosprozesses. Produktlängen können flexibel eingestellt werden und auch von einem Kunden durch Schneiden selbst konfektioniert werden. Zusätzlich sind viele unterschiedliche Flachbandkabel (z. B. mit unterschiedlichen Leiterbahndicken, Leiterbahnformen. Leiterbahnmaterialien, Farbe der Isolierung usw.) kommerziell erhältlich. Zudem lässt sich eine elektrische Verschaltung besonders einfach einbringen und ändern, z. B. durch Einbringung von Unterbrechungen der Adern oder einfaches Anlöten von Kabeln, ggf. sogar noch bei einer Montage oder durch einen Endkunden. Außerdem sind für handelsübliche Flachbandkabel viele genormte handelsübliche Stecker und Endstücke erhältlich, und zwar auch mit IP-Schutz, UL-Zulassung und/oder ähnlichen Zertifizierungen. Darüber hinaus weisen Adern eines Flachbandkabels typischerweise einen höheren Querschnitt auf als eine Leiterbahn einer Leiterplatte, wodurch wiederum höhere Stromdichten und eine Parallelschaltung von Halbleiterlichtquellen ermöglicht werden. Die nicht abisolierte Ader trägt nicht zur elektrischen Verschaltung der mindestens einen Halbleiterlichtquelle bei, mag aber eine Stabilität des Leuchtbands erhöhen. Zudem stellt eine solche Ader ein Mittel zur Wärmeableitung dar, wozu sie insbesondere mit mindestens einem Kühlkörper verbunden sein kann. Die Vergussmasse stellt einen Schutz, insbesondere IP-Schutz, für die mindestens eine Halbleiterlichtquelle und die abisolierten Bereiche der Flachseiten zur Verfügung. Das Freilassen der nicht abisolierten Ader von der Abdeckung ermöglicht eine höhere Wärmeabgabe und spart an Material für die Abdeckung. Zudem kann die randseitige Ader ein Überlaufen einer Vergussmasse verhindern, falls eine solche verwendet wird, z. B. indem die nicht entfernte Isolierung als Stoppkante wirkt. Ein Bereitstellen der mindestens einen abisolierten Ader kann beispielsweise durch Schaben, Schneiden. Lasern oder andere materialabtragende Verfahren oder durch Bezug als fertig konfektioniertes Vorprodukt erreicht werden. Vorzugsweise umfasst die mindestens eine Halbleiterlichtquelle mindestens eine Leuchtdiode. Bei Vorliegen mehrerer Leuchtdioden können diese in der gleichen Farbe oder in verschiedenen Farben leuchten. Mehrere Leuchtdioden können ein Mischlicht erzeugen, z. B. ein weißes Mischlicht. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mindestens einen Wellenlängen umwandelnden Leuchtstoff enthalten (Konversions-LED). Der Leuchtstoff kann alternativ oder zusätzlich entfernt von der Leuchtdiode angeordnet sein ("Remote Phosphor"), z. B. in einer Vergussmasse. Die mindestens eine Leuchtdiode kann in Form mindestens einer einzeln gehäusten Leuchtdiode oder in Form mindestens eines LED-Chips vorliegen. Mehrere LED-Chips können auf einem gemeinsamen Substrat ("Submount") montiert sein. Die mindestens eine Leuchtdiode kann mit mindestens einer eigenen und/oder gemeinsamen Optik zur Strahlführung ausgerüstet sein, z. B. mindestens einer Fresnel-Linse, Kollimator, und so weiter. Der elektrische Kontakt der Kontaktbereiche kann durch Löten oder einen elektrisch leitfähigen Haftvermittler wie Lotpaste oder Leitkleber erfolgen. Die Lotpaste oder der Leitkleber kann beispielsweise mittels Druckens, Dispensens oder Jettens aufgebracht werden. Die Halbleiterlichtquelle kann stoffschlüssig mit dem mindestens einen Kontaktbereiche verbunden sein. Zusätzlich zu der mindestens einen Halbleiterlichtquelle kann das Flachbandkabel auf analoge Weise mit elektrischen und/oder elektronischen Bauelementen bestückt sein, z. B. mit oberflächenmontierten Bauelementen ("SMDs"). Zumindest einige dieser Bauelemente mögen einen Treiber oder einen Teil eines Treibers für die mindestens eine Halbleiterlichtquelle darstellen. Das Verfahren zum Herstellen eines Leuchtbands gemäß der DE 10 2013 203 666 B4 weist die folgenden Schritte auf: (a) Bereitstellen eines Flachbandkabels mit mehreren Adern; (b) Abisolieren zumindest eines Abschnitts zumindest einer Ader an mindestens einer Flachseite des Flachbandkabels; und (c) Befestigen zumindest einer Halbleiterlichtquelle an einer zugehörigen Flachseite so, dass sie mit Kontaktbereichen der mindestens einen abisolierten Ader elektrisch verbunden ist. Weiterhin schließt sich dem Schritt des Abisolierens ein Schritt eines Einbringens mindestens einer Unterbrechung in einen abisolierten Abschnitt mindestens einer Ader an und der Schritt des Befestigens umfasst ein elektrisches Verbinden zumindest einer Halbleiterlichtquelle an durch eine Unterbrechung getrennten Kontaktbereichen einer gemeinsamen Ader. Es ist eine Weiterbildung, dass das Verfahren einen Schritt eines Aufbringens eines elektrisch leitfähigen Haftvermittlers auf mindestens einen Abschnitt mindestens einer abisolierten Ader aufweist.. Der Haftvermittler kann insbesondere vor oder nach einem Einbringen einer Unterbrechung aufgebracht werden. Dem Aufbringen des elektrisch leitfähigen Haftvermittlers schließt sich der Schritt des Befestigens der zumindest einen Halbleiterlichtquelle an. Dieser Schritt umfasst ein Bestücken mit mindestens einer Halbleiterlichtquelle und/oder mit mindestens einem elektrischen oder elektronischen Bauelement am Ort des elektrisch leitfähigen Haftvermittlers, und damit an einem zugehörigen Kontaktbereich. Dem Befestigen zumindest einer Halbleiterlichtquelle kann sich ein Temperaturprozess mit erhöhter Temperatur anschließen, z. B. zum Aufschmelzen der Lotpaste oder zum Aushärten des Leitklebers. Für ein nur an einer Flachseite bzw. einseitig abisoliertes oder bestücktes Flachbandkabel, dass sich ein Schritt eines Anbringens z. B. eines doppelseitigen Klebebands an der nicht abisolierten bzw. nicht bestückten Flachseite anschließt. Dadurch können insbesondere bei der Unterbrechung der Ader(n) entstandene Löcher oder Durchführungen in der einseitigen Isolation abgedeckt werden. Insbesondere falls bei der Unterbrechung der Ader(n) keine Löcher oder Durchführungen entstanden sind, kann das doppelseitige Klebeband auch weggelassen oder nach dem Verguss mit einer lichtdurchlässigen Vergussmasse zumindest an abisolierten Stellen der mindestens einen Flachseite des Flachbandkabels aufgebracht werden. Das Leuchtband gemäß der DE 10 2013 203 666 B4 weist also parallel angeordnete Adern, insbesondere zwei äußere, nicht stromführende Adern, eine mittige Ader mit Unterbrechung zur Serienschaltung der Leuchtdioden und rechts und links davon verlaufende, über ihre gesamte Länge abisolierte bzw. von der Isolierung befreite Adern, an denen die Betriebsspannung (Plus- und Minus-Pol) angelegt ist, auf. Die beiden randseitig angeordneten, nicht abisolierten Adern dienen zur Erhöhung der mechanischen Stabilität des Leuchtbands und als Stoppkante für die Vergussmasse.

[0011] Schließlich ist aus der EP 2 454 520 B1 ein Leuchtband, beispielsweise für Fassadenbeleuchtung bekannt, welches eine flexible Leiterplatte und eine Mehrzahl von Lichtquellen sowie einen ersten Leiter zum Speisen der Lichtquellen mit Strom, aufweist, wobei die Lichtquellen so angeordnet sind, dass das Licht im Wesentlichen normal zur flexiblen Leiterplatte emittiert wird. Weiterhin ist ein Gehäuse um die flexible Leiterplatte und die Lichtquellen geformt, so dass ein flexibles, längliches Objekt entsteht, wobei das Gehäuse mindestens einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt aufweist, die sich entlang der flexiblen Leiterplatte erstrecken. Der erste Abschnitt ist im Wesentlichen für das von den Lichtquellen emittierte Licht lichtdurchlässig. Im Einzelnen sind die ersten und zweiten Abschnitte so angeordnet, dass das emittierte Licht an dem zweiten Abschnitt reflektiert und die Hauptverteilungsrichtung des emittierten Lichtes so umgeleitet wird, dass ein Intensitätsmuster entsteht mit einer maximalen Intensität in einer Richtung bei einem Winkel ungleich null zur Normalen der flexiblen Leiterplatte. Der Winkel zu der Normalen der flexiblen Leiterplatte beträgt zwischen 30 Grad und 60 Grad, insbesondere ungefähr 45 Grad. Dabei wird mindestens ungefähr die Hälfte des von den Lichtquellen emittierten Lichtes von dem zweiten Abschnitt reflektiert/umgeleitet. Das flexible Leuchtband weist im Querschnitt eine im Wesentlichen rechteckige Form mit ersten und zweiten sich gegenüberliegenden Flächen und dritten und vierten sich gegenüberliegenden Flächen auf, wobei sich die flexible Leiterplatte im Wesentlichen parallel zur ersten Fläche erstreckt, und der erste und zweite Abschnitt so angeordnet sind, dass mindestens ungefähr die Hälfte des von dem Leuchtband emittierten Lichts von der dritten und/oder vierten Fläche emittiert wird. Das Leuchtband weist einen oder mehrere zweite elektrische Leiter auf, die sich im Wesentlichen durchgehend parallel zu der flexiblen Leiterplatte erstrecken und an mehreren Positionen elektrisch mit der flexiblen Leiterplatte verbunden sind. Das Gehäuse ist um die flexible Leiterplatte, die Lichtquellen und die zweiten elektrischen Leiter so geformt, dass ein flexibles längliches Objekt ausgebildet ist. Die flexible Leiterplatte weist eine Mehrzahl von Bereichen auf, die durch Verbindungselemente mechanisch und elektrisch miteinander verbunden sind. In einer Ausgestaltung weist eine Anordnung mindestens ein erstes flexibles Leuchtband, ein zweites flexibles Leuchtband und einen Konnektor zum Verbinden mindestens eines ersten Leiters sowohl des ersten als auch des zweiten flexiblen Leuchtbandes mit mindestens einem zweiten Leiter des mindestens einen ersten und zweiten flexiblen Leuchtbandes auf.

[0012] Wie die vorstehende Würdigung des Standes der Technik aufzeigt, sind unterschiedlich ausgestaltete Lichtschläuche oder biegeelastische Leuchtdiodenbänder einschließlich verschiedener Ausgestaltungen der Anschlusstechnik hierzu bekannt. Ausgehend von dem Verfahren zum Herstellen eines Leuchtbands mit einem bandförmigen Träger gemäß der DE 10 2012 213 309 A1 mit der dort geschilderten Vielfalt von Alternativen fehlt in der Praxis für den Innen-, Außen- sowie Unterwasserbereich mit einer Schutzart von bis zu IP68 ein verkettbares, vollvergossenes, flexibles Leuchtdiodenband, welches Verbesserungen hinsichtlich der Kosten, der Kompaktheit und/oder der Zuverlässigkeit der elektrischen und mechanischen Verbindung ermöglicht. Besonders bedeutsam ist dies, weil die Beleuchtungsmittel herstellende Industrie als fortschrittliche, entwicklungsfreudige Industrie anzusehen ist, die schnell Verbesserungen und Vereinfachungen aufgreift und in die Tat umsetzt.

[0013] Der Erfindung liegt gegenüber den Leuchtdiodenbändern gemäß der DE 10 2012 213 309 A1 die Aufgabe zugrunde, diese derart weiterzuentwickeln, dass dem Benutzer ein verkettbares, vollvergossenes, flexibles Leuchtdiodenband zur Verfügung gestellt wird, welches bei langen Einspeiselängen eine zuverlässige elektrische und mechanische Verbindung aufweist und kostengünstig herstellbar ist.

[0014] Diese Aufgabe wird, gemäß dem Patentanspruch 1, durch ein Leuchtdiodenband gelöst mit:

• einem flexiblen, nach einer Seite offenen Profil aus extrudiertem Kunststoff,
• mindestens zwei im Innern einer Wand des Profils integrierten elektrischen Leitungen, welche in der Wand parallel zueinander verlaufen und endseitig Steckverbinder oder freie Drahtenden für die Verkettung der Leuchtdiodenbänder miteinander aufweisen,
• Ausnehmungen bis zu den elektrischen Leitungen in der Wand, welche die durch die Ausnehmung begrenzte Kontaktfläche für den Anschluss von flexiblen Leitungsträgern mit darauf angeordneten Chip-Leuchtdioden bilden und
• einer das Profil innen auffüllenden transparenten oder transluzenten Vergussmasse,

derart, dass die flexiblen Leitungsträger mit den Chip-Leuchtdioden vor Feuchtigkeit oder Witterungseinflüssen geschützt sind und dass die flexiblen Leitungsträger in Parallelschaltung mit den elektrischen Leitungen verbunden sind, wobei der Summenstrom durch die mittels Steckverbinder oder freien Drahtenden verbundenen Leitungen des Profils fließt und wobei das Leuchtdiodenband vertikal zur Erstreckungsrichtung biegeelastisch ist.

[0015] Weiterhin wird diese Aufgabe, gemäß Anspruch 13, durch ein Verfahren zur Herstellung eines Leuchtdiodenbands nach Anspruch 1 gelöst, bei dem:

a) ein flexibles nach einer Seite offenes Profil mit mindestens zwei im Innern einer Wand des Profils integrierten elektrischen Leitungen aus Kunststoff extrudiert wird,

b) das Profil auf die Länge des fertigen Produktes abgelängt wird,

c) Ausnehmungen bis zu den elektrischen Leitungen in der Wand, welche die durch die Ausnehmung begrenzte Kontaktfläche für den Anschluss von flexiblen Leitungsträgern mit darauf angeordneten Chip-Leuchtdioden bilden, mit einem spanabhebenden Werkzeug hergestellt werden,

d) am Anfang und/oder am Ende des Profils ein Stecksystem konfektioniert wird, indem die äußere Geometrie des Profils entfernt wird, sodass nur die isolierten elektrischen Leitungen auf der Stirnseite des Profils herausragen und nach Abisolieren in einer bestimmten, zum Anschluss erforderlichen Länge ein Stecker oder eine Buchse montiert wird,

e) das Profil mit Stecksystem in einer Form in horizontaler Längserstreckung fixiert wird,

f) ein flexibler Leitungsträger auf der Wand mit den elektrischen Leitungen mit einem Kleber eingebracht wird,

g) eine Kontaktierung zwischen den in der Wand mit den elektrischen Leitungen des Profils verlaufenden Leitern und dem flexiblen Leitungsträger durch eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt wird und

h) eine Vergussmasse in die Gussform des Profils eingefüllt wird.

[0016] Das erfindungsgemäße Leuchtdiodenband weist den Vorteil auf, dass dieses auf überraschend einfache und kostengünstige Art und Weise in beliebiger Länge hergestellt werden kann, wobei das flexible offene Profil (mit integrierten elektrischen Leitungen mit oder ohne Isolierung zur Stromversorgung und/oder Steuerung und/oder Datenübertragung) sowohl als Träger als auch als Vergußform dient. Durch die erfindungsgemäße Kombination, insbesondere aus extrudiertem Profil und der Vergusstechnik, werden auf überraschend einfache Art und Weise, die in der DE 10 2013 203 666 B4 geschilderten Nachteile beim Stand der Technik (LED-Leuchtbänder mit einem U-förmigen Profil und mit einem Verguss mit lichtdurchlässigen Silikon) überwunden, wobei eine plane Lichtaustrittsfläche realisiert werden kann.

[0017] Weitere Vorteile und Einzelheiten lassen sich der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung entnehmen. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1

eine erste Ausführungsform des flexiblen offenen Profil mit 4 isolierten Leitern, innen im Boden des Profils liegend gemäß der Erfindung,

Fig. 2

das Profil nach FIG. 1 mit einem eingelegten Knickschutz,

Fig. 3

das Profil nach FIG. 2 mit eingebrachter flexibler Leiterplatte mit LEDs bestückt,

Fig. 4

das Profil nach FIG. 3 mit Verguss,

Fig. 5

die Prinzipskizze der elektrischen Verschaltung der LEDs,

Fig. 6

den Verfahrensschritt zur Freilegung der im Inneren des Profils verlaufenden Leiter mittels Hobel,

Fig. 7

den Verfahrens schritt zur Freilegung der im Inneren des Profils verlaufenden Leiter mittels Fräser,

Fig. 8

eine einkanalige Ausführung eines mit LEDs bestückten flexiblen Leitungsträgers,

Fig. 9

eine mehrkanalige Ausführung eines mit LEDs bestückten flexiblen Leitungsträgers,

Fig. 10

eine einkanalige Ausführung mit Zusammenfassen von Leitungen eines mit LEDs bestückten flexiblen Leitungsträgers,

Fig. 11

die Verkettung der Leuchtdiodenbänder mittels Stecker-Buchse,

Fig. 12

die Verkettung der Leuchtdiodenbänder mittels Stecker-Buchse und Stoß an Stoß,

Fig. 13

eine erste Ausführungsform des Leuchtdiodenbands nach FIG. 4 eingebracht in ein U-förmiges Gehäuse,

Fig. 14

eine zweite Ausführungsform des Leuchtdiodenbands nach FIG. 4 eingebracht in ein U-förmiges Gehäuse,

Fig. 15

eine dritte Ausführungsform des Leuchtdiodenbands eingebracht in ein starres Profil,

Fig. 16

eine zweite Ausführungsform des flexiblen offenen Profils,

Fig. 17

eine dritte Ausführungsform des flexiblen offenen Profils,

Fig. 18

eine vierte Ausführungsform des flexiblen offenen Profils,

Fig. 19

eine fünfte Ausführungsform des flexiblen offenen Profils,

Fig. 20

eine sechste Ausführungsform des flexiblen offenen Profils und

Fig. 21

eine vierte Ausführungsform des Leuchtdiodenbands mit Halbrund ausgeführter Grundform gemäß der Erfindung.

[0018] Fig. 1 bis Fig. 21 zeigen verschiedene Ausführungsformen eines Leuchtdiodenbands LB gemäß der Erfindung, insbesondere von verkettbaren, vollvergossenen, nachfolgend LED Streifen LB genannten Leuchtdiodenbänder mit langer betreibbarer Länge mit mindestens einer Einspeisung, respektive Spannungsversorgung. Solche kompakte, vergossene LED Streifen LB mit sehr langen Einspeiselängen bis zu 100m und darüber hinaus, sind u.a. in Tunnelbeleuchtungen gefordert. Dies wird durch das Zusammenfassen der einzelnen Summenströme I1, I2, I3, .., In (siehe Fig. 5) jedes flexiblen Leitungsträgers LP auf die elektrischen Leitungen L1, L2, , Ln in einem flexiblen , nach einer Seite offenen Profil U (insbesondere einer U-Schale/U-Profil) erreicht. Dadurch wird die Limitation der Strombelastbarkeit des flexiblen Leitungsträgers LP umgangen, welcher bisher solch große Einspeiselängen verhindert hat. Die Geometrie des Querschnitts des Leuchtdiodenbands LB kann rechteckig, quadratisch (vieleckig) oder auch halbrund sein. Wie insbesondere Fig. 13, Fig. 14 bzw. Fig. 15 und Fig. 21 zeigen, kann dieser gefertigte, vergossene LED Streifen LB wiederum auch als Grundbeleuchtungselement für weitere Geometrien dienen.

[0019] Als Grundform dient ein flexibles, nach einer Seite offenes Profil U, insbesondere wie die im Detail in Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellte Ausführungsform aufzeigt, eine U-Schale (auch U-Profil genannt), in deren verdickten Boden die Leitungsführung und somit die Spannungsversorgung (elektrische Leitungen L1, L2, , Ln) eines flexiblen Leitungsträgers LP geführt wird. Die flexiblen Leitungsträgers LP weisen vorzugsweise eine Modullänge von 5m bis 10m und eine Bestückungsdichte von 10 LEDs/m bis 100LEDs/m auf.

[0020] Die beiden Schenkel der U-Schale U sind vorzugsweise mit einem Hinterschnitt H zum Boden hin ausgeführt. Dieser Hinterschnitt H sorgt im Produktionsprozess für eine optimale Verankerung einer Vergussmasse V an der U-Schale U.

[0021] Das Material der U-Schale U besteht vorzugsweise aus Polyurethan und wird vorzugsweise im Extrusionsverfahren hergestellt. Die U-Schale U ist durch additive Partikel in Farbe und Eigenschaften einstellbar. Denkbar ist etwa durch Beimischung von Farbpartikeln eine reinweiße U-Schale U für eine optimale Lichtausbeute oder durch Farbpartikel der RAL Palette eine individuelle Farbgestaltung je nach Einsatzort (Dekorationselement). Des Weiteren kann durch die Beimischung spezieller Partikel eine flammwidrige Materialeigenschaft erzielt werden, v.a. für den Einsatz in Bereichen mit erhöhten Sicherheitsanforderungen. Ferner ist durch Keramik-Partikel eine wärmeleitende Eigenschaft möglich.

[0022] Auf die Grundfläche zwischen den beiden Schenkeln wird ein flexibler Leitungsträger LP mit LEDs bestückt und verklebt und mit einer vorzugsweise klaren, aus Polyurethan bestehenden Vergussmasse V gefüllt und dadurch vor Feuchtigkeit bzw. Witterungseinflüssen geschützt. um die Punktlichtblendung zu minimieren kann im Rahmen der Erfindung auch eine transluzente Vergussmasse V (siehe auch Fig. 13, Fig. 14, Fig. 15, Fig. 21 V2) benutzt werden.

[0023] In dem verdickten Boden der U-Schale U laufen beispielsweise 4, möglich mit 2 und mehr Leitern, vorzugsweise isolierte Leitungen L1, L2, , Ln. Diese Leitungen L1, L2, , Ln übernehmen die Stromführung zu den Einzellängen der flexiblen Leitungsträger LP. Dadurch wird die Summenstrombelastung vom LED Streifen LB genommen, und der Großteil des Stromes (I1+I2+I3...+In) läuft über die Leitungen im Boden der U-Schale. Über den einzelnen flexiblen Leitungsträger LP fließt nunmehr nur der Einzelstrom I1, I2, I3... In, jedoch nicht mehr die Summe aus den Strömen (siehe Fig. 5). Der Summenstrom läuft durch die per Steckverbinder, insbesondere Stecker S und Buchse B, verbundenen Leitungen der U-Schale U. Durch das Zusammenfassen der einzelnen Ströme I1, I2, I3, .., In jedes flexiblen Leitungsträgers LP als Summenstrom auf die elektrischen Leiter L1, L2, , Ln in der U-Schale, wird die Limitation der Strombelastbarkeit des flexiblen Leitungsträgers LP umgangen, welcher bisher solch große Einspeiselängen verhindert hat.

[0024] Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Leuchtdiodenbands LB wird in die U-Schale U ein flexibler Leitungsträger LP, welcher in längs Erstreckung vorzugsweise mit Chip-Leuchtdioden (LED1, LED2, .. , LEDn) bestückt ist, eingebracht. Der flexible Leitungsträger LP wird auf dem innenliegenden Boden zwischen den Schenkeln des Profils U verklebt. Vor diesem Schritt kann eine mechanische Verstärkung T, welche beispielsweise eine Kunststofffolie, eine Metallfolie, alternativ ein Kunststoffband/Metallband, ein Gitter oder ein glasfaserverstärktes Gewebeband ist, um ein Biegen entgegen der zulässigen Biegerichtung des flexiblen Leitungsträgers LP zu verhindern, eingebracht werden. Die Einzelkomponenten werden durch ein geeignetes Klebeband miteinander kraftschlüssig verbunden.

[0025] Die Kontaktierung des flexiblen Leitungsträger LP mit den in dem Boden der U-Schale U verlaufenden isolierten Leitungen L1, L2, , Ln, kann am Ende, Anfang, mittig oder auch beiderseitig erfolgen. Je nach Anwendung können die vorzugsweise vier Leitungen wie folgt genutzt werden (siehe Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10):

a) einkanalige Ausführung, hierbei werden zwei Leitungen parallel genutzt, d.h., nur zwei Pole der vier Pole belegt (siehe Fig. 8) oder zwei Leitungen zusammengefasst, um den Leitungsquerschnitt pro Kanal zu erhöhen (bei gleich großem Leiterquerschnitt zu verdoppeln) und somit den Spannungsfall zu minimieren (siehe Fig. 10),

b) mehrkanalige Ausführung, hierbei werden je zwei Leitungen für einen Kanal genutzt, d.h. zwei Kanäle als Redundanz, oder drei Kanäle bspw. als Indikator Beleuchtung (RGB) (siehe Fig. 9),

c) als 3-Kanal, hierbei wird eine Leitung als gemeinsame Kathode bzw. gemeinsame Anode genutzt, die verbleibenden drei Leitungen stehen der 3 - Kanal Ansteuerung zur Verfügung.

[0026] Durch ein geeignetes, vorzugsweise hobelartiges Werkzeug W (siehe Fig. 6) wird auf der Innenseite der U-Schale U die U-Schale U selbst und die Isolierung der Leitung L1, L2, , Ln begrenzt an der Stelle der Kontaktierung in einer Art und Weise geöffnet und abgetragen, dass jeweils der Zugang zu der oder den gewünschten Leitung L1, L2, , Ln an der oder den jeweiligen Stellen freigelegt wird.

[0027] Eine weitere Möglichkeit zur Freilegung der im Inneren der U-Schale U verlaufenden Leiter L1, L2, , Ln stellt die Technik des Materialabtragens durch Schleifen bzw. Fräsen dar (siehe Fig. 7). Durch ein geeignete Schleif-/FräsVorrichtung mit definiertem Anpressdruck und Eintauchtiefe wird die obere Schicht der U-Schale U begrenzt an der Stelle der Kontaktierung definiert abgetragen und die Leiter L1, L2, , Ln im Inneren der U-Schale U werden an der oder den jeweiligen Stellen zugänglich.

[0028] An dieser jeweils freigelegten Stelle kann nun eine (Löt-) Verbindung zum flexiblen Leitungsträger LP hergestellt werden.

[0029] Durch eine beidseitige Einspeisung kann die maximal mit einer Einspeisung betreibbare Länge nochmals, d.h. auf maximal das Doppelte, vergrößert werden.

[0030] Eine weitere Möglichkeit der Kontaktierung stellt die sog. Piercing Technologie dar. Hierbei werden mittels insbesondere nadelartiger Schneidklemmen die U-Schale U und die Leitungsisolierung (in der Regel undurchsichtige Isolierung in blau=Nullleiter, Schwarz=Phase, grün-gelb=Erde u.a. um den Draht/Litze mit einem Querschnitte von 1mm² oder mehr herum, in Fig.1 zwei 2-Drahtleitungen) durchschnitten und ein Kontakt zu den im Inneren laufenden Leitern L1, L2, , Ln hergestellt.

[0031] Nachfolgend wird das Herstellungsverfahren kurz beschrieben:

Als Grundform für das fertige Produkt dient ein offenes Profil U aus extrudiertem Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan (PUR). Während des Extrusionsprozesses werden - wie in den Fig. 1 bis Fig. 21 gezeigt - vorzugsweise vier Leiter L1, L2, , Ln (zwei 2-Drahtleitungen) eingebracht, sodass diese parallel im Boden des Profils U verlaufen. Dieses Profil U wird quasi im Endlosprozess hergestellt (siehe Fig. 1).

[0032] Vor der weiteren Verarbeitung wird das Profil U auf die Länge des fertigen Produktes abgelängt.

[0033] Der nächste Herstellungsschritt ist nun das Öffnen des inneren Bodens hin zu den vorzugsweise vier, im Inneren des offenen Profils U verlaufenden, Leitungen L1, L2, , Ln, um dort eine spätere Kontaktierung mit dem flexiblen Leitungsträger LP, welche später auf den inneren Boden des offenen Profils U aufgebracht wird, herstellen zu können. Dieses Öffnen der Isolierung im Bodenbereich kann bspw. über ein hobelartiges Werkzeug W (siehe Fig. 6) bzw. eine geeignete Schleif-/Fräs-Kombination W (siehe Fig. 7) definiert geöffnet werden. Die Isolierung im Bodenbereich der U-Schale und der darin befindlichen Leiter L1, L2, , Ln wird entfernt bis die Kupferleiter der Leitungen L1, L2, , Ln blank liegen und somit eine Kontaktierung möglich ist.

[0034] Im nächsten Schritt wird der Anfang und/oder das Ende des offenen Profils U konfektioniert, was bedeutet, es wir die äußere Geometrie des Profils U entfernt, sodass nur die isolierten oder nichtisolierten Leiter L1, L2, , Ln aus dem Boden der U-Schale bloß liegen. Quasi an jedem Ende ragen nun vorzugsweise vier Einzeladern L1, L2, , Ln aus dem Profil U heraus (freie Drahtenden).

[0035] An diesen freigelegten Einzeladern L1, L2, , Ln wird nun am Anfang und/oder Ende des offenen Profils U ein nun vorzugsweise IP-geschütztes Stecksystem S, B konfektioniert.

[0036] Nun besitzt der Grundkörper/Profil U eine definierte Länge, hat vorzugsweise ein IP-Stecksystem S, B am Anfang und / oder Ende, ist an einer definierten Stelle im Inneren des Profils U geöffnet und somit der Zugang zu dem im Boden verlaufenden Leitern L1, L2, , Ln freigelegt.

[0037] Im nächsten Schritt wird das Profil U in eine geeignete Form, welche die Fixierung darstellt, eingelegt bzw. geklemmt. Dadurch ist das Profil U in Längserstreckung fixiert, in sich gerade gehalten wird und weist keine Höhenunterschiede auf. Das wiederum ist wichtig für den späteren Prozess des Einbringens der Vergussmasse V.

[0038] Im nächsten Schritt findet die Bestückung mit der mechanischen Verstärkung T statt. Diese Verstärkung T, vorzugsweise eine Kunststofffolie, eine Metallfolie, alternativ Kunststoffband/Metallband, ein Gitter oder ein glasfaserverstärktes Gewebeband, oder eine ebene Platte mit Aussparungen, wird auf den inneren Boden des offenen Profils U mittels geeignetem Kleber aufgebracht. Dadurch werden die freigelegten Leiter L1, L2, , Ln im Boden des Profils U nicht überdeckt und sind weiterhin für eine Kontaktierung frei zu erreichen (siehe Fig. 2)).

[0039] Im nächsten Schritt wird der flexible Ladungsträger LP auf der im vorherigen Schritt eingebrachten mechanischen Verstärkung T mit einem geeigneten Kleber eingebracht (siehe Fig. 3). Hierbei ist zu beachten, dass ein definierter Abstand zu den freigelegten Leitern im Boden des offenen Profils U frei gehalten wird.

[0040] Im nächsten Schritt findet nun die Kontaktierung zwischen den im Boden des Profils U verlaufenden Leitern L1, L2, , Ln und dem flexiblen Leitungsträger LP statt. Die Verbindung wird vorzugsweise mittels Löttechnik hergestellt, um eine dauerhafte und unterbrechungsfreie Kontaktierung zu gewährleisten.

[0041] Das vorbereitete Profil U, mit Steckverbindern S, B am Anfang/Ende, der eingebrachten mechanischen Verstärkung T, dem mit den im Inneren des offenen Profils U verlaufenden Leiter L1, L2, , Ln verbundenen flexiblen Leitungsträger LP und vollständig in einem Klemmprofil fixierten und definierten Länge befindlichen Einheit ist nun vorbereitet für den Verguss.

[0042] Mittels einer linearen und CNC gesteuerten Vergussmaschine wird nun eine definierte Menge an einer vorzugsweise aus Polyurethan bestehenden Vergussmasse V in einer Art und Weise ausgetragen, dass eine gleichmäßige Füllhöhe im offenen Profil U erreicht wird. Wobei die Vergussmasse V aus einer bzw. mehreren Schichten bestehen kann und wiederum selbst durch die Zugabe von Additiven in ihren Eigenschaften beeinflusst werden kann. Als denkbare Einstellungen sind hier insbesondere transluzente Partikel für eine reduzierte Blendung und eine gleichmäßigere Lichtverteilung oder fluoreszierende Partikel, die ein Nachleuchten des Produktes ermöglichen zu nennen, vor allem in Bereichen für sicherheitsrelevante Orientierungs-Beleuchtungen.

[0043] Die im Inneren des Profils U laufenden Leitungen L1, L2, , Ln werden am Anfang und am Ende jeweils mit vorzugsweise IP-geschützten Steckverbinder S, B konfektioniert (siehe Fig. 11).

[0044] Durch ein geeignetes Schneidwerkzeug kann im Anfangs - und Endbereich des Profils U der untere Teil, in dem die isolierten oder nicht isolierten Leiter L1, L2, , Ln verlaufen, abgenommen werden. Nun liegen die abisolierten Leiter L1, L2, , Ln im Anfangs- und Endbereich frei und können mit Stecker S und Buchse B konfektioniert werden. Durch diese Technik können die auf der Oberseite weiter laufenden flexiblen Leitungsträger LP Stoß an Stoß mit dem nächsten Element verbaut werden, ohne eine Schattenwirkung an Anfangs und Endstellen in Kauf nehmen zu müssen (siehe Fig. 12).

[0045] Weiterhin ist es im Rahmen der Erfindung möglich, den oben beschriebenen vergossenen LED Streifen LB bzw. das LED Modul LB in ein horizontal oder vertikal biegeelastisches Leuchtdiodenband LEB mit homogenen Lichtaustritt bis zu 180° und transluzenter Vergussmasse V2, wie dies im Deutschen Patent 10 2013 019 039.8 B3 beschrieben ist, einsetzen (siehe Fig. 13, Fig. 14), um große Längen mit einer Einspeisung zu realisieren. Wie dort beschrieben und in Fig. 13 gezeigt, besteht mindestens der erste Schenkel S1 des Gehäuses G teilweise aus einer transluzenten, entsprechend dem Kapillareffekt in der Wandstärke sich verjüngenden und in das Kunststoffmaterial des Gehäuses G übergehenden zweiten Vergussmasse V2 und wenigstens teilweise aus dem Kunststoffmaterial des (U-förmigen) Gehäuses G, wobei an diesem Schenkelteil S1 der bereits fertig vergossene LED Streifen/LED Linie LB angeordnet und in einer ersten transparenten Vergussmasse V1 eingebettet ist. Das Licht der Chip-Leuchtdioden LED wird von den Innenflächen des Gehäuses G reflektiert und durch die eine Stirnseite ST des Gehäuses G bildende zweite Vergussmasse V2 diffus abgestrahlt, wobei das Leuchtdiodenband LEB horizontal in Erstreckungsrichtung biegeelastisch ist. Wie weiterhin im Deutschen Patent 10 2013 019 039.8 B3 beschrieben und in Fig. 14 gezeigt ist, kann bei einer alternativen Ausgestaltung der bereits fertig vergossene LED Streifen/LED Linie LB an einer der Stirnseite ST des Gehäuses G gegenüberliegenden Wand angeordnet werden. Dabei wird ein Teil des Lichts der Chip-Leuchtdioden LED von den Innenflächen des Gehäuses G reflektiert und durch die eine Stirnseite ST des Gehäuses G bildende zweite Vergussmasse V2 diffus abgestrahlt wird, wobei das Leuchtdiodenband LEB vertikal in Erstreckungsrichtung biegeelastisch ist. Bei beiden alternativen Ausgestaltungen des Leuchtdiodenbands LEB werden erfindungsgemäß beide positive Eigenschaften, nämlich die opale, homogene und plane Leuchtfläche mit einer großen betreibbaren Länge kombiniert. Der Herstellungsprozess dieser Produktart ist unverändert zu dem im Deutschen Patent 10 2013 019 039.8 B3 beschriebenen Herstellungsverfahren, einzig wird nun kein flexibler Leitungsträger als Lichtquelle eingebracht, sondern die bereits fertig vergossene LED Streifen/LED Linie LB mit den im Profil U verlaufenden isolierten oder nicht isolierten Leiter L1, L2, .. , Ln.

[0046] Analog zum Einsatz in flexiblen, homogenen Lichtlinien gemäß dem Deutschen Patent 10 2013 019 039.8 B3 kann die Technik auch in starren Profilen P, welche vorzugsweise aus Aluminium hergestellt sind, eingesetzt/kombiniert werden. Dadurch werden wieder die positiven Eigenschaften wie die hohe mechanische Belastbarkeit des Profils U mit der großen betreibbaren Länge kombiniert (siehe Fig. 15). Hierbei kann der bereits fertig vergossene LED Streifen/LED Linie LB in einer ersten transparenten Vergussmasse V1 eingebettet werden und das Licht der Chip-Leuchtdioden LED wird durch die Stirnseite ST bildende zweite Vergussmasse V2 diffus abgestrahlt.

[0047] Im Rahmen der Erfindung kann das offene Profil U, welches erfindungsgemäß sowohl als Träger als auch als Vergußform VG dient, verschiedene Geometrien aufweisen; Hinterschnitte oder dergleichen im Profil U / in der Form U sind als unproblematisch zu sehen, da das Profil U sowie das Vergussmaterial V biegeelastisch sind und die bei der Entformung auftretenden Kräfte ausgleichen.

[0048] Fig. 16 zeigt im Detail eine zweite Ausführungsform, nämlich eine konvexe Ausbildung des offenen Profils U, Fig. 17 zeigt im Detail eine dritte Ausführungsform mit nach oben verjüngenden Flanken des offenen Profils U, Fig. 18 zeigt im Detail eine vierte Ausführungsform mit konvexen Flanken und geraden Boden des offenen Profils U, Fig. 19 zeigt im Detail eine fünfte Ausführungsform mit Hinterschnitten und nach oben verjüngenden Flanken des offenen Profils U und Fig. 20 zeigt im Detail eine sechste Ausführungsform des flexiblen offenen Profils, nämlich ein Doppel-T Profil U.

[0049] Schließlich zeigt Fig. 21 eine dritte Ausführungsform des Leuchtdiodenbands LEB mit Halbrund ausgeführter Grundform VG gemäß der Erfindung.

[0050] Durch den Einsatz von zwei LED Modulen LED auf dem Doppel-T Profil U (siehe Fig. 20) können diese auch unabhängig voneinander angesteuert werden. Beispielsweise können durch verschiedenfarbige LED-Streifen dekorative Effekte durch ein unterschiedliches dimmen der Streifen LED erreicht werden; so kann die Farbmischung im Leuchtenkörper variabel und dynamisch gestaltet werden. Das gleiche Prinzip lässt sich auch auf unterschiedliche Weißtöne übertragen, somit kann eine Leuchte von einem warmen Weißton hin zu einem kühlen Weißton variabel eingestellt werden. Beispielsweise um eine Tageslichtsimulation nachzubilden (Früh-Abends: Warmweiß, Tagsüber: Kaltweiß).

[0051] Eine weitere Möglichkeit, bei dem Einsatz von mehreren (zwei oder mehr LED Streifen) auf dem Doppel-T Profil U (siehe Fig. 20), dass ein Strang von LED Modulen zu Notbeleuchtungszwecken genutzt werden. Bedeutet in der Praxis bei Stromausfall fällt die primäre Ausleuchtung des Leuchtkörpers aus, jedoch wird über den getrennt ausgeführten Kanal eine Notbeleuchtung, insbesondere einer der Stränge von LED Modulen gespeist.

[0052] Die Halte(r)möglichkeiten der Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Leuchtdiodenbands LB gemäß der Erfindung sind wie folgt. Durch eine entsprechende Profilierung der Schenkel des offenen Profils U, bei symmetrischen Querschnitt, kann mittels eines vorgespannten Halters aus Kunststoff oder Federstahl, welche in die negative Profilierung greift, eine entsprechende Haltevorrichtung vorgesehen werden, welche einfach und schnell zu montieren ist. Alternativ kann ein Haltebügel, mit Vorspannung, welcher sich nach oben hin verjüngt und in welchem die gegossene Leuchte/ Leuchtdiodenband eingeschnappt wird, als Montagehalter verwendet werden.

[0053] Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkende Ausführungen. Eine weitere Befestigungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Leuchtdiodenbands LB ist eine Nut mit Hinterschnitt auf der Rückseite außen des offenen Profils U selbst vor zu sehen. In dieser hinterschnittenen Nut wird ein pilzförmiger Halter eingeschoben und eingerastet, welcher das Leuchtdiodenband LB hält. Vorzugsweise ist das offene Profil aus Polyurethan hergestellt/extrudiert oder kann insbesondere aus Thermoplaste (z.B.: Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) und Polyvinylchlorid (PVC) im Spritzgießverfahren oder durch Extrusion hergestellt werden. Vorzugsweise können Teilbereiche des Profils, insbesondere ein Schenkel eines U-Profils oder das senkrechte Mittelteil und/oder das obere und/oder das untere Querteil eines Doppel-T-Profils, aus durchsichtigem Kunststoff bestehen, so dass in Kombination mit der Abstrahlung durch die transparente oder transluzente Vergussmasse V ein Abstrahlwinkel größer 180° bis zu 360°, bei rundum abstrahlenden Leuchtdioden (COG-LEDs (Chip On Glas), welche eine Rundum-Abstrahlcharakteristik durch ihr Glassubstrat aufweisen in Verbindung mit einer Ausnehmung/Loch im flexiblen Leitungsträger LP durch welches die COG LED ihr Licht nach oben und unten, quasi rundum, abstrahlt) oder Rücken an Rücken entlang der Schwerelinie des Doppel-T-Profils angeordneten Leuchtdioden LED1, LED2, .. , LEDn, insbesondere Chip-Leuchtdioden, und komplett durchsichtigen Profil U erreicht werden. Eine 270°-Abstrahlung kann insbesondere bei einer Anordnung der elektrischen Leitungen L1, L2, , Ln in der Basis des U-Profils und einem durchsichtigen Schenkel oder Anordnung der elektrischen Leitungen (L1, L2, , Ln) in einem Schenkel und durchsichtiger anderer Schenkel sowie durchsichtige Basis realisiert werden. Vorzugsweise weist das Profil U zur Zugentlastung /Erhöhung der Zugfestigkeit mindestens einen Draht bzw. eine Litze (bestehend aus mehreren Einzeldrähten) auf, welche insbesondere im Schenkel eines U-Profils oder in der Basis zwischen den elektrischen Leitungen L1, L2, , Ln oder im oberen und/oder im unteren Querteil eines Doppel-T-Profils oder im senkrechten Mittelteil zwischen den elektrischen Leitungen L1, L2, , Ln angeordnet ist/sind. Vorzugsweise ist (bei teilweise transparentem Mantelmaterial) der Draht/Litze in einer Seitenwand (Schenkel), welche an der Wand anliegt, und die elektrischen Leitungen L1, L2, , Ln sind im Boden (Basis) des Profils U (U-Profils) in Erstreckungsrichtung des Leuchtdiodenbands LB angeordnet. Seitenwand und Boden sind insbesondere undurchsichtig (wobei die Seitenwand und/oder der Boden innenseitig mit reflektivem Material beschichtet ist, insbesondere in die Beschichtung eingelagerte reflektierende Partikel) und das Licht der Leuchtdioden LED1, LED2, .. , LEDn tritt an der gegenüberliegenden, durchsichtigen oder transluzenten Seitenwand (Schenkel) in den Raum hinein und nach oben oder nach unten durch die transparente oder transluzente Vergussmasse V aus (Anordnung an der Seitenwand eines Raumes).

[0054] Ferner ist die Erfindung bislang auch nicht auf die in den Patentansprüchen 1, und 13 definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal der Patentansprüche 1 und 13 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann.

Ansprüche

1. Leuchtdiodenband mit:

• einem flexiblen, nach einer Seite offenen Profil (U) aus extrudiertem Kunststoff,

• mindestens zwei im Innern einer Wand (UW) des Profils (U) integrierten elektrischen Leitungen (L1, L2, , Ln), welche in der Wand (UW) parallel zueinander verlaufen und endseitig Steckverbinder (S, B) oder freie Drahtenden für die Verkettung der Leuchtdiodenbänder (LB) miteinander aufweisen,

• Ausnehmungen bis zu den elektrischen Leitungen (L1, L2, , Ln) in der Wand (UW), welche die durch die Ausnehmung begrenzte Kontaktfläche für den Anschluss von flexiblen Leitungsträgern (LP) mit darauf angeordneten Chip-Leuchtdioden (LED1, LED2, .. , LEDn) bilden und

• einer das Profil (U) innen auffüllenden transparenten oder transluzenten Vergussmasse (V),

derart, dass die flexiblen Leitungsträger (LP) mit den Chip-Leuchtdioden (LED1, LED2, .. , LEDn) vor Feuchtigkeit oder Witterungseinflüssen geschützt sind und dass die flexiblen Leitungsträger (LP) in Parallelschaltung mit den elektrischen Leitungen (L1, L2, , Ln) verbunden sind, wobei der Summenstrom durch die mittels Steckverbinder (S, B) oder freien Drahtenden verbundenen Leitungen (L1, L2, , Ln) des Profils (U) fließt und wobei das Leuchtdiodenband (LB) vertikal zur Erstreckungsrichtung biegeelastisch ist.

2. Leuchtdiodenband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (U) im Wesentlichen U-förmig ist und dass mindestens einer der sich seitlich neben den elektrische Leitungen (L1, L2, , Ln) erstreckenden Schenkel des U-Profils dünner ist als die Wand (UW) mit den elektrischen Leitungen (L1, L2, , Ln).

3. Leuchtdiodenband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil (U) im Wesentlichen Doppel T-förmig ist und die Wanddicke der sich seitlich neben den elektrische Leitungen (L1, L2, , Ln) erhebenden Wände ohne elektrische Leitungen (L1, L2, , Ln) kleiner ist als die Wand (UW) mit den elektrischen Leitungen (L1, L2, , Ln).

4. Leuchtdiodenband nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis des U-Profils (U) dicker ist als die Schenkel des U-Profils oder der senkrechte Mittelteil dicker ist als das obere und untere Querteil des Doppel-T-Profils.

5. Leuchtdiodenband nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel oder die Querteile des Profils (U) gleichlang sind und auf der inneren Mantelfläche mindestens_eine Vertiefung (H) aufweisen.

6. Leuchtdiodenband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mantelfläche des Leuchtdiodenbands (LB) im Querschnitt rechteckig, quadratisch, polygonal-, kreis- oder ellipsenförmig ist.

7. Leuchtdiodenband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Leitungsträger (LP) mit Klebeband an der Wand (UW) mit den elektrischen Leitungen angeklebt ist.

8. Leuchtdiodenband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass, um ein Biegen gegen der zulässigen Biegerichtung des flexiblen Leitungsträger (LP) zu verhindern, parallel und unterhalb der flexiblen Leiterplatte (LP) ein Teil (T) mit Aussparungen zur mechanischen Verstärkung angeordnet ist.

9. Leuchtdiodenband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass in die Vergussmasse (V) einzeln oder in Kombination miteinander reflektierende oder transluzente oder fluoreszierende Partikel oder Keramik-Partikel oder Farbpartikel oder flammwidrige Partikel eingelagert sind.

10. Leuchtdiodenband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Leitungsplatten (LP) eine Modullänge von vorzugsweise zwischen 5m bis 10m und eine Bestückungsdichte mit den Chip-Leuchtdioden (LED1, LED2, .. , LEDn) von vorzugsweise 10 bis 100LEDs/m aufweist.

11. Leuchtdiodenband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Chip-Leuchtdioden (LED1, LED2, .. , LEDn) der jeweiligen Leitungsplatte (LP) in Serienschaltung oder Serien-Parallelschaltung miteinander verbunden.

12. Leuchtdiodenband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass bereits fertig vergossene LED Streifen/LED Linien (LB) mit den im Profil (U) verlaufenden Leiter (L1, L2, .. , Ln) in einer Vergußform (VG) angeordnet sind, welche bis zum Füllrand der Vergußform (VG) mit einer transparenten und/oder transluzenten Vergussmasse (V, V2) gefüllt ist.

13. Verfahren zur Herstellung eines Leuchtdiodenbands nach Anspruch 1, bei dem:

a) ein flexibles nach einer Seite offenes Profil (U) mit mindestens zwei im Innern einer Wand des Profils (U) integrierten elektrischen Leitungen aus Kunststoff extrudiert wird,

b) das Profil (U) auf die Länge des fertigen Produktes abgelängt wird,

c) Ausnehmungen bis zu den elektrischen Leitungen in der Wand, welche die durch die Ausnehmung begrenzte Kontaktfläche für den Anschluss von flexiblen Leitungsträgern (LP) mit darauf angeordneten Chip-Leuchtdioden (LED) bilden, mit einem spanabhebenden Werkzeug hergestellt werden,

d) am Anfang und/oder am Ende des Profils (U) ein Stecksystem konfektioniert wird, indem die äußere Geometrie des Profils (U) entfernt wird, sodass nur die isolierten elektrischen Leitungen auf der Stirnseite des Profils (U) herausragen und nach Abisolieren in einer bestimmten, zum Anschluss erforderlichen Länge ein Stecker oder eine Buchse montiert wird,

e) das Profil (U) mit Stecksystem in einer Form in horizontaler Längserstreckung fixiert wird,

f) ein flexibler Leitungsträger (LP) auf der Wand (UW) mit den elektrischen Leitungen (L1, L2, , Ln) mit einem Kleber eingebracht wird,

g) eine Kontaktierung zwischen den in der Wand (UW) mit den elektrischen Leitungen (L1, L2, , Ln) des Profils (U) verlaufenden Leitern und dem flexiblen Leitungsträger (LP) durch eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt wird und

h) eine Vergussmasse (V) in die Gussform des Profils (U) eingefüllt wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem nach dem Verfahrensschritt e) in einem weiteren Verfahrensschritt:

e1) eine Verstärkung (T) auf dem Inneren der Wand (UW) mit den elektrischen Leitungen (L1, L2, , Ln) des Profils (U) mittels Kleber aufgebracht wird.

15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem nach dem Verfahrensschritt h) in einem weiteren Verfahrensschritt:

i) das Leuchtdiodenband nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 in eine offene Vergußform (VG) eingebracht und danach bis zum Füllrand der Vergußform (VG) eine transparente und/oder transluzente Vergussmasse (V, V2) eingefüllt wird.

Zeichnung