VERFAHREN, ANSTEUERSCHALTUNG FÜR EINEN INDUKTIONSBEHEIZTEN WÄSCHETROCKNER UND WÄSCHETROCKNER

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ansteuerung einer Induktionsheizung eines Wäschetrockners sowie eine entsprechende Ansteuerschaltung.

[0002] Es ist bekannt, die Trommel eines Wäschetrockners mittels eines elektrischen Widerstandsheizelements direkt zu erwärmen. Beispielsweise beschreibt die DE 43 13 538 A1 eine Einrichtung zum Trocknen von Textilgut in Wäschetrocknertrommeln. Um die Wärmezufuhr von der Heizung zu dem zu trocknenden Textilgut auf möglichst direktem Weg zu bewirken, werden ein oder mehrere elektrische Widerstandsheizelemente an der Außen- oder Innenfläche des Trommelmantels angeordnet. und mit diesem fest verbunden. Hierdurch soll der Wirkungsgrad beim Wäschetrocknen verbessert werden.

[0003] Aus der EP 2 400 052 A1 ist eine Waschmaschine oder ein Trockner bekannt, bei dem ein Induktionsheizsystem zur Beheizung von Wasser und/oder Luft verwendet wird.

[0004] Die DE 10 2012 207847 A1 betrifft eine Vorrichtung zur induktiven Erwärmung eines Heizkörpers, insbesondere mittels eines durch eine Induktionsspule erzeugten Magnetfeldes, mit einer Induktionsspule, die an einen Schwingkreis angeschlossen ist, sowie ein Verfahren zur Bestimmung einer Temperatur eines Heizkörpers.

[0005] Nachteilig ist hierbei, dass eine elektrische Verbindung zu den elektrischen Widerstandsheizelementen hergestellt werden muss, welche sich mit der Trommel mit drehen. Dies kann z.B. durch Bürstenkontakte erreicht werden, was jedoch aufwendig und damit teuer ist. Ferner unterliegen die Bürstenkontakte einem signifikanten Verschleiß, so dass die Lebensdauer derartiger Lösungen der elektrischen Kontaktierung zwischen sich zueinander bewegenden Kontaktpartner begrenzt ist. Dies kann zu erhöhten Wartungs- und Instandhaltungskosten derartiger Wäschetrockner führen.

[0006] Nachteilig ist ferner, dass die Wärmeerzeugung direkt mit elektrischem Strom erfolgt, was zu einem hohen Stromverbrauch derartiger Wäschetrockner mit elektrischer Beheizung führen kann. Dies führt zu einer ineffizienten Art der Wäschetrocknung, welche heutzutage vor dem Hintergrund steigender Stromkosten sowie aus Sicht der Umweltbelastung unerwünscht ist.

[0007] Weiterhin sind Wärmepumpen-Wäschetrockner bekannt. Diese weisen einen geschlossenen Wärmepumpenkreislauf mit einem Kompressor, einem Verdampfer, einem Verflüssiger und einer Drossel (z.B. Kapillarrohr oder Expansionsventil) auf. Über diesen Wärmepumpenkreislauf wird der Prozessluft Feuchtigkeit entzogen, die zuvor der Wäsche entzogen wurde. Hierzu wird die zuvor durch den Wärmepumpenkreislauf aufgeheizte und entfeuchtete Prozessluft über ein Gebläse durch einen Luftzuführungskanal in eine Wäschetrommel des Wäschetrockners geführt. In der Wäschetrommel wird die zu trocknende Wäsche üblicherweise durch Rotation bewegt, damit die Prozessluft die Wäsche möglichst vollständig und gleichmäßig erreichen kann.
Die aufgeheizte Prozessluft nimmt hierbei Feuchtigkeit aus der Wäsche auf und trocknet diese dadurch. Die feuchte Prozessluft gelangt dann über einen Luftrückführungskanal zum Wärmepumpenkreislauf zurück. Hier wird die der Wäsche entzogene Feuchtigkeit aus der Prozessluft kondensiert und in flüssiger Form nach außen hin abgeführt. Die der Prozessluft hierbei entzogene Energie wird der Prozessluft wieder zugeführt, so dass die Prozessluft wieder aufgeheizt den Wärmepumpenkreislauf Richtung Wäschetrommel verlässt. Der Kreislauf der Prozessluft wird auf diese Weise geschlossen. Beispiele für Wärmepumpen-Wäschetrockner stellen die EP 2 642 018 A2 und die DE 42 12 700 A1 dar.

[0008] Ein Wärmepumpen-Wäschetrockner ist ein Kondensationstrockner, welcher die Prozessluft durch Konvektion aufheizt. Die Prozessluft erwärmt durch Konvektion die Wäsche und verdampft das Wasser. Die feuchtwarme Luft wird anschließend im Luft-Kondensator (Wärmepumpen-Verdampfer) entfeuchtet und abgekühlt. Dabei muss sichergestellt werden, dass im ausgelegten Wärmepumpenkreislauf vor Eintritt in den Kompressor eine Überhitzung sichergestellt ist, d.h. der Kompressor darf nur trockenen Dampf ansaugen und kein Zweiphasengemisch, weil dies zum Versagen des Kompressors führen würde.

[0009] Der Zustand des Kältemittels ist stark druck- und temperaturabhängig. Diese beiden Größen und damit der gesamte Wärmeübertragungsprozess werden vom Enthalpiestrom der Prozessluft und der einsetzenden Kondensation an der Wärmeübertragungsfläche des Luft-Kondensators maßgeblich beeinflusst. Dies bedeutet, dass für eine möglichst kurze Trocknungszeit eine Prozessführung notwendig ist, welche den Enthalpiestrom der Prozessluft erhöht, auf den Betriebsbereich der Wärmepumpe anpasst, die Überhitzung sicherstellt und dabei möglichst viel Wasser aus der Prozessluft auskondensieren lässt.

[0010] Wärmepumpen-Wäschetrockner sind zwar deutlich energieeffizienter als Wäschetrockner mit elektrischen Widerstandsheizelementen, weisen jedoch einen deutlich kleineren Temperaturbereich auf einem niedrigeren Temperaturniveau auf, welcher mittels der Wärmepumpe erreicht werden kann. Dies kann zu deutlich längeren Trocknungszeiten führen, wobei längere Trocknungszeiten aufgrund der dann länger andauernden mechanischen Bewegung zu stärkerer Beanspruchung der Wäsche führen. Es kann auch insbesondere zu Beginn des Trocknungsvorgangs relativ lange dauern, bis die Trommel sich auf die Zieltemperatur erwärmt hat. Auch das verlängert die Trocknungsdauer.

[0011] Um die Trocknung bei einem Wärmepumpentrockner zu unterstützen und zu beschleunigen und damit auch die Beanspruchung der Wäsche zu minimieren, kann daher eine weitere Heizquelle vorgesehen werden. Es ist grundsätzlich bekannt, die Trommel eines Wäschetrockners mittels einer Induktionsheizung zu beheizen. Für einen optimalen Prozessablauf und eine möglichst kurze Trockenzeit muss dazu die Trommeltemperatur gemessen und durch Anpassung der Heizleistung geregelt werden. Eine ausreichend genaue Messung der Trommeltemperatur ist dafür notwendig.

[0012] Eine Möglichkeit hierzu besteht darin, mittels eines externen Sensors, beispielsweise einem Infrarotsensor, die Temperatur der Trommel direkt zu messen. Dies ist jedoch aus verschiedenen Gründen nachteilig. Es erhöht einerseits den Fertigungsaufwand und die Kosten für das betreffende Gerät, insbesondere, wenn zur Sicherstellung einer funktionierenden Temperaturmessung eine beispielsweise schwarze Außenbeschichtung der Trommel erforderlich wird. Es erhöht andererseits die Ausfallgefahr bzw. verringert die Zuverlässigkeit des Geräts, da der Sensor ausfallen oder nicht mehr richtig messen kann. Infrarotsensoren, die optisch arbeiten, können beispielsweise leicht verschmutzen, zum Beispiel durch Flusen, die zwangsläufig im Trockner anfallen. Eine gegebenenfalls nötige Außenbeschichtung der Trommel kann mit der Zeit ihre Eigenschaften verändern oder beschädigt werden und somit ebenfalls die Zuverlässigkeit der Messung beeinträchtigen.

[0013] Die Erfindung hat daher die Aufgabe, eine alternative Ansteuerung anzugeben, die auf einen externen Temperatursensor verzichten und dennoch eine genaue Temperaturerfassung bereitstellen kann. Weiterhin soll ein insbesondere Wärmepumpen-Wäschetrockner bereitgestellt werden, der unter Verwendung dieser Ansteuerung eine beschleunigte und somit auch schonendere Trocknung ermöglicht.

[0014] Erfindungsgemäß wird ein Verfahren nach Anspruch 1 bereitgestellt, umfassend:

Ansteuern einer Induktionsheizung, um die Trommel eines Wäschetrockners zu beheizen;

Unterbrechen der Ansteuerung der Induktionsheizung für ein Zeitintervall, so dass der Schwingkreis der Induktionsheizung frei schwingen kann;

Messen der Resonanzfrequenz des Schwingkreises während des Zeitintervalls; und

Bestimmen der Temperatur der Trommel, basierend auf der gemessenen Resonanzfrequenz.

[0015] In einem Induktionsheizsystem eines Wäschetrockners besteht ein Schwingkreis aus der Induktionsspule, die ein ferromagnetisches Material (in diesem Fall die Trocknertrommel) erwärmt, und einem zusätzlichen Kondensator. In einem solchen System kann durch die Messung der Resonanzfrequenz des Schwingkreises auf die Temperatur des ferromagnetischen Materials (der Trocknertrommel) geschlossen werden.

[0016] Bei ferromagnetischen Materialien, wie sie für eine Induktionsbeheizung nötig sind, ist die magnetische Permeabilitätszahl µ_r abhängig von der Temperatur des Materials. Die Induktivität einer Spule (in diesem Fall eine Kombination aus der Induktionsspule und dem Bereich der Trocknertrommel, den die Induktionsspule abdeckt) ist proportional zur magnetischen Permeabilitätszahl µ_r: L ∼ µ_r.

[0017] Durch die Veränderung der Induktivität mit der Temperatur verändert sich die Resonanzfrequenz eines Schwingkreises. Es gilt die Thomsonsche Schwingungsgleichung:

[0018] Unter Nutzung dieser Beziehung kann gemäß der Erfindung aus der messbaren Resonanzfrequenz, die direkt von der Temperatur abhängt, auf die Temperatur der Trocknertrommel geschlossen werden.

[0019] Das Verfahren umfasst weiter:
Filtern der gemessenen Resonanzfrequenz, um eine Rotation der Trommel zu berücksichtigen.

[0020] In der speziellen Situation einer rotierenden Trommel eines Trockners ist die Resonanzfrequenz einer Schwankung unterworfen, z.B. aufgrund von kleinen Unwuchten, die durch die Wäsche beim Mitnehmen erzeugt werden, schwankt die daraus abgeleitete Temperatur ebenfalls. Die Schwankung resultiert nicht im Wesentlichen aus Temperaturschwankungen, sondern aus Abstandsänderungen zwischen Induktionsheizung und Trommel. Weiterhin reagiert die Resonanzfrequenz in der Regel dynamischer als die Temperatur. Um daraus einen verlässlicheren Wert für die Temperatur abzuleiten, wird die gemessene Resonanzfrequenz gefiltert, beispielsweise mit einer gleitenden Mittelwertbildung oder einem digitalen Tiefpass.

[0021] Gemäß einer Ausführungsform umfasst das Verfahren weiter:
Unterbrechen des Beheizens der Trommel oder Reduzieren der Leistung der Induktionsheizung, falls die bestimmte Temperatur über einem vorgegebenen Schwellenwert liegt, wobei der Temperatur-Schwellenwert einen Wert zwischen 45°C und 140°C besitzt.

[0022] Gemäß einer Ausführungsform wird die Induktionsheizung mit Wechselspannung betrieben und liegt das Zeitintervall kurz vor einem Nulldurchgang der Wechselspannung, wobei das Zeitintervall 1-3 Perioden, bevorzugt 2 Perioden des Schwingkreises beträgt. In einer beispielhaften Ausführungsform liegt das Zeitintervall in den letzten 10-15% der Periodenlänge vor dem Nulldurchgang.

[0023] Gemäß einem zweiten Aspekt wird eine Ansteuerschaltung für eine Induktionsheizung einer Trommel eines Wäschetrockners bereitgestellt, umfassend einen Mikrokontroller, der eingerichtet ist zum Ausführen des Verfahrens wie vorstehend beschrieben.

[0024] Gemäß einem dritten Aspekt wird ein Wäschetrockner bereitgestellt, umfassend:

eine induktionsbeheizbare und drehbare Trommel;

eine Induktionsheizung, die zum Beheizen der Trommel eingerichtet ist und mindestens einen Teil der Trommel abdeckt; und

eine Ansteuerschaltung wie vorstehend beschrieben.

[0025] Gemäß einer Ausführungsform ist an zumindest einem Teilabschnitt der Trommel ein zusätzliches ferromagnetisches Material angebracht, und ist die Ansteuerschaltung eingerichtet, das Messen der Resonanzfrequenz des Schwingkreises während eines Zeitintervalls auszuführen, in dem die Induktionsheizung des angebrachte ferromagnetische Material abdeckt.

[0026] Für das erfindungsgemäße Verfahren ist es erforderlich, dass sich die magnetischen Eigenschaften des zu erwärmenden Materials der Trommel mit der Temperatur in einem ausreichenden Maße ändern. Nur dann kann über die sich ergebene Resonanzfrequenz des Schwingkreises ausreichend genau die Trommeltemperatur berechnet werden. Wenn sich aufgrund der Eigenschaften des Trommelmaterials die Resonanzfrequenz im interessanten Temperaturbereich nicht ausreichend ändert, kann gemäß dieser Ausführungsform ein geeignetes ferromagnetisches Material an der Trommel angebracht werden, über das diese Messung erfolgt. Dieses Material ändert die magnetische Permeabilitätszahl idealerweise im interessanten Temperaturbereich (beispielsweise 45°C - 140°C) deutlich.

[0027] Dies umfasst sowohl ein vollumfängliches als auch ein teilweises Anbringen eines zusätzlichen Materials. Ebenso umfasst ist das Anbringen an mehreren Teil-Stellen der Trommel. In den Fällen einer nicht kontinuierlichen Anbringung kann die Messung dann periodisch in dem Zeitintervall erfolgen, wenn sich das zusätzlich an der Trocknertrommel angebrachte Material im Bereich der Induktionsspule befindet. Im Falle einer kontinuierlichen Anbringung kann das Zeitintervall frei gewählt werden, da sich hier das Material unabhängig von der Trommelwinkelstellung immer im Bereich der Induktionsheizung befindet.

[0028] Gemäß einer Ausführungsform verhält sich das angebrachte ferromagnetische Material magnetisch anders als das Material der Trommel und ist nur auf mindestens einem Teilabschnitt der Trommel angebracht ist, und ist die Ansteuerschaltung eingerichtet, basierend auf der Änderung des magnetischen Verhaltens zu erkennen, ob sich die Trommel dreht oder ob die Trommel stillsteht, wobei die Ansteuerschaltung eingerichtet ist, bei einem erkannten Trommelstillstand die Induktionsheizung abzuschalten.

[0029] Diese Ausführungsform kann auch dann zur Anwendung kommen, wenn das Trommelmaterial bereits eine ausreichende Änderung mit der Temperatur zeigt. Besonders vorteilhaft ist dies Ausführungsform aber gerade dann, wenn das zusätzliche Material angebracht wird, um die gewünschte Messgenauigkeit sicherzustellen, da hier dann ohne weiteren Aufwand eine Trommeldrehung mit sensiert werden kann.

[0030] Kurze Beschreibung der Figuren

Fig.1

zeigt eine Ausführungsform eines Trockners gemäß der Erfindung;

Fig. 2

zeigt eine Schaltungstopologie, wie sie mit der Erfindung verwendet werden kann;

Fig. 3

zeigt ein Diagramm mit den Verläufen von gemessener Trommeltemperatur und Resonanzfrequenz;

Fig. 4

zeigt ein Diagramm, mit dem erfindungsgemäß die Trommeltemperatur aus der Resonanzfrequenz abgeleitet werden kann;

Fig. 5

ist ein Diagramm des Pulsverlaufs der Ansteuerung des Schwingkreises; und

Fig. 6

ein Ausschnitt des Verlaufs von Fig. 5.

[0031] Figur 1 zeigt einen Trockner 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, mit einer Ansteuerschaltung, die das erfindungsgemäße Verfahren einsetzt. An der Trommel 2 ist eine Induktionsheizung 3 angeordnet, die das Material der Trommel 2 (oder ein daran angebrachte ferromagnetisches Material, hier nicht gezeigt) beheizt.

[0032] Figur 2 zeigt als Beispiel die Schaltungstopologie eines Quasi-Resonant-Inverters. Die Schaltung enthält einen IGBT (insulated-gate bipolar transistor), durch den die hochfrequente Spannung zur Ansteuerung der Induktionsspule L_R erzeugt wird. Die Induktionsspule L_R bildet zusammen mit der benachbart angeordneten Trommel T bzw. einem darauf angebrachten ferromagnetischen Material die Induktivität des Schwingkreises. Der Schwingkreis enthält weiterhin einen Kondensator C_R.

[0033] Zur Messung der Resonanzfrequenz des Schwingkreises wird die Ansteuerung kurz ausgeschaltet und unterbrochen, so dass das System (die Schwingkreisspannung u_CE) für eine kurze Zeit frei schwingen kann. In diesem Zeitraum wird die Resonanzfrequenz gemessen. Dafür können eine oder mehrere Perioden der Schwingkreisspannung ausgewertet werden. Die Messung erfolgt mit einem Komparator und einem internen Zeitgeber des Mikrocontrollers. Nach der Messung wird der Inverter wieder in seinem normalen Betriebszustand betrieben, um zu heizen. Der Messzeitraum ist gegenüber dem Heiz-Zeitraum relativ kurz, so dass die Leistung des Induktionssystems praktisch kaum beeinflusst wird.

[0034] Figur 3 zeigt ein beispielhaftes Diagramm der Verläufe von Trommeltemperatur (gemessen mit einem IR-Temperatursensor) und der Resonanzfrequenz bei einer Induktionsheizleistung von P = 1000 Watt. Dargestellt ist hier der ein Temperaturbereich von ca. 30 °C bis 100 °C, andere Bereiche wie etwa 45°C - 140°C sind aber ebenfalls möglich. Die Trocknertrommel dreht sich während der gesamten Messung, was an den schwankenden Signalen zu erkennen ist. Die Trommel ist auf ihrem Umfang nicht an jedem Punkt gleich warm, weil es im System Unwuchten, Inhomogenitäten und andere Toleranzen gibt. Durch eine weitere Filterung der gemessenen Resonanzfrequenz können die Signalschwankungen verringert werden. Die Filterung kann mit einem digitalen Filter (Software-Filter, z.B. gleitende Mittelwertbildung, digitaler Tiefpass) in der Mikrocontroller-Software durchgeführt werden.

[0035] Figur 4 zeigt den Zusammenhang zwischen Resonanzfrequenz und Trommeltemperatur, der sich aus den Verläufen der Figur 3 ergibt. Über diesen erkannten Zusammenhang kann aus der gemessenen Resonanzfrequenz des Schwingkreises die Temperatur der Trocknertrommel mit der nötigen Genauigkeit abgeleitet werden, ohne direkt (beispielsweise mit einem IR-Temperatursensor) messen zu müssen.

[0036] Figur 5 zeigt den Verlauf von Ansteuerpulsen (Spannungspulsen) des Schwingkreises, unter der Einhüllenden, die sich aufgrund der Netzwechselspannung (im Beispiel hier 50 Hz) ergibt. Wie hier im gestrichelten Bereich angedeutet ist, findet die Unterbrechung der Ansteuerung zur Messung der Resonanzfrequenz in einem Bereich kurz vor einem Nulldurchgang (jeweils ca. alle 10 ms) der Netzspannung statt.

[0037] Figur 6 zeigt den in Figur 5 gestrichelt hervorgehobenen Bereich vergrößert. Im Intervall von 9 ms bis 9,2 ms wird die Ansteuerung des Schwingkreises unterbrochen, um die Resonanzfrequenz zu messen. Im hier gezeigten Beispiel werden dafür 2 Perioden der Schwingung genutzt.

[0038] Es kann grundsätzlich eine wählbare Anzahl von Perioden genutzt werden, solange die Unterbrechung der Ansteuerung die Leistung der Induktionsheizung nicht zu stark beeinträchtigt wird. Bevorzugt sind weiterhin die herangezogenen Perioden zu Beginn der Unterbrechung angeordnet, da hier das Signal jeweils am größten ist.

Ansprüche

1. Verfahren zur Ansteuerung einer Induktionsheizung eines Wäschetrockners (1), umfassend:

Ansteuern einer Induktionsheizung, um eine Trommel (T, 2) des Wäschetrockners (1) zu beheizen, wobei eine Induktionsspule (L_R, 3) zusammen mit der Trommel (T, 2) oder einem auf der Trommel (T, 2) angebrachten ferromagnetischen Material eine Induktivität eines Schwingkreises der Induktionsheizung bildet, wobei der Schwingkreis weiterhin einen Kondensator (C_R) enthält;

Unterbrechen der Ansteuerung der Induktionsheizung für ein Zeitintervall, so dass der Schwingkreis der Induktionsheizung frei schwingen kann;

Messen der Resonanzfrequenz des Schwingkreises während des Zeitintervalls;

Filtern der gemessenen Resonanzfrequenz, um eine Rotation der Trommel (T, 2) zu berücksichtigen; und

Bestimmen der Temperatur der Trommel (T, 2), basierend auf der gemessenen Resonanzfrequenz.

2. Verfahren nach Anspruch 1, weiter umfassend:
Unterbrechen des Beheizens der Trommel (T, 2) oder Reduzieren der Leistung der Induktionsheizung, falls die bestimmte Temperatur über einem vorgegebenen Schwellenwert liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Temperatur-Schwellenwert zwischen 45°C und 140°C beträgt.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Induktionsheizung mit Wechselspannung betrieben wird und das Zeitintervall kurz vor einem Nulldurchgang der Wechselspannung liegt.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Zeitintervall 1-3 Perioden, bevorzugt 2 Perioden des Schwingkreises beträgt.

6. Ansteuerschaltung für eine Induktionsheizung einer Trommel (T, 2) eines Wäschetrockners (1), umfassend einen Mikrokontroller, der eingerichtet ist zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-5.

7. Wäschetrockner (1), umfassend:

eine induktionsbeheizbare und drehbare Trommel (T, 2);

eine Induktionsheizung, die mindestens einen Teil der Trommel (T, 2) abdeckt und zum Beheizen der Trommel (T, 2) eingerichtet ist, wobei eine Induktionsspule (L_R, 3) zusammen mit der Trommel (T, 2) oder einem auf der Trommel (T, 2) angebrachten ferromagnetischen Material eine Induktivität eines Schwingkreises der Induktionsheizung bildet, wobei der Schwingkreis weiterhin einen Kondensator (C_R) enthält; und

eine Ansteuerschaltung gemäß Anspruch 6, die mit der Induktionsheizung funktionsfähig verbunden ist.

8. Wäschetrockner (1) gemäß Anspruch 7, wobei an zumindest einem Teilabschnitt der Trommel (T, 2) ein zusätzliches ferromagnetisches Material angebracht ist, und wobei die Ansteuerschaltung eingerichtet ist, das Messen der Resonanzfrequenz des Schwingkreises während eines Zeitintervalls auszuführen, in dem die Induktionsheizung des angebrachte ferromagnetische Material abdeckt.

9. Wäschetrockner (1) gemäß Anspruch 8, wobei das angebrachte ferromagnetische Material sich magnetisch anders verhält als das Material der Trommel (T, 2) und nur auf mindestens einem Teilabschnitt der Trommel (T, 2) angebracht ist, und wobei die Ansteuerschaltung eingerichtet ist, basierend auf der Änderung des magnetischen Verhaltens zu erkennen, ob sich die Trommel (T, 2) dreht oder ob die Trommel (T, 2) stillsteht, wobei die Ansteuerschaltung eingerichtet ist, bei einem erkannten Trommelstillstand die Induktionsheizung abzuschalten.

Claims

1. Method for actuating an induction heater of a tumble dryer (1), comprising:

actuating an induction heater in order to heat a drum (T, 2) of the tumble dryer (1), wherein an induction coil (L_R, 3) together with the drum (T, 2) or a ferromagnetic material attached to the drum (T, 2) forms an inductor of an oscillatory circuit of the induction heater, wherein the oscillatory circuit also contains a capacitor (C_R);

interrupting the actuation of the induction heater for a time interval such that the oscillatory circuit of the induction heater can oscillate freely;

measuring the resonant frequency of the oscillatory circuit during the time interval;

filtering the measured resonant frequency in order to account for a rotation of the drum (T, 2); and

determining the temperature of the drum (T, 2) based on the measured resonant frequency.

2. Method according to claim 1, further comprising:
interrupting the heating of the drum (T, 2) or reducing the power of the induction heater if the determined temperature is above a predefined threshold.

3. Method according to claim 2, wherein the temperature threshold is between 45°C and 140°C.

4. Method according to any of the preceding claims, wherein the induction heater is powered by an alternating voltage and the time interval is just before a zero crossing of the alternating voltage.

5. Method according to any of the preceding claims, wherein the time interval is 1-3 periods, preferably 2 periods of the oscillatory circuit.

6. Actuation circuit for an induction heater of a drum (T, 2) of a tumble dryer (1), comprising a micro-controller which is designed to carry out the method according to any of claims 1-5.

7. Tumble dryer (1), comprising:

a rotatable drum (T, 2) which can be induction heated;

an induction heater which covers at least part of the drum (T, 2) and is designed to heat the drum (T, 2), wherein an induction coil (LR, 3) together with the drum (T, 2) or a ferromagnetic material attached to the drum (T, 2) forms an inductor of an oscillatory circuit of the induction heater, wherein the oscillatory circuit further contains a capacitor (C_R); and

an actuation circuit according to claim 6 that is operatively connected to the induction heater.

8. Tumble dryer (1) according to claim 7, wherein an additional ferromagnetic material is attached to at least one portion of the drum (T, 2), and wherein the actuation circuit is designed to measure the resonant frequency of the oscillatory circuit during a time interval in which the induction heater covers the attached ferromagnetic material.

9. Tumble dryer (1) according to claim 8, wherein the attached ferromagnetic material behaves magnetically differently to the material of the drum (T, 2) and is attached only to at least one portion of the drum (T, 2), and wherein the actuation circuit is designed to detect, based on the change in the magnetic behaviour, whether the drum (T, 2) is rotating or whether the drum (T, 2) is at a standstill, wherein the actuation circuit is designed to turn off the induction heater when a drum standstill is detected.

Revendications

1. Procédé de commande d'un dispositif de chauffage par induction d'un sèche-linge (1), consistant à :

commander un dispositif de chauffage par induction pour chauffer un tambour (T, 2) du sèche-linge (1), une bobine d'induction (L_R, 3) formant, conjointement avec le tambour (T, 2) ou un matériau ferromagnétique monté sur le tambour (T, 2), une inductance d'un circuit oscillant du dispositif de chauffage par induction, le circuit oscillant comprenant en outre un condensateur (C_R) ;

interrompre la commande du dispositif de chauffage par induction pendant un intervalle de temps de sorte que le circuit oscillant du dispositif de chauffage par induction puisse osciller librement ;

mesurer la fréquence de résonance du circuit oscillant pendant l'intervalle de temps ;

filtrer la fréquence de résonance mesurée pour tenir compte de la rotation du tambour (T, 2) ; et à

déterminer la température du tambour (T, 2) sur la base de la fréquence de résonance mesurée.

2. Procédé selon la revendication 1, consistant en outre à :
interrompre le chauffage du tambour (T, 2) ou à réduire la puissance du dispositif de chauffage par induction si la température déterminée est supérieure à un seuil prédéfini.

3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le seuil de température est compris entre 45 et 140 °C.

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de chauffage par induction fonctionne avec une tension de courant alternatif et l'intervalle de temps se situe peu avant un passage par zéro de la tension de courant alternatif.

5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'intervalle de temps est de 1 à 3 périodes, de préférence 2 périodes du circuit oscillant.

6. Circuit de commande pour un dispositif de chauffage par induction d'un tambour (T, 2) d'un sèche-linge (1), comprenant un microcontrôleur conçu pour exécuter le procédé selon l'une des revendications 1 à 5.

7. Sèche-linge (1) comprenant :

un tambour rotatif pouvant être chauffé par induction (T, 2) ;

un dispositif de chauffage par induction qui recouvre au moins une partie du tambour (T, 2) et est conçu pour chauffer le tambour (T, 2), une bobine d'induction (L_R, 3) formant, conjointement avec le tambour (T, 2) ou un matériau ferromagnétique monté sur le tambour (T, 2), une inductance d'un circuit oscillant du dispositif de chauffage par induction, le circuit oscillant comprenant en outre un condensateur (C_R) ; et

un circuit de commande selon la revendication 6, qui est relié de manière opérationnelle au dispositif de chauffage par induction.

8. Sèche-linge (1) selon la revendication 7, dans lequel un matériau ferromagnétique supplémentaire est appliqué à au moins une partie du tambour (T, 2), et dans lequel le circuit de commande est conçu pour mesurer la fréquence de résonance du circuit oscillant pendant un intervalle de temps dans lequel le dispositif de chauffage par induction recouvre le matériau ferromagnétique appliqué.

9. Sèche-linge (1) selon la revendication 8, dans lequel le matériau ferromagnétique appliqué se comporte magnétiquement de manière différente par rapport au matériau du tambour (T, 2) et n'est appliqué que sur au moins une partie du tambour (T, 2), et dans lequel le circuit de commande est conçu pour détecter, sur la base de la variation du comportement magnétique, si le tambour (T, 2) tourne ou si le tambour (T, 2) est à l'arrêt, le circuit de commande étant conçu pour éteindre le dispositif de chauffage par induction lorsque le tambour est à l'arrêt.

Zeichnung