VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM ABFÜHREN VON SEITLICH AUS EINER KONTINUIERLICHEN PRESSE AUSTRETENDEN HOLZSPÄNEN

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten austretenden Holzspänen oder anderen Holzpartikeln, wobei die Presse jeweils ein unter Pressspaltbildung umlaufendes Oberband und Unterband aufweist, die mit Hilfe zumindest teilweise beheizbarer Druckplatten gegen einen Holzfaserwerkstoff pressbar sind.

[0002] Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten austretenden Holzspänen oder anderen Holzpartikeln, wobei die Presse jeweils ein unter Pressspaltbildung umlaufendes Oberband und Unterband aufweist, die mit Hilfe zumindest teilweise beheizbarer Druckplatten gegen einen Holzfaserwerkstoff gepresst werden.

[0003] Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten wird heutzutage in der Regel eine sogenannte Doppelbandpresse verwendet. Zwei umlaufende Stahlbänder laufen über den Pressabschnitt, in dem der Holzfaserwerkstoff kontinuierlich zu einer Holzwerkstoffplatte verpresst wird, unter Druck gegeneinander. Sie werden dabei in der Regel über Rollkörper geführt, die sich wiederum auf zumindest teilweise beheizbaren Druckplatten abstützen, von denen entweder die oberen oder die unteren oder beide über Hydraulikzylinder, die sich am Pressenrahmen abstützen, beaufschlagbar sind.

[0004] Durch die hohen Temperaturen und Drücke, insbesondere am Ende der Presse, kommt es zum Verdampfen von der in den Holzfasern eingeschlossenen Feuchtigkeit. Der entstehende Gasdruck bedingt, dass Holzspäne oder anderen Holzpartikel seitlich aus dem Pressspalt herausgeschleudert werden.

[0005] Das verursacht nicht nur einen großen Reinigungsaufwand, sondern ist zudem gefährlich, denn die Späne und anderen Holzpartikel können sich an den heißen Versorgungsleitungen für die beheizbaren Druckplatten entzünden.

[0006] Aus der DE 101 00 895 A1 ist es beispielsweise bekannt, die austretenden Späne zu befeuchten und direkt abzusaugen. Dies verursacht mit der Installation der Befeuchtungsanlage einen großen Aufwand. Außerdem bewirkt die Absaugung, dass auch Späne und Partikel aus dem Randbereich des Holzfaserwerkstoffs herausgesaugt werden und somit die Ränder der fertigen Holzfaserplatte eine unerwünschte andere Dichte aufweisen als die Mitte. Diese Ränder müssen oft an den fertigen Holzwerkstoffplatten abgeschnitten werden.

[0007] DE10228936 A1 offenbart den Oberbegriff der Ansprüche 1 und 9.

[0008] Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten austretenden Holzspänen oder anderen Holzpartikeln zu schaffen, bei denen die beschriebenen Nachteile vermieden werden.

[0009] Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass seitlich des Pressspaltes zumindest in einem Endabschnitt der Presse eine Auffangtrichteranordnung für die Holzspäne oder anderen Holzpartikel angeordnet ist, die diese zu einer mechanischen Transportvorrichtung weiterleitet.

[0010] Man erhält dadurch die Möglichkeit, die aus dem Pressspalt austretenden Späne unmittelbar aufzufangen, ohne dass sie das Umfeld der Presse verschmutzen oder sich an den Leitungen der heißen Wärmeträger für die Heizplatten entzünden können. Dabei werden die Späne nicht unmittelbar in eine Saugleitung angesaugt, sondern fallen aufgrund ihrer Schwerkraft und in ihrer Bewegungsfreiheit durch die Seitenwände der Auffangtrichteranordnung begrenzt auf eine Transportvorrichtung, die die Späne abtransportiert.

[0011] Es ist vorteilhaft, wenn die Transportvorrichtung durch wenigstens eine Transportschnecke gebildet ist.

[0012] Dadurch kann die Auffangtrichteranordnung eine längere Form in Durchlaufrichtung der Presse aufweisen. Die durch die Auffangtrichteranordnung abgeführten Späne fallen von oben in die oben geöffnete Transportschnecke und werden, vorzugsweise ebenfalls parallel zur Durchlaufrichtung der Presse, abtransportiert.

[0013] Bevorzugt sind in Transportrichtung mehrere Transportschnecken übereinander und teilweise überlappend angeordnet.

[0014] Durch die Überlappung kann eine obere Transportschnecke die transportierten Späne an eine untere Transportschnecke übergeben. Mit dieser Anordnung ist es möglich, kürzere Transportschnecken zu verwenden, so dass die Antriebe kleiner dimensioniert werden können, als wenn nur eine einzige Transportschnecke über die gesamte gewünschte Transportlänge eingesetzt wird.

[0015] Es ist von Vorteil, wenn die Transportvorrichtung in einer Absaugeinrichtung endet.

[0016] Die Absaugeinrichtung hat dabei keinen absaugenden Einfluss mehr auf den Pressspalt zwischen Ober- und Unterband, so dass der Holzfaserwerkstoff an den Rändern nicht abgetragen wird.

[0017] Bevorzugt besteht die Auffangtrichteranordnung aus mehreren Trichtern in der Nähe des Pressspaltes, deren Länge so dimensioniert ist, dass sie einzeln oder in einer Gruppe genau zwischen Rahmen der kontinuierlichen Presse passen.

[0018] Die hintereinandergeschalteten Rahmen der kontinuierlichen Presse stehen dem Umstand entsprechend seitlich über die Pressbänder hinaus, die innerhalb des Rahmens umlaufen. Demzufolge ist es vorteilhaft, wenn die einzelnen Trichter der Trichteranordnung genau zwischen die Rahmen passen, weil sie dadurch dicht an den Pressspalt gebracht sind und die ganze nach außen offene Pressspaltlänge abdecken können. Unter dem Begriff "Nähe" ist hier ein Abstand von 5 bis 200 mm zu verstehen.

[0019] Vorzugsweise bilden die Trichteranordnung und die Transporteinrichtungen eine vorgefertigte Baueinheit.

[0020] Die Montage und Demontage wird dadurch vereinfacht. Mit einem Hallenkran ist die gesamte Baueinheit bewegbar und für Wartungszwecke austauschbar.

[0021] Um sowohl die Presse als auch die Baueinheit noch einfacher warten zu können, ist die Baueinheit mit Vorteil quer zur Durchlaufrichtung der kontinuierlichen Presse verfahrbar.

[0022] Dadurch wird ein Freiraum geschaffen, in dem die Wartungsarbeiten bequemer durchgeführt werden können. Die Baueinheit aus einer Trichteranordnung und einer Transporteinrichtung kann beispielsweise auf Schienen im Hallenboden verfahrbar sein. Sie kann beispielsweise in einer ersten Endposition mit der Trichteröffnung in der Nähe des Pressspaltes stehen und in einer zweiten Endposition von der kontinuierlichen Presse so weit weggerückt sein, dass Wartungsarbeiten an der gesamten Anlage leichter durchzuführen sind.

[0023] Vorzugsweise sind seitlich an der Längsseite der kontinuierlichen Presse verlaufende Versorgungsrohre entweder unterhalb des Hallenbodens oder oberhalb des Pressspaltes angeordnet.

[0024] Die Installation der Auffangtrichteranordnung und der Transporteinrichtung wird deutlich vereinfacht. Und insbesondere können sie als Baueinheit ungehindert verfahren werden.

[0025] Hinsichtlich des Verfahrensanspruchs wird die erfindungsgemäße Aufgabe mit der Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst und insbesondere dadurch, dass seitlich des Pressspaltes zumindest in einem Endabschnitt der Presse eine Auffangtrichteranordnung für die Holzspäne oder anderen Holzpartikel angeordnet wird, mit dieser Auffangtrichteranordnung die Holzspäne oder anderen Holzpartikel aufgefangen werden, zu einer mechanischen Transportvorrichtung weiterleitet werden und mit der Transportvorrichtung befördert werden.

[0026] Die abhängigen Verfahrensansprüche entsprechen in ihren Vorzügen der Beschreibung der Vorrichtung.

[0027] Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. In dieser zeigt

Figur 1 eine Querschnitts-Darstellung einer kontinuierlichen Doppelbandpresse mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Figur 2 eine Seitenansicht eines Endes einer kontinuierlichen Doppelbandpresse mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung

[0028] Figur 1 und 2 zeigen die gleiche Anlage mit einer kontinuierlichen Doppelbandpresse 2 und der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 aus zwei unterschiedlichen Blickrichtungen, als Querschnitt und als Seitenansicht.

[0029] In Fig. 2 erkennt man das Ende einer Kontinuierlichen Doppelbandpresse 2 mit einem umlaufenden Oberband 3 und einem umlaufenden Unterband 4. Oberband 3 und Unterband 4 bilden einen Pressspalt 5 in dem ein Holzwerkstoff 6, bestehend zumindest zu einem großen Teil aus Holzspänen oder anderen Holzpartikeln verpresst wird.

[0030] Der Pressvorgang erfolgt über obere Druckplatten 7 und untere Druckplatten 8, von denen zumindest eine durch hydraulische Andrückzylinder 9 zum Beispiel unter Zwischenschaltung von nicht dargestellten Rollkörpern gegen wenigstens ein umlaufendes Band 3, 4 gepresst werden und damit den Pressspalt 5 schließen und auf den Holzwerkstoff 6 wirken. Die Andrückzylinder 9 sind beispielsweise an einzelnen Rahmen 13 befestigt und werden beispielsweise aus einer Hydraulikstation 10 mit Drucköl versorgt. Dabei können ihre Drücke über die Breite und Länge der kontinuierlichen Presse von Zylinder zu Zylinder variieren und separat einstellbar sein.

[0031] Das untere Trum des Oberbandes 3 und das obere Trum des Unterbandes 4 bilden innerhalb der Rahmen 13 den Pressspalt 5 und werden über Leitwalzen 14 umgelenkt schließlich oberhalb bzw. unterhalb der Rahmen 13 zurückgeführt.

[0032] Die beheizbaren Druckplatten 6, 7 werden in der Regel über längs der kontinuierlichen Presse verlaufende Zuleitungen 11 und Stichleitungen 12 mit einem Heizmedium, beispielsweise Heizöl, versorgt, das durch in die Druckplatte 7, 8 eingebrachte Kanäle läuft und somit den Pressspalt 5 bzw. des Holzwerkstoff 6 zusätzlich beheizt. Das im Holzwerkstoff 6 befindliche Wasser verdampft, und der Dampfdruck treibt Holzspäne seitlich aus dem Pressspalt heraus, was ohne die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zu großer Verschmutzung und in gefährdender Weise sogar zur Verbrennung der Fasern an den Zuleitungen für das Heizmedium führen kann.

[0033] Aus diesem Grund weist die Vorrichtung 1 eine Auffangtrichteranordnung 15 mit einzelnen Trichtern 16 zwischen den Rahmen 13 auf. Die den Trichter bildenden Bleche können Wartungsklappen 17 aufweisen.

[0034] Die Trichter sind so gestaltet, dass die seitlich aus dem Pressspalt 6 ausgeblasenen Späne direkt zu einer mechanischen Transportvorrichtung 18, in diesem Ausführungsbeispiel einer Förderschnecke 19.1, 19.2, zugeleitet werden. In diesen Förderschnecken 19.1, 19.2 werden die Späne zu einer Absaugeinrichtung 20 transportiert. Am Ende der Presse hat eine Absaugeinrichtung keinen schädlichen Einfluss mehr auf die Seitenkanten des Holzwerkstoffs 6.

[0035] In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 sind zwei Förderschnecken 19.1 und 19.2 übereinander und überlappend angeordnet. Die Förderschnecke 19.1 übergibt das geförderte Material an Förderschnecke 19.2, die auch gleichzeitig die abgeführten Späne vom letzten Abschnitt der Auffangtrichteranordnung 15 aufnimmt. Durch die Verkürzung einer möglichen langen Schnecke auf zwei kürzere kann der Bauraum für die Antriebe verkleinert werden. Die Förderschnecke 19.2 übergibt die abgeführten Späne an die Absaugeinrichtung 20.

[0036] Die Förderschnecken 19.1, 19.2 und die Trichteranordnung 15 bilden auf jeder Seite der kontinuierlichen Doppelbandpresse 2 eine gemeinsame Baueinheit 21, die auf Schienen 22 über den Hallenboden 23 verfahrbar und somit von der kontinuierlichen Doppelbandpresse mehr oder weniger beabstandet werden kann. Damit kann beispielsweise ein Freiraum für Wartungsarbeiten geschaffen werden. Aus diesem Grund ist die Baueinheit 21 in Fig. 1 auf der rechten Seite in zwei unterschiedlichen Endpositionen E1 und E2 gezeichnet.

Bezugszeichenliste

[0037] 

1

Abführvorrichtung zum Abführen von Holzspänen oder anderen Holzpartikeln

2

Kontinuierliche Presse

3

Oberband

4

Unterband

5

Pressspalt

6

Holzwerkstoff

7

Obere Druckplatte

8

Untere Druckplatte

9

Andrückzylinder

10

Hydraulikstation

11

Heizmedium-Zuleitung

12

Heizmedium-Stichleitung

13

Rahmen

14

Leitwalze, Umlenkwalze

15

Auffangtrichteranordnung

16

Trichter

17

Wartungsklappe

18

Transportvorrichtung

19.1, 19.2

Förderschnecke

20

Absaugeinrichtung

21

Baueinheit

22

Schiene

23

Hallenboden

F

Förderrichtung des Holzwerkstoffs und Transportrichtung in der Transportvorrichtung

E1, E2

Endpositionen der verfahrbaren Einheit

Ansprüche

1. Anlage mit einer kontinuierlichen Presse (2) zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und mit einer Abführvorrichtung (1) zum Abführen von seitlich aus der kontinuierlichen Presse (2) austretenden Holzpartikeln,
wobei die kontinuierliche Presse (2) jeweils ein unter Pressspaltbildung (5) umlaufendes Oberband (3) und Unterband (4) aufweist, die mit Hilfe zumindest teilweise beheizbarer Druckplatten (7, 8) gegen einen Holzfaserwerkstoff (6) pressbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass
die Abführvorrichtung (1) eine seitlich des Pressspaltes (5) zumindest in einem Endabschnitt der kontinuierlichen Presse (2) angeordnete Auffangtrichteranordnung (15) für die Holzpartikel und eine mechanische Transportvorrichtung (18) aufweist, wobei die Auffangtrichteranordnung (15) die Holzpartikel zu der Transportvorrichtung (18) weiterleitet, wobei die Auffangtrichteranordnung (15) derart ausgebildet ist, dass die Holzpartikel aufgrund ihrer Schwerkraft und in ihrer Bewegungsfreiheit durch Seitenwände der Auffangtrichteranordnung (15) begrenzt auf die mechanische Transportvorrichtung (18) fallen.

2. Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (18) durch wenigstens eine Transportschnecke (19.1, 19.2) gebildet ist.

3. Anlage gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung (F) mehrere Transportschnecken (19.1, 19.2) übereinander und teilweise überlappend angeordnet sind.

4. Anlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (18) in einer Absaugeinrichtung (20) endet.

5. Anlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangtrichteranordnung (15) aus mehreren Trichtern (16) in der Nähe des Pressspaltes (5) besteht, deren Länge so dimensioniert ist, dass sie einzeln oder in einer Gruppe genau zwischen Rahmen (13) der kontinuierlichen Presse (2) passen.

6. Anlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trichteranordnung (15) und die Transporteinrichtungen (18) eine vorgefertigte Baueinheit (21) bilden.

7. Anlage gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (21) quer zur Förderrichtung (F) in der kontinuierlichen Presse (2) verfahrbar ist.

8. Anlage gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich an der Längsseite der kontinuierlichen Presse (2) verlaufende Zuleitungen (11) entweder unterhalb des Hallenbodens (23) oder oberhalb des Pressspaltes (5) angeordnet sind.

9. Verfahren zum Abführen von seitlich aus einer kontinuierlichen Presse (2) zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten austretenden Holzpartikeln, mit einer Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzpartikel mit der Auffangtrichteranordnung (15) aufgefangen werden, aufgrund ihrer Schwerkraft und in ihrer Bewegungsfreiheit durch Seitenwände der Auffangtrichteranordnung (15) begrenzt zur mechanischen Transportvorrichtung (18) weitergeleitet werden und auf diese fallen und mit der Transportvorrichtung (18) befördert werden.

10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dass als Transportvorrichtung (18) Förderschnecken (19.1, 19.2) verwendet werden.

11. Verfahren gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (18) an einer Absaugeinrichtung (20) endet.

12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für Wartungszwecke die Trichteranordnung (15) und die Transportvorrichtung (18) als gemeinsame Baueinheit (21) verfahren werden.

Claims

1. Installation with a continuous press (2) for the production of wood based boards with a removal device (1) for the removal of wood particles emerging laterally from the continuous press (2),
wherein the continuous press (2) comprises a circulating upper belt (3) and lower belt (4) which form a press gap (5) and which with the aid of at least partially heatable pressure plates (7, 8) can be pressed against a wood fibre material (6), characterised in that
the removal device (1) comprise a collecting funnel device (15) for the wood particles which is arranged laterally of the press gap (5) at least in one end section of the continuous press (2), and a mechanical transporting device (18), wherein the collecting funnel device (15) forwards the wood particles to the transporting device (18),
wherein the collecting funnel device (15) is designed in such a way that the wood particles, due to their gravity and their freedom of movement being limited by the side walls of the collecting funnel device (15), fall onto the mechanical transport device (18).

2. Installation according to claim 1 characterised in that the transport device (18) is formed by at least one feeding screw (19.1, 19.2).

3. Installation according to claim 2 characterised in that in the transporting device (F) several feeding screws (19.1, 19.2) are arranged above each other and partially overlapping each other.

4. Installation according to any one of claims 1 to 3 characterised in that the transporting device (18) ends in a suction device (20).

5. Installation according to any one of claims 1 to 4 characterised in that the collecting funnel device (15) comprises several funnels (16) in the vicinity of the press gap (5), the length of which is dimensioned in such a way that individually or in a group they fit precisely between the frames (13) of the continuous press (2).

6. Installation according to any one of claims 1 to 4 characterised in that the funnel device (15) and the transporting devices (18) form a prefabricated structural unit (21).

7. Installation according to claim 6 characterised in that the structural unit (21) is displaceable perpendicularly to the conveying direction (F) in the continuous press (2).

8. Installation according to any one of claims 1 to 7 characterised in that supply lines (11) running laterally on the longitudinal side of the continuous press (2) are arranged below the hall floor (23) or above the press gap (5).

9. Method of removing wood particles emerging laterally from a continuous press (2) for producing wood based boards with an installation according to any one of claims 1 to 8 characterised in that the wood particles are collected with the collecting funnel device (15), due to their gravity and limited in their freedom of movement by the side walls of the collecting funnel device (15), are forwarded to and fall onto the mechanical transporting device (18) and are conveyed with the transporting device (18).

10. Method according to claim 9, that feed screws (19.1, 19.2) are used as the transporting device (18).

11. Method according to claim 9 or 10 characterised in that the transporting device (18) ends at a suction unit (20).

12. Method according to any one of claims 9 to 11 characterised in that for maintenance purposes the funnel device (15) and the transporting device (18) are displaced as a common structural unit (21).

Revendications

1. Installation avec une presse continue (2) destinée à la fabrication de panneaux en matériau dérivé du bois et avec un dispositif d'évacuation (1), pour évacuer des particules de bois sortant latéralement de la presse continue (2),
sachant que la presse continue (2) comporte respectivement une bande supérieure (3) et une bande inférieure (4) circulant en formant une fente de pressage (5), qui peuvent être compressées à l'aide de plaques de compression au moins en partie chauffables (7, 8) contre un matériau à base de fibres de bois (6), caractérisée en ce que
le dispositif d'évacuation (1) comporte un système de trémies de réception (15) disposé latéralement à la fente de pressage (5) au moins dans une section finale de la presse continue (2) pour les particules de bois et un dispositif de transport (18) mécanique, sachant que le système de trémies de réception (15) transfère les particules de bois au dispositif de transport (18), sachant que le système de trémies de réception (15) est constitué de telle manière que les particules de bois tombent sur le dispositif de transport (18) mécanique en raison de leur force de gravité et de la limitation de leur liberté de mouvement par les parois latérales du système de trémies de réception (15).

2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de transport (18) est formé par au moins une vis transporteuse (19.1, 19.2).

3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que plusieurs vis transporteuses (19.1, 19.2) sont disposées l'une sur l'autre et se chevauchant en partie dans la direction de transport (F).

4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif de transport (18) se termine dans un système d'aspiration (20).

5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le système de trémies de réception (15) est composé de plusieurs trémies (16) à proximité de la fente de pressage (5), dont la longueur est dimensionnée de telle sorte qu'elles s'adaptent individuellement ou en groupe exactement entre les châssis (13) de la presse continue (2).

6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le système de trémies (15) et les dispositifs de transport (18) forment une unité modulaire préfabriquée (21).

7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'unité modulaire (21) peut être déplacée transversalement à la direction de transport (F) dans la presse continue (2).

8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que des conduits d'alimentation (11) passant latéralement sur le côté longitudinal de la presse continue (2) sont disposés soit en dessous du sol du local (23) soit au-dessus de la fente de pressage (5).

9. Procédé d'évacuation de particules de bois sortant latéralement d'une presse continue (2) pour la fabrication de panneaux en matériau dérivé du bois, avec une installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les particules de bois sont recueillies avec le système de trémies de réception (15), sont transférées au dispositif de transport (18) mécanique et tombent sur celui-ci en raison de leur force de gravité et de la limitation de leur liberté de mouvement par les parois latérales du système de trémies de réception (15) et sont transportées avec le dispositif de transport (18).

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que des vis transporteuses (19.1, 19.2) sont utilisées comme dispositif de transport (18).

11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le dispositif de transport (18) se termine sur un système d'aspiration (20).

12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'à des fins de maintenance, le système de trémies (15) et le dispositif de transport (18) sont déplacés en tant qu'unité modulaire commune (21).

Zeichnung